第一篇：導(dǎo)線液壓規(guī)范

部標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程

SDJ 226-87(試行)主編部門：水利電力部電力建設(shè)研究所 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)水利電力部 實(shí)行日期；1 9 8 7 年 9 月 1 日 水利電力出版社 1987北京

中華人民共和國(guó)水利電力部

關(guān)于頒發(fā)SDJ226-87《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工 工藝規(guī)程(試行)》部標(biāo)準(zhǔn)通知(87)水電基字第49號(hào)

我部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)編制的《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)》(編號(hào)為SDJ226-87)，已經(jīng)過(guò)廣泛征求意見(jiàn)和專業(yè)會(huì)議審查通過(guò)，現(xiàn)予頒發(fā)試行。

各單位在試行中，請(qǐng)隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)意見(jiàn)函告部電力建設(shè)研究所。

一九八七年九月一日

第一章 一般規(guī)定

第1.0.1條 本規(guī)程適用于架空送電線路中，以高壓油泵為動(dòng)力，以盯應(yīng)鋼模對(duì)導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。

第1.0.2條 液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。

第1.0.3條 本規(guī)程適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1179-74、GB1179-83《鋁絞線有鋼芯鋁絞線》中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那一部分導(dǎo)線(鋼芯鋁絞線)。也適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1200-75《鍍鋅鋼絞線》中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那部分避雷線。

注：1.GB1179-74、GB1179-83及GB1200-75中有關(guān)導(dǎo)線及避雷線的數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄一；

2.GB1179-74中有關(guān)導(dǎo)線的耐張線夾及接續(xù)管，GB1179-83中有關(guān)導(dǎo)線接續(xù)管的數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄二；

3.本規(guī)程避雷線是專指鍍鋅鋼絞線。良導(dǎo)體避雷線由于尚未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也無(wú)正式配套接續(xù)管及耐張線夾，故本規(guī)程暫不列入。如目前采用此類避雷線，其液壓操作仍可遵照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第1.0.4條 所使用的液壓機(jī)必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。

第1.0.5條 為了對(duì)每個(gè)工程都準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行液壓施工，確保質(zhì)量，在操作前，操作人員必須備有并熟悉該工程經(jīng)批準(zhǔn)的施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)。手冊(cè)中至少應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)容：

一、導(dǎo)線及避雷線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)；

二、所采用液壓管的外形與尺寸(包括公差)；

三、各種管子壓前在導(dǎo)線與避雷線上的“定位印記”的量尺尺寸；

四、耐張線夾鋼錨U型環(huán)與鋁管引流板相對(duì)方位的要求；

五、液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質(zhì)量補(bǔ)充要求；

六、液壓時(shí)，油壓機(jī)必須達(dá)到的油壓力；

七、對(duì)液壓施工的其他有關(guān)特殊要求。

第1.0.6條 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距15M以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。第1.0.7條 液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。第1.0.8條 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。

第1.0.9條 量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無(wú)誤。

第二章 液壓前的操作

第一節(jié) 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)

第2.1.1條 對(duì)所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。

第2.1.2條 所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合GB2314-85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸，公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

第2.1.3條 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查共完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。

第二節(jié) 清洗

第2.2.1條 對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)避的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。

第2.2.2條 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的1.5倍。第2.2.3條 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套人鋁管端應(yīng)不短于鋁管套人部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。

第2.2.4條 對(duì)輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

一、對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表央油垢；

二、當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。第2.2.5條 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：

一、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；

二、按第2.2.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；

三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。第2.2.6條 對(duì)已運(yùn)行過(guò)的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第2.2.5條規(guī)定操作。

第2.2.7條 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂)，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。

第三節(jié) 穿管

第2.3.1條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖2.3.1：

一、用鋼尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)l1；

圖2.3.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管 1-鍍鋅鋼絞線；2-對(duì)接鋼接續(xù)管

二、用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量OA=1/2l1，處畫一印記A。此A點(diǎn)命名為“定位印記”；

三、印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。

第2.3.2條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖2.3.2。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底5mm為止。

圖2.3.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管 1-鍍鋅鋼絞線；2-耐張線夾；3-鋼管長(zhǎng)度

第2.3.3條 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖

圖2.3.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管

一、剝鋁股：

1.如圖2.3.3(a)所示，自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量

處以綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；

2.自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=1/2l1+Δl1處畫一割鋁股印記N；

3.松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯散股，在松開(kāi)綁線后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。

注：Δl1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對(duì)邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過(guò)試壓而取得。在確定該值時(shí)，比實(shí)測(cè)值可稍大3～5mm。

二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套人。

三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿人。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可，如圖2.3.3(b所示)。

四、穿鋁管如圖2.3.3(c)：

1.當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)C1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半1/2l(l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按本規(guī)程第2.2.5條涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。

2.兩端印記畫好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。第2.3.4條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的空管如圖2.3.4：

一、剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.4(a)，鋁股割線長(zhǎng)度ON=l1+10mm。其他操作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同(但剝鋁股時(shí)，鋼芯端頭不用扎牢)。

二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。

三、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出3～5mm為止，見(jiàn)圖2.3.4(b)。

四、穿鋁管：見(jiàn)圖2.3.4(c)，其操作程序與本規(guī)程第2.3.3條四款相同。

圖2.3.4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管

第2.3.5條 鋼芯鋁絞線(GB1179-74)與相應(yīng)的耐張線夾的穿管見(jiàn)圖2.3.5：

一、剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.5(a)，除了鋁股割線長(zhǎng)度ON=l1+Δl1+5mm，其他操作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同。

二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。

三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔镜慕g制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，見(jiàn)圖2.3.5(b)。

四、如圖2.3.5(c)，鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內(nèi)量NA=LY+f(LY為鋁線液壓長(zhǎng)度，其值見(jiàn)附錄二)。在A處畫一定位印記，畫好印記后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應(yīng)按本規(guī)程第2.2.5條涂801電力脂并清除氧化膜。

圖2.3.5 GB1179-74型鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管

第2.3.6條 鋼芯鋁絞線(GB1179-83)與耐張線夾(GB2320.3-85)的穿管見(jiàn)圖2.3.6：

一、剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.6(a)，除了鋁股割線長(zhǎng)度ON=l2+Δl1，其他操作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同。

二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。

三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口號(hào)鋁股預(yù)留Δl長(zhǎng)度相等為止，見(jiàn)圖2.3.6(b)。

圖2.3.6 GB1179-83鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板

四、穿鋁管如圖2.3.6(c)1.當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)l處畫一印記C。

2.按本規(guī)程第2.2.5條規(guī)定對(duì)鋁股表面(自印記C開(kāi)始)，進(jìn)行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。

3.當(dāng)采用如圖2.3.6(d)所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁途順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。

第三章 液壓操作

第一節(jié) 一般規(guī)定

第3.1.1條 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。第3.1.2條 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。

第3.1.3條 液壓機(jī)操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。第3.1.4條 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。

第3.1.5條 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸(也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查)。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。

第3.1.6條 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。

第3.1.7條 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對(duì)500kV線路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光。

管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。第3.1.8條 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外。皆涂以富鋅漆以防生銹。

第二節(jié) 操作工藝

第3.2.1條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.1。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。

圖3.2.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序

第3.2.2條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.2。第一模自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。

圖3.2.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序

第3.2.3條 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.3。第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。

圖3.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管

第3.2.4條 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.4。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無(wú)起壓印記N1時(shí)，在鋼管壓后測(cè)量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。

圖3.2.4 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-已壓鋼管；3-鋁線；4-鋁管

第3.2.5條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.5。第一模壓模中心壓有鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。

圖3.2.5 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以妨生銹。

第3.2.6條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.6。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對(duì)有鋼管部分鋁管不壓的方式。

圖3.2.6 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-已壓鋼管；3-鋁線；4-鋁管

第3.2.7條 GB1179-74規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖3.2.7：

一、鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.7(a)，自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始向管口連續(xù)施壓，凸凹部分不壓；

二、鋁管液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.7(a)，首先檢查鋁管管口與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板側(cè)再壓一模。

圖3.2.7 GB1179-74鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管

第3.2.8條 GB1179-83規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖3.2.8：

一、鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(a)，自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓；

二、鋁管分兩種管型時(shí)，第一種液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(b)，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。

第二種鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(c)。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。

圖3.2.8 GB1179-83鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板

注：如鋁管上未畫有起壓印記N時(shí)，可自管口向底端量LY+f處畫印記N。LY直見(jiàn)下表：

注：K-鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； d-鋼芯鋁絞線外徑，mm； f-管口拔梢部分長(zhǎng)度，mm。

第3.2.9條 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(shí)(包括第3.2.7條及第3.2.8條)，其引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對(duì)角度位置應(yīng)符合該工程施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)上的有關(guān)規(guī)定。

第3.2.10條 與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.10。其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B接施壓。

圖3.2.10 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序 1-鋁線；2-引流管

第四章 質(zhì)量檢查

第4.0.1條 工程所進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、架線工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3根(允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%。

二、如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格。

三、相鄰不同的工程，所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完全沒(méi)有時(shí)，可以免做重復(fù)性驗(yàn)證試驗(yàn)。但不同廠家及不同批的產(chǎn)品不在此例。

注：1.GB1179-83規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力是計(jì)算拉斷力的9%； 2.GB1179-74規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力等于計(jì)算拉斷力； 第4.0.2條 各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為：

D--管外徑mm 但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。

第4.0.3條 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。第4.0.4條 各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。

附錄一 導(dǎo)線及避雷線的有關(guān)數(shù)據(jù)

附表1.1 GB1179-74中有關(guān)導(dǎo)線數(shù)據(jù)

①按法定計(jì)量單位換算1kgj=9.80665N

附表1.2 GB1200-75中有關(guān)鍍鋅鋼線數(shù)據(jù) 注：整根鋼絞線破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和×ψ=0.92(1×7結(jié)構(gòu))，ψ=0.89(1×19結(jié)構(gòu))。

附表1.3 GB1179-83中有關(guān)導(dǎo)線數(shù)據(jù) 注 實(shí)施拉斷力達(dá)到計(jì)算拉斷力的95%時(shí)即為合格。

附錄二 接續(xù)管及耐張線夾的有關(guān)數(shù)據(jù)

(一)適用GB1179-74導(dǎo)線鋼芯對(duì)接接續(xù)管 附圖2.1 接續(xù)管

附表2.1 鋼芯對(duì)接接續(xù)管數(shù)據(jù)

注 握著力按導(dǎo)線計(jì)算拉斷力的95%計(jì)算所得。(二)適用GB1179-74導(dǎo)線耐張線夾

附圖2.2 耐張線夾

附表2.2 耐張線夾數(shù)據(jù)

(三)適用GB1179-83導(dǎo)線鋼芯搭接接續(xù)管

附表2.3 鋼餅搭接接續(xù)管數(shù)據(jù) 注：1.本表中l(wèi)及l(fā)1的數(shù)據(jù)與GB2331.4-85中不同，按修改后統(tǒng)一設(shè)計(jì)圖紙； 2.圖形見(jiàn)GB2331.4-85。附加說(shuō)明：

本規(guī)程由水利電力部基建司提出。

本規(guī)程由水利電力部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)編寫。本規(guī)程主要編寫入電力建設(shè)研究所高學(xué)廉。

第二篇：導(dǎo)線復(fù)測(cè)報(bào)告

導(dǎo)線復(fù)測(cè)報(bào)告

（樁號(hào)：K0+000—K4+462）

計(jì)算: 閆寶強(qiáng)

復(fù)核: 蔡育國(guó)

審核: 張國(guó)場(chǎng)

浙江天環(huán)交通建設(shè)有限公司泰順縣52省道至烏巖嶺景區(qū)

公路工程第1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

2011-10-27

導(dǎo) 線 復(fù) 測(cè) 報(bào) 告

本項(xiàng)目復(fù)測(cè)依據(jù)：

《國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》(GB1 2898-91)

《國(guó)家三角測(cè)量和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范水》(GB1 2898-91)

《公路測(cè)量規(guī)范》(JTGC10-2007)

烏巖的招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)成果表

注：差作為極限誤差（允許誤差）

一、測(cè)量目的制。

二、測(cè)量?jī)x器

全站儀一臺(tái),型號(hào)：中緯萊卡ZT80XR

編號(hào)：1802076

5800編程計(jì)算器、導(dǎo)線測(cè)量平差易2005軟件。

附：按規(guī)范要求在控制測(cè)量作業(yè)前對(duì)準(zhǔn)備使用的儀器和配套的器

三、測(cè)量精度

測(cè)量結(jié)果、精度均符合《JTGC10-2007公路測(cè)量規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求應(yīng)滿足以下要求：角度閉合差為±10√n，n為測(cè)點(diǎn)數(shù)；導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差為±1/17000。

四、坐標(biāo)及高程系統(tǒng)

1、平面坐標(biāo)系統(tǒng)采用1954高程系統(tǒng)采用1985

五、測(cè)量方法

根據(jù)設(shè)計(jì)院所交導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行附合導(dǎo)線測(cè)量，對(duì)加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)行了平差計(jì)算，采用南方平差易2005平差軟件平差，其精度均滿足設(shè)計(jì)要求。另：對(duì)于控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)樁的埋設(shè)，采用地下挖坑澆筑混凝土并埋入鐵制標(biāo)心。由于有先路段狹窄，施工及運(yùn)輸繁忙，或視線差異，控制樁標(biāo)志露出地面極易破壞；故之，控制樁將挖下10cm~20cm處，軟基將挖到硬基為準(zhǔn)。上面并用蓋板加以保護(hù)，為便于查找，在墻上用紅漆注明點(diǎn)號(hào)。

六、測(cè)量人員

組

測(cè)量副

測(cè)

量

測(cè)

量

七、測(cè)量說(shuō)明

2011年9月2日溫州市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院給我單位交GPS控制 點(diǎn)共22個(gè)，現(xiàn)有些控制點(diǎn)離線路中線距離較遠(yuǎn)，在施工中不能正常利用和線路中線不能通視及破壞，影響本工程導(dǎo)線測(cè)量工作順利進(jìn)行。因

120°。

700米高程。

此在導(dǎo)線測(cè)量中沒(méi)有全部利用。為了方便施工測(cè)量工作及實(shí)際情況，全線共加密導(dǎo)線點(diǎn)5個(gè)，具體位置（附導(dǎo)線布置平面圖）及坐標(biāo)值見(jiàn)導(dǎo)線測(cè)量成果表；后并附控制點(diǎn)設(shè)計(jì)成果表。

八、我單位于2011年10月4日開(kāi)始進(jìn)行路線布置控制網(wǎng)工作，由于天氣原因、及地勢(shì)險(xiǎn)峻竹林樹(shù)木的障礙給復(fù)測(cè)帶來(lái)的巨大困難，在2011年10月28日才完成導(dǎo)線復(fù)測(cè)。另在進(jìn)洞口段（K0+000-K1+290）共有6個(gè)控制點(diǎn)，其中三個(gè)不通視（因樹(shù)木未砍伐）一個(gè)被破壞，新增加D

1、S0點(diǎn)，用全站儀布置一個(gè)多邊形控制網(wǎng)。具體如下圖所示（后附控制網(wǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)表）：

九、經(jīng)過(guò)2011年10月7日和2011年10月27日兩次起點(diǎn)到終點(diǎn)正往返測(cè)量，采用平差軟件進(jìn)行平差各控制點(diǎn)的誤差已滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

后附件：

1、導(dǎo)線平差成果表（2011.10.7和2011.10.27）

2、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)匯總表

3、導(dǎo)線線路圖

4、設(shè)計(jì)控制點(diǎn)成果表

56、儀器檢定證書

（K0+000-K1+260）

水 準(zhǔn) 復(fù) 測(cè) 報(bào) 告

計(jì)算: 閆寶強(qiáng) 復(fù)核: 蔡育國(guó) 審核: 張國(guó)場(chǎng)

浙江天環(huán)交通建設(shè)有限公司泰順縣52省道至烏巖嶺景區(qū)

公路工程第1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

2011-10-23

水 準(zhǔn) 測(cè) 量 報(bào) 告

一、測(cè)量目的

為了滿足施工需求，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)院所交水準(zhǔn)點(diǎn)位置及高程，進(jìn)行全線復(fù)核和加密測(cè)量，保證線路縱斷線形按設(shè)計(jì)要求完成。

二、測(cè)量?jī)x器

水準(zhǔn)儀一臺(tái)，型號(hào)：AL12A-32威絲曼

編號(hào)：1142782

5m鋁合金塔尺2把。

三、測(cè)量精度

測(cè)量結(jié)果、精度均符合《公路測(cè)量規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)滿足以下要求：基平測(cè)量允許閉合差±40√Lmm，L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度。

四、測(cè)量方法

根據(jù)設(shè)計(jì)院所交水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、位置，按附合水準(zhǔn)路線進(jìn)行，因進(jìn)出口經(jīng)過(guò)路線較長(zhǎng)，高差較大；所以采用三角高程利用全站儀正返進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行了平差計(jì)算，均滿足設(shè)計(jì)要求。

五、測(cè)量人員

組

長(zhǎng)：張國(guó)場(chǎng)

測(cè)量副組長(zhǎng)：蔡育國(guó)

測(cè)

量

員：閆寶強(qiáng)

測(cè)

量

員：邱浩源

六、測(cè)量說(shuō)明

溫州市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院給我單位交WYBM水準(zhǔn)高程點(diǎn)共22個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)7319、7370、云福

26、云福27我標(biāo)段范圍距離較遠(yuǎn)，在1550m 左右，水準(zhǔn)點(diǎn)BM11、BM13、BM14、BM15、WYBM16、WYBM17離線路中線距離較遠(yuǎn)，分別在2000m和1700m左右，在施工中不便正常利用，水準(zhǔn)點(diǎn)WYBM1、WYBM2、WYBM4、WYBM5、WYBM20、WYBM21、WYBM22為了方便施工測(cè)量工作，全線共加密水準(zhǔn)點(diǎn)5個(gè)具體位置及高程見(jiàn)水準(zhǔn)測(cè)量成果表。

第三篇：導(dǎo)線英文全稱

ACS 鋁包鋼絞線Aluminum clad steel

ACSR 鋼芯鋁絞線 Aluminum conductor steel reinforced

ACSR/TW T型鋼芯鋁絞線Aluminum conductor steel reinforced/Trapezoid wire

ACSR/AS, ACSR/AW 鋁包鋼芯鋁絞線

Aluminum conductor aluminum-cald steel reinforced

ACAR鋁合金芯鋁絞線 Aluminum conductor alloy reinforced

AAC全鋁絞線All Aluminum conductor

AACSR鋼芯鋁合金絞線 Aluminum alloy conductor steel reinforced

GTACSR/GZTACSR間隙導(dǎo)線Gap-type Thermal-resistant aluminum alloy conductor steel reinforced

ZTACIR殷鋼導(dǎo)線Super thermal-resistant aluminum alloy conductor invar reinforced

ACSS軟鋁導(dǎo)線，ACSS/TW軟鋁導(dǎo)線(T型)Aluminum conductor coated steel supported/Trapezoid wire

AAAC全鋁合金絞線 All aluminum alloy conductor

PS：

AW 是符合美標(biāo)

AS是符合IEC

第四篇：液壓課程設(shè)計(jì)

一、實(shí)訓(xùn)目的及意義

掌握并鞏固液壓元件的基本原理和結(jié)構(gòu)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)的組成以及在設(shè)備的應(yīng)用,。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、液壓元件拆裝

2、液壓系統(tǒng)回路的安裝調(diào)試

三、實(shí)訓(xùn)任務(wù)與要求

1、掌握鞏固液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí);

2、熟悉液壓常用泵、缸、及控制閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用;

3、學(xué)習(xí)分析一般的液壓系統(tǒng)回路的方法,培養(yǎng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)的思路

四、心得體會(huì)

實(shí)訓(xùn)一 液壓元件拆裝

一、實(shí)訓(xùn)目的：

通過(guò)對(duì)液壓元件的拆裝，感性認(rèn)識(shí)常見(jiàn)液壓元件的外形尺寸，了解元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

通過(guò)對(duì)液壓元件的結(jié)構(gòu)分析，加深理解液壓元件的工作原理及性能應(yīng)用。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

液壓泵的拆裝。液壓閥的拆裝。

三、實(shí)訓(xùn)基本規(guī)程：

1.從外觀上仔細(xì)檢查液壓元件的外形及進(jìn)出油口，記錄液壓元件類型與參數(shù)。2.按照拆裝步驟，選擇合適工具逐步操作，注意拆卸過(guò)程中愛(ài)護(hù)工具，禁忌蠻橫拆卸。

3.拆卸完畢后，擺放好各零部件，仔細(xì)觀察分析液壓元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能。4.組裝前，擦凈所有的零部件，并用液壓油涂抹所有滑動(dòng)表面，注意不要損害密封裝置及配合表面。

5.按拆卸的反順序進(jìn)行裝配，確保完成所有零部件都裝配。6.歸還液壓元件，整理工具，清潔試驗(yàn)臺(tái)。

四、實(shí)訓(xùn)要求

1、寫出液壓元件的型號(hào)及代號(hào)含義

2、繪制液壓元件的圖形符號(hào)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

五、思考題：

1.組成齒輪泵的各個(gè)密封空間指的是哪一部分？它們由哪幾個(gè)零件表面組成？ 2.齒輪泵油液從吸油腔流至壓油腔的油路途徑是怎樣的？

3.外嚙合齒輪泵存在的泄漏途徑有哪些？哪個(gè)部位泄漏最嚴(yán)重？泄漏對(duì)泵的性能有何影響？為減少泄漏，在設(shè)計(jì)與制造時(shí)采取了哪些措施？ 4.雙作用葉片泵的工作原理是什么？配流盤開(kāi)有通油窗口外，還開(kāi)有與壓油腔相同的環(huán)形槽。試分析環(huán)形槽的作用。

5．組成直動(dòng)式溢流閥的主要零件有哪些？

6.先導(dǎo)式溢流閥的主閥閥芯上的阻尼孔的作用是什么？

7.觀察先導(dǎo)式溢流閥的遠(yuǎn)程控制口的位置，分析遠(yuǎn)程控制口的主要作用。

實(shí)訓(xùn)二

液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試

一、實(shí)訓(xùn)目的

1、掌握液壓基本回路的工作原理及性能特點(diǎn)

2、學(xué)習(xí)分析一般的液壓系統(tǒng)回路的方法,培養(yǎng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)的思路

3、學(xué)會(huì)液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試的方法

二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1、設(shè)計(jì)一液壓系統(tǒng)。要求1）、液壓缸往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2）、回油節(jié)流調(diào)速

3、）缸不運(yùn)動(dòng)時(shí)泵自動(dòng)卸荷。

2、設(shè)計(jì)一雙缸順序動(dòng)作液壓系統(tǒng)，要求1）、采用行程開(kāi)關(guān)控制2）、缸1先右行，缸2右行；缸2左行，缸1左行。

3、設(shè)計(jì)一增速液壓系統(tǒng)，要求1）、液壓缸往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)2）、采用二位三通電磁閥實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接3）、缸不運(yùn)動(dòng)時(shí)泵自動(dòng)卸荷。

4、設(shè)計(jì)一液壓系統(tǒng)，要求1）、液壓缸往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)2）、雙向速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變換，3）、缸不運(yùn)動(dòng)時(shí)泵自動(dòng)卸荷。

5、設(shè)計(jì)一液壓系統(tǒng)，要求1）、兩液壓缸同步運(yùn)動(dòng)，2）、采用調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速3）、缸不運(yùn)動(dòng)時(shí)泵自動(dòng)卸荷。

6、設(shè)計(jì)泵的性能測(cè)試液壓系統(tǒng)，要求能夠?qū)σ簤罕玫牧髁俊獕毫μ匦?、容積效率—壓力特性、總效率—壓力特性等性能進(jìn)行測(cè)量；對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄及整理分析。

三、實(shí)訓(xùn)要求

1、畫出液壓系統(tǒng)原理圖，寫出液壓元件的名稱

2、分析液壓系統(tǒng)的工作原理，繪制電磁鐵的動(dòng)作循環(huán)表

四、操作規(guī)程

1.根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，繪制液壓實(shí)驗(yàn)原理圖與實(shí)驗(yàn)方案，經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)后開(kāi)始具體操作。

2.根據(jù)液壓回路原理圖選用各液壓元件，并正確連接液壓回路及電氣控制線路，注意連接過(guò)程中不許油管發(fā)生明顯彎折。

3.對(duì)照實(shí)驗(yàn)回路原理圖，檢查連接是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一步。4.進(jìn)行液壓回路調(diào)試。先松開(kāi)溢流閥，啟動(dòng)油泵，讓泵空轉(zhuǎn)1－2分鐘；慢慢調(diào)節(jié)溢流閥，使泵的出口壓力調(diào)至適當(dāng)值（依具體實(shí)驗(yàn)而定）；調(diào)節(jié)節(jié)流閥至適當(dāng)開(kāi)度。5.操縱控制面板，檢驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)回路是否能達(dá)到預(yù)定動(dòng)作；若不能，依次檢查：各液壓元件連接是否正確，各液壓元件的調(diào)節(jié)是否合理，電氣線路是否存在故障等。

6.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)溢流閥對(duì)泵卸荷，然后停機(jī)檢查。7.待排除故障后，重新開(kāi)始實(shí)驗(yàn)，完成實(shí)驗(yàn)操作，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)記錄。8.實(shí)驗(yàn)完畢后，先松開(kāi)溢流閥，然后停機(jī)。9.拆卸液壓回路，歸整液壓元件，清潔試驗(yàn)臺(tái)。

第五篇：液壓工作總結(jié)

控制油液壓力高低的液壓閥叫壓力閥；利用閥芯上的液壓力和彈簧相平衡的原理工作； 限制最高壓力，安全閥；穩(wěn)定某處的壓力值，溢流閥、減壓閥等定壓閥；利用液壓做信號(hào)控制動(dòng)作，順序閥、壓力繼電器；

溢流閥：定壓或安全保護(hù)，幾乎所有液壓系統(tǒng)都用到；常用于節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，和流量閥配合使用。

定量泵流量大于液壓缸流量，溢流閥打開(kāi)多余油液流回油箱，維持壓力平衡。

過(guò)載保護(hù)的溢流閥叫安全閥(與溢流閥結(jié)構(gòu)一樣，只是用途不同)，變量泵調(diào)速系統(tǒng)，正常工作，不打開(kāi)。壓力來(lái)自進(jìn)油口。

溢流閥分：直動(dòng)式和先導(dǎo)式。

低壓直動(dòng)式：依靠壓力油直接作用在閥芯上與彈簧相互平衡。一控制閥芯的啟閉動(dòng)作；調(diào)節(jié)螺母改變彈簧的壓緊力。彈簧夜里和系統(tǒng)壓力成正比，只適合2,5mpa的小流量場(chǎng)合。

先導(dǎo)式：導(dǎo)閥打開(kāi)時(shí)，阻尼孔的作用，上端壓力小于下端壓力，壓力作用在大面積的主閥芯超過(guò)（較軟）彈簧力，方向控制閥主要利用通斷油路或改變油液流動(dòng)方向，從而控制液壓元件的啟動(dòng)或停止，改變其運(yùn)動(dòng)方向，主要有單向閥和換向閥。

單向閥；正向流動(dòng)阻力損失小，反向密封性好，彈簧剛度一般較小，開(kāi)啟壓力為0.035—0.05mpa，彈簧換成剛度較大的，置于回油路中作背壓閥使用，開(kāi)啟壓力為0.2—0.6MPA。

換向閥；是利用閥芯對(duì)閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使油路接通，關(guān)閉或變換油流方向，從而實(shí)現(xiàn)液壓執(zhí)行元件及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、停止或變換運(yùn)動(dòng)方向；

閥芯相對(duì)閥體的運(yùn)動(dòng)方式；滑閥和轉(zhuǎn)閥，閥芯相對(duì)于閥體運(yùn)動(dòng)需要靠外力操作。

手動(dòng)換向閥；利用手動(dòng)杠桿改變閥芯位置實(shí)現(xiàn)換向；自動(dòng)復(fù)位式，彈簧作用力自動(dòng)復(fù)位；用于動(dòng)作頻繁、工作持續(xù)時(shí)間短。機(jī)動(dòng)換向閥；又叫行程閥，用來(lái)控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的行程；安裝在工作臺(tái)的擋鐵使閥芯工作。電磁換向閥；利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放而直接推動(dòng)閥芯來(lái)控制液流方向；電氣信號(hào)由液壓設(shè)備的限位開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)發(fā)出實(shí)現(xiàn)操作以及自動(dòng)順序動(dòng)作。

液壓泵：依靠密封容積變化的原理進(jìn)行工作，故稱容積液壓泵。必須有相應(yīng)的培劉裝置把吸油腔和排油腔隔開(kāi)。理論流量取決于液壓泵的幾何尺寸和轉(zhuǎn)速。

安油液體積是否可調(diào)分為定量泵和變量泵；安結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵三大類 葉片泵：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)，適合中低壓系統(tǒng)，吸油特性不太好，主要分單作用非卸荷式（變量泵）和雙作用卸荷式（定量泵）兩大類。

單作用：不平衡作用力，不適合高壓系統(tǒng)；吸油腔和壓油腔的底部想通。雙作用：壓力平衡又叫卸荷式。葉片是雙數(shù)的。

限壓式（單作用）變量葉片泵；調(diào)節(jié)螺釘改變偏心距，就能改變泵的輸出流量，工作壓力越高，偏心量越小，輸出流量越小；

柱塞泵：靠柱塞在缸體中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成密閉容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵，首先在高壓下仍有較高的容積效率，第二通過(guò)改變流量可以實(shí)現(xiàn)變量；第三受力均勻

可以在高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，柱塞液壓泵可分為徑向柱塞泵和兩類。

徑向柱塞泵：缸體稱為轉(zhuǎn)子，順時(shí)針，流量因偏心距的大小而不同，偏心距是可調(diào)的就是變量泵，偏心距方向改變，就是雙向變量泵。徑向尺寸大，限制了它的轉(zhuǎn)速和壓力的提高。柱塞較多且為奇數(shù)時(shí)，流量脈動(dòng)小。軸向柱塞泵：將多個(gè)柱塞軸向配置在同一個(gè)缸體的圓周上，柱塞中心線和缸體中心線平行的泵，直軸式：傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，斜盤迫使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變傾斜角度和方向就可以變成雙向變量泵，斜軸式（傳動(dòng)軸中心線與缸體中心線傾斜一個(gè)角度）柱塞與斜盤連接，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，變量范圍大，強(qiáng)度大，用于高壓系統(tǒng)。奇數(shù)且數(shù)目多時(shí)，脈動(dòng)小，一般7、9、11。軸向柱塞泵有很多變量機(jī)構(gòu)，即變量柱塞泵。