第一篇：多余庫存和呆滯物料的作業(yè)程序

偉創(chuàng)力公司處理多余庫存和呆滯物料的作業(yè)程序

隨著金融危機加深，客戶訂單變更、取消情況越來越多，多余庫存和呆滯物料也會增加。為了更好處理這一問題，降低庫存。建立一套處理多余庫存和呆滯物料程序有重要的意義。

（1）各部門在處理多余庫存和呆滯物料的職責

項目管理：負責與客戶就E&O（Excess & Obsolete多余和廢棄的）進行談判，收集相關(guān)E&O庫存金額呈給客戶。收到訂單取消通知及時告訴相關(guān)部門。保留相關(guān)取消，減少訂單的證據(jù)。

資產(chǎn)管理：負責所有客戶呆料庫存報表和物料在庫堆積的時間報表，提交與各管理層相關(guān)的成員并從中協(xié)調(diào)處理。同時努力尋找可以購買公司呆料的現(xiàn)貨商。

物控部：負責每周E&O報表的更新，分析E&O的原因并向客戶提出索賠，收到客戶的通知后負責報廢和出貨。

供應(yīng)鏈管理：定期與客戶談呆料的責任歸屬問題，跟蹤索賠。針對供應(yīng)商或經(jīng)銷商的元器件，在供應(yīng)周期，價格，彈性, 最小包裝,債務(wù)問題，需要與客戶進行定期評估。

采購部：跟據(jù)MRP跑出來的結(jié)果進行訂單重訂，取消訂單，返還多余物料給供應(yīng)商。匯報供應(yīng)商內(nèi)部不可撤消的庫存（包括VMI的物料），對于供應(yīng)商提出的索賠，采購有義務(wù)與之進行談判。

生產(chǎn)部：一旦最后一次生產(chǎn)完畢，生產(chǎn)部需將生產(chǎn)線多余的原材料在接下來的48小時內(nèi)退還至倉庫。

倉儲部：要對所有的呆料進行盤點，分區(qū)儲放，提供呆料清單給物控和采購。

（2）作業(yè)流程

每周二各項目的物控生成E&O報表。通過整理分析發(fā)給相關(guān)部門，以便對呆滯物料處理采取行動。生成的E&O報表應(yīng)包括以下信息： A，所有在庫，未收貨的訂單和VMI的庫存。

B，區(qū)分客戶已買回的但實物還在偉創(chuàng)力的那部分庫存。

C，總結(jié)出工程變更，訂單取消的導(dǎo)致呆滯庫存的金額，以及客戶沒有需求庫存的金額。E，給每個呆料的原因作出合理的分析，并列出改進措施，在報表中注明呆滯物料的時間。

F，確保呆料的數(shù)量準確性，VMI的物料要與供應(yīng)商一一核對。

一旦收到E&O報表，采購，資產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈管理，項目管理立即作相應(yīng)的動作，減少降低呆料庫存。

A，采購主要負責對可能造成呆滯庫存的訂單進行處理。要供應(yīng)商取消多余訂單，變更已下訂單的交貨期。同時，收到供商不良物料要求及時退回。

B，資產(chǎn)管理對確認好的呆滯物料尋找潛在客戶或轉(zhuǎn)賣給兄弟公司，減少損失。C，供應(yīng)鏈管理對E&O報表中價格進行確認，與客戶協(xié)商處理方案。如從客戶那里獲取更多訂單消耗呆滯庫存，或是轉(zhuǎn)賣給客戶的其他合作伙伴。

收到客戶正式訂單取消通知，項目管理立取召開會議，處理多余庫存和呆滯物料，并向客戶提出索賠。

A，采購要取消供應(yīng)商未交的訂單，同時確認VMI的責任歸屬，買回屬于偉創(chuàng)力那部分VMI物料。

B，在收到正式的訂單取消通知時，供應(yīng)鏈管理要與客戶進行責任評估，進一步確認索賠單價。

C，物控根據(jù)索賠進程，要及時整理更新E&O報表給客戶。D，生產(chǎn)部退回所有下線的物料送倉庫。E，倉庫對訂單取消的物料進行盤點，提供準確的清單給物控人員。

最后項目管理與客戶談E&O物料的債務(wù)問題，客戶買回自己承擔責任的那部分物料。收到客戶通知，物控按排倉儲部出貨。對于客戶暫時不能處理的呆滯物料，物控列出清單，通知倉儲部分區(qū)存放，項目管理進一步跟蹤客戶處理。另外對于工程變更造成的呆料，項目管理要及時向客戶提出索賠。

第二篇：呆滯物料管理辦法

呆滯料管理辦法

一、目的

為規(guī)范公司庫存呆滯物料的管理及呆滯物料處理流程，降低公司庫存物料積壓，減少資金的占用、浪費，使呆滯料管理工作有章可循，特制訂本呆滯料管理辦法。

二、適用范圍

本辦法所指的呆滯物料包括公司所有的原材料、外協(xié)件、半成品以及產(chǎn)成品。

三、呆滯物料的定義

經(jīng)檢驗合格入庫的物料自入庫之日起，倉儲時間超過180天，至盤點時仍存在于倉庫的，稱為呆滯物料。

四、呆滯料的倉儲管理

1、倉庫對于呆滯物料應(yīng)進行分類、分區(qū)放置，并標識清楚，以便于呆滯料的保存及處理；

2、對于需要使用的呆滯料，必須在檢驗合格后方可上線使用（檢驗依據(jù)為下發(fā)的相關(guān)技術(shù)通知單或工藝通知單）；

3、倉庫于每月10號，根據(jù)呆滯物料的定義將呆滯料統(tǒng)一以報表的形式報生產(chǎn)管理部；

4、倉庫接到呆滯料處理意見后，應(yīng)作為特殊物料進行備案，并按照處理通知意見的要求進行發(fā)料。

五、呆滯物料管理工作機構(gòu)

（一）公司設(shè)立呆滯物料處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由研發(fā)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)中心、財務(wù)部等部門分管領(lǐng)導(dǎo)組成，職責：負責呆滯物料處理過程中參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批準、項目實施優(yōu)劣的評判及獎懲方案的建立。

（二）公司設(shè)立呆滯物料處理工作小組（以下簡稱專項小組），由倉庫、財務(wù)部、研發(fā)中心各項目部、生產(chǎn)車間、采購部、生產(chǎn)管理部、質(zhì)量部等部門負責人組成，由生產(chǎn)管理部負責人任組長，職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領(lǐng)導(dǎo)小組批準的方案進行呆滯物料的處理。

（三）相關(guān)部門職責

1、倉庫：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合

相關(guān)部門作好呆滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換、發(fā)貨等工作。

2、財務(wù)部：負責對呆滯物料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務(wù)處理等工作。

3、質(zhì)量部：負責呆滯物料質(zhì)量的判定工作，負責按照技術(shù)通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監(jiān)控。

4、研發(fā)中心：負責對呆滯物料提出相應(yīng)的處理意見，尤其對因技術(shù)更改造成的呆滯物料提出后續(xù)利用方案。

5、營銷中心：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，并提出相應(yīng)的處理意見。

6、生產(chǎn)車間：負責生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯物料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，定期對在線物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作。

7、采購部：負責呆滯物料退供應(yīng)商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯(lián)絡(luò)、銷售等工作。

8、生產(chǎn)管理部：負責呆滯料處理整體工作的規(guī)劃實施以及呆滯原因分析、責任部門的認定工作；組織相關(guān)部門對呆滯料處理提案的評審及處理實施過程中的協(xié)調(diào)跟進；組組召開呆滯料處理月度工作例會，討論解決工作中存在的問題；呆滯料處理意見的發(fā)布。

（四）呆滯物料處理工作小組工作流程

1、倉庫負責每月清理庫存的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》并于次月10日前提交到生產(chǎn)管理部，生產(chǎn)管理部發(fā)起后續(xù)處理方案及推動。

2、生產(chǎn)管理部在收到《呆滯物料清單》當日轉(zhuǎn)發(fā)給專項小組中的相關(guān)部門，各部門在3個工作日之內(nèi)回復(fù)處理意見，生產(chǎn)管理部2個工作日內(nèi)完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

3、評審意見完成次日,專項小組組織召開呆滯料處理月度工作例會，由呆滯物料領(lǐng)導(dǎo)小組成員對《呆滯物料處理報告》進行討論修訂。

4、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》后，通知相關(guān)部門在規(guī)定時間內(nèi)進行處理，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結(jié)果通報相關(guān)部門。

六、呆滯物料管控流程

（一）呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為下幾類：

1、訂單變更或市場變化較大，導(dǎo)致物料呆滯；

2、設(shè)計變更，導(dǎo)致物料呆滯；

3、請購、采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯；

4、實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯；

5、試制、生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯；

6、其他原因?qū)е挛锪洗魷?/p>

（二）管控流程

1、當客戶變更或取消訂單時，營銷中心要在第一時間通知生產(chǎn)管理部，1個工作日內(nèi)由生產(chǎn)管理部通知倉庫、采購部和生產(chǎn)車間統(tǒng)計可能產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量（包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量）。營銷中心根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。

2、因為工藝、設(shè)計的需要，對公司產(chǎn)品進行變更時，研發(fā)中心必須填列《產(chǎn)品變更通知書》告知生產(chǎn)管理部，生產(chǎn)管理部安排倉庫、采購部、生產(chǎn)車間確認該物料是否有庫存、在途或在制。采購部門接到《產(chǎn)品變更通知書》，在第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。在1個工作日內(nèi)由倉庫、采購部、生產(chǎn)部根據(jù)庫存、在途或在制情況填列《物料清單》。生產(chǎn)管理部在收到《物料清單》時，應(yīng)當組織召集由生產(chǎn)車間、研發(fā)中心、倉庫和采購部等組成的碰頭會，制定該批物料的具體處理措施、負責人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。對于變更后，有庫存、在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

3、生產(chǎn)管理部在制訂物料需求計劃時必須核對倉庫即時庫存。

生產(chǎn)管理部在接到審核后的銷售訂單或其他申購單時，應(yīng)首先根據(jù)物料清單進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和物料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認，確定物料的請購量及物料的到料時間并制作《物料需求計劃表》，采購部根據(jù)《物料需求計劃表》進行采購。

4、實行定量，定期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。

公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交貨周期長的物料設(shè)定安全庫存量。生產(chǎn)管理部、倉庫至少每季檢討和排查一次該安全庫存量。對于該安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。

5、造成呆滯物料的部門首先應(yīng)采取措施進行利用，盡力減小損失。造成呆滯物料的部門應(yīng)對原因進行分析，責任部門和責任人應(yīng)向?qū)ｍ椥〗M提交改善報告。

6、物料經(jīng)確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門、責任人提出考核。

七、呆滯物料處理流程

（一）處理方式

1、將呆滯物料再加工后予以利用。

2、用呆滯物料代替類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。

3、將呆滯物料回收再利用。

4、將呆滯物料退還供應(yīng)商、轉(zhuǎn)手其他廠商或售于廢品收購站等。公司內(nèi)部確實不能進行利用的呆滯物料，處理對象首選為該物料的供應(yīng)商。屬合格供應(yīng)商提供的物料，應(yīng)盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應(yīng)商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。對公司合格供應(yīng)商，若詢價低于現(xiàn)行市場價格的80 %，由采購部門尋找聯(lián)系兩家以上回購單位（含兩家）進行報價，并將報價結(jié)果報專項小組確定處理方案。

5、暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時機。

6、將呆滯物料進行報廢處理。

（二）研發(fā)中心在開發(fā)新產(chǎn)品時，應(yīng)優(yōu)先考慮呆滯物料的利用。

八、呆滯物料的獎懲

（一）呆滯物料、報廢物料利用后的獎勵

公司內(nèi)部人員可提出呆滯物料、報廢物料的利用方案并報給專項小組生產(chǎn)管理部。對可行的方案，各相關(guān)部門應(yīng)積極配合實施。實施完成后對方案提出人或積極推動方案實施的部門予以獎勵。獎勵金額為被處理物料當時購買或處理價格（不含稅）的0.5%～5%。

獎勵金額計算應(yīng)考慮重新利用價值及各類物料處理的難易程度；因處理難度不同，各類物料的獎勵金額也各不相同（以月度呆滯品處理例會確定的獎勵方案為準）。報廢處理呆滯物料不參與獎勵；由本部門責任造成的呆滯物料，本部門人員提出處理方案的不參與獎勵，但消除其相應(yīng)扣罰金額；呆滯物料已出庫但未實際利用的不參與獎勵。

（二）造成呆滯物料的考核

1、直接導(dǎo)致呆滯物料產(chǎn)生的責任部門，按呆滯物料價值（不含稅）罰款1%～20%；

2、對于已明確處理方案的呆滯物料，未及時按處理方案處理呆滯物料的責任部門，罰款500元/次；

3、扣罰責任部門的比例分配：若呆滯物料產(chǎn)生的責任部門有多個，責任認定時

只分主、次要責任，所有主要責任部門承擔70%，所有次要責任部門承擔30%。

（三）根據(jù)處理進度每個月進行一次處理成果通報和獎勵。

九、本管理辦法自公布之日起實施，解釋權(quán)、修訂權(quán)歸財務(wù)部所有，之前發(fā)布的與之類似的制度自動廢止。

第三篇：呆滯物料處理制度

1.0目的：

有效推動公司呆滯物料的處理，達到物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓。2.0范圍：

倉庫所有呆滯材料的處理。3.0定義：

呆滯物料：質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)等）不符合標準或要求，存儲過久已無使用機會或雖有使用機會但用料極少且存儲時間過長會有潛在質(zhì)量隱患，或因生銹、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需進行處理的物料。4.0權(quán)責部門：

4.1公司總經(jīng)理負責呆滯物料處理的最終審批。

4.2營銷部負責呆滯物料的盤存統(tǒng)計、數(shù)據(jù)提報、處理申請及跟蹤。4.3行政辦公室負責對需檢驗的呆滯物料進行檢驗并提出處理意見。4.4生產(chǎn)技術(shù)部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。

4.5財務(wù)負責相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的驗證與核對，提出物料處理最低成本要求并對相關(guān)單據(jù)進行財務(wù)處理。

4.6審計監(jiān)察部負責對呆滯物料處理的實施過程進行監(jiān)控。4.7各相關(guān)產(chǎn)品部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。5.0處理流程：

5.1用料預(yù)算過多，工程變更或取消，質(zhì)量不符合標準，采購不當，非標件余料等是造成呆滯物料存在的原因。

5.2各使用單位需在每月盤存前清理出本單位的呆滯物資辦理返庫。

5.3營銷部根據(jù)現(xiàn)庫存及庫存物資實際使用情況，每季度向行政辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部、各相關(guān)產(chǎn)品部、財務(wù)部和審計監(jiān)察部提交倉庫《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》，各部門根據(jù)呆滯物料的定義及各部門物料實際使用情況對統(tǒng)計表進行審核，提出意見，如有意見表明其中有不屬于呆滯物料或有其它情況的，則由營銷部重新整理。

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5.4營銷部將整理好的《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》再次提交，同時提交《呆滯物料處理申請表》，表內(nèi)需注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、已庫存時間及形成呆滯物料的原因等。財務(wù)部在擬寫處理意見時，應(yīng)提出物料處理最低成本要求。5.5如有需要進行檢驗確定成份的呆滯物料，由營銷部通知理化室對物料進行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果作為《呆滯物料處理申請表》附件。

5.6各相關(guān)部門根據(jù)實際情況對呆滯物料的處理提出意見，進行會簽，必要時召開呆滯物料處理評審會議討論。

5.7營銷部將各部門會簽的《呆滯物料處理申請表》報總經(jīng)理審批，總經(jīng)理根據(jù)以上部門的意見進行最終審批，確定最終的處理方法。

5.8營銷部根據(jù)最終確定的《呆滯物料處理申請表》，填寫《呆滯物料處理單》發(fā)至相關(guān)責任部門。

5.9相關(guān)責任部門接《呆滯物料處理單》，根據(jù)結(jié)論落實處理。

5.10營銷部對呆滯物料的處理進行跟蹤，并將完成的處理單存檔一份，交財務(wù)部一份。

5.11財務(wù)部根據(jù)相關(guān)處理部門的處理進行相應(yīng)的財務(wù)處理。

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第四篇：呆滯物料處理流程

呆滯物料的處理流程

一、呆滯物料的定義：儲存期限超過一年仍未使用過的物料，或者一年內(nèi)有使用但存量過多，用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，以及超過技術(shù)許可儲存期的物料。

二、范圍：適用原材料、包裝材料、外購件、半成品在制品及成品呆滯物料的處理

三、呆滯物料產(chǎn)生的原因產(chǎn)生呆滯物料的原因可以分為外部原因和內(nèi)部原因。

1、外部原因：（1）銷售部客戶更改或取消訂單，（2）供應(yīng)商貨物質(zhì)量問題，（3）客戶退貨，2、內(nèi)部問題：（1）工藝技術(shù)變更，（2）安全庫存量過量，（3）試驗或生產(chǎn)剩余材料。

四、呆滯物料的處理流程

1、銷售部客戶更改或取消訂單

當客戶改變或取消訂單，銷售部要在第一時間通知制造部，由制造部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通。制造部計劃員通知班組退回倉庫的通知，班組把物料退回倉庫。材料員填寫取消訂單產(chǎn)生的《呆滯物料明細單》，給銷售部部長、技術(shù)部部長及總經(jīng)理發(fā)送郵件，要求銷售部給予明確的客戶處理意見。技術(shù)部驗證是否可以應(yīng)用于公司其他產(chǎn)品。采購員確定是否可以退換貨。

2、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題

由技術(shù)質(zhì)量部對所有的貨物進行抽檢，第一次檢驗不合格，進行二次抽檢，經(jīng)確認物料不合格后，由采購員通知供應(yīng)商進行退換貨。

3、客戶退貨

客戶退貨的成品，銷售部應(yīng)第一時間通知成品庫和財務(wù)部。銷售部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返工即可再次發(fā)貨的，制造部計劃員應(yīng)安排生產(chǎn)返工，并由成品倉庫辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，銷售部應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需成品倉庫填寫《呆滯物料明細單》，發(fā)送銷售部部長并抄送總經(jīng)理，要求銷售部給予相應(yīng)的處理意見。

4、工藝技術(shù)變更

技術(shù)部、研發(fā)部因為工藝或客戶對產(chǎn)品需要，對公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等進行變更；必須下達工藝變更通知，由材料員確認該工藝變更是否會產(chǎn)生呆滯物料，可能會呆滯的物料是否有庫存或在途。材料員確認呆滯材料后，立刻通知采購員，采購員第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，停止該材料的生產(chǎn)及供應(yīng)。同時，材料員填寫工藝變更產(chǎn)生呆滯物料清單，發(fā)送至總經(jīng)理，技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部），制造部各部長及相關(guān)產(chǎn)品負責人。要求技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部）制定呆滯物料的處理措施。工藝變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

5、安全庫存量

安全庫存量由制造部材料員來制定并適時更改，只能對常用材料設(shè)定安全庫存。制造部材料員每月排查一次安全庫存量，確保數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不得設(shè)安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則。如果由于安全庫存的設(shè)置過大或者其他原因變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由制造部材料員填列《呆滯物料明細單》，與技術(shù)部溝通確認該材料是否可以應(yīng)用與其他產(chǎn)品，并給出相應(yīng)的處理意見。

6、試驗或生產(chǎn)剩余材料

技術(shù)質(zhì)量部或研發(fā)部由于要改進公司產(chǎn)品工藝等，需要進行材料試驗，剩余試驗材料易形成呆滯物料，技術(shù)人員參照《新材料試驗管理辦法》執(zhí)行。銷售部訂制計劃生產(chǎn)，易出現(xiàn)采購寬量，出現(xiàn)物料剩余。易產(chǎn)生呆滯物料，在銷售部訂制計劃完成后，剩余物料由制造部材料員在月末進行匯總，發(fā)送銷售部。銷售部須給出相應(yīng)的處理意見。如果不能繼續(xù)使用，采購員須及時與供應(yīng)商溝通，確定是否可以進行退

五、呆滯物料處置程序

1、呆滯物料處置每季度組織一次評審清理工作。

2、原材料庫、成品庫、計劃員在每月5日前提供呆滯物料的清單給人力資源綜合部。

3、人力資源綜合部在每月接收到呆滯物料清單后，按季度做出匯總。在季度末發(fā)送至相關(guān)部門部長及相關(guān)產(chǎn)品責任人處進行呆滯物料處置評審工作，相關(guān)部門人員須在兩天內(nèi)給出相應(yīng)處理意見

4、技術(shù)質(zhì)量部及研發(fā)部同時對提取的呆滯物料清單在兩天內(nèi)進行重新檢驗及評定，并給出相應(yīng)的意見。

5、評審意見完成后，人力資源綜合部將《呆滯物料明細表》提交財務(wù)部，財務(wù)部做出核價工作，并出具審核意見后反饋人力資源綜合部。

6、人力資源部送總經(jīng)理處，做出審批意見。未通過審批的，人力資源綜合部在收到審批意見后組織相關(guān)部門對呆滯物料進行重新評審，或采用其他方法解決。

7、人力資源綜合部根據(jù)最終的審批意見，反饋給相關(guān)部門，相關(guān)部門在收到審批意見后進行一一處理。

8、各相關(guān)部門對該月的呆滯物料處理工作進行小結(jié)，反饋人力資源綜合部，由人力資源綜合部匯總上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

9、人力資源綜合部對呆滯物料處理的所有資料進行歸檔。

第五篇：呆滯物料管理全攻略

追根溯源大清掃 呆滯物料管理全攻略

庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

呆滯物料該怎么管?筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪希c同行做以探討。

一、什么物料是呆滯物料

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯?可謂標準不同，說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同，例如筆者公司就規(guī)定：對質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。

二、呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。

三、呆滯物料的處理策略

1、工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設(shè)計開發(fā)部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設(shè)計開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

2、預(yù)測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料 目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預(yù)測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預(yù)測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確保客戶能按照預(yù)測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場部應(yīng)第一時間通知物料部和財務(wù)部。物料部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉庫負責落實。

4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強對供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法;是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換;找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等);實在不行，還可以作為廢品變賣。