第一篇：教學(xué)樓基礎(chǔ)澆筑方案

蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司

蘇州金閶新城實驗中學(xué)0002標(biāo)段

蘇州金閶新城實驗中學(xué)0002標(biāo)段 編制人： 審核人：

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教 學(xué) 樓 地 下 室 底 板 砼 澆 筑 方 案

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加強帶兩側(cè)用雙層2～3mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按100mm設(shè)一根豎向螺紋8mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。

（5）由項目經(jīng)理對施工班組和施工人員作詳細(xì)、周密的分工部署，做到任務(wù)目標(biāo)明確。（附施工人員及料具分配表）由項目工程師或施工員召集施工操作人員作詳細(xì)的施工技術(shù)交底和施工安全交底，使施工操作人員對施工程序、方法和要點明確。

（6）施工人員在進(jìn)入施工區(qū)域前，先將鞋底泥土清除，以免將其弄入砼內(nèi)。

（7）澆筑前，項目管理人員應(yīng)仔細(xì)檢查施工器械，照明及電氣設(shè)備是否完好和準(zhǔn)備充分，確認(rèn)后方可通知攪拌站發(fā)料。4.2 砼質(zhì)量的控制

（1）攪拌站必須采用經(jīng)過測試合格的材料，嚴(yán)格按配合比通知單拌制砼，并確保砼供應(yīng)不間斷。

（2）砼上泵前，運輸攪拌車應(yīng)加足馬力，高速攪拌1min后，才可上泵送料。

（3）施工現(xiàn)場派專人檢查砼的配料質(zhì)量和坍落度，對和易性不好及坍落度不符合要求的砼，一律退回攪拌站，不得上泵送料。

（4）加強帶砼澆筑待兩側(cè)底板砼澆筑完畢后，清理泵管，澆筑C35標(biāo)號砼，由于需要移動泵車，因此加強帶需分段澆筑，每次分段澆筑時必須在初凝前澆筑下一段，防止產(chǎn)生裂縫。4.3澆筑速度和澆筑厚度的控制

為確保砼的澆筑質(zhì)量，澆筑速度以每泵40m3/h為宜，一次澆筑厚度在300mm左右，以免一次澆筑到位，無法振搗密實，產(chǎn)生空鼓。4.4 砼的振搗

采用Φ50型插入式振搗器，每臺泵不得少于3臺振搗器振搗；分層澆筑時，3臺振搗器分別振搗。在振搗過程中，應(yīng)注意避免振搗器碰撞鋼筋、模板等，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板等在澆搗過程中發(fā)生變形的，應(yīng)及時修整完好。澆筑工作應(yīng)分班施工交接。夜間振搗時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)照明。4.5交接班時，接班人員應(yīng)提前就位，以熟悉現(xiàn)場情況，前班操作人員

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（2）機械設(shè)備電源應(yīng)由專業(yè)電工接通，不得隨意私拉亂接電源。（3）洞口的外周圍采用鋼管做好圍護(hù)，掛好警示牌。

（4）文明施工，做到隨做隨清，工完場清，不得亂丟垃圾。如遇陰雨天，攪拌車出施工現(xiàn)場前必須先將車胎沖洗干凈后，方可開走。

（5）本基坑南側(cè)臨近行政樓深基坑，因此在基坑周邊3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁駕車駛?cè)搿?/p>

（6）施工道路門口為高壓電擋線架，門洞限高為6米，限寬8米。

4根 蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司

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道砟回填次入口主入口第一次泵車澆筑范圍第二次泵車澆筑范圍-7-

第二篇：混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案

一、編制依據(jù)

常州市武進(jìn)區(qū)智慧園公共服務(wù)平臺一期市政、綠化工程施工圖紙、施工現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)定、規(guī)范。

二、施工范圍

中庭景觀消防通道、廣場鋪裝基礎(chǔ)200厚C25混凝土墊層。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要機械工具：小挖機、機動翻斗車、鏟車、鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動器、亂杠、木抹子、膠皮管、串桶、水準(zhǔn)儀等。

2、作業(yè)條件

2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基地標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查。

2.2 在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每個3m左右釘上水平。

2.3 校核混凝土配合比，準(zhǔn)備好混凝土試模。

四、操作工藝

1、工藝流程

支模板→槽底或模板內(nèi)清理→混凝土運輸澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的澆筑

3.1 C25墊層厚度為200mm，采用人工機械（機械翻斗車、挖機、裝載機）配合，混凝土泵車將混凝土運至中庭外，人機配合裝車至機械翻斗車，運至施工現(xiàn)場澆筑，插入式振動棒振動，垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振動時與混凝土面成40°~45°角插入。振動棒的的操作方法是“快插慢拔”，振動器插入點布置均勻排列，采用行列式的次序進(jìn)行移動。

3.2 混凝土不連續(xù)澆筑，每隔6米設(shè)橫向縮縫一道，機械切割縮縫，每隔25米設(shè)豎向伸縫一道，瀝青麻絲伸縫。

3.3 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。

3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.3評定混凝土強度的試塊，按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、基礎(chǔ)項目

2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無空洞。

2.2無縫隙無夾渣層。

3、成品保護(hù)

3.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。

3.2在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。

第三篇：教學(xué)樓基礎(chǔ)施工小結(jié)

蘇州德威國際學(xué)校（一期）工程基礎(chǔ)分部施工小結(jié) 蘇州德威國際學(xué)校（一期）教學(xué)樓工程 基礎(chǔ)分部施工小結(jié)

一、工程概況

本工程是蘇州工業(yè)園區(qū)教育發(fā)展投資有限公司，蘇州城建開發(fā)監(jiān)理有限公司，蘇州工業(yè)園區(qū)設(shè)計研究院有限責(zé)任公司。

本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)方中街以西、東長路以北。

本工程由教學(xué)樓、宿舍樓、南側(cè)地下車庫組成，其中教學(xué)樓分為A、B、C、D、E、F、G七個區(qū)域，宿舍樓分為A、B兩個區(qū)域。本工程總建筑面積為26352.58平方米，教學(xué)樓為20419.19平方米，其中地上建筑面積為16807.88平方米，地下建筑面積為3611.11平方米；宿舍樓建筑面積為5933.39平方米。

基礎(chǔ)墻體材料：基礎(chǔ)采用MU10的燒結(jié)粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。

二、人員組織

根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，確保高速、優(yōu)質(zhì)的完成本工程的關(guān)鍵因素是挑選優(yōu)秀的項目經(jīng)理，為此我公司經(jīng)過慎重考慮，選派具有強烈創(chuàng)優(yōu)意識的曹蘭波同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，以其資深的管理經(jīng)驗、扎實的工作作風(fēng)、強烈的創(chuàng)優(yōu)意識，管理現(xiàn)場。同時再充實一部分骨干組成項目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場施工。

技術(shù)負(fù)責(zé)人一名（朱京），土建施工員一名（江平），質(zhì)量員一名（張建清），安全員兩名（陳華、繆麗霞），材料員一名（倪彩芳），共5頁第1頁 蘇州德威國際學(xué)校（一期）工程基礎(chǔ)分部施工小結(jié) 資料員一名（李強）。

三、施工質(zhì)量、技術(shù)措施

（一）、材料方面

本工程教學(xué)樓基礎(chǔ)采用綁扎和直螺紋套筒：現(xiàn)已復(fù)試兩批，結(jié)果均符合JGJ18-2003的規(guī)定。

本工程水泥為宜興市勝達(dá)復(fù)合硅酸鹽水泥，砂為天然砂，磚為混凝土實心磚，三種材料均分別復(fù)試1、2、1批。均合格且滿足復(fù)試要求。

本教學(xué)樓工程的基礎(chǔ)砼均為商品砼。試塊：標(biāo)養(yǎng)砼試塊共計24組、同條件砼試塊14組、抗?jié)B砼試塊3組，強度均評定符合要求。

（二）、施工方面

1、模板板工程

1.1、本基礎(chǔ)工程模板采用18厚多層夾板。支模前模板先涂刷隔離劑，彈出位置線和控制線，并焊限位短筋；支模時模板拼縫嚴(yán)密，鋪設(shè)平整，陰陽角垂直、方正，支承牢固可靠。

根據(jù)教學(xué)樓G區(qū)特點：A-2~A-6軸處為一層結(jié)構(gòu)，層高為13米，其中A-4~A-6軸到為臺階，層高為13米~7.6米。該區(qū)域的柱子采用分兩次進(jìn)行澆筑，每次澆筑高度為6.5米，除有二層板處外。

7、由于該樓層面比較高，考慮模板支架的穩(wěn)定性，在施工時采用先將柱子澆筑好后，再進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的施工，再澆筑屋面結(jié)構(gòu)。

8、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，采用高支模方案。

共5頁第2頁 蘇州德威國際學(xué)校（一期）工程基礎(chǔ)分部施工小結(jié) 模板支模后，項目部及時進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并填寫驗收記錄，符合要求后方可進(jìn)入下道工序，支模由技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

1.2、模板拆除：模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進(jìn)行模板的拆除，梁模板的拆除，除梁側(cè)模板外其余梁底模板必須有砼的強度報告，其砼強度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定要求，砼達(dá)到拆模強度要求。模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負(fù)責(zé)人（施工員）同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。

2、鋼筋工程 2.1、鋼筋加工制作：

鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。

鋼筋的下料、彎曲和彎鉤嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求加工，不得出現(xiàn)短缺、偷工減料等現(xiàn)象。

2.2、鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程上特別注意柱、基梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布及受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。經(jīng)綁扎完畢后，由項目部專職質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理檢查驗收，符合要求后方可隱蔽。

共5頁第3頁 蘇州德威國際學(xué)校（一期）工程基礎(chǔ)分部施工小結(jié)

3、砼工程

3.1、商品砼運到施工現(xiàn)場后首先檢查砼的配合比，抽查砼的坍落度，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。

3.2、砼澆筑嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范進(jìn)行，振搗密實、均勻，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗時快插慢拔，以砼表面泛漿為宜。為保證砼的表面成型質(zhì)量，在初凝前用木抹子二次抹平、壓實。澆筑完畢澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.3為保證地下室外墻防水要求，我們在以下幾方面做好防滲漏工作：

1）為了確保地下室的外墻的防水效果，所有地下室的的外墻模板的支撐均采用止水螺桿。

2）所有砼均采用P6抗?jié)B砼。

3）在砼的澆筑過程為了確保砼的密實，委派1~2人在底部用鐵錘敲擊模板檢查砼振搗是否密實，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決。

4）地下室頂板澆筑結(jié)束后，立即對表面進(jìn)行覆蓋，確保砼表面不產(chǎn)生裂縫。

5）在做防水前做畜水試驗，檢查地下室的防水效果，通過試驗未發(fā)下有滲水現(xiàn)象。

四、綜合評價

本工程從2012年5月16日正式開工至2012年9月16日對基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗收，在蘇州工業(yè)園區(qū)教育發(fā)展投資有限公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下蘇州城建開發(fā)監(jiān)理有限公司領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督與指導(dǎo)下，我公司一直把

共5頁第4頁 蘇州德威國際學(xué)校（一期）工程基礎(chǔ)分部施工小結(jié) “質(zhì)量第一，用戶至上”的方針放在首位。從管理上：我們以優(yōu)秀的、對綜合樓工程施工經(jīng)驗豐富的曹蘭波同志擔(dān)任項目經(jīng)理；從材料進(jìn)場復(fù)試上：我們一直堅持“先復(fù)試，后使用”的原則，每進(jìn)場一批材料（鋼筋、水泥、砂、石等），不管多少均要復(fù)試；從施工工序上：我們一直按照自檢→互檢→交接檢→上報監(jiān)理驗收（未通過→要整改從復(fù)上面的工序）→進(jìn)行下道工序的施工步驟。

由施工、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位一起，對此基礎(chǔ)工程進(jìn)行了全面檢查驗收，一致認(rèn)為本基礎(chǔ)分部工程符合設(shè)計圖紙內(nèi)容，施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，施工技術(shù)資料齊全且符合要求。

總之，本基礎(chǔ)工程不管從觀感上，還是實測實量上，總體質(zhì)量較好，故對本基礎(chǔ)分部工程綜合評為合格。

蘇州工業(yè)園區(qū)興盛建設(shè)有限公司

2012年10月10日

共5頁第5頁

第四篇：混凝土澆筑施工方案

濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

目錄

一、編制依據(jù)..........................................................................2

二、工程概況：......................................................................2

三、施工組織..........................................................................3

四、混凝土施工工藝..............................................................3

五、混凝土質(zhì)量保證措施......................................................6

六、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施................................10

七、混凝土成品保護(hù)............................................................12

八、施工安全措施................................................................12

九、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案..................................................13

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

一、編制依據(jù)

1、由北京炎黃聯(lián)合國際工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙；

2、《建筑法》、《工程建設(shè)質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》國家及宿州市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；

3、公司項目管理文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

5、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）

6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

7、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10-2011

8、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

9、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010

二、工程概況：

本工程為濱河家園（一區(qū)）工程，框架結(jié)構(gòu)，1#-20#樓為地上6層，1#商業(yè)為地上2層；基礎(chǔ)形式：柱下獨立基礎(chǔ)。建筑總面積為60000m2；抗震設(shè)防烈度為七度；抗震等級:三級；基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；設(shè)計地震分組為第二組，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，建筑場地類別為Ⅱ類；屋面防水等級為Ⅱ級，本工程設(shè)計使用年限50年?；炷翉姸鹊燃墳椋夯A(chǔ)墊層混凝土強度為C15, 基礎(chǔ)、標(biāo)高5.800m（含5.800m標(biāo)高）以下柱混凝土強度為C60，一至頂層梁板、標(biāo)高5.800m以上柱混凝土強度為C25，圈梁、構(gòu)造柱混凝土強度為C20?；A(chǔ)墊層、基礎(chǔ)、一~頂層均采用商品混凝土，對于商品砼供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時?？疾楹细窈?，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

定合同。過梁、構(gòu)造柱、圈梁等二次構(gòu)件采用現(xiàn)場自拌混凝土。

三、施工組織

1、施工人員安排

混凝土澆筑由項目經(jīng)理為現(xiàn)場總指揮，施工員為副總指揮，另外配備現(xiàn)場電工一人主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電，機械工一人主要負(fù)責(zé)各機械安裝及各種機具的維修，混凝土工人負(fù)責(zé)混凝土的澆筑工作，根據(jù)混凝土澆筑量大小確定。

2、施工機具配備

混凝土泵車二輛；平板振搗器5個；插入式振動棒10個（另配棒頭5個）；移動配電箱2個；混凝土試塊模20組；坍落度桶2個。

四、混凝土施工工藝

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

（1）本工程中除部分次要零星構(gòu)件（構(gòu)造柱、過梁、欄板等）采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。

（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。

1.2 混凝土運輸

本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。

1.3 混凝土澆筑

混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。

（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。

（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：

1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。

2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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用半徑的1.5倍。

6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：

1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。

2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。

3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進(jìn)行施工。

1.4、混凝土試件的留置

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的試塊采取必須在施工現(xiàn)場，在監(jiān)理工程師見證下，隨機取樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：

a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

c、每一現(xiàn)澆樓層段的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。d、必須按照現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊、合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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同條件養(yǎng)護(hù)試塊（以作為建筑物安全功能檢測的依據(jù)）。

e、首次使用的混凝土，必須按照現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范制作開盤鑒定試塊一組。

五、混凝土質(zhì)量保證措施

1、混凝土澆筑注意事項

1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。

2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm。

3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。

5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。

7）澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。

8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。

11）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。

12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。

2、混凝土施工過程檢查

1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。

2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。

4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。

5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。

6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。

7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。

10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。

3、施工縫處理

1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。

2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

（1）混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。

5、泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。

（2）混凝土泵啟動后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。

（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

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（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：

1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。

2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。

3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。

（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土供應(yīng)商停止運送。

（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理和作它用。

（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。

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六、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 坍落度不穩(wěn)定

1.1 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。

1.2 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。

1.3 預(yù)防措施：計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準(zhǔn)確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比；進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。

1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。

2.混凝土混合物離析

2.1 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。

2.2 原因分析：部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。

2.3 預(yù)防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

2.4 治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。坍落度經(jīng)運輸后損失過大

3.1 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。

3.2 原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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C3S含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。

3.3 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

3.4 治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。4 泵送性差

4.1 現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。

4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。

4.3 預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。

4.4 治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格

5.1 現(xiàn)象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強度合格。

5.2 原因分析：計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。

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5.3 預(yù)防措施：加強計量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。

5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。

七、混凝土成品保護(hù)

（1）混凝土澆搗后，12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7天，對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14天，施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護(hù)的水管。

（2）后續(xù)工序施工時應(yīng)采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，全部用一次性塑料薄膜。

（3）在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置應(yīng)采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。

八、施工安全措施

1、嚴(yán)禁基坑上部人員直接向基坑內(nèi)拋投模板材、鋼筋等材料及工具。

2、在基坑四周分別設(shè)置施工人員上下固定爬梯，長邊每邊設(shè)置2-3道，短邊每邊設(shè)置1-2道，嚴(yán)禁施工人員沿鋼管架行走、攀爬上下。

3、木工在鋼管架上應(yīng)鋪設(shè)傳遞材料的木板通道，并加設(shè)鋼管欄桿。

4、明確責(zé)任分工，加強機械、用電的安全管理。

5、安全管理人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。

6、加強安全教育和宣傳，增強職工安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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進(jìn)行安全施工。

7、用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，使用時嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

8、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質(zhì)中；不得裝設(shè)在宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體侵濺 及熱源烘烤的場所。

9、開關(guān)箱內(nèi)部和頂間應(yīng)裝置防火板，實行“三相五線”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。

10、在每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且是施工前傳達(dá)給班組每位成員。

11、必須保證夜間施工期間的照明。

A．本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當(dāng)位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

B．采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

C、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。D、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。

E、而經(jīng)批準(zhǔn)后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

F、特殊情況需夜間作業(yè)，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)、縣有關(guān)部門備案后方可施工。

九、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案

1、混凝土供應(yīng)不上 應(yīng)對方案：

（1）、及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人商品混凝土供應(yīng)單合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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位現(xiàn)場蹲點），要求加強供應(yīng)。

（2）、調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度。

（3）、利用現(xiàn)場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。

2、天氣變化 預(yù)防措施：

（1）、了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣好的時間澆筑底板混凝土。

（2）、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布。應(yīng)對方案：

（1）、在澆筑混凝土的過程中突然遇到惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。

（2）、配備專門人員負(fù)責(zé)塑料布覆蓋，排水等工作。（3）、在必要時搭設(shè)雨棚。

（4）、及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平。（5）、將臨時施工縫留成凹凸形狀。

（6）、重新澆搗混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水條。

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第五篇：混凝土澆筑施工方案

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混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結(jié)束后，施工方先進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗單報請監(jiān)理驗收。經(jīng)監(jiān)理核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤且模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求后，由施工單位按規(guī)定填報A3.8-混凝土澆筑報審表，獲批后，由監(jiān)理部進(jìn)行網(wǎng)上報驗。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報一小時后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。由監(jiān)理驗收結(jié)束合格后，通知攪拌站網(wǎng)上報驗一小時后發(fā)料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎(chǔ)必須同時施工，故澆筑本工程混凝土?xí)r，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

7、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場設(shè)一名專職技術(shù)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)；鋼筋、模板、安裝各設(shè)一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。

2、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強度為C35，與梁、板、梯的混凝土強度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強度均相同。當(dāng)柱、墻混凝土強度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時進(jìn)行妥善處理。

9、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋養(yǎng)護(hù)及澆水自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，去除塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應(yīng)商現(xiàn)場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結(jié)構(gòu)實體的養(yǎng)護(hù)強度）。

江蘇圣邦建設(shè)集團(tuán)徐州月星項目部

2011-3-16