第一篇：聚酯油漆噴涂施工工藝

聚酯油漆噴涂施工工藝

1.膩?zhàn)樱?/p>

選用透明膩?zhàn)踊蛩?，采用薄刮或薄刷等方式，填平木孔即可，干后徹底打磨?/p>

2.清潔環(huán)境：

除去墻面、地表之落塵、垃圾、除木質(zhì)地板外，應(yīng)適量灑水加濕地面，用潔凈棉布清 除涂裝表面灰塵，清洗容器。

3.底漆：

配油并過(guò)濾，濕噴濕上兩遍底漆，每次施工間隔不宜超過(guò)5小時(shí)。

4.打磨：

底漆實(shí)干后用320#砂紙打磨，后用600-800#砂紙細(xì)磨，用清潔凈棉布清除涂裝表面灰塵。

5.面漆：

配漆并過(guò)濾，清潔環(huán)境及工件。濕噴濕刷涂四遍，盡量薄刷，重刷時(shí)間4小時(shí)以上，其間用600#以上砂紙打磨除粒。

6.養(yǎng)護(hù)：

刷好面漆的工件保養(yǎng)48小時(shí)以上。

7.拋光打蠟：

油漆完全實(shí)干用500#砂紙水磨，噴蠟上光。

8.噴涂工藝：

噴涂底漆---固化---砂光---噴面漆---紅外線流平---干燥---收料，然后流平固化。

9.需要上色的板料噴涂：

此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍色精，當(dāng)顏色達(dá)到要求時(shí)令其完全干燥，然后再按上面的工藝做罩光。

10.紅外線流平的作用：

a)使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達(dá)到最佳的豐滿和鮮映度。

b)使油漆在施工時(shí)加入的非活性稀劑全部揮發(fā)出來(lái)，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線流平過(guò)后經(jīng)UV干燥工藝，工件漆面就會(huì)瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時(shí)間，因此生產(chǎn)效率大大提高。

11.關(guān)鍵因素：

1.噴涂色精后一定要徹底干燥，否則會(huì)影響附著力。?

2.油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于油漆本身的反應(yīng)力量會(huì)使得油漆層開(kāi)裂。?

3.流平及固化時(shí)間一定要掌握好。?

4.砂光環(huán)節(jié)很重要，一定要細(xì)致砂磨。?

12.噴涂環(huán)境要求：

建議客戶自備無(wú)塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進(jìn)入噴房經(jīng)過(guò)風(fēng)廉清潔，每一進(jìn)口處做一道風(fēng)簾，以便吹去進(jìn)入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風(fēng)裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過(guò)濾空氣。

13.此工藝漆面可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：

顏色亮度硬度附著力耐磨擦性耐化學(xué)性

透明5-95度5H100%良好良好

第二篇：常用外墻涂料噴涂施工工藝方案

真石漆、彈性真石漆、天然真石漆噴涂施工工藝方案

真石漆是一種仿石材雕塑的涂料，采用精選的天然彩石作著色料，由丙烯酸聚合物及各種助劑構(gòu)成。具有仿天然真石般的效果，附著力強(qiáng)、抗拉伸性好，耐候、耐水，施工簡(jiǎn)便，容易翻新。真石漆施工有刮涂和噴涂，常用的是噴涂?，F(xiàn)就真石漆噴涂施工工藝做如下陳述。

真石漆噴涂施工工藝

1、作業(yè)條件

1.1 材料：底漆，科龍真石漆，面漆 1.2 施工機(jī)具：

1.2.1 基層清理工具：刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。

1.2.2 噴涂（抹）機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（0.8-1.2Mpa），硬塑導(dǎo)氣管（外徑6mm），手提斗式噴槍，多彩噴槍，鋼抹刀，2號(hào)毛刷，手持式無(wú)齒鋸。1.2.3 面層處理工具：砂紙（40、60目），潔凈布。1.2.4 輔助工具：擋板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1.3 施工準(zhǔn)備：

1.3.1 腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，或采用吊籃腳手，但必須處理好與墻面的觸及問(wèn)題。1.3.2 要求基層含水率小于8%。

1.3.3 要求基層必須平整，干凈，基層表面浮土，沾污物應(yīng)用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。1.3.4 基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應(yīng)采用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，常用膩?zhàn)佑?07膠與水泥配制，其配比為107膠：水泥=20：100，加適量水調(diào)配。1.3.5 對(duì)于理墻或其它基面原有的飾面，應(yīng)試驗(yàn)確認(rèn)其附著性，若附著性差，必須鏟除，反之，必須進(jìn)行處理，達(dá)到1.3.3要求。

2、施工工藝流程：清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆。2.1 基層表面平整，干凈，無(wú)污物。

2.2 做分格條，彈墨線，用無(wú)齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm。2.3 噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為0.4m左右，噴涂厚度應(yīng)小于1mm，噴射壓力0.4-0.6Mpa，噴槍口徑調(diào)到2-3mm，干透時(shí)間約為60分鐘，也可采用滾涂、刷涂方法。2.4 天然真石漆噴涂（或涂抹）

2.4.1 一抹一噴施工法，先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆，第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻，兩遍的總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計(jì)要求，其間隔時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

2.4.2 噴涂施工法，對(duì)于室內(nèi)工程可一次噴涂完成，對(duì)于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計(jì)要求。

2.4.3 對(duì)于淺顏色天然真石漆，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，確保不漏底的前提下，可采用一抹兩噴施工法，厚度根據(jù)工程實(shí)際情況而定，或按設(shè)計(jì)要求。

2.4.4 以上噴涂時(shí)浮點(diǎn)大小可用“槍塞”來(lái)調(diào)節(jié)控制，在噴涂過(guò)程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。

2.5 打磨：天然真石漆干透后（正常環(huán)境條件下24小時(shí)即可干透），在其表面用砂紙打磨成比較光滑，然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。2.6 罩面漆噴涂要求二遍成活

2.6.1 面漆噴涂，采用多彩噴槍，噴涂?jī)杀槌苫?，間隔時(shí)間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應(yīng)小于1mm。

2.6.2 若噴涂一遍防水保護(hù)漆，一遍防污漆，間隔時(shí)間為60分鐘，總厚度小于1mm。3．施工注意事項(xiàng)

3.1 天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進(jìn)行，以免涂層被沾污或破損。

3.2 如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進(jìn)行遮蓋，以防雨水沖。3.3 天然真石漆打磨清潔后，應(yīng)及時(shí)噴涂防水保護(hù)膜漆或防污漆，以防不測(cè)。3.4 5℃以下，大風(fēng)天或雨天不宜施工。

3.5 用多支噴槍同時(shí)噴涂同一噴面時(shí)，應(yīng)選用相同型號(hào)的“槍塞”。

第三篇：油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程

通風(fēng)空調(diào)安裝工程安全操作規(guī)程

油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作;

2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性;

3.作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法;

4.操作者在噴涂操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具;

5.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng),噴漆較大的連續(xù)作業(yè)線必須安裝抽風(fēng)裝置及廢漆處理裝置;

6.高空作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),必須事先做好通風(fēng)措施;

7.在噴漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè);

8.嚴(yán)禁在帶電設(shè)備、配電箱1米范圍以內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè);

9.操作打光除毛刺時(shí)要帶口罩或防護(hù)眼鏡,使用手提砂輪時(shí)必須有防護(hù)罩;

10.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí),應(yīng)戴防毒面具;嚴(yán)禁用氣油或香蕉水洗手;

11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變;

12.油漆和溶劑在作業(yè)間存量不允許超過(guò)一天的用量,在庫(kù)房的油漆溶劑要通風(fēng)陰涼;

13.作業(yè)完成(或下班)后,應(yīng)清潔場(chǎng)地,關(guān)好門(mén)窗。)

刷油

第四篇：油漆的噴涂知識(shí)

油漆的噴涂知識(shí)

涂料含有各種組份，其性能是不夠穩(wěn)定的。不僅表現(xiàn)在涂料貯存過(guò)程中，而且反映在施工前后常會(huì)出現(xiàn)某些異?，F(xiàn)象，這就是涂料的“病態(tài)”。一個(gè)從事涂裝工作的現(xiàn)場(chǎng)工藝人員，必須熟知各種漆膜弊病及其預(yù)防的方法，才能及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的涂層質(zhì)量事故或采取預(yù)防措施，防止各種漆膜弊病的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品的涂層質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了盡量減少弊病，除正確合理使用涂料外，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝施工規(guī)程。首先要找出其原因，一般有原料性能、配方設(shè)計(jì)、制造工藝、儲(chǔ)存保管、表面處理、施工技術(shù)以及環(huán)境氣候等。下面就常見(jiàn)的一些病態(tài)及其防治措施介紹如下，供參考：

一、涂料在貯存過(guò)程中產(chǎn)生的病態(tài)

1、混濁：

清油、清漆在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中發(fā)現(xiàn)透明度差，混濁現(xiàn)象，就是病態(tài)。如稀釋劑選擇不當(dāng)，用量太多或內(nèi)含水份，往往是造成發(fā)渾的原因之一。由于清漆是膠體狀物質(zhì)，它們的穩(wěn)定性主要取決于各種成膜物在溶劑中的溶解度，所選的稀釋劑溶解差，部分漆料不溶解，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)渾。如短油度醇酸樹(shù)脂清漆，僅用200#溶劑汽油稀釋就不行。稀釋劑用量過(guò)多，會(huì)使膠體清漆破壞，析出樹(shù)脂，輕的發(fā)渾，重的還能成白糊漿狀。消除辦法可選用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛱砑尤芙饽芰?qiáng)的溶劑。但已有糊狀析出，便不好挽救了。另外，如果稀釋劑中含有少量水分，引起發(fā)濁，也比較麻煩。因此，必須注意稀釋劑不應(yīng)有水分存在。干料析出，特別是鉛干料，也易使透明涂料變濁。可以用加熱方法暫時(shí)除去由于鉛催化劑引起的混濁，但最好是過(guò)濾凈化。如果是混入水分引起的渾濁，或貯存溫度太低，油中的臘質(zhì)在低溫中析出，可用加熱的方法暫時(shí)除去。

2、變稠

涂料在貯存過(guò)程中粘度逐漸增高，但它須與觸變性有所區(qū)別，由于溶劑揮發(fā)或溶劑使用不當(dāng)或因氧化聚合等反應(yīng)使粘度增高的現(xiàn)象稱為增稠。觸變則是在靜止?fàn)顟B(tài)下極像肝化，但一經(jīng)外力攪拌即可變的活動(dòng)自如，它是由顏料和體質(zhì)顏料的膨脹而引起的，這不能說(shuō)是弊病，而是一種人為制造的特征。用它來(lái)防止涂料的沉淀和消除涂刷時(shí)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

漆料酸性太高，與堿性顏料化合成鹽，能使涂料變稠，甚至凝成凍狀。顏料中含有水分或水溶鹽來(lái)洗凈也會(huì)使涂料變稠，其他則可能是溶劑的揮發(fā)及貯存溫度過(guò)熱、過(guò)冷所致。醇酸清漆若變厚，可以加一些丁醇來(lái)解決，貯存溫度過(guò)高，對(duì)某些遇熱要起反應(yīng)的樹(shù)脂，當(dāng)然要變稠，寒冷季節(jié)，粘度自然會(huì)增高，但這不是涂料本身粘度的增高造成施工困難，建議貯存場(chǎng)所要使溫度保持在20℃左右。某些漆基應(yīng)選用鹽基性顏料，容器要密閉，開(kāi)桶后要蓋好，最好2-3天，最長(zhǎng)一周內(nèi)用完。

3、變色

清漆所用的溶劑，有些極易水解與鐵容器反應(yīng)，溶解一部分黑色鐵的化合物，清漆中的酸性樹(shù)脂也與鐵桶反應(yīng)變成紅色。另外，清漆本身與盛器起反應(yīng)使顏色變深。對(duì)色漆來(lái)說(shuō)，各種顏料褪色和金屬顏料變綠、褪色的顯著例子是含有鐵蘭的蘭漆和草綠色漆，由于容器內(nèi)空氣不足鐵蘭所起的還原作用使之褪色，但一經(jīng)暴露于空氣，鐵蘭被氧化即行恢復(fù)。另一種變色是由于復(fù)色漆中幾種顏料比重不同，出現(xiàn)顏料的下沉上浮，在使用中只需充分?jǐn)嚢杓纯苫謴?fù)原色。金屬顏料（鋁粉、銅粉）的發(fā)烏或變綠，主要是油中或漆料中游離酸對(duì)鋁粉銅粉的腐蝕，使金屬失去光澤，可選用中性漆料。最有效方法實(shí)行分裝，隨用隨配。

4、結(jié)塊與沉淀

在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中色漆產(chǎn)生沉淀，如攪拌后能重新調(diào)和，這屬于正常現(xiàn)象。如沉淀后結(jié)塊，不能攪拌再分散就屬于弊病。原因往往是所用顏料比重大，顆粒粗，或填充料較多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料對(duì)顏料的潤(rùn)濕性不好，顏料與漆料產(chǎn)生反應(yīng)，或相應(yīng)吸附等等。防治方法是注意顏料與漆基的適應(yīng)性，增加漆料粘度，加入觸變劑或潤(rùn)濕懸浮劑。

5、結(jié)皮

氧化干燥型涂料（如油性漆、自干型合成樹(shù)脂漆）在開(kāi)桶時(shí)發(fā)生表面氧化，固化呈皮狀的現(xiàn)象，稱之為結(jié)皮。施工前必須除去，否則會(huì)使漆膜變粗，破壞漆膜的美觀。當(dāng)裝桶不滿，易有空氣或桶蓋不平，即有結(jié)皮傾向。為避免結(jié)皮嚴(yán)重，施工時(shí)，最好把未用完的涂料桶內(nèi)灑上相應(yīng)的稀釋劑封閉表面，使之隔開(kāi)空氣。近年來(lái)，防結(jié)皮劑的問(wèn)世，可以從根本上較好的解決這一弊病。

6、容器變形

如貯存場(chǎng)地不當(dāng)，而天氣炎熱時(shí)，使罐內(nèi)溫度增高，漆內(nèi)的溶劑逐漸變成氣態(tài)，使密閉的鐵罐緩緩膨脹，若不及時(shí)處理，漸漸會(huì)爆裂漏耗。如遇此現(xiàn)象時(shí)，可將罐蓋打開(kāi)，泄出罐內(nèi)氣體，然后封閉移置較涼處。

二、涂料在施工前后發(fā)生的病態(tài)

1、流掛

在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因往往是溶劑揮發(fā)緩慢，涂的過(guò)厚，如重槍處。噴涂距離過(guò)近，噴涂高度不當(dāng)，涂料粘度過(guò)低，周圍空氣中溶劑蒸汽含量過(guò)高，氣流過(guò)低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜，油漆聚集在底漆縫隙處等等。為使施工中不致出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，要注意嚴(yán)格控制施工粘度。提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，一次涂布不宜過(guò)厚，對(duì)于熱固性涂料可采用濕碰濕工藝。

2、咬底

涂面漆后出現(xiàn)下涂層被咬起甚至脫離底材，呈縐紋帳起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。主要原因是底面漆配套不當(dāng)或底漆未干透即涂面漆或涂得過(guò)厚造成，應(yīng)注意選擇配套油漆，等底漆徹底干透后再涂面漆。為防止咬起，第一道應(yīng)涂的過(guò)薄，等稍干后再涂第二道。

3、滲色

底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，使面漆受到沾污。原因是底涂層的有機(jī)顏料或?yàn)r青樹(shù)脂被面漆的溶劑所溶，使顏色滲入面漆涂層。防止?jié)B色現(xiàn)象，可對(duì)有滲透傾向的底漆上涂面漆時(shí)中間用一層涂料隔絕之。

4、發(fā)白

這是指揮發(fā)性漆經(jīng)施工后在干燥過(guò)程中，成膜無(wú)光、發(fā)渾或呈半透明甚至發(fā)白，起因是由于施工場(chǎng)地潮濕，大氣中含水份較多，溶劑揮發(fā)太快，周圍溫度劇降，水分凝聚于膜上，易使樹(shù)脂或高分子聚合物析了形成白色。預(yù)防措施可以選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑或預(yù)加熱被涂物面（使其比環(huán)境溫度高約10℃）。注意施工場(chǎng)地的溫濕度和溶劑的揮發(fā)率。

5、發(fā)笑

系指施工后漆膜在表面上收縮，好似水抹在臘紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層。主要起因是這類漆對(duì)表面濕潤(rùn)性欠佳，使之不能成為一層均勻膜層而收縮呈滴珠狀。另外，漆膜厚度太薄，也易收縮。引起原因，可能是被涂面太滑或有油膩，清漆未經(jīng)貯藏熟化，清漆被油脂或雜質(zhì)所沾污，溶劑揮發(fā)不當(dāng)，表面處理不當(dāng)，噴槍中管線內(nèi)混入油或水，施工中環(huán)境溫度太低或漆料粘度過(guò)大等等，應(yīng)找出影響因素加以克服。

6、慢干和返粘

涂料施工后成膜時(shí)間超過(guò)按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的干燥時(shí)間或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的現(xiàn)象。兩者的原因大同小異，首先是涂料質(zhì)量問(wèn)題，采用揮發(fā)性能慢的溶劑，還有施工漆膜太厚使氧化作用僅限于表面，底層干不透，所以漆膜應(yīng)涂的薄而均勻，寧可多刷幾道。底漆未干透，也會(huì)影響漆的干燥，使干燥時(shí)間延長(zhǎng)或返粘，對(duì)此可采用揮發(fā)快的溶劑或提高施工場(chǎng)所溫度、補(bǔ)加干料等來(lái)彌補(bǔ)。

7、針孔

在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革、毛孔那樣的孔，孔徑約在100um左右，稱為針孔。這種病態(tài)的實(shí)質(zhì)與發(fā)笑基本相似，都是在成膜過(guò)程中出現(xiàn)有些部位空白無(wú)漆。而不同的是，針孔直透到物質(zhì)表面。收縮實(shí)際上還有一層極薄的殘膜。針孔的主要起因是有空氣泡存在，對(duì)顏料潤(rùn)濕性不強(qiáng)或漆膜太薄。它有涂料方面的原因，也有涂裝方面的原因。涂料預(yù)防措施是嚴(yán)格把握施工工藝，有效的消除溶劑的選擇和混合不當(dāng)、顏料的分散不良、涂料釋放氣泡性差以及被涂物面不凈、涂裝環(huán)境不良等因素。

8、起泡

漆膜的一部分從底板或底涂層上浮起，其內(nèi)部充滿著液體或氣體，膜面出現(xiàn)圓形突起物。病態(tài)的起因大多歸咎于施工的錯(cuò)誤，主要在漆膜上有潮氣或揮發(fā)性的液體存在。防治措施是被涂物面要清潔，漆膜應(yīng)干透，避免在高濕度環(huán)境下放置。

9、桔皮

噴涂時(shí)，不能形成平滑的干膜而呈桔皮狀的凹凸現(xiàn)象稱為桔皮。主要有兩種形成因素：一是施工噴涂不當(dāng)，另外是高揮發(fā)分的急劇揮發(fā)所致。病態(tài)的預(yù)防可采用較多的稀釋劑，最好酌加沸點(diǎn)較高的溶劑，高速施工時(shí)噴嘴大小，噴槍與被涂物距離等等，也可適當(dāng)添加流平劑。

10、起皺

起皺是指直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過(guò)程上產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。皺紋是指成膜不光滑、收縮成很多彎曲的棱脊。它是由于催干劑過(guò)多，使內(nèi)外層干燥不勻，干燥快的表面覆蓋了下層，使下層無(wú)處伸展，只好向上收攏而起皺。又如，漆膜施工過(guò)厚，外干里不干，涂漆后放在強(qiáng)烈日光下曝曬烘烤溫度過(guò)高，均可導(dǎo)致出現(xiàn)皺紋。可以采取減少催干劑，調(diào)入同品種干性慢的涂料，選擇合適溶劑等解決。另外涂刷必須縱橫展開(kāi)，烘烤條件、溫度、升溫速度都應(yīng)加以注意。

11、蓋底不良、露底

在涂一道漆（厚度約在25mm左右）后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過(guò)薄而見(jiàn)底現(xiàn)象稱為露底。通常是涂料的遮蓋力不足，含顏料少，顏料沉淀未攪起，涂料過(guò)稀等引起。要克服以上弊病，除涂料本身外，施工時(shí)要注意充分?jǐn)噭颍屑?xì)涂布，注意使用遮蓋力強(qiáng)的涂料。

三、涂料成膜后出現(xiàn)的病態(tài)

1、失光

面漆涂膜干燥后，沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝數(shù)小時(shí)或數(shù)周后光澤慢慢下降的現(xiàn)象，稱為失光。外用涂料經(jīng)長(zhǎng)期曝露，由于老化原因使光澤漸降的自然現(xiàn)象不屬此例。病態(tài)的出現(xiàn)，涂料方面往往是配方不合適，顏料的選擇分散和混合不恰當(dāng)。樹(shù)脂的聚合度不當(dāng)，相互混溶性差等。屬于施工方面的原因有：被涂物面處理不好，涂面粗糙，對(duì)面漆吸收量大。如木質(zhì)物面，如不涂清漆作為底漆，頭道面漆的油份陸續(xù)滲至木材細(xì)孔，漆膜就會(huì)暗淡無(wú)光。新的水泥墻面，表面堿質(zhì)會(huì)把油膜皂化而失光。氣候的因素也有，在較冷天氣施工，水氣凝結(jié)膜面，涂料會(huì)失光。對(duì)烘漆而言，如過(guò)早放入烘烤設(shè)備，往往使漆膜來(lái)不及流平，顏料積聚在膜表面上，形成孔穴，肉眼觀察便呈失光。預(yù)防措施是細(xì)心處理被涂物面，使其平整無(wú)空隙，嚴(yán)格遵守指定的干燥條件，必要時(shí)，涂覆相應(yīng)的封閉涂層。

2、粉化

漆膜在氣候作用下，隨光澤下降而進(jìn)一步出現(xiàn)的表面損壞或呈粉狀脫落現(xiàn)象。一般呈白色，用手摸漆面，顏料粉粒極易粘附指上，這稱之為粉化。這是由于漆膜長(zhǎng)期受紫外線影響，在靠近顏料顆粒處漆料失去粘著力所造成粉化的變化只限于表面，每次脫粉很少，下面漆膜仍可保持完整，直到全部被破壞為止。粉化程度決定基料類型，顏料品種和顏基料比例等等。而漆膜曝露的自然環(huán)境，紫外線輻射、水氣、氧起、海洋氣候、化學(xué)物品腐蝕等作用，是漆膜粉化的外界因素。涂膜太薄或漆膜干燥以前受到雨、霧、霜、露的侵蝕，粉化就會(huì)提前，所以，選擇油漆種類相當(dāng)關(guān)鍵。如作為耐腐蝕的環(huán)氧涂料，其耐候就較差，會(huì)產(chǎn)生早期粉化，瀝青漆也如此。施工時(shí)還要注意保證漆膜達(dá)到一定的厚度。

3、變脆

漆膜失去彈性或彈性變差的現(xiàn)象，成為變脆。它是漆膜開(kāi)裂或剝落的前奏，原因是烘烤溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，涂層配套不合理。如在低溫烘烤的涂層上涂高溫烘烤的面漆，漆膜在過(guò)低溫度條件下使用等。預(yù)防措施是按工藝規(guī)定或技術(shù)條件提供的烘干條件進(jìn)行干燥，正確選擇配套性良好得涂層。

4、開(kāi)裂

在漆膜上產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，稱為開(kāi)裂。有細(xì)微裂，粗裂，龜裂之分，都是漆膜一種老化表現(xiàn)。龜裂是指漆膜破裂到底，露出物面或表面開(kāi)裂不透到底，猶如龜背上的紋。大部分漆膜常年使用后，都會(huì)出現(xiàn)龜裂。這表明涂層已失效，需重涂，不稱病態(tài)。病態(tài)的開(kāi)裂是指涂刷不久漆膜產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。一般起因于底面漆不配套，如在長(zhǎng)油度漆上涂硬漆膜，會(huì)導(dǎo)致漆膜缺乏彈性，造成兩層膜的伸縮力不一致。底漆未干，涂層太厚，不能干透就涂面漆最易龜裂。由外來(lái)因素造成的開(kāi)裂也很嚴(yán)重，熱帶溫度高，濕度重，漆膜受冷熱而伸縮，水分吸收揮發(fā)穿透作用很頻繁也容易龜裂。此外，涂料使用前沒(méi)有攪勻，相對(duì)的改變了原涂料設(shè)計(jì)配方，金屬表面用漆用于木面或室內(nèi)用漆用于室外等等。粗細(xì)裂紋的病態(tài)可以通過(guò)選用韌性較大的涂料，成膜后與表面伸縮力取得一致來(lái)解決。龜裂要特別注意選用配套一致的涂料。

5、脫落

隨著漆膜發(fā)生開(kāi)裂而失去粘附力，最后造成膜層脫離物面或底漆分離面脫落，分成小片脫落或整塊揭皮兩種現(xiàn)象。起因是表面處理不當(dāng)，底漆選擇不當(dāng)（如底漆膜過(guò)硬，使面漆不易粘合，或底漆光澤太大），施工錯(cuò)誤，漆膜過(guò)硬或漆膜層間干燥不透，遇到水汽等。整張揭皮可能是由于兩道涂料不配套，有時(shí)可能在層間有沾污或漆膜粉化過(guò)分嚴(yán)重。

6、生銹

黑色金屬涂裝后不久在漆膜下出現(xiàn)紅絲或透過(guò)漆膜出現(xiàn)銹點(diǎn)的現(xiàn)象，起初漆膜透黃色，然后漆膜破裂，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，針蝕和膜下腐蝕，統(tǒng)稱為生銹。原因是底材表面質(zhì)量差，有銹未除凈，漆前處理差，或磷化處理不完全，涂層不完整，如有針孔、漏涂等。也有涂料有耐銹性差，涂層太薄，層間針孔未被交錯(cuò)蓋住，潮氣、氧氣等滲入，引起電化學(xué)腐蝕等原因。施工前被涂物一定要清理干凈，有可能的應(yīng)進(jìn)行磷化處理，確保涂層的完整性，力爭(zhēng)整個(gè)工件內(nèi)外表面都涂到漆。

X—1 硝基漆稀釋劑（天那水）

X—2硝基漆稀釋劑（香蕉水）

X—3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑

X — 4 氨基漆稀釋劑

X—6 醇酸漆稀釋劑

T—2 脫漆劑

F—1 硝基防潮劑

G—1 鈷催干劑

補(bǔ)土的使用方法及注意事項(xiàng)

補(bǔ)土是整形整平，且讓平整防銹底漆附著力為目的之底層涂料，因涂料內(nèi)的顏料成份多，所以填補(bǔ)性佳及好研磨，用于彌補(bǔ)防銹平整底漆無(wú)法填充的被涂物損壞處。

1、補(bǔ)土使用前須用清潔木棒上下攪拌均勻，因?yàn)檠a(bǔ)土在長(zhǎng)短程運(yùn)搬或久置，會(huì)造成上下層不均，若使用上層稀的部份，涂膜會(huì)垂流，硬化慢，砂紙研磨時(shí)產(chǎn)生毛邊（齊嘴不好）。噴漆后表面發(fā)粘，起泡，凹陷縮痕。使用下層過(guò)稠的部分，涂膜太過(guò)粗造，附站著性不佳，有細(xì)孔、有毛邊。

2、軟管內(nèi)之固化劑，若有半透明分離溶液，必須整支固化劑用手捏擠均勻成糊關(guān)，才可擠出使用，不然涂膜會(huì)有硬化效果不佳，表面發(fā)粘，噴漆后涂膜起泡，凹陷縮痕。

3、補(bǔ)土與固化劑取用比例須準(zhǔn)確。取用后重量按季節(jié)比例拌合：夏季100比1.5-2，冬季2-2.5。

4、固化劑若添加過(guò)量，則放熱過(guò)多，容易起泡及細(xì)孔。另外內(nèi)部應(yīng)力也增大，破壞金屬表面與補(bǔ)土間之密合性，研磨性也不好。

5、固化劑若添加不足，會(huì)硬化不良，表面發(fā)粘，研磨不易，噴漆時(shí)附著性不佳，表面不平，有毛邊，透色等出現(xiàn)。另固化劑若添加不足而遇溫差變化，表面易生小細(xì)裂痕。

6、補(bǔ)土與固化劑混合不均勻，未達(dá)均一顏色，涂膜硬化不均勻，漆膜附著力差、起泡，表面不平、透色等。

7、補(bǔ)厚土這前，須先補(bǔ)一層薄而緊密的補(bǔ)土，再補(bǔ)厚土，如此較不易產(chǎn)生氣孔，而補(bǔ)土與舊有漆膜也會(huì)更增密著性。

8、剛填補(bǔ)的補(bǔ)土在未堅(jiān)硬前，還在反應(yīng)放熱中，若急于加水研磨，會(huì)造成熱張冷縮龜裂及手壓砂紙墊板來(lái)回研磨，造成肉眼看不見(jiàn)膜厚松動(dòng)及龜裂，日后表面漆會(huì)起泡收縮。

9、庫(kù)存或開(kāi)罐使用中的補(bǔ)土須儲(chǔ)放于陰涼處，并遠(yuǎn)離陽(yáng)光及其他熱源，以確保補(bǔ)土品質(zhì)。

10、車輛種類及工作上區(qū)別要降低濃度使用，請(qǐng)勿添加不同類一般天那水溶劑，務(wù)必使用S.M.苯乙烯單體作為稀釋之用。

第五篇：木門(mén)窗刷清色油漆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

編制說(shuō)明

我國(guó)自2002年1月1日起相繼出臺(tái)了《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和13項(xiàng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在新版系列規(guī)范中刪除了原規(guī)范中關(guān)于“施工工藝和技術(shù)”的有關(guān)內(nèi)容，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)被定位為企業(yè)內(nèi)控的標(biāo)準(zhǔn)，為了順應(yīng)我國(guó)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)改革的發(fā)展趨勢(shì)，公司成立了公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編審小組，由公司科技教育處統(tǒng)一策劃組織，由公司及第一至第六分公司、其它專業(yè)分公司共同參與編寫(xiě)了公司企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

本次編寫(xiě)的系列標(biāo)準(zhǔn)是施工企業(yè)應(yīng)用最為普通的常規(guī)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。其編制依據(jù)為：

1、新版《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及各專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2、原各專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范或施工手冊(cè)中符合現(xiàn)行規(guī)范要求(即能達(dá)到《統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范體系質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))的施工工藝；

3、成熟的企業(yè)施工工藝；

4、經(jīng)過(guò)時(shí)間考驗(yàn)的公司的QC成果。是根據(jù)新版施工驗(yàn)收規(guī)范量身定做的標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工具有很強(qiáng)的指導(dǎo)性和實(shí)時(shí)性。

本標(biāo)準(zhǔn)為木門(mén)窗刷清色油漆分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)批準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)Q/GXSJ3806－2003，自2004年1月1日起實(shí)施。

廣西建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司

2003年12月

１

批準(zhǔn)人：文小鋼

審定人：何貴文

編審人：李友勝

梁佐瓊

吳傳紅

周誠(chéng)蘇風(fēng)劉連興張漢柳鄧?yán)枥蛲跤萝娪輵c軍呂濱２

木門(mén)窗刷清色油漆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于木門(mén)窗表面涂刷清色油漆工程。

2.材料要求

2.1 油漆主料：光油、清油、鉛油、清漆、漆片等。其品種、質(zhì)量和顏色必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證和使用證明書(shū)。油漆應(yīng)無(wú)起皮、變稠、變粘、沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，清漆與稀釋劑應(yīng)不分層不渾濁。

2.2填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3.施工機(jī)具

3.1 主要工具：圓盤(pán)打磨機(jī)、油刷、排筆、鏟刀、膩?zhàn)拥?、鋼刮板、牛角刮刀、調(diào)料刀、油灰刀、刮刀、砂紙、不干粘結(jié)紙條、尖鏝、濾漆篩和提桶等。

4.作業(yè)條件

4.1施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，作業(yè)面通風(fēng)良好，在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程和水電安裝完工后進(jìn)行油漆工程。

04.2 施工環(huán)境的溫度不宜低于10C，相對(duì)濕度不宜大于60%，木門(mén)

窗表面含水率不宜大于12%。

4.3在室外或室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭好腳手架，以便于操作為準(zhǔn)。

4.4大面積正式施工前，應(yīng)事先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查鑒定確認(rèn)合格后，方可組織班組操作者進(jìn)行大面積施工。

5.操作工藝

5.1 工藝流程：

３

木基層處理→潤(rùn)色油粉操底油→刮油膩?zhàn)印⒁槐榍迤帷奁瓷a(bǔ)膩?zhàn)哟蚰ァ⒍榍迤帷按蚰ァ⑷榍迤帷按蚰ァ⑺谋榍迤帷?/p>

5.1.1木基層處理：木門(mén)窗表面應(yīng)清除釘子，并用刮刀清除木門(mén)窗表面的灰塵、油污、斑跡等，除去松動(dòng)節(jié)疤及脂囊。裂縫和凹陷處用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，然后用1號(hào)砂紙順木紋打磨木門(mén)窗表面木刺、毛邊，磨好倒楞，使木門(mén)窗表面平整、清潔、無(wú)污跡。

5.1.2 潤(rùn)色油粉操底油：用棉紗蘸色油粉返復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或棉紗擦凈，應(yīng)注意墻面及五金不得沾染油粉。待油粉干后，用1號(hào)砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用潮布將粉末擦凈。

5.1.3 刮油膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)拥痘蚺＝前鍖⒛佔(zhàn)庸稳脶斂?、裂縫、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫隙內(nèi)，然后抹平，刮光不留松散膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。磨完后用潮布將粉末擦凈。

5.1.4刷第一遍清漆：應(yīng)從外向內(nèi)、從左向右、從上至下進(jìn)行涂刷，清漆粘性大，用舊刷子少蘸油，涂刷均勻，無(wú)刷痕。

刷木窗時(shí)，先刷好框子上部后再刷亮子，待亮子全部刷完后，用風(fēng)鉤鉤住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。

刷木門(mén)時(shí)，先刷亮子后刷門(mén)框、門(mén)扇背面，刷完后用小木楔子將門(mén)扇固定，然后刷門(mén)扇正面。全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染的油漆要及時(shí)擦凈。

5.1.5修拼色：木材刷油后的顏色不一致或膩?zhàn)宇伾罹嗝黠@時(shí)，可用漆片溶液加顏料調(diào)色，用毛筆沾色進(jìn)行修飾。要求在1米距離內(nèi)看不見(jiàn)修色的痕跡為準(zhǔn)。此法適用于淺色修深。如深色修為淺色，可加鈦白粉降色。如修拼色面積大，用排筆蘸色涂刷。動(dòng)作要熟練，順木紋一刷到頭，不可停頓，無(wú)接頭痕跡，效果較好。

5.1.6 補(bǔ)膩?zhàn)哟蚰ァ⑺⒌诙榍迤幔航?jīng)修拼色后，發(fā)現(xiàn)少量部位缺４