第一篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料17——武漢鋼鐵(集團)公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

17、武漢鋼鐵（集團）公司

以鐵前冶煉工藝為切入點過程控管為手段促進節(jié)能減排

武鋼作為中央企業(yè)，是國有企業(yè)的骨干和中堅力量，肩負著重要的政治責(zé)任、經(jīng)濟責(zé)任和社會責(zé)任，必須發(fā)揮表率和示范作用。武鋼以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認真落實國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，圍繞“控制總量、淘汰落后、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、聯(lián)合重組、調(diào)整布局、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、資源保障”等重點工作，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，實現(xiàn)又好又快發(fā)展，成為世界500強中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)。

一、基礎(chǔ)環(huán)境情況

（一）強化領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制

武鋼堅持從強化領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制入手，采取多項措施，推進企業(yè)節(jié)能減排工作。2006年7月，武鋼與湖北省政府簽訂節(jié)能目標責(zé)任書。2007年8月，武鋼與武漢市政府簽訂節(jié)能減排目標責(zé)任書。2007年11月，國資委下達武鋼第二任期和“十一五”期末節(jié)能減排管理目標。武鋼成立了由總經(jīng)理擔(dān)任組長的節(jié)能減排工作小組，實施“兩型企業(yè)”戰(zhàn)略，推進企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，推進清潔生產(chǎn)，使生產(chǎn)活動向“資源—產(chǎn)品─再生資源”的物資反復(fù)循環(huán)流動模式轉(zhuǎn)變。2008年至今，武鋼已連續(xù)3年編制和發(fā)布了社會責(zé)任報告，其內(nèi)容和質(zhì)量持續(xù)提高。

（二）堅持管理創(chuàng)新

武鋼認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，堅持所有新、改、擴建項目100%執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”。建立健全了節(jié)能減排指標、監(jiān)測和考核三大體系。制訂完善了一系列節(jié)能減排管理辦法。近幾年，武鋼青山本部有11個項目獲得國家發(fā)改委、國家財政部、工信部、武漢市的專項資金支持，資金支持額度合計約4億元。2009年，武鋼繼續(xù)加大環(huán)保投入，節(jié)能減排持續(xù)改進，超額完成國資委下達的第二任期目標，其中青山本部有15項指標達到國際先進水平，被武漢市政府授予“清潔生產(chǎn)企業(yè)”榮譽稱號。

（三）打造綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè) 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

“十一五”以來，武鋼緊抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟這一重點，把節(jié)能減排工作納入企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，形成“以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)、以戰(zhàn)略作引領(lǐng)、以規(guī)劃作保障、以年度計劃為推手”的節(jié)能減排工作推進模式，使節(jié)能減排有序推進，及時出臺配套目標和措施。如組織開展《武鋼中長期發(fā)展戰(zhàn)略》研究，編制完成《武鋼“十一五”節(jié)能及能源動力設(shè)施專項規(guī)劃》、《武鋼建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)規(guī)劃》、《武鋼“十一五”環(huán)境保護規(guī)劃》。2008年，武鋼制訂了節(jié)能減排綜合性工作方案，明確了武鋼節(jié)能減排目標任務(wù)和總體要求，提出7大類共計19條措施，制訂了投資總額達65億元的重點節(jié)能減排項目投資計劃。

（四）健全制度監(jiān)管體系

武鋼堅持管理創(chuàng)新，建立起高效順暢的節(jié)能減排管理新機制、新模式，制定或修訂多項更切合企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的管理制度。一是形成了一整套污染物排放和能源消耗定額指標體系。每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標以及各工序污染物排放總量和濃度指標制定定額標準，并且逐級分解到各基層生產(chǎn)單位。二是建立企業(yè)污染減排監(jiān)測體系。每周對污水處理站、總排口水質(zhì)進行監(jiān)測，每月對廢氣排放口進行監(jiān)測，積極推進由離線監(jiān)測向在線監(jiān)測和全過程監(jiān)測的轉(zhuǎn)變。三是建立健全節(jié)能減排考核體系。每年，公司總經(jīng)理都要與各二級單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽訂年度節(jié)能減排目標責(zé)任書，將節(jié)能減排指標完成情況作為各單位領(lǐng)導(dǎo)干部績效考評的重要內(nèi)容，實行“一票否決制”。節(jié)能減排成為企業(yè)的剛性目標。

2009年，百年罕見的全球金融危機持續(xù)擴散蔓延，世界經(jīng)濟深度衰退，中國鋼鐵行業(yè)遭受嚴重沖擊。在異常困難的情況下，武鋼堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以超常規(guī)的思路、超常規(guī)的舉措和超常規(guī)的作風(fēng)，積極應(yīng)對，砥礪奮進，經(jīng)受住了這場嚴峻考驗，取得了較好的經(jīng)營業(yè)績，實現(xiàn)營業(yè)收入1403億元、利潤25億元，首次進入世界500強行列，名列第428位。近年來，武鋼多次被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、湖北省和武漢市授予“環(huán)保管理優(yōu)秀單位”。

二、實際應(yīng)用情況

（一）以節(jié)能降耗為目標，自主開發(fā)企業(yè)整體信息化系統(tǒng)

2001年起，武鋼先后投資3億元，分兩期工程自主開發(fā)建設(shè)了覆蓋鋼鐵全流程，包括15大專業(yè)的整體信息化系統(tǒng)。在信息化開發(fā)過程中，著重研究“兩化”融合新模式，完成230多個業(yè)務(wù)流程的分析、設(shè)計、重組和優(yōu)化，實現(xiàn)了業(yè) 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

務(wù)過程管理的規(guī)范化和透明化。例如，通過建立多鑄機、多流供料模式下的作業(yè)計劃方法，實現(xiàn)煉鋼?連鑄?熱軋之間高水平的熱送熱裝，僅能耗一項指標每年就節(jié)約1745萬元，實現(xiàn)了整體管控水平質(zhì)的飛躍。

（二）以鐵前工藝為切入點，推進信息技術(shù)在節(jié)能減排中應(yīng)用

有所不為才能有所為?！笆晃濉币詠?，武鋼針對鐵前工藝過程能耗、污染排放等關(guān)注的重點領(lǐng)域，充分利用冶金自動化控制技術(shù)、信息化管理技術(shù)對焦化、燒結(jié)、高爐工藝進行技術(shù)改造，自主開發(fā)了煉焦配煤專家系統(tǒng)、干法熄焦控制系統(tǒng)、焦爐控管一體化系統(tǒng)、燒結(jié)專家系統(tǒng)和高爐專家系統(tǒng)。推動了鐵前工藝的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。通過“兩化”融合，提升改造了傳統(tǒng)企業(yè)。

在焦化工藝方面。武鋼自主開發(fā)的焦爐控管一體化系統(tǒng)和煉焦配煤專家系統(tǒng)，得到了國家信息技術(shù)應(yīng)用（倍增）計劃支持，是成功實現(xiàn)過程自動化與信息化全面集成的典范，此項目2006年投入運行以來效果顯著。該系統(tǒng)采用了“間歇加熱控制”與自動調(diào)節(jié)加熱煤氣相結(jié)合的先進控制思想，研發(fā)并形成了焦爐自動加熱系統(tǒng)中煙道吸力控制方法等專利技術(shù)，提高了焦爐生產(chǎn)控制精度，減少焦爐熱損，減少了煤氣資源。通過控制焦爐均勻加熱，減少CO2排放，也帶來顯著的社會效益。該成果獲2009年湖北省科技進步二等獎。

煉焦配煤專家系統(tǒng)則是在總結(jié)武鋼煉焦配煤40多年的焦化生產(chǎn)與管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分利用基礎(chǔ)自動化、過程自動化和整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)（ERP/MES）的控制條件進行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)煉焦配煤的全過程管理。投運后的效果表明，焦爐配煤生產(chǎn)的過程控制更加及時、精準，實現(xiàn)了對配煤生產(chǎn)過程控制的優(yōu)化，穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量、降低配煤生產(chǎn)成本。尤其是為企業(yè)節(jié)約匱乏的煉焦煤資源提供了科學(xué)依據(jù)。通過“兩化”融合，促進了冶金工業(yè)燃料資源的節(jié)約。

在燒結(jié)工藝方面。武鋼通過自主創(chuàng)新，在3＃燒結(jié)機（360m）開發(fā)應(yīng)用了燒結(jié)專家系統(tǒng)。燒結(jié)工序能耗高、成品率低，一臺360m2燒結(jié)機，每小時新料約為750噸，焦比為60公斤/噸，成品450噸燒結(jié)礦，燒結(jié)返礦150噸，成品率75％，噸燒結(jié)礦耗能焦爐煤氣5nm3/t、電45kwh/t。應(yīng)用計算機技術(shù)優(yōu)化燒結(jié)過程控制，降低燒結(jié)工序能耗、提高成品率是該技術(shù)的切入點。通過改造，實現(xiàn)了燒結(jié)過程控制精細化，對燒結(jié)點火控制、最佳機速控制以及上料的給料量系統(tǒng)進行優(yōu)化控3 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

制，使燒結(jié)機臺時產(chǎn)量大幅度提高。該系統(tǒng)主要功能包括數(shù)據(jù)預(yù)處理、燒結(jié)數(shù)學(xué)模型（包括配比計算，自動加水控制，料流控制，返礦平衡，堿度預(yù)報，燒結(jié)終點控制）、燒結(jié)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)通訊和生產(chǎn)技術(shù)指標自動統(tǒng)計。燒結(jié)數(shù)學(xué)模型使燒透終點控制在設(shè)定位置，并控制燒結(jié)機橫向均勻燒透，并形成了提高成品率、降低燒結(jié)工序能耗等關(guān)鍵技術(shù)。

在高爐工藝方面。武鋼自主開發(fā)的操作平臺型高爐專家系統(tǒng)也逐漸被廣大煉鐵工作者所關(guān)注，有許多數(shù)學(xué)模型已在高爐上得到了應(yīng)用。1996年武鋼開始研究高爐專家系統(tǒng)以及核心技術(shù)。2002年武鋼1號高爐專家系統(tǒng)項目列為原信息產(chǎn)業(yè)部示范項目，經(jīng)過多年的開發(fā)應(yīng)用，形成了“武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)”等成果，并獲2008年中國冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)按照在線運行設(shè)計，包括高爐生產(chǎn)最關(guān)心的內(nèi)容，如爐頂布料控制、爐溫預(yù)報及控制、高爐操作爐型管理、爐缸爐底侵蝕分析、理論焦比分析等數(shù)學(xué)模型，通過自動判斷爐況，給出操作建議等專家系統(tǒng)。通過對工長生產(chǎn)操作提供的科學(xué)指導(dǎo)，實現(xiàn)了減少操作失誤，穩(wěn)定爐況，降低焦比、提高鐵水質(zhì)量等目標。該系統(tǒng)的硬件配置符合中國國情，軟件具有良好的開放性、擴充性、可維護性和自主知識產(chǎn)權(quán)，達到工程化、商品化的實用技術(shù)，技術(shù)上達到國際先進水平。

（三）堅持源頭控制和末端治理兩手抓，降低污染物排放

武鋼堅持源頭控制和末端治理兩手抓降低污染物排放。積極開展清潔生產(chǎn)評估和能效分析，積極推進清潔生產(chǎn)，從源頭控制污染物。2009年5月，通過了武漢市清潔生產(chǎn)審核驗收。武鋼還積極參與清潔發(fā)展機制（CDM）活動，與意大利國家電力公司簽訂了5個CDM項目協(xié)議。尤其是全力推進環(huán)保工程建設(shè)，例如：

1、北湖污水處理廠2007年竣工投運，處理能力8000t/h，COD排放濃度由35mg/l下降為18mg/l，每年可減排COD 1200噸。

2、工業(yè)港污水處理廠已于2009年8月建成投入運行，處理能力10000t/h，每年可減排COD 1500噸。

3、焦化廢水綜合處理工程2008年底竣工投運，焦化廢水COD排放濃度由200mg/l下降為80mg/l，每年可減排COD500噸。

4、自備電廠2×20萬千瓦機組煙氣脫硫工程2007年8月竣工投運，脫硫效率達到95%，每年可減排SO2 4000噸。

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5、三燒煙氣脫硫工程于2009年3月建成。運行以來，脫硫效率達90%以上，每年可減排SO2 4000噸以上。6、2006年，4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，其原料系統(tǒng)實施“電改布”措施，排放濃度由50mg/Nm3下降到20mg/Nm3。7、2007年，建設(shè)了2座焦爐裝煤除塵設(shè)施；2008年，又建設(shè)了2座焦爐推焦除塵設(shè)施，減少了無組織排放。

(四)加快技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷提高節(jié)能減排裝備水平

武鋼建廠50年以來，先后投入巨資對一些技術(shù)落后，污染大、能耗高的設(shè)備進行技術(shù)改造，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源配置，不斷提高節(jié)能減排裝備水平。在建設(shè)二冷軋、二硅鋼、1580熱連軋、新二煉鋼、高速重軌生產(chǎn)線等效益工程時，新上了高爐TRT和熱風(fēng)爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，推廣應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)，實施了連鑄坯熱送熱裝工程和鼓風(fēng)供熱工程。

武鋼先后完成了焦爐、燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等幾十項新、改、擴工程，這些工程采用先進的節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)和新裝備，為節(jié)能減排提供了可靠的保證。例如，針對燒結(jié)工序能耗高、成品率低的特點，武鋼應(yīng)用模糊控制技術(shù)自主開發(fā)了燒結(jié)機橫向均勻燒透自動控制裝置、燒結(jié)機燒透點控制模型、混合料流控制模型和過程監(jiān)控軟件，并在燒結(jié)廠技術(shù)改造中推廣應(yīng)用。該信息技術(shù)應(yīng)用燒結(jié)工藝生產(chǎn)之后，減少了返礦，提高了成品率,降低了燒結(jié)工序的能耗，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

三、具體效果

2009年與2005年相比，武鋼噸鋼綜合能耗由769kgce/t下降到710kgce/t，下降幅度為7.67%；噸鋼耗新水由18.13m3/t下降到3.9m3/t，下降幅度為78.49%。噸鋼SO2排放量由2.77kg下降到1.817kg，下降34.40%；噸鋼COD排放量由0.394 kg下降到0.267 kg，下降32.23%；噸鋼煙粉塵排放量由1.13kg下降到0.805kg，下降28.76%。

焦爐控管一體化系統(tǒng)自2006年5月投入應(yīng)用，對比2005年5～7月與2006年5～7月的技術(shù)經(jīng)濟指標分析，兩座焦爐分別從3.677GJ/t、3.708GJ/t降低到3.410GJ/t、3.492GJ/t，按照兩座焦爐年產(chǎn)110萬噸焦炭計算，年節(jié)能26.565萬GJ，相當(dāng)于節(jié)約9000t標煤，節(jié)約高爐煤氣量63750000 m3，節(jié)約焦爐煤氣量 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

660000 m3,每年減少CO2排放約19000噸。

應(yīng)用燒結(jié)專家系統(tǒng)之后，節(jié)能效果明顯。對比2004年1—6月指標與2004年7月—2005年12月指標，煤氣消耗由86.92MJ/t降低至66.02MJ/t，電耗由45.72kwh/t降低至41.56kwh/t，固體燃耗由79.83kg/t降低至74.90kg/t。實際降低煤氣消耗20.9MJ/t，降低電耗4.16kwh/t，固體燃耗降低4.93kg/t。按照3號燒結(jié)機年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬噸計算，年降低煤氣消耗6.27萬GJ，降低電耗1248萬千瓦時，降低固體燃耗14790噸。

高爐專家系統(tǒng)自2005年6月起在武鋼1號高爐應(yīng)用，節(jié)能減排效果顯著。對比分析應(yīng)用高爐專家系統(tǒng)前后的技術(shù)經(jīng)濟指標，高爐利用系數(shù)提高0.172，焦比從413.33Kg/t降低到371.47Kg/t，降低41.86Kg/t，噴煤比提高22.98Kg/t,經(jīng)過對影響焦比的因素校正后實際降低焦比17.67Kg/t，年節(jié)約焦炭32452噸。

武鋼以信息化為手段，以自動化為支撐，促進節(jié)能減排?！笆晃濉币詠?，武鋼新建燒結(jié)低溫余熱發(fā)電項目，有效利用了燒結(jié)低溫余熱，年發(fā)電量2.4億kwh；5#高爐TRT改干式除塵，噸鐵發(fā)電量可達到40kwh/t以上，效益顯著；三煉鋼和CSP廠采用自產(chǎn)汽化汽過熱后進行真空處理，減少了汽化汽放散。武鋼自動化公司，先后將干熄焦自動控制技術(shù)輸出國內(nèi)14家企業(yè)，其中包括京唐曹妃甸260t/h 亞洲最大干熄焦自動控制系統(tǒng)。2008年，武鋼新建二座150MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組（CCPP），投產(chǎn)后年發(fā)電量達22億kwh。通過CCPP項目，武鋼目前自供電率占到60%，達到國際先進水平。

在不斷加大能源工藝改造優(yōu)化的同時，武鋼也在加快研究開發(fā)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，通過“兩化”融合，推進能源生產(chǎn)和消耗清潔高效。公司先后完成24個給排水站所的數(shù)據(jù)采集，27個站點的氧氮氬空、熱力及燃氣的數(shù)據(jù)采集；有半數(shù)以上的生產(chǎn)廠建立了廠級能源管理系統(tǒng)。股份公司完成了電能消耗株距的集中采集和管理。在焦爐余熱回收方面，先后建成5套干熄焦裝置，實現(xiàn)高爐全TRT發(fā)電。多項措施使高爐煤氣放散率降低5個百分點。

四、經(jīng)驗和體會

“兩化”融合是實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)由大到強的必由之路，在國際金融危機背景下，推進“兩化”融合對于鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有重要意義。推進“兩化”融合，推進“兩型”社會建設(shè)，武鋼的經(jīng)驗和體會有： 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

1．武鋼堅持走自主研究開發(fā)企業(yè)整體信息化技術(shù)之路，不僅能加快企業(yè)“兩化”融合的步伐，也為企業(yè)持續(xù)改進、優(yōu)化創(chuàng)新提供了信息技術(shù)支撐。所帶來的結(jié)果是設(shè)備和流程自動化提升了資源利用效率，企業(yè)整體信息管理系統(tǒng)，提高了能源利用效率。

2．武鋼實施的以鐵前冶煉工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)為切入點，以過程控管為手段，推進節(jié)能減排，實現(xiàn)企業(yè)的“兩化”融合，符合老企業(yè)的實際。尤其是通過技術(shù)改造，使信息技術(shù)成為鋼鐵生產(chǎn)綠色化的重要推手，節(jié)能減排效果明顯，投入產(chǎn)出大，值得推廣。

3．企業(yè)技術(shù)改造是“兩化”融合工作的落腳點。武鋼的發(fā)展走過了50年，是技術(shù)改造伴隨著武鋼的發(fā)展壯大，是信息技術(shù)提升了企業(yè)的國際競爭力。自動化技術(shù)提高了能源工藝和生產(chǎn)設(shè)備的控制水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，信息化技術(shù)提升了綠色制造和系統(tǒng)節(jié)能水平。因此，“兩化”融合是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必然選擇。

4．推進“兩化”融合，實現(xiàn)低碳發(fā)展、打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈，也是構(gòu)建“創(chuàng)新型武鋼、國際化武鋼、數(shù)字武鋼、綠色武鋼”，走新型工業(yè)化道路的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標。

五、下一步工作計劃

2010年武鋼已批準投入上億元資金，建設(shè)能源管控中心。目前項目已開始建設(shè)。該項目將通過信息化與能源工藝及生產(chǎn)管理融合，推進以單體設(shè)備節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能源工藝管控銜接，努力降低成本，提升能源的整體管理水平，推進“兩型”社會發(fā)展。

該系統(tǒng)將充分利用二次能源，保證企業(yè)能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗的平衡；減少能源浪費和放散損失，保證公司能源系統(tǒng)經(jīng)濟合理運行，減少環(huán)境污染。利用模型技術(shù)及專家知識庫，準確進行能源的預(yù)測、平衡和優(yōu)化調(diào)度，提高能源成本核算的精度，提高能源事故應(yīng)急處理能力。預(yù)計該項目2011年投入運行。

武鋼將以“兩化”融合來領(lǐng)引企業(yè)的發(fā)展，更加注重技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，用信息技術(shù)改造提升節(jié)能減排水平。隨著“十二五”規(guī)劃的實施，武鋼將牢固樹立生態(tài)文明觀，不斷加大節(jié)能減排工作力度，積極推進清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，著力提高工業(yè)化水平和信息化管理能力，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

型的國際一流鋼鐵企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

第二篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料16——鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

16、鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排經(jīng)驗交流材料

能源管控中心是在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上的先進能源管理技術(shù)和以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源生產(chǎn)、消耗評價體系，是能源管理領(lǐng)域的最基本理念之一。變分散獨立的傳統(tǒng)能源生產(chǎn)管理方式為一貫制集中管理方式是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)先進的、被證明行之有效的重大管理措施。鞍鋼在2006年經(jīng)過充分調(diào)研、多方論證建立了一套集能源、生產(chǎn)、環(huán)保、運輸為一體的信息化管理平臺，這一平臺建立以來，通過優(yōu)化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗實現(xiàn)了實時監(jiān)控，取得了顯著的節(jié)能減排效果。并在2008年進一步完善并應(yīng)用于鲅魚圈分公司。

鞍鋼從2000年開始不斷完善基礎(chǔ)自動化，對基礎(chǔ)PLC、采集儀表、網(wǎng)絡(luò)進行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立計量信息系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集和網(wǎng)上結(jié)算；2007年建立了鞍鋼本部的能源管控系統(tǒng)，具備了生產(chǎn)調(diào)度實時監(jiān)控各機組能源產(chǎn)生、存儲、消耗情況，具備實時能源平衡能力；2008年結(jié)合鞍鋼本部能源管控系統(tǒng)成功經(jīng)驗，建立鲅魚圈能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了部分機組的無人值守、遠程控制。

一、鲅魚圈能源管控中心建設(shè)的必要性和基礎(chǔ)條件

（一）外部形勢

節(jié)能減排被列為我國的基本國策，也作為對各級政府、企業(yè)的重要評價指標。國資委就把節(jié)能減排指標作為對鞍鋼考核的約束性指標，要求“十一五”期間，噸鋼綜合能耗降低15%，SO2、COD降低20%。

《國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興與發(fā)展規(guī)劃》，提高了鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、可燃氣體回收利用率、污染物排放等標準。

不遠的將來增加鋼鐵產(chǎn)品碳稅的要求。

（二）內(nèi)在要求

鋼鐵企業(yè)能源消耗占產(chǎn)品總成本的20%～30%,與總成本中原料消耗、人工、財務(wù)、管理等費用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，節(jié)能的潛力大。

（三）工藝流程要求 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

鲅魚圈鋼鐵項目整體布局呈一線型階梯布臵，屬典型緊湊性短流程，能夠充分發(fā)揮工藝節(jié)能、流程節(jié)能的優(yōu)勢，同時采用當(dāng)今大量先進節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，因此具備了基礎(chǔ)設(shè)備節(jié)能、工藝節(jié)能的條件，但同時提高了對管理節(jié)能更高的要求。緊湊性短流程對各生產(chǎn)工序的運行與能源動力供應(yīng)的緊密結(jié)合、系統(tǒng)經(jīng)濟調(diào)整的整體性提出了更高要求，生產(chǎn)工藝鏈條或供輔系統(tǒng)的任一環(huán)節(jié)發(fā)生變化，都會聯(lián)鎖反應(yīng)并逐級遞延，系統(tǒng)的穩(wěn)定性隨之改變。因此，保證能源系統(tǒng)穩(wěn)定，推動鐵素流的穩(wěn)定流動，并在系統(tǒng)改變狀態(tài)時，能源管控機構(gòu)能夠及時反映，快速決策，安全經(jīng)濟調(diào)整，在短流程鋼鐵企業(yè)的能源生產(chǎn)組織過程中顯得尤為重要。

（四）體制的適應(yīng)性

鲅魚圈鋼鐵項目實行扁平一體化管理，能源動力系統(tǒng)一是取消了發(fā)電廠、供電廠、燃氣廠、氧氣廠、給水廠的傳統(tǒng)建制，動力生產(chǎn)廠全部整合為一，同時建立了集中的能源調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，便于不同系統(tǒng)間的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)；二是融合了公司級能源管理和動力廠級生產(chǎn)管理，減少了管理層次，提高了信息流轉(zhuǎn)速度；三是強調(diào)節(jié)能與環(huán)保的協(xié)調(diào)性，將環(huán)保管理納入統(tǒng)一管理架構(gòu)，在此基礎(chǔ)上組建形成環(huán)境與能源部，為能源管控一體化提供了體制保證。

（五）技術(shù)及人員基礎(chǔ)優(yōu)勢

鲅魚圈鋼鐵項目建設(shè)之初，遵循“設(shè)備大型化、操作自動化、管理信息化”的理念，因此，現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)自動化條件相對完備，具備建設(shè)能源信息化管理的基礎(chǔ)技術(shù)條件。

能源管理人員擁有先進的能源管理理念和經(jīng)驗，同時具有鞍山本部能源管理系統(tǒng)的開發(fā)經(jīng)驗，能夠?qū)⒛茉垂芾砑夹g(shù)與信息化技術(shù)進行很好結(jié)合，為系統(tǒng)的建立、開發(fā)和應(yīng)用提供了技術(shù)與人力基礎(chǔ)。

二、鲅魚圈能源管控中心建設(shè)目標

以先進的節(jié)能設(shè)備、工藝流程為依托，以科學(xué)的管理流程和體制為支持，以綜合的能源、生產(chǎn)、環(huán)保信息為平臺，以智能化的信息分析和決策模塊為手段，實施能源生產(chǎn)、輸送、調(diào)配的集中管控與快速響應(yīng)，以實現(xiàn)能流的穩(wěn)定、高效流動，提升系統(tǒng)管理節(jié)能水平，實現(xiàn)綠色鋼鐵制造。

按照扁平化和集中一貫的理念，將數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預(yù)測和能源管理等功能進行有機、一體化設(shè)計，并進行系統(tǒng)與應(yīng)用功能的開發(fā)和完 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

善，根據(jù)系統(tǒng)運行實際，后期再逐步固化各類生產(chǎn)組織控制模型，同時有機融合生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)信息，實現(xiàn)能流與物流深層次的結(jié)合，融合環(huán)保系統(tǒng)的環(huán)保信息，實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的統(tǒng)一。

三、鲅魚圈鋼鐵能源管控中心系統(tǒng)特點

（一）參照國內(nèi)先進的能源管理模式和理念，結(jié)合鲅魚圈鋼廠能源管理實際，及鞍山本部建設(shè)能源管理中心的經(jīng)驗和運行效果，充分征求各級能源管理人員的建議，依靠鞍鋼自身的技術(shù)力量，自主研發(fā)，自主建設(shè)，集自動化技術(shù)、計算機信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、能源管理技術(shù)為一體的能源管控系統(tǒng)。

（二）本著一次規(guī)劃設(shè)計、分步實施的設(shè)計原則，主機系統(tǒng)及主干網(wǎng)絡(luò)配臵滿足一期、二期工程總體能源管理的需要。根據(jù)能源管理系統(tǒng)的條件和實際要求，系統(tǒng)采用分布式、前臵機隔離、客戶/服務(wù)器的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具有良好的可靠性、開發(fā)性、可擴展性以及合理的性能價格比。采用先進的、具有良好運行實績的、可靠的軟硬件系統(tǒng)。人機界面友好，全中文系統(tǒng)。整個系統(tǒng)易于開發(fā)和維護，并提供符合國際標準的接口和開發(fā)界面。

（三）覆蓋全廠區(qū)的能源管理系統(tǒng)

鞍鋼鲅魚圈廠區(qū)配備有完備的從原料、冶煉到成品軋制的生產(chǎn)工藝裝備及公輔設(shè)施，因此，為滿足全廠一次能源、二次能源的消耗、回收，優(yōu)化供需平衡，減少能源逸散的需要，系統(tǒng)管理范圍覆蓋了全部的主要公輔設(shè)施及生產(chǎn)工藝裝備。

該系統(tǒng)涵蓋了能源動力管理系統(tǒng)、能源電力管理系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)、能源安全生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)、廢水連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)、大氣環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，噪聲監(jiān)測系統(tǒng)等環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(四)擴大系統(tǒng)受眾，建立信息實時共享系統(tǒng)

能源信息系統(tǒng)除供能源調(diào)度人員使用外，還供各事業(yè)部能源管理人員同步使用，為保證系統(tǒng)安全，分級授權(quán)瀏覽班、日、月能源報表，以求縮短能源管理周期，實現(xiàn)能源計劃與實績的短周期比對，并對出現(xiàn)的問題進行及時跟蹤與糾偏。

（五）擴充數(shù)據(jù)采集類型，增加系統(tǒng)分析信息

一方面采集完備的動力計量信息、動力設(shè)備狀態(tài)信息，增加分工序或主要單體設(shè)備的用能參數(shù)，另一方面增加影響能源系統(tǒng)的各生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)參數(shù)，以此分析能源消耗或發(fā)生變化的原因。如通過采集高爐頂壓，比肖夫洗滌塔前后煤氣溫 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

度，洗滌水溫度、流量，TRT入口導(dǎo)葉開度，旁通閥開度、TRT發(fā)電負荷變化等信息，綜合分析影響TRT發(fā)電的原因。如采集加熱爐煙氣、空氣、煤氣預(yù)熱前后溫度、流量、鋼坯出爐溫度等分析加熱爐的效率。

（六）實現(xiàn)任意畫面、任意介質(zhì)歷史與實時曲線自由組合功能，形成對單一系統(tǒng)或設(shè)備的基礎(chǔ)能源分析模型。

通常情況下能源中心調(diào)度運行支持系統(tǒng)，后臺顯示畫面均以單一介質(zhì)潮流展示該系統(tǒng)實時平衡，清晰明確，但不能同時方便的反映其它因素同時作用于該系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，不利用及時的綜合分析。如通過將轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)與回收系統(tǒng)信息，包括轉(zhuǎn)爐吹氧、氮封、蒸汽回收、煤氣回收一次風(fēng)機流量、轉(zhuǎn)爐煤氣柜位、CO及O2變化曲線，集中同步顯示于同一時間區(qū)間，可方便的研究各種因素間相互的變化與影響，進行煤氣回收、蒸汽回收的組合分析。

（七）集中生產(chǎn)、能源、環(huán)保各類信息，深層次綜合管控

管控中心生產(chǎn)調(diào)度、能源環(huán)保調(diào)度組織關(guān)系雖分別隸屬于制造管控中心與環(huán)境能源部，但在調(diào)度大廳集中配臵，集中共享生產(chǎn)ERP、能源EMS和環(huán)保信息，以及生產(chǎn)能源現(xiàn)場視頻等各類信息，能夠在第一時間進行反映，統(tǒng)籌分析、調(diào)整決策，縮短了整個事件的決策時間。

同時生產(chǎn)ERP系統(tǒng)與能源EMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，可形成短周期能源消耗綜合報表，實現(xiàn)能耗預(yù)測分析。

(八)在保證能源設(shè)施運行安全的前提下，適度設(shè)臵能源系統(tǒng)無人站所遠程監(jiān)控范圍

具有能源中心遠程控制功能的電力設(shè)施包括全廠全部8座66KV總降壓變電站（1座220KV總降壓變電站為有人值守）。為防止誤操作，各總降壓變電站設(shè)臵“五防”系統(tǒng)，在能源管控中心與集控操作站可遠方“解鎖”，實現(xiàn)遙控。

具有能源中心遠程控制功能的動力設(shè)施主要包括：、30萬立高爐煤氣柜、15萬立焦爐煤氣柜、8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜、煤氣混合站、高爐煤氣放散塔、焦爐煤氣放散塔。

在動力系統(tǒng)遠程控制系統(tǒng)中，各現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)臵三種操作方式，即機旁操作、本地操作、遠程操作，其中遠程操作方式為能源中心操作，三種方式的選擇由現(xiàn)場控制系統(tǒng)確定，機旁操作和本地操作優(yōu)先遠程操作，管控中心能源調(diào)度大廳所設(shè)臵 5 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編 的操作站（OPS）為能源PLC系統(tǒng)操作站，該操作站配臵有專用監(jiān)控軟件，經(jīng)主干網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)與能源PLC直接通訊，并由能源PLC僅向各公輔控制系統(tǒng)下達控制（設(shè)定）指令，控制（設(shè)定）指令所涉及的公輔設(shè)施連鎖控制由現(xiàn)場控制系統(tǒng)完成。

（九）設(shè)臵能源系統(tǒng)前端站（PLC），進行各自區(qū)域的數(shù)據(jù)處理（包括少數(shù)散點的數(shù)據(jù)采集），避免因能源系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)及公輔系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換引起的相互干擾。

（十）合理順暢的信息流設(shè)計

根據(jù)能源管理需求以及所確定的主要功能，從自動化系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)角度分析，EMS系統(tǒng)既綜合了基礎(chǔ)自動化（L1）、過程自動化（L2）、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)（L3）三個層次的功能，又具有管理信息涉足鲅魚圈整個廠區(qū)的特點，因此，EMS系統(tǒng)信息流分析顯得尤為重要。

通過充分利用鲅魚圈廠區(qū)各自動化系統(tǒng)現(xiàn)有的信息資源，實現(xiàn)信息共享，節(jié)省工程投資，例如，能源介質(zhì)量，設(shè)備運行狀態(tài)利用各產(chǎn)線L1系統(tǒng)數(shù)據(jù)；電力信息通過與電力自動化調(diào)度系統(tǒng)通信獲得；生產(chǎn)計劃信息來自ERP系統(tǒng)等，二是合理分配數(shù)據(jù)處理負荷，減少網(wǎng)絡(luò)負擔(dān)，避免出現(xiàn)信息流瓶頸；三是保證遠程控制指令信息的響應(yīng)時間和可靠性；形成合理順暢的能源管理信息流。

有關(guān)信息流處理過程，參見能源管理系統(tǒng)信息流概略圖。（附圖一）

（十一）先進靈活的系統(tǒng)架構(gòu)

EMS系統(tǒng)采用C/S、B/S相結(jié)合的系統(tǒng)架構(gòu)，以滿足管理和實時監(jiān)控的需要，主要設(shè)備包括歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器（含Web服務(wù)）、I/O服務(wù)器、HMI、PLC、網(wǎng)絡(luò)交換機等。

EMS系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器全部為冗余配臵，為集群系統(tǒng)；設(shè)臵區(qū)域前臵PLC、實現(xiàn)與各自區(qū)域能源設(shè)施及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)交換，負責(zé)各區(qū)域能源信息的處理，包括能源累計量計算等。

EMS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)按標準的三層結(jié)構(gòu)設(shè)臵即核心層、匯聚層、接入層，其中核心層為冗余配臵，核心層交換機為異地設(shè)臵；設(shè)臵現(xiàn)場工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，用于連接區(qū)域前臵PLC、環(huán)保采集子站等設(shè)備。

EMS系統(tǒng)配臵有大屏幕顯示裝臵，為鲅魚圈廠區(qū)生產(chǎn)、動力、電力、環(huán)保調(diào)度系統(tǒng)共用，實現(xiàn)72塊等離子拼接墻作為一個顯示單元任意拼接、任意漫游。

EMS系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu)分為三層，用于創(chuàng)建多層應(yīng)用程序，三層分別是表示層、6 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)層。

EMS系統(tǒng)可提供便捷的安裝以及瀏覽界面，操作人員只需點擊指定網(wǎng)址上的安裝按鈕，系統(tǒng)自動實現(xiàn)整個過程的安裝，整個系統(tǒng)框架以及應(yīng)用均采用C/S模式，其后臺數(shù)據(jù)流采用B/S架構(gòu)，這種靈活的C/S、B/S相結(jié)合的架構(gòu)方式，既提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，又減輕了系統(tǒng)服務(wù)器的負荷，同時也滿足了用戶群不斷變化的需求。

EMS系統(tǒng)配備有實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫。

有關(guān)系統(tǒng)架構(gòu)描述，參見能源管理系統(tǒng)架構(gòu)圖（附圖二），能源管理系統(tǒng)軟件架構(gòu)圖（附圖三）。

（十二）生產(chǎn)管控大屏幕系統(tǒng)采用MPDP大屏幕顯示控制系統(tǒng)、圖像傳輸系統(tǒng)及其它輔助顯示信號在MPDP大屏幕顯示系統(tǒng)上進行動態(tài)綜合的顯示，從而實現(xiàn)對整個廠區(qū)工作狀態(tài)直觀實時監(jiān)控，以便及時做出判斷和處理，實現(xiàn)集中控制和輔助指揮調(diào)度的目的。大屏幕顯示系統(tǒng)拼接形式為等離子拼接（MPDP），6行12列（6*12），計72塊屏，總體拼接面積約為36平米。該系統(tǒng)支持單屏、跨單屏以及整屏顯示，實現(xiàn)圖像窗口的縮放、移動、漫游等功能。能同時顯示多路網(wǎng)絡(luò)信號圖像。整個系統(tǒng)能同時接入至少60路計算機圖像。

（十三）合理的權(quán)限設(shè)臵

針對能源管理信息量大、種類多、變化頻繁等特點，為保證EMS系統(tǒng)有效方便正確的使用運行，EMS系統(tǒng)提供了系統(tǒng)維護及用戶權(quán)限管理功能，根據(jù)操作人員職責(zé)、監(jiān)控信息性質(zhì)以及報警信息動態(tài)地進行信息維護和權(quán)限管理。

四、完備的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理功能模塊設(shè)臵

鲅魚圈鋼廠能源管控系統(tǒng)涵蓋了動力管理系統(tǒng)、電力管理系統(tǒng)、環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)、能源生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在能源管理系統(tǒng)的功能設(shè)臵方面堅持“先進、適用、完備”的原則。

能源數(shù)據(jù)采集滿足在線實時性的要求； 按工序進行能耗分析，滿足工序成本核算要求； 與公司ERP系統(tǒng)建立無縫連接； 實現(xiàn)能源負荷、消耗分析預(yù)測； 逐步完善能源動態(tài)平衡及優(yōu)化調(diào)度策略； 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

具備較強的故障分析能力，形成快速反映的應(yīng)急預(yù)案；

滿足動力、電力兩個系統(tǒng)的有機融合，保持風(fēng)格、人機界面的一致性； 電力系統(tǒng)實現(xiàn)變電站遙測、遙信、遙控、遙調(diào)、遙視功能，并實現(xiàn)電能量的自動統(tǒng)計報表管理；

適應(yīng)生產(chǎn)、動力、電力、環(huán)保調(diào)度大屏幕集中設(shè)臵管理的需要； 實現(xiàn)能源管理過程無紙化。

能源管理系統(tǒng)功能總體上分為兩大部分，一是監(jiān)視與遠程控制功能；二是管理功能，其主要功能包括能源計劃管理、運行支持、能源實績管理、能源設(shè)備管理、能源質(zhì)量管理、環(huán)保信息管理、大屏幕顯示等。系統(tǒng)功能架構(gòu)見附圖：（附圖四）

（一）信號采集與監(jiān)視報警

通過實時數(shù)據(jù)庫的接口功能，接收來自廠區(qū)內(nèi)各種PLC、DCS系統(tǒng)（AB、HoneyWell、施耐德、SIEMENS、GE、三菱、FOXPORO）的各類信息，完成數(shù)據(jù)采集、定時存儲等功能，所有數(shù)據(jù)的刷新速度應(yīng)達到秒級。系統(tǒng)采集參數(shù)包含各種介質(zhì)的發(fā)生量、各貯柜的貯量、貯量變化情況和各用戶的消耗量，管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力、溫度變化、各設(shè)備的操作狀態(tài)等。系統(tǒng)對實時數(shù)據(jù)庫的任一模擬量，均可定義并以曲線表征其即時和歷史趨勢。

電力設(shè)施的信息通過與電力子系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換獲得。系統(tǒng)重要參數(shù)按級別設(shè)臵多級提示功能。

（二）能源計劃管理

接受ERP的生產(chǎn)計劃、檢修計劃、生產(chǎn)實績，制定能源計劃，并向ERP系統(tǒng)發(fā)送能源管理實績?？梢詫崿F(xiàn)的功能包括能源預(yù)計劃制定、能源計劃形成、能源計劃查詢、能源計劃修改、生產(chǎn)計劃查詢、設(shè)備檢修計劃查詢、計劃報表生成。

（三）能源實績管理

根據(jù)需要查詢、顯示并打印按工序或按介質(zhì)的班、日、月生產(chǎn)實績（實物）報表，顯示方式分表格或曲線圖；根據(jù)ERP生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成初級能源平衡報表（單耗、折標量），并可與計劃進行比對。

（四）運行支持

根據(jù)ERP的日生產(chǎn)計劃、檢修計劃，采用類比回歸法、單耗計算法建立預(yù)調(diào)整模型，測算能源生產(chǎn)與消耗平衡，指導(dǎo)調(diào)度員進行預(yù)調(diào)整，包括煤氣柜位預(yù)測調(diào)整 8 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

模型、氧氣系統(tǒng)調(diào)整模型、蒸汽系統(tǒng)調(diào)整模型等、電力系統(tǒng)經(jīng)濟調(diào)整模型。

建立動力系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案逐級提示處理流程。

（五）設(shè)備管理

建立重點設(shè)備設(shè)計參數(shù)及實際運行重要參數(shù)檔案；

建立重點設(shè)備故障信息管理檔案，內(nèi)容包括事故編號、事故名稱、事故時間、事故類別、事故經(jīng)過、事故原因及處理經(jīng)過。

（六）質(zhì)量管理

質(zhì)量管理包括全廠水介質(zhì)、煤氣、氧氮氬的質(zhì)量管理和檢測管理，數(shù)據(jù)來源包括在線儀表與手工錄入。系統(tǒng)設(shè)臵統(tǒng)計（實績、偏差、不合格率）、查詢、報表打?。ū砀?、曲線）功能。

（七）環(huán)保管理

包括污水總排放口、焦化廢水水質(zhì)在線監(jiān)測、廢氣污染源在線監(jiān)測、除塵設(shè)備運行狀態(tài)在線監(jiān)測、環(huán)境噪聲在線監(jiān)測、空氣環(huán)境在線監(jiān)測，系統(tǒng)提供各類實績報表功能。

五、能源管控一體化的實施效果

1、直接效益 1）提高勞動生產(chǎn)率

在系統(tǒng)投入運行前和系統(tǒng)投入穩(wěn)定運行后比較，由于部分站所室實現(xiàn)無人值守、取消分動力品種調(diào)度中心成立集中調(diào)度中心，而減少動力系統(tǒng)定員，鞍山本部從2006年-2009年減少勞動定員610人，鲅魚圈分公司折算到同口徑減少勞動定員183人。

2）、節(jié)能效益

建立在能源信息化基礎(chǔ)上能源管控模式，通過煤氣、蒸汽、氧氣系統(tǒng)在線及時的經(jīng)濟調(diào)整，降低煤氣、蒸汽、氧氣放散率，提高煤氣、蒸汽發(fā)電利用效率，降低制氧電耗；通過電力潮流的監(jiān)控調(diào)整，合理平衡用電負荷，減少自發(fā)電上網(wǎng)。

系統(tǒng)在投入運行前和投入運行后的數(shù)據(jù)比較，噸鋼綜合能耗降低78Kg/t，實現(xiàn)節(jié)能125萬噸標準煤/年；由于該系統(tǒng)的投入運行，各項余能余熱利用得到大幅度，其中轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加4.02億立方米/年，余熱蒸汽回收量增加744萬吉焦/年，高爐煤氣放散率由2006年的5.87%降低到1.16%，TRT發(fā)電量增加2.85億千瓦時/年。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

3）自主開發(fā)節(jié)約系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)維護費用

按國內(nèi)同行業(yè)同規(guī)模的項目的設(shè)計、開發(fā)費用相比，鞍鋼在實現(xiàn)自主設(shè)計、開發(fā)的能源管控項目上同比可節(jié)約6000多萬元設(shè)計、開發(fā)、調(diào)試、培訓(xùn)、維護費用。

2、間接效益

1）、產(chǎn)品能耗降低帶來的二氧化碳排放的減少，也為節(jié)能減排，創(chuàng)建綠色工廠帶來了貢獻，具有很大的社會效益。

2)、能源管控中心的建立使全公司的生產(chǎn)、能源調(diào)度實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)管理，大幅度地提高了鞍鋼公司的信息化管理水平，使公司及各生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)能根據(jù)網(wǎng)上的實時數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)決策，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了實時性和科學(xué)性。

3）、能源管控中心的建立在公司層面對生產(chǎn)、能源、運輸、環(huán)保系統(tǒng)分散控制和集中管理，優(yōu)化調(diào)度，減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程、節(jié)能減排，能源平衡，生產(chǎn)過程控制，設(shè)備運行管理，對事故預(yù)案的制定與執(zhí)行，事故的及時判斷與處理具有重要的意義和作用。它的應(yīng)用必將極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

4）、能源管控中心的建立使公司各生產(chǎn)廠能根據(jù)實際情況及時向公司匯報，避免長期以來養(yǎng)成的錯報、漏報、瞞報等情況的發(fā)生，各單位也提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)的警惕性，對生產(chǎn)的順行起到積極的作用。

六、經(jīng)驗體會

1、企業(yè)一把手抓系統(tǒng)開發(fā)是系統(tǒng)成功的關(guān)鍵

2、管理思想——定位

思 想：思想觀念的轉(zhuǎn)變是系統(tǒng)成功的前提 誰 管：管理流程、文化能夠滿足系統(tǒng)建設(shè)的需要 管什么：信息種類，包括層次與范圍 怎么管：系統(tǒng)功能的開發(fā)、優(yōu)化

3、裝備——基礎(chǔ)

系統(tǒng)設(shè)計 基礎(chǔ)自動化水平計量管理

4、冗余的能源系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)備具備調(diào)節(jié)能力，可提升系統(tǒng)節(jié)能的力度

5、自主開發(fā)應(yīng)用功能

各企業(yè)間系統(tǒng)配臵存在的共性、差異，導(dǎo)致決策模型邊界條件的不同，企業(yè)能 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

源管理人員應(yīng)是功能開發(fā)的主體。

6、人員素質(zhì)——最大限度發(fā)揮信息化管理作用的關(guān)鍵 具備經(jīng)嚴格培訓(xùn)的高素質(zhì)的能源管控員工。

兼?zhèn)鋵I(yè)與系統(tǒng)綜合的能力，掌握系統(tǒng)物流平衡、能流平衡、生產(chǎn)工藝。

7、團隊建設(shè)

培養(yǎng)企業(yè)自己的團隊，包括能源管理人員，系統(tǒng)工程師，便于維護以及適時完善和修改。

七、下一步工作

1、建立鞍凌公司能源產(chǎn)管控系統(tǒng)

2、進一步對采集的測點進行完善

對能控因子進行全面排查分類，進一步完善系統(tǒng)的監(jiān)控、分析、預(yù)測能力。

3、逐步擴大鞍鋼本部站所室無人值守、遠程控制的范圍

二〇一〇年九月

附圖一：

附圖二：

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

附圖三：

附圖四：

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

第三篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料—神華寧夏煤業(yè)集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司

積極推進工業(yè)化、信息化進程

促進節(jié)能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業(yè)集團公司前身是寧夏原四家煤炭企業(yè)（礦務(wù)局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導(dǎo)深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團通過增資擴股方式組建為神華集團的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產(chǎn)總額達到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業(yè)。

公司產(chǎn)業(yè)：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產(chǎn)565.48億元，資產(chǎn)負債率67.95%。

2009年營業(yè)總收入176億元，工業(yè)總產(chǎn)值152億元，煤炭產(chǎn)量5025萬噸。預(yù)計2010年煤炭產(chǎn)量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產(chǎn)經(jīng)營單位46個，煤炭生產(chǎn)單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產(chǎn)廠、能源工程、銷售、物資供應(yīng)、物業(yè)服務(wù)等單位21個，現(xiàn)有從業(yè)人員5.3萬人。

二、節(jié)能減排管理工作現(xiàn)狀

公司“十一五”能源管理方針：“發(fā)展與節(jié)約并舉，節(jié)約放在首位”。牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，把推進工業(yè)化、信息化和促進節(jié)能減排工作有機結(jié)合起來，走結(jié)構(gòu)、管理、技術(shù)節(jié)能路子，依靠企業(yè)信息化建設(shè)促進專業(yè)化整合與集成，切實加強能源管理，節(jié)能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領(lǐng)導(dǎo)重視、積極推進工業(yè)化、信息化進程

工業(yè)化、信息化是實現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益、促進節(jié)能減排的途徑。集團公司成立以后，十分重視利用工業(yè)化、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)煤炭工業(yè)促進安全生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，加強了對工業(yè)化、信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，積極推進高產(chǎn)高效礦井和信息化建設(shè)，成立了以集團公司董事長 1

為組長、集團公司各部門為成員單位的領(lǐng)導(dǎo)小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進。

2、節(jié)能減排工作主要從加強細化管理，貫徹計量標準、能耗定額，落實三級指標責(zé)任入手，強化節(jié)能減排指標管理和考核，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)。通過近年來的努力，集團公司的節(jié)能減排意識、管理基礎(chǔ)、管理水平大幅度提高，企業(yè)節(jié)能減排形象全面改觀。

3、完成了集團公司12項節(jié)能減排管理制度及《節(jié)能標準體系》和《節(jié)能技術(shù)標準》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節(jié)能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統(tǒng)計、定額、計量、計劃、考評、責(zé)任獎罰等深入到車間和班組的完整運行管理機制。

4、以資源整合為原則，進行重組開發(fā)建設(shè)

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現(xiàn)整合后為12對礦井。優(yōu)化礦區(qū)規(guī)劃與資源整合，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)：原寧東礦區(qū)最大的礦井生產(chǎn)能力只要240萬噸/年，現(xiàn)在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，降低原煤生產(chǎn)能源單耗。

①以生產(chǎn)工藝與裝備集成創(chuàng)新為途徑。

②以提高單產(chǎn)為目標建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井

③以工業(yè)自動化控制技術(shù)為手段，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)和人數(shù)，同時提高開機率，提高單產(chǎn)。

6、全面引進和提升技術(shù)裝備水平，降低原煤電耗。

①節(jié)能設(shè)備的更新改造——更新所有老式變配電設(shè)備為節(jié)能型。

②大型耗能設(shè)備全部采用新型（電液、調(diào)速耦合）啟動裝備和變頻調(diào)速系統(tǒng)。

7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發(fā)電站投入發(fā)電。

8、借沉陷區(qū)治理、棚戶區(qū)改造等遷居工程建設(shè)之機，撤并與改造礦區(qū)供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)集中供熱和節(jié)能供熱技術(shù)，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區(qū)的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設(shè)太西循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈（洗煤——矸石發(fā)電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發(fā)電自用）。

11、專業(yè)化整合，實現(xiàn)管理集約化、生產(chǎn)集成化、業(yè)務(wù)專業(yè)化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業(yè)化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發(fā)改委確定為全國千家企業(yè)節(jié)能行動單位,公司接受國家、自治區(qū)、神華集團三重考核，超額完成了國家、自治區(qū)“十一五”前四年考核指標。

截止2009年底：

節(jié)能量完成：164714.18噸標煤，完成“十一五”國家下達考核指標18萬噸標煤的91.51%；

萬元產(chǎn)值綜合能耗完成：1.1190噸標煤/萬元，較2005年2.113噸標煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產(chǎn)生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復(fù)用率51%，剩余部分經(jīng)處理后達標排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發(fā)電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產(chǎn)生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規(guī)定處置。

2008獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，一等獎。

2009獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，二等獎。

三、信息化建設(shè)促進節(jié)能減排情況

我們從央企信息化建設(shè)的戰(zhàn)略高度策劃和推進信息化建設(shè)。努力抓住科學(xué)發(fā)展的重大機遇，而步入新型工業(yè)化道路。并列為神華集團信息化建設(shè)的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強培訓(xùn)；多方位和多層次的進行咨詢；更深度和廣度的進行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應(yīng)用理念，加快了提升對信息化建設(shè)的主動性；穩(wěn)步推進了信息化系統(tǒng)建設(shè)；加大了應(yīng)用軟件子系統(tǒng)的升級和開發(fā)與更新。通過制定和實施信息化總體規(guī)劃，啟動ERP項目，逐步完成應(yīng)用軟件子系統(tǒng)間的應(yīng)用集成工作，年內(nèi)實現(xiàn)部分子系統(tǒng)上線運行。

1、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)現(xiàn)狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區(qū)（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機“三網(wǎng)融合”的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，形成了四個傳輸光環(huán)網(wǎng)，干網(wǎng)帶寬達到10G，二級環(huán)網(wǎng)帶寬為2.5G?；ヂ?lián)網(wǎng)統(tǒng)一由銀川生產(chǎn)指揮中心出口，帶寬為500M，計算機網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部傳輸帶寬為1000M，內(nèi)部帶寬為1000M；，城域網(wǎng)，共建設(shè)了36萬芯·公里的光纜線路。級聯(lián)六千多用戶。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件及傳輸系統(tǒng)完善，既滿足新建項目的擴展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)。

2、信息化建設(shè)投資

2003—2010.8，信息化建設(shè)累計投資61728萬元。

其中：網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺投資14636萬元；管理信息系統(tǒng)投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設(shè)28866億元。

3、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

搭建了集團級數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了集團數(shù)據(jù)的集中管理。以網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺為依托，目前已開發(fā)完成并推廣應(yīng)用了生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、煤炭營銷、財務(wù)管理、人力資源管理、物資管理、安全監(jiān)測、設(shè)備管理、投資項目管理、煤質(zhì)管理、協(xié)同辦公、集團門戶網(wǎng)站等十多個管理信息系統(tǒng)。

建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套IP桌面終端構(gòu)成的50點的視頻會議系統(tǒng)，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業(yè)化業(yè)務(wù)整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產(chǎn)單位的管理交流成。

4、應(yīng)用效果

縮短了公司生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)經(jīng)營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產(chǎn)經(jīng)營單位與集團公司(200公里)聯(lián)系車輛燃油使用數(shù)量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益大約8900萬元，其中：可節(jié)約紙張及印刷費約190萬元/年，促進了節(jié)能減排工作。

提升了企業(yè)綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團公司企業(yè)管理中的作用凸顯。集團公司在人員未增加的情況下，產(chǎn)量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現(xiàn)“減人增效”的根本目標，5、應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規(guī)劃，投資

3117萬元引進大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產(chǎn)品，由IBM公司實施，形成全企業(yè)的IT架構(gòu)及IT管控架構(gòu)；滿足企業(yè)縱向集成、橫向協(xié)同的信息化需求。

四、工業(yè)化促進節(jié)能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，全面推進了集團公司工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進節(jié)能減排工作?！笆晃濉币詠?，通過加大資金投入，全面推進工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進了安全管理和節(jié)能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設(shè)備21套、綜掘成套設(shè)備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進生產(chǎn)工藝，機械化程度提升到94.5%，生產(chǎn)效率開創(chuàng)了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設(shè)備。生產(chǎn)礦井主通風(fēng)機全部更換為新型節(jié)能風(fēng)機，相應(yīng)配套安裝了變頻調(diào)速裝置和在線監(jiān)測信息系統(tǒng)；礦區(qū)6個主要變電站應(yīng)用動態(tài)無功補償裝置（SVC），年節(jié)約電量2453萬度，減少電費支出1058.97萬元。2009年原煤生產(chǎn)綜合能耗3.84千克標準煤/噸較2005年

6.1567千克標準煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產(chǎn)成本的比重，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產(chǎn)礦井的礦井綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)的“主運輸三遙、排水三遙、通風(fēng)三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區(qū)，安全生產(chǎn)靠前指揮更準確；非井工礦井的車場實施完成了GPS卡車調(diào)度信息系統(tǒng)?！皟苫毕到y(tǒng)的投入運行，尤其是辦公自動化系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、礦井自動化系統(tǒng)在集團安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了很大的作用。

五、信息化技術(shù)在節(jié)能減排工作中的應(yīng)用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業(yè)以太網(wǎng)，設(shè)備層和控制層使用了西門子的系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了主要設(shè)備的監(jiān)測和控制，主要車間、廠房使用了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，減少了設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節(jié)約電量890萬度，節(jié)能效果非常明顯。

2、在礦區(qū)主要變電站加裝了動態(tài)無功補償裝置（SVC），實現(xiàn)了實時監(jiān)測供電網(wǎng)絡(luò)負荷變化和實時補償，供電功率因數(shù)提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測信息化手段，實時監(jiān)測礦井水處

理系統(tǒng)各種指標變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達到了設(shè)計要求，出水達到生活飲用水標準，產(chǎn)品水已并入生產(chǎn)生活管網(wǎng)，節(jié)約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4、在主要生產(chǎn)礦井建設(shè)綜合信息化局域網(wǎng)、生產(chǎn)指揮中心大屏幕顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、主通風(fēng)機三遙系統(tǒng)、井下排水三遙系統(tǒng)、供電三遙系統(tǒng)、煤流自動計量系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)、井下程控電話調(diào)度系統(tǒng)、煤礦信息管理系統(tǒng)、實現(xiàn)礦井合理集中生產(chǎn)，生產(chǎn)用電合理避峰填谷，減少礦井大型設(shè)備在供電峰值期間使用時間和設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，節(jié)能效果顯著。

5、節(jié)能監(jiān)控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監(jiān)控信息系統(tǒng)已接入政府主

管部門監(jiān)控系統(tǒng)，信息技術(shù)對煤礦安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的貢獻明顯增大，對提高煤礦抗災(zāi)、防災(zāi)能力和減少工業(yè)主要污染物排放總量作用得到有效發(fā)揮。隨著集團公司的發(fā)展，六、下一步工作思路與重點

為了全面完成“十一五”節(jié)能減排目標，著力抓好以下工作：

一是提高認識，增強節(jié)能減排工作的責(zé)任感和緊迫感。將節(jié)能減排工作作為集團公司的一項重要而緊迫的政治任務(wù)。全面認識工業(yè)化、信息化在樹立科學(xué)發(fā)展觀轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長發(fā)展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，大力推進信息化與工業(yè)化融合，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

二是強化考核，全面推進“資源節(jié)約型企業(yè)”建設(shè)。打造“五型企業(yè)”是神華集團的重要戰(zhàn)略決策，符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。節(jié)能減排是“五型企業(yè)”中資源節(jié)約型的主要內(nèi)容，嚴格按照集團公司有關(guān)“五型企業(yè)”建設(shè)績效考評和節(jié)能降耗考核及獎懲辦法的規(guī)定進行考核獎罰，繼續(xù)推進集團公司節(jié)能減排工作深入開展。

三是大力推進“兩化融合”促進節(jié)能減排。結(jié)合集團公司未來發(fā)展戰(zhàn)略目標以及企業(yè)管理的需要，繼續(xù)推進信息化進程，從信息技術(shù)、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、規(guī)模擴張等角度深入分析信息化建設(shè)需求，對未來五年信息化建設(shè)的指導(dǎo)思想、總體目標、系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及實施步驟進行系統(tǒng)規(guī)劃，確定信息資源規(guī)劃在信息化建設(shè)中的核心地位。加大工業(yè)化、信息化投資力度，積極調(diào)研、引進工業(yè)化、信息化促進節(jié)能減排的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推進“兩化融合”，促進節(jié)能減

排。在煤炭工業(yè)改革發(fā)展、資源整合、兼并重組、專業(yè)化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發(fā)展過程中，努力推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，發(fā)揮兩化的促進作用。實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的規(guī)模化、技術(shù)設(shè)備現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化和管理信息化，使煤炭產(chǎn)業(yè)步入步入新型工業(yè)化道路的快車道。

四是加大節(jié)能減排投資力度，加快新能源推廣應(yīng)用，全面啟動使用太陽能、水源熱泵技術(shù)代替或改造傳統(tǒng)的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業(yè)集團是寧夏回族自治區(qū)“一號工程”——寧東能源化工基地建設(shè)與投資的主體企業(yè)，我公司將以打造‘寧東國家循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)’為目標，以建設(shè)清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標，以信息化控制為基礎(chǔ)進行考核與管理，將寧東能源化工基地建設(shè)成為國際一流的能源化工基地。

第四篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料59——中國紡織節(jié)能網(wǎng)

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

59、中國紡織節(jié)能網(wǎng)

鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司

加快節(jié)能資源整合，構(gòu)建兩化融合體系

當(dāng)前，我國正處于工業(yè)化中期，進入了信息化和工業(yè)化迅速融合、良性互動的最佳時期。信息化與工業(yè)化的加速融合在保證經(jīng)濟增長促進節(jié)能減排發(fā)揮了積極作用。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)是由鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司創(chuàng)建并經(jīng)營。主要從事紡織節(jié)能服務(wù)、節(jié)能咨詢、節(jié)能潛力診斷和紡織節(jié)能技術(shù)研發(fā)等業(yè)務(wù)，在中國紡織工業(yè)協(xié)會指導(dǎo)下，以紡織節(jié)能信息流為基石，通過完善節(jié)能平臺網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)了紡織節(jié)能技術(shù)信息、紡織節(jié)能專家信息、節(jié)能診斷信息、節(jié)能產(chǎn)品信息的和諧統(tǒng)一，建立并不斷完善了獨特的面向紡織行業(yè)節(jié)能服務(wù)的電子商務(wù)系統(tǒng)。中國紡織節(jié)能網(wǎng)首創(chuàng)的在線紡織節(jié)能診斷系統(tǒng)，以及它對紡織行業(yè)節(jié)能的貢獻，已促使它成為了國內(nèi)紡織節(jié)能行業(yè)影響力較強的服務(wù)商務(wù)網(wǎng)站。

1.對兩化融合促進節(jié)能減排的認識

促進節(jié)能減排信息化技術(shù)是關(guān)鍵 隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)格局的調(diào)整以及生產(chǎn)技術(shù)的升級，我國工業(yè)得到了加速發(fā)展。與此同時，工業(yè)企業(yè)也面臨著資源能源消耗高、環(huán)境污染重、投入產(chǎn)出率低等問題，促使節(jié)能減排成為我國當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

在推進節(jié)能減排的工作中，通過強化技術(shù)創(chuàng)新和使用信息化技術(shù)手段來提升節(jié)能減排技術(shù)水平尤其重要。

“兩化”融合是推進節(jié)能減排的有效手段 信息技術(shù)在工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用，貫穿于工業(yè)生產(chǎn)和企業(yè)管理的全過程。在工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，信息化成為企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。工業(yè)化和信息化兩者在技術(shù)、產(chǎn)品、管理等各個層面相互交融，密不可分。

工業(yè)節(jié)能的特征是全方位、多層次、跨領(lǐng)域、系統(tǒng)化，不局限于某個行業(yè)或企業(yè)的某個環(huán)節(jié)，而是與所有行業(yè)和企業(yè)的多個環(huán)節(jié)相融合，不僅體現(xiàn)在節(jié)能技術(shù)、節(jié)能設(shè)備層面，還體現(xiàn)在管理節(jié)能、能源的相互轉(zhuǎn)化，能源的多級利用方面。因此，工業(yè)化信息化融合是實現(xiàn)管控一體化推進節(jié)能減排的有效手段。1

領(lǐng)導(dǎo)重視、制度保障一是在紡織工業(yè)協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮節(jié)能信息平臺的作用，順利開展信息技術(shù)推進節(jié)能減排的各項工作，協(xié)調(diào)解決節(jié)能工作中的技術(shù)問題。二是積極組織相關(guān)節(jié)能服務(wù)企業(yè)參與紡織企業(yè)節(jié)能改造項目，發(fā)揮其技術(shù)和資金優(yōu)勢，促進紡織企業(yè)節(jié)能減排。三是制度保障，建立科研院所、節(jié)能研發(fā)技術(shù)中心和紡織生產(chǎn)企業(yè)彼此溝通互動機制，整合和優(yōu)化社會資源，利用信息技術(shù)推進節(jié)能減排工作，為紡織工業(yè)節(jié)能減排工作提供必要的信息技術(shù)支持和服務(wù)，降低了節(jié)能減排的成本和風(fēng)險。四是通過宣傳、報道、節(jié)能專家咨詢、節(jié)能產(chǎn)品推介、現(xiàn)場節(jié)能交流等多種形式，推廣節(jié)能減排知識。利用網(wǎng)絡(luò)平臺推進節(jié)能減排的知識進行宣傳和普及，提高紡織行業(yè)各企業(yè)對利用信息技術(shù)推進節(jié)能減排工作的認識，營造了良好的社會氛圍。五是抓好人才培訓(xùn)。采用多種方式培訓(xùn)一批節(jié)能技術(shù)專業(yè)人才和復(fù)合型人才，如在企業(yè)舉辦推進節(jié)能減排的各類技術(shù)培訓(xùn)和專題講座等，為紡織工業(yè)利用信息技術(shù)持續(xù)推進節(jié)能減排工作奠定良好的人才基礎(chǔ)。

通過節(jié)能信息平臺進行節(jié)能信息采集，可以搜集全行業(yè)的節(jié)能數(shù)據(jù)和信息，提高了政府對紡織行業(yè)的監(jiān)控和管理能力，并為全行業(yè)節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和綜合分析依據(jù)，為節(jié)能技術(shù)的推廣提供了最佳專業(yè)平臺。

通過電子信息技術(shù)的應(yīng)用為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排提供支撐，促進了工業(yè)生產(chǎn)自動化和信息化水平的提高，促進企業(yè)能源的合理利用與能源系統(tǒng)的優(yōu)化，以及減少工業(yè)產(chǎn)品使用過程的能源消耗和污染排放，促進了節(jié)能減排新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，達到了“兩化融合”推動節(jié)能減排的目的。

2、兩化融合促進節(jié)能減排的實際應(yīng)用情況

紡織行業(yè)節(jié)能需求調(diào)研分析 通過網(wǎng)上問卷調(diào)查、企業(yè)走訪，會議座談等形勢了解到企業(yè)的節(jié)能需求。主要節(jié)能問題是企業(yè)能源成本過高，排污量大，企業(yè)利潤低。通過數(shù)據(jù)分析棉紡企業(yè)用電有30%的節(jié)能潛力，用水有40%節(jié)能潛力，采暖蒸汽有80%節(jié)能潛力，綜合能耗有下降57%的潛力?？椩炱髽I(yè)綜合能耗有下降26%的潛力。服裝企業(yè)綜合能耗有下降35%的潛力。

節(jié)能資源整合 通過其它行業(yè)節(jié)能技術(shù)和紡織工業(yè)融合，中國紡織節(jié)能網(wǎng)整合了包括紡織院校、紡織設(shè)計院、紡機制造、紡織科研單位及空調(diào)、空壓、供電、紡織ERP設(shè)計、紡織清潔生產(chǎn)審核、紡織節(jié)能診斷、紡織節(jié)能投資領(lǐng)域的百家企業(yè)及百名輔助顧問，形成了一個多專業(yè)多領(lǐng)域結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)群。此外，該平臺通過

多種渠道，收集國內(nèi)外節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品及節(jié)能政策法規(guī)信息。平臺信息準確、及時、創(chuàng)新、專業(yè)、權(quán)威。自2008年下半年以來，已成為部分紡織企業(yè)節(jié)能改造的首選。

其中實施了空壓機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，電力計量管理系統(tǒng)，空調(diào)自動控制系統(tǒng)，紡織廠房防結(jié)露系統(tǒng)，生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)，推廣了綠色照明工程和太陽能集熱工程。

資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為技術(shù)優(yōu)勢 通過不斷的吸收相關(guān)行業(yè)節(jié)能企業(yè)加盟，從2008年創(chuàng)建以來，經(jīng)過三年的成功運作，已發(fā)展成為紡織業(yè)界影響力較大的紡織節(jié)能咨詢和節(jié)能服務(wù)網(wǎng)站。其內(nèi)容涵蓋從棉紡織、染整、化纖、針織、毛紡、麻紡、服裝及紡機制造等行業(yè)，至2010年9月已為5000多家企業(yè)提供直接或間接節(jié)能服務(wù)?？蛻糨椛鋰鴥?nèi)外的紡織化纖企業(yè)、服裝企業(yè)、紡機企業(yè)、空調(diào)除塵制造企業(yè)、通用設(shè)備企業(yè)、節(jié)能服務(wù)機構(gòu)、行業(yè)專家、科研院校等。該平臺提供的紡織節(jié)能信息已成為我國紡織企業(yè)節(jié)能改造的重要依據(jù)。

信息服務(wù) 分析政府機構(gòu)對紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)政策，環(huán)境通報信息。分類整理，快速轉(zhuǎn)發(fā)。對節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能技術(shù)、紡織廢棄物資源化技術(shù)、再制造技術(shù)、生產(chǎn)能耗監(jiān)控技術(shù)、節(jié)水技術(shù)、設(shè)備再制造技術(shù)及公用工程節(jié)能技術(shù)進行搜集整理，組織專家進行論證篩選，分類上傳，一些對我國紡織節(jié)能減排有借鑒作用的節(jié)能技術(shù)，及時匯報中國紡織工業(yè)協(xié)會供領(lǐng)導(dǎo)決策。

網(wǎng)上節(jié)能診斷 通過分析企業(yè)提交的技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)中存在的問題，給企業(yè)出具診斷報告。對提出現(xiàn)場診斷申請的企業(yè)組織專家進行實地調(diào)研和診斷，會診并出具節(jié)能潛力診斷報告。

開設(shè)節(jié)能產(chǎn)品專欄對成熟的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備宣傳推廣，避免企業(yè)走彎路，開設(shè)專家在線服務(wù)。發(fā)布最新節(jié)能技術(shù)和節(jié)能發(fā)展方向報道。最新發(fā)布各種國際、國內(nèi)會議、會展、產(chǎn)品發(fā)布會信息，包括國內(nèi)外與紡織行業(yè)相關(guān)節(jié)能產(chǎn)品、技術(shù)的各類新聞資訊。介紹海外紡織業(yè)的現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向等。發(fā)布與紡織行業(yè)節(jié)能減排相關(guān)的各類國家政策、法規(guī)類信息。

3、通過兩化融合實現(xiàn)節(jié)能減排的具體效果

完善標準體系 通過網(wǎng)上節(jié)能診斷系統(tǒng)和能效對標系統(tǒng)的運行，發(fā)現(xiàn)相同的企業(yè)能耗差異較大，原因除了企業(yè)自身用能方式的不同，最大的問題是棉紡織行業(yè)沒有能耗統(tǒng)計標準，造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)差異較大，因此建議紡織工業(yè)協(xié)會制定《棉

紡行業(yè)綜合能耗計算導(dǎo)則》，該標準已經(jīng)工信部2010年5月批準，正在制定。

節(jié)能潛力診斷 通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)能診斷，對全國1000多家紡織企業(yè)用能和現(xiàn)掌握的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備狀況綜合分析，挖掘出400多萬噸標準煤的節(jié)能潛力。

綠色照明 通過對節(jié)能燈在紡織企業(yè)使用情況的調(diào)研和分析，累計推廣使用紡織行業(yè)的節(jié)能燈十萬只以上，節(jié)電率50%，每年節(jié)電量1728萬kWh，節(jié)省標煤195萬噸。

節(jié)能空調(diào) 通過對紡織節(jié)能空調(diào)的調(diào)研和技術(shù)分析整理，在全國紡織行業(yè)推廣改造、安裝和運行了2000臺套節(jié)能空調(diào)工程，每年節(jié)電量1555.2萬kWh，節(jié)省標煤200萬噸。

空壓管控系統(tǒng)推廣空壓站節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，改造2000臺噴氣織機空壓系統(tǒng)，每年節(jié)約標煤1700噸。

太陽能集熱工程推廣太陽能集熱工程，對行業(yè)內(nèi)企業(yè)推廣6萬平方米太陽能集熱系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能2.42萬噸以上標煤。

對應(yīng)用信息系統(tǒng)后效果的評價圍繞創(chuàng)新節(jié)能減排體制機制，提高資源利用效率，推進紡織行業(yè)節(jié)能。以計算機控制技術(shù)在紡織統(tǒng)節(jié)能降耗中的綜合應(yīng)用為推廣重點，實時監(jiān)控主要耗能設(shè)備的電耗、氣耗。結(jié)合工藝管理，不斷降低能耗，積極探索紡織行業(yè)節(jié)能減排工作的有效措施。按照2009年計算，通過紡織節(jié)能服務(wù)平臺節(jié)能技術(shù)推廣，累計節(jié)能折合標煤390多萬噸；節(jié)能率達20%。

4、企業(yè)利用信息化促進能減排的經(jīng)驗和體會

通過收集、篩選紡織節(jié)能技術(shù)、節(jié)能信息，信息資源被高度共享。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)主要作用在于幫助紡織企業(yè)了解行業(yè)現(xiàn)狀、及時掌握國家發(fā)布的行業(yè)政策及產(chǎn)業(yè)動向，為紡織企業(yè)、節(jié)能設(shè)備供應(yīng)商、節(jié)能技術(shù)服務(wù)商提供專業(yè)的服務(wù)平臺。對節(jié)能產(chǎn)品進行網(wǎng)絡(luò)宣傳，對紡織企業(yè)選用先進的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備進行指導(dǎo)，增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少能源的浪費，推動節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道路。

對行業(yè)節(jié)能提供信息化服務(wù)，將信息服務(wù)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從基礎(chǔ)信息向?qū)I(yè)咨詢方向發(fā)展。通過參與《中國紡織工業(yè)“十二五”節(jié)能發(fā)展規(guī)劃》的數(shù)據(jù)調(diào)研工作企業(yè)對節(jié)能工作有了更深刻的了解。

“紡織行業(yè)節(jié)能潛力診斷系統(tǒng)”，對紡織企業(yè)的能耗、物耗數(shù)據(jù)實現(xiàn)網(wǎng)上采集，系統(tǒng)包括：企業(yè)基本信息、能耗數(shù)據(jù)分析、自動診斷系統(tǒng)和專家咨詢系統(tǒng)，將紡

織企業(yè)的節(jié)能信息化服務(wù)推向深入。

通過 “紡織行業(yè)節(jié)能潛力診斷系統(tǒng)”運行的情況，更詳細的了解了企業(yè)在用能方面存在的問題，同時該系統(tǒng)收集了大量國內(nèi)紡織企業(yè)節(jié)能需求信息和節(jié)能潛力信息，為紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃提供了技術(shù)數(shù)據(jù)。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)在研究了大量的節(jié)能資訊和節(jié)能技術(shù)后，提出了“智能紡織”概念。

根據(jù)紡織行業(yè)和企業(yè)的需要，整合了紡織管理ERP系統(tǒng)、紡織工業(yè)智能電網(wǎng)系統(tǒng)、壓縮空氣監(jiān)控系統(tǒng)等IT技術(shù)企業(yè)，研發(fā)了適用紡織行業(yè)的能耗監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)在線采集系統(tǒng)。系列信息化產(chǎn)品已先后在多家紡織企業(yè)得到了應(yīng)用示范，通過推進紡織企業(yè)內(nèi)部能耗數(shù)據(jù)信息化，節(jié)能診斷網(wǎng)絡(luò)化，為全面開展紡織行業(yè)信息化節(jié)能服務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

5、下一步工作計劃

1、進一步完善網(wǎng)絡(luò)體系，成為工業(yè)和信息化系統(tǒng)信息傳遞的溝通渠道，成為紡織工業(yè)節(jié)能與綜合利用信息交流平臺，成為紡織工業(yè)主管部門、紡織行業(yè)協(xié)會、紡織企業(yè)及相關(guān)組織間信息交流平臺。

2、積極宣傳紡織工業(yè)節(jié)能降耗、減排治污取得的成效。對紡織行業(yè)重大節(jié)能環(huán)保技術(shù)進行連續(xù)跟蹤報道，積極宣傳和聯(lián)盟網(wǎng)站相互交流信息。

3、加強和相關(guān)企業(yè)在節(jié)能領(lǐng)域交流合作，推廣先進節(jié)能技術(shù)、節(jié)能理念及國外節(jié)能先進經(jīng)驗。

4、積極配合紡織工業(yè)協(xié)會推動紡織用能企業(yè)能效對標活動。

5、對行業(yè)主管部門、行業(yè)協(xié)會、節(jié)能服務(wù)機構(gòu)提供信息咨詢服務(wù)。

6、長期開展開紡織企業(yè)節(jié)能需求調(diào)查。

7、聯(lián)合相關(guān)行業(yè)、企業(yè)、科研院所，節(jié)能研究中心成立中國紡織節(jié)能聯(lián)盟，構(gòu)筑紡織節(jié)能技術(shù)支撐體系，為國家節(jié)能減排提供技術(shù)支持。

8、以兩化融合為核心建立“信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺”，而“信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺”則以“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)研發(fā)、裝備制造、技術(shù)支撐、節(jié)能評價，節(jié)能診斷、清潔生產(chǎn)審核、節(jié)能服務(wù)系統(tǒng)”為核心。形成“研發(fā)→應(yīng)用→新的需求→再研發(fā)→再應(yīng)用” 的兩化融合體系。

以上內(nèi)容是中國紡織節(jié)能網(wǎng)在 “兩化”融合促進節(jié)能減排工作中的經(jīng)驗做法與成績。為了更加高效的促進紡織行業(yè)節(jié)能減排工作的開展，中國紡織節(jié)能網(wǎng)將

加大“兩化”融合促進節(jié)能減排的工作力度，為“加快節(jié)能資源整合，構(gòu)建兩化融合體系”工作出一把力，為紡織行業(yè)的節(jié)能減排的工作作出應(yīng)有的貢獻。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)聯(lián)系方式

網(wǎng)址：ww.texecnet.com

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傳真：0371-60539868

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第五篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料60——青島高校信息產(chǎn)業(yè)有限公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

60、青島高校信息產(chǎn)業(yè)有限公司（企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺）

兩化融合促進節(jié)能減排交流材料

一、通過兩化融合促進節(jié)能減排的目的和意義

目前，我國工業(yè)正處于加速發(fā)展的重要階段，面臨著資源能源消耗高、環(huán)境污染重、投入產(chǎn)出率低等約束，節(jié)能減排仍是國家當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

面對工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入發(fā)展的新形勢，我國提出了大力推進信息化與工業(yè)化融合，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。在這一道路上，利用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要技術(shù)手段之一，在節(jié)約資源、降低能耗、減少污染等方面都大有可為。在推進節(jié)能減排的工作中，技術(shù)改造起到了重要的作用。

工業(yè)領(lǐng)域中不乏各類中小企業(yè)，此類是國民經(jīng)濟的重要組成部分，對促進經(jīng)濟平穩(wěn)增長、保障就業(yè)、推進技術(shù)創(chuàng)新所發(fā)揮的作用越來越大，成為推動生產(chǎn)力發(fā)展、建設(shè)和諧社會的重要力量。此類企業(yè)數(shù)量多、涉及行業(yè)廣、社會影響大，提高此類企業(yè)節(jié)能減排和資源綜合利用水平是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的客觀要求。當(dāng)前，此類企業(yè)節(jié)能減排存在的主要問題：一是認識不到位，企業(yè)負責(zé)人關(guān)注生產(chǎn)經(jīng)營多，對節(jié)能環(huán)保重視不夠。二是企業(yè)發(fā)展方式粗放、結(jié)構(gòu)不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴重；三是企業(yè)數(shù)量多，較為分散，生產(chǎn)效率較低，資源消耗量及污染排放缺少控制，實施節(jié)能降耗措施及環(huán)境監(jiān)管較為困難。各地中小企業(yè)管理部門對中小企業(yè)節(jié)能減排工作的重視程度也參差不齊，促進中小企業(yè)節(jié)能減排的政策措施還不完善；四是企業(yè)節(jié)能減排基礎(chǔ)管理薄弱，普遍沒有設(shè)臵負責(zé)節(jié)能減排的專門機構(gòu)和配備專業(yè)人員，節(jié)能減排基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失，情況不清；五是企業(yè)獲取節(jié)能減排技術(shù)信息渠道不暢，節(jié)能減排的高投入與中小企業(yè)資金、技術(shù)實力弱的矛盾十分突出，中小企業(yè)節(jié)能環(huán)保普遍存在融資難、擔(dān)保難等問題。這些都成為制約中小企業(yè)節(jié)能減排 1 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編 的主要障礙。

由此可見，隨著工業(yè)經(jīng)濟持續(xù)回升，高耗能行業(yè)呈加快發(fā)展態(tài)勢，重點用能行業(yè)和企業(yè)能源消費增速加快，為工業(yè)節(jié)能減排帶來了新的困難。推進工業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵，在于技術(shù)進步和體制創(chuàng)新。用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)，尤其是重點用能行業(yè)，能夠顯著降低傳統(tǒng)企業(yè)的單位能耗，并提升其生產(chǎn)制造能力和效率。發(fā)達國家經(jīng)驗表明，雖然以信息化推動工業(yè)化將增加30％的投資，但可以提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低能源和原材料消耗，從而增加85％的經(jīng)濟效益。因此，除了鋼鐵、建材等傳統(tǒng)的重點用能行業(yè)，節(jié)能減排也在不斷探索新領(lǐng)域和新技術(shù)。

層出不窮的信息化技術(shù)為企業(yè)節(jié)能做出了巨大的貢獻。以最普遍的企業(yè)管理領(lǐng)域為例，通過企業(yè)資源管理、客戶關(guān)系管理等信息技術(shù)，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)、管理、控制一體化，產(chǎn)銷、經(jīng)營、服務(wù)一體化，用信息技術(shù)重構(gòu)過程管理、物流管理和資金管理，從而提高管理效率，降低運行成本。上海通用汽車就是在原有信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過歷時兩年多的信息化改造，實現(xiàn)了庫存時間平均比以前減少1至2天，財務(wù)運作效率提高，經(jīng)銷商至少可以節(jié)約2天的財務(wù)成本。

雖然企業(yè)信息化所能帶來的節(jié)能效果已經(jīng)顯現(xiàn)，但正如專家所指出的，實施一套信息系統(tǒng)是一項涉及面廣、周期長、風(fēng)險大的系統(tǒng)工程，我國企業(yè)要實施信息化，要投入大量人力、物力和財力，應(yīng)結(jié)合自身實際，選擇適合自己的信息化技術(shù)。

電子信息應(yīng)用技術(shù)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排提供支撐，促進工業(yè)生產(chǎn)過程自動化和信息化水平的提高，促進企業(yè)能源系統(tǒng)的優(yōu)化與合理利用，以及減少工業(yè)產(chǎn)品使用過程的能源消耗和污染排放，促進節(jié)能減排新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，達到節(jié)能減排和推動“兩化融合”的目的。

二、推行兩化融合促進節(jié)能減排的應(yīng)用基礎(chǔ)

1、公司簡介

青島高校信息產(chǎn)業(yè)有限公司始創(chuàng)于1990年，于1999年進行企業(yè)改制，是山東省第一批以高?？萍籍a(chǎn)業(yè)為背景、由青島科技大學(xué)（原青島化工學(xué)院）校辦企業(yè)改制成立的民營企業(yè)。公司作為青島市唯一一家通過工業(yè)和信息化部推薦的專業(yè)化節(jié)能服務(wù)公司，自成立以來便長期專注于科技節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，致 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

力于通過信息技術(shù)帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，圍繞節(jié)能減排、清潔技術(shù)和新能源業(yè)務(wù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用開展推廣，以科技節(jié)能產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)、推廣與服務(wù)為發(fā)展主業(yè)，通過整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，推動工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，為高能耗、高污染的企業(yè)和區(qū)域提供節(jié)能能源資源、降低成本的綜合性解決方案，形成從規(guī)劃、技術(shù)服務(wù)到投融資為一體的集成化服務(wù)。公司以“創(chuàng)新科技、服務(wù)社會”為己任，主要從事企業(yè)能源管理、城市能源管理、建筑節(jié)能、數(shù)字礦山、鍋爐優(yōu)化等節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并提供新能源領(lǐng)域相關(guān)軟、硬件產(chǎn)品及解決方案、節(jié)能技術(shù)咨詢、診斷和培訓(xùn)等，以打造節(jié)能管控領(lǐng)域首選品牌為企業(yè)發(fā)展目標，并在信息化與工業(yè)化相結(jié)合的兩化融合領(lǐng)域走出了一條獨具特色的發(fā)展道路。

公司擁有國內(nèi)一流的產(chǎn)品研發(fā)團隊、行業(yè)領(lǐng)先的電話服務(wù)中心和專業(yè)、高效的技術(shù)支持隊伍。截至目前，公司已獲多項國家專利，近十項產(chǎn)品獲得《國家重點新產(chǎn)品》稱號，近百項產(chǎn)品取得“計算機軟件著作權(quán)登記證書”，并先后被評為工業(yè)和信息化部首批公布的“節(jié)能服務(wù)公司”“中國優(yōu)秀管理軟件百強企業(yè)”、“山東省十大優(yōu)秀軟件企業(yè)”、“山東省軟件工程技術(shù)中心”、“山東省著名商標”、“中國IT產(chǎn)業(yè)最佳能源管理解決方案金獎”、“中國軟件一站式運維服務(wù)十佳企業(yè)”等榮譽稱號。

公司已先后在北京、上海、杭州、寧波、武漢、濟南、重慶、沈陽、西安、廣州等地建立了分公司、辦事處，形成了輻射全國的營銷、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

公司現(xiàn)有員工243人，平均年齡29歲，其中具有本科以上學(xué)歷191人，研究生以上學(xué)歷21人。公司設(shè)有由行業(yè)專家、學(xué)者、教授、企業(yè)內(nèi)部專業(yè)學(xué)科員工141名所組成的技術(shù)研發(fā)中心，突出企業(yè)背倚高校的技術(shù)優(yōu)勢，先后與國內(nèi)知名院校、專業(yè)研究院所等聯(lián)合組建技術(shù)創(chuàng)新工作站，并被青島市人民政府獲批為“青島市信息與控制工程專家站”。多年的技術(shù)積累使公司擁有以下優(yōu)勢和保障：近十年對管控一體化和節(jié)能信息化的應(yīng)用研究而提取出的獨到的節(jié)能管理算法；先進的嵌入式開發(fā)技術(shù)、自動控制技術(shù)、工作流技術(shù)、GIS技術(shù)以及人工智能技術(shù)等，并形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心組件；基于SOA架構(gòu)體系、自主研發(fā)的高信通用中間件應(yīng)用平臺；經(jīng)驗豐富的基于數(shù)據(jù)倉庫的智能數(shù)據(jù)庫開發(fā)應(yīng)用技術(shù)；利用數(shù)字認證、VPN、網(wǎng)絡(luò)傳輸加密等知識而提供的安全的互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)。

2、能耗企業(yè)現(xiàn)狀分析

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

不同企業(yè)已具備了可實施的基礎(chǔ)條件，如：有些企業(yè)生產(chǎn)過程擁有計算機控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用模擬儀表控制，一些企業(yè)已實施了MES或PDM等系統(tǒng)。企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備自動化程度不斷提高，尤其PLC、DCS控制系統(tǒng)，并逐漸取代了以前的常規(guī)儀表，許多生產(chǎn)工藝過程均實現(xiàn)了自動控制，為項目的推廣實施奠定基礎(chǔ)。項目承擔(dān)單位為了推廣該項目，已開發(fā)和設(shè)計了多種數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)傳輸中間件和相關(guān)產(chǎn)品。能源消耗和污染排放缺少治理的代價越來越大，企業(yè)實施該項目的積極性和政府對該項目的重視度越來越高。

3、知識產(chǎn)權(quán)與示范成果

本項目由我公司自主研發(fā)，擁有項目所有知識產(chǎn)權(quán)。目前，項目相關(guān)產(chǎn)品已取得國家專利2項，計算機著作權(quán)證書1項，獲得“國家級重點新產(chǎn)品”、“山東省科學(xué)技術(shù)進步獎”、“山東省優(yōu)秀節(jié)能成果”、“青島市科學(xué)技術(shù)進步獎”。項目已在青島等地區(qū)成功推廣應(yīng)用，應(yīng)用企業(yè)百余家，涉及電力、化工、鋼鐵等具有代表性的多個高耗能行業(yè)，示范成效顯著。

三、平臺建設(shè)情況

1、總體目標

企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺項目是匯集政策與資訊傳播、政策導(dǎo)向、視頻教學(xué)、信息匯集的綜合性節(jié)能服務(wù)平臺。本平臺可以實現(xiàn)用戶在線進行企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品、技術(shù)交易，而且采用多種數(shù)據(jù)模型為企業(yè)實現(xiàn)自我能效診斷、對標、評估，并結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)能耗數(shù)據(jù)采集，動態(tài)展現(xiàn)企業(yè)各種指標數(shù)據(jù)。平臺線下可為企業(yè)提供從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的專業(yè)化服務(wù)。項目的實施可采用合同能源管理、投資、共建、租賃等方式進行建設(shè)，搭建企業(yè)、銀行、服務(wù)機構(gòu)橋梁實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)融資，大程度減少用戶應(yīng)用新技術(shù)的風(fēng)險和資金負擔(dān)。

企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺定位于節(jié)能減排領(lǐng)域，匯集政策與資訊傳播、節(jié)能檢測與診斷、技術(shù)與產(chǎn)品交易等功能，并將能耗企業(yè)視為可服務(wù)對象，為企業(yè)量身定造全面系統(tǒng)的節(jié)能解決方案，為企業(yè)實現(xiàn)從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的綜合性服務(wù)平臺。

在企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)不能及時獲取最新節(jié)能信息和政策，節(jié)能技術(shù)和案例共享少，節(jié)能診斷工具缺乏，資金不足等問題，造成雖然在不斷地淘汰落后設(shè)備技術(shù)，兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

提高能源效率，但大量的低效能技術(shù)仍然廣泛存在于各類企業(yè)當(dāng)中。企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺很好的解決信息共享問題，本平臺也聚合國內(nèi)外先進節(jié)能技術(shù)與新能源應(yīng)用技術(shù)，為廣大的能耗用戶提供切實可行、行之有效的節(jié)能技術(shù)服務(wù)，實現(xiàn)多方共贏與長期發(fā)展。

2、平臺構(gòu)成

平臺提供全面、豐富、專業(yè)的節(jié)能知識平臺，節(jié)能產(chǎn)品買賣的交易平臺，企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品宣傳推廣的展示平臺，各領(lǐng)域節(jié)能問題經(jīng)驗等的交流平臺，企業(yè)用能診斷、評估平臺，企業(yè)節(jié)能仿真模擬平臺，企業(yè)耗能數(shù)據(jù)動態(tài)采集及監(jiān)控平臺，網(wǎng)上節(jié)能視頻培訓(xùn)平臺、節(jié)能項目實施?？赏ㄟ^該平臺實現(xiàn)對企業(yè)各種耗能與污染排放的重點設(shè)備與裝臵進行實時監(jiān)控，并可以通過已建模型對實際運行系統(tǒng)進行模擬仿真建立降耗的運行參數(shù)和運行工況，實實在在地完成企業(yè)的能源消耗和減少污染排放，為企業(yè)產(chǎn)生立竿見影的效果，項目的運作模式靈活。

平臺采用ASP.Net，數(shù)據(jù)庫以Sqlserver為主，頁面制作采用CSS+DIV，頁面采用多元化的風(fēng)格，同時融合web2.0、行業(yè)社區(qū)、視頻技術(shù)與綜合的B2B網(wǎng)站業(yè)務(wù)模式有所差別，實現(xiàn)多元化、差異化發(fā)展。平臺構(gòu)成涵蓋：

⑴、耗能數(shù)據(jù)動態(tài)采集及監(jiān)控：可實現(xiàn)對企業(yè)重點設(shè)備、重點耗能工藝與生產(chǎn)車間進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，提供各種設(shè)備和數(shù)據(jù)采集接口可以實現(xiàn)企業(yè)能耗數(shù)據(jù)實時采集，企業(yè)實時能源成本曲線，安全和指標預(yù)警、報警。

⑵、生產(chǎn)工程建模與數(shù)據(jù)分析：建立圍繞能源消耗為目標的數(shù)學(xué)模型，現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，完成在線離線的實時生產(chǎn)指標分析。

⑶、模擬與仿真：平臺提供鍋爐、電機等生產(chǎn)設(shè)備模擬現(xiàn)場，企業(yè)根據(jù)本企業(yè)具體情況輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，平臺模擬生產(chǎn)運行計算在什么運行數(shù)據(jù)下最節(jié)能。

⑷、診斷評估平臺：提供企業(yè)能耗指標對標（國際、國內(nèi)、省市、行業(yè)標準對比），用能設(shè)備分析（是否屬于國家淘汰目錄、新設(shè)備最優(yōu)選擇、設(shè)備變頻改造），提供企業(yè)在線對工業(yè)類固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估，企業(yè)通過錄入設(shè)備型號、單耗等信息平臺出具節(jié)能報告和節(jié)能措施。

⑸、企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測診斷：利用節(jié)能環(huán)保監(jiān)測車對大型電廠，鋼廠，石化廠，建材廠及電力的大型鍋爐的燃燒效率及排放污染進行全面的檢測并指導(dǎo)整改。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

⑹、知識平臺：為用戶提供全面豐富專業(yè)的節(jié)能知識，主要包括：節(jié)能新聞、節(jié)能知識、政策法規(guī)、標準規(guī)范、能源知識、節(jié)能技術(shù)、能源情報、成功案例，展會信息。

⑺、交易平臺：為企業(yè)和用戶提供節(jié)能產(chǎn)品買賣的交易平臺。主要包括：企業(yè)以及個人發(fā)布節(jié)能產(chǎn)品銷售信息，企業(yè)或者個人求購節(jié)能產(chǎn)品信息，項目招商，招標信息等。

⑻、展示平臺：為（網(wǎng)站注冊）企業(yè)提供本企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品展示的平臺，讓其他用戶更好的了解本企業(yè)的狀況。包括：企業(yè)信息簡介、企業(yè)產(chǎn)品介紹，企業(yè)產(chǎn)品交易（此處可以和交易平臺結(jié)合）等。

⑼、交流平臺：提供節(jié)能知識交流的平臺。主要包括：會員討論區(qū)，專家答疑區(qū)，在線咨詢區(qū)等等。

⑽、培訓(xùn)平臺：提供節(jié)能知識，節(jié)能技術(shù)專業(yè)視頻教學(xué)視頻，方便企業(yè)節(jié)能管理員隨時了解最新節(jié)能技術(shù)。

⑾、節(jié)能項目招標：平臺為企業(yè)提供評估工具對企業(yè)節(jié)能潛力預(yù)測出具節(jié)能評估報告，企業(yè)可以在平臺上發(fā)布本企業(yè)節(jié)能技改項目招標，平臺提供合同能源管理、投資、共建、租賃等方式業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并為企業(yè)和中介機構(gòu)提供融資方案。減少用戶應(yīng)用新技術(shù)的風(fēng)險和資金負擔(dān)，解決企業(yè)節(jié)能技術(shù)瓶頸、項目改造資金不足，幫助企業(yè)全面、長期、系統(tǒng)的實現(xiàn)能耗節(jié)約，大幅降低生產(chǎn)運行成本，增加企業(yè)競爭力。

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

四、平臺實施成效

1、應(yīng)用現(xiàn)狀

2009年，企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺在青島等地區(qū)成功推廣應(yīng)用。該平臺構(gòu)建了智能化的企業(yè)能耗信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源與節(jié)能管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和空間可視化，完善能源技術(shù)數(shù)據(jù)體系，創(chuàng)新能源管理模式。平臺不僅支持能源與節(jié)能宏觀決策，而且可以為企業(yè)實現(xiàn)能源的高效利用提供管控和改造依據(jù)及方案，可有效滿足政府、企業(yè)對能源管理和控制的需要，促進能效應(yīng)用水平的提高。該項目已成功應(yīng)用于青島91家綜合耗能萬噸以上企業(yè)，并被青島市發(fā)改委、青島市節(jié)能監(jiān)察中心作為政府節(jié)能管理的重要工具之一，在為企業(yè)節(jié)能、政府管理方面凸顯成效。企業(yè)運行結(jié)果表明該系統(tǒng)實現(xiàn)了城市能源管理與企業(yè)自我控制的實時、動態(tài)管理。相關(guān)能耗數(shù)據(jù)及時、快速、準確；可實現(xiàn)科學(xué)統(tǒng)計、分析、預(yù)測、預(yù)警并通過門戶網(wǎng)站、無線終端等手段為政府管理和企業(yè)自控提供了多方位、可視 7 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

化的數(shù)據(jù)支撐。通過應(yīng)用比較，該項目綜合效益顯著。據(jù)近兩年來的統(tǒng)計，已累計為企業(yè)降低綜合能耗達2.73%，節(jié)約資金成本達到3.97%。隨著國家對能耗和綠色經(jīng)濟的進一步高度重視；隨著世界能源價格的日益攀升；隨著不可再生資源的日益枯竭，隨著企業(yè)節(jié)能降耗類項目的日益成熟和投資回收率的提高，必將會有更多的企業(yè)越來越重視節(jié)能降耗的關(guān)注和該類項目的實施。該類項目的市場需求潛力巨大，發(fā)展前景廣闊。

2、成效分析

隨著我國國際化進程的加快，企業(yè)的國際化意識將會不斷增強，使企業(yè)不僅僅在業(yè)務(wù)上需要開拓國際市場，其品牌推廣、資源配臵、管理及營銷等也會逐步面向國際，獲取更高的利潤。企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺對企業(yè)節(jié)能行業(yè)的貢獻將遠超過綜合運營主體，本平臺將更多承擔(dān)節(jié)能領(lǐng)域的信息化提供商、咨詢服務(wù)提供商、能源診斷評估提供商、合同能源管理、行業(yè)發(fā)展趨勢的了解窗口、節(jié)能行業(yè)人員交流及聚集地、節(jié)能行業(yè)技術(shù)交流平臺等工作，將會解決一系列在節(jié)能領(lǐng)域中存在的問題，使企業(yè)的交流合作將更加緊密，為推動節(jié)能行業(yè)的發(fā)展壯大做出貢獻。其存在的價值將會更多地獲得行業(yè)協(xié)會、政府相關(guān)單位、企業(yè)高層的認可，并能替代原有期刊、商情、展會、會議等一些傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的大量市場。本項目的實施推廣，將有效促進整體產(chǎn)業(yè)鏈與企業(yè)發(fā)展，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。

企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺是按照開放性和資源共享性原則，為區(qū)域或行業(yè)中小企業(yè)提供信息查詢、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量檢測、法規(guī)標準、管理咨詢、創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)、市場開拓、人員培訓(xùn)、設(shè)備共享等服務(wù)。企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺在解決中小企業(yè)節(jié)能共性需求，暢通信息渠道，改善經(jīng)營管理，提高發(fā)展質(zhì)量，增強市場競爭力，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展等方面發(fā)揮著重要支撐作用。加快企業(yè)節(jié)能服務(wù)平臺建設(shè)，是落實國務(wù)院促進中小企業(yè)發(fā)展政策和國家重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃的重要舉措，對改善中小企業(yè)發(fā)展環(huán)境，促進社會資源優(yōu)化配臵和專業(yè)化分工協(xié)作，推動共性關(guān)鍵技術(shù)的轉(zhuǎn)移與應(yīng)用，逐步形成社會化、市場化、專業(yè)化的公共服務(wù)體系和長效機制具有重要現(xiàn)實意義。

五、實施兩化融合促進節(jié)能減排的經(jīng)驗體會

企業(yè)利用本平臺實現(xiàn)對本企業(yè)能效診斷、設(shè)備單耗、工序單耗對標等，提高企業(yè)節(jié)能降耗水平，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。企業(yè)可直接在平臺上 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

發(fā)布、展示自己的節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能服務(wù)，實現(xiàn)“無國界”交易并迅速打開銷售渠道，節(jié)省廣告宣傳開支降低產(chǎn)品成本，企業(yè)可以直接在平臺上找到需要的節(jié)能減排信息。

企業(yè)節(jié)能服務(wù)平臺通過示范和推廣“合同能源管理”節(jié)能新機制，促進我國節(jié)能機制轉(zhuǎn)換，擴大節(jié)能投資，提高能源利用效率，減少溫室氣體排放，保護地區(qū)和全球環(huán)境。合同能源管理方式不僅突破和解決了節(jié)能改造的資金瓶頸，使合作的雙方都達到共贏，而且能使企業(yè)在幾乎不承擔(dān)資金壓力的情況下，通過節(jié)能改造的實施提高整體競爭力和綜合實力，為客戶贏得更大的產(chǎn)品市場和發(fā)展實力。通過進一步推廣和發(fā)展“合同能源管理”機制，有針對性地為新興和潛在的EMCo提供技術(shù)援助，幫助他們建立和提高各方面的運營能力。

通過本平臺可有效促進政府目標與市場機制的有機結(jié)合，實現(xiàn)從政府強化管理抓節(jié)能向政府優(yōu)化服務(wù)促節(jié)能的機制創(chuàng)新。通過技術(shù)與資本的有效結(jié)合，全面提高自主創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)升級，促進地區(qū)經(jīng)濟和環(huán)境資源統(tǒng)籌協(xié)調(diào)發(fā)展。為推動兩化融合促進節(jié)能減排，為國家建立資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會做出貢獻。

通過平臺的建設(shè)和運營，形成了以企業(yè)節(jié)能服務(wù)平臺為主題、以政府監(jiān)管和政府服務(wù)為基礎(chǔ)、以信息服務(wù)體系和融資體系為支撐、用能單位和服務(wù)機構(gòu)良好互動、功能完善的節(jié)能服務(wù)體系，搭建政府、用能方和服務(wù)方之間的橋梁，促進節(jié)能改造需求與產(chǎn)品技術(shù)和產(chǎn)業(yè)資本的有效對接，推動節(jié)能和資源綜合利用新機制。通過技術(shù)與資本的有效結(jié)合，全面提高自主創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)升級，促進地區(qū)經(jīng)濟和環(huán)境資源統(tǒng)籌協(xié)調(diào)發(fā)展。

六、下一步工作計劃

在國家支持、產(chǎn)業(yè)前景廣闊，市場需求迫切的良好勢頭下，公司將結(jié)合自身發(fā)展現(xiàn)狀，充分借鑒與學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進技術(shù)與商業(yè)模式，不斷創(chuàng)新發(fā)展，形成符合國內(nèi)企業(yè)定位，滿足市場需求的產(chǎn)品與服務(wù)。

1、著力推廣節(jié)能公共服務(wù)平臺，突出行業(yè)應(yīng)用，樹立標桿示范項目 公司將以工業(yè)領(lǐng)域中小企業(yè)為重點，發(fā)揮已建平臺優(yōu)勢，著力推廣平臺應(yīng)用，突破中小企業(yè)能源資源消耗高、資源利用率低、污染減排壓力大的瓶頸，創(chuàng)新充實各類服務(wù)模式。與此同時，公司將著重關(guān)注鋼鐵、有色、建材、石油石化、造 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

紙、印染等重點行業(yè)企業(yè)，關(guān)注中小企業(yè)實施工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、余熱余壓利用、能量系統(tǒng)優(yōu)化、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)等節(jié)能減排技術(shù)改造工程。通過舉辦節(jié)能減排技術(shù)、產(chǎn)品交流會等方式，推動高效節(jié)能減排技術(shù)、工藝及產(chǎn)品、設(shè)備在中小企業(yè)中的產(chǎn)生影響。

2、圍繞合同能源管理，借勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展

通過合同能源管理、節(jié)能設(shè)備租賃等方式積極參企業(yè)節(jié)能減排項目建設(shè)，分享節(jié)能效益實現(xiàn)雙贏。加強建立與政府、銀行、擔(dān)保等共同參與的企業(yè)節(jié)能減排融資機制，吸引金融機構(gòu)探索多種形式的企業(yè)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)和資源綜合利用貸款方式，緩解合同能源管理模式的資金壓力。創(chuàng)新探索企業(yè)節(jié)能減排、資源綜合利用創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)、科技成果轉(zhuǎn)化的保險保障機制。利用各類投資資本與節(jié)能減排和資源綜合利用相結(jié)合的融資模式，吸引各方資金以更加科學(xué)、合理、靈活的形式服務(wù)于兩化融合的節(jié)能減排工作中。

3、構(gòu)建專業(yè)化團隊，提升整體水平

公司在充分利用好產(chǎn)業(yè)前景發(fā)展的同時，也必須強化專業(yè)化團隊的建設(shè)。加強對內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)，在確保專業(yè)技術(shù)水平提高的同時，強化對節(jié)能方面的專業(yè)隊伍培養(yǎng)，通過雙向業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，著力打造一支專業(yè)化強的技術(shù)隊伍。