第一篇：煤礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝使用

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝使用管理辦法

壓風(fēng)自救系統(tǒng)是保障煤與瓦斯突出礦井施工人員生命安全的一項(xiàng)重要的安全防護(hù)裝備，《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》對安裝、使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)有明確規(guī)定。為搞好壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、使用管理工作，發(fā)揮該安全裝備的作用，對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計、使用和管理作如下規(guī)定：

一、壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量和管網(wǎng)必須滿足安全生產(chǎn)的需要，且必須有一臺備用壓風(fēng)機(jī)。供電必須采用雙回路，確保24小時不間斷供給井下充足的壓風(fēng)。嚴(yán)禁使用井下移動壓風(fēng)機(jī)作為壓風(fēng)自救系統(tǒng)的風(fēng)源。

二、壓風(fēng)自救袋應(yīng)采用人性化設(shè)計，逐步推廣使用透明壓風(fēng)自救袋等新的自救裝置。

三、工作面供風(fēng)能力的確定：根據(jù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風(fēng)量和一定的富裕量、按下式確定供風(fēng)量。

1、Q源≥Q需

Q需＝K〃K1〃∑總〃q自

式中： Q源—?dú)庠吹墓╋L(fēng)能力m／min； Q需—作業(yè)區(qū)域所需風(fēng)量m／min； K—壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.2；

K1—壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取1.2；

33∑總—壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)； q自—壓縮空氣供給量，每人按0.1 m／min。

2、供氣源的風(fēng)壓為0.3～0.7MPa。

四、管路的安裝要求

1、管路規(guī)格：掘進(jìn)工作面及回采工作面兩巷的壓風(fēng)自救管路直徑不小于50mm，其它分散需用地點(diǎn)不小于25mm。長距離供風(fēng)必須增大管路直徑，滿足供風(fēng)量需要。

2、管路敷設(shè)要求牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救器的維護(hù)。

3、必須在巷道外口附近壓風(fēng)自救管路上設(shè)置油、水分離器（小風(fēng)包）保持供風(fēng)清潔，防止自救袋減壓閥經(jīng)常堵塞。

五、安裝位置及數(shù)量

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則：井下發(fā)生煤與瓦斯突出時有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救裝置的安裝地點(diǎn)以突出煤層采、掘工作面為主、其它地方由礦總工程師決定。

2、突出危險區(qū)域掘進(jìn)工作面：自巷道回風(fēng)口開始，每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，不少于5個自救袋；靠近工作面一組壓風(fēng)自救裝置的自救袋個數(shù)不少于15個，并且隨工作面掘進(jìn)及時往前移動。

3、突出危險區(qū)域和威脅區(qū)域采煤工作面：風(fēng)巷距采面上出口25～40m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋；機(jī)巷在采面下出口以外50～100m放炮地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救袋，以上兩處

3壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。

4、突出威脅區(qū)域掘進(jìn)工作面：壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則與危險工作面相同，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)的間距按100 m一組設(shè)置。

5、工作面回風(fēng)巷道有人工作的固定地點(diǎn)應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

6、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，其人行道寬度保持在0.8m以上。

7、壓風(fēng)自救袋的安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的調(diào)試

壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路安裝好后，在安裝自救袋前要進(jìn)行通氣試驗(yàn)，將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出。檢查管路的接頭是否漏氣。自救袋裝好后，由安裝人員全部打開并逐個檢查，保證風(fēng)量充足。

七、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用管理

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)由使用單位指定專人每班對管路、自救袋進(jìn)行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)的清潔完善好用。

2、工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的總閥門及每一組自救袋的閥門必須處于常開狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉。

3、在工作面防突技術(shù)措施中對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計安裝、使用管理要作明確的規(guī)定，否則“防突措施”不能審批使用，工作面不能開工；

4、防突科要繪制礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖，并注明使用點(diǎn)管路長度、管徑、閥門個數(shù)和每組自救袋的位置及數(shù)量等。

5、加強(qiáng)對職工的培訓(xùn)教育工作，使現(xiàn)場每個職工掌握壓風(fēng)自救裝置的性能、作用和使用方法，教育職工懂得自救系統(tǒng)的重要性和損壞它的危害性，確保自救系統(tǒng)的完好可靠。

6、壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行拆除時，自救袋必須先從管路上取下，然后拆卸管路；嚴(yán)禁連同管路一起拆卸，防止損壞自救袋。

7、礦安檢、防突部門要對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計、安裝使用、管理經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督檢查，對查出的問題要落實(shí)整改直至停產(chǎn)整頓。

第二篇：壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度

恒源煤電公司趙家梁煤礦

壓風(fēng)自救系統(tǒng) 管

理

制

度

2012年3月1

日

目 錄

一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度…………………………………4

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)日常維護(hù)、保養(yǎng)檢修制度………………9

三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用培訓(xùn)制度……………………………11

四、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制…………………………………12

五、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程……………………………………13

趙家梁煤礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度

根據(jù)國家安全監(jiān)督總局、國家煤礦安全監(jiān)督局及《煤礦安全規(guī)程》的要求，礦井必須建設(shè)完善的礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)，需在所有采掘工作面、避難硐室及避災(zāi)路線巷道安裝壓風(fēng)管路及供氣閥門，保證各采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應(yīng)急供風(fēng)的要求。為了提升礦井安全防護(hù)水平，確保供風(fēng)系統(tǒng)的使用可靠，我礦根據(jù)實(shí)際情況，特制定本管理制度。

第一條：必須加強(qiáng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理，明確分管領(lǐng)導(dǎo)和部門，充分保證系統(tǒng)運(yùn)行使用、維護(hù)。制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制度、設(shè)備管理制度，確保系統(tǒng)安全、可靠、正常運(yùn)行。

第二條：任何單位和個人不得以任何理由私自改動供風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的安設(shè)地點(diǎn)，特殊情況需要對設(shè)備、設(shè)施做改動，必須向機(jī)電部門進(jìn)行申請。機(jī)電部門可根據(jù)生產(chǎn)需要及設(shè)備運(yùn)行情況確定改動方案。

第三條：井上下在用所有移動壓風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備必須掛牌管理，明確標(biāo)注管理隊(duì)組和管理責(zé)任人。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，責(zé)任人應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行處理，若故障情節(jié)復(fù)雜，可上報礦調(diào)度和值班礦長安排機(jī)電段維護(hù)人員進(jìn)行處理。第四條：井上下供風(fēng)設(shè)備、管路和閥門的日常管理由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，機(jī)電隊(duì)有權(quán)制止他人惡意損壞供風(fēng)管路及閥門，對設(shè)備設(shè)施造成損壞人員。

第五條：井下采掘工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（包括管路直徑、安裝組數(shù)、每組個數(shù)、吊掛高度）由機(jī)電科下發(fā)貫徹。機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)管路的加工，各煤（巖）巷掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由綜采隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝。

第六條：壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路安裝規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路為φ200mm鋼管；壓風(fēng)自救分管路φ108mm鋼管。

第七條：壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度按距底板1.2～1.3m，自救裝置的安裝高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用，達(dá)不到要求，每處（5個為一組）對責(zé)任單位罰款100元。掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊(duì)管理維護(hù)，丟失照價賠償。安裝壓風(fēng)自救裝置時，壓風(fēng)自救袋的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔，一處不合格對責(zé)任單位罰款50元。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面或管路上不得堆放雜物，否則每處對責(zé)任單位罰款50元。

第八條：管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每間隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托桿配合卡子固定，煤巷段采 用鋼絲繩吊掛，管路吊掛不符合要求，每處罰責(zé)任單位50元；進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門，中間每300m設(shè)置一個分閥門，每缺少一處閥門，罰責(zé)任單位100元。

第九條：各采掘區(qū)隊(duì)必須保證所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好性和安裝的規(guī)范化，凡壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在有無氣、漏氣、或自救裝置的，1～5處（個）罰責(zé)任單位500元，5個以上加罰1000元。

第十條：凡壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在殘缺（缺少閥門、閥門損壞或不起作用、無減壓閥等）、出氣量大小不一及壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面有水溝無蓋板或蓋板不齊全等，每處（項(xiàng)）對責(zé)任單位罰款100元。

第十一條：機(jī)電隊(duì)要確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，對機(jī)電隊(duì)罰款500元。施工單位要保證井下主管路上安裝的氣水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用。凡壓風(fēng)自救系統(tǒng)有水影響正常供風(fēng)的，對責(zé)任單位罰款100元/次。

第十二條：回采工作面在生產(chǎn)過程中，由綜采隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)對壓風(fēng)管路進(jìn)行維護(hù)管理，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

第十三條：各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改，向調(diào)度匯報，并作好記錄。壓風(fēng) 自救系統(tǒng)存在問題，瓦斯檢查員又沒有采取措施（以記錄為證），對當(dāng)班瓦斯檢查員罰款50元。

第十四條：各采掘工作面運(yùn)送物料時，不得將所運(yùn)物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，否則每次對該隊(duì)罰款100元；運(yùn)送物料時撞壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)的，按系統(tǒng)的損壞情況照價賠償，造成停風(fēng)的罰款2000元/次。

第十五條：各相關(guān)單位對領(lǐng)取或回收上來的壓風(fēng)自救管路、自救裝置及閥門要妥善保存（包括損壞的系統(tǒng)），如果丟失，按價賠償。必須于每月的30日和下月的3日前將本隊(duì)上、下半月所領(lǐng)取、安裝、拆除回收、損壞、庫存的壓風(fēng)自救管路及裝置的詳細(xì)數(shù)據(jù)以書面形式報機(jī)電部門，每推遲一天對責(zé)任單位罰款50元，對所報項(xiàng)目不全或謊報數(shù)據(jù)的，對責(zé)任單位罰款50元。

第十六條：壓風(fēng)自救系統(tǒng)移交由機(jī)電部門交付單位、接管單位參加，辦理書面手續(xù)，機(jī)電部門留底備份。

第十七條：各采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位提出申請經(jīng)調(diào)度室、機(jī)電部門批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

第十八條：壓風(fēng)自救管路及壓風(fēng)自救裝置均由安裝單位領(lǐng)?。òㄟM(jìn)行加工的壓風(fēng)管路配件）。

第十九條：各單位加工成的壓風(fēng)管路及附件，各相關(guān)單位領(lǐng)取時，必須到機(jī)電部門辦理領(lǐng)取手續(xù)（一式二份），否 則，機(jī)電部門不得發(fā)放，無手續(xù)發(fā)放的，每次對機(jī)電段罰款50元，造成管路無下落的，按價賠償。

第二十條：本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，未盡事宜由機(jī)電部門負(fù)責(zé)補(bǔ)充完善本制度。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)日常維護(hù)、保養(yǎng)檢修制度

1、壓風(fēng)系統(tǒng)必須每天進(jìn)行及時做好檢查、維護(hù)工作，以確保一旦發(fā)生突變時能可靠使用。

2、系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)管理人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

3、每班進(jìn)班時打開汽水分離器排水孔，排出積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。

4、每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)班更換，如有不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。

5、壓風(fēng)自救裝置上的粉塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。

6、在回采工作面生產(chǎn)過程中，由采煤隊(duì)長負(fù)責(zé)對上、下巷壓風(fēng)管路進(jìn)行維護(hù)管理，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

7、各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

8、機(jī)電隊(duì)要保證井下主管路上安裝的氣水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用，確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、不再使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)要及時拆除，拆除回收的管路要及時擺放整齊打掃清潔衛(wèi)生后妥善保存，嚴(yán)禁對壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行磕碰，造成壓風(fēng)自救裝置損壞。

10、系統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)人員要經(jīng)常對管路、自救裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，以保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)安全可靠。

11、各采掘工作面運(yùn)送物料時，嚴(yán)禁將所運(yùn)物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，運(yùn)送物料時不得損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)的。

12、經(jīng)常檢查壓風(fēng)自救裝置的連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，有無漏氣現(xiàn)象，流量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)及時修理恢復(fù)，投入正常使用。

壓風(fēng)自救裝置使用培訓(xùn)制度

1、每年組織一次壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用演練，確保每位入井人員都能正確使用壓風(fēng)自救裝置。

2、井下員工必須熟知自救裝置的地點(diǎn)、使用方法，便于發(fā)生災(zāi)害時能迅速自救。

3、教育職工應(yīng)愛護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置，發(fā)現(xiàn)損壞該系統(tǒng)立即向有關(guān)部門報告，及時采取措施修復(fù)并投入使用。

4、教會現(xiàn)場每個職工，必須掌握壓風(fēng)自救裝置的性能和使用方法。

5、凡新設(shè)置的壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置各隊(duì)隊(duì)長都要向職工交待清楚設(shè)置的路線和地點(diǎn)。

6、新到礦職工除按為期進(jìn)行不少于72小時的安全教育培訓(xùn)外，還必須對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的知識進(jìn)行培訓(xùn)，否則一律不準(zhǔn)入井。

7、凡損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置的人員一律從重處罰。

雙螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、安全規(guī)定

1、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格的操作人員才能操作。

2、班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格遵守安全守則和安全規(guī)程。

（1）不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

（2）以下情況禁止操作：

A、在安全保護(hù)裝置失靈的情況下禁止開機(jī)或運(yùn)行 B、在電動機(jī)、電氣設(shè)備接地不良情況下禁止開機(jī)或運(yùn)行 C、在指示儀表損壞不安全情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行 D、在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓 E、氣缸，風(fēng)包在有壓情況下禁止敲擊和碰撞

3、安全保護(hù)應(yīng)達(dá)到如下要求：

（1）安全閥必須動作可靠，其動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍

（2）壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度不得低于0℃

（3）壓風(fēng)機(jī)最大工作排氣壓力不得大于0.8Mpa。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查油位確保油位在正常位置（詳見說明書潤滑節(jié)）

2、檢查皮帶與聯(lián)軸器的對中。

3、打開供氣閥

4、檢查風(fēng)扇確保其安裝牢固。

5、手動盤車確保沒有機(jī)械干涉。

6、檢查所有壓力管道接頭是否牢固無松動。

7、檢查安全閥是否安裝到位。

8、檢查保險絲斷路器及過載保護(hù)裝置、設(shè)置是否正確。9檢查空氣濾清器是否安裝可靠。

10、合上電壓開關(guān)電源指示燈亮，點(diǎn)動啟動按鈕檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。11打開風(fēng)包出氣閥。

三、開機(jī)步驟

1、打開通向供氣系統(tǒng)的截止閥。

2、預(yù)設(shè)置好參數(shù)按啟動按鈕。

3、觀察壓縮機(jī)是否異常振動、噪音、氣/油滲漏，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

4、關(guān)上所有的外罩門以控制機(jī)組噪音，保證冷卻空氣正常流動。

5、緩慢關(guān)閉供氣截止閥，檢查機(jī)組是否按設(shè)定卸載，6、檢查各狀態(tài)參數(shù)指示值是否正確。

7、壓縮機(jī)運(yùn)行的第一個小時仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，以后7小時隨時觀察如有異常停機(jī)檢修。

8、初次運(yùn)行后，按停機(jī)程序停機(jī)，檢查油箱是否家潤滑油；檢查各連接處是否松動。

9、開機(jī)注意事項(xiàng)：

（1）機(jī)組兩次啟動間隔時間不小于5分鐘。

（2）定期放出油氣分離器底部的冷凝水，在機(jī)組啟動前進(jìn)行此項(xiàng)操作。

（3）要定期（每周）放出控制管路底部的冷凝水，在機(jī)組啟動前進(jìn)行此項(xiàng)操作。

10、運(yùn)行注意事項(xiàng);(1)檢查各種電氣儀表指示是否正常。（2）傾聽機(jī)器各部件工作聲響有無變化。（3）檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。

(4)檢查潤滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。（5）更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)程序

1、按下停機(jī)按鈕。

2、關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥。

3、切斷電源開關(guān)

4、急停停機(jī)：在非正常情況下按急停/復(fù)位開關(guān)停機(jī)。

五、安全警告

1、操作和檢修機(jī)組前必須閱讀使用說明書，弄懂工作原理

2、機(jī)組降低不能在高于規(guī)定氣壓下工作。

3、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時不得隨意動任何元器件。

4、在對機(jī)組進(jìn)行任何檢修工作之前必須確認(rèn)：

（1）機(jī)組已停機(jī)

（2）機(jī)組內(nèi)壓力已全部放空。

（3）電源已關(guān)閉

第三篇：壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度

壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度

為了加強(qiáng)礦井安全設(shè)施管理，提高礦井災(zāi)害應(yīng)變能力，根據(jù)我礦實(shí)際情況，對壓風(fēng)自救設(shè)備特作如下規(guī)定：

一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)任務(wù)分配：

1、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)整套壓風(fēng)自救系統(tǒng)的建帳管理，主要包括地面壓風(fēng)機(jī)房所有設(shè)備、井下已經(jīng)形成的壓風(fēng)自救管路及自救裝置(掘進(jìn)隊(duì)管轄巷道范圍除外)。

2、綜采隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工作面回采過程中壓風(fēng)自救管路的拆除及自救裝置的拆除倒裝。

3、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)綜采工作面壓風(fēng)管路的回收（要求清理干凈后回收到指定材料庫，且碼放整齊）。

4、掘進(jìn)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救管路及自救裝置的領(lǐng)取敷設(shè)。綜采工作面2號回風(fēng)不鋪設(shè)壓風(fēng)管路。

5、機(jī)修車間負(fù)責(zé)壓風(fēng)管路的加工。

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝要求：

1、壓風(fēng)管路要求在每個預(yù)掘巷道口留設(shè)閘閥及三通以備掘進(jìn)隊(duì)伍掘進(jìn)時安裝。

2、壓風(fēng)自救主管路統(tǒng)一安裝DN150無縫鋼管，壓風(fēng)自救支管路及掘進(jìn)面、綜采面管路統(tǒng)一安裝DN100無縫鋼管。

3、壓風(fēng)自救主管路每隔500米設(shè)三通、DN150不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設(shè)置一組自救袋，每組數(shù)量3-5個。

4、掘進(jìn)巷道時，壓風(fēng)自救支管路每隔200米設(shè)置一個三通、DN100不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設(shè)置三組自救袋，每組數(shù)量4-8個，并且最后一個三通自救袋距離工作面不能超過100米。

5、壓風(fēng)自救支管路距離綜采面最近的自救袋不能超過工作面100米，并且隨著工作面的推進(jìn)向前推移，自救袋設(shè)置不少于3組，每組數(shù)量不小于10個。

6、壓風(fēng)自救支管路在所有皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)三通、DN100不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設(shè)置三組自救袋，每組數(shù)量3-5個。

7、壓風(fēng)管路敷設(shè)在有硐室側(cè)，吊掛牢固平直，固定點(diǎn)要求每隔3米一個，自救袋的的安裝高度要求自救袋底部距離底板0.8米。

8、所有壓風(fēng)管路必須使用黃色。不能以其他顏色管路代替安裝。

9、壓風(fēng)管路系統(tǒng)外委安裝工程完成后，每個掘進(jìn)工作面開口處由掘進(jìn)隊(duì)伍自行安裝。移交巷道時連同壓風(fēng)管路一起移交。

三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理：

1、掘進(jìn)隊(duì)安裝過程中要求嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,不得出現(xiàn)延期安裝現(xiàn)象，并且負(fù)責(zé)距本隊(duì)管轄范圍內(nèi)壓風(fēng)管路及自救裝置的管理，每延期一天安裝罰款200元。每出現(xiàn)一處安裝不合格罰款100元。每丟失一件壓風(fēng)自救裝置罰款200元。

2、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)本隊(duì)回采范圍內(nèi)壓風(fēng)管路的拆除及自救裝置(3組)的倒裝及管理，拆卸過程中要保證自救裝置的完好使用狀況，壓風(fēng)自救裝置每損壞一件罰款200元。每丟失一件罰款200元。

3、機(jī)電隊(duì)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建立本隊(duì)詳細(xì)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理辦法，要定期對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的每個細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對出現(xiàn)問題不及時整改現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

4、機(jī)修車間負(fù)責(zé)壓風(fēng)管路的加工，加工要求符合相關(guān)管路加工規(guī)定，在材料滿足的情況下要加工備用全礦一個月安裝量。不得影響掘進(jìn)隊(duì)伍的正常安裝任務(wù)，每耽誤一次罰款200元。

5、對破壞、偷盜壓風(fēng)自救裝置的人員，視情節(jié)嚴(yán)重給予一次性罰款2000-5000元。

6、施工隊(duì)伍在施工過程中對壓風(fēng)管路及自救裝置造成損壞的，視情節(jié)嚴(yán)重給予一次性罰款1000-10000元。

四、安全管理辦公室、機(jī)電組對全礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)每旬組織一次檢查。

五、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)檢修要求

一、壓風(fēng)自救檢修流程：

對每組壓風(fēng)自救檢修時，應(yīng)按以下順序操作：

1、檢查壓風(fēng)自救裝置安裝是否符合規(guī)定；

2、檢查單個壓風(fēng)自救袋是否完好，通氣是否正常；

3、同時打開每組全部壓風(fēng)自救袋檢查氣量是否符合規(guī)定。

如果以上內(nèi)容均合格時，說明壓風(fēng)自救是完好的，否則應(yīng)進(jìn)行處理，或調(diào)節(jié)供氣量，以達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

二、袋式壓風(fēng)自救供氣量檢查方法：

同時打開每組的全部壓風(fēng)自救袋，用雙手握住需要檢查的壓風(fēng)自救袋下口，一邊查數(shù)一邊觀察自救袋是否膨脹，以此判斷供氣量是否滿足要求。如果30秒內(nèi)壓風(fēng)自救袋全部充滿，即可判斷所檢查的自救袋供氣量符合要求。

三、箱式壓風(fēng)自救供氣量檢查方法：

打開箱體，同時打開所有口具閥門，觀察需檢查的口具的壓力表讀數(shù)，顯示在0.5~0.7MPa之間，即可判斷所檢查的自救器供氣量符合要求。

四、壓風(fēng)自救完好標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、壓風(fēng)自救裝置每50米（每組間距≤50米）設(shè)一組，每組至少5個壓風(fēng)自救袋。距工作面迎頭最近的一組不超過30米。

2、壓風(fēng)自救裝置正常供風(fēng)，減壓閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，供氣量滿足0.1m?;/min（安全避難硐室內(nèi)為0.3m?;/min），沒有無風(fēng)、失效現(xiàn)象，多組壓風(fēng)自救不得共用一個支管（DN≤25mm），嚴(yán)禁隨意拆除壓風(fēng)自救裝置；

3、壓風(fēng)自救裝置部件齊全完好，減壓閥、閥門手柄。自救袋無缺損，壓風(fēng)自救袋表面清潔、無積塵；

4、壓風(fēng)自救裝置吊掛高度要統(tǒng)一（1.4~1.6m之間），吊掛平直牢固，閥門的手柄方向與主管路調(diào)平，方向一致；

5、連接膠管沿幫順直吊平，跨巷處沿頂、幫敷設(shè)，無雜亂現(xiàn)象；

6、壓風(fēng)自救裝置控制閥門或接頭連接處、膠管接頭無漏風(fēng)現(xiàn)象；

7、壓風(fēng)自救裝置實(shí)行掛牌管理，做到每日巡檢；牌板內(nèi)容填寫齊全、正確、清晰；

8、箱式壓風(fēng)自救箱體表面整潔，各口具閥門、壓力表、風(fēng)管完好，擺放整齊，固定牢固，不漏氣；

9、壓風(fēng)自救裝置左右2米范圍內(nèi)平整清潔，無材料、設(shè)備存放，無雜物、積水現(xiàn)象。

五、檢修要求：

區(qū)隊(duì)安排人員負(fù)責(zé)日常檢修與維護(hù)，做到每日巡查維護(hù)，并填寫壓風(fēng)自救管路牌板。

六、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第四篇：常村煤礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)（以下簡稱壓風(fēng)自救系統(tǒng)）的安裝、維護(hù)和管理等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于井工煤礦，包括新建和改、擴(kuò)建礦井。編制依據(jù)

《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB 50215—200

5《煤礦安全規(guī)程》2010年版

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版

國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于《建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》（安監(jiān)總煤裝〔2010〕146號）

3基本要求

3.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)組成：空氣壓縮機(jī)、送氣管路、閥門、汽水分離器、壓風(fēng)自救裝置（包括減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾、開關(guān)等部件及防護(hù)袋或面罩）。

3.2壓風(fēng)自救系統(tǒng)的防護(hù)袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。

3.3壓風(fēng)自救裝置配有面罩時，面罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。

3.4壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。

3.5壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。

3.6壓風(fēng)自救系統(tǒng)零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救

袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。

3.7壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。

3.8避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。

3.9壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa壓力時，每臺壓風(fēng)自救裝置的排氣量應(yīng)在100～150 L／min范圍內(nèi)。

3.10壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 dB(A)。

3.11 壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路）為φ150mm；壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）及巖巷掘進(jìn)工作面為φ100mm；煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面為φ50mm。

4安裝要求

4.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。

4.2煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，距迎頭25~40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5~8臺（安裝圖見圖1）；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭100~130m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點(diǎn)各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5~8臺。

4.3回采工作面回風(fēng)巷在距采面回風(fēng)巷上安全出口以外25~40m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，向外有人固定作業(yè)

地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5~8臺；進(jìn)風(fēng)巷在距采面下安全出口以外50~100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺；工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門外放炮警戒位置設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5~8臺。

1、三通

2、氣管

3、彎頭

4、接頭

5、球閥

6、氣管

7、自救器

8、卡子

9、防護(hù)袋

圖1 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝圖

4.4管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托管配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。

4.5在主送氣管路中要裝集水放水器。在供氣管路進(jìn)入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。

4.6空氣壓縮機(jī)可采用移動式或在其供風(fēng)水平以上兩個水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，但地面至少應(yīng)設(shè)置一套空氣壓縮機(jī)，其供氣量應(yīng)能保證井下人員使用，并能在10min內(nèi)啟動。

4.7壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。管理與維護(hù)

5.1壓風(fēng)自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，安裝完畢后，需先進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進(jìn)行檢查，符合要求后再安裝使用。經(jīng)檢查、測試完畢，裝置才可投入正常使用。

5.2掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊(duì)管理維護(hù)。

5.3掘進(jìn)工作面貫通后，巷道移交時，兩巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)交與巷道接收單位進(jìn)行管理；工作面安裝完畢后進(jìn)、回風(fēng)巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面一起移交采煤隊(duì)管理，機(jī)電隊(duì)按規(guī)定負(fù)責(zé)工作面回采期間進(jìn)、回風(fēng)巷壓風(fēng)管路移動、撤除、裝置的維護(hù)等。

5.4采區(qū)上、下山φ100mm以上的壓風(fēng)自救管路由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)管理和維修；已交付使用的巷道和車場內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨巷道移交，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。

5.5各掘進(jìn)工作面安裝后但不再使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)要及時拆除，拆除回收的管路要擺放整齊，壓風(fēng)自救裝置要清潔衛(wèi)生后妥善保存，不得吊掛于任何地巷幫之上，不得拿壓風(fēng)自救袋鋪墊進(jìn)行坐臥，造成壓風(fēng)自救袋損壞。

5.6機(jī)電隊(duì)要確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，安裝隊(duì)要保證井下抽放主管路上安裝的汽水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)

存水，影響系統(tǒng)的正常使用。

5.7回采工作面回采期間進(jìn)、回風(fēng)巷巷道如需擴(kuò)修時，施工隊(duì)要采取措施保護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，因擴(kuò)修導(dǎo)致管路落地，擴(kuò)修結(jié)束后要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)。

5.8回采工作面在生產(chǎn)過程中，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對上、下付巷壓風(fēng)管路進(jìn)行維護(hù)管理，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

5.9各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改。

5.10運(yùn)輸隊(duì)往各采掘工作面運(yùn)送物料時，不得將所運(yùn)物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，運(yùn)送物料時不得損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

5.11各采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位提出申請經(jīng)調(diào)度室、安通科批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

5.12本系統(tǒng)必須每天進(jìn)班時作好檢查、維護(hù)工作以確保一旦發(fā)生災(zāi)變時能可靠使用。每班進(jìn)班時打開汽水分離器排出孔，排除積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理，保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。

5.13礦井應(yīng)對入井人員進(jìn)行壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用的培訓(xùn)，每年組織一次壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用演練，確保每位入井員工都能正確使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

第五篇：壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度最終

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)------煤業(yè)有限公司壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理組織機(jī)構(gòu)

為切實(shí)推進(jìn)我礦保障能力建設(shè)，提高我礦整體救災(zāi)能力，采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變時期能夠提供壓風(fēng)供氣的要求，全面完成壓風(fēng)自救系統(tǒng)的完善工作。經(jīng)調(diào)度會議研究決定成立壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)并建立本制度。

一、管理機(jī)構(gòu)

組 長：----副組長:------成 員：------

二、機(jī)構(gòu)職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)建立健全管理制度、值班制度；壓風(fēng)自救系統(tǒng)維護(hù)、維修制度。

2、負(fù)責(zé)制定管理及維護(hù)人員崗位責(zé)任制；

3、負(fù)責(zé)編制操作規(guī)程、故障處理期間的安全措施；

4、負(fù)責(zé)配備值班、操作和維護(hù)人員及培訓(xùn)情況；

5、負(fù)責(zé)系統(tǒng)運(yùn)行和管理資料（壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖紙、設(shè)備布置圖、設(shè)備臺賬、值班記錄、維修記錄等）；

6、負(fù)責(zé)對設(shè)備設(shè)施檢測檢驗(yàn)并有報告。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度

為了提高礦井的應(yīng)急保障能力，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用可靠，根據(jù)我礦的實(shí)際情況，特制定本管理制度。

1、通防區(qū)是礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主管單位，維護(hù)工負(fù)責(zé)井下壓風(fēng)裝置的日常管理、監(jiān)督、檢查，并定期組織進(jìn)行檢查，對查出的問題要及時處理。

2、機(jī)電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)、壓風(fēng)管路、固定式永久性自救裝置的安裝、維修、日常維護(hù)及拆除；綜采隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維修、拆除綜采工作面與進(jìn)、回風(fēng)順槽的壓風(fēng)管路與自救設(shè)施；掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維修、拆除掘進(jìn)工作面及巷道內(nèi)的壓風(fēng)自救管路與裝置。

3、通防區(qū)要嚴(yán)格按照《礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求，對井下的壓風(fēng)自救裝置掛牌管理，管理牌板要注明壓風(fēng)自救裝置的安裝地點(diǎn)、管理單位、管理責(zé)任人，管理責(zé)任人。

4、通防區(qū)要對礦井的壓風(fēng)自救裝置建立管理臺帳，實(shí)行統(tǒng)一管理。

5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)在移交時，交付單位與接管單位要現(xiàn)場交接，并到通防區(qū)辦理相關(guān)交接登記手續(xù)，以留底備查。

6、維護(hù)工在上班后必須對所管轄范圍內(nèi)壓風(fēng)自救裝置的完好情況進(jìn)行全面、細(xì)致地檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題，要及時與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改，及時向安全指揮中心匯報，并作好記錄。

7、機(jī)電科要派專人對壓風(fēng)管路、自救裝置定期進(jìn)行檢查、維修，必須保證壓風(fēng)自救裝置設(shè)施的靈敏、可靠、完好、有效，在檢查時發(fā)現(xiàn)一套裝置不完好，罰管理責(zé)任人100元，每丟失一套裝置，管理責(zé)任人照價賠償200元。

8、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路安裝規(guī)格為：壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主管路為φ100㎜，分管路為φ50㎜。

9、掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)工作面回風(fēng)口開始，每200m設(shè)置一組壓風(fēng)自救。

10、綜采工作面回風(fēng)順槽在距工作面上安全出口以外25～40m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置；向外有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置；運(yùn)輸順槽在距工作面下安全出口以外50～100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。

11、壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度距底板1.2～1.3m，自救袋的安裝高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。安裝壓風(fēng)自救袋時，壓風(fēng)自救袋的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔，壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面或管路上不得堆放雜物，由現(xiàn)場機(jī)電工具體負(fù)責(zé)。

12、壓風(fēng)管路敷設(shè)要牢固平直，每間隔3m要吊掛固定一次，進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門，中間要設(shè)置一個分閥門。

13、通防安裝隊(duì)要對壓風(fēng)自救系統(tǒng)維護(hù)人員的責(zé)任區(qū)進(jìn)行分片劃分，必須保證所管轄區(qū)域內(nèi)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的完好性和安裝規(guī)范化，壓風(fēng)自救系統(tǒng)不準(zhǔn)存在無氣、漏氣或自救袋破損現(xiàn)象，否則，追究區(qū)域負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

14、壓風(fēng)自救系統(tǒng)嚴(yán)禁存在殘缺（缺少閥門、閥門損壞或不起作用、無減壓閥等）、出氣量大小不一（檢測標(biāo)準(zhǔn)為：手握自救袋下出氣口，打開進(jìn)氣閥門，7～10秒鐘內(nèi)氣袋充滿為合格）及壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面有水溝無蓋板或蓋板不齊全等現(xiàn)象，否則，要追究區(qū)域負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

15、掘進(jìn)工作面貫通形成采煤工作面后，掘進(jìn)隊(duì)要拆除多余的壓風(fēng)自救裝置，并按回采工作面《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，配齊工作面及兩順槽所需的壓風(fēng)自救裝置。工作面安裝完畢后，進(jìn)、回風(fēng)順槽的壓風(fēng)自救裝置隨工作面一起移交綜采隊(duì)管理，工作面回采期間，工作面及進(jìn)、回風(fēng)順槽的壓風(fēng)自救管路的移動、拆除、自救裝置的維護(hù)由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)。在綜采工作面回采完時，工作面與順槽內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)、裝置由綜采隊(duì)回撤，綜采隊(duì)回撤完后向通防區(qū)具體移交。移交時，如有丟失裝置、各種配件時，綜采隊(duì)要照價賠償（200元/套）。

16、主管路φ100㎜的壓風(fēng)管路由機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)管理、維護(hù)；已交付使用的巷道及車場內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨巷道移交，由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)管理、維護(hù)，不再使用的壓風(fēng)自救管路由施工單位負(fù)責(zé)拆除、回收。

17、各采掘工作面不再使用的壓風(fēng)自救裝置要及時拆除，及時回收。未及時回收的管路要靠幫擺放整齊，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

18、機(jī)電科要確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，要確保井下壓風(fēng)系統(tǒng)主管路上安裝的汽水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)系統(tǒng)管路內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用。

19、回采工作面在回采期間，進(jìn)、回風(fēng)巷巷道如需擴(kuò)修時，綜采隊(duì)隊(duì)要采取有效措施保護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，擴(kuò)修巷道結(jié)束后，要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)原狀。

20、機(jī)運(yùn)隊(duì)往各采掘工作面運(yùn)送物料時，不得將所運(yùn)物料卸放在壓風(fēng)自救裝置下面。

21、各相關(guān)區(qū)隊(duì)對領(lǐng)取或回收上來的壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路、自救袋、閥門及螺絲等設(shè)施配件要妥善保存，否則，照價賠償。

22、各采、掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位向安全指揮中心請示，經(jīng)安全指揮中心批準(zhǔn)采取有效的安全措施后，方可進(jìn)行停風(fēng)作業(yè)。

23、機(jī)電科要確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，對通防區(qū)罰款500元。安裝隊(duì)要保證井下抽放主管路上安裝的氣水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用。凡壓風(fēng)自救系統(tǒng)有水影響正常供風(fēng)的，對責(zé)任單位罰款100元/次。

24、回采工作面回采期間進(jìn)、回風(fēng)巷巷道如需擴(kuò)修時，施工隊(duì)要采取措施保護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，因擴(kuò)修導(dǎo)致管路落地，擴(kuò)修結(jié)束后要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)，否則對施工隊(duì)罰款50元/米，導(dǎo)致了系統(tǒng)的損壞，按價賠償。因擴(kuò)修導(dǎo)致系統(tǒng)的損壞，致使擴(kuò)修段里側(cè)無風(fēng)影響壓風(fēng)自救裝置正常使用的，對施工隊(duì)罰款500元。

25、壓風(fēng)自救管路及壓風(fēng)自救裝置均由安裝單位領(lǐng)取。

26、通防區(qū)加工成的壓風(fēng)管路及附件，各相關(guān)單位領(lǐng)取時，必須到安通科辦理領(lǐng)取手續(xù)（一式二份），否則，通防區(qū)不得發(fā)放，無手續(xù)發(fā)放的，每次對通防區(qū)罰款50元，造成管路無下落的，按價賠償。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)

空壓機(jī)司機(jī)值班制度

為保證我礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)正常、有效運(yùn)行，更好地服務(wù)于礦井安全生產(chǎn)，發(fā)生故障能及時排除，杜絕發(fā)生不安全隱患。提高人員素質(zhì)及工作責(zé)任心，特制定以下值班制度：

第一條 值班人員不得少于三人，遵守勞動紀(jì)律、堅守工作崗位，不得擅離職守。

第二條 嚴(yán)格按照《壓風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》和《壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求作業(yè)，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三條 遇有異常情況時，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第四條 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制、交接班制、要害場所管理制等規(guī)章制度。

第五條 交接班要了解清上班情況及有何遺留問題，并認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各種記錄。

第六條 不得出現(xiàn)脫崗、空崗、睡崗現(xiàn)象。

第七條 愛護(hù)設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)備及工作場所清潔整齊。第八條 班中不干與本職工作無關(guān)的事。

第九條 嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)及本崗位各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守有關(guān)的法律、法規(guī)。

第十條 保證各隊(duì)的質(zhì)量、環(huán)境、與職業(yè)安全健康三體的正常運(yùn)行。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)

空壓機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、熟悉空壓機(jī)的一般構(gòu)造及各種管路布置情況，掌握空壓機(jī)的供電系統(tǒng)和電控原理。

2、負(fù)責(zé)空壓機(jī)機(jī)房所有設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，熟練操作空壓機(jī)和電控裝置。

3、按時巡檢壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包、電控裝置、電流表、電壓表、斷水信號、壓力表、溫度表等是否正常，保證油泵不缺油，壓力符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、每班按規(guī)定搞好室內(nèi)外環(huán)境及設(shè)備的衛(wèi)生，做到窗明幾凈設(shè)備亮。

5、保管好壓風(fēng)機(jī)房使用的各種工具、配件、材料、油脂等物資。

6、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，取得合格證者方可持證操作。

7、按時填寫運(yùn)行日志、巡回檢查、交接班等記錄。定期實(shí)驗(yàn)安全裝置的并認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)報告。妥善保管各種技術(shù)資料。

8、檢修后的設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查試運(yùn)性，確無問題方可簽字驗(yàn)收。

9、負(fù)責(zé)每班一次的斷水、超溫、油壓等保護(hù)，每周一次安全閥的試驗(yàn)工作。確保各種飽和靈敏可靠。

10、提前十分鐘上崗進(jìn)行交接班，堅持崗位，8小時不得擅離職守。

11、工作前佩戴好勞動保護(hù)用品，檢查好機(jī)械、電器各部位和安全保護(hù)裝置，動作是否靈活可靠，水、油是否充足、潔凈，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

12、集中精力，謹(jǐn)慎按安全操作規(guī)程操作，注意觀察各儀表讀數(shù)、空壓機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲狀況。

13、加強(qiáng)責(zé)任心，精通業(yè)務(wù)，鉆研技術(shù)，做到“三好”即管好、用好、修好；“四會”即會使用、會檢查、會排除故障、會保養(yǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備性能，提高生產(chǎn)率。

14、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、運(yùn)轉(zhuǎn)時間、注油情況，交清工具材料、記錄等。

15、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定線路檢查設(shè)備部位的溫度、油位、油溫、油壓、水溫、水壓、電流等做好記錄。

16、搞好壓風(fēng)機(jī)房清潔衛(wèi)生工作，保持機(jī)身無灰塵、無油漬、地面無積水、無雜物，材料，工具應(yīng)擦洗入架擺放整齊。

17、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)允許，禁止非工作人員入內(nèi)或干其他事務(wù)。

18、認(rèn)真填寫壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，確保每班壓風(fēng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不得影響采掘生產(chǎn)。

19、對所履行的職責(zé)，因違章違紀(jì)，違反安全操作規(guī)程的，造成安全設(shè)備事故的，承擔(dān)追究。

20、空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)

設(shè)備的運(yùn)行檢查、維護(hù)檢修、保養(yǎng)制度

壓風(fēng)自救裝置是為避災(zāi)而設(shè)置，所以要必須百分之百的完好可靠，因此需要經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，為此必須做到以下幾點(diǎn)：

1、壓風(fēng)自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，安裝完畢后，需先進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進(jìn)行檢查，符合要求后再安裝使用。經(jīng)檢查、測試完畢，裝置才可投入正常使用。

2、每個區(qū)域內(nèi)的工作人員或?qū)Ｂ毴藛T在進(jìn)入本工作區(qū)域后，不管使用與否，首先應(yīng)檢查自救站的所有自救裝置是否完好，附件、頂板、兩幫是否存在隱患，防止自救裝置被砸破或刺破。

3、檢查送氣器是否有氣送出，開關(guān)把手是否靈活可靠，如有問題要及時匯報處理。

4、檢查結(jié)果一切符合要求后，按原樣放置好，放回原處。

5、以上工作也可指派專人進(jìn)行。

6、各單位要建立本工作區(qū)域內(nèi)壓風(fēng)自救裝置檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄臺賬。

7、掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊(duì)安裝管理維護(hù)。

8、掘進(jìn)工作面貫通后，巷道移交時，兩巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)交與綜采隊(duì)進(jìn)行管理；

9、機(jī)電科要確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)電科機(jī)修組要定期放水，要保證井下主管路上安裝的汽水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用。

10、回采工作面回采期間進(jìn)、回風(fēng)巷巷道如需擴(kuò)修時，施工隊(duì)要采取措施保護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，因擴(kuò)修導(dǎo)致管路落地，擴(kuò)修結(jié)束后要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)。

11、各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工維護(hù)單位聯(lián)系，責(zé)令整改。

12、機(jī)運(yùn)隊(duì)往各采掘工作面運(yùn)送物料時，不得將所運(yùn)物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，運(yùn)送物料時不得損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

13、各采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位提出申請經(jīng)調(diào)度室、安全批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

14、本系統(tǒng)必須每天進(jìn)班時作好檢查、維護(hù)工作以確保一旦發(fā)生災(zāi)變時能可靠使用。每班進(jìn)班時打開汽水分離器排出孔，排除積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理，保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。

15、礦井應(yīng)對入井人員進(jìn)行壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用的培訓(xùn)，每年組織一次壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用演練，確保每位入井員工都能正確使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

空壓機(jī)維修工崗位責(zé)任制

1、空氣壓縮機(jī)維修工每班不少于兩次巡回檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

2、維修工每次檢查時，必須檢查空氣壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度，油位是否符合規(guī)定要求，如有不符立即停機(jī)查明原因及時處理，而后方可開機(jī)工作；

3、維修工每次檢查時，仔細(xì)聽壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)有無振動現(xiàn)象，如有停機(jī)查明原因進(jìn)行處理，而后方可開機(jī)工作；

4、維修工日常維護(hù)保養(yǎng)壓縮機(jī)時，必須使用廠家指定空壓機(jī)專用潤滑油；

5、維修工應(yīng)根據(jù)周圍的環(huán)境情況，對壓縮機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)。

6、維修工經(jīng)常緊固空壓機(jī)各部的聯(lián)接螺栓，并經(jīng)常除塵，確保 空壓機(jī)在良好環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)

空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、須準(zhǔn)時進(jìn)入壓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行接班。

2、詢問上班司機(jī)壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。

3、查看運(yùn)行記錄內(nèi)容是否齊全。

4、與交班司機(jī)共同進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同時檢查廢水、廢油的排放情況是否符合規(guī)定要求。

5、檢查壓風(fēng)機(jī)各部是否完好，各處螺栓有無松動，三角膠帶的松緊程度是否合適，有無斷裂、損壞、脫槽、翻扭現(xiàn)象。

6、檢查潤滑油是否符合要求，油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否清潔，油溫是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

7、檢查壓力表、溫度表、指示燈及各種儀表有無損壞，指示是否正確。斷水、斷油、超溫、超壓保護(hù)及信號裝置是否可靠，安全閥及壓力調(diào)節(jié)閥是否靈活可靠。

8、配電設(shè)備是否完好，電壓是否滿足要求（電源電壓的波動范圍為額定電壓的+10%至-5%）。

9、檢查電動機(jī)的探刷和滑環(huán)接觸是否良好。

10、檢查消防器材、保護(hù)用具、工具、材料、配件等是否完好齊全。

11、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)處理，若處理不了時，向值班匯報清楚，按隊(duì)安排意見處理。

12、然后雙方在交接班記錄上簽字。

13、打開風(fēng)包處的放氣閥門，排除內(nèi)部積存的油水混合物。

14、啟動冷卻水泵，向冷卻塔、中間冷卻器、后冷卻器、油冷卻器等水路供水、供油。

15、停機(jī)24h以上或風(fēng)機(jī)檢修后啟動、開機(jī)前必須盤車二周以上，并注意傳動機(jī)構(gòu)是否有卡住、摩擦或撞擊現(xiàn)象。

16、搖動注油器手把，將潤滑油注入活塞氣缸、十字頭、曲軸軸承和曲軸瓦等傳動摩擦部位。

17、合上電源總開關(guān)。

18、合上空氣開關(guān)。

19、合上控制柜開關(guān)給控制回路送電。20、送上斷水保護(hù)。

21、操作啟動按鈕，壓風(fēng)機(jī)在空載下啟動。

22、啟動運(yùn)行正常后，轉(zhuǎn)動減荷閥手把使壓風(fēng)機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)。

23、在運(yùn)行中，要傾聽壓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的轉(zhuǎn)動是否正常。

24、每15min按巡檢路線檢查一次，每小時對電動機(jī)、電壓、電流、一級、二級壓力表、風(fēng)包溫度、油壓、油溫、電動機(jī)溫度做一次運(yùn)行記錄。

25、關(guān)閉減荷閥，使壓風(fēng)機(jī)處于空載狀態(tài)。

26、按下停止按鈕，壓風(fēng)機(jī)斷電停機(jī)。27、15min后關(guān)閉冷卻泵，打開風(fēng)包放氣閥，放出積油和冷凝水。