第一篇：工藝檢修注意事項

為做到預(yù)見性、計劃性檢修，形成工藝檢修的PDCA循環(huán)，達(dá)到檢查充分，檢修徹底，運轉(zhuǎn)連續(xù)的目的。筆者就做好工藝大檢修的幾點措施與大家一起探討

1、停機(jī)之前，對中控各個系統(tǒng)異常參數(shù)的部位和設(shè)施作好記錄，作為大檢修的重點之一。

2、工藝檢修的總體三目標(biāo)及正確處理它們之間的關(guān)系。工藝檢修的總體三目標(biāo)是安全、質(zhì)量、進(jìn)度。它們之間的正確關(guān)系是在確保安全的前提下完成質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)，在確保安全和質(zhì)量的前提下完成進(jìn)度目標(biāo)。

3、對于三年及以上未清理的生料均化庫，下料不暢的水泥庫要進(jìn)行清理。

4、工藝檢修的主要注意事項

（1）簽訂外協(xié)協(xié)議

在檢修之前，要與外協(xié)單位簽訂好工藝檢修施工合同和安全協(xié)議。

（2）工藝檢修組織

要實行項目負(fù)責(zé)制等先進(jìn)的檢修作業(yè)組織形式。一個項目組負(fù)責(zé)若干檢修項目，項目負(fù)責(zé)人既是檢修負(fù)責(zé)人又是檢修項目組的兼職安全負(fù)責(zé)人。工藝檢修期間，每天下午要定期召開檢修會，對照檢修目標(biāo)檢查總結(jié)當(dāng)天的檢修工作，布置第二天的檢修任務(wù)，并就有關(guān)檢修事宜進(jìn)行協(xié)調(diào)。

（3）工藝檢修安全

要加強(qiáng)檢修期間的安全巡回檢查，尤其要注意停機(jī)停電手續(xù)的辦理；檢修設(shè)備開停的安全；檢修施工作業(yè)現(xiàn)場的安全；檢修交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)；電收塵器進(jìn)人之前除停電之外還要接地等。

（4）工藝檢修質(zhì)量

窯內(nèi)耐火磚的配置要合理；耐火磚砌筑要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；要焊牢、焊結(jié)實扒釘，對每只焊好的扒釘用榔頭敲擊驗收，對每只扒釘刷上瀝青并在頂部戴上塑料帽；要控制好澆注料的加水量以保證澆注料的強(qiáng)度；合好磚縫并砸好插鐵；要對外協(xié)施工方在合同里明確提出回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一個月之內(nèi)窯系統(tǒng)耐火磚、澆注料等不能出現(xiàn)任何問題的要求；開啟窯后窯皮維護(hù)要制度化。

（5）驗收

砌磚和打澆注料要抓好過程質(zhì)量的監(jiān)督和控制。

（6）現(xiàn)場清理

檢修完工后，要恢復(fù)安全欄桿等安全實施，各檢修項目施工組要做到工完，料凈，場地清。

7、檢修問責(zé)制，凡是因工藝檢修組織控制不到位，造成工藝事故的，要上報技術(shù)中心，由總裁辦公會追究責(zé)任。

8、檢修總結(jié)

檢修結(jié)束后要召開檢修總結(jié)會，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足，汲取教訓(xùn)，制定措施，不斷提高檢修質(zhì)量和水平。

9、制定再檢修方案

設(shè)備開起生產(chǎn)正常以后，工程技術(shù)人員要制定下一次的檢修方案；制定必要的技術(shù)改造方案，并在下一次的停機(jī)檢修中穿插實施；負(fù)責(zé)組織維修更換下來的配備件，確保配備間的完好率是100%?？傊龅筋A(yù)見性、計劃性檢修,形成工藝檢修的PDCA循環(huán)，達(dá)到檢查充分，檢修徹底，運轉(zhuǎn)連續(xù)的目的。

第二篇：檢修注意事項

一、鍋爐本體檢修安全注意事項

1、檢修工作前應(yīng)觀察環(huán)境是否具備工作條件，不具備條件應(yīng)通知值長并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，停爐后方可工作。

2、檢修工作前，通知運行員切斷水、電、汽源并由專人掛牌。

3、檢修人員佩帶好勞動保護(hù)用品。

4、登高作業(yè)須系好安全帶或搭好腳手架并由一人監(jiān)護(hù)。

5、檢修中應(yīng)把工具、各種材料、配件放置好，防止掉入設(shè)備、管道或爐膛里邊。

6、進(jìn)入爐膛、煙風(fēng)道等空間作業(yè)時通風(fēng)條件應(yīng)良好，溫度降至工作溫度方可進(jìn)入工作。照明使用36V行燈且由一人在外監(jiān)護(hù)經(jīng)常與里邊工作人員聯(lián)系。

7、工作完畢后，檢查是否工具、材料、配件齊全，防止遺留在爐膛等空間里邊。

8、工作完畢后，專人摘牌，驗收合格后方可離開工作現(xiàn)場。

9、將檢修結(jié)果匯報值長，并做好檢修記錄。

二、鍋爐內(nèi)部檢修的幾點注意事項

對鍋爐等設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，現(xiàn)總結(jié)以往工作中的經(jīng)驗，歸納幾點安全注意事項如下：

1、注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)。在進(jìn)入鍋筒、容器前，必須將鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打開，使空氣對流一定時間。在進(jìn)入煙室或燃燒室檢查前，也必須進(jìn)行通風(fēng)。在鍋筒、容器內(nèi)進(jìn)行檢查時，器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2、注意用電安全。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢驗用電燈照明時，照明電壓不得超過12V；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗，應(yīng)使用12V或24V的低壓防爆燈或手電筒，檢測儀器的電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。鍋爐、容器內(nèi)嚴(yán)禁采用明火照明。

3、禁止帶壓拆裝連接件。檢驗鍋爐、壓力容器時，如需要卸下或上緊受壓部件的緊固件，應(yīng)將介質(zhì)全部排出以后再進(jìn)行。能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定好。

總之，在各類檢修工作中，工作人員一定要樹立“安全第一、以人為本”的思想，堅決杜絕盲干、蠻干等行為，多為自己和他人安全著想，才能從根本上杜絕各類事故發(fā)生。

第三篇：回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定

回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定 目的

為了規(guī)范本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)檢修工作，做到計劃周密、組織有序、檢修效率高、質(zhì)量好、安全規(guī)范，特制定本規(guī)定。2 范圍

適用于本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備的檢修。3 引用標(biāo)準(zhǔn)

編號《工藝管理細(xì)則》 編號《設(shè)備管理細(xì)則》 4 管理職責(zé)

4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備檢修的總體協(xié)調(diào)，安排檢修計劃的匯總、編制、實施、過程協(xié)調(diào)與安全督查工作；負(fù)責(zé)窯工藝系統(tǒng)耐火材料砌筑項目的外委聯(lián)絡(luò)，耐火材料檢修更換的確認(rèn)，材料質(zhì)量的核查，砌筑質(zhì)量的把關(guān)；組織外委項目的檢修質(zhì)量驗收；結(jié)合系統(tǒng)檢修，考慮技改項目和設(shè)備大修計劃的安排、方案制訂及同步實施工作。

4.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備檢修項目、配件材料計劃的申報；工藝、設(shè)備的檢查與檢修質(zhì)量的驗收；整個檢修實施過程的崗位配合與協(xié)作；負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修項目的安全作業(yè)；檢修內(nèi)容的變更和補(bǔ)充建議；配合單機(jī)試車，主持聯(lián)動試車及運行保駕；耐火材料及其它工藝、設(shè)備的檢查。參與供應(yīng)部門對耐火材料的質(zhì)量驗收把關(guān)，耐火材料砌筑質(zhì)量現(xiàn)場跟蹤督查。4.3設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備大修與技改項目的技術(shù)方案的制訂、所需配件材料的落實，提交到生產(chǎn)部安排實施。

4.4 電氣部負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢修及技術(shù)指導(dǎo)，自動化設(shè)備的維護(hù)，電氣技改項目技術(shù)方案的制訂和實施工作。

4.5 物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)檢修中的材料采購、急件的快速辦理，跟蹤并及時傳遞物資采購信息。工作方法與要求 5.1 管理規(guī)則

5.1.1 窯系統(tǒng)及與之相關(guān)的設(shè)備檢修安排，由生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)銷平衡情況和設(shè)備狀況，征得公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在半個月前預(yù)告生產(chǎn)部門。5.1.2 檢修計劃的申報程序是：

a)由各車間在一個月前將設(shè)備類檢修計劃報生產(chǎn)部，電氣類檢修計劃報電氣部，配件材料類計劃報倉庫；

b)工藝類、電氣類、配件材料類計劃須同時報生產(chǎn)部備案，并接收督查；

c)由生產(chǎn)部牽頭，召集設(shè)備部、電氣部、供應(yīng)部、倉庫及生產(chǎn)車間進(jìn)行項目平衡和匯總后，按機(jī)、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計劃，發(fā)至各相關(guān)部門實施。5.1.3 大型或特殊設(shè)備的備件、材料由生產(chǎn)部、供應(yīng)部提前做好安排，設(shè)備部、電氣部、倉庫配合。

5.2 檢修工作要求

5.2.1 檢修期間設(shè)立檢修指揮部，公司分管生產(chǎn)副總經(jīng)理任總指揮，成員由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時值班。必要時，可安排每日一次的日檢日清協(xié)調(diào)會。

5.2.2 檢修工作按照“五落實”（即：安全、質(zhì)量、項目、工器具與材料、人員）的原則進(jìn)行組織。

5.2.3 檢修開始后，所有待查的增補(bǔ)檢修項目，車間必須在36小時內(nèi)申報，追加到檢修計劃中。

5.2.4 檢修過程中的停送電管理，見電氣部門相關(guān)管理規(guī)定。

5.2.5 窯內(nèi)檢修全部結(jié)束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車間安排對燃燒器位置進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。

5.2.6 點火前，車間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運轉(zhuǎn)條件，做好一切點火準(zhǔn)備。5.2.7 窯點火升溫曲線由生產(chǎn)部下達(dá)確定，車間須嚴(yán)格按曲線升溫操作。

5.2.8 止火與點火通知由生產(chǎn)部下達(dá)指令。點火前由生產(chǎn)部牽頭，各參與檢修的部門會簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行點火。

5.2.9 操作員必須嚴(yán)格按曲線進(jìn)行升溫操作，以保護(hù)襯料和設(shè)備的安全。5.3 檢修時間和進(jìn)度 5.3.1 檢修時間

從窯止火時刻起到點火升溫時刻止。5.3.2 止火

窯系統(tǒng)在接到生產(chǎn)部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時止火，做到煤粉倉空、窯空、篦床空，必要時將生料標(biāo)準(zhǔn)倉拉空。

生料磨機(jī)停機(jī)前，盡量將生料磨轉(zhuǎn)空，選粉機(jī)旋風(fēng)筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉(zhuǎn)空，并根據(jù)檢修項目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關(guān)庫位拉空。5.3.3 冷窯時間

正常的計劃檢修，窯在止火16小時后打開窯門，進(jìn)行冷卻，窯門不能過早打開，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風(fēng)機(jī)等設(shè)備的開停見操作規(guī)程）。預(yù)熱器人孔門在開窯門前2小時內(nèi)打開。

搶修時的開窯門、冷窯時間視具體情況臨時決定。5.3.4 耐火材料的檢查

窯冷卻后，車間應(yīng)立即安排對所有部位耐火材料進(jìn)行檢查（窯內(nèi)耐火磚須進(jìn)行鉆孔檢查），并向生產(chǎn)部書面匯報檢查結(jié)果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為：

a)火磚剩余厚度不足新磚一半者； b)火磚松動者；

c)火磚成列或成圈歪斜者； d)火磚掉角露胴體者。

生產(chǎn)部對檢查結(jié)果和處理建議進(jìn)行確認(rèn)后，提出最后的處理意見，外委砌筑，并要求承接砌筑部門排出適當(dāng)?shù)挠媱澾M(jìn)度表，實施砌筑質(zhì)量和進(jìn)度督查。5.3.5 入窯打窯皮時刻

窯止火后，24小時入窯進(jìn)行打窯皮操作（含鉆孔測磚時間）。5.3.6 打窯皮及清理窯皮進(jìn)度

打窯皮可采用機(jī)械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長短、厚薄、致密度等因素決定時間進(jìn)度。在正常窯皮狀況下，當(dāng)采用機(jī)械手時，時間應(yīng)控制在8小時內(nèi)完成；當(dāng)采用人工操作方法時，時間應(yīng)控制在12小時內(nèi)完成。清理窯皮的時間進(jìn)度按0.8米/小時左右控制。

5.3.7 窯襯砌筑進(jìn)度

窯內(nèi)砌磚進(jìn)度按0.4米/小時左右的速度控制。5.3.8 窯口澆注料的澆注時間

窯口澆注料整體澆注時間控制在12小時以內(nèi)，并保證澆注過程的連續(xù)性。5.3.9 其它設(shè)備的檢修時間控制

以窯內(nèi)襯料的更換時間為主線，篦冷機(jī)、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火材料的修復(fù)、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時間內(nèi)交叉作業(yè)，窯托輪、減速機(jī)及窯胴體的維修作業(yè)要與窯內(nèi)換磚協(xié)調(diào)計劃好，盡可能地節(jié)省時間。外委項目，也按此時間控制進(jìn)度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料進(jìn)廠后，應(yīng)由倉庫保管及耐火材料主管技術(shù)人員及時組織卸運，并驗收入庫，不得露天堆存；卸車、運輸過程中嚴(yán)禁雨淋受潮，對鎂鉻磚尤要注意，庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、不漏水；在卸運入庫過程中，倉庫保管、耐火材料主管技術(shù)人員必須在現(xiàn)場把關(guān)。5.4.2 進(jìn)庫耐火材料必須具備產(chǎn)品合格證和化驗單，按照進(jìn)庫日期、磚種、型號分堆存放，并有明顯的標(biāo)識，不得任意堆放。對進(jìn)庫的各種耐火材料，應(yīng)有臺帳記錄，堅持先進(jìn)先出。5.4.3 耐火磚在運輸、裝卸時，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋丟損傷，對強(qiáng)度較低的鎂鉻磚更應(yīng)注意，決不允許用自卸汽車傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準(zhǔn)砌入窯內(nèi)。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必須按照規(guī)定的配比，并且根據(jù)不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。

5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴(yán)格按照設(shè)計要求及“澆注料使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行施工，澆注時在窯內(nèi)應(yīng)加以拌和，振搗結(jié)實，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)期不得少于說明書中規(guī)定的時間。

5.5.3 耐火磚砌筑前應(yīng)做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當(dāng)?shù)拇u縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應(yīng)夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應(yīng)夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。

5.5.4 窯內(nèi)耐火磚的橫縫應(yīng)與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過3mm；砌筑中應(yīng)以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內(nèi)弧面不得大于10mm，錯面不大于5mm。

5.5.5 砌磚應(yīng)做到縱橫交錯、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發(fā)現(xiàn)存在諸如：磚靠磚無灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現(xiàn)象等，必須返工重砌。

5.5.6 砌筑時或砌筑后，嚴(yán)禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。

5.5.7 鎖口應(yīng)以專用的插縫磚鑲砌，當(dāng)砌剩6～7塊磚時，應(yīng)該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應(yīng)從側(cè)面用木錘打入，嚴(yán)禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應(yīng)該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。

5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時，應(yīng)做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補(bǔ)：

a)局部磚厚不足新磚的1/2； b)已經(jīng)松動；

c)有抽簽脫落的地方，而周圍磚厚大于新磚的1/2。5.6 檢修質(zhì)量的驗收

5.6.1 在檢修過程中，承修部門要時刻進(jìn)行施工質(zhì)量與施工進(jìn)度的檢查，確保滿足檢修質(zhì)量與進(jìn)度要求。

5.6.2 在檢修結(jié)束后，首先進(jìn)行單機(jī)試車，在所有單機(jī)試車結(jié)束后，再進(jìn)行聯(lián)動試車。檢修結(jié)束

后，須對檢修設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收方式參見HS/JL-G-08.01-2006A0《設(shè)備管理細(xì)則》。5.6.3 由車間負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)人員、班組長、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對窯內(nèi)耐火材料及其它部位的耐火材料進(jìn)行檢查驗收。6 報告和記錄

對于計劃檢修，各部門應(yīng)結(jié)合本部門對在檢修中存在的問題與經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)記錄各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完善設(shè)備檢修檔案，部門收集后交公司檔案室長期保存。7 考核

檢修工作按公司制定的考核規(guī)定進(jìn)行考核。

第四篇：電力電纜檢修應(yīng)注意事項

——資料摘選自東莞市恩瑞實業(yè)有限公司電力電纜檢修應(yīng)注意事項

電力電纜是電力線路的一個部分，電力電纜具有故障低，安全可靠、出線靈活的特點，因為得到廣泛的應(yīng)用。但電力電纜一旦發(fā)生故障，檢修難度較大，危險性也大，所以在電力

電纜檢修時要注意一下幾方面：

1、電力電纜檢修前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)需要填寫工作票，需要停電的填第一種，不需要停電的填第二種。工作前注意查閱

有關(guān)的路徑圖，排列圖急隱秘工程的圖紙資料，必須詳細(xì)核對電纜名稱

電力電纜停電工作應(yīng)填用第一種工作票，不需停電的工作應(yīng)填用第二種工作票。工作前

應(yīng)詳細(xì)查閱標(biāo)示牌是否與工作票所寫的相符，有關(guān)的路徑圖、排列圖及隱蔽工程的圖紙資料，必須詳細(xì)核對電纜名稱，標(biāo)示牌是否與工作票所寫的相符。在確認(rèn)以上安全措施正確可靠后

方可開始工作。

2、在電線電纜檢修時應(yīng)注意事項

需要檢修的電纜有兩種，檢修時必須確認(rèn)是哪種電纜:

(1)終端頭故障及電纜體表面有明顯故障點的電纜。這類故障電纜，故障跡象較明顯，容易確認(rèn)。

(2)電纜表面沒有暴露出故障點的電纜。對于這類故障電纜，除查對資料，核實電纜名

稱外，還必須用電纜識別儀進(jìn)行識別，使共與其他運行中的帶電電纜區(qū)別開來，尤其是在同

一斷面內(nèi)有眾多電纜時，嚴(yán)格區(qū)分需檢修的電纜與其他帶電的電纜尤為重要。同時這也可以

有效地防止由于電纜標(biāo)牌掛錯而認(rèn)錯電纜，導(dǎo)致誤斷帶電電纜事故的發(fā)生。鋸斷電纜必須

有可靠的安全保護(hù)措施。鋸斷電纜前，必須證實確是需要切斷的電纜且該電纜無電，然后，用接地的帶木柄(最好用環(huán)氧樹脂柄)的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣

手套并站在絕緣墊上，應(yīng)特別注意保證鐵釬接地的良好。工作中如需移動電纜，則應(yīng)小心，切忌蠻干，嚴(yán)防損傷其他運行中的電纜。電纜頭務(wù)必按工藝要求安裝，確保質(zhì)量，不留事故

隱患。電纜修復(fù)后，應(yīng)認(rèn)真核對電纜兩端的相位，先去掉原先的相色標(biāo)志，再套上正確的相色標(biāo)志，以防新舊相色混淆。其他注意事項

電纜井或電纜溝蓋板在打開時，要做好防止交通事故的措施。在井的周邊貼告示牌，且

為欄桿，告示牌要明確。工作人員在井內(nèi)工作時應(yīng)該戴安全帽，并做好防火防水及防高空的措施，且井口有人看守。

第五篇：低壓帶電檢修注意事項

低壓帶電檢修注意事項

漣水污水處理廠潘建奎

低壓帶電檢修工作應(yīng)注意以下問題：低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具，工作時站在干燥的絕緣物上進(jìn)行，并穿戴好絕緣防護(hù)用品，必須穿長袖衣工作。嚴(yán)禁使用挫刀、金屬尺和帶有金屬的毛刷、毛撣等工具。

在檢修工作中，工作人員應(yīng)明確工作任務(wù)、工作范圍、安全措施、帶電部位等安全注意事項。工作負(fù)責(zé)人必須始終留在工作現(xiàn)場，對工作人員的安全認(rèn)真監(jiān)護(hù)，隨時提醒工作人員注意安全。對需要進(jìn)行監(jiān)護(hù)的工作，如不停電檢修工作和部分停電檢修工作等，并指定專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、精力集中，隨時提醒工作人員應(yīng)注意的事項，以防止可能發(fā)生的意外事故。

1、在低壓設(shè)備上的檢修工作，必須事先匯報調(diào)度員，經(jīng)調(diào)度員同意后才可進(jìn)行工作。

2、在工作前先填寫控制程序單；在低壓電動機(jī)和照明回路上的工作，可用口頭聯(lián)系，以上兩種工作至少應(yīng)由兩人進(jìn)行。

3、停電時，必須將相關(guān)電源都斷開，并取下可熔保險，在刀閘操作手柄上掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

4、工作時，必須嚴(yán)格按照停電、驗電、放電、掛停電牌的安全技術(shù)步驟進(jìn)行操作。

5、現(xiàn)場工作開始前，應(yīng)檢查安全措施是否符合要求，運行設(shè)備及檢修設(shè)備是否明確分開，嚴(yán)防誤操作。

6、分段檢查各盤時，應(yīng)拉好警戒繩并掛上警示牌；在全部或部分帶電的盤上進(jìn)行工作時，應(yīng)在檢修設(shè)備及運行設(shè)備上設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。

7、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

8、檢修時，拆下的各零件要集中擺放，拆各接線前，必須將接線順序及線號記好，避免出現(xiàn)接線錯誤。

9、檢修完畢，經(jīng)全面檢查無誤后將隔離刀閘送上，試運轉(zhuǎn)后，將結(jié)果匯報調(diào)度員，并做好檢修記錄。