第一篇：影響物料庫存諸多問題匯總及建議改善方案

影響物料庫存諸多問題匯總及建議改善方案

入料問題：

1.外購物料有備品且無明顯標(biāo)識或備注

處理方案：所有外購物料按訂單要求入料，如入料有備品的需要與訂單物料分開包裝，做好標(biāo)識，送貨單上注明：“備品數(shù)量xx/無需結(jié)賬”的字樣，方便收發(fā)室收料和入庫。

2.個別物料入料量化不規(guī)范，管理不便(如：部分F頭、螺絲、?；返龋?/p>

處理方案：廠商對于我司的送貨必須按要求量化，如未按要求量化的第一/二次進(jìn)行宣導(dǎo)講解，超出兩次尚未改善的拒收，因拒收所造成的影響生產(chǎn)或出貨等損失由供貨商負(fù)責(zé)。

3.部分廠商標(biāo)識張貼混亂，未按我司要求張貼季度標(biāo)識

處理方案：所有入料都必須按我司的要求張貼季度標(biāo)識，即（每棧板張貼一張大標(biāo)識，每一外箱張貼一張常規(guī)標(biāo)識（中），內(nèi)包裝每小箱/小袋/一盤張貼一張小標(biāo)識），季度標(biāo)識顏色需按標(biāo)識備注欄制定的顏色執(zhí)行，不得貼錯，對于不按要求張貼或未貼的廠商，第一次要求現(xiàn)場整改，超過一次直接拒收，對于零星采購的物料由收發(fā)室負(fù)責(zé)張貼標(biāo)識。

4.說明書、標(biāo)貼、pe膠袋、防水海面、珍珠棉、氣泡袋入料數(shù)據(jù)異常大

處理方案：a.說明書、標(biāo)貼、pe膠袋入料誤差大，入料時供應(yīng)商按我司的訂單需求數(shù)量進(jìn)行包裝，多出的備品請分開包裝并在標(biāo)識和送貨單上備注為“備品”，訂單需求部分和備品都要求數(shù)量要準(zhǔn)確。Pe膠袋每大袋里面要分扎包裝且做好量化。

b.防水海面、珍珠棉、氣泡袋入料包裝不規(guī)范，目前此3類物料入料均采用大膠袋包裝，因為重量不足，無法正常進(jìn)行清點和過磅，后續(xù)建議要求供應(yīng)商用小袋包裝，每袋數(shù)量控制在200以內(nèi)，每袋數(shù)量要量化，有備品的參照第1項.5.自制件物料有備品，部分未量化，入庫不及時

處理方案：a.五金部、注塑部、pcba、smt車間的自制件入庫需按任務(wù)單數(shù)量要求進(jìn)行入庫并做好量化，對于特殊原因?qū)е碌纳a(chǎn)多出，要清點好數(shù)量并做單入庫。

B.各生產(chǎn)車間生產(chǎn)完成后必須第一時間進(jìn)行系統(tǒng)入庫，如半成品直接轉(zhuǎn)入組裝車間生產(chǎn)的必須入庫單與領(lǐng)料單要同步且數(shù)量要吻合，否則將導(dǎo)致倉庫材料登記卡無法正常登記，尾數(shù)追蹤困難。6.入料時IQC檢驗留樣或損壞

處理方案：由IQC按實際留樣或損壞數(shù)據(jù)開具領(lǐng)料單經(jīng)IQC組長簽名確認(rèn)后及時交接給收發(fā)室組長或收發(fā)員，收發(fā)室物料入倉時會連同入庫單一起送至倉庫，最終扣賬由物料統(tǒng)計員完成。領(lǐng)料問題

1.物料員/其他部門人員隨意進(jìn)出倉庫，導(dǎo)致監(jiān)控困難

處理方案：設(shè)置備料區(qū)，物料員通過物料辦公室錄入單據(jù)后在規(guī)定時間內(nèi)在備料區(qū)域進(jìn)行清點和簽收物料，物料員和其他部門人員不得私自進(jìn)入物料放置區(qū)域，（授權(quán)人員除外）。特殊情況需要進(jìn)入的需物料主管或倉管陪同下方可進(jìn)入，如有不按規(guī)定操作者將按相關(guān)規(guī)定予以處罰。

2.手工領(lǐng)料單/補(bǔ)料單跟蹤困難，出現(xiàn)打單不領(lǐng)料或者少領(lǐng)料，目前的領(lǐng)料/補(bǔ)料單據(jù)流程為：車間錄入手工領(lǐng)料單/補(bǔ)料單（物料員、車間主管、品質(zhì)部）簽名→pmc簽名確認(rèn)→物料部統(tǒng)計員審核并簽名→領(lǐng)料員拿單到相應(yīng)倉庫領(lǐng)料。這樣在領(lǐng)料員拿單到倉庫領(lǐng)料的環(huán)節(jié)出現(xiàn)盲點，無法實施有效監(jiān)控跟蹤。

處理方案：a.車間錄入手工領(lǐng)料單/補(bǔ)料單（物料員、車間主管、品質(zhì)部）簽名→pmc簽名確認(rèn)→物料部統(tǒng)計員審核并簽名→統(tǒng)計員送至相關(guān)倉庫由倉管進(jìn)行發(fā)料（或者統(tǒng)計員通知倉管到辦公室拿單發(fā)料），這樣實施會增加倉管/統(tǒng)計員工作量。

b.車間錄入手工領(lǐng)料單/補(bǔ)料單并確認(rèn)是否有庫存（物料員、車間主管、品質(zhì)部）簽名→pmc簽名確認(rèn)→領(lǐng)料員拿單至相關(guān)倉庫領(lǐng)料→倉管發(fā)料并簽名確認(rèn)→倉管定時把單送至統(tǒng)計員出進(jìn)行審核扣賬（可視具體情況來確定送單時間，原則上不低于早上-下午-晚上各一次。3.工程部、研發(fā)部等部門領(lǐng)料跟蹤，目前除生產(chǎn)外領(lǐng)料流程為

相關(guān)部門做單簽名→pmc簽名確認(rèn)并審核→領(lǐng)料員拿單至倉庫領(lǐng)料。這樣的盲點在于審核過后可能出現(xiàn)不拿料，導(dǎo)致庫存多出

處理方案：領(lǐng)料員錄入單據(jù)（核實是否有庫存）簽名→pmc簽名核查訂單需求→倉管員發(fā)料簽名→統(tǒng)計員審核單據(jù)

或（統(tǒng)計員審核簽名交倉管→倉管員發(fā)料）。

4.工程部/研發(fā)部/smt補(bǔ)pcb板不規(guī)范 處理方案：a.工程部/研發(fā)部一般領(lǐng)用pcb板數(shù)量較少，可能不夠一大塊，致使庫存出現(xiàn)散的pcb板，導(dǎo)致smt后續(xù)生產(chǎn)不便，故上述兩個部門領(lǐng)用pcb板時必須核查拼板規(guī)格，（系統(tǒng)有描述）不得因領(lǐng)料導(dǎo)致倉庫出現(xiàn)散板。

B.smt部領(lǐng)料時任務(wù)單數(shù)量不是完整拼板的需要認(rèn)真核算并把需要補(bǔ)數(shù)的補(bǔ)料單連同領(lǐng)料單同步給到倉庫，倉庫好進(jìn)行發(fā)料與登記。5.五金原料入料都是卷料或板料，導(dǎo)致發(fā)料困難。

處理方案：借鑒smt發(fā)料模式，先調(diào)撥至中轉(zhuǎn)倉使用，用完剩下的再實數(shù)調(diào)回五金倉。

6.跳線、UL黃膠入料與領(lǐng)料異常

處理方案：UL黃膠與跳線有跑系統(tǒng)需求，UL黃膠入料4kg每桶，跳線為卷，后續(xù)取消系統(tǒng)跑單，改為手工領(lǐng)料并設(shè)置安全庫存。

綜合上述入料與發(fā)料，所有單據(jù)一經(jīng)簽名確認(rèn)不得更改或刪除，對于更改的單據(jù)物料部將要求重新錄入并按相關(guān)流程簽名審核，對于私自刪除的單據(jù)經(jīng)信息部查證之后將對刪單當(dāng)事人進(jìn)行處罰，所有簽名不得冒簽，如有發(fā)現(xiàn)將按財務(wù)徐總監(jiān)規(guī)定每次罰款300元，對發(fā)現(xiàn)或者舉報人進(jìn)行嘉獎。

次份作為問題點匯總與處理意見不作為最終的實施標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門討論確認(rèn)之后對于相應(yīng)問題點會制定對應(yīng)流程控制。

物料部

2016-01-20

第二篇：庫存管理問題及改善措施

XXXXX供應(yīng)鏈中庫存管理問題及改善措施

庫存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，但卻往往在企業(yè)管理中被忽視。庫存管理的好壞也密切關(guān)系到整個企業(yè)利益和利益的相關(guān)方。因此，必須加強(qiáng)和重視對庫存的管理。

隨著科技和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，競爭日益加劇。信息網(wǎng)絡(luò)和技術(shù)的進(jìn)步，使得公司面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力。所有這些都要求公司對不斷變化的市場能夠做出快速反應(yīng)，源源不斷地開發(fā)出滿足客戶需求的、定制的“個性化產(chǎn)品”去贏得競爭，擴(kuò)大市場。

XXXXX包裝有限公司(以下簡稱XXX)，是XXX集團(tuán)投資的合資企業(yè)。公司占地面積XX畝。主要生產(chǎn)山東地區(qū)及省外煙草企業(yè)高中檔卷煙商標(biāo)及包裝裝潢印刷品等，具備國內(nèi)領(lǐng)先的設(shè)計、制版、膠印、凹印、燙金、絲網(wǎng)印刷和模切等綜合印刷能力。公司多次獲得“青島市優(yōu)秀外商投資企業(yè)”“中國印刷行業(yè)100強(qiáng)企業(yè)”等稱號。

近幾年，公司銷售收入不斷擴(kuò)大，同時在訂單、計劃、物流管理、客戶關(guān)系管理等方面出現(xiàn)短板。傳統(tǒng)庫存管理存在的問題和局限性。面對壓力，公司陸續(xù)引進(jìn)了國際最先進(jìn)的印刷設(shè)備，對原有設(shè)備實施技術(shù)改造，從印前、印中到印后，通過提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。但是，在管理上仍延續(xù)著傳統(tǒng)的手工管理模式，這種只能適合連線生產(chǎn)的管理手段，根本無法與擁有先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備、產(chǎn)品品種繁多的市場經(jīng)濟(jì)下的大型公司相適應(yīng)，無法與競爭激烈的市場相適應(yīng)。傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式是按職能展開的，這種組織結(jié)構(gòu)使公司的內(nèi)部信息采集、處理和傳遞成為分散的、重復(fù)的，有時甚至是矛盾的。總之，在強(qiáng)調(diào)企業(yè)對市場需求多樣

化應(yīng)具有較高柔性的今天，傳統(tǒng)的管理模式就顯得很僵化了。公司管理層認(rèn)為必須從協(xié)同管理入手，整合外部資源，避免無效作業(yè)，提高管理透明度，在提升自己的同時帶動合作伙伴的發(fā)展，同時信息化管理也將逐漸從內(nèi)部向外拓展，沿著縱向的產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

公司面臨的另一個重大挑戰(zhàn)就是來自于客戶，因為無論煙草行業(yè)內(nèi)還是社會產(chǎn)品等客戶，都將節(jié)約采購成本、提高物流效率和優(yōu)化供應(yīng)商資源作為重要的經(jīng)營目標(biāo)。因此這些客戶對公司在價格、交貨和質(zhì)量體系等方面的要求都比過去更加嚴(yán)格，客戶就是企業(yè)的生命，滿足不了客戶的需求也就必然會導(dǎo)致失去客戶資源，這也就意味著喪失了公司發(fā)展的牽引力。

伴隨著計算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，為了克服早期庫存控制中提出的定貨點法的缺陷，公司不但要不斷調(diào)整和完善企業(yè)內(nèi)部的管理機(jī)制，而且要處理好企業(yè)外部的各種關(guān)系，如原輔材料供應(yīng)商、省內(nèi)外客戶等之間的關(guān)系，將服務(wù)作為業(yè)務(wù)的重要環(huán)節(jié)。為此，公司引進(jìn)用友ERP系統(tǒng)。ERP把原來的MRP－Ⅱ拓展為圍繞市場需求而建立的企業(yè)內(nèi)、外資源計劃系統(tǒng)，并從制造業(yè)延伸到其他行業(yè)，把客戶需求、企業(yè)內(nèi)部的制造活動及供應(yīng)商的資源ERP企業(yè)資源規(guī)劃融合在一起，體現(xiàn)了完全按照客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品制造的思想。強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的管理，除了傳統(tǒng)的MRP－Ⅱ系統(tǒng)的制造、財務(wù)、銷售等功能外，還增加了銷售管理、人力資源管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能。

利用ERP系統(tǒng)解決庫存管理問題的方法和措施：

1.采購管理子系統(tǒng)應(yīng)包括從收到采購申請、生成采購訂單、發(fā)出采購指令到收到貨物的全過程。主要功能有增、刪、改請購單，統(tǒng)計請購單，審核合格生成訂購單，同時詢問原料的歷史價格及其供應(yīng)商的資質(zhì)，決定與哪個供應(yīng)商交易。另外，還具有查詢、增刪改分供方資料，查詢合格分供方，輸入分供方進(jìn)貨成績表，打印分供方月評成績匯總表等功能。

2.庫存管理子系統(tǒng)的主要功能有分供方進(jìn)料、外加工加工入庫、原材料退貨管理；車間領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、半成品入庫、成品入庫、廢品報廢的管理；客戶自來物料入庫、成品出庫送貨、客戶退貨的管理；原材料庫存調(diào)整、成品庫存調(diào)整的管理，物料超出儲存期限時，發(fā)出超期警報。

3．報價及訂單管理子系統(tǒng)對客戶的詢價進(jìn)行快速報價，準(zhǔn)確比較出市場價和成本價。對所接訂單進(jìn)行管理和跟蹤。動態(tài)掌握訂單的進(jìn)展和完成情況。實現(xiàn)對訂單進(jìn)行預(yù)排期、自動推算出可行的交貨期。更好地管理好客戶信息，與客戶建立良好關(guān)系，保持與客戶的經(jīng)常溝通，動態(tài)掌握客戶的需要。

4．計劃管理子系統(tǒng)根據(jù)訂單快速生成生產(chǎn)工單，對生產(chǎn)工單進(jìn)行排期并生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。在生產(chǎn)過程中跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理，及時反饋生產(chǎn)進(jìn)度并調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃。

5.生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的主要功能有制版、印刷、燙金模切、產(chǎn)品挑選檢驗車間管理人員和生產(chǎn)人員等通過網(wǎng)上完成信息傳遞與溝通，實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的管理，記錄每日的生產(chǎn)情況。對于工單緊急或者暫時沒有某些生產(chǎn)能力時，可以靈活選擇外加工。詢問外加工工藝的歷史價格及其供應(yīng)商的資質(zhì)，決定與哪個供應(yīng)商合作。可以增刪改外加工分供方的資料。增刪改加工訂單，查詢合格分供方、輸入分供方的送貨成績表、打印分供方月評成績表。

6.品質(zhì)管理子系統(tǒng)主要功能有輸入、查詢每日的進(jìn)料檢驗記錄、成品檢驗記錄、過程檢驗記錄、外加工檢驗記錄、質(zhì)量異常現(xiàn)象、糾正與預(yù)防措施處理記錄，對客戶投訴及異常狀況的處理記錄和查詢，成品檢驗合格通知成品倉入庫和業(yè)務(wù)部發(fā)貨。對印刷不良品項目可以分析、統(tǒng)計、用圖表形式表達(dá)。

印刷行業(yè)很流行一句話：“公司的利潤是掙出來的，也是省出來的”，說明低成本戰(zhàn)略對公司的生存和發(fā)展至關(guān)重要。傳統(tǒng)庫存管理模式下，企業(yè)站在自身角度，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)，確定經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點，側(cè)重于優(yōu)化單一企業(yè)的庫存成本。供應(yīng)鏈管理模式下，企業(yè)庫存量的高低不僅會對自身成本產(chǎn)生影響，而且會制約整條供應(yīng)鏈的性能。適當(dāng)?shù)膸齑媪考瓤梢越档蛶齑娉杀?，又不至于影響正常的產(chǎn)品生產(chǎn)和客戶服務(wù)。

對物料進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)格的管理，是降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力的有效途徑。公司通過建立良好的供應(yīng)鏈及庫存管理系統(tǒng)可以有效的提高企業(yè)的競爭力以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)今的企業(yè)環(huán)境，零庫存只不過是以種理想狀態(tài)，對于大量、大批生產(chǎn)型的企業(yè)來說，這是不可能做到的。所以，必須對庫存實施控制與管理，應(yīng)用定量和定性相結(jié)合的分析方法對企業(yè)進(jìn)行全面的分析，采用適當(dāng)?shù)膸齑婀芾矸椒?，使庫存管理成本降至最低?/p>

第三篇：影響倉庫物料準(zhǔn)確性原因及整改方案

影響倉庫物料準(zhǔn)確性原因及整改方案

在來到公司這幾天，了解了公司的運(yùn)作過程，倉庫管理將直接影響到發(fā)展、規(guī)范和庫存準(zhǔn)確率。以提高競爭力，建立一個完善的倉庫管理體系是必須的。

一、倉庫庫存是否準(zhǔn)確的因素：

1.進(jìn)貨驗收：驗收的實物必須和訂單或送貨單的數(shù)量相符，這是源頭，存在供應(yīng)商多送或少送的，或者數(shù)量訂單之間送串的，這需要檢驗員和收貨人把關(guān)，必須保證物料名稱、型號、數(shù)量準(zhǔn)確，有任何不明的現(xiàn)象物料員必須清楚后才能入庫。

2.倉庫的區(qū)域：重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據(jù)物料的種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域

3.物料庫存整理：生產(chǎn)領(lǐng)料和樣品領(lǐng)料都是一樣，出庫的頻率較高，必須做到認(rèn)真仔細(xì)和較高的責(zé)任感，還有通過轉(zhuǎn)庫等手續(xù)，合理規(guī)劃物料的庫位，減輕理貨人員的負(fù)擔(dān)提高精確度。

4.庫存的安全性管理：有針對性的采取安全措施（禁止無關(guān)人員隨便進(jìn)出，倉庫整體流程的優(yōu)化），以預(yù)防為主，減少偷盜等人為因素。5.出庫手續(xù)：杜絕白條出庫這是庫存管理的一個基本原則，任何物料的出庫都應(yīng)有領(lǐng)料單或有效票據(jù)，責(zé)任人的簽字，否則造成責(zé)任不清，物料流向不明，庫存損失。

二、倉庫管理的現(xiàn)狀：

公司倉庫有6個分倉庫：西倉庫有5人、不良品倉1人、東倉庫4人、成品倉1人、售后倉2人、車廂車架倉1人等。公司每天生產(chǎn)四千臺電機(jī)，倉庫的庫存存量已經(jīng)達(dá)到飽和。

三、倉庫存在的問題分析：

1.物料儲備不夠合理，呆滯料處理不當(dāng)，增加管理成本及庫存壓力

庫存控制是物料管理的核心之一，目前倉庫在庫存控制方面存在一種現(xiàn)象是：呆滯庫存長期占用倉庫空間，部分物料量過大，有的物料在生產(chǎn)工藝改善及訂單變更中早已淘汰，長期積壓，占有大量庫存，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便，浪費(fèi)大量的人力、物力及財力。

2.倉庫區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

3.物料擺放散亂、不合理，容易型號之間的錯亂，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 4.倉庫流程、作業(yè)指導(dǎo)書不健全（建設(shè)中）；

5.倉庫液壓車容易壞，沒有一個維修標(biāo)準(zhǔn)，挪動貨物比較困難；

6.倉庫沒有相應(yīng)的設(shè)備（如：堆高叉車）托盤等，致使不能立體儲存，減少空間利用率； 7.不良品退貨不及時；

8.倉庫人員安全（臨時增加）。

四、整改措施：

1.重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據(jù)物料的種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：貨架區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、大件區(qū)（轉(zhuǎn)子、定子、差速器、軸、軸承）、線區(qū)（高溫線、漆包線）、貴重物區(qū)或半成品區(qū)（線圈、磁鋼、磁瓦）等。預(yù)計立體堆高為兩層，具體使用庫房為西倉庫（原材料庫），公司原材料倉現(xiàn)有面積為48*16=768（平方米），堆高排放需要堆高車1臺，托盤100-150個，可節(jié)省倉庫面積為260平方米，可增加存儲比例約為1/3。2.庫存整理，將物料按照它們的屬性類別整理，同種物料放置于一個位置，每天庫管員在收發(fā)完貨工作后，利用空閑時間對倉庫衛(wèi)生和貨物進(jìn)行及時整理，過道里嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直，每個單品貨名型號要標(biāo)示清晰明了，區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理，可節(jié)約倉庫占用面積50平方米，節(jié)約人員管理成本。

3.建立賬物卡制度，每次出入都有書面的記錄，嚴(yán)格執(zhí)行公司及倉庫流程，做好貨卡的明細(xì)記錄，等到盤點時就能發(fā)現(xiàn)問題所在。實施定期盤點措施，年終大盤點方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率，統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標(biāo)示，確立庫位，包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物名稱、型號、數(shù)量、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫位上，將盤點數(shù)量準(zhǔn)確無誤的輸入電腦系統(tǒng)中（erp系統(tǒng)正在建設(shè)中）。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大或貴重物品（磁鋼、磁瓦）的實時盤點，核對系統(tǒng)賬務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬卡物的一致性。建立此項制度可以明確責(zé)任，向公司提供及時準(zhǔn)確的庫存信息，便于庫管員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時間對其進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)措施，使倉庫的庫存準(zhǔn)確率大于97%。

4.（此項正在進(jìn)行中）建立和完善倉庫流程，制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者審核后，嚴(yán)格要求倉庫員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，建立責(zé)任人制度提高庫管員的責(zé)任心，按照物料區(qū)域及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主要監(jiān)控與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)不良品嚴(yán)格控制，保證不良品能得到及時退貨并補(bǔ)回良品。5.建立培訓(xùn)機(jī)制（erp系統(tǒng)建設(shè)中），以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)料、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理，盤點執(zhí)行到全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平，適應(yīng)公司的快速發(fā)展。

6.應(yīng)增加的硬件設(shè)施：電動堆高車1輛、托盤100-150百個、大中轉(zhuǎn)箱、纏繞膜。

7.倉庫人員安全：提高人員的安全意識，做好傷害事故的預(yù)防工作（砸傷、碰傷、搬運(yùn)過程的傷害等）。

五、通過以上整理可以達(dá)到以下目標(biāo)：

倉庫空間使用率大于75% 倉庫庫存準(zhǔn)確率大于97% 倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于98%

六、整改時間：

倉庫上堆高車和托盤從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后執(zhí)行。預(yù)計erp系統(tǒng)正式導(dǎo)入后，倉庫制度、流程和作業(yè)指導(dǎo)書也相應(yīng)完成?，F(xiàn)在所有倉庫先從原材料倉庫依次進(jìn)行整改。

最后總結(jié)：倉庫重新整體規(guī)劃可以讓人一目了然，能更好地管控物料，減輕倉庫人員的負(fù)擔(dān)；可以增加物料的吞吐量，給公司以后的增產(chǎn)打下基礎(chǔ)。倉庫 2013.3.5

第四篇：關(guān)于公司各部門問題點及改善建議

公司各部門問題點及改善建議

以下問題點是根據(jù)公司目前狀態(tài)以及各部門主管提出之問題！

1.行政管理欠缺,規(guī)章制度不嚴(yán)謹(jǐn),工衣不能正常發(fā)放,員工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打鬧情況時有發(fā)生；(1)建議制定相應(yīng)的行政管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行,管理人員應(yīng)起到監(jiān)督作用,完善行政機(jī)制！(使公司有一個良好的管理和工作環(huán)境)責(zé)任部門：行政部.2.各生產(chǎn)部門及事業(yè)體在整個生產(chǎn)過程中,溝通比較少,關(guān)于產(chǎn)品的規(guī)格,顏色以及所出客戶對產(chǎn)品的要求沒有進(jìn)行溝通共享，從而導(dǎo)致生產(chǎn)時各部門的OK標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,從而造成交期延遲/產(chǎn)品報廢；

(1)在生產(chǎn)前以文件形式通知到該生產(chǎn)部門確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及管控要求

(2)業(yè)務(wù)也在第一時間發(fā)送出客戶的相關(guān)特殊要求等信息,從而達(dá)到產(chǎn)品信息的共享(避免做錯貨,進(jìn)一步保證產(chǎn)品在初始狀態(tài)的質(zhì)量)

責(zé)任部門：.業(yè)務(wù),物控,各事業(yè)體，品管部.3.部分生產(chǎn)部門的技術(shù)人員及領(lǐng)班在技術(shù)含量方面只有70分左右,甚至有些部門的技術(shù)人員的技術(shù)含量只有50分,此為導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)的原因之一；(經(jīng)部門主管考證)(1)各事業(yè)體及各部門對本部門內(nèi)部人員技術(shù)以及職業(yè)技能的培訓(xùn)以及考核,這樣才能更進(jìn)一步的提升整體的管理能力和產(chǎn)品的生產(chǎn)能力.（提升公司管理層的管理能力,促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的保證及出貨的實效性）

責(zé)任部門：各事業(yè)體及各部門.4.當(dāng)業(yè)務(wù)接到PO后,業(yè)務(wù)對PO進(jìn)行了初步信息的確認(rèn)然后交物控及采購下單,然而在下單前卻沒有對PO進(jìn)行評審,沒有考慮各事業(yè)體的實時訂單狀態(tài)及考慮其生產(chǎn)力,從而導(dǎo)致生產(chǎn)部門在部分時間達(dá)到訂單超飽和狀態(tài),從而導(dǎo)致插單,交期延誤的問題,然后各生產(chǎn)部門并沒有進(jìn)行反饋,甚至反饋后無人問津,當(dāng)需要交貨的時候所有人才明白產(chǎn)品還屬于素材狀態(tài)；

(1)后續(xù)當(dāng)業(yè)務(wù)接單后,物控以及采購首先對業(yè)務(wù)訂單的對錯進(jìn)行核對,發(fā)現(xiàn)問題及時通知及改正.(2)物控以及采購在下單前對各事業(yè)體的生產(chǎn)能力以及實時訂單狀態(tài)進(jìn)行評估后再進(jìn)行下單,在下單后與生產(chǎn)部門及時溝通,在有問題時能得打及時的反饋.(避免因業(yè)務(wù)下單錯誤,后面工序跟著一錯到底,避免生產(chǎn)力飽和狀態(tài)下訂單的超額狀態(tài)導(dǎo)致交期延遲)責(zé)任部門：業(yè)務(wù),采購,物控及各事業(yè)體訂單接收人

5.各個事業(yè)體與亞訊間的配合度差以及管理混亂,職責(zé)以及管理權(quán)限劃分不清.此問題將以口述形式進(jìn)行匯報,望見諒！責(zé)任部門：各事業(yè)體責(zé)任人

6.業(yè)務(wù)部門部分職員心態(tài)比較差,工作積極性不高,新進(jìn)職員完全不能適應(yīng)目前的工作狀態(tài)以及工作內(nèi)容.(經(jīng)部門主管考證)(1)由各部門主管負(fù)責(zé)調(diào)整所屬職員的工作心態(tài),提高其工作積極性.(2)新進(jìn)職員在試用期的前一個月內(nèi)實行了解業(yè)務(wù)工作內(nèi)容 / 現(xiàn)場了解產(chǎn)品 成3/1的模式，便于其盡快的達(dá)到工作狀態(tài).責(zé)任部門：所有辦公室人員及間接人員

7.采購經(jīng)常下錯單/忘記下單,或者采購下單不全面,在組裝或者出貨時才發(fā)現(xiàn)錯單和配件不齊全，而物控部門也 公司各部門問題點及改善建議

不確認(rèn)；導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢或閑置.(1)建議后續(xù)采購下單時,不能直接打印后發(fā)送給物控,必須經(jīng)部門主管審核簽字確認(rèn)后才能發(fā)送.(2)物控部在接到采購訂單后也需要進(jìn)行審核確認(rèn)后才能發(fā)送到個生產(chǎn)部門(3)建議審核時參照BOM表進(jìn)行.(4)采購人員必須每天下班前對自己的下單情況進(jìn)行匯總發(fā)送給采購主管并CC業(yè)務(wù)和物控,避免漏單情況.責(zé)任部門：采購,物控.8.各生產(chǎn)部門有一個壞的習(xí)慣,在禮拜一至禮拜三時工作不積極,而在禮拜四至禮拜六,甚至禮拜天拼命加班.(1).生產(chǎn)安排人員要進(jìn)一步的合理的安排生產(chǎn)訂單,從而減少禮拜六及禮拜天的加班成本.責(zé)任部門：采購以及生產(chǎn)安排人員.9.工程樣板/模具制作的時效性不統(tǒng)一,不能等到貨已經(jīng)出完之后樣板還沒打出來；

(1)規(guī)定時間限制,工程必須在規(guī)定時間內(nèi)完成樣板制作的步驟,避免影響整個生產(chǎn)活動的進(jìn)度以及出貨時間的準(zhǔn)確性.(2)只有當(dāng)樣板,標(biāo)準(zhǔn),模具同事具備的情況下才能進(jìn)行正常的批量生產(chǎn)（特殊情況下可以特批）責(zé)任部門：工程部

10.注塑部的報廢率在15%左右,也就是100000EA產(chǎn)品有15000EA報廢,如此之高的報廢率實在是難以接受，主要原因為：人為原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此項為部門主管核實）！

(1)針對人為原因,建議對新進(jìn)員工和技術(shù)員進(jìn)行職前教育培訓(xùn),提升技術(shù)操作含量,在批量生產(chǎn)調(diào)機(jī)完成后技術(shù)員盡量向員工說明注意事宜.(2)提高模具制作技術(shù)員的能力,包含外部教育和人員更換(對于實在無法完成的人員).進(jìn)行人員優(yōu)化,根據(jù)個人優(yōu)勢安排不同的工種

責(zé)任部門：注塑部，工程部

11.模具開發(fā)并沒有前期的評審,確認(rèn),審核的過程,也沒有制作出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),沒有進(jìn)行類似于FEMA的潛在失效模式分析，導(dǎo)致在模具進(jìn)入生產(chǎn)后問題不斷.(1)建立模具開發(fā)的相應(yīng)機(jī)制,模具開發(fā)必須按照相應(yīng)的流程來進(jìn)行，必須有分析及審核過程

(2)對于產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題以及模具缺陷進(jìn)行分析,并作出相應(yīng)的改善應(yīng)急準(zhǔn)備工作

(3)在條件允許的情況下,同時考慮客人訂單量多少的問題,可以適當(dāng)增加模具制作的成本，提高材質(zhì)質(zhì)量.(4)各責(zé)任部門必須要對模具進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng).(5)加大對模具供應(yīng)商的管理力度,不能以“差不多”“還可以”“一般般”來確認(rèn).責(zé)任部門：工程部，采購部

12.各生產(chǎn)部門以及事業(yè)體車間內(nèi)的相應(yīng)SIP和SOP一直沒有作出,員工以及QC并沒有參照的樣本；(1)限定時間要求品質(zhì)部和各生產(chǎn)部完成對應(yīng)的SIP和SOP制作.（沒有參照，怎樣做？怎樣檢？）

公司各部門問題點及改善建議

責(zé)任部門：品質(zhì)部,各生產(chǎn)部

13.關(guān)于倉庫管理時常有漏發(fā),錯發(fā),以及送貨不開單的情況,部分產(chǎn)品和素材沒有入庫就直接進(jìn)入下一工序，對下工序的空間壓力增大,容易造成混亂；倉庫空間不夠的問題；

(1)建議所有產(chǎn)品,素材,半成品等必須要經(jīng)過倉庫點收后才能送往下工序.(2)所以送客戶的產(chǎn)品（快遞/自送）品管員必須要對其進(jìn)行是否開單進(jìn)行核對,發(fā)現(xiàn)問題可以上報進(jìn)行處罰.(3)建議將華貝斯一樓堆放模具的部分進(jìn)行清理,將長期不用的模具進(jìn)行保養(yǎng)并存放,客戶模具長期不用的可以要求其拉回.此部分可以作為倉庫.責(zé)任部門：貨倉部

14.成本分析以及多余間接人員的消減,降低管理成本.使管理人員精干化.(1)每款產(chǎn)品的報價必須要考慮到實際的生產(chǎn),管理,人員,模具,機(jī)器損耗等的綜合成本.(2)對辦公室多余人員以及間接人員進(jìn)行消減,實行一人多勞,提升薪資的鼓勵制度,從而降低成本.(3)對所有部門人員進(jìn)行月/季度考核,對于績效差的人員給予適當(dāng)?shù)奶幜P等方式.(具體實施方案將以口述方式進(jìn)行,見諒)責(zé)任部門：行政,各部門/事業(yè)體主管,總經(jīng)理

15.可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行利潤預(yù)算,結(jié)合成本分析而進(jìn)行,從而修改部分成本,實現(xiàn)利潤最大化！

以上為目前所有的問題點及改善方案！請?zhí)岢鰧氋F意見！以上！~ 謝謝！

第五篇：關(guān)于公司各部門問題點及改善建議

公司各部門問題點及改善建議

以下問題點是根據(jù)公司目前狀態(tài)以及各部門主管提出之問題！

1.行政管理欠缺,規(guī)章制度不嚴(yán)謹(jǐn),工衣不能正常發(fā)放,員工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打鬧情況時有發(fā)生；

(1)建議制定相應(yīng)的行政管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行,管理人員應(yīng)起到監(jiān)督作用,完善行政機(jī)制！

(使公司有一個良好的管理和工作環(huán)境)

責(zé)任部門：行政部.2.各生產(chǎn)部門及事業(yè)體在整個生產(chǎn)過程中,溝通比較少,關(guān)于產(chǎn)品的規(guī)格,顏色以及所出客戶對產(chǎn)品的要求沒有進(jìn)行溝通共享，從而導(dǎo)致生產(chǎn)時各部門的OK標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,從而造成交期延遲/產(chǎn)品報廢；

(1)在生產(chǎn)前以文件形式通知到該生產(chǎn)部門確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及管控要求

(2)業(yè)務(wù)也在第一時間發(fā)送出客戶的相關(guān)特殊要求等信息,從而達(dá)到產(chǎn)品信息的共享(避免做錯貨,進(jìn)一步保證產(chǎn)品在初始狀態(tài)的質(zhì)量)

責(zé)任部門：.業(yè)務(wù),物控,各事業(yè)體，品管部.3.部分生產(chǎn)部門的技術(shù)人員及領(lǐng)班在技術(shù)含量方面只有70分左右,甚至有些部門的技術(shù)人員的技術(shù)含量只有50分,此為導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)的原因之一；(經(jīng)部門主管考證)

(1)各事業(yè)體及各部門對本部門內(nèi)部人員技術(shù)以及職業(yè)技能的培訓(xùn)以及考核,這樣才能更進(jìn)一步的提升整體的管理能力和產(chǎn)品的生產(chǎn)能力.（提升公司管理層的管理能力,促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的保證及出貨的實效性）

責(zé)任部門：各事業(yè)體及各部門.4.當(dāng)業(yè)務(wù)接到PO后,業(yè)務(wù)對PO進(jìn)行了初步信息的確認(rèn)然后交物控及采購下單,然而在下單前卻沒有對PO進(jìn)行評審,沒有考慮各事業(yè)體的實時訂單狀態(tài)及考慮其生產(chǎn)力,從而導(dǎo)致生產(chǎn)部門在部分時間達(dá)到訂單超飽和狀態(tài),從而導(dǎo)致插單,交期延誤的問題,然后各生產(chǎn)部門并沒有進(jìn)行反饋,甚至反饋后無人問津,當(dāng)需要交貨的時候所有人才明白產(chǎn)品還屬于素材狀態(tài)；

(1)后續(xù)當(dāng)業(yè)務(wù)接單后,物控以及采購首先對業(yè)務(wù)訂單的對錯進(jìn)行核對,發(fā)現(xiàn)問題及時通知及改正.(2)物控以及采購在下單前對各事業(yè)體的生產(chǎn)能力以及實時訂單狀態(tài)進(jìn)行評估后再進(jìn)行下單,在下單后與生產(chǎn)部門及時溝通,在有問題時能得打及時的反饋.(避免因業(yè)務(wù)下單錯誤,后面工序跟著一錯到底,避免生產(chǎn)力飽和狀態(tài)下訂單的超額狀態(tài)導(dǎo)致交期延遲)

責(zé)任部門：業(yè)務(wù),采購,物控及各事業(yè)體訂單接收人

5.各個事業(yè)體與亞訊間的配合度差以及管理混亂,職責(zé)以及管理權(quán)限劃分不清.此問題將以口述形式進(jìn)行匯報,望見諒！

責(zé)任部門：各事業(yè)體責(zé)任人

6.業(yè)務(wù)部門部分職員心態(tài)比較差,工作積極性不高,新進(jìn)職員完全不能適應(yīng)目前的工作狀態(tài)以及工作內(nèi)容.(經(jīng)部門主管考證)

(1)由各部門主管負(fù)責(zé)調(diào)整所屬職員的工作心態(tài),提高其工作積極性.(2)新進(jìn)職員在試用期的前一個月內(nèi)實行了解業(yè)務(wù)工作內(nèi)容 / 現(xiàn)場了解產(chǎn)品 成3/1的模式，便于其盡快的達(dá)到工作狀態(tài).責(zé)任部門：所有辦公室人員及間接人員

7.采購經(jīng)常下錯單/忘記下單,或者采購下單不全面,在組裝或者出貨時才發(fā)現(xiàn)錯單和配件不齊全，而物控部門也

不確認(rèn)；導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢或閑置.(1)建議后續(xù)采購下單時,不能直接打印后發(fā)送給物控,必須經(jīng)部門主管審核簽字確認(rèn)后才能發(fā)送.(2)物控部在接到采購訂單后也需要進(jìn)行審核確認(rèn)后才能發(fā)送到個生產(chǎn)部門

(3)建議審核時參照BOM表進(jìn)行.(4)采購人員必須每天下班前對自己的下單情況進(jìn)行匯總發(fā)送給采購主管并CC業(yè)務(wù)和物控,避免漏單情況.責(zé)任部門：采購,物控.8.各生產(chǎn)部門有一個壞的習(xí)慣,在禮拜一至禮拜三時工作不積極,而在禮拜四至禮拜六,甚至禮拜天拼命加班.(1).生產(chǎn)安排人員要進(jìn)一步的合理的安排生產(chǎn)訂單,從而減少禮拜六及禮拜天的加班成本.責(zé)任部門：采購以及生產(chǎn)安排人員.9.工程樣板/模具制作的時效性不統(tǒng)一,不能等到貨已經(jīng)出完之后樣板還沒打出來；

(1)規(guī)定時間限制,工程必須在規(guī)定時間內(nèi)完成樣板制作的步驟,避免影響整個生產(chǎn)活動的進(jìn)度以及出貨時間的準(zhǔn)確性.(2)只有當(dāng)樣板,標(biāo)準(zhǔn),模具同事具備的情況下才能進(jìn)行正常的批量生產(chǎn)（特殊情況下可以特批）

責(zé)任部門：工程部

10.注塑部的報廢率在15%左右,也就是100000EA產(chǎn)品有15000EA報廢,如此之高的報廢率實在是難以接受，主要原因為：人為原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此項為部門主管核實）！

(1)針對人為原因,建議對新進(jìn)員工和技術(shù)員進(jìn)行職前教育培訓(xùn),提升技術(shù)操作含量,在批量生產(chǎn)調(diào)機(jī)完成后技術(shù)員盡量向員工說明注意事宜.(2)提高模具制作技術(shù)員的能力,包含外部教育和人員更換(對于實在無法完成的人員).進(jìn)行人員優(yōu)化,根據(jù)個人優(yōu)勢安排不同的工種

責(zé)任部門：注塑部，工程部

11.模具開發(fā)并沒有前期的評審,確認(rèn),審核的過程,也沒有制作出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),沒有進(jìn)行類似于FEMA的潛在失效模式分析，導(dǎo)致在模具進(jìn)入生產(chǎn)后問題不斷.(1)建立模具開發(fā)的相應(yīng)機(jī)制,模具開發(fā)必須按照相應(yīng)的流程來進(jìn)行，必須有分析及審核過程

(2)對于產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題以及模具缺陷進(jìn)行分析,并作出相應(yīng)的改善應(yīng)急準(zhǔn)備工作

(3)在條件允許的情況下,同時考慮客人訂單量多少的問題,可以適當(dāng)增加模具制作的成本，提高材質(zhì)質(zhì)量.(4)各責(zé)任部門必須要對模具進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng).(5)加大對模具供應(yīng)商的管理力度,不能以“差不多”“還可以”“一般般”來確認(rèn).責(zé)任部門：工程部，采購部

12.各生產(chǎn)部門以及事業(yè)體車間內(nèi)的相應(yīng)SIP和SOP一直沒有作出,員工以及QC并沒有參照的樣本；

(1)限定時間要求品質(zhì)部和各生產(chǎn)部完成對應(yīng)的SIP和SOP制作.（沒有參照，怎樣做？怎樣檢？）

責(zé)任部門：品質(zhì)部,各生產(chǎn)部

13.關(guān)于倉庫管理時常有漏發(fā),錯發(fā),以及送貨不開單的情況,部分產(chǎn)品和素材沒有入庫就直接進(jìn)入下一工序，對下工序的空間壓力增大,容易造成混亂；倉庫空間不夠的問題；

(1)建議所有產(chǎn)品,素材,半成品等必須要經(jīng)過倉庫點收后才能送往下工序.(2)所以送客戶的產(chǎn)品（快遞/自送）品管員必須要對其進(jìn)行是否開單進(jìn)行核對,發(fā)現(xiàn)問題可以上報進(jìn)行處罰.(3)建議將華貝斯一樓堆放模具的部分進(jìn)行清理,將長期不用的模具進(jìn)行保養(yǎng)并存放,客戶模具長期不用的可以要求其拉回.此部分可以作為倉庫.責(zé)任部門：貨倉部

14.成本分析以及多余間接人員的消減,降低管理成本.使管理人員精干化.(1)每款產(chǎn)品的報價必須要考慮到實際的生產(chǎn),管理,人員,模具,機(jī)器損耗等的綜合成本.(2)對辦公室多余人員以及間接人員進(jìn)行消減,實行一人多勞,提升薪資的鼓勵制度,從而降低成本.(3)對所有部門人員進(jìn)行月/季度考核,對于績效差的人員給予適當(dāng)?shù)奶幜P等方式.(具體實施方案將以口述方式進(jìn)行,見諒)

責(zé)任部門：行政,各部門/事業(yè)體主管,總經(jīng)理

15.可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行利潤預(yù)算,結(jié)合成本分析而進(jìn)行,從而修改部分成本,實現(xiàn)利潤最大化！

以上為目前所有的問題點及改善方案！

請?zhí)岢鰧氋F意見！

以上！~

謝謝！