第一篇：噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇一：噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求，包括基本要求、施工條件、涂裝過(guò)程技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者，也可用于管理者對(duì)施工者的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 基本要求

2.1 涂裝所用的防銹漆、底漆、膩?zhàn)?、二道漿、面漆、稀釋劑等，應(yīng)配套使用。2.2 各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3 對(duì)于雙組分涂料，應(yīng)：

a）按當(dāng)日（班）需要量，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁?b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反應(yīng)，待氣泡消失后，才能使用。2.4盡量縮短原材料儲(chǔ)存期： a）做到先來(lái)先用；

b）凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過(guò)長(zhǎng)的涂料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定； c）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。

2.5 開(kāi)桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁，嚴(yán)防開(kāi)桶時(shí)灰塵和雜質(zhì)掉入漆中。

2.6 漆料在開(kāi)桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩，開(kāi)桶后再攪拌均勻，如有雜質(zhì)、漆皮等需過(guò)濾。2.7 涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求。3施工條件

3.1 涂漆施工場(chǎng)地應(yīng)：

a）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥、空氣流通、光線充足； b）環(huán)境溫度保持在10oc~35oc，相對(duì)濕度不大于75%； c）如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。

3.2 對(duì)在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的表面，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)。3.3 涂漆用具應(yīng)清潔。4 技術(shù)要求

4.1 嚴(yán)格遵守噴涂三原則：

4.1.1 噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運(yùn)動(dòng)方式和噴霧圖樣搭接的控制原則。

4.1.2 根據(jù)所用噴槍型號(hào)，選擇適合的噴漆距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。4.1.3 噴涂時(shí)：

a）噴槍?xiě)?yīng)垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行，并且要求恒速； b）噴槍移動(dòng)速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。

4.1.4 噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4~1/3。4.1.5 手工涂刷時(shí)，板刷吃漆要飽滿，涂刷均勻，板刷做往復(fù)涂刷，使涂刷表面均勻、完整。4.2 在噴涂

第二篇：噴涂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào)：PTGY-01

噴涂工藝

噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。

1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)?→除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1.除銹：

2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵

2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無(wú)銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油

2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。

2.2.2使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

編號(hào)：PTGY-01

3.1、工件吊裝

較大、重的零、部件經(jīng)過(guò)預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥

3.2.1工件若經(jīng)過(guò)清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前注意事項(xiàng)

3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過(guò)兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。

3.3.3對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須達(dá)到可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；

3.3.4對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無(wú)破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水分離器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等； 3.3.5對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤65%）；

4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/p>

編號(hào)：PTGY-01

對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。

4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過(guò)校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來(lái)刮第二遍或第三遍。

4.2找平過(guò)程即打磨過(guò)程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。

4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。

4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。

4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。

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4.6對(duì)膩層的質(zhì)量要求：

4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。

4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

4.6.3刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；

4.6.4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。

5、調(diào)漆：

5.1施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開(kāi)桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開(kāi)桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無(wú)誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開(kāi)桶工具打開(kāi)涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。

5.2調(diào)漆。打開(kāi)涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過(guò)高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過(guò)量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保涂料顏色一致。調(diào)制是否達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測(cè)量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)測(cè)量后如不符合要求，則進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過(guò)大（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）

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5.3過(guò)濾。溶劑型涂料的過(guò)濾，常用過(guò)濾網(wǎng)（通用面漆150~180目，中間漆用120~150目，底漆用80~120目的過(guò)濾網(wǎng)）也可采取先粗后細(xì)是二次過(guò)濾辦法，以提高過(guò)濾速度。涂料過(guò)濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。

5.4調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開(kāi)始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過(guò)程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y(cè)或用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。

5.5調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過(guò)濾后應(yīng)靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反應(yīng)，以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。

6、涂裝操作：

主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：

6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍?xiě)?yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

6.2保持噴槍與工件之間距離的相對(duì)恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化15~20cm，無(wú)氣噴涂霧化30~38cm，高壓輔氣噴涂20~30cm；要獲得潤(rùn)濕、色深、較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可以離得遠(yuǎn)些。

6.3噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功，走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移

編號(hào)：PTGY-01

動(dòng)軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。

6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量為1/4~1/2；對(duì)于無(wú)氣噴涂，搭接量為1/4。

6.5在噴涂相同的工件時(shí)，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致，噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。

6.6盡量不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)盡量通過(guò)移動(dòng)前臂和肩膀來(lái)帶動(dòng)噴槍的移動(dòng)，不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。

6.7在室外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。

6.8應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。

6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果，應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合噴涂場(chǎng)所的風(fēng)向與施工便利性，來(lái)調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。

7、噴漆

7.1、噴漆工藝流程簡(jiǎn)圖

噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補(bǔ)細(xì)灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆

7.2噴漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無(wú)火災(zāi)隱患。

7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過(guò)干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。7.4對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。

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7.5需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽(yáng)光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)，應(yīng)見(jiàn)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。

7.7在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問(wèn)題。

7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。

7.9噴底漆

7.9.1環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒(méi)有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：

先將主劑開(kāi)桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無(wú)氣噴涂25-30秒。

7.10底漆干燥

自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰

選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡，每道

編號(hào)：PTGY-01

涂層的厚度控制在（0.3~0.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應(yīng)超過(guò)1mm。

7.12原子灰干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨

用圓盤砂紙打磨，并檢查無(wú)明顯凹凸和批刮痕跡，無(wú)粗糙感覺(jué)。7.14噴中間漆

7.14.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒(méi)有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：經(jīng)過(guò)前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚30-40μm；

7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：

先將主劑開(kāi)桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。

7.15中間漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.16補(bǔ)細(xì)灰

選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡。7.17細(xì)灰干燥 自干1hr以上 7.18細(xì)灰打磨、吹灰

編號(hào)：PTGY-01

用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無(wú)明顯凹凸和批刮痕跡，無(wú)粗糙感覺(jué)，表面光滑無(wú)明顯亮點(diǎn)，打磨完后進(jìn)行吹灰處理，7.19噴面漆

7.19.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒(méi)有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：經(jīng)過(guò)前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：

先將主劑開(kāi)桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。

7.20面漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。

噴涂過(guò)程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)予以補(bǔ)救；如暫時(shí)查找不到問(wèn)題的原因，應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析 問(wèn)題發(fā)生的真實(shí)原因，最終達(dá)到解決問(wèn)題的目的。

8、涂裝后的收尾工作

涂裝施工完成或暫停段落時(shí)，要做好的收尾工作：

8.1噴涂設(shè)備的清洗：將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可；在清理噴嘴（包

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括噴漆嘴和噴氣孔）時(shí)應(yīng)盡量采用硬度比噴嘴材質(zhì)更軟的通針清理，禁止采用高硬度材料對(duì)噴嘴進(jìn)行刮、擦、敲、打、和強(qiáng)頂、強(qiáng)通。

8.2噴涂設(shè)備的保養(yǎng)：噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來(lái)，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，鋼制噴嘴等耐溶劑配件清洗后可浸泡在干凈的溶劑中，不耐溶劑的密封部位（特別是空氣通道的密封部位）應(yīng)盡量避免溶劑浸泡。

8.3涂料及輔助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理定點(diǎn)存放。

第三篇：噴涂工藝、安全措施

設(shè)備噴涂防腐施工方案

一、編制依據(jù)

本方案依據(jù)HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴涂防腐工程施工而編制。

二、施工工藝

設(shè)備移交 殼體修整 噴砂除銹 中間檢查 噴涂 中間檢查 涂料密封 檢查驗(yàn)收

三、施工及操作要求

1、基體接收

1.1、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑，局部凸凹不得超過(guò)2mm。

1.2、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R≧8mm，陽(yáng)角R≧5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過(guò)渡。焊縫平整光滑，無(wú)氣孔、焊瘤和夾渣。

1.3、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過(guò)0.5mm。

1.4、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺(tái)、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，施工后不允許動(dòng)火。

2、施工前準(zhǔn)備

2.1、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。2.2、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。

3、噴砂除銹

3.1、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度30～75度，噴距為80～200mm，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。

3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度為全部通過(guò)7篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，20篩號(hào)余量不小于40%。

3.3、噴砂使用6m3空氣機(jī)，氣壓0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。3.4、在濕度<80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度3℃以上方能施工。3.5、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。

4、噴涂準(zhǔn)備：

4.1、施工人員檢驗(yàn)噴涂材料（含主料、附料）；

4.2、所有材料由甲方負(fù)責(zé)提供，并由甲方將施工要求及具體操作方法告知操作人員； 4.3、在樣板上進(jìn)行試噴涂，觀察效果；

4.4、甲乙雙方技監(jiān)人員根據(jù)試噴效果確定詳細(xì)的施工方法及要求（含驗(yàn)收方法手續(xù)）； 4.5、甲方應(yīng)提供材料的毒性度報(bào)告及防護(hù)措施，乙方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定措施進(jìn)行操作。

5、噴涂施工：

5.1、乙方操作人員按甲乙雙方擬定的操作程序進(jìn)行噴涂操作，每道的噴涂厚度一般控制在50μm（干膜厚度）左右；

5.2、進(jìn)行第二道噴涂前，必須嚴(yán)格進(jìn)行前一道漆膜厚度測(cè)試工作并作好測(cè)試紀(jì)錄； 5.3、對(duì)測(cè)試后漆膜進(jìn)行打磨、校正漆膜厚度；

5.4、整個(gè)漆膜厚度達(dá)到120μm，分3次噴涂完成（一底一中一面）；

5.5、底漆二道到達(dá)30-40μm，中間層一道達(dá)到45-55μm，面層二道達(dá)到50-60μm應(yīng)嚴(yán)格按2、3點(diǎn)嚴(yán)格實(shí)行。

四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1、質(zhì)量保證

1.1、按照公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。

1.2、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時(shí)抽樣復(fù)查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

1.3、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開(kāi)展“QC”小組活動(dòng)，開(kāi)展自檢、互檢、專檢活動(dòng)，不合格的分部、分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下道工序。

1.4、噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)小樣進(jìn)行試噴，以對(duì)噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1、執(zhí)行HGJ229—91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗(yàn)收。

2.2、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。

3、檢查方法及主要材料

3.1、外觀檢查：用目測(cè)或5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。

3.2、厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值不得低于工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5～10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1～3點(diǎn)/cm2為合格。

3.4、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測(cè)方法。

3.5、檢測(cè)工具和材料：a、磁性測(cè)厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。

五、驗(yàn)收：

甲、乙雙方按確定的驗(yàn)收方案進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。

六、安全防范：

1、施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后接受業(yè)主安全教育，并辦理相關(guān)的手續(xù)或協(xié)議；

2、施工人員進(jìn)行噴涂操作時(shí)應(yīng)穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

3、非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也需穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安檢人員一名，并負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù)職責(zé)。

七、安全應(yīng)急措施

1、安全措施

1.1、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工，必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。

1.2、保證施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好，如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。

1.3、施工人員進(jìn)罐操作時(shí)，必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí)，人孔處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。

1.4、涂裝作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)照明用電必須在24V以下（含24V）1.5、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定。

2、安全防火措施：

2.1、施工設(shè)備周圍的電器開(kāi)關(guān)、燈泡等，電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí)；

2.2、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外，要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn)； 2.3、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類型； 2.4、施工場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具；

2.5、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源； 2.6、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具；（乙方提供）

2.7、施工時(shí)，設(shè)備處要有專人監(jiān)護(hù)，施工操作人員在工作間隔1小時(shí)后輪流施工； 2.8、施工地點(diǎn)要備有水源，因?yàn)樗亲詈米钣行У臏缁鹞镔|(zhì)；

3、應(yīng)急措施

3.1、電器著火應(yīng)立即切斷電源；

3.2、滅火應(yīng)從火勢(shì)蔓延最危險(xiǎn)的一處進(jìn)行，然后逐漸移動(dòng)； 3.3、應(yīng)將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊； 3.4、現(xiàn)場(chǎng)人員除救火人員外，其他人員應(yīng)快速撤離火場(chǎng)；

3.5、如火勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)撥打火警并報(bào)警，有人員受傷、中毒應(yīng)及時(shí)撥打120急救，同時(shí)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)搶救措施；

3.6、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計(jì)劃

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在10m以上的高度，施工時(shí)需分別搭腳后架。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場(chǎng)地及安一個(gè)炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場(chǎng)需搭一個(gè)20 m 2的工棚。

3、材料的倒運(yùn)需一臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備及手推車三臺(tái)。

4、現(xiàn)場(chǎng)提供施工用電電源一處，用電負(fù)荷100KW。

5、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃

（1）、空壓機(jī) 6m3 3臺(tái)（2）、石英砂50噸（3）、磁性測(cè)厚儀 1臺(tái)灣（4）、紅外線加熱器 1臺(tái)（5）、噴涂槍2臺(tái)（6）、砂罐 2臺(tái)（7）、砂輪機(jī)2臺(tái)（8）、防爆燈5臺(tái)（9）、防塵口罩 10包（10）、排風(fēng)扇4臺(tái)（12）、氯化鈉試劑紙 1㎏

第四篇：噴涂工藝詳細(xì)介紹

噴涂工藝詳細(xì)介紹

2009/6/25/10:37

噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。

噴粉及簡(jiǎn)介

（一）噴粉工藝

【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國(guó)家便開(kāi)始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開(kāi)始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來(lái)由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒(méi)有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹(shù)脂等。

粉末涂料開(kāi)始用于防護(hù)和緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國(guó)自六十年代開(kāi)始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

粉末涂裝工藝

1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。

它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。

其工作過(guò)程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái)，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動(dòng)裝置。

2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

3）粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

2、火焰噴涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過(guò)口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

3、熱熔敷法

是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來(lái)熔融成涂層。

4、靜電粉末噴涂

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

1）基本原理

在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2）粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開(kāi)始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來(lái)決定.5、噴涂時(shí)間

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹(shù)脂的水溶液之中，以水性電泳樹(shù)脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

等。

1、噴粉室

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境。控制噴房?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。

2、靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動(dòng)噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。

噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來(lái)將是很關(guān)鍵的因素。

從總體上來(lái)講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場(chǎng)而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對(duì)粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。

這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制。總能量控制是隨著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到最好的涂裝效果。

3、供粉系統(tǒng)

1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過(guò)液體的容器進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過(guò)干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。

關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡(jiǎn)單介紹到這里，下面對(duì)油漆工藝及設(shè)備作一簡(jiǎn)介。

三、油漆工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介

1、噴漆的目的首先是防護(hù)性，以延長(zhǎng)工件壽命，其次是裝式性，達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等?/p>

底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn)，諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。

面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。

2、涂裝方法

涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。

3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無(wú)孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過(guò)氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?/p>

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層異類涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過(guò)渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對(duì)所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面最好進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

第五篇：噴涂工藝員工作總結(jié)

噴涂工藝員工作總結(jié)必備

噴涂工藝員工作總結(jié)必備1

時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼我來(lái)到公司已經(jīng)有一年多的時(shí)間，在這一年的時(shí)間，我由開(kāi)始的不適應(yīng)轉(zhuǎn)而為適應(yīng)并最終喜愛(ài)這里的生活與環(huán)境，在這里我結(jié)識(shí)了新的朋友，也對(duì)油漆這個(gè)工作有了新的且進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，我將繼續(xù)努力做好自己的工作，進(jìn)而提高自己的能力?，F(xiàn)將這一年的工作總結(jié)如下：

一、思想認(rèn)識(shí)。在思想上嚴(yán)于律己，熱愛(ài)自己的事業(yè)，嚴(yán)格要求自己，鞭策自己，力爭(zhēng)思想上和工作上能得到公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的認(rèn)可。我相信在以后的工作中，我會(huì)在領(lǐng)導(dǎo)的'關(guān)懷下，在同事們的幫助下，通過(guò)自己的努力，克服缺點(diǎn)，取得更大的進(jìn)步。我將更加努力工作，勤學(xué)苦練。

二、油漆工作。在工作方面，為了把自己的水平提高，我在上班工作時(shí)間之外也會(huì)偶爾還在上找一些油漆相關(guān)的資料學(xué)習(xí)。平時(shí)工作時(shí)積極請(qǐng)教其他同事的工作經(jīng)驗(yàn)，和其他同事聊天學(xué)習(xí)。雖然我已經(jīng)有了多年的油漆經(jīng)驗(yàn)，但我還是會(huì)和同事交流，相互學(xué)習(xí)，所謂“三人行，必有我?guī)煛薄?/p>

三、制度方面。在做好各項(xiàng)工作的同時(shí)，嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格要求自己。如：上班按要求統(tǒng)一工裝，嚴(yán)格遵守請(qǐng)銷假制度等。處理好公事與私事之間的關(guān)系，與同事的人際關(guān)系。之后，我將更加勤懇，努力工作，一如既往的遵守公司制度，學(xué)習(xí)公司新出臺(tái)的制度，自己更加努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，使自己的工作水平更上一層樓。

綜合以上幾點(diǎn)，我深知自己還有很多不足之處，在接下來(lái)的工作中我會(huì)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，更好的完成自己的工作。

噴涂工藝員工作總結(jié)必備2

20xx年馬上就要過(guò)去了。在本公司不知不覺(jué)中度過(guò)了一年，其中的成就感、喜悅感、責(zé)任感夾雜在這充實(shí)的一年里，讓我不段的提高自己的意識(shí)?，F(xiàn)簡(jiǎn)要回顧總結(jié)如下：

一、工作表現(xiàn)

一年來(lái)，作為一名鈑金工，我在思想上嚴(yán)于律己，熱愛(ài)自己的事業(yè)，自己要求嚴(yán)格，鞭策自己，力爭(zhēng)思想上和工作上在領(lǐng)導(dǎo)和同事心目中都認(rèn)為，這個(gè)小伙子能吃苦，不嫌臟不嫌累，工作認(rèn)真，干起活來(lái)從來(lái)不拖泥帶水。作為一名鈑金師傅，上半年，自己一個(gè)人努力克服在保障質(zhì)量的情況下提高速度，按時(shí)完成各位經(jīng)理分配的任務(wù)。下半年，起先產(chǎn)值還不太理想，后來(lái)就努力想辦法、向xx他們請(qǐng)教。才得出：大點(diǎn)的活干的差不多了就交給下面的人干，然后自己在干別的活，不能老是幾個(gè)人盯著一個(gè)車干，耗時(shí)間還不一定見(jiàn)效率。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，感覺(jué)我們這個(gè)小組立馬進(jìn)步了不少。

二、工作不足

金無(wú)足赤、人無(wú)完人，由于自己的倔脾氣，太主觀，不聽(tīng)勸，犯下多次錯(cuò)誤，降低效率，造成廠里損失利益。

三、工作建議

鈑金工和油漆工經(jīng)常發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，原因在于鈑金工為了達(dá)到速度很多東西不拆，裝上在噴，（也有配件問(wèn)題，噴了不好裝）協(xié)調(diào)不好，還有的地方?jīng)]敲好就交給油漆工。建議鈑金工做好事故車，經(jīng)主管或經(jīng)理檢查過(guò)關(guān)簽字在交給油漆工，有什么問(wèn)題提前跟油漆工協(xié)調(diào)好，更加增進(jìn)鈑噴之間友誼關(guān)系。

個(gè)人感覺(jué)很多車子油漆做的效果不是太好，一方面是因?yàn)檐嚩嗳松?，一方面可能是因?yàn)橹幌胱ギa(chǎn)值而忽略質(zhì)量，所以建議經(jīng)理或前臺(tái)人員在檢車時(shí)給每個(gè)車子噴的`油漆效果打分?jǐn)?shù)，有獎(jiǎng)有罰，直接控制工資。

事故車拆完統(tǒng)計(jì)配件，保險(xiǎn)公司定損好，在由倉(cāng)庫(kù)人員問(wèn)鈑金工、機(jī)電工什么配件要發(fā)，什么不用發(fā)。實(shí)際上可以在剛拆車統(tǒng)計(jì)配件時(shí)就拿鉛筆標(biāo)明什么用發(fā)什么不用發(fā)。這樣即節(jié)省了時(shí)間不用倉(cāng)庫(kù)人員跑來(lái)跑去問(wèn)這個(gè)問(wèn)那個(gè)要不要發(fā)，也避免了這個(gè)那個(gè)零件不知道壞沒(méi)壞麻煩的在找來(lái)找去浪費(fèi)時(shí)間。

四、安全工作

安全是重點(diǎn)，不管是工作也好還是生活也好，人生安全機(jī)械安全，都需要我們?nèi)r(shí)時(shí)刻刻高度重視。這年在工作中也有出現(xiàn)個(gè)別安全事件，一些輕微的手腳磕磕碰碰，出現(xiàn)這一些小的問(wèn)題證明還是存在有些疏忽粗心大意，不夠注意小細(xì)節(jié)過(guò)程，安全意識(shí)還是不夠全面。在以后工作中要彌補(bǔ)考慮不夠周到不夠全面的安全隱患。

綜合以上幾點(diǎn)，其中還有很多不足之處，在明年的工作中一定改掉壞毛病，積極向經(jīng)理還有同事多請(qǐng)教學(xué)習(xí)，多看些有用的書(shū)。爭(zhēng)做行內(nèi)一流人才。