第一篇：維修車間發(fā)電設(shè)備檢修工藝標準

廣東連州發(fā)電廠維修車間 發(fā)電設(shè)備檢修工藝標準

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制：

廣東省連州發(fā)電廠維修車間 二○○四年十一月二十八日

維修車間發(fā)電設(shè)備檢修工藝標準

1、總則

1.1為加強設(shè)備檢修管理，提高檢修工藝標準，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定頒發(fā)檢修工藝標準，各班組必須認真組織學習，并在日常維護和大、小修中嚴格貫徹執(zhí)行。凡在連州發(fā)電廠施工的外來人員，施工前同樣必須認真學習并熟悉“發(fā)電設(shè)備檢修工藝標準”并在施工中嚴格執(zhí)行。違反工藝標準即視為違章。廠各級領(lǐng)導以及安生部對違反工藝標準的班組和個人有權(quán)責令停工整改和處罰，對嚴格執(zhí)行工藝標準的班組和個人予以表彰和獎勵。

1.2本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.3本規(guī)定解釋權(quán)歸維修車間。

2、通用檢修工藝標準

2.1在檢修前，檢修人員必須對設(shè)備的構(gòu)造、功能、系統(tǒng)布臵、拆裝程序、檢修工藝有充分了解，不允許有任何盲目行動。

2.2進入現(xiàn)場必須戴安全帽，安全帽佩戴要規(guī)范，帽帶必須系牢固。

2.3高空作業(yè)必須正確使用安全帶，不準冒險違章作業(yè)

2.4現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)檢驗合格并出具合格證明后方可使用。

2.5檢修現(xiàn)場要設(shè)臵安全圍欄，設(shè)安全通道，禁止非檢修人員入內(nèi)，嚴禁不走設(shè)安全通道而穿越、翻越安全圍欄。

2.6檢修時掀開的孔洞或拆除的欄桿必須裝設(shè)臨時牢固的圍欄，圍欄距孔洞邊緣要大于1米，并裝設(shè)警示標志，修后必須恢復原狀，不準敞口，恢復后不準缺少部件。

2.7檢修現(xiàn)場，凡是不設(shè)圍欄供人行走的平臺、步道、通道上的蓋板必須堅固且與周圍地面平齊，蓋板不允許晃動，不允許高出或低于周圍地面，不得有下陷的可能。否則必須裝設(shè)臨時牢固的圍欄加以隔離，并裝設(shè)警示標志。

2.8檢修現(xiàn)場，特別是夜間有工作的地方，照明必須充足，不準在照明不足的地方工作。

2.9設(shè)備檢修時，必須選用合適的工具，不準用其它工具代替（如

用板手當錘子用，螺絲刀子當鑿子用等），不準使用不合格的工器具。所使用的安全、計量、起重、絕緣、電動工器具等，必須檢驗合格（在有效期內(nèi)），并貼有合格證。

2.10檢修過程中，要按照正確的方法使用工器具。

2.11在檢修現(xiàn)場工作時，地面上必須全部鋪上膠皮、塑料布、木板等保護層，嚴格執(zhí)行“三不落地”的規(guī)定，即：檢修所拆下的零部件不落地、檢修所使用的工器具不落地、檢修所使用的材料不落地，不準在地面上直接進行檢修工作。

2.12檢修現(xiàn)場拆下的設(shè)備零部件，必須按貫標要求對零部件進行標識，并按現(xiàn)場布臵圖布臵，且擺放整齊，妥善保管，防止丟失。

2.13拆除的閥門標志牌、管道介質(zhì)流向牌妥善保存，以備修后裝復。

2.14檢修工作每天必須做到工完料凈場地清，不準在現(xiàn)場遺留檢修雜物，不準有油跡、積水、積灰。

2.15檢修后的設(shè)備必須擦拭干凈、設(shè)備見本色，設(shè)備上不準留有灰塵、油跡、雜物等。

2.16設(shè)備檢修后，必須恢復設(shè)備標識牌、介質(zhì)流向、轉(zhuǎn)動方向、開關(guān)位臵等各種標志，不準丟失和漏裝、錯裝。

2.17現(xiàn)場移動易損壞地面的設(shè)備、柜子、工器具時，必須用行車、手推車或人力等搬運，不準直接在地面上拖拉。

2.18設(shè)備、系統(tǒng)、保護定值、操作方式變更前，必須辦理設(shè)備變更申請或規(guī)定的手續(xù)，施工后必須向運行人員寫出書面交待。未辦理手續(xù)，不準開工；交待不清，設(shè)備不準投入運行。

2.19檢修用的臨時電源必須接在檢修電源盤或指定的設(shè)備上，電（源）線擺放必須整齊，多余的電源線必須盤好，不準私自接在運行設(shè)備的電源盤上。

2.20電源箱蓋必須關(guān)閉嚴密，關(guān)閉裝臵必須靈活可靠，箱內(nèi)接線必須固定牢固且做好標識，接線不準影響門的開關(guān)。

2.21臨時電源線穿過通道時，應(yīng)架空，如放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的措施，不準未采取措施而直接放在通道上。

2.22檢修現(xiàn)場工作時，檢修負責人必須辦理并攜帶工作票及作業(yè)指導書，不準無票作業(yè)。

2.23標準檢修項目解體時，必須使用作業(yè)指導書；非標、技改

項目必須執(zhí)行技術(shù)安全措施；無作業(yè)指導書或技術(shù)安全措施不準開工。檢修現(xiàn)場工作時，檢修負責人必須攜帶相應(yīng)的作業(yè)指導書或技術(shù)措施。

2.24在檢修現(xiàn)場，監(jiān)護人必須履行監(jiān)護職責，監(jiān)護到位，監(jiān)護人不準干與監(jiān)護無關(guān)的工作。監(jiān)護人必須清楚監(jiān)護的內(nèi)容、方法和重點注意事項。

2.25檢修工作進行時不準破壞和影響其他設(shè)備。不準踏踩設(shè)備或保溫、鐵皮。

2.26現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)變更，邏輯回路修改后，必須及時修改規(guī)程、圖紙，修改后的規(guī)程、圖紙應(yīng)與現(xiàn)場一致。

2.27廢油應(yīng)回收至油桶，不準隨意排至排污溝或防洪溝內(nèi)。

2.28熱套裝部件必須嚴格按技術(shù)要求進行裝配，加熱溫度不準超過上限規(guī)定值。

2.29連接件螺栓，特別是高溫高壓緊固件絲扣，必須遮蓋保護，不準裸露磕碰起毛刺。

2.30各種密封、墊片，其材質(zhì)、規(guī)格尺寸必須準確，不準濫用、誤用。

2.31拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打，不準用手錘或其他鐵件直接敲打。

2.32使用大錘時應(yīng)雙手抓緊錘把，不能戴手套或單手掄大錘。且周圍不得有人靠近。

2.33使用鑿子鑿堅硬或脆性物體以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡，不戴防護眼鏡嚴禁操作。碎物崩濺的方向不準有人或采取可靠的防護措施，防止傷人。

2.34工器具的手握部分必須干凈、光滑，不允許有油污、毛刺、裂紋。

2.35使用高壓清洗設(shè)備時，手應(yīng)握緊噴槍，噴嘴應(yīng)對準要清洗的部位，噴嘴不準對人。

2.36緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固，不準漏緊或過緊。2.37同一部件連接、緊固件的螺栓、螺帽、緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)一、齊全、完整，不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓，不準混用不同規(guī)格的螺栓、螺帽。

2.38對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定的力矩和方法進行

緊固，不準隨意堅固。

2.39對于轉(zhuǎn)動、振動、晃動等重要部件的連接、堅固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊背帽，不準直接連接螺帽。

2.40起吊設(shè)施必須在安全負荷以內(nèi)使用，不準超載使用。2.41起吊重物必須垂直，不準歪拉斜吊，不準長時間懸吊重物。吊車行走要拉警鈴，重物下面不準有人。

2.42起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)一指揮，手勢、信號準確、規(guī)范，不準多人同時指揮，不準使用不規(guī)范的手勢、信號。

2.43起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊或膠皮墊在中間，不準不加墊塊直接捆綁。禁止在管道上懸掛葫蘆起吊重物。

2.44吊運設(shè)備或零部件時，必須使用專用吊具、吊鼻卡環(huán)，不允許用其他東西代替。

2.45油系統(tǒng)部件吊運時，應(yīng)事先把部件內(nèi)積油清理干凈或封堵好可能漏油的部位，在吊運過程中，不準油滴落在地面或其他設(shè)備上。

油系統(tǒng)設(shè)備檢修時，除在油盤內(nèi)或膠皮上進行外，下面還應(yīng)鋪設(shè)塑料布以防污染地面。

2.46檢修用的工器具、材料、柜子等必須擺放整齊，不準隨意堆放，亂擺。

2.47現(xiàn)場消防器材必須完整，擺放整齊，不準亂放，不準挪作他用。

2.48氣割時，必須在被割物體下面墊上耐高溫東西，不準在地面上直接氣割。

2.49在油系統(tǒng)及電纜層等易燃物的上方進行焊結(jié)作業(yè)時，必須加隔離，同時做好放火措施，不準金屬溶渣飛濺掉落在油管道、電纜、電線上。

2.50氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送，使用時其距離必須不小于8米，且固定牢固，不準把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃燒室、煙道、電除塵、容器等封門前，必須清點人數(shù)及工具，清點不清不準封門。

2.52重要部位的數(shù)據(jù)必須測量兩遍以上，且不能僅由同一個人測量，不能以一次測量的數(shù)據(jù)為準。

2.53所有管道必須固定牢固，不準造成管道振動、晃動。所有設(shè)備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準堵塞，溢水。

2.54焊接承壓部件時，必須用引弧板引焊，不準在承壓部件上引焊。

2.55焊口必須平整、光滑，不準咬邊、砂眼、棱角及留有藥皮。2.56 在高空進行氣割和焊接時，必須作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不準直接進行氣割和焊接。

2.57在容器內(nèi)焊接時，必須保持通風良好，必須有人監(jiān)護，嚴禁使用向容器內(nèi)充氧氣的方法代替通風，容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V。

2.58焊接轉(zhuǎn)動機械時，必須有良好的接地線，嚴禁通過軸及軸承組成焊接回路。

2.59油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)周圍動火時，必須辦理動火工作票，采取好安全措施方可開工，無票嚴禁動火，措施不全不準開工。

2.60濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人負責值班和巡檢，不準油流至地面上。

2.61濾油機及管道必須清理干凈，不準將臟油帶入油系統(tǒng)中。2.62油箱中補油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗，不準注入未經(jīng)化驗的油。

2.63 所有拆開的設(shè)備管口必須可靠封堵并加蓋章的封條，防止進入異物，設(shè)備復裝時必須將封堵物完全取出，不準遺留在設(shè)備內(nèi)。

3、鍋爐檢修工藝標準

3.1受熱面管道清焦時必須用木制器具，不準用硬器擊打管道。3.2用氣焊切割管子時，必須采取措施，嚴防鐵渣落入管內(nèi)。3.3各受熱面管子割開時管口必須加木塞封口并貼封條。3.4鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上，在無特殊措施時，禁止 奧氏體鋼直接與其施焊。

3.5對口后點焊好的鍋爐各受熱面管子不準隨意搬動或敲打。3.6鍋爐各受熱面管子焊口必須100％射線探傷。

3.7熱力管道的閥門蓋或閥門拆下后，門蓋法蘭或管口必須用 鐵皮、硬板或?qū)Ｓ枚掳宸舛?，且封堵必須牢固，所有管道不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵?/p>

3.8 進入汽包進行檢修工作時，必須穿上專用合適的工作服，帶入的工器具必須登記，禁止帶入與檢修無關(guān)的其它物品。

3.9拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝臵必須按左、右、前、后方向順序編號，清理干凈，將拆下的銷子等零星物體集中放臵，不準亂放

3.10 汽包檢修期間，必須由專人貼封條，并在封條上注明日期，簽字，復工前必須檢查封條是否完整，否則不準復工。

3.11 Φ419×40下降管口十字擋板必須加以遮蓋，并用橡皮布覆蓋，謹防工具、雜物落入管內(nèi)，不準敞口。

3.12檢修拆下的油管道的管口必須用整塊布或?qū)Ｓ枚掳宸舛潞茫排Z在專用場地上，并做好防止管道內(nèi)存油漏至地面的措施，不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵。不允許管道內(nèi)積油漏至地面上。

3.13聯(lián)軸器復裝時，禁止用大錘直接打擊。

3.14復裝新軸承時必須用紫銅棒敲打軸承內(nèi)徑。不能用錘直接打擊。

3.15軸承座下面的墊片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中間，較厚的放在上面。

3.16復裝新軸承時必須將新軸承放入油加熱后再裝復，不能冷裝硬打。

3.17在空壓機的機身上焊補時，必須采用防止變形措施。3.18更換伸縮節(jié)時，必須按圖紙進行冷拉，并應(yīng)注意到伸縮節(jié)內(nèi)密封板的焊接位臵為介質(zhì)的流動方向側(cè)不得將兩邊焊牢。

3.19粉倉工作前應(yīng)檢查粉倉確無有害氣體后方可工作。進入煤倉和粉倉工作時，必須帶安全帶穿專用工作服。不準在沒人監(jiān)護時下倉。

3.20風粉管道泄漏時，必須挖補全焊，不準貼補點焊。3.21合金鋼管焊后必須進行熱處理。

3.22高溫高壓管道焊接時，所用焊條材料與焊接工藝必須按電力部SD151—77的規(guī)范進行。

3.23高溫高壓管道檢修時，必須確認管道無剩汽、剩水時，方可工作。

3.24爐衣及管道外白鐵皮修后必須完整，主要管道必須有規(guī)定的色環(huán)及介質(zhì)流向，不準修后不恢復。

3.25進入引風機內(nèi)檢修，必須將電機停電，并掛警告牌，否則不準進入檢修。

3.26清倉后必須清點人員和工具，以免異物在倉內(nèi)。3.27清倉人員嚴禁攜帶易燃發(fā)火物品下倉，清倉時必須用銅或鋁制器具

3.28拆下安全閥后，必須用鐵皮蓋好集箱法蘭并加封，不準敞口。

3.29從閥座上敲出襯套時，必須用銅棒，不準用錘敲擊。3.30研磨安全閥時必須用專用胎具

3.31水位計檢修時必須切斷照明電源，否則不能檢修

4、汽機檢修工藝標準

4.1汽輪機本體設(shè)備檢修工藝標準 4.1.1人員著裝要求

4.1.1.1汽缸揭開前，必須腳穿耐高溫鞋。

4.1.1.2汽缸揭開后、上缸時，必須穿連體服，腳穿膠鞋，身

上無雜物

4.1.1.3安全帽佩戴規(guī)范。

4.1.1.4熱緊或熱松螺栓，必須腳穿絕緣鞋。4.1.1.5禁止隨身攜帶任何物體進入汽缸。

4.1.1.6軸瓦在測量、調(diào)整及復裝時不準戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1帶入汽缸內(nèi)的工器具必須在進入前清點、登記并放入專用的提籃中，收工前應(yīng)清點核對。

4.1.2.2進入汽缸內(nèi)，拆下的零部件必須放入專用的提籃中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止無證操作。

4.1.2.5行駛中的行車不允許反轉(zhuǎn)緊急剎車。

4.1.2.6起吊大件設(shè)備前應(yīng)檢查過電流保護和剎車狀況，起吊大件時應(yīng)由經(jīng)驗豐富的行車工操作并且專人指揮、專人監(jiān)護。吊時微量啟動，隨時檢查行車和鋼絲繩狀況，如有異常過載，應(yīng)查明原因，不可強行起吊。

4.1.2.7正在運行的行車，禁止調(diào)整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不準讓其長期懸在空中，有重物懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人員違反規(guī)程，行車司機有權(quán)拒絕操作

4.1.2.10禁止行車司機做與工作無關(guān)的事情（如看書等）。4.1.2.11行車吊物行使中必須鳴警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光機砂輪片進行清理。只準用砂布及鏟刀沿軸向方向進行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出時）必須用壓縮空氣吹干凈，并用和好的面沾干凈。封堵物拿出后再用壓縮空氣吹、用和好的面沾干凈，直至符合驗收質(zhì)量標準。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用鐵皮（電焊點牢固）或裝有包裝布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸導管要用專用布袋封堵并貼封條（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸進汽噴嘴要用醫(yī)用膠布封堵結(jié)實。

4.1.5汽缸的封蓋： 要在每天收工后及時用帆布封蓋好并貼封條。

4.1.6、測量記錄要求

4.1.6.1測量間隙時，塞尺片數(shù)不能過多，一般不超過三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力過猛，4.1.6.3測量阻汽齒徑向檢隙時塞尺不可插入過深，一般不超過25毫米。

4.1.6.4百分表座裝臵要牢固。

4.1.6.5百分表測量時，在表架上要固定牢固。4.1.6.6讀表要仔細，認真。記錄要真實，完整。4.2調(diào)速設(shè)備檢修工藝標準

4.2.1主汽門、調(diào)門拆開后，進汽口應(yīng)加牢固的堵板，收工時應(yīng)加封條，不準敞口，不準加蓋可能掉入進汽口的堵板。

4.2.2清理調(diào)速零部件，必須用白布或綢布，不準用棉紗、破布。

4.2.3對于調(diào)速部套的輕微劃痕，必須用金相砂紙打磨，不準用粗紗布打磨。清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或綢布，各部位必須清理干凈，不準用棉紗、破布，不準留死角。

4.2.4油箱檢修工藝標準

4.2.4.1油箱放油應(yīng)先檢查事故油箱內(nèi)是否有存油，是否清理干凈。

4.2.4.2油箱揭蓋前應(yīng)先把油箱上部清理干凈，并放好圍欄。4.2.4.3油箱內(nèi)使用12V以下行燈電源，并有專人監(jiān)護。4.2.4.4用擦機布進行油箱粗清理，把銹蝕處用砂布打磨出金屬光澤。濾網(wǎng)清理干凈后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面團粘凈，直至符合驗收質(zhì)量標準。4.2.5抗燃油系統(tǒng)檢修工藝

4.2.5.1抗燃油系統(tǒng)檢修必須保證環(huán)境清潔，不得有粉塵污染。4.2.5.2抗燃油系統(tǒng)清洗必須用無水乙醇、乙醚，不得使用含有氯離子的有機溶劑。

4.2.5.3抗燃油系統(tǒng)管接頭必須裝好密封圈，不得漏裝或裝偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下設(shè)備必須用專用布袋封好，并做好記號。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夾必須固定好。

4.2.5.6高壓抗燃油系統(tǒng)的重要精密部件如伺服閥、控制塊等不得隨意解體檢修，連接密封O形圈必須用廠家提供的專用O形圈，不得隨意代替。

4.2.5.7所有設(shè)備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準堵塞，溢水。

4.3現(xiàn)場閥門檢修工藝標準

4.3.1閥門解體時所用手動葫蘆不許懸掛在管道、管道支吊架、腳手架上。

4.3.2閥門零部件拆除后，要進行編號，有序排列在現(xiàn)場膠皮上，嚴禁散亂放臵。（閥芯、銅套、閥桿、軸承等部件要用白布包裹重點保護）

4.3.3閥門密封面用天然油石或金相沙紙打磨，或用細研磨砂研磨，不得用粗砂布銼刀修理。

4.3.4油系統(tǒng)閥門使用耐油石棉板墊料，管接頭使用紫銅墊時應(yīng)做回火處理。

4.3.5油系統(tǒng)閥門不允許豎裝。

4.3.6法蘭連接時，螺栓螺帽應(yīng)符合規(guī)定，不得殘缺不全，一般螺栓長出螺帽牙左右，墊圈不超過2片。

4.3.7鋪設(shè)或改接管道應(yīng)橫平豎直，對口時，不應(yīng)強拉強撬。4.3.8閥門修后必須及時恢復閥門牌及介質(zhì)流向牌。做到齊全、規(guī)范、無污染。

4.4壓力容器檢修工藝標準

4.4.1按規(guī)定待容器內(nèi)無壓力后再進行工作。

4.4.2進入容器前先進行通風，確認無不安全因素后進行工作，工作期間保證連續(xù)通風。

4.4.3容器內(nèi)照明應(yīng)充足，行燈電壓不得超出12V。

4.4.4使用磨光機時必須有漏電保護器，電線應(yīng)無破皮漏電處。4.4.5容器內(nèi)部使用的腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用。

4.4.6進入容器人員必須穿專用工作服、膠底鞋，進入容器前必須將身上所有物品取出，外面要有人監(jiān)護工作。

4.4.7清理結(jié)合面的墊子時，不要用手錘硬砸，以防傷了結(jié)合 面，要用刮刀清理結(jié)合面，然后用砂紙打磨干凈。

4.4.8不組裝的法蘭管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法蘭及螺栓裝復前要涂抹黑鉛粉，均勻緊固。4.4.10安全閥打壓試驗合格。4.5水泵檢修工藝標準

4.5.1與水泵相聯(lián)的管道、閥門拆卸后要封口，防止雜物進入管道。

4.5.2水泵聯(lián)軸器要用專用扒子拆卸，禁止用銅棒及手錘敲打。4.5.3給水泵中段等拆卸，要用楔鐵撐開，不要用大錘等硬砸，要保護中段密封面。

4.5.4水泵轉(zhuǎn)子上各套件，要先用除銹劑潤滑后，用紫銅棒輕輕震動后再取，如果取不下，要考慮用氣焊加熱后取下，嚴禁硬砸硬取。

4.5.5吊給水泵中段時，防止導葉脫落砸傷。從中段中拆除導 葉時，要用大錘配合紫銅棒敲打，防止導葉變形。

4.5.6水泵的軸吊下后，放到“V”型鐵上，“V”型鐵上要放 點潤滑油，以便盤動軸且不傷軸。

4.5.7測量量具要正確運用。

4.5.8水泵轉(zhuǎn)子組裝時，軸及各套件要起清理、測量好，涂抹少量潤滑油組裝，用紫銅棒輕輕敲入，切勿硬砸，以免啃傷軸或破壞軸套等套件。

4.5.9滾動軸承組裝時，應(yīng)先將套軸承處的軸徑清理干凈，用 油加熱軸承后套入，嚴禁用氣焊，烤熱軸承組裝。

4.5.10水泵就位，各管件恢復，同時安全設(shè)施要按照標準進行恢復。

4.5.11檢修結(jié)束，做到工完料凈，場地清。

5、電氣檢修工藝標準

5.1進入發(fā)電機、變壓器內(nèi)，必須穿專用工作服和軟底鞋，鞋底必須擦干凈，不準穿普通工作服和硬底鞋。

5.2進出發(fā)電機、變壓器的工具、材料必須登記，不準隨便帶入，取出要注銷。

5.3發(fā)電機端蓋打開后，必須用蓬布等保護定子線圈，不準損

傷定子線圈。

5.4滑環(huán)整流子必須采取保護措施，不準損傷和污染。

5.5發(fā)電機轉(zhuǎn)子抽出后，必須用蓬布遮蓋保護，不準損傷和污染。

5.6絕緣材料和部件必須按防潮要求存放，不準隨意亂放。5.7硬母線連接必須平整，接觸良好，不準有毛刺，氧化層和油污。

5.8電動機等應(yīng)有規(guī)范的接地線，檢修后應(yīng)及時恢復，不準隨意拆除和亂接。

5.9電纜敷設(shè)必須整齊、規(guī)范，不準隨意敷設(shè)。

5.10電纜豎井、隧道、電纜溝內(nèi)必須干凈，防火設(shè)施符合要求，標識齊全、規(guī)范，不準有雜物、積水。

5.11二次接線必須排列整齊，標號準確、清晰，壓接良好。不準交叉亂接，編號不清。二次接線圖必須經(jīng)審查批準后方可實施.保護定值整定必須與定值通知單相同。二次回路傳動試驗必須與設(shè)計圖紙相符。電流互感器、電壓互感器及相應(yīng)回路變動后的保護裝臵未做向量圖嚴禁投入運行。

5.12搬運、拆裝儀控儀表設(shè)備必須輕拿輕放，不準磕碰和損傷。5.13接觸集成模板、插件前必須先采取防靜電措施和釋放靜電，不準未經(jīng)釋放靜電就接觸集成模板插件。

5.14接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部，不準遺留多余的線頭、螺絲和導線等物品。

5.15控制柜、電源柜門必須關(guān)閉嚴密，不準長開門。5.16進出電子設(shè)備間必須隨手關(guān)門，不準大門長開。

5.17操作、控制、保護、信號回路故障，必須查明原因及時消除，不準隨意短接、變更。

5.18更換電源的保險，必須按規(guī)定的容量更換，不準任意改變保險的容量。

5.19運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準擅自拆除或投入不準誤拆、誤接、誤碰。

5.20裝測溫元件前必須清理螺紋和插座，不準硬緊。

5.21各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準有氣孔、夾

渣、虛焊、開焊。

5.22熱電阻裝配必須正確可靠，不準缺件，骨架不得破損。5.23光字牌應(yīng)清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準缺件。5.24各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉(zhuǎn)動部分，不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓。

5.25各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準松動和插不到位。

5.26凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、控制、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關(guān)的圖紙、資料及工作范圍，不準盲目工作，不準走錯位臵。

5.27拆下的部件所有管口必須用布包扎牢固。不準管口敞口。5.28檢修現(xiàn)場地面必須鋪設(shè)橡膠皮子，不準將拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆電機引線前必須先驗電，拆電機引線時，引線端頭務(wù)必做好清晰的記號，拆開后的電纜頭須三相短路接地，未經(jīng)驗電不準拆電機引線。

5.30發(fā)電機定子打槽楔必須使用木錘或橡膠錘，不準使用鐵錘。5.31電氣試驗接線必須規(guī)范正確、牢固，不準損害儀器、設(shè)備。

6、熱工檢修工藝標準

6.1搬運、拆裝儀控儀表設(shè)備必須輕拿輕放，不準磕碰和損傷。6.2復裝儀表、儀控設(shè)備必須緊固件完整，螺栓均勻用力上緊。不準短缺螺栓或墊圈。

6.3接觸集成模板、插件前必須先將人體對地放電，然后戴好防靜電手鐲才能工作，手鐲另一端必須良好接地。不準未經(jīng)釋放靜電或未帶防靜電手鐲就接觸集成模板插件，工作過程中不準摘下防靜電手鐲。模板插件不準放臵在容易產(chǎn)生靜電的包裝材料上，如塑料布等。

6.4接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部，不準遺留多余的線頭和導線等物品。

6.5安裝測量元件前必須清理螺紋和插座，沒有毛刺，插座內(nèi)無雜質(zhì)。不準硬緊螺紋。

6.6更換補償導線必須整根連線，不準有中間接頭或絕緣破損。

6.7拆下的儀表所有管口必須用布包扎牢固。不準管口敞口。6.8復裝儀表接電源時必須正確接入火線零線，需要接接地線的必須正確牢固接線。不準接錯電源線，不準任意去掉接地線。

6.9拆裝TSI傳感器引線前必須小心，記好編號，并按配套保管。不準碰撞和損壞，不準不配套安裝，緊固TSI接頭時不準用力過猛，接頭不能承受機械拉力，接頭應(yīng)進行絕緣處理。

6.10更換熱工電源的保險絲，必須按規(guī)定的容量更換。不準任意改變保險絲的容量。

6.11運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準擅自拆除或投入，不準誤拆、誤接、誤碰。

6.12各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準有氣孔、夾渣、虛焊、開焊，并進行接頭絕緣處理。

6.13光字牌應(yīng)清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準缺件。6.14壓力表、壓力開關(guān)必須裝配牢固，標志齊全，不準松動、缺件、泄漏。

6.15各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉(zhuǎn)動部分，不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓。

6.16電纜敷設(shè)必須整齊、規(guī)范，不準隨意敷設(shè)，不準生拉硬拽，不準靠近熱源，不準承受機械拉力。

6.17各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準松動和插不到位。

6.18凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關(guān)的圖紙、資料及工作范圍，不準盲目工作，不準走錯位臵；應(yīng)做好人員監(jiān)護工作。

6.19計算機控制電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，并接觸良好。

7、防腐、保溫、腳手架工藝標準

7.1設(shè)備、管道、建筑物等刷漆前，必須按照所要求的除銹標準（重除、中除、輕除）清理干凈油污、銹跡、灰塵，保持干燥且驗收合格，未經(jīng)驗收合格不準進行下道工序。

7.2刷漆作業(yè)區(qū)下方的設(shè)備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護，防止二次污染，不準油漆滴灑在設(shè)備、管道、地面上。刷漆作

業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，不準有動火作業(yè)。

7.3設(shè)備、系統(tǒng)刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌、設(shè)備評級牌、閥門標志牌等各種標志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈，不準刷在其上面。

7.4所使用的油漆必須有合格證和出廠化驗報告，不準使用無合格證的油漆。

7.5各種介質(zhì)管道的顏色必須符合規(guī)定要求，不準隨意用料。7.6所有輸送熱介質(zhì)的管道、閥門、法蘭必須保溫，不準閥體、法蘭裸露不保溫。

7.7保溫材料在運輸傳遞時必須輕拿輕放，不準損傷棱角。7.8保溫層厚度必須符合規(guī)定，不準任意減薄或加厚。7.9保溫材料必須有合格證和出廠化驗報告，不準使用無合格證的保溫材料。

7.10設(shè)備檢修后，保溫、鐵皮必須按質(zhì)量標準及時恢復，鐵皮不準丟失、損壞。

7.11保溫層外包的鐵皮必須光滑、平整、美觀，不允許變形、缺少。

7.12拆下的保溫、材料必須及時清理，密封運出現(xiàn)場，不準在現(xiàn)場堆放。

7.13腳手架必須搭設(shè)牢固，并經(jīng)驗收合格方可使用，不準使用不合格的腳手架。

7.14搭設(shè)腳手架時必須留出足夠的通道，不準妨礙人通行。7.15腳手架必須離開閥門、開關(guān)箱等經(jīng)常操作的設(shè)備一定的距離，不準妨礙正常的操作。

7.16工作完畢，腳手架必須及時拆除，架桿、架板及時運出現(xiàn)場?，F(xiàn)場不準遺留雜物。

7.17搭設(shè)的腳手架，必須加隔離墊，不準將架桿直接支在設(shè)備、地面上以及管道和保溫層上。

第二篇：設(shè)備檢修標準

設(shè)備檢修管理標準

1目的：

定期搞好設(shè)備的大小修，提高設(shè)備長期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。因此，各級領(lǐng)導、車間、班組及每位員工都必須重視每次的大小修工作，增強安全質(zhì)量意識，認真做好大小修的各項準備工作和安全技術(shù)組織工作，始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成每次的設(shè)備大小修工作任務(wù)。

2適用范圍：

本廠設(shè)備檢修及設(shè)備維護全過程。

3職責：

3.1生產(chǎn)總經(jīng)理負責設(shè)備檢修、安裝、更新改造等文件的審批。

3.2生產(chǎn)中心經(jīng)理負責參與設(shè)備檢修、安裝、更新改造等文件的審核。

3.3 設(shè)備管理部長：

3.3.1負責設(shè)備檢修、更新改造過程中項目、工期的策劃，實施全過程控制。

3.3.2負責設(shè)備檢修的歸口管理,負責檢修、安裝、更新改造工程質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督和指導，檢修最終的質(zhì)量驗收，檢修全過程質(zhì)量管理。

3.4安全環(huán)保部：

3.4.1負責檢修關(guān)鍵過程和特殊試驗項目安全措施的審定、監(jiān)督、檢查、指導。

3.4.2特殊項目的檢修過程安全環(huán)保部應(yīng)制定安全措施。

3.5 設(shè)備員及檢修班長：

3.5.1負責編制設(shè)備檢修、技改項目的實施，負責檢修全過程的質(zhì)量記錄以及檢修后質(zhì)

量記錄的整理工作。

3.5.2負責本廠設(shè)備檢修過程及檢修質(zhì)量的控制，各檢修班組工作之間的協(xié)調(diào)。

4管理內(nèi)容和要求：

4.1安全目標：

4.1.1確保運行設(shè)備的安全運行，促進被檢修設(shè)備的工作順利進行。

4.1.2不發(fā)生人身傷亡事故，設(shè)備損壞事故，質(zhì)量返工事故、火災事故、誤操作事故。

4.2大小修安全組織措施：

4.2.1大小修前檢修要結(jié)合專業(yè)工種及檢修項目，組織檢修人員確定每個作業(yè)組的專職

安全員，明確安全職責、填寫檢修作業(yè)工作票。

4.2.2對大小修中使用的安全絕緣工器具、起重工器具、安全帶等、要求進行自檢自查，要符合安全使用要求，對不符合要求的嚴禁使用，及時上報解決。

4.2.3所有參加檢修的人員都應(yīng)了解和知道所干工作的重要性、工作內(nèi)容、工藝和質(zhì)量

標準。所用材料、備品備件和工器具，所干工作有哪些危險，可能發(fā)生哪些意外、異常、不安全現(xiàn)象，工作中應(yīng)采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手續(xù)。

4.2.4每位檢修人員必須在檢修工作中認真遵守各有關(guān)安全規(guī)章制度及安全注意事項，即干什么工作遵守什么工作規(guī)定。

4.2.5檢修車間要妥善安排好大小修工作中檢修項目中的銜接協(xié)調(diào)工作，同時要處理好

機、電、儀、工藝人員之間的工作聯(lián)系配合協(xié)調(diào)問題，防止大小修工作中安全措

施脫節(jié)或相互扯皮、推諉等不良現(xiàn)象以保證大小修工作的順利進行。

4.2.6各負責人在設(shè)備檢修工作中要切實負起安全第一責任人的職責，處理好安全與檢

修、安全與技術(shù)的關(guān)系，避免埋頭苦干、搶進度、趕時間而忽視安全。

4.2.7要嚴格執(zhí)行工作票制度，工作負責人、工作票簽發(fā)人、工作許可人要切實履行各

自的安全職責，嚴把工作票質(zhì)量關(guān)，做好檢修設(shè)備的安全技術(shù)措施，嚴防設(shè)備檢

修中“誤啟動”，嚴格履行工作票終結(jié)手續(xù)。

4.2.8檢修場地應(yīng)安排布置恰當，設(shè)備部件應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、牢固，不能對人身造成危害，并防止碰壞重要部件、精密部件，同時保留必要的通道，保持場地清潔衛(wèi)

生。

4.2.9安監(jiān)人員在大小修工作開工前對工作票辦理及安全措施的實施情況進行全面檢

查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，并嚴肅處理。

4.2.10工作場所應(yīng)保證充足的照明，設(shè)備的護欄應(yīng)保持完整，如在檢修期內(nèi)需將欄桿

拆除時，檢修完后立即恢復。

4.2.11揭開孔洞蓋板工作時要加設(shè)牢固的臨時圍欄，工作完成后要及時恢復孔洞蓋板。

4.2.12檢修設(shè)備試驗、試運等需送、停電，必須由項目工作負責人向車間提出申請，嚴禁私自停送電。

4.2.13需接臨時檢修電源時，由檢修車間電氣班負責此項工作。臨時電源線要正規(guī)接

線，不能用勾掛、纏繞法連接，其它人員嚴禁私接電源。檢修工作結(jié)束后，使用

單位應(yīng)及時通知電氣班負責人安排拆除。

4.2.14檢修現(xiàn)場清掃干凈，易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等對設(shè)備及人身安全有影

響的物品用后隨時收起存放好，由專人保管。易燃品附近不允許明火作業(yè)，工作

地點應(yīng)備有適量的消防用具。

4.2.15凡進入工作現(xiàn)場，任何人員都必須戴安全帽，檢修人員應(yīng)穿工作服，發(fā)現(xiàn)有人

不戴安全帽者，各級領(lǐng)導、現(xiàn)場檢修人員都有權(quán)令其退出工作現(xiàn)場。與檢修無關(guān)的人員未經(jīng)批準不得隨意進入檢修現(xiàn)場。

4.2.16開工前，工作負責人要向全體工作人員進行“兩交底”，即

交待清楚安全技術(shù)措施及安全注意事項。在工作中要做到統(tǒng)一指揮，并注意做好

現(xiàn)場安全監(jiān)護，防止工作人員各行其事。

4.2.17認真執(zhí)行《安全管理制度》，堅決杜絕違章指揮、違章作業(yè)的惡劣行為，反對對

工作不負責任，馬虎湊合的不良作風，樹立遵章守紀，工作嚴細的良好作風。每位工作人員有權(quán)制止任何人員的違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受和執(zhí)行有明顯可能造成人身傷亡設(shè)備損壞的違章指揮。

4.2.18對設(shè)備檢修的拆裝起吊工作，檢修人員與起重工雙方要做好聯(lián)系配合。嚴禁檢

修人員私自動用起吊設(shè)施。

4.2.19車間大、小修期間，所檢修設(shè)備的一切操作由檢修人員完成。因工作需要操作

某些設(shè)備，由相關(guān)工作負責人安排合適操作人，并設(shè)操作監(jiān)護人。工作負責人、監(jiān)護人、操作人對此項操作任務(wù)的安全負責。

4.2.20在大、小修工作中，廠級領(lǐng)導、生產(chǎn)部門負責人、專業(yè)技術(shù)人員、安全監(jiān)察人

員、應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查了解指導大、小修安全工作，解決安全中存在的問題。

4.2.21大、小修工作完成后，工作現(xiàn)場負責人和工作安排負責人對檢修設(shè)備及衛(wèi)生情

況進行周密檢查，合格后雙方在工作票上簽名，終結(jié)工作票。

4.2.22各機、電、儀人員的管理嚴格執(zhí)行“屬地管理”的原則，即在各部門轄區(qū)內(nèi)作

業(yè)均由設(shè)備部及本轄區(qū)部門雙重管理。不服從屬地管理的人員由轄區(qū)部門直接考

核并報送設(shè)備部。

4.3大、小修安全技術(shù)措施：

4.3.1檢修人員在大小修前應(yīng)安排對行車進行全面的技術(shù)檢查消除缺現(xiàn)，對手動葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)等進行檢查、試驗和保養(yǎng)。

4.3.2起吊前工作負責人要檢查捆綁情況，認為可靠后方準試行起吊，吊起5～10cm時

停止，靜止5～10分鐘，其間再對各部件及鋼絲繩進行檢查，確認無異?，F(xiàn)象后

方準繼續(xù)起吊。

4.3.4起吊過程中全部工作人員要堅守崗位，無關(guān)人員退出現(xiàn)場，遇異常情況要聽從

指揮。

4.3.5與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留，起重機正在吊物時，任何人

不準在吊物下停留或行走，起吊物不準讓其長時間懸在空中，有重物暫時懸在空

中時，嚴禁操作人員離開或做其它工作，禁止使用吊鉤斜拖拉重物。

4.3.6在設(shè)備內(nèi)進行電焊、氣割或鏟磨時，應(yīng)做好通風防火措施，并備有必要的消防器

材，使用砂輪機時應(yīng)戴防護眼鏡。

4.3.7在容器、槽內(nèi)工作，工作人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生

有害氣體的情況下，則工作人員不得少于三人，其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)

站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)護，監(jiān)護人不準同時

擔任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直立放并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于5m，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸，每日收工應(yīng)將氣瓶關(guān)閉。

4.3.9使用電動工具應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并裝漏電保護器或接有接地線、戴絕緣手套。

4.3.10在大小修中進行焊接工作時，必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措

施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施，焊接人員離開現(xiàn)場前，必須檢查現(xiàn)場，應(yīng)

無火種留下，焊接時現(xiàn)場應(yīng)備有適量的消防器材。

4.3.11凡離地面在2m以上的地方進行的工作，都應(yīng)視為高處作業(yè)。高度超過1.5m,周圍無護欄的地點工作,必須使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12電氣檢修必須認真執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施，工作負責人在檢修前

應(yīng)向全體工作人員交代與停電檢修相鄰的帶電設(shè)備，并在工作地點與相臨的帶電

設(shè)備處設(shè)圍欄、掛警告牌。

4.4檢修現(xiàn)場文明管理

為了保障檢修期間工作人員及設(shè)備的安全，確保檢修質(zhì)量。按期完成檢修項目特作如下規(guī)定：

4.4.1檢修現(xiàn)場地面整潔，通道暢通。

4.4.2遮欄完好，蓋板完好平整。

4.4.3照明良好、動力電源線排列整齊，安全可靠。

4.4.4工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，否則按廠內(nèi)有關(guān)禁煙規(guī)定加倍處罰。

4.4.5檢修人員進入工作現(xiàn)場必須服裝整齊，戴安全帽。

4.4.6動火工作人員務(wù)必遵守動火規(guī)章制度。

4.4.7非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。

4.4.8做到零部件擺放有序。

4.4.9收工時做到現(xiàn)場無雜物，工器具收回擺放有序。

注：不完善之處在執(zhí)行過程中修改

設(shè)備管理部

第三篇：發(fā)電設(shè)備檢修全過程質(zhì)量管理

發(fā)電設(shè)備檢修全過程質(zhì)量管理

單位：河北興泰發(fā)電有限責任公司 姓名：郭正民

聯(lián)系電話：0319-2092336 摘要：河北興泰發(fā)電有限責任公司，機組檢修在計劃檢修的基礎(chǔ)上逐步實行狀態(tài)檢修，并全面實施檢修全過程質(zhì)量管理，從檢修策劃、前期準備、檢修過程、竣工驗收、修后評價過程進行質(zhì)量控制，實現(xiàn)了檢修目標，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難、過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經(jīng)濟性，充分實現(xiàn)了“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質(zhì)量管理PDCA的原則，不斷優(yōu)化檢修項目，不斷完善質(zhì)量體系，保障機組安全穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；檢修；目標；技術(shù)措施 1 前言

河北興泰發(fā)電有限責任公司位于河北省邢臺市南郊，曾經(jīng)是河北省南部電網(wǎng)主力發(fā)電廠。自2007年起，經(jīng)歷了國家淘汰高能耗落后產(chǎn)能、“上大壓小”工程，興泰公司陸續(xù)關(guān)停了7臺機組，現(xiàn)僅存兩臺200MW和兩臺300MW機組。近年來由于燃煤價格的大幅上升，公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況持續(xù)惡化，為了控制檢修費用，降低成本，公司在計劃檢修的基礎(chǔ)上逐步實行狀態(tài)檢修，對生產(chǎn)設(shè)備建立設(shè)備臺賬，定期進行分析評估，充分考慮檢修項目的必要性、可行性，根據(jù)評估結(jié)果確定檢修周期，克服計劃檢修中檢修周期確定困難、過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，避免過檢修、盲目檢修造成人力物力的浪費，同時強化質(zhì)量控制，貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，采用PDCA（P—計劃、D—實施、C—檢查、A—總結(jié)）循環(huán)的方法全過程管理，從檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術(shù)文件編制、施工、冷（靜）態(tài)驗收、熱（動）態(tài)驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態(tài)，以達到預期的檢修效果和質(zhì)量目標。精心策劃

通過精心策劃，統(tǒng)籌全局，為機組檢修確定科學、明確的質(zhì)量目標。2.1策劃書的形成

按照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》中所規(guī)定的檢修周期要求制定檢修計劃。設(shè)備維護責任部門通過設(shè)備檢修、維護臺賬及設(shè)備狀態(tài)診斷結(jié)果對設(shè)備預期使用年限、設(shè)備可靠性、設(shè)備運行經(jīng)濟性進行評估后，申報檢修項目，并對機組修前狀態(tài)進行分析，報告設(shè)備修前技術(shù)指標、經(jīng)濟指標、環(huán)保指標、設(shè)備修前特征量、設(shè)備存在隱患和提出修前建議。

公司組織技術(shù)人員對設(shè)備維護部門提出的修理申請進行項目、工期、費用確認，并下達檢修質(zhì)量、安全目標，形成正式檢修策劃書，編制公司總工期流程圖并審批完成。2.2質(zhì)量目標：

2.2.1 引、送、排、磨、一次風機、給水泵、循環(huán)泵、凝結(jié)水泵等高壓動力一次啟動成功。

2.2.2 水壓試驗、點火啟動、汽機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)一次成功。

2.2.3 機組啟動后，90天內(nèi)不發(fā)生非計劃停運；180天內(nèi)不發(fā)生非計劃降低出力；機

組的脫硫、除塵器、變頻等相關(guān)設(shè)施、設(shè)備滿足國家節(jié)能減排指標及其他要求；各項技術(shù)經(jīng)濟指標滿足國內(nèi)同類型機組先進水平的行業(yè)對標要求。

2.2.4 標準項目、特殊項目、技改項目完成率、節(jié)能項目完成率、安全措施和反事故措施項目完成率、技術(shù)監(jiān)督項目完成率均為100%，冷、熱態(tài)驗收創(chuàng)全優(yōu)。

2.2.5 檢修后，設(shè)備缺陷消除率和設(shè)備完好率為100%，全面達到公司無滲漏、文明及其他管理要求。質(zhì)量管理機構(gòu)

公司成立機組檢修質(zhì)量管理機構(gòu)，分工明確，各司其職，全過程監(jiān)督指導檢修工作。，主要職責如下：

3.1貫徹公司“質(zhì)量是企業(yè)的形象、質(zhì)量是企業(yè)的信譽”的質(zhì)量觀，確保檢修的工作質(zhì)量。

3.2負責機組檢修特殊項目、技改項目的技術(shù)措施審核或編制工作。

3.3負責各分公司檢修開工允許申請單的審核工作，對相應(yīng)分公司的檢修工作各項是否具備開工條件進行現(xiàn)場落實；包括人員準備、工期、備件到貨情況、外委施工、技術(shù)措施和安全措施編制等，以驗證其是否全面具備檢修開工條件，并在檢修開工驗收申請單上簽署意見。

3.4負責檢修過程中的技術(shù)指導工作；負責對檢修過程中的不符合項提出整改要求，并出具考核意見；負責組織項目的三級驗收工作，并監(jiān)督各分公司的一、二級驗收工作，并對所負責的項目內(nèi)容進行日控制、周總結(jié)、月圓滿，確保各項質(zhì)量目標實現(xiàn)。3.5負責設(shè)備檢修后的冷、熱態(tài)整體驗收；負責檢修后的技術(shù)、質(zhì)量總結(jié)工作。前期準備

按照檢修策劃書的要求，從人力、物力、工器具、技術(shù)條件做好修前準備，保障檢修工作的順利開展，主要工作如下： 4.1編制重大特殊項目、技術(shù)改造項目作業(yè)指導書、施工方案、特項的安全技術(shù)措施, 人力、技術(shù)方面的力量準備。

4.2備品備件、材料計劃審批完成, 檢修備品備件、材料計劃采購落實完成；認真抓好物資到貨、入庫和領(lǐng)用三個環(huán)節(jié)，認真執(zhí)行驗收制度，備品備件入庫、領(lǐng)用應(yīng)由供應(yīng)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員嚴把質(zhì)量關(guān)，重要、特殊備件可請有關(guān)專家共同驗收；對重要的物資或備品備件應(yīng)安排專人到生產(chǎn)廠家做好監(jiān)造工作。為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質(zhì)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保管精密備品備件應(yīng)充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做好防腐工作。

4.3安全工器具、檢修的專用工器具修前檢查準備；儀器、儀表校驗,起重設(shè)備、特種工具、電梯等檢驗、熱處理設(shè)備檢驗，檢修電源、機組照明系統(tǒng)完善。

4.4落實特殊項目的技術(shù)負責人、施工負責人、安全負責人、質(zhì)量驗收人等, 4.5各檢修部門,檢修前檢修策劃書、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、特項、技改項目安全技術(shù)措施的學習, 5 過程控制

檢修過程中標準項目的檢修技術(shù)方案與技術(shù)要求按各專業(yè)的檢修工藝規(guī)程或作業(yè)指導書執(zhí)行； 特殊項目、技術(shù)改造及科技等項目執(zhí)行技術(shù)、安全措施或作業(yè)指導書；技術(shù)監(jiān)督管理工作按《技術(shù)監(jiān)督管理標準》規(guī)定執(zhí)行；鍋爐壓力容器定期檢驗按《鍋爐壓力容器定期檢驗項目進度表》的要求進行。

設(shè)備解體和檢查過程中按檢修規(guī)程或作業(yè)指導書要求，測量各種數(shù)據(jù)和檢查設(shè)備狀況，形成質(zhì)量記錄。5.1設(shè)備解體

5.1.1應(yīng)按照檢修作業(yè)指導書的要求，拆卸需解體的設(shè)備，并應(yīng)做到工序正確、工藝正確、使用工具、儀器、材料正確；對第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之間的位置記號。5.1.2對拆裝復雜的設(shè)備，如工序環(huán)節(jié)緊密相連的，則應(yīng)對每一工序列出需測量的項目，一個工序完成，測量項目經(jīng)驗收后，方進行下一道工序。

5.1.3拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放；與系統(tǒng)連接的開口部分，應(yīng)封好。

5.1.4設(shè)備解體完畢（或每天每班工作結(jié)束），應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清潔工作。

5.1.5解體工作需分班進行的，則應(yīng)建立交接班記錄薄，詳細寫清每班的工作內(nèi)容、測量的技術(shù)記錄內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題。每班規(guī)定的工作內(nèi)容，應(yīng)當班完成，不能完成的，應(yīng)寫明原因。5.2設(shè)備檢查

5.2.1設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對于已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進行重點檢查，分析原因。

5.2.2根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目。5.3修理和復裝

5.3.1設(shè)備的修理和復裝，應(yīng)堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行。

5.3.2設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標準，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合格，才可進行復裝。復裝時應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

5.3.3對控制系統(tǒng)、電氣的一次線、二次線，一定要做到對號入座，并應(yīng)經(jīng)過測試無誤。5.3.4設(shè)備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用。質(zhì)量管理和驗收

6.1 檢修質(zhì)量管理實行質(zhì)檢點檢查和三級（班組級、分公司級、公司級）驗收相結(jié)合的方式，必要時可引入監(jiān)理制。驗收評定等級分為：優(yōu)秀、良好、合格、不合格。

6.2質(zhì)檢人員應(yīng)按照檢修文件的規(guī)定，對直接影響檢修質(zhì)量的H點、W點進行檢查和簽證。

6.3 檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，按三標一體化管理體系程序文件要求處理。

6.4 班組級驗收要求

檢修人員按照檢修工藝要求、質(zhì)量標準進行自檢合格后，班長或班組技術(shù)員按照規(guī)定的質(zhì)量標準進行驗收，并審閱有關(guān)報告、圖紙和技術(shù)、質(zhì)量記錄，驗收合格后填寫驗收卡片并簽字。

6.5分公司級驗收要求

班組級驗收合格后進行分公司級驗收。分公司級驗收由分公司經(jīng)理/副經(jīng)理組織，分公司專工、安全員、相關(guān)班組的班長或班組技術(shù)員參加。驗收時應(yīng)檢查作業(yè)指導書及質(zhì)量記錄、驗收報告、檢修記錄、校驗測試報告、圖紙資料等是否齊全完整，并按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場檢查檢驗，驗證檢修質(zhì)量是否達到有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標準。

6.6公司級驗收要求

公司級驗收應(yīng)在分公司級驗收合格后進行，范圍包括需由公司驗收的標準項目、非標準項目及冷熱態(tài)驗收等。驗收時應(yīng)檢查驗收報告、檢修技術(shù)記錄，校驗測試報告、圖紙資料等是否齊全完整；并按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場檢查檢驗，驗證檢修質(zhì)量是否達到有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標準。驗收后填寫驗收卡片，相應(yīng)驗收人員簽字。檢修后評價

機組檢修后，對整個檢修工程的全過程管理進行總結(jié)評價（由策劃到竣工驗收），對機組檢修前提出的所有指標要素與實際達到的性能指標、能耗、主要參數(shù)等進行對比、分析、評價，驗證檢修質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)本次檢修未能修復的設(shè)備缺陷和檢修管理中存在的問題，為下次檢修的技術(shù)改進做好充分準備，不斷提高檢修質(zhì)量；通過對檢修項目的定性評價，為項目的不斷完善、優(yōu)化提供依據(jù)，克服欠修或過修，提高檢修的經(jīng)濟性。結(jié)論

通過檢修全過程管理，機組檢修的質(zhì)量得到保障，實現(xiàn)了檢修的目標，成本得到控制，提高了檢修的經(jīng)濟性。在檢修管理過程中，推行標準化作業(yè)，不斷完善質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，完善質(zhì)量管理手冊、程序文件，使檢修質(zhì)量管理處于PDCA良性循環(huán)之中。

參考文獻

[1] 馬林.全面質(zhì)量管理（第二版）.中國科學技術(shù)出版社，2006 [2] 黃雅羅.發(fā)電設(shè)備狀態(tài)檢修.中國電力出版社，2000

第四篇：發(fā)電廠設(shè)備檢修管理標準

發(fā)電廠設(shè)備檢修管理標準

發(fā)布時間：2010-5-23閱讀次數(shù)：3082字體大小: 【小】 【中】【大】

本廣告位全面優(yōu)惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯(lián)系方式1 范圍

本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責任公司發(fā)電設(shè)備檢修管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責任發(fā)電設(shè)備檢修的管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適應(yīng)于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應(yīng)于本標準。

SD230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程

原華東電管局火力發(fā)電廠機組大修規(guī)范化管理辦法

原華東電管局關(guān)于加強當前發(fā)電廠檢修管理工作的若干意見（檢修25條）。

3管理職能

設(shè)備管理部是公司發(fā)電設(shè)備檢修管理的歸口部門，負責設(shè)備檢修的策劃和組織實施。

4管理內(nèi)容與要求

4．1管理職責

4．1．1生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師（總工程師助理）

4．1．1．1生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師（總工程師助理）是公司設(shè)備管理的第一責任人，貫徹執(zhí)行電力工業(yè)“以安全為基礎(chǔ)，經(jīng)濟效益為中心，質(zhì)量第一為宗旨，市場需求為導向，應(yīng)修必修，修必修好”的方針和上級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定，采取必要的技術(shù)措施和組織措施，確保公司設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行，增強公司在發(fā)電市場中的競爭力。

4．1．1．2強化技術(shù)責任制和崗位責任制的管理，建立各級檢修管理和質(zhì)量保證體系。

4．1．1．3主持公司生產(chǎn)會議，布置、落實、檢查設(shè)備檢修任務(wù)。每月組織一次檢修分析會，總結(jié)當月檢修情況，布置下個月的檢修工作。

4．1．1．4批準公司年、月度檢修計劃，主、輔設(shè)備大修計劃，包括重大特殊項目及技術(shù)措施。批準公司的檢修技術(shù)文件，如檢修標準、作業(yè)文件包、檢修質(zhì)量管理文件、主設(shè)備定級及升級規(guī)劃、“二措”計劃、備品儲備定額等，并組織實施。領(lǐng)導技術(shù)監(jiān)督和安全監(jiān)察工作，領(lǐng)導對重大技術(shù)問題的攻關(guān)和重要備品的供應(yīng)。

4．1．1．5主持召開機組檢修準備會議（提前二個月），檢查各項準備工作的落實情況，并于開工前全面復查。機組檢修開始后，定期召開檢修調(diào)度會，了解和掌握檢修的安全、質(zhì)量、進度、發(fā)現(xiàn)的缺陷及對策，對重大缺陷，組織力量及時研究解決。檢修工作完成后，主持主設(shè)備的總體驗收和機組的啟動工作，并組織檢修工作的全面總結(jié)。

4．1．1．6結(jié)合檢修中的技術(shù)改造項目，組織調(diào)研及方案的批準。

4．1．1．7主持外委施工，負責外委工程項目及工程量的平衡及外委單位的確定。

4．1．2設(shè)備管理部

4．1．2．1組織制訂并督促執(zhí)行設(shè)備檢修管理標準，提出生產(chǎn)部門的設(shè)備管轄范圍和職責分工。

4．1．2．2負責制訂檢修管理、技術(shù)改造、節(jié)能的目標、要求。負責編制公司檢修計劃、檢修技術(shù)文件和重大特殊項目方案及技術(shù)措施。

4．1．2．3負責編制公司檢修費用預算計劃及月度檢修費用的分解。

4．1．2．4組織檢查重大特殊項目的技術(shù)方案和技術(shù)措施的落實情況，協(xié)助有關(guān)部門解決具體檢修技術(shù)問題。負責公司技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督工作。

4．1．2．5根據(jù)機組檢修項目和要求，負責編制檢修計劃進度及網(wǎng)絡(luò)圖。

4．1．2．6負責審核機組計劃檢修和月度檢修計劃中的外委工程項目，參加外委工程施工單位的確定和外委工程項目合同的談判，負責檢修前的技術(shù)交底工作。

4．1．2．7負責全過程的檢修質(zhì)量監(jiān)督管理，組織編制和審核作業(yè)文件包及質(zhì)量標準，組織編制設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督計劃并實施。

4．1．2．8負責機組檢修前后效率試驗，提出試驗分析報告。

4．1．2．9負責組織制訂設(shè)備升級規(guī)劃，并督促實施，做好設(shè)備等級的評定工作。

4．1．2．10經(jīng)常組織設(shè)備狀況分析，開展技術(shù)革新和QC活動，不斷提高設(shè)備健康水平。

4．1．2．11組織編制、審核備品配件定額，負責備品配件的測繪和圖紙審核，組織備品配件的驗收和技術(shù)管理。

4．1．2．12做好設(shè)備缺陷的管理工作。

4．1．2．13建立健全設(shè)備臺帳、檢修技術(shù)記錄及試驗報告等技術(shù)檔案，做好設(shè)備檢修過程中圖紙資料的收集、整理、修改及歸檔工作。

4．1．2．14做好技術(shù)人員、檢修人員的技術(shù)培訓工作，提高業(yè)務(wù)水平。

4．1．3設(shè)備維護部

4．1．3．1認真貫徹執(zhí)行檢修方面的有關(guān)規(guī)章制度和標準。

4．1．3．2明確各班組設(shè)備檢修的范圍和職責分工。合理組織勞動力，對各工種進行平衡調(diào)度。每月至少召開一次班長會，總結(jié)和布置工作。

4．1．3．3經(jīng)常性地對檢修人員進行技術(shù)培訓，不斷提高檢修人員的技術(shù)素質(zhì)和技能水平。

4．1．3．4根據(jù)公司月度檢修計劃的安排，編制本部門月度檢修計劃，并認真組織實施。

4．1．3．5建立健全設(shè)備臺帳、檢修技術(shù)記錄及試驗報告等技術(shù)檔案。

4．1．3．6深入檢修現(xiàn)場，全面了解各班組的工作，包括檢修質(zhì)量、安全、進度、發(fā)現(xiàn)的缺陷及解決辦法、存在的問題等，進行平衡協(xié)調(diào)。

4．1．3．7開展技術(shù)革新及QC小組活動，努力提高設(shè)備的健康水平。

4．1．3．8做好本部門所轄設(shè)備的專用器具及施工裝備的維護、保養(yǎng)和保管工作。

4．1．3．9做好設(shè)備缺陷的消除工作。

4．1．3．10協(xié)助設(shè)備管理部做好對外委工程項目檢修的全過程監(jiān)督和管理。

4．1．4燃料部

4．1．4．1認真貫徹執(zhí)行檢修方面的有關(guān)規(guī)章制度和標準。

4．1．4．2明確各班組設(shè)備檢修的范圍和職責分工。合理組織勞動力，對各工種進行平衡調(diào)度。每月至少召開一次班長會，總結(jié)和布置工作。

4．1．4．3經(jīng)常性地對檢修人員進行技術(shù)培訓，不斷提高檢修人員的技術(shù)素質(zhì)和技能水平。

4．1．4．4根據(jù)公司月度檢修計劃的安排，編制本部門月度檢修計劃，并認真組織實施。

4．1．4．5建立健全設(shè)備臺帳、檢修技術(shù)記錄及試驗報告等技術(shù)檔案。

4．1．4．6深入檢修現(xiàn)場，全面了解各班組的工作，包括檢修質(zhì)量、安全、進度、發(fā)現(xiàn)的缺陷及解決辦法、存在的問題等，進行平衡協(xié)調(diào)。

4．1．4．7開展技術(shù)革新及QC小組活動，努力提高設(shè)備地健康水平。

4．1．4．8做好本部門所轄設(shè)備的專用器具、施工裝備的維護、保養(yǎng)和保管工作。

4．1．4．9做好設(shè)備缺陷的消除工作。

4．1．4．10協(xié)助設(shè)備管理部做好外委工程項目檢修的有關(guān)工作，并對外委檢修工作進行全過程管理。

4．1．4．11負責組織制訂設(shè)備升級規(guī)劃，并督促實施，做好設(shè)備等級的評定工作。

4．1．4．12做好本部門所轄設(shè)備的備品備件管理，備品配件的測繪和圖紙審核，組織或參加備品配件的驗收和技術(shù)管理。

4．1．5發(fā)電部

4．1．5．1負責機組日常運行中的巡回檢查，提供發(fā)電設(shè)備的缺陷情況及歸類分析。

4．1．5．2負責認真執(zhí)行工作票、操作票和設(shè)備停復役管理標準，做好安全隔離措施，嚴格許可手續(xù)，確保檢修工作安全。

4．1．5．3負責機組或設(shè)備檢修的調(diào)度申請，合理安排檢修實施時間。

4．1．5．4機組檢修前一個月，應(yīng)分專業(yè)負責編寫機組設(shè)備運行分析報告，提供給設(shè)備管理部，以增補檢修計劃項目。

4．1．5．5負責編制試驗操作方案，組織實施試驗工作，包括設(shè)備和系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗、分部試運轉(zhuǎn)、機組啟動試驗等，做好調(diào)試記錄。

4．1．5．6參與檢修中重大特殊項目和重大標準項目的檢修質(zhì)量驗收工作。

4．1．5．7參加檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)驗收工作。

4．1．6經(jīng)營工作部（計劃）

4．1．6．1負責組織外委工程檢修項目的商務(wù)洽談、合同簽訂，并監(jiān)督合同的執(zhí)行。

4．1．6．2負責月度檢修計劃的下達和檢修計劃完成情況的檢查、考核工作。

4．1．7安全監(jiān)察部負責機組檢修過程的安全監(jiān)察工作。負責外委工程項目施工單位安全資質(zhì)的審核和安全協(xié)議的簽訂，并監(jiān)督實施。組織檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)驗收工作。

4．1．8總經(jīng)理工作部

4．1．8．1 每天深入檢修現(xiàn)場，檢查并確?，F(xiàn)場消防設(shè)施完好。

4．1．8．2 凡遇重要消防區(qū)內(nèi)動火作業(yè)，必須協(xié)助有關(guān)部門按要求做好安全措施。

4．1．8．３負責做好檢修現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。

4．2檢修間隔、停用時間

4．2．1公司300MW機組的檢修間隔模式，參照國內(nèi)同類機組的檢修周期確定。

4．2．2檢修間隔：五年一周期。

．2．3檢修工期

4．2．4大修工期中包括熱工調(diào)試時間。在小修年份允許有一次月度計劃安排的臨時計劃維修，時間不得超過10天，而且至少計劃檢修間隔在四個月以上。2 3下一頁

第五篇：某風電場設(shè)備檢修維護管理標準

QG/HDXCH-02 03-2009

1范圍

1.1本標準規(guī)定了XXXXXX風力發(fā)電有限責任公司生產(chǎn)設(shè)備檢修、維護管理體系當中各部門的職責、分工、計劃審批和驗收程序，管理內(nèi)容與方法，檢查與考核等。本標準適用于公司生產(chǎn)設(shè)備檢修、維護管理的全過程的管理工作。

1.2本標準適用于公司各部門設(shè)備檢修管理。2 引用標準

《XXXXXX風力發(fā)電有限責任公司標準化管理標準》 《風力發(fā)電場檢修規(guī)程》DL/T797-2001 《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》（DL/T838-2003）

中國XX集團新能源發(fā)展有限公司《風力發(fā)電機組檢修管理辦法（A版）》

3術(shù)語（略）4職能 4.1生產(chǎn)建設(shè)部

4.1.1負責公司生產(chǎn)檢修各管理標準編制。4.1.2負責組織、審核公司級維護檢修計劃。

4.1.3代表公司負責設(shè)備檢修、維護過程中設(shè)備關(guān)鍵點檢修質(zhì)量檢查、檢修進度等過程管理。4.1.4負責檢查設(shè)備檢修維護后的運行狀況。4.2運行維護部

4.2.1負責組織編制維護檢修計劃、設(shè)備檢修文件包、檢修物資計劃、檢修工具的核查、準備等工作。

4.2.2依據(jù)檢修計劃的要求組織進行設(shè)備檢修、維護工作。4.2.3負責按本標準要求嚴格履行檢修、維護全過程工作的落實。4.3計劃部

4.3.1負責按照經(jīng)批準的檢修維護計劃在公司綜合計劃中安排落實所需資金，以確保檢修維護計劃的執(zhí)行。

4.3.2負責依據(jù)公司批準的檢修物資采購計劃及時進行物資購置。4.3.3負責依據(jù)檢修、維護計劃要求督促落實檢修物資按時到貨。4.4財務(wù)部

4.4.1負責根據(jù)生產(chǎn)建設(shè)部提交的檢修費用（人工、物資）消耗清單進行費用核對并按照財務(wù)管理要求列入相應(yīng)費用項目 4.4.2 5 設(shè)備檢修維護工作的管理流程 5.1修前管理流程

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5.1.1依據(jù)設(shè)備分工管理標準要求，設(shè)備負責班組應(yīng)對設(shè)備狀況做到及時熟悉并了解。根據(jù)設(shè)備臺帳、本年所發(fā)生缺陷情況及設(shè)備實際狀況，在每年6月30日前提出下一設(shè)備檢修要求，報運維部進行匯總。

5.1.2運維部根據(jù)各班組上報的設(shè)備檢修要求，結(jié)合上級有關(guān)設(shè)備檢修文件要求、設(shè)備維護手冊、檢修規(guī)程及行業(yè)相關(guān)標準，編制下一設(shè)備檢修維護計劃初稿（格式見《新能源風電機組檢修辦法》附件4）并報生產(chǎn)建設(shè)部審核。

5.1.3生產(chǎn)建設(shè)部對下一檢修維護計劃審核完善后報公司主管領(lǐng)導批準后，在7月15日前正式行文報上級公司進行核準批復。

5.1.4每次檢修前四個月結(jié)合設(shè)備狀況及與設(shè)備相關(guān)的反措、技措、技改等項目確定并落實本次檢修標準項目、非標準項目并按照公司管理要求履行批復手續(xù)（格式見附錄1）。

5.1.5檢修前三個月由運維部開始按照最終批復的檢修計劃的檢修級別進行檢修物資初步準備工作：主要包括編制并上報檢修物資（設(shè)備、材料、工器具）購置計劃；運維部每周對物資計劃的審批和采購情況進行跟蹤催促，確保所需物資及時到廠；確定需測繪和校核的備品備件加工圖，及時安排加工生產(chǎn)；做好定期維護項目的費用預算。維護費用原則上不超過批準的限額。

5.1.5檢修前二個月，由運維部組織檢修負責人，依據(jù)確定的檢修項目補充完善檢修文件包（模板）；檢修前一個月，各班組組織本班檢修人員對檢修文件包進行學習。

5.1.6檢修前15天，核對清點檢修所需物資準備情況，并編制本次檢修管理程序文件：

1、設(shè)備檢修前狀態(tài)評估；

2、本次檢修目標；

3、修前準備情況介紹（人員、物資、材料、安全用具、工器具）；

4、檢修安全技術(shù)措施； 5檢修組織措施；

6、檢修項目（檢修文件包）；

7、檢修進度計劃；

8、檢修現(xiàn)場定置要求；

9、檢修質(zhì)量缺陷管理；

10、檢修質(zhì)量驗收管理；

5.1.7檢修前一周對參加檢修人員進行安全考試，以確保人員符合檢修目標要求，由生產(chǎn)建設(shè)部召開檢修動員會，各參與檢修單位匯報本次檢修準備情況，并簽訂檢修目標責任書。5.2修中管理流程

5.2.1各級檢修人員應(yīng)按照檢修文件體系要求，認真做好組織工作，嚴格按檢修進度計劃進行設(shè)備檢修工作。

5.2.2必須貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，嚴格執(zhí)行檢修文件包確定的項目，嚴禁漏項。5.2.3 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準、工藝措施、保證檢修質(zhì)量。5.2.4 隨時掌握施工進度，加強組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工。5.2.5著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過程的工作。

5.2.6 解體重點設(shè)備或有嚴重問題的設(shè)備時，檢修負責人和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場。5.2.7設(shè)備檢修要嚴格按檢修工藝進行作業(yè)。

設(shè)備解體后如發(fā)現(xiàn)新的缺陷，應(yīng)及時補充檢修項目，落實檢修方法，并修改和調(diào)配必要的工機具和勞動力等，防止窩工。

5.2.8回裝過程的重要工序，必須嚴格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗收關(guān)。

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5.2.9檢修過程中，應(yīng)及時做好記錄。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動、測量數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果等。所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用。

5.2.10對于已完成的各檢修項目應(yīng)及時進行驗收；嚴格按照質(zhì)量控制點（H、W點）驗收，W點由檢修人員自檢后交班組長檢驗簽字，H點由班組長驗收合格后通知運維部、生產(chǎn)建設(shè)部技術(shù)人員驗收。驗收人員應(yīng)隨時掌握檢修情況，堅持質(zhì)量標準，做好驗收工作。

5.2.11對不影響機組運行但現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)與檢修標準有適當差距的缺陷，列入不符合項并及時報批簽字。

5.2.12嚴格執(zhí)行各項技術(shù)監(jiān)督制度，協(xié)助專業(yè)技術(shù)監(jiān)督人員開展機械、電氣設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督檢查工作。

5.2.13各檢修負責人應(yīng)按照公司檢修管理標準要求對工時、物資、工器具等耗用情況進行及時統(tǒng)計，并做好記錄。

5.2.14搞好工具、儀表管理，嚴防工具、機件或其他物體遺留在設(shè)備或機艙、塔筒內(nèi)；重視消防、保衛(wèi)工作；做到工完料凈場地請。5.3修后管理程序

5.3.1 生產(chǎn)建設(shè)部、運維部組織進行機組冷態(tài)驗收工作，發(fā)現(xiàn)的問題限期處理。5.3.2檢修人員應(yīng)向運行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)的變動情況以及注意的事項。5.3.3重點檢查下列內(nèi)容：

5.3.3.1核對設(shè)備、系統(tǒng)的變動情況。5.3.3.2施工設(shè)備和電氣臨時接線是否已拆除。5.3.3.3設(shè)備活動部分動作是否靈活，設(shè)備有無泄漏。5.3.3.4標志、信號是否正確

5.3.4運維部進行檢修機組的試運行工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報、安排處理。對于定檢、臨修后設(shè)備試運行不少于24小時，大修后設(shè)備試運行168小時，試運結(jié)束時進行熱態(tài)驗收工作。5.3.5 補充完善文件包的修訂意見、檢修記錄、完工報告單等。

5.3.6整理備品和消耗材料費用，編寫檢修總結(jié)報告。對沒有完成的非標項目寫明原因、后續(xù)補救辦法。

5.3.7對技術(shù)改造項目、重大非標項目的運行狀況、效益進行跟蹤觀察。5.3.8完善設(shè)備臺帳。

5.3.9做好每臺風電機的維護檢修記錄，并存檔，對維護檢修中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，故障隱患應(yīng)詳細記錄并上報有關(guān)部門。

5.3.10結(jié)合檢修具體情況，對檢修質(zhì)量標準、工藝方法、驗收制度等進行修改補充。5.3.11維護檢修總結(jié)

5.3.12在檢修結(jié)束后兩周內(nèi)，編寫完成設(shè)備檢修技術(shù)記錄，試驗報告，技術(shù)系統(tǒng)變更、質(zhì)檢報告、質(zhì)量監(jiān)督驗收單等技術(shù)文件，作為技術(shù)檔案保存在運維部和技術(shù)管理部門。

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5.3.13運行維護部每半年應(yīng)將檢修的情況上報。內(nèi)容為檢修計劃完成情況、檢修計劃變更情況及變更原因，檢修質(zhì)量情況，檢修的開、竣工日期以及檢修管理經(jīng)驗等。6設(shè)備分類

6.1 主要設(shè)備包括：110kV變電站各一次設(shè)備及相關(guān)二次設(shè)備、10kV母線及直接連接各設(shè)備（包括母線電壓互感器）、（如：齒輪箱、輪轂葉片、變頻器等）。

6.2 重要輔助設(shè)備包括：10kV各間隔一次設(shè)備及相關(guān)二次設(shè)備（不包括電壓互感器、包括高壓電纜）、風機箱式變壓器本體、風力發(fā)電機組所屬經(jīng)濟價值在10萬元以上部件設(shè)備。各類電氣、熱工保護裝置，影響設(shè)備運行安全的公用系統(tǒng)。6.3 凡不屬上述設(shè)備的其它設(shè)備都為一般附屬設(shè)備。

6.4 生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物包括：生產(chǎn)廠區(qū)、生產(chǎn)廠房、水工建筑、地下管溝等。7 維護檢修周期和項目

7.1風力發(fā)電機組檢修方式分為定期檢修（簡稱定檢）、臨修；變電站設(shè)備檢修方式分為大修、臨修。7.1.1定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目及需用備件、材料等的檢修方式；定期檢修分為A級、B級、C級、D級四個等級。A級、B級、C級、D級檢修分別是指風電機組的五年期定檢、三年期定檢、一年期定檢、半年期定檢。

7.1.2 臨修是指根據(jù)設(shè)備故障情況或設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點的對發(fā)電設(shè)備進行檢查、評估、修理、清掃。臨修可進行少量設(shè)備零部件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)。7.1.3變電站設(shè)備大修是指對升壓站內(nèi)的變壓器、開關(guān)、風機箱式變等發(fā)電設(shè)備進行全面的解體檢查、修理或更換，以保持、恢復或提高設(shè)備性能。7.2維護檢修周期

風力發(fā)電機定期檢修周期分為半年、一年、三年、五年，分別稱為D級、C級、B級、A級檢修。變電站主變壓器大修間隔可根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定，一般為10年，每年可安排一次臨修。主變壓器第一次大修可根據(jù)試驗結(jié)果確定，一般為投產(chǎn)后五年左右。7.2維護檢修項目

7.2.1經(jīng)常性維護，包括檢查、清理、調(diào)整、注油及臨時故障的排除。7.2.2定期檢修標準項目的主要內(nèi)容： 7.2.2.1制造廠要求的項目；

7.2.2.2全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理的項目； 7.2.2.3定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定的項目； 7.2.2.4按規(guī)定需要定期更換零部件的項目； 7.2.2.5按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查的項目； 7.2.2.6消除設(shè)備和系統(tǒng)存在的缺陷和隱患的項目； 7.2.2.7設(shè)備防磨、防爆、防腐檢查及處理消缺項目；

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7.2.2.8機組輔助設(shè)備、系統(tǒng)的檢修項目； 7.2.2.9執(zhí)行反措需安排的項目； 7.2.2.10安全性評價需要整改的項目。

7.2.2.11各級檢修的標準項目可根據(jù)設(shè)備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測的分析結(jié)果進行增減，但原則上在定檢中所有的標準項目都必須進行。

7.2.3特殊檢修項目，是指在標準項目以外，為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)或零部件進行更新或改進，恢復設(shè)備性能和使用壽命的檢修項目，或部分落實反事故措施及節(jié)能措施需進行的項目，也可定義為非標準項目。特殊項目不構(gòu)成新的固定資產(chǎn)，且單項費用在5萬元以上。重大特殊項目是指技術(shù)復雜、工作量大、工期長、費用在20萬元及以上或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變更新的特殊項目。特殊項目由生產(chǎn)建設(shè)部、運維部根據(jù)機組實際運行情況提出。8維護檢修計劃和依據(jù) 8.1維護檢修計劃

8.1.1 維護檢修計劃每年編制一次。應(yīng)提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期長的備品配件的訂貨以及內(nèi)外生產(chǎn)、技術(shù)合作等準備工作。在編制下一檢修計劃的同時，宜編制三年滾動規(guī)劃。三年滾動規(guī)劃主要是對三年中后兩年需要在定期維護中安排的特殊維護項目進行預安排。三年滾動規(guī)劃按檢修計劃程序編制，并與維護檢修計劃同時上報，12月10日報下年的維護檢修計劃。

8.1.2 月度維護檢修計劃的編制，據(jù)維護檢修計劃、設(shè)備運行狀態(tài)及各項工作的準備情況進行編制，每月25日報下月的維護檢修計劃。8.2維護檢修計劃編制依據(jù)和內(nèi)容：

8.2.1根據(jù)相關(guān)專業(yè)標準并參照廠家提供的檢修項目進行。8.2.2編制維護檢修計劃匯總表和進度表。

8.2.3維護檢修計劃的主要內(nèi)容包括單位工程名稱、檢修主要項目、特殊維護項目和列入計劃的原因、主要技術(shù)措施、檢修進度計劃、工時和費用等。8.2.4 技術(shù)監(jiān)督項目。9考核

9.1未按時上報維護檢修計劃，考核運行維護部200元。9.2未按時上報月度維護檢修計劃，考核運行維護部100元。

9.3由檢修質(zhì)量造成嚴重后果和發(fā)生事故的按照本公司“安全管理考核辦法”對質(zhì)檢人員進行考核。9.4在機組設(shè)備檢修維護項目中，每漏檢一項或者出現(xiàn)一項檢修質(zhì)量問題，考核質(zhì)檢人員100元；主設(shè)備項目一項考核500元。

9.5 檢修維護工程中質(zhì)檢人員不到位每次考核質(zhì)檢人員50元。9.6對質(zhì)檢點經(jīng)質(zhì)檢合格，但質(zhì)檢員未簽字考核質(zhì)檢人員30元。

9.7設(shè)備檢修完畢后，經(jīng)多次調(diào)整后，仍未達到設(shè)備出力要求，考核質(zhì)檢人員100元，如未達到檢

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修前的設(shè)備出力考核300元。

9.8檢修結(jié)束后，兩周之內(nèi)運行維護部必須完成技術(shù)資料的整理并歸檔，每拖延一天考核100元。9.9機組的定期檢修是為了保證設(shè)備的長周期安全無缺陷運行，如在檢修過程中需要更換單價超過5000元的設(shè)備，必須報生產(chǎn)建設(shè)部批準方可實施，未履行手續(xù)的一處考核100元。

9.10檢修當中使用臨工，不辦理“臨工使用申請單”擅自調(diào)用臨工，考核100元；造成后果按照公司《安全生產(chǎn)管理標準》處理。

9.11由于未嚴格執(zhí)行《設(shè)備檢修管理標準》，造成相關(guān)工作延誤或失誤，給予責任人200元考核。9.12標準中各項規(guī)定，（除以上考核條文外），如一項未完成考核100元。

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10附加說明：本標準由 生產(chǎn)建設(shè)部 提出 本標準主要起草人：范國全

審核：張民

審定：張?zhí)N 批準：黃南生 本標準由生產(chǎn)建設(shè)部負責解釋。

附錄1 #1風力發(fā)電機組B級檢修標準項目、非標準項目

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#1風力發(fā)電機組B級檢修 標準項目與非標準項目 編制： 審核： 審批： 批準： 二零一零年九月二十日 8

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目錄

一、標準項目

1、齒輪箱B級檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

2、發(fā)電機及電控B級檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

3、機艙罩和底板B級檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

4、偏航系統(tǒng)B級檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

5、塔架B級檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

6、葉輪B級檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

二、非標準項目

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#1風力發(fā)電機組B級檢修標準項目和非標準項目

一、標準項目 1.齒輪箱B級檢修 1.1檢查齒輪箱油位 1.2檢查齒輪箱油管和接頭 1.3檢查齒輪－點蝕和其它損傷 1.4檢查齒輪箱運行噪音 1.5檢查彈性支撐橡膠元件 1.6檢查防雷碳刷的固定和磨損 1.7檢查葉輪鎖定的固定和鎖定螺栓移動1.8潤滑主軸承 1.9潤滑葉輪鎖定

1.10檢查剎車盤厚度、變形、外觀 1.11檢查閘塊磨損量

1.12檢查閘磨損和閘釋放傳感器 1.13檢查液壓站油位 1.14檢查液壓站接頭 1.15檢查液壓站油管 1.16檢查偏航剎車壓力 1.17檢查高速軸剎車開啟壓力 1.18檢查葉尖壓力 1.19檢查過濾器

2.發(fā)電機及電控B級檢修

2.1檢查電控-機艙電纜－裂紋，破損 2.2檢查電控-機艙照明系統(tǒng) 2.3清潔電控柜通風濾網(wǎng) 2.4檢查發(fā)電機外觀，運行噪音 2.5潤滑發(fā)電機前、后軸承 3.機艙罩和底板B級檢修 3.1檢查機艙罩外觀、連接件 3.2檢查底板外觀、連接件

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3.3檢查螺栓力矩, 風向標風速儀支架－機艙 3.4檢查螺栓力矩，角型托架 – 機艙 3.5栓查螺枉力矩，角型托架–彈性支承 3.6檢查螺栓力矩，彈性支承 – 前梁/后梁 3.7檢查螺栓力矩，前梁 – 底座 3.8檢查螺栓力矩，后梁 – 底座 4.偏航系統(tǒng)B級檢修 4.1檢查偏航小齒輪 4.2檢查偏航減速器 4.3檢查偏航軸承內(nèi)齒輪 4.4潤滑偏航齒輪 4.5潤滑偏航軸承滾道 4.6檢查液壓接頭 4.7檢查偏航剎車閘塊 4.8清潔偏航剎車盤

4.9檢查螺栓力矩，偏航減速器 – 底座 4.10檢查螺栓力矩，偏航軸承 – 底座 4.11檢查螺栓力矩，塔架頂部– 偏航軸承 4.12檢查螺栓力矩，偏航剎車– 底座 5.塔架B級檢修 5.1檢查塔架外觀 5.2檢查塔架焊縫 5.3緊固螺栓、梯子、平臺

5.4檢查螺栓力矩，每段塔架法蘭間連接處 5.5檢查安全鋼絲繩 6.葉輪B級檢修 6.1檢查葉片外觀

6.2檢查支撐、緊固輪轂螺栓 6.3檢查安全杠與緊固輪轂的螺栓 6.4檢查輪轂防腐層 6.5檢查輪轂外觀 6.6檢查葉尖鋼絲繩 6.7檢查葉尖油缸和油管 6.8檢查輪轂與主軸螺栓力矩

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6.9測量葉尖從運行狀態(tài)到完全打開的時間 6.10檢查葉尖最終打開后與葉片的角度 6.11檢查葉片與輪轂螺栓力矩

二、非標準項目 無