第一篇：訂單轉(zhuǎn)換率低的情況分析及改善方案

訂單轉(zhuǎn)換率低的情況分析及改善方案

活動(dòng)做了很多，來(lái)店量也不少，但是為什么訂單那么少？究其原因是汽車(chē)市場(chǎng)全面不景氣，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度不給力，也沒(méi)有刺激汽車(chē)消費(fèi)的相關(guān)政策出臺(tái)。大河無(wú)水小河干，受大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響，我們整個(gè)團(tuán)隊(duì)也有所懈怠，導(dǎo)致軍心不穩(wěn)、士氣不高、人員流動(dòng)也比較大，以致惡性循環(huán)。因此重振旗鼓提高訂單轉(zhuǎn)換率刻不容緩。

遇到業(yè)績(jī)低迷，切忌急躁，要停下來(lái)反思工作，并從中總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，才能更好的改進(jìn)以往的不足，才能逆流而上做好以后的工作。這既是整個(gè)團(tuán)隊(duì)管理層要去正視的問(wèn)題，也是每個(gè)銷(xiāo)售顧問(wèn)都應(yīng)該積極面對(duì)的問(wèn)題。

一、端正態(tài)度

態(tài)度是企業(yè)文化的一部分，更是公司的經(jīng)營(yíng)理念和服務(wù)特色的體現(xiàn)。面對(duì)目前的市場(chǎng)行情，管理層應(yīng)該不斷加強(qiáng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制提高士氣，做到獎(jiǎng)罰分明寬嚴(yán)并濟(jì)，不離不棄地鼓勵(lì)和帶領(lǐng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)前進(jìn)。幫助整個(gè)團(tuán)隊(duì)樹(shù)立信心，在逆境中求發(fā)展。

對(duì)銷(xiāo)售顧問(wèn)而言，汽車(chē)銷(xiāo)售工作一切都是以銷(xiāo)售為前提，銷(xiāo)售方法可以有很多，但是有時(shí)候態(tài)度比方法更重要。銷(xiāo)售顧問(wèn)要時(shí)刻記住自己的言行是代表著公司的企業(yè)形象和服務(wù)，在工作中注重提高個(gè)人業(yè)績(jī)的同時(shí)，更要嚴(yán)格要求自己，培養(yǎng)自己良好的工作態(tài)度，因?yàn)閼B(tài)度決定一切。

二、樹(shù)立信心

要樹(shù)立信心，對(duì)團(tuán)隊(duì)有信心、對(duì)產(chǎn)品有信心，更要對(duì)自己有信心。這也是一個(gè)成功的銷(xiāo)售顧問(wèn)所必備的一種基本素質(zhì)。然而信心源自哪里又要如何樹(shù)立？

1、扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和溝通技巧

作為一名汽車(chē)銷(xiāo)售顧問(wèn)，汽車(chē)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)是必不可少的。在與客戶(hù)打交道的過(guò)程中我們就是一個(gè)專(zhuān)業(yè)人士，因?yàn)閷?zhuān)業(yè)，所以自信。另外，溝通技巧也是信心的一種來(lái)源。要善于聆聽(tīng)，要懂得贊美，要懂得寬容，要有愛(ài)心，更要有同理心。與客戶(hù)溝通如此，與同事溝通如此，與領(lǐng)導(dǎo)溝通更是如此。

2、相信團(tuán)隊(duì)、相信產(chǎn)品

如果銷(xiāo)售顧問(wèn)本身都不信任自己所售的品牌，那么就不是一個(gè)合格的銷(xiāo)售。營(yíng)銷(xiāo)學(xué)上有一種流行很久的“GEM吉姆模式”，即“相信你的公司，相信你銷(xiāo)售的產(chǎn)品，相信你的能力”。因?yàn)槟愕男湃瓮ǔｎ櫩鸵材芨惺艿?。汽?chē)銷(xiāo)售是一份需要激情的工作，我們無(wú)法永久保持激情，但是至少能做到熱愛(ài)我們的團(tuán)隊(duì)、產(chǎn)品、和工作。

3、相信自己

銷(xiāo)售顧問(wèn)除了要完成公司的銷(xiāo)售任務(wù)，還要給自己訂立一個(gè)目標(biāo)，一個(gè)年度目標(biāo)，再細(xì)分到每個(gè)月的目標(biāo)，每天的目標(biāo)。目標(biāo)不要太高也不要太低，這樣才能有足夠的動(dòng)力去激發(fā)自己走向成功。

汽車(chē)銷(xiāo)售是個(gè)每天充滿(mǎn)壓力的工作，心態(tài)和目標(biāo)同樣重要，要學(xué)會(huì)給自己打氣加油。喬·吉拉德曾說(shuō)：“推銷(xiāo)的要點(diǎn)是：你不是在推銷(xiāo)商品，而在推銷(xiāo)你自己?！?/p>

三、重新制定計(jì)劃和方案

在遇到業(yè)績(jī)低迷時(shí)，只有制定出切實(shí)可行的銷(xiāo)售計(jì)劃，并依照這個(gè)計(jì)劃去進(jìn)行每天的工作，才能不斷地提高銷(xiāo)售業(yè)績(jī)，沒(méi)有計(jì)劃的、毫無(wú)目的的工作只會(huì)浪費(fèi)客戶(hù)浪費(fèi)時(shí)間，甚至徒勞無(wú)功。

1、增加客戶(hù)拜訪(fǎng)量

業(yè)績(jī)不能提高需要從自身去找原因。你是不是過(guò)于被動(dòng)，總是等著客戶(hù)來(lái)找你。要提高業(yè)績(jī)你必須主動(dòng)去找尋客戶(hù)，增加每天回訪(fǎng)客戶(hù)的數(shù)量，每天回訪(fǎng)的客戶(hù)不要總是那幾個(gè)，數(shù)量越多，總會(huì)有意向客戶(hù)的出現(xiàn)。

2、做好工作計(jì)劃

一個(gè)成功的汽車(chē)銷(xiāo)售顧問(wèn)，總會(huì)提前為工作做好計(jì)劃，細(xì)到每一天的工作安排?？梢栽诿總€(gè)星期天晚上，寫(xiě)好下個(gè)星期的工作計(jì)劃，每天記錄當(dāng)天工作日志，在下班后寫(xiě)好第二天的工作計(jì)劃等等。

3、向其他銷(xiāo)售顧問(wèn)學(xué)習(xí)

三人行必有我?guī)?，銷(xiāo)售顧問(wèn)應(yīng)該具備“空杯”心態(tài)，要時(shí)刻保持向他人學(xué)習(xí)的精神，學(xué)習(xí)他人良好的工作習(xí)慣和方法，以及跟客戶(hù)溝通的方式和說(shuō)服的技巧。成功是有很多因素組成的，要學(xué)為己用。

綜上所述可能大家都已經(jīng)爛熟于心了，但是有沒(méi)有認(rèn)真在做呢？于滄海橫流中顯英雄本色絕非易事，但是只要我們?nèi)プ隽司鸵磺薪杂锌赡堋?/p>

第二篇：塑膠涂料常見(jiàn)問(wèn)題分析及改善方案

培訓(xùn)系列之: 塑膠涂料常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及改善措施

一、附著力差（原因分析 改善措施）：

1.底材前處理不好 用異丙醇或白電油處理底材確保干凈、無(wú)異物或手印等污物。2.漆膜厚度不標(biāo)準(zhǔn) 漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆與底材配套性差 更換油漆系列或更換底材，使油漆與底材符合配套性。4.檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng) 嚴(yán)格按最終客戶(hù)檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)及判定。5.施工手法問(wèn)題 適當(dāng)調(diào)整噴涂手法(譬如避免干噴)。

二、顆粒（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度過(guò)薄 適當(dāng)增加漆膜厚度在產(chǎn)品漆膜要求范圍內(nèi)。2.底材處理不干凈 用異丙醇或白電油處理確保干凈。

3.噴涂環(huán)境、設(shè)備清凈度不夠 搞好噴涂環(huán)境，定期清潔地面、水濂櫃、噴槍等設(shè)備。4.塗料開(kāi)稀前后攪拌不足，噴涂前過(guò)濾不充分 加強(qiáng)塗料的攪拌及過(guò)濾。

三、耐磨性差（原因分析 改善措施）；

1.漆膜干燥不充分 嚴(yán)格按改產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)干燥條件進(jìn)行干燥，針對(duì)UV油，可適當(dāng)提高UV固化能量。2.漆膜厚度偏薄 適當(dāng)?shù)靥岣咂崮ず穸取?/p>

3.檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng) 嚴(yán)格按最終客戶(hù)檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)及判定。

四、硬度不夠（原因分析 改善措施）：

1.檢測(cè)方法不清晰，判定標(biāo)準(zhǔn)模糊 嚴(yán)格按最終客戶(hù)檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)及判定。2.漆膜厚度不均勻或過(guò)薄 適當(dāng)提高漆膜厚度，且膜厚盡量保持一致。

3.漆膜干燥不充分 提高烘烤溫度或延長(zhǎng)干燥時(shí)間，若是UV，則適當(dāng)提高UV能量。4.客底材材質(zhì)硬度差 更換硬度較高的底材。

五、縮孔（原因分析 改善措施）：

1.壓縮空氣中摻雜水份中油漆中混入水份 定期清空油水分離器中的油污及水份。

2.底材或底漆未處理干凈 給底材進(jìn)行脫脂處理，確保底材、底漆干凈，無(wú)異物或手印等污物。3.噴涂環(huán)境潔凈度不足 搞好噴涂環(huán)境，盡量減少空氣中漂浮的灰塵。4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆體系 與其它廠(chǎng)家的油漆隔離好，避免相混。5.施工粘度過(guò)高，流平不好 適當(dāng)降低施工粘度

六、桔皮（原因分析 改善措施）：

1.施工粘度過(guò)高，流平不好 增大稀稀釋劑油漆的比例，或更換較慢干的稀釋劑。2.流平時(shí)間過(guò)短 延長(zhǎng)流平時(shí)間。3.漆膜偏薄 適當(dāng)增加漆膜厚度。

4.施工手法問(wèn)題 調(diào)整施工手法，避免干噴。

七、開(kāi)裂（原因分析 改善措施）：

1.漆膜噴涂過(guò)厚 嚴(yán)格控制膜厚在該產(chǎn)品推薦漆膜厚度范圍內(nèi)。2.漆膜內(nèi)殘留稀釋劑 適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或提高烘烤溫度。3.烘烤溫度過(guò)高 適當(dāng)降低烘烤溫度。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 4.底漆未干時(shí)過(guò)UV或UV能量過(guò)高 底漆烘干后過(guò)UV，或控制好UV能量。5.底材本身有裂痕 更換無(wú)裂紋的底材。

八、發(fā)白（原因分析 改善措施）：

1.施工濕度太大 安裝降濕裝置或添加適量的防白水。2.稀釋劑揮發(fā)的太快 更換適當(dāng)慢干的稀釋劑。

3.稀釋劑與主劑的混合比例過(guò)大 適當(dāng)減少稀釋劑的用量。

4.壓縮空氣中參雜了水份或油漆中混入了水份 定期清空油水分離器中的水份。

九、燒焦（原因分析 改善措施）：

1.油漆與底材的配套性差 更換耐溶劑性強(qiáng)的底材或選擇較弱的稀釋劑。2.施工完后工件進(jìn)爐時(shí)間太快 適當(dāng)延長(zhǎng)流平時(shí)間。3.烘烤溫度太高 適當(dāng)降低烘烤溫度。

十、滲色（原因分析 改善措施）：

1.底漆未烤干 延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或烘烤溫度。

2、UV預(yù)干燥溫度偏高 適當(dāng)降低UV預(yù)干燥溫度。3.UV稀釋劑溶解力太強(qiáng) 更換溶解力較弱的UV稀釋劑。4.底漆烘烤后未冷卻即噴UV 噴涂UV前先讓底漆冷卻。

十一、金屬感不佳（原因分析 改善措施）：

1.有燒焦常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 更換耐溶劑好的底材。2.噴涂方法不當(dāng) 適當(dāng)調(diào)整噴涂手法。

3.底材表面光潔度差 選擇光潔度好的底材。4.漆膜有發(fā)白常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 避免發(fā)白現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5.對(duì)板問(wèn)題(手噴與機(jī)噴)選用相同施工方式的樣板作標(biāo)準(zhǔn)板。

十二、耐MEK不過(guò)（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度過(guò)薄 適當(dāng)?shù)靥岣咂崮ず穸取?.UV固化不完全 適當(dāng)提高UV累積能量。

塑膠UV涂料常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案.附著力不夠

1.1附著力機(jī)理：?jiǎn)我盒偷灼岷蚒V面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來(lái)的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。1.2附著力不夠的原因：

1）底漆：太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧。

2）面漆：底漆太厚使體積收縮影響附著力的常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:比較明顯；或UV固化不徹底，沒(méi)有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。1.3解決方法：

1）調(diào)整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。

2）調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,控制好UV底漆厚度，調(diào)整引發(fā)劑用量和燈功率。2 針孔和麻點(diǎn) 2.1產(chǎn)生的原因：

1）環(huán)境中灰塵太多；

2）物件表面沒(méi)有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 3）配方體系中搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤(rùn)濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生； 4）稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；

5）噴涂粘度過(guò)高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒(méi)有破裂。2.2解決方法：

1）用抹殼水對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵； 2）控制底漆的厚度

3）通知油漆廠(chǎng)家根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹(shù)脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤(rùn)濕、流平、消泡性能三者平衡 3 流平不良

3.1 產(chǎn)生原因：

1）稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過(guò)快；

2）開(kāi)油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳； 3）涂料分子量高或涂裝固含量偏低； 4）配方中樹(shù)脂相容性不良。3.2 解決方法：

1）油漆廠(chǎng)家調(diào)整稀釋劑的溶解力或揮發(fā)速率； 2）控制好開(kāi)油比例和涂裝粘度；

3）配方的分子量和涂裝固含要控制的合理； 4）選擇相容性好的樹(shù)脂搭配組合 4 起皺

4.1 主要原因

1）底漆烘烤時(shí)間過(guò)短，漆膜噴的過(guò)厚，尤其是在打磨后第二次噴涂時(shí)噴得過(guò)厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.2 解決方案：

1）提高底漆烘烤溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；

涂裝過(guò)程中常見(jiàn)的涂膜缺陷及改進(jìn)方法

一.遮蓋力差（覆蓋不良）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，透過(guò)漆膜可以看見(jiàn)下層表面的顏色，這種情況常常發(fā)生在難以噴漆的區(qū)域或尖銳的邊角處。

產(chǎn)生的原因:： ?噴涂方法不當(dāng)。

?使用過(guò)份慢干稀釋劑，在未達(dá)到足夠漆膜厚度前形成了垂流。?油漆混合不均勻或過(guò)份稀釋。

?色漆層的厚度不足，或噴涂層數(shù)太少。預(yù)防對(duì)策:：

?使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當(dāng)，平整均勻。

?噴涂室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時(shí)要特別注意不可接近區(qū)域的涂膜質(zhì)量。?要將油漆徹底混合均勻。?要特別注意邊角區(qū)域。

改善措施: 讓漆料略干后重噴或?qū)⑷毕輩^(qū)域打磨平，然后重新噴漆

二.失光（失去光澤或低光澤）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 漆膜干燥前光澤豐滿(mǎn)，干燥后缺少光澤或日后漆膜光澤逐漸消失。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 產(chǎn)生的原因:：

?底漆附著力差，或底漆未徹底固化就在其上噴涂面漆。

?油漆中使用的稀料質(zhì)量太差或型號(hào)不對(duì)，或者使用了其他不配套或質(zhì)量較差的固化劑。?油漆調(diào)配或噴涂方法不當(dāng)，如粘度過(guò)低，霧化過(guò)度。?基底表面質(zhì)量太差。

?由于濕度太大或溫度太低，油漆干燥速度太慢。溶劑蒸氣侵入了漆膜表面。

?漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空氣污穢，噴房中排氣不良，使干固的噴粒落在已噴好的表面上。

?面漆或清漆噴得太薄。預(yù)防對(duì)策:：

?使用合格的底漆，要等底漆層充分干燥后再在其上噴涂面漆。?只使用推薦型號(hào)的稀料和合格的固化劑。

?要充分?jǐn)嚢栌推幔ＷC噴漆環(huán)境符合要求，按照正確的方法進(jìn)行噴涂，噴涂厚度適當(dāng)。?徹底地清理基底表面。

?要保證漆膜在溫暖、干燥的條件下進(jìn)行干燥。?干燥過(guò)程中，漆膜表面要有適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)。

?噴涂面漆之前，應(yīng)當(dāng)用清潔劑揩擦底漆層，徹底清潔表面。?應(yīng)噴涂間排氣適當(dāng)，避免臟空氣在烤房中積聚。改善措施: 讓漆膜層硬固，用粗臘研磨表面或用 P1200 砂紙磨光，然后進(jìn)行拋光，即可恢復(fù)正常的光澤。如果失光嚴(yán)重，用以上方法仍得不到滿(mǎn)意的效果，則應(yīng)將面漆層磨平，然后重新噴漆

三.橘皮、皺紋

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 漆膜表面呈凹凸不平狀，類(lèi)似橘子皮、柚子皮的外觀。產(chǎn)生的原因:：

?稀釋劑選用不當(dāng)或質(zhì)量太差，揮發(fā)速度過(guò)快。?施工粘度過(guò)高，漆膜流平性差。

?噴涂方法不當(dāng)，噴槍距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力不當(dāng)，噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)。?各漆層間的流平時(shí)間不足，過(guò)早進(jìn)入烘房。?涂裝時(shí)溫度過(guò)高或基底表面溫度過(guò)高。?噴涂過(guò)厚或過(guò)薄。預(yù)防對(duì)策:：

?在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。?調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。

?采用正確的噴涂方法，調(diào)整噴槍口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離 ?各漆層間保證有足夠的流平時(shí)間。

?改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦溫度范圍內(nèi)噴涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，視桔皮皺紋之情形，以 P1200 砂紙或粗蠟將桔皮缺陷打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)，可將缺陷部位打磨平后，重新噴漆。

四.聚銀、斑點(diǎn)（金屬閃光色不勻）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 在噴涂金屬閃光面漆時(shí)，因油漆流掛或噴涂厚薄不均勻，所選用溶劑與涂料不配套，而使涂膜外觀不均勻，使銀粉、珍珠色離位。產(chǎn)生的原因:

?噴涂的粘度過(guò)低或過(guò)高。?漆膜厚薄不均勻。

?面漆與罩光漆采用“濕碰濕”施工工藝的間隔時(shí)間過(guò)短。

?施工空氣壓力過(guò)高或過(guò)低，不正確噴槍口徑，或輸漆量多，霧化差。?環(huán)境溫度低。

?用了不合適的稀釋劑。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 預(yù)防對(duì)策:：

?調(diào)整施工的粘度在施工工藝的范圍內(nèi)，金屬漆的施工粘度比一般漆料要低。?保證每道涂膜厚度均勻。

?嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行噴涂，保證每道漆之間的間隔時(shí)間。?調(diào)整噴涂的壓力和噴嘴口徑合理，并保持噴槍與噴涂表面平行。?選用相配套的稀釋劑。

?保證環(huán)境溫度滿(mǎn)足工藝參數(shù)的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，將缺陷部位打磨至下一層，然后重新噴涂?；蛟趪娗迤崆埃葒娚媳「采w層。

五.縮孔 / 魚(yú)眼

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑 1cm 的火山口狀空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕單獨(dú)出現(xiàn)。而小凹痕則以較小密度成片出現(xiàn)。在凹痕的中心一般可發(fā)現(xiàn)有小雜質(zhì)顆粒存在，類(lèi)似魚(yú)眼形狀。

產(chǎn)生的原因:：

油漆表面張力發(fā)生變化。造成的原因有：

?噴漆環(huán)境中或基底表面上存在含硅的有機(jī)化合物，即使微量的硅，也足以導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)縮孔。?其它污染源，例如，油脂、肥皂結(jié)塊、洗滌劑，塵土、蠟或者來(lái)自噴槍的油或空氣受到污染。?底漆中含有不匹配的成分。?噴漆室內(nèi)蒸氣飽和。預(yù)防對(duì)策:：

?將噴涂表面上的含硅類(lèi)拋光劑徹底清除掉。禁止在噴漆車(chē)間使用含硅類(lèi)的拋光劑。

?利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面。不得讓清潔劑自然揮發(fā)干燥,而應(yīng)該用清潔的干布將基底表面揩干，每塊布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底表面，清洗面積要大于準(zhǔn)備打磨面積。打磨完畢，一定要將磨屑從基底表面清除干凈。然后再用清潔劑清洗一遍基底表面，才能開(kāi)始噴漆。要保證噴槍、進(jìn)氣管上的油水分離器和壓縮空氣設(shè)備受到良好的維護(hù)。

改進(jìn)方法： 如果魚(yú)眼不多體積較小，可拋光清除；情況嚴(yán)重時(shí)，將缺陷區(qū)域的漆層徹底清除，然后按上述規(guī)程處理基底表面后，重新噴漆。在極端情況下，有時(shí)還需要在油漆中使用抗魚(yú)眼添加劑。

六.針孔（坑洞）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 涂料在涂裝后由于稀釋劑急劇的揮發(fā)，使漆液來(lái)不及補(bǔ)充，而產(chǎn)生針孔狀小孔或象皮革毛孔一樣的常見(jiàn)的異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?稀釋劑中低沸點(diǎn)類(lèi)溶劑用量過(guò)多，造成漆膜表面迅速干燥，底層溶劑不易逸出。?噴涂面漆后流平時(shí)間不足，進(jìn)烘房后升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快。?壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分。?被涂物的溫度過(guò)高或噴涂得太厚。

?涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力太大。預(yù)防對(duì)策:：

?注意稀釋劑的搭配使用，控制低沸點(diǎn)溶劑的用量，或使用專(zhuān)用稀釋劑。?烘烤前一定要放置 15-20 分鐘，再進(jìn)烘房逐漸升溫烘烤。

?改善施工環(huán)境，用正確的噴涂溫度及噴涂氣壓，一次噴涂不宜太厚。?油漆攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)間，等氣泡消失后再?lài)娡俊?/p>

改善措施: 細(xì)小針孔可以用 P1200 砂紙將漆膜磨至底漆層，填補(bǔ)針孔；或用濕式或干式磨平受影響針孔漆膜后重噴，不可以弄平底漆連續(xù)干噴來(lái)填平。說(shuō)明：

針孔問(wèn)題非常常見(jiàn)，應(yīng)檢查稀釋劑、漆料粘度、施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度及空氣流量。

七.起痱子（溶劑泡）

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 水氣滲入漆膜內(nèi)，使面漆呈現(xiàn)小泡和泡痕。產(chǎn)生的原因:

?噴漆前表面已被污染。

?漆面真正干燥前持續(xù)曝露于嚴(yán)重高濕環(huán)境中。

?漆膜噴涂過(guò)厚，溶劑空氣藏在漆膜內(nèi)，其后逸出，留下泡痕。?使用了太快干稀釋劑或固化劑。

?烤房氣流不足，加溫干燥前靜置時(shí)間不足。

?噴槍噴嘴（口徑）不正確，氣壓太低，噴涂粘度不正確。預(yù)防對(duì)策:

?選用適當(dāng)?shù)南♂寗?、固化劑?/p>

?加溫烘烤前，給予足夠的靜置時(shí)間。?避免在高濕環(huán)境下噴涂施工及自然干燥。

?利用正確的噴涂粘度、氣壓、噴槍噴嘴（口徑）來(lái)達(dá)到正常的漆膜厚度 ?徹底的封固底層。

改善措施: 對(duì)于影響輕微的漆膜，可砂紙磨平、拋光的方法加以修復(fù)。起痱子嚴(yán)重的漆膜，則將受影響的范圍重新噴涂中涂漆，然后重新噴面漆。

八.干噴

常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 噴涂過(guò)程中漆霧飛濺或落在被涂面或漆膜上，使漆膜表面呈顆粒狀粗糙結(jié)構(gòu)，無(wú)光澤。產(chǎn)生的原因:：

?油漆以粉末狀的形式落在表面上。

?油漆粘度太高，使用的稀料不足或型號(hào)不對(duì)。

?噴涂方法不當(dāng)，噴槍臟污，噴槍在表面移動(dòng)過(guò)快，壓縮空氣的壓力太高，噴漆時(shí)噴槍離工件表面太遠(yuǎn)。?噴涂時(shí)有穿堂風(fēng)或空氣流動(dòng)速度太高。?稀釋劑太差或揮發(fā)太快。?噴涂間溫度太高。預(yù)防對(duì)策:

?按比例使用推薦的稀料，保證合適的粘度，在干熱環(huán)境下，使用慢干稀釋劑。

?使用正確的噴涂方法，保持噴槍清潔，在保證油漆充分霧化的前提下，盡量將壓縮空氣的壓力調(diào)低，噴槍與基底表面要保持適當(dāng)距離。

要在噴漆室內(nèi)噴漆，噴漆室內(nèi)的空氣流動(dòng)保持適當(dāng)速度。

改善措施: 將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆。對(duì)于銀粉漆，必須將漆面磨平后重新噴涂。

九.咬底

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 上層漆將底層漆的漆膜軟化，產(chǎn)生皺紋、膨脹、氣泡的異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?底、面涂層不配套。

?上層漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)。

?底層未干透就涂面漆，或底、面涂層間隔時(shí)間不合理。預(yù)防對(duì)策:：

?選擇配套體系施工。

?應(yīng)選擇與底層相同的溶劑作稀釋劑。?注意兩層之間的施工間隔時(shí)間。

改善措施: 將缺陷區(qū)域的漆膜打磨掉，打磨時(shí)要注意不要露出可以引起同樣問(wèn)題的漆膜，將打磨后的表面封閉后，重新噴漆。缺陷特別嚴(yán)重時(shí)，則將漆膜打磨至基底，然后重新噴漆。

十.豐滿(mǎn)度不良

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 同一被涂物上涂料施工次數(shù)多，或涂膜涂得很厚，但外表面顯得干癟、很薄的常見(jiàn)的第 6 頁(yè)

共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:： ?涂料粘度低。

?底材不平滑，且吸收涂料。?過(guò)量地加入稀釋劑。預(yù)防對(duì)策:：

?選用固體高的涂料。

?用砂紙打磨或用封閉底漆進(jìn)行封底。?嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行稀釋。

改善措施: 對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨然后重新噴涂

十一.泛白 / 發(fā)白（白霧鈍光）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 揮發(fā)性涂料在施工過(guò)程中，涂膜表面呈現(xiàn)乳白色之模糊外觀，光澤降低。此系漆內(nèi)溶劑急速揮發(fā)，使表面溫度降低，致使大氣中濕汽滲入漆膜分子內(nèi)形成，常被誤為“表面發(fā)花”。產(chǎn)生的原因:：

?施工濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快。?噴涂設(shè)備中含有太多水分。

?被涂物的溫度低于室溫，或在寒冷的噴漆場(chǎng)地，缺乏加熱。?使用了不良的稀釋劑，涂料或稀釋劑中含有水分。預(yù)防對(duì)策:：

?濕度大時(shí)不可施工或?qū)娖崾壹訜岷笤偈┕?，或采用防潮劑（化白水）?lái)如以防治。?清除噴涂設(shè)備中的水分。

?涂裝前對(duì)被涂工件加熱，使其溫度高于環(huán)境溫度。?使用良好的稀釋劑，使用的涂料和稀釋劑應(yīng)無(wú)水分。

改善措施: 輕微發(fā)白時(shí)，等漆膜完全干硬，用拋光臘打磨可除去其缺陷；較嚴(yán)重時(shí)，在該區(qū)域施噴慢干稀釋劑，當(dāng)發(fā)白常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:嚴(yán)重時(shí)，采取對(duì)面漆打磨后再重新噴涂面漆的方法來(lái)清除。

十二.滴流、垂流、流油

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 在涂裝、干燥過(guò)程中，垂直物面上的過(guò)量油漆形成由上向下流掛或涂膜下邊緣增厚的異常現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:

?噴槍距離與被涂物面太近，走槍移動(dòng)太慢，一次噴涂過(guò)厚。

?涂料本身粘度低或稀釋劑太差不配套或稀釋劑加入量太多，導(dǎo)致噴涂粘度太低。?施工環(huán)境溫度低，或空氣流動(dòng)不暢、涂料干燥時(shí)間較慢。?采用濕碰濕噴涂工藝，間隔時(shí)間太短。

?被涂物面凹凸不平，表面處理不好有污染或有油污。?噴槍壓力過(guò)小，噴槍口徑大。

?噴幅已降低，未能相應(yīng)地減低漆料輸送量。預(yù)防對(duì)策:：

?采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。

?嚴(yán)格控制涂料的施工粘度，采用配套稀釋劑調(diào)整粘度。?提高噴漆室的溫度及空氣流動(dòng)通暢。

?嚴(yán)格遵守施工工藝，保證有足夠的晾干時(shí)間。?保證表面處理清潔達(dá)到噴涂要求。?噴槍壓力與噴嘴口徑應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。

改善措施: 等漆膜完全硬化之后，用 P1200 砂紙濕磨，除掉多余的油漆，將表面磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)，可以將表面磨平后重新噴漆。

注意： 由于銀粉會(huì)出現(xiàn)分離常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:，一般銀粉漆出現(xiàn)流掛時(shí)需要重新噴涂。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 十三.條紋狀顏色效果

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 在涂裝過(guò)程中，涂膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑紋、條紋和色相雜亂的常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:：

?噴槍每次噴掃間的重疊不適當(dāng)。?噴槍拿得過(guò)份靠近表面。

?噴槍噴幅過(guò)窄，噴涂不均勻，氣壓不穩(wěn)定，噴咀調(diào)整不正確。?層與層間靜止時(shí)間太短。

?施工的溫度和所用的稀釋劑不合適。?噴涂設(shè)備未清洗干凈。預(yù)防對(duì)策:：

?選用合適的噴槍和噴嘴（口徑）。?噴涂時(shí)保持噴槍與噴涂表面平行。

?噴槍的每次噴掃至少應(yīng)重疊 50%（銀粉漆最后層噴涂建議最好重疊 60% 以上）

改善措施: 如已發(fā)生條紋狀，可在被涂物表面再?lài)娡棵嫫?，或讓漆膜干固，然后濕磨并重噴?/p>

十四.起皺、皺縮、皺紋

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 在漆膜干燥的過(guò)程中，由于里層和表層干燥速度的差異，涂膜表面急劇收縮向上收攏，形成油漆表面鼓起、起皺、軟化、膨脹，出現(xiàn)凹凸不平常見(jiàn)的異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?涂膜噴涂過(guò)厚，造成涂膜表干里不干。

?各涂層間干燥時(shí)間不足，或高溫加速烘烤干燥。?在污染空氣中干燥涂膜。

?自干時(shí)，條件不良，低濕、高溫或噴后表面之空氣流動(dòng)量過(guò)大。?烤房中空氣污濁，通風(fēng)不良。

?不合適的底材或底材沒(méi)完全固化，或?qū)θ軇┟舾?。預(yù)防對(duì)策:：

?增加噴涂的次數(shù)，保證涂膜正常厚度。

?按照各種原料涂膜干燥技術(shù)條件，規(guī)范施工。?檢查烘干室內(nèi)空氣的污染，并給予修正。?檢查烤漆房并及時(shí)修正。

改善措施: 首先讓漆膜充分固化。對(duì)于輕微缺陷，將其打磨平，然后拋光即可。若缺陷料嚴(yán)重，則需將漆膜打磨到基底，然后重新噴漆。

十五.附著力不強(qiáng) / 涂膜剝落

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 由于涂層附著力差，受外力作用產(chǎn)生涂膜成塊或整片脫落的常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:，通常在取下遮蓋用貼邊膠帶時(shí)就發(fā)生。產(chǎn)生的原因:：

?被涂物表面太光滑，打磨不足。

?被涂物表面受到污染如油脂、有機(jī)硅、水、濕氣等，涂層表面處理不合理。?底、面漆不配套，或底漆與底材不配套。

?底漆未干就噴面漆，或底漆干固多日后未做進(jìn)一步清潔處理。?稀釋劑的溶解力差。?靜止或烘干時(shí)間太短。

?噴漆時(shí)，底材表面溫度過(guò)高或過(guò)低。

?噴涂間溫度變動(dòng)不定，造成漆層表面收縮。?在除去遮邊膠帶前讓面漆干固太久。預(yù)防對(duì)策:：

?涂裝前應(yīng)適當(dāng)打磨被涂物表面。

?涂裝前應(yīng)徹底清潔被涂物表面，確保施工面干燥、無(wú)污染。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: ?選擇與底材配套性好的底漆和面漆。?底漆干透后再?lài)娒嫫帷?使用配套良好的稀釋劑。

?噴涂時(shí)要保證被涂物表面溫度在施工允許的范圍內(nèi)。?在適當(dāng)時(shí)機(jī)用膠帶粘貼及除去遮蓋和膠帶。改善措施: 打磨后重噴。

十六.色差（顏色偏差不相等）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)板或整車(chē)的色相、明度、顏色有差異的常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?使用的材料不同或不配套。?油漆混合不均勻。

?噴涂方法不當(dāng)，太濕或太干，不正確的噴槍口徑和噴涂壓力。?顏色異構(gòu)常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:（不同的光線(xiàn)下漆膜顏色發(fā)生變化）。?配色不準(zhǔn)確或差異色配方選擇錯(cuò)誤。預(yù)防對(duì)策:：

?使用推薦的材料。

?保證油漆按比例充分混合。

?采用正確的噴涂方法，如配色有困難，可采用“柔合”噴涂法。

?正式噴涂之前，先用調(diào)配好的油漆噴一塊板并在不同的光線(xiàn)下從不同角度觀察，比較其與原車(chē)身顏色的差異，確保配色準(zhǔn)確。

?使用制造商的顏色代碼來(lái)選擇正確的顏色配方。

改善措施: 將缺陷區(qū)域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。

十七.干燥不良 / 漆膜軟

常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 漆膜干燥時(shí)間太長(zhǎng)或不能充分固化，出現(xiàn)漆膜發(fā)軟、硬度低、附著力差的常見(jiàn)的異常現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因:：

?底漆未干就噴面漆（自干型涂料）。?漆膜太厚。

?噴涂或干燥的環(huán)境條件不良、太冷、太濕，或者空氣流動(dòng)差。?各道漆間的流平時(shí)間不足。

?稀釋劑的用量不足、型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量太差。預(yù)防對(duì)策:：

?底漆干透后再?lài)娡棵嫫帷?噴涂的漆膜要薄而濕。

?要使環(huán)境保持溫暖、通風(fēng)，避免在過(guò)濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂。?各道漆間要保證足夠的流平時(shí)間。?按比例使用推薦的稀釋劑。

改善措施: 加熱以改善漆膜的干燥速度，但要注意防止漆膜起皺。

十八.灰塵（塵埃）、顆粒

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 涂料經(jīng)涂裝后，在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)大小不規(guī)則、突起顆粒的異常現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:：

?來(lái)自衣物上的灰塵、污物或線(xiàn)頭，或者從裝飾件邊緣、鈑金連接處吹落的雜質(zhì)及地板灰塵，在噴涂時(shí)落到濕的漆膜上。

?空氣過(guò)濾網(wǎng)老化未更換，壓縮空氣未過(guò)濾或未過(guò)濾干凈。?噴漆前未將基底表面上的灰塵徹底清除和清潔干凈。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: ?噴漆時(shí)或噴漆后不久，空氣中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。?盛油漆或稀料的容器敞口或生銹導(dǎo)致灰塵混入油漆中。?噴漆房氣壓過(guò)低。

?在噴漆區(qū)域內(nèi)進(jìn)行干式磨土、碾磨等。?使用舊的有灰塵的遮蓋紙張。預(yù)防對(duì)策:：

?噴漆前要保證衣物清潔無(wú)塵，并將裝飾件邊緣或鈑金連接處的灰塵吹干凈及地板弄干凈。?噴涂每層油漆之前，都要用清潔劑及粘塵布清理表面。

?要保持噴漆室干凈無(wú)塵，噴漆室內(nèi)禁止打磨操作。必要時(shí)，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過(guò)濾系統(tǒng)正常工作。

?要保持所有材料和噴涂物整體清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過(guò)濾。

改善措施: 先讓漆膜完全固化。對(duì)于輕微的臟粒，可用 P1200 以上砂紙打磨平，然后拋光。如果雜質(zhì)顆粒陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

十九.打磨砂紋（砂紙痕）

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 面漆涂裝和干燥后就能清晰地看見(jiàn)刮痕、砂紙痕等。是漆膜在干燥的過(guò)程中，由于漆膜收縮，表面呈現(xiàn)出底漆表面的打磨或其他處理痕跡。產(chǎn)生的原因:：

?底漆表面處理的方法不當(dāng)，砂紙?zhí)?，打磨不平，填眼灰不足?底漆打磨前沒(méi)有充分硬化就噴涂了面涂層，以致砂磨痕顯現(xiàn)。?漆膜的厚度不夠，或干燥速度太慢。

?油漆未充分混合，使用的稀料型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量太差 預(yù)防對(duì)策:：

?采用適當(dāng)細(xì)度的砂紙，用填眼灰填補(bǔ)表面較深的砂紙痕，表面要磨平。?漆膜厚度要適當(dāng)，干燥條件要正確。?要等底漆完全硬化之后，再?lài)娡棵嫫帷?/p>

?將油漆均勻混合，只使用推薦型號(hào)的稀釋劑。

改進(jìn)方法：若砂紙痕較輕微，可將缺陷區(qū)域磨平，然后拋光即可。若砂紙痕較嚴(yán)重，則應(yīng)打磨漆膜直至除掉原有的砂紙痕，然后重新噴漆。

二十.劃痕

常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 漆膜劃傷或破裂，損傷深度和面積因損傷原因不同而不同。產(chǎn)生的原因:

干燥時(shí)間和干燥溫度不夠，使用固化劑不當(dāng)，使漆膜硬度不夠或者被尖銳物體劃傷，屬于沖擊性損傷。預(yù)防對(duì)策:

在噴漆、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜免受損傷。噴漆后，讓漆膜有充分干燥時(shí)間、合理的干燥溫度，使用合理的固化劑。

改善措施: 磨掉缺陷區(qū)域的漆膜，在接口處制做羽狀邊，用填眼灰填平，然后重新噴漆。

二十一.漆霧

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 漆膜表面出現(xiàn)一片片粘在或部分陷入漆膜的團(tuán)粒狀油漆顆粒。產(chǎn)生的原因:

噴涂時(shí)多余的油漆落在漆膜表面，造成這種情況的原因是： ?遮蔽不嚴(yán)。

?后續(xù)噴涂的油漆微粒落在漆膜上。?壓縮空氣的壓力太高。?排風(fēng)或通風(fēng)不暢。預(yù)防對(duì)策:：

?認(rèn)真作好遮蔽工作，邊緣處的遮蔽膠帶一定要粘牢。

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: ?防止噴涂微粒侵入相鄰表面的漆膜。

?在保證油漆充分霧化的前提下，將壓縮空氣的壓力盡可能調(diào)低。?使用噴漆室，保證噴漆室排風(fēng)及通風(fēng)良好。改善措施: 將漆膜打磨平整后，作拋光處理。

二十二.拋光印

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 漆膜表面可以看見(jiàn)細(xì)微的條紋或劃痕。有時(shí)缺陷部位會(huì)露出底漆。產(chǎn)生的原因:：

?漆膜未充分硬化就進(jìn)行拋光處理。?拋光機(jī)的壓力太大或轉(zhuǎn)速太快。

?使用的研磨膏太粗或有堿性，拋光膏不適合，拋光布輪太臟、太粗糙。?漆面不平坦，以致拋光時(shí)擦過(guò)凸起的部份。預(yù)防對(duì)策:：

?要等漆膜充分硬化后拋光。

?使用拋光機(jī)時(shí)的壓力不要過(guò)大，轉(zhuǎn)速適當(dāng)。

?使用正確型號(hào)細(xì)度的研磨、拋光膏，要保證拋光布輪柔軟、清潔。?拋光時(shí)有凸起的漆面要小心。

改善措施: 待漆膜充分干硬后再打磨拋光，如缺陷嚴(yán)重，打磨后重新噴漆。

二十三.蠟滲入 / 滯留

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 漆膜上出現(xiàn)一片片模糊、無(wú)光區(qū)域。這此區(qū)域摸上去有油膩感。產(chǎn)生的原因:

漆膜吸收表面的保護(hù)臘，其原因是： ?使用拋光蠟時(shí)漆膜沒(méi)有完全硬化。?拋光膏過(guò)量或使用不當(dāng)。?拋光方法不對(duì)。預(yù)防對(duì)策:：

?要等漆膜完全硬化之后，再對(duì)其表面拋光。?要按照規(guī)定使用推薦的產(chǎn)品。

?采用正確的拋光方法，保證整個(gè)漆膜表面的光澤均勻一致。

改善措施: 用清潔劑清理漆膜表面，然后用一種無(wú)蠟拋光劑將漆膜表面拋光。重復(fù)上述操作，直至將表面的蠟?zāi)と壳宄?，然后拋?/p>

二十四.水漬 / 水斑

常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 漆膜上出現(xiàn)一片片直徑在 6mm 以上的圓形印記和水泡。通常印記內(nèi)的顏色比周?chē)崮さ念伾缘．a(chǎn)生的原因:：

水滴落在漆膜表面然后蒸發(fā)。其原因是：

?在漆膜未完全硬化前，受到雨淋或?yàn)R上了水滴。?漆膜過(guò)厚，干燥時(shí)間太短。?使用了不合適的稀釋劑。預(yù)防對(duì)策:：

?在漆膜未完全硬化前，要防止水滴落在其上面。?保證壓縮空氣進(jìn)氣管的油水分離器工作正常。?避免濕氣污染，尤其要用合格的稀釋劑。

改善措施: 將缺陷區(qū)域的蠟?zāi)とサ?，輕輕磨平，然后拋光，必要時(shí)重復(fù)以上步驟。情況嚴(yán)重時(shí)，重新噴涂面漆。

二十五.結(jié)皮

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共 12 頁(yè) 培訓(xùn)系列之: 常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 氧化干燥型涂料（如油性漆、油性膩?zhàn)印⒏尚杂透男源妓針?shù)脂等）貯運(yùn)過(guò)程中與空氣接觸的涂料表面氧化、固化呈皮狀的常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?容器不密切或容器內(nèi)末裝滿(mǎn)涂料，使涂料面有與空氣接觸的場(chǎng)合。?貯存溫度過(guò)高或有陽(yáng)光照射。?貯存期過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防對(duì)策:

?容器內(nèi)盡量裝滿(mǎn)涂料，使涂料面上的空氣容積越小越好。?在高溫環(huán)境中要采取降溫措施；避免陽(yáng)直射在涂料容器上。?在保持期內(nèi)對(duì)已結(jié)皮的涂料應(yīng)除掉漆皮后再使用。

二十六.增稠 / 膠化 / 干涸

常見(jiàn)的異常現(xiàn)象: 涂料在貯運(yùn)過(guò)程中，粘度逐漸增高，直至產(chǎn)生膠狀或結(jié)塊常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?盛裝涂料的容器密封性差，或涂料未裝滿(mǎn)，導(dǎo)致涂料在貯運(yùn)過(guò)程中部分溶劑揮發(fā)，使涂料增稠。空氣中的氧氣也能促進(jìn)涂料氧化和聚合，使涂料膠化。

?涂料在運(yùn)輸過(guò)程中遇高溫或倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所溫度過(guò)高也會(huì)使熱固性合成樹(shù)脂涂料受熱繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，粘度增加，甚至膠化。

?涂料貯存期太長(zhǎng)，樹(shù)脂中的活性基因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)引起粘度增高。預(yù)防對(duì)策:：

?采用密封性好的容器盛裝涂料，并蓋嚴(yán)漆缺罐（桶）蓋。容器中涂料應(yīng)裝滿(mǎn)，以達(dá)到隔絕空氣的目的，同時(shí)也可加少許溶劑于容器內(nèi)以防止增稠。

?涂料應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、隔熱場(chǎng)所，避免高溫和陽(yáng)光直接照射。

對(duì)于含活性基因的合成樹(shù)脂涂料，應(yīng)盡量縮短貯運(yùn)期。

二十七.沉淀和結(jié)塊

常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象: 涂料在貯運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生沉淀，但在使用前能用攪拌方法攪起，細(xì)度也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象:如果沉淀后結(jié)塊攪拌不起來(lái)，不能再分散的異?，F(xiàn)象,則屬于沉淀的結(jié)塊。產(chǎn)生的原因:

?漆液粘度低，靜止放置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。?顏料與樹(shù)脂發(fā)生或相互吸附。

?加入稀釋劑太多，導(dǎo)致涂料粘度下降過(guò)大。預(yù)防對(duì)策:

?提高漆液粘度，定期將涂料缺缺罐或桶橫放或倒置。?設(shè)計(jì)配方時(shí)就注意顏料與樹(shù)脂的適應(yīng)性。

?控制適當(dāng)?shù)恼扯确秶?，?duì)已結(jié)塊部分必須借助機(jī)械攪拌粉碎，攪均過(guò)濾后方可使用。

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第三篇：A4CNC車(chē)間A班改善方案實(shí)行分析

A4CNC車(chē)間A班改善方案實(shí)行情況 從11月10日收集數(shù)據(jù)開(kāi)始，到12月27日差不多兩個(gè)月；A4cnc車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化改善經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)收集、討論、實(shí)行、完善等反反復(fù)復(fù)的過(guò)程。A4cnc車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化改善的大體框架逐漸成型，內(nèi)部細(xì)節(jié)方面需要進(jìn)一步完善。A班改善方案實(shí)行有優(yōu)點(diǎn)亦有不足，優(yōu)點(diǎn)保持，不足之處一起協(xié)商解決。共同的目的：A4cnc車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化，為以后進(jìn)一步改善做準(zhǔn)備。鑒于此，A4cnc車(chē)間A班標(biāo)準(zhǔn)化改善實(shí)行情況如下：

一、3D

1.3D機(jī)臺(tái)長(zhǎng)（10人）

A班安排操作人員10人，車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）填寫(xiě)機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢表；

2）操作3D機(jī)臺(tái)；

3）交接班的5s工作.3D機(jī)器能夠在8:15之前開(kāi)起來(lái)，有時(shí)8:08就開(kāi)起來(lái)；3D機(jī)臺(tái)長(zhǎng)輪換休息時(shí)間20min，現(xiàn)在能做到自覺(jué)有序輪換工作； 3D機(jī)臺(tái)長(zhǎng)大部分人能夠做到交接班5S工作，并且是一臺(tái)機(jī)器一臺(tái)機(jī)器的清掃盡量避免影響機(jī)器加工生產(chǎn)。再此，感謝班長(zhǎng)楊學(xué)彬、組長(zhǎng)蔡純的合理組織與安排。操作人員的休息要透明，合理不要讓員工帶著情緒上班。機(jī)器狀態(tài)表格會(huì)盡快標(biāo)準(zhǔn)化下發(fā)到車(chē)間，希望能如實(shí)填寫(xiě)。

不足之處：最近發(fā)現(xiàn)3D部分機(jī)器在7:40之前就停下來(lái)了，有的看到時(shí)間快到了沒(méi)放玻璃空運(yùn)行了一次；個(gè)別3D機(jī)臺(tái)長(zhǎng)工作態(tài)度消極，等到3D機(jī)器停了5、6臺(tái)才開(kāi)始換玻璃；希望盡快落實(shí)。

2.3D技術(shù)員（3人）

A班安排技術(shù)員3人，車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）遵照WI進(jìn)行換刀，并把廢棄刀具收集在指定區(qū)域；

2）調(diào)機(jī)；

3）換水泵；

4）換真空泵；

5）巡線(xiàn)；

3D技術(shù)員能夠完成角色的轉(zhuǎn)變，并且盡職盡責(zé)的完成自己分內(nèi)工作?；蛟S工作中有些不足之處：巡線(xiàn)力度不夠；可能有些時(shí)候覺(jué)得刀具磨損不是很大就沒(méi)有更換；有時(shí)候機(jī)臺(tái)長(zhǎng)或者檢驗(yàn)要過(guò)來(lái)找他們調(diào)機(jī)，換刀等一些情況。但是與他們的不足相比，他們的工作態(tài)度和工作能力更值得肯定。工作中的遵照WI換刀，難度是有的；技術(shù)員沒(méi)有抱怨他們?nèi)プ隽?。在此，感謝3D技術(shù)員：王偉、李龍剛、石奧。希望老楊、蔡純做好他們的輪休安排，也希望3D技術(shù)員之間相互合作，彌補(bǔ)不足再接再厲，共同進(jìn)步。

3.3D物料員（1人）

A班安排1人，車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）早上來(lái)到把上個(gè)班的精修物料分發(fā)的3D機(jī)臺(tái)；

2）每天交接班時(shí)，3D物料員把做好的3D玻璃送到組檢區(qū)；把沒(méi)有加工的精修的玻璃送回

全檢的精修玻璃暫存區(qū)；

3）每隔兩個(gè)小時(shí)填寫(xiě)一次真空泵點(diǎn)檢表；

4）3D物料員要把3D機(jī)臺(tái)上做好的整盒的3D玻璃加入標(biāo)簽送到組檢區(qū)；

5）在加工過(guò)程中，把全檢的精修物料分發(fā)到機(jī)臺(tái)。

在加工過(guò)程中玻璃分配要平均，不然會(huì)導(dǎo)致有的機(jī)臺(tái)沒(méi)有玻璃做，有的機(jī)臺(tái)玻璃閑置著。3D物料員現(xiàn)在看起來(lái)有點(diǎn)閑，可能是巡線(xiàn)還沒(méi)有做好。在分發(fā)完物料后，希望物料員能夠

多巡線(xiàn)確保物料消耗心中有數(shù)；不至于物料短缺導(dǎo)致機(jī)臺(tái)停機(jī)才發(fā)現(xiàn)。

綜述：A班的3D是進(jìn)行改善最早的，也是目前A4cnc車(chē)間做的較好的；工作中還有要完善的細(xì)節(jié)，希望共同努力。希望做好相關(guān)人員的輪休工作。在此感謝楊學(xué)彬的統(tǒng)籌管理和支持，感謝3D組長(zhǎng)蔡純合理安排與配合，感謝3D技術(shù)員：王偉、李龍剛、石奧對(duì)工作支持，感謝3D操作人員，物料員，檢驗(yàn)員，加水人員等相關(guān)人員的配合。

二、粗精修

1.粗精修機(jī)臺(tái)長(zhǎng)

由于目前刀具改善在進(jìn)行中，粗精修一臺(tái)機(jī)加工操作，目前人員暫時(shí)不確定。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)測(cè)量，根據(jù)車(chē)間機(jī)器布局和加工時(shí)間計(jì)算每人開(kāi)5、6臺(tái)機(jī)器。車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）填寫(xiě)機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢表； 2）操作粗精修機(jī)臺(tái)；

3）調(diào)機(jī)； 4）換刀；

5）交接班的5s工作，6）加工過(guò)程中的貼膜。

粗精修機(jī)器在8:15大部分能夠開(kāi)起來(lái)，在8:20以后只有個(gè)別機(jī)器沒(méi)有開(kāi)起來(lái)；原因：水泵壞啦，調(diào)整噴頭，換刀等原因；希望做好交接班工作。粗精修機(jī)臺(tái)長(zhǎng)目前工作范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)定的工作明細(xì)，有時(shí)候粗精修技術(shù)人員確實(shí)在忙無(wú)暇顧及，一些工作粗精修機(jī)臺(tái)長(zhǎng)在做。粗精修機(jī)臺(tái)長(zhǎng)的工作工時(shí)，IE人員會(huì)重新測(cè)量，工作明細(xì)會(huì)盡快安排。

不足之處：在加工過(guò)程中有的員工工作積極性不高，等機(jī)器全停了才開(kāi)始操作；有的員工擅自離崗，串崗聊天導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)；有時(shí)候員工去廁所十幾分鐘導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)，（主要集中在不是采用粗精修一臺(tái)機(jī)的機(jī)臺(tái)）希望輪換休息要安排到位；停機(jī)時(shí)間有時(shí)7:20左右就開(kāi)始陸續(xù)停機(jī)。

2.粗精修技術(shù)員（3人）

A班粗精修技術(shù)員2人（組長(zhǎng)backup），輔助調(diào)機(jī)人員2人（技術(shù)員backup）車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）調(diào)機(jī)；

2）貼膜；

3）換刀；

4）換水泵；

5）換真空泵；

6）巡線(xiàn)。

粗精修調(diào)機(jī)，換刀，貼膜比較頻繁，有些時(shí)候忙不過(guò)來(lái)。導(dǎo)致有時(shí)侯粗精修機(jī)臺(tái)長(zhǎng)在調(diào)機(jī)、換刀、貼膜等從而使機(jī)器停機(jī)。希望粗精修技術(shù)員把自己所在區(qū)域的機(jī)器調(diào)整好后要相互之間多合作，共同分擔(dān)。希望換刀、調(diào)機(jī)遵照WI操作，先做；如果確實(shí)太忙或者忙不過(guò)來(lái)；IE也正在對(duì)粗精修技術(shù)人員工作明細(xì)進(jìn)行工時(shí)測(cè)量，再進(jìn)一步改進(jìn)。粗精修技術(shù)人員完成角色的轉(zhuǎn)變，盡職盡責(zé)的做自己的工作；可能工作中有些沒(méi)有做到位，但是工作態(tài)度值得肯定。有個(gè)粗精修技術(shù)員朱上海換刀、調(diào)機(jī)、修水泵真空泵把手都磨破了，仍然在工作；沒(méi)有抱怨，沒(méi)有后退。IE會(huì)盡快安排測(cè)量工時(shí)，是不是工作安排的不合理，會(huì)盡快改進(jìn)。同時(shí)也對(duì)粗精修技術(shù)人員和組長(zhǎng)表示感謝。

3.粗精修物料員（2人）

A班粗精修物料員2人，車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）來(lái)料檢查與發(fā)放；

2）把粗修玻璃分發(fā)到精修機(jī)臺(tái)；

3）兩個(gè)小時(shí)不良品的統(tǒng)計(jì)

4）把精修玻璃收集送到精修全檢區(qū)； 5）填真空表；

6）在制品盤(pán)點(diǎn)；

7）交接班對(duì)數(shù)；

8）不良品兌換；

檢驗(yàn)技術(shù)員暫時(shí)沒(méi)有，在制品的盤(pán)點(diǎn)工作先有粗精修物料員盤(pán)點(diǎn)。粗精修物料員能保證粗精修機(jī)臺(tái)物料供應(yīng)，并把精修好的玻璃送到精修全檢區(qū)。希望做好巡線(xiàn)工作。

綜述：粗精修在不斷進(jìn)步與完善，班長(zhǎng)楊學(xué)彬技術(shù)員楊普輝（組長(zhǎng)backup）也認(rèn)識(shí)到目前工作中還有不足之處，現(xiàn)在正在進(jìn)一步完善。在此感謝粗精修技術(shù)員楊普輝（組長(zhǎng)backup）的安排與配合；粗精修技術(shù)員朱上海、趙葉（技術(shù)員backup）、黃林（技術(shù)員backup）的努力工作；感謝粗精修相關(guān)人員的配合。共同目的：把粗精修標(biāo)準(zhǔn)化。

三、檢驗(yàn)（17）

A班車(chē)間檢驗(yàn)人員11人，由于人員不足導(dǎo)致一些工作沒(méi)有遵照WI來(lái)操作。比如：精修全檢要4人，現(xiàn)在只有1人所以只能抽檢；完工檢3人，現(xiàn)在2人所以每次拿多片玻璃檢驗(yàn)等等。在此就不多贅余。

四、車(chē)間輔助人員

1.清潔人員（2人）

A班清潔人員2人，車(chē)間工作明細(xì)如下：

1）到玻璃粉；

2）換水箱，過(guò)濾網(wǎng)；

3）加水；

4）拖地；

5）放水；

機(jī)器還有因?yàn)槿彼t刀現(xiàn)象，老楊在安排一下。

2.領(lǐng)刀員（1人）

1）領(lǐng)刀具；

2)配切削液；

3）把3D玻璃送到拋光去；

4）把空盒子拉回來(lái)分發(fā)到機(jī)臺(tái)；

5）拉切削液；

A4CNC車(chē)間A班改善方案實(shí)行情況如上所述，細(xì)節(jié)方面還有不足之處，共同發(fā)現(xiàn)，協(xié)商解決。車(chē)間雷成松主任、張志偉副主任積極配合，班長(zhǎng)楊學(xué)彬，3D組長(zhǎng)蔡純，粗精修技術(shù)員楊普輝（組長(zhǎng)backup）積極配合，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3D技術(shù)員：王偉、李龍剛、石奧，粗精修技術(shù)員朱上海、趙葉（技術(shù)員backup）、黃林（技術(shù)員backup），努力完成角色轉(zhuǎn)變積極工作。車(chē)間其他相關(guān)人員積極配合工作才有現(xiàn)在的結(jié)果。共同改善持續(xù)下去，再次表示感謝??！

胡志/鄒良發(fā)/王學(xué)鋒

2011/12/28

第四篇：改善方案

關(guān)于沙伯特紙漿車(chē)間改善提案淺析

改善的最終目的有兩個(gè)，其一是提高產(chǎn)品產(chǎn)量，其二是提高產(chǎn)品質(zhì)量。所有改善的工作都應(yīng)該圍繞這兩個(gè)目標(biāo)開(kāi)展。首先我們來(lái)談一下如何提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

一、在現(xiàn)有的設(shè)備狀況下提高產(chǎn)品產(chǎn)量的方法

1、減少設(shè)備的故障率，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。良好的設(shè)備狀況是生產(chǎn)的前提。那如何保證設(shè)備的運(yùn)行效率，我們應(yīng)該從以下幾點(diǎn)做起：

（1）設(shè)備巡檢工作的完善與加強(qiáng)

設(shè)備的巡檢簡(jiǎn)言之就是設(shè)備的日常檢查。它是設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)。設(shè)備巡檢可以把一些潛在的設(shè)備問(wèn)題和隱患提早發(fā)現(xiàn)，對(duì)于減少一些不必要的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)的連續(xù)性有很大的幫助。目前我們需要做的有以下工作：①設(shè)備臺(tái)賬的建立；②各個(gè)設(shè)備巡檢巡查的記錄表格的完善；③設(shè)備隱患記錄的完善；④明確各個(gè)設(shè)備巡檢內(nèi)容的明細(xì)，根據(jù)目前公司的生產(chǎn)班制合理安排巡檢時(shí)間和次數(shù)。

（2）設(shè)備保養(yǎng)工作的完善與加強(qiáng)

設(shè)備的保養(yǎng)工作主要是指一些特定的設(shè)備需要周期性保養(yǎng)的工作。比如一些電動(dòng)機(jī)軸承需定期加油，以確保電機(jī)的正常運(yùn)行等。目前我們需要做的有以下工作：①各個(gè)設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄完善；②明確各個(gè)設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容的明細(xì)，根據(jù)目前設(shè)備的運(yùn)行狀況合理安排保養(yǎng)時(shí)間和周期（3）設(shè)備維修工作的完善與加強(qiáng)

設(shè)備的維修工作通常指的是對(duì)一些現(xiàn)在有故障的設(shè)備的修理方面的工作。目前我們需要做的有以下工作：①進(jìn)一步完善各個(gè)設(shè)備的圖紙和資料，做到每一臺(tái)設(shè)備都有完整的圖紙可查，每份資料都能如實(shí)的反應(yīng)目前的設(shè)備情況。②做好每臺(tái)設(shè)備圖紙和資料的存檔工作；③提高設(shè)備維修人員的維修技能，可以根據(jù)實(shí)際情況安排一些專(zhuān)業(yè)技能方面的培訓(xùn)。④進(jìn)一步優(yōu)化維修團(tuán)隊(duì)的組織構(gòu)架，把工作細(xì)化至每一位員工。

（4）通過(guò)故障分析會(huì)的形式進(jìn)一步減少故障時(shí)間

對(duì)一些以往出現(xiàn)的故障要以故障分析會(huì)的形式，分析出故障的原因，總結(jié)出減少重復(fù)出現(xiàn)故障的方法，并把會(huì)議總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)和方法傳達(dá)至相關(guān)人員，避免類(lèi)似的故障再次發(fā)生。

第一個(gè)階段，設(shè)備的采購(gòu)與選型。

設(shè)備前期的采購(gòu)選型至關(guān)重要，選對(duì)設(shè)備選對(duì)型號(hào)是確保產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)和前提。首先得安排有責(zé)任心、有能力、有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員與供應(yīng)商洽談，另外其它部門(mén)如維修部門(mén)、使用部門(mén)等相關(guān)部門(mén)也有義務(wù)提供一些必要的設(shè)備的參數(shù)以方便采購(gòu)部門(mén)的采購(gòu)，必要的時(shí)候可以開(kāi)采購(gòu)專(zhuān)題會(huì)。第二個(gè)階段，設(shè)備的安裝調(diào)試。

第五篇：職工食堂改善方案

一、食堂就餐改善原因

食堂就餐問(wèn)題改善方案

目前食堂存在有三個(gè)問(wèn)題： 1.食堂餐桌少，地方擁擠 2.食堂菜譜制定 3.食堂座位規(guī)劃

二、食堂改善的目的

改善食堂就餐環(huán)境和飯菜質(zhì)量，讓公司員工能夠在舒適的就餐環(huán)境中享受到公司優(yōu)質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)、美味的飲食服務(wù)，能夠更好的精力充沛的為公司發(fā)展做出奉獻(xiàn)。

三、改進(jìn)方案

1、針對(duì)餐飲制作環(huán)境方面：

?食堂餐桌現(xiàn)有三個(gè)桌子，兩個(gè)大桌子，一個(gè)小桌子，共可容納30人吃飯，目前看來(lái)三桌是可以的。

?保安、工程由于工作需要是倒班制吃飯 預(yù)留4人的飯

2、制定菜譜。由食堂職工提前制定菜譜。

早上至少有兩個(gè)小菜，變換花樣。中午至少一葷兩素一湯。

3、公司把好采購(gòu)關(guān)，建議由蔬菜公司送菜，由公司專(zhuān)人把關(guān)。

4、綜合考核小組定期對(duì)食堂衛(wèi)生，飯菜質(zhì)量、按照《食堂管理制度》對(duì)食堂職工進(jìn)行考核。

請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)審閱定奪。

公司辦公室 2015年6月9日