第一篇：1、廢水排放暫行管理辦法

廢水排放暫行管理辦法

為規(guī)范公司廢水排放的管理，對(duì)廢水進(jìn)行有效地控制，在現(xiàn)有環(huán)境下確保公司水系統(tǒng)平衡，杜絕水污染事故的發(fā)生，特制定本管理辦法。

1、生產(chǎn)部是公司廢水防治的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)公司水系統(tǒng)平衡的組織、協(xié)調(diào)以及廢水排放的監(jiān)督管理。

2、公司各部廠負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)廢水的控制與管理，在組織生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)采取循環(huán)回用、一水多用等措施，抓好源頭治理，減少或控制廢水的產(chǎn)生量。

3、各用水單位應(yīng)制定節(jié)水措施并報(bào)生產(chǎn)部備案，同時(shí)對(duì)本單位的節(jié)水工作進(jìn)行貫徹落實(shí)，杜絕用水的“跑、冒、滴、漏”。對(duì)閉路循環(huán)的各用水點(diǎn)，必須控制循環(huán)池液位，不得造成溢流水。

4、各部廠給排水嚴(yán)格按照公司水平衡思路執(zhí)行，對(duì)規(guī)定以外的給排水需提前申請(qǐng)，經(jīng)審批后方可按預(yù)定方案實(shí)施，并在總調(diào)控制下進(jìn)行，不得偷排亂排。

5、禁止任何單位或個(gè)人直接向排水系統(tǒng)中排放廢油、廢酸堿、劇毒廢液等，不得將雜物、垃圾、粉煤灰等工業(yè)垃圾倒入下水道和雨水渠。

6、各部廠要定期對(duì)本區(qū)域的排水管線(xiàn)進(jìn)行檢查，保證排水暢通。

7、各分廠設(shè)備、設(shè)施檢修過(guò)程中如有廢水排放，應(yīng)制定防止污染的措施，并提前將檢修時(shí)間、廢水排放的情況及措施報(bào)生產(chǎn)部審批，批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

8、焦化分廠相關(guān)崗位人員應(yīng)定時(shí)對(duì)廠區(qū)總排口進(jìn)行巡檢，有異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室并采取緊急措施。

9、甲醇排水水質(zhì)水量需保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁無(wú)組織排放水進(jìn)生化或造成外排口溢流。

10、對(duì)有下列情況之一者進(jìn)行通報(bào)，并按嚴(yán)重情況對(duì)分廠和相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核和處罰。

a、不按排水規(guī)定執(zhí)行，隨意排放廢水的；

b、水處理設(shè)施故障致使生化水位超限造成廢水外排； c、由于對(duì)下水管線(xiàn)不及時(shí)進(jìn)行檢查，因堵塞造成廢水外排； d、由于其他原因造成廢水外排事故的。附件：公司水平衡

生產(chǎn)部

2012-4-27

公司水平衡

公司污水由于成分、排量不同，必須先做好清、污分流，再進(jìn)行重復(fù)利用和污水處理。

一、甲醇分廠的廢水來(lái)源 1.含鹽量高的清污水：

a、反滲透水處理過(guò)程中濃水20 t/h左右（單臺(tái)鍋爐），最大量為55 t/h進(jìn)三法。

b、混床交換再生廢水（每3天再生一次）和過(guò)濾器反洗水（每天反洗一套）大約7 t/h進(jìn)三法。

c、工藝循環(huán)水排污大約30 t/h（6000m3循環(huán)量）進(jìn)三法。2.生產(chǎn)、生活廢水

a、焦?fàn)t氣提氫再生廢水2 t/h上管架進(jìn)焦化焦油船到生化隔油池。b、壓縮油水分離及地面沖洗水3t/h上管架進(jìn)焦化焦油船到生化隔油池。c、二甲醚生產(chǎn)廢水大約7t/h上管架進(jìn)焦化粗苯排污管線(xiàn)進(jìn)焦化區(qū)域無(wú)壓水。d、生活污水3t/h進(jìn)排污管線(xiàn)至生化調(diào)節(jié)池。

二、焦化分廠的廢水量：

a、蒸氨廢水20t/h左右進(jìn)生化隔油池。

b、焦化區(qū)域無(wú)壓水3----5t/h經(jīng)生化格柵間進(jìn)隔油池。c、循環(huán)水排污 18 t/h進(jìn)三法。

d、生產(chǎn)辦公樓及食堂的生活廢水5.5t/h左右經(jīng)生化格柵間進(jìn)隔油池。

三、具體要求

a、甲醇及焦化分廠工藝循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)邊排邊補(bǔ)的原則，補(bǔ)水只能用三法的出水，嚴(yán)禁用新鮮水作為補(bǔ)充用水。

b、焦化分廠保證三法正常運(yùn)行，協(xié)調(diào)好各水池的液位，保證出水水質(zhì)；生化調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)稀釋水采用三法的出水，嚴(yán)禁用新鮮水。

c、甲醇分廠造氣循環(huán)水系統(tǒng)的排污水作為煤場(chǎng)、氣化焦場(chǎng)的噴灑用水；造氣的冷凝液回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自身循環(huán)不允許外排。

d、各區(qū)域內(nèi)的廢水必須做到有序排放，不得隨意更改排放路線(xiàn)；所有的排水由總調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

第二篇：廢水零排放實(shí)施方案

廢水零排放實(shí)施方案

關(guān)鍵詞：廢水

零排放

工業(yè)廢水處理

生活污水處理

回收利用

我廠坐落于常年干旱少雨的陜北黃土高原，缺水嚴(yán)重，而且電廠是用水大戶(hù)，每天產(chǎn)生的廢水量非常大，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，不僅有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，同時(shí)還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放勢(shì)在必行。

要實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，應(yīng)主要從兩個(gè)方面著手。一是廢污水的處理和回收利用；二是從廢水的來(lái)源盡量減少和合理排放。

我廠廢水能夠排至廠外的主要有灰水回用水池溢流、清水調(diào)節(jié)池溢流、生活污水調(diào)節(jié)池溢流、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流、煤廢水調(diào)節(jié)池溢流、煤廢水回用水池溢流。

各個(gè)專(zhuān)業(yè)在值長(zhǎng)的調(diào)度下密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系才能在滿(mǎn)足各用戶(hù)的前提下確保不溢流，達(dá)到零排放。

一、灰水回用水池的來(lái)水為：輔機(jī)冷卻水池排污，脫硫廢水，化學(xué)中和水池排水，機(jī)組排水槽排水經(jīng)化學(xué)廢水處理裝置處理后的回收水。用戶(hù)有脫硫工藝水箱，灰?guī)靽娏埽覉?chǎng)用水。因?yàn)橛脩?hù)較多且均存在間斷性補(bǔ)水，所以對(duì)灰水灰用水泵的運(yùn)行方式要求較為嚴(yán)格，且灰水回用水池的液位變化沒(méi)有規(guī)律。因此需要各專(zhuān)業(yè)密切配合，才能滿(mǎn)足各用戶(hù)的需要和確保零排放。

1、化學(xué)值班人員加強(qiáng)調(diào)整灰水回用水池水位。首先保證灰?guī)煊盟绻摿蚬に囁渖倭垦a(bǔ)水（脫硫工藝水箱補(bǔ)水手動(dòng)門(mén)開(kāi)3—4檔）和灰?guī)焱瑫r(shí)用水，只需運(yùn)行一臺(tái)灰水回用水泵運(yùn)行即可。若灰?guī)?、脫硫工藝水箱、灰?chǎng)同時(shí)用水，運(yùn)行兩臺(tái)灰水回用水泵。向灰?guī)?、灰?chǎng)供水總門(mén)全開(kāi)，調(diào)整灰水回用系統(tǒng)壓力在0.4MPa左右。若壓力高時(shí)，調(diào)整灰水回用水池再循環(huán)門(mén)開(kāi)度，確保正常壓力在0.4MPa左右。

2、灰水回用水池水位低時(shí)，可以啟動(dòng)機(jī)組排水貯存槽排水泵和最終排水泵將機(jī)組排水貯存槽內(nèi)存水打至灰水回用水池。也啟動(dòng)#2或＃3清水泵，開(kāi)啟灰水回用水泵和清水泵出水聯(lián)絡(luò)門(mén)，向灰水回用水系統(tǒng)打水。清水池、灰水回用水池水位低時(shí)，聯(lián)系脫硫停止向灰場(chǎng)和脫硫工藝水箱補(bǔ)水，并聯(lián)系脫硫?qū)U水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高時(shí)，及時(shí)聯(lián)系脫硫向灰場(chǎng)和脫硫工藝水箱打水，若灰場(chǎng)蓄水池液位高時(shí)，灰場(chǎng)國(guó)信值班人員應(yīng)用潛水泵打至灰場(chǎng)或用潛水泵打至灑水車(chē)對(duì)灰場(chǎng)進(jìn)行噴灑。當(dāng)灰場(chǎng)噴灑設(shè)備故障不能正常運(yùn)行時(shí)灰場(chǎng)管理員應(yīng)及時(shí)告知脫硫值班人員，脫硫值班員應(yīng)立即通知化學(xué)停止向灰場(chǎng)供水。

3、脫硫值班員應(yīng)根據(jù)用水需要和用水量靈活調(diào)整運(yùn)行方式。灰?guī)觳恍痘視r(shí)應(yīng)開(kāi)大工藝水箱補(bǔ)水門(mén)，將工藝水箱補(bǔ)至高水位。當(dāng)灰水回用水泵出口母管壓力低又無(wú)法提高時(shí)，如果灰?guī)旎椅桓?，可適當(dāng)關(guān)小工藝水箱補(bǔ)水門(mén)，以保證灰?guī)煨痘业膲毫Α?/p>

4、中午（11時(shí)至12時(shí)）、晚上（17時(shí)至18時(shí)）卸灰人員吃飯期間或由于灰量少暫停卸灰時(shí)，卸灰人員應(yīng)通知除灰值班員由脫硫值班人員及時(shí)通知化學(xué)運(yùn)行人員調(diào)整灰水回用水泵流量、壓力，防治設(shè)備損壞。

5、水處理中和水泵將自動(dòng)解除，投入手動(dòng)，根據(jù)灰水回用水池水位高低啟停中和水泵，確?；宜赜盟夭灰缌?。

6、輔機(jī)冷卻水池排污時(shí)，集控值班員應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班員詢(xún)問(wèn)灰水回用水池液位，是否允許大流量排水，如果灰水回用水池液位高時(shí)，應(yīng)該等化學(xué)值班員將水位調(diào)整好灰水回用水池液位后再排污。

7、機(jī)組排水貯存槽在機(jī)組正常運(yùn)行的情況下可以保持中高水位，灰水回用水池液位低時(shí)，啟動(dòng)提升泵與最終排水泵，保證灰水回用水池用水，脫硫不使用工業(yè)水。

二、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池來(lái)水有：鍋爐撈渣機(jī)水封溢流水、脫硫除灰專(zhuān)業(yè)沖洗水、化學(xué)專(zhuān)業(yè)雙介質(zhì)過(guò)濾器反洗水、工業(yè)消防蓄水池溢流水、生活污水處理設(shè)備出水。工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢水處理設(shè)備處理后進(jìn)入清水調(diào)節(jié)池，由清水提升泵供輔機(jī)冷卻水池補(bǔ)水。

1、化學(xué)值班人員應(yīng)監(jiān)督好工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位，保持液位在1.5—3.0米，液位高時(shí)，可以啟動(dòng)兩套工業(yè)廢水處理裝置，也可以調(diào)整工業(yè)廢水處理裝置的出力，禁止工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流外排。若發(fā)現(xiàn)有大量工業(yè)廢水排入，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，明確廢水來(lái)源，加強(qiáng)調(diào)節(jié)措施。

2、集控值班員要調(diào)整好撈渣機(jī)水封的液位，盡量減少溢流水量。鍋爐打焦需要大量用水時(shí)，及時(shí)通知化學(xué)人員，做好應(yīng)對(duì)措施，杜絕工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流。

3、脫硫?qū)I(yè)沖洗水排地溝時(shí)應(yīng)通知化學(xué)值班員，在工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位允許的情況下才可以操作。

4、化學(xué)人員監(jiān)督好工業(yè)消防蓄水池液位，杜絕溢流。反洗雙介質(zhì)過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)調(diào)整好工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池液位，防止流量太大，工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池溢流確保廢水零排放。

5、清水池水位保持5.0米以下。清水池水質(zhì)合格后聯(lián)系集控向輔機(jī)冷卻水池補(bǔ)水；如清水池水位較高，而輔機(jī)冷卻水池不需補(bǔ)水時(shí)，應(yīng)通過(guò)聯(lián)絡(luò)門(mén)將清水打至灰水回用水系統(tǒng)，杜絕清水池溢流。

6、機(jī)組排水槽廢水應(yīng)排入化學(xué)機(jī)組排水貯存槽，經(jīng)化學(xué)廢水處理裝置處理后，由最終排水泵排入灰水回用水池，禁止排入工業(yè)廢水下水道。

三、生活污水調(diào)節(jié)池來(lái)水有：廠區(qū)生活污水下水道、廠前區(qū)公寓樓、辦公樓排水、餐廳排水、洗衣房排水。生活污水處理設(shè)備出水進(jìn)入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)工業(yè)廢水處理后進(jìn)入清水調(diào)節(jié)池，供輔機(jī)冷卻水池補(bǔ)水。

1、生活污水調(diào)節(jié)池保持1.5—3.0米液位運(yùn)行，液位高時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)生活污水提升泵運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)有大量廢水排入，應(yīng)馬上匯報(bào)值長(zhǎng)，查明廢水來(lái)源，做好應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)調(diào)整。禁止生活污水調(diào)節(jié)池溢流。

2、如遇特殊情況，可以通知后勤服務(wù)中心，洗衣房需停止排水。

四、含煤廢水調(diào)節(jié)池廢水主要是輸煤棧橋沖洗水，煤場(chǎng)沖洗水。含煤廢水經(jīng)混凝過(guò)濾處理后，繼續(xù)用來(lái)沖洗輸煤棧橋，煤場(chǎng)噴淋。

1、含煤廢水調(diào)節(jié)池保持1.0米左右的液位，回用水池保持高液位，防止含煤廢水調(diào)節(jié)池溢流，同時(shí)保證滿(mǎn)足輸煤沖洗水需要。

2、嚴(yán)禁輸煤棧橋或煤場(chǎng)用工業(yè)水沖洗，或用工業(yè)水補(bǔ)充沖洗水。

3、當(dāng)含煤廢水調(diào)節(jié)池與回用水池液位都低時(shí)，可聯(lián)系值長(zhǎng)，用輔機(jī)冷卻水給回用水池補(bǔ)水，以保證輸煤沖洗用水。嚴(yán)防含煤廢水調(diào)節(jié)池和回用水池溢流。

各專(zhuān)業(yè)要在值長(zhǎng)調(diào)度下，密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，才能做到確保我廠的廢水零排放，提高環(huán)保效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

第三篇：廢水零排放技術(shù)RCC

廢水零排放技術(shù)RCC

一、零排放的定義

所謂零排放，是指無(wú)限地減少污染物和能源排放直至到零的活動(dòng)。零排放，就其內(nèi)容而言，一是要控制生產(chǎn)過(guò)程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過(guò)重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無(wú)任何廢液排出工廠。水中的鹽類(lèi)和污染物經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/p>

二、國(guó)內(nèi)現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的手段

目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO（反滲透膜雙膜法）和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級(jí)的反滲透膜，而這種技術(shù)的作用對(duì)象是離子（重金屬離子）和分子量在幾百以上的有機(jī)物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過(guò)RO滲透膜，而溶解在水中的無(wú)機(jī)物，重金屬離子，大分子有機(jī)物，膠體，細(xì)菌和病毒則無(wú)法通過(guò)滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開(kāi)來(lái)。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，而這些高濃度的重金屬離子和無(wú)機(jī)物對(duì)我們的環(huán)境是極其有害的。

三、RCC技術(shù)

CC技術(shù)，能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的核心技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”

（一）機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)

1、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理

所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。在運(yùn)作過(guò)程中，沒(méi)有潛熱的流失。運(yùn)作過(guò)程中所消耗的，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級(jí)鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)最大處理量，可以按裝多臺(tái)蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時(shí)，也稱(chēng)為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。

2、鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程

（1）待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。

（2）加熱后的鹵水經(jīng)過(guò)除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。（3）新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。（4）鹵水通過(guò)裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時(shí)，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。（5）底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。

（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過(guò)換熱管壁，對(duì)沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí)，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。（7）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí)，對(duì)新流入的鹵水加熱。

（8）底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。

晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問(wèn)題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過(guò)程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。

（二）晶種法技術(shù)

如廢水里含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的 TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問(wèn)題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。RCC成功開(kāi)發(fā)了獨(dú)家護(hù)有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問(wèn)題，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱(chēng)作“鹵水濃縮器”(Brine Concentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000 pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開(kāi)始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開(kāi)始蒸發(fā)時(shí)，水里開(kāi)始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開(kāi)始蒸發(fā)時(shí)，水里開(kāi)始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱(chēng)為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。

（三）混全鹽結(jié)晶技術(shù)

1、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國(guó)西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對(duì)水源造成二次污染，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場(chǎng)填埋；如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。

一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類(lèi)的結(jié)晶，這類(lèi)單鹽鹵水的結(jié)晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類(lèi)繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。有多種鹽類(lèi)并存的鹵水會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)多種不同鹽類(lèi)的存在，會(huì)造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同成度的結(jié)垢，對(duì)設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。通過(guò)數(shù)十年的研究和實(shí)踐我們掌握了一套混合鹽類(lèi)結(jié)晶技術(shù)，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)室對(duì)混通過(guò)實(shí)合鹽鹵的分析，準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類(lèi)的成份和溶量，準(zhǔn)確判斷各種鹽類(lèi)對(duì)設(shè)備的影響，采用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)，并在這基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，為用戶(hù)提供適合的，經(jīng)濟(jì)和可靠的設(shè)計(jì)，制定可行的操作和維修方案。

2、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程

用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。

強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：

（1）待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。

（2）和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿(mǎn)水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。

（3）循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。（4）水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。

（5）大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過(guò)濾器，把晶體分離。

（6）蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器，把附有的顆粒清除。

（7）蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。

（8）蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有： a 設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H?；厥章矢哌_(dá)98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水，用鈦合金制造,合作壽命長(zhǎng)達(dá)30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”處理設(shè)備的特點(diǎn)

1、同其他廢水處理設(shè)備比，GE RCC Thermal Products的設(shè)備體積較小，占地面積也較小。

2、設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16 KWh；根據(jù)熱動(dòng)力學(xué)計(jì)算，鹵水濃縮器的熱效率是單效(Single Effect)閃蒸系統(tǒng)的 27倍，或四效閃蒸系統(tǒng)的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系統(tǒng)能真正做到“零排放”，回收高達(dá)98%以上廢水中水分含量，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含 TDS小于10ppm, 稍作處理，即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的關(guān)鍵設(shè)備，用高質(zhì)量的鈦合金制造，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年或以上。

5、“晶種法”技術(shù)的應(yīng)用，解決了設(shè)備結(jié)垢問(wèn)題，RCC設(shè)備能持續(xù)運(yùn)作一年或以上，不用經(jīng)常清理保養(yǎng)，不影響廠、礦的正常生產(chǎn)。

6、GE RCC Thermal Products設(shè)備自動(dòng)化程度高，容易操作。

7、設(shè)備易于保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都能進(jìn)入。

8、GE RCC Thermal Products的設(shè)備，依據(jù)用戶(hù)的客觀條件, 單獨(dú)設(shè)計(jì)和制造，滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。

工業(yè)廢水的排放，不僅給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害，而且也為企業(yè)帶來(lái)了沉重的壓力，工業(yè)廢水的零排放始終是工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)保目標(biāo)，因?yàn)橹挥羞@樣才能真正實(shí)現(xiàn)人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。我的專(zhuān)業(yè)是化學(xué)工程與工藝，主要包括三個(gè)學(xué)科：煤化工，高分子和精細(xì)化工。我選修這門(mén)課程是因?yàn)閷?duì)這門(mén)課程的喜好還有對(duì)當(dāng)今社會(huì)所存在的問(wèn)題的感概，并希望通過(guò)這門(mén)課了解跟多關(guān)于環(huán)保的知識(shí)。結(jié)合有關(guān)知識(shí)我就覺(jué)得化工與環(huán)境是兩個(gè)十分緊密的學(xué)科化工的研究成果最終可以應(yīng)用于環(huán)保方面的處理工作。

結(jié)合以上的Ro工業(yè)廢水處理技術(shù)，其主要材料是納米高分子膜,而我們知道很多物質(zhì)是有吸附作用的，并且物質(zhì)的比表面積越大吸附作用就會(huì)越強(qiáng)尤其是分子直徑達(dá)到納米級(jí)的材料它的選擇透過(guò)性和吸附作用是非常明顯的，同時(shí)由于這種工序所需的能源和投入不是很大，因此在現(xiàn)在的廢水處理市場(chǎng)咱有比較大的份額。處理后的水有純水和濃縮廢水之分，濃縮廢水很難利用，如果排放到環(huán)境中對(duì)環(huán)境的影響勢(shì)必很大。

RCC廢水處理技術(shù)的主要技術(shù)是壓縮循環(huán)蒸汽技術(shù)，“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”盡管RCC技術(shù)能達(dá)到所謂的“零排放”但并不是真正意義上的零排放它只是達(dá)到了廢水對(duì)環(huán)境的零排放而由鹵水結(jié)晶殘留下來(lái)的晶體則被掩埋，我們不知道過(guò)程是怎樣的，但是被掩埋的固體物質(zhì)不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金屬離子就會(huì)污染我們的地下水系統(tǒng)。同時(shí)我們也能看出其設(shè)備的條件有些許苛刻，采用高質(zhì)量的金屬鈦合金，鈦是一種稀少的貴重金屬，價(jià)格堪比黃金，所以這種技術(shù)只是在經(jīng)濟(jì)層次的“零排放”技術(shù)。

結(jié)合我的專(zhuān)業(yè)的學(xué)科——化學(xué)，我想談?wù)劻闩欧偶夹g(shù)對(duì)煤開(kāi)發(fā)和利用的影響。我們知道煤是多種物質(zhì)的混合體，有機(jī)物，無(wú)機(jī)鹽等等煤的開(kāi)采過(guò)程中洗煤是廢水的主要來(lái)源過(guò)程，廢水中主要含有一些能溶解的有機(jī)物，比如說(shuō)苯的衍生物還有就是能溶解的無(wú)機(jī)鹽其中包括一些重金屬離子的鹽類(lèi)（Hg，Pb，As等）處理有機(jī)物我們可以采用濕式氧化法將有害的有機(jī)物氧化成對(duì)環(huán)境無(wú)害的CO2和H2O；處理有毒的重金屬鹽我只能采用沉淀的方法將其收集根據(jù)不同的物質(zhì)有不同的可用性采用不同的沉淀劑最終將沉淀重復(fù)利用，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。

最后，零排放技術(shù)只是在人能力范圍內(nèi)的理想狀態(tài)，并且在某一行業(yè)或領(lǐng)域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到許多學(xué)科和領(lǐng)域，只有不同的領(lǐng)域間相互合作共同努力我們才能去實(shí)現(xiàn)“零排放”最終造福人類(lèi)

第四篇：制藥廠廢水排放管理規(guī)定

制藥廠廢水排放管理規(guī)定 1目的

對(duì)公司產(chǎn)生的各類(lèi)廢水進(jìn)行有效管理，以保證排放污水水質(zhì)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。2適用范圍

本程序適用于公司內(nèi)各類(lèi)廢水管理和處理。3職責(zé)

3.1污水處理廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)廢水、生活廢水等的處理。

3.2工程部負(fù)責(zé)按環(huán)保部要求做好新建項(xiàng)目的清污分流及已建項(xiàng)目污水、雨水管網(wǎng)改造。

3.3生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)本車(chē)間及本車(chē)間至污水處理廠的污水、雨水管線(xiàn)的日常維護(hù)及廢水管理。

3.4環(huán)保部負(fù)責(zé)新建項(xiàng)目的廢水分類(lèi)、車(chē)間排污監(jiān)督、污水處理廠日常運(yùn)行監(jiān)督以及污水處理工藝調(diào)整。

3.5技術(shù)中心負(fù)責(zé)提供新建項(xiàng)目的“三廢”排放資料。4工作程序 4.1來(lái)源

本公司生產(chǎn)的廢水分類(lèi)主要有：

4.1.1生產(chǎn)工藝廢水：高濃度廢水、低濃度廢水 a.高濃度廢水：主要是指反應(yīng)過(guò)程中水洗分層、水解等產(chǎn)生的污水及ph值<6或>9的酸/堿性的其他廢水。

b.低濃度廢水：主要是指水沖泵廢水、水環(huán)泵廢水、地面沖洗水/生活污水等，ph值得范圍在6~9之內(nèi)。

4.1.2直排水：雨水、冷卻水、蒸汽冷凝水、設(shè)備噴淋用水（夏天降溫用）。4.2處理方式

4.2.1環(huán)保部按照車(chē)間現(xiàn)有工藝技術(shù)水平及污水處理站綜合處理能力制定《車(chē)間污水排放控制指標(biāo)》，并下發(fā)至各相關(guān)車(chē)間。

4.2.2公司各車(chē)間產(chǎn)生的高濃度廢水（反應(yīng)過(guò)程中水洗分層、水解等產(chǎn)生）由車(chē)間先收集在車(chē)間的專(zhuān)用儲(chǔ)罐（池）匯總后，由泵提至架空管路進(jìn)入污水處理廠隔油均質(zhì)池。除工藝特別要求外，每個(gè)車(chē)間至污水處理廠的管道為一根，以便于計(jì)量考核。

4.2.3公司各車(chē)間對(duì)其產(chǎn)生的高濃度廢水產(chǎn)生及排放情況作好記錄，并每周對(duì)廢水水質(zhì)情況進(jìn)行檢測(cè)，每月匯總水量及廢水排放濃度，于次月1號(hào)交環(huán)保部。4.2.4車(chē)間管轄區(qū)污水管道及污水井，雨水管道與雨水井，要認(rèn)真做好定期檢查，并做好檢查記錄，防止污水井、污水管道泄漏及雨、污水管網(wǎng)串通。各管轄車(chē)間必須及時(shí)做好污水井浮油打撈工作，所打撈的浮油應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，按照《固體廢物管理規(guī)定》處理。

4.2.5車(chē)間污水必須按規(guī)定做好預(yù)處理，各類(lèi)污水處理預(yù)設(shè)施必須認(rèn)真操作，不得隨意停止或閑置各類(lèi)預(yù)處理設(shè)施，預(yù)處理設(shè)施處理效果差或失效而確需停止的，必須上報(bào)環(huán)保部確認(rèn)，并采取其它臨時(shí)性處理措施，防止污染環(huán)境。

4.2.6各車(chē)間及部門(mén)必須進(jìn)行落實(shí)清污分流，不得任意開(kāi)渠或鋪設(shè)管線(xiàn)將污水排入雨水系統(tǒng)，或?qū)⒗鋮s水、蒸汽冷凝水接入污水處理系統(tǒng)，以免造成不必要的污水量增加，各車(chē)間不得將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性廢液排入低濃度污水處理系統(tǒng)，以免造成污水井的腐蝕及對(duì)污水處理站生化處理造成沖擊。4.2.7凡原設(shè)計(jì)不排放的工藝廢液及間斷排放的高濃度污水要排入污水系統(tǒng)的，需由廢水發(fā)生車(chē)間向環(huán)保部提出排污申請(qǐng)，注明廢水成份與排污量，環(huán)保部作好分析，通知車(chē)間按規(guī)定接入相應(yīng)排水系統(tǒng)。

4.2.8各車(chē)間由于生產(chǎn)異常而造成某種廢水濃度升高或超標(biāo)的，必須及時(shí)通知環(huán)保部及污水處理廠，以免對(duì)污水處理系統(tǒng)造成巨大沖擊。對(duì)于當(dāng)事人沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或知情不報(bào)，導(dǎo)致污水處理效率下降或失效的，視造成影響分別對(duì)事故車(chē)間和當(dāng)事人予以處罰。

4.2.9乙炔、氨氣氣柜等平時(shí)無(wú)須排污的設(shè)備由于檢修或其它原因，需排放大量廢水的應(yīng)做好特殊情況排污申報(bào)，并服從環(huán)保部調(diào)度與安排。

4.2.10各車(chē)間污水排放要達(dá)到《車(chē)間污水排放控制指標(biāo)》的規(guī)定，工藝調(diào)整，調(diào)試過(guò)程中，造成污水成份、濃度、排污量發(fā)生變化的，應(yīng)提出申請(qǐng)，以便環(huán)保部及時(shí)調(diào)整指標(biāo)及考核。

4.2.11污水處理廠按照污水處理操作規(guī)程對(duì)進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制，確保廢水處理達(dá)標(biāo)排放。

4.2.12污水處理廠應(yīng)做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，備品、備件應(yīng)有充足配備。4.2.13污水處理中，應(yīng)充分利用公司產(chǎn)生的酸堿廢水，對(duì)污水處理中水質(zhì)PH值進(jìn)行中和，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”。

4.2.14污水處理廠對(duì)接納廢水量進(jìn)行記錄，并每周對(duì)各車(chē)間高濃度廢水及低濃度廢水進(jìn)行抽查監(jiān)測(cè)，每月匯總各車(chē)間廢水水量及廢水排放濃度，于次月1號(hào)報(bào)環(huán)保部。

4.2.15經(jīng)污水處理廠處理后的達(dá)標(biāo)廢水泵提至園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深化處理。4.2.16環(huán)保部根據(jù)車(chē)間廢水排放報(bào)表及污水處理廠處理報(bào)表，進(jìn)行核對(duì)核實(shí)后形成公司污水排放報(bào)表，分別報(bào)送財(cái)務(wù)部及車(chē)間，4.2.17財(cái)務(wù)部根據(jù)各車(chē)間廢水污染物排放量進(jìn)行收費(fèi)，每噸COD、氨氮收費(fèi)3000元，并將排污費(fèi)用納入車(chē)間生產(chǎn)成本考核。4.3監(jiān)控

4.3.1車(chē)間每周對(duì)廢水排放濃度進(jìn)行測(cè)試，每月填寫(xiě)“車(chē)間排污月報(bào)表”報(bào)送環(huán)保部分析、匯總形成“車(chē)間廢水排放匯總月報(bào)表”。

4.3.2每周由污水處理廠化驗(yàn)員對(duì)車(chē)間廢水進(jìn)行抽查測(cè)試，每天對(duì)污水處理廠處理前進(jìn)水和處理后出水水質(zhì)進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)，并將水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄在“廢水監(jiān)測(cè)分析原始記錄表”上。

4.3.3環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間廢水排放情況進(jìn)行監(jiān)督考核。

4.3.4由公司環(huán)保部委托具有監(jiān)測(cè)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)每年對(duì)公司的各個(gè)污水排放口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，相關(guān)的“監(jiān)測(cè)報(bào)告”由環(huán)保部統(tǒng)一保存。4.4異常狀態(tài)的處理

經(jīng)有關(guān)監(jiān)測(cè)部門(mén)監(jiān)測(cè)或公司內(nèi)部檢測(cè)，若不符合法律法規(guī)及公司內(nèi)控要求或發(fā)生異常狀況，應(yīng)及時(shí)向公司副總以上領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)，并及時(shí)落實(shí)整改。5考核

按照公司經(jīng)濟(jì)任責(zé)制管理規(guī)定進(jìn)行考核。6記錄

6.1廢水監(jiān)測(cè)分析原始記錄表 6.2車(chē)間排污月報(bào)表

6.3車(chē)間廢水排放匯總月報(bào)表 6.4監(jiān)測(cè)報(bào)告

第五篇：脫硫廢水零排放深度處理

脫硫廢水零排放深度處理

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運(yùn)率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無(wú)法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無(wú)法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢(shì)。

1.傳統(tǒng)工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過(guò)程產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì)，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬?gòu)U水，如果將這些物質(zhì)直接排入自然水系，勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的處理方法是通過(guò)加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場(chǎng)堆放。

2.脫硫廢水的深度處理技術(shù)新工藝

雖然脫硫廢水經(jīng)過(guò)上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國(guó)家對(duì)水資源的日益重視，零排放技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理后的廢水，實(shí)現(xiàn)真正的廢水零排放，就要對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發(fā)濃縮法和結(jié)晶技術(shù)等。3.膜濃縮法

采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問(wèn)題，產(chǎn)水水質(zhì)好，可有效的去除水中的雜質(zhì)、重金屬等有害物質(zhì)。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

采用DTRO膜工藝處理電廠脫硫廢水的優(yōu)勢(shì)：

（1）簡(jiǎn)單預(yù)處理，占地面積小，可移動(dòng)性強(qiáng)

（2）DT組件采用開(kāi)放式流道設(shè)計(jì)，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。（3）最低程度的結(jié)垢和污染現(xiàn)象

（4）膜使用壽命長(zhǎng)

（5）組件易于維護(hù)

（6）回收率高，能耗低

（7）過(guò)濾膜片更換費(fèi)用低

（8）濃縮倍數(shù)高

脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為高含鹽廢水處理過(guò)程的主要耗能系統(tǒng)，為了降低投資成本和運(yùn)行成本，在廢水進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮前進(jìn)入高壓反滲透（DTRO）預(yù)濃縮系統(tǒng)，將脫硫廢水TDS的質(zhì)量濃度25~40g/L預(yù)濃縮到80~100g/L，降低進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)水量，提高運(yùn)行效率。

4.蒸發(fā)濃縮技術(shù)

蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術(shù)之一，其被廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、海水淡化和廢水處理等工業(yè)生產(chǎn)中。在脫硫廢水的濃縮處理中應(yīng)用較多的是多效蒸發(fā)（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)。

傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)再次利用，重復(fù)此步驟將形成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。多效蒸發(fā)技術(shù)多次、重復(fù)利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發(fā)裝置中，從蒸發(fā)器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動(dòng)下進(jìn)入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。管內(nèi)溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發(fā)濃縮，達(dá)到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術(shù)回收了潛熱，提高了熱效率，一臺(tái)熱力蒸汽壓縮器的效能相當(dāng)于增加一效蒸發(fā)器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節(jié)能減排工藝。在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是經(jīng)壓縮機(jī)機(jī)械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為第二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

5.結(jié)晶技術(shù)

強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器是效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，其工作原理如圖1所示。其適用于易結(jié)垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結(jié)晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結(jié)晶器，與正在循環(huán)中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環(huán)泵的推動(dòng)下進(jìn)入管殼式換熱器（加熱器）；循環(huán)鹵水沿切線(xiàn)方向進(jìn)入結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶； 小部分鹵水被蒸發(fā)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體，大部分鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至后續(xù)脫水干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)晶體分離；蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器去除攜帶的雜質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時(shí)，釋放潛熱加熱管內(nèi)的鹵水。蒸餾水可作為高品質(zhì)用水工藝的補(bǔ)給水，晶體產(chǎn)物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。

6.發(fā)展

脫硫廢水經(jīng)初步處理后，雖然能滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態(tài)，其回用局限性很大。要想真正實(shí)現(xiàn)電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統(tǒng)RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質(zhì)，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據(jù)不同的廢水水質(zhì)情況選擇最佳組合工藝。