第一篇：煤磨熱風(fēng)改造技術(shù)方案

煤磨熱風(fēng)改造技術(shù)方案及推進量化

一、概況

煤粉倉、收塵器，特別是使用高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此必須采用先進的安全保護措施。實時響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對旋窯煤粉倉系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以保證煤磨機及生產(chǎn)安全；通過對布袋除塵出口O2濃度，煤粉倉CO濃度進行檢測。目前存在問題由于煤磨入磨煙氣氧氣濃度控制存在問題，收塵器CO濃度高的問題，存在安全隱患。

通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應(yīng)的安全操作控制依據(jù)，目標(biāo)CO濃度、O2與氮氣實現(xiàn)連鎖，保證磨機系統(tǒng)的安全運行提供可靠的保證。在現(xiàn)有的基礎(chǔ)及技術(shù)基礎(chǔ)上進行持續(xù)改進。最終達到控制目的。

二、技術(shù)改造的原則和目標(biāo)

改善工藝條件，提高生產(chǎn)安全性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體應(yīng)達到以下目標(biāo)：

1、工藝指標(biāo)：入磨O2濃度達到16%以下。CO濃度＜500PPM。

2、氮氣與O2濃度、CO濃度連鎖。

3、提高安全性和生產(chǎn)效率。

三、技術(shù)改造項目內(nèi)容和工期

根據(jù)現(xiàn)實條件，經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備室與作業(yè)區(qū)、安全討論，并經(jīng)過初步咨詢了解，擬定需要改造的項目及工期具體如下:

1、將出磨溫度控制在≤80℃，在中控室和磨機操作時內(nèi)電腦溫度報警與聲光報警儀連鎖，溫度超過80℃時，聲光報警儀進行報警，操作人員采取降溫措施。完成時間:5月20日。

2、將煤粉倉出口的CO濃度與氮氣保護連鎖，當(dāng)濃度超過500PPm時報警，操作人員采取工藝措施降溫、停止噴煤等措施；當(dāng)濃度超過700PPm時，氮氣閥門自動打開向收塵器內(nèi)充氮氣。

完成時間：5月25日。

3、入磨O2濃度的控制措施。

a.將原有送煤風(fēng)機進行重新選型，調(diào)整送煤風(fēng)量，防止富氧燃燒。b.將熱風(fēng)爐所有孔洞進行封閉處理，防止漏風(fēng)，為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都要在負壓下運轉(zhuǎn)，如煤粉偶然原因外溢，或取樣漏出時，立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不產(chǎn)生煤堆積現(xiàn)象。

c.利用窯尾廢氣補充到磨內(nèi),以抵消熱風(fēng)爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔狻０惭b一臺引風(fēng)機在熱風(fēng)爐旁邊，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由變頻器控制，實際需要風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)門控制。

將窯尾的廢氣引至熱風(fēng)爐，增加熱風(fēng)爐內(nèi)風(fēng)量，當(dāng)磨內(nèi)溫度較高時打開混冷風(fēng)閥，由引風(fēng)機將窯尾熱煙氣送入磨內(nèi)，降低磨內(nèi)溫度，由于窯尾廢氣O2濃度較低（具體數(shù)據(jù)需要實際測試），因此減少了

由于摻加冷空氣而O2濃度增加的問題。本系統(tǒng)煤粉基本上在惰性氣氛中生產(chǎn)，故正常生產(chǎn)時盡量少用冷風(fēng)

磨機正常生產(chǎn)時，由引風(fēng)機為磨機提供熱源，不足部分由熱風(fēng)爐噴煤粉燃燒提供，減少凈空氣的摻加量。（需要進行過程中需要調(diào)整及完善）

計劃完成時間：5月30日，由于涉及備件能否按期到達，將影響施工進度。

四、驗收辦法

按照方案第二條所提出的標(biāo)準(zhǔn)組織驗收，必要時可以邀請外部專業(yè)人員參與，共同驗收。不合格項目必須限時整改完畢，不得影響正常生產(chǎn)。

新疆寶新昌佳石灰制品有限公司

2014年4月27日

第二篇：煤磨試題庫

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫

一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨音：是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級:是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程.磨機運轉(zhuǎn)率: 產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟時間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機內(nèi)磨熔體的質(zhì)量與被粉末揚料的質(zhì)量之比.級配：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。循環(huán)負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比。

水泥：凡細磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：單位產(chǎn)量的研磨體消耗量。細度：是指物料被粉磨的粗細程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達到燃點而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機,它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機內(nèi)磨熔體的種類不同磨機可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機傳動方式來分磨機機傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應(yīng)站在(磨熔體降前)方向一側(cè),細聽各倉的聲音.安裝隔伊倉板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機時進風(fēng)量是指(尾倉每小時進過的風(fēng)量)磨機轉(zhuǎn)速越高磨機磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細)旋風(fēng)式選項粉機循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機)產(chǎn)生.按裝階梯式平板時,厚端應(yīng)(逆)磨機回轉(zhuǎn)方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

磨機的齒輪傳動方式有(邊緣)傳動和(中心傳動)兩種.磨機主軸承面瓦溫度不得越過(65度)四無指：無積灰、無雜物、無松動、無油污。袋收塵器的露點溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉板有強制提升物料作用的特點。

熱風(fēng)對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。煤磨磨機的裝球量為：75.5t，主電機功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風(fēng)、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機整個回轉(zhuǎn)部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內(nèi)壓差增大是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）使磨機進行正常的粉磨工作,磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（√）磨機在正常運行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項粉效率達100%時磨機的產(chǎn)量最高。（×）磨機裝載量確定以后磨機功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（×）磨機在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機熱風(fēng)而不必設(shè)熱風(fēng)爐。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）

清煤粉倉時應(yīng)該從下往上清,嚴禁違章作業(yè)。（×）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當(dāng)系統(tǒng)承機停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負壓減少。（×）磨機高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉(zhuǎn)。（√）收塵器的漏風(fēng)不影響收塵效率。（×）加強磨機通風(fēng)能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風(fēng)量越大越好。（×）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機裝載量確定后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

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循環(huán)負荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）收塵效率是評價收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（×）襯板的作用只是保護磨機筒體。（×）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機

2、簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進入到磨機進料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過進風(fēng)管進入進料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換。當(dāng)原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進行強烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風(fēng)機的作用下通過磨機出料裝臵一同帶出磨機，經(jīng)選粉后細粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機再次被研磨。

3、簡介煤磨工藝流程

答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風(fēng)機排出。

4、試述磨機運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。

⑹檢查主電機和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認碳刷無冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內(nèi)有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板

6、概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機的通風(fēng)面積，減少磨機的進風(fēng)阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

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構(gòu)，使磨機對原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。

7、煤磨停機后的注意事項是什么？

⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機停止運行前10min，應(yīng)接通高壓起動裝臵，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機不再定時轉(zhuǎn)動為止。

⑶為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。

8、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風(fēng)機跳停如何處理？

答：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)，磨機喂料和磨機系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨出口風(fēng)溫，關(guān)袋收塵及主排風(fēng)機入口擋板，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

10、轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。

① 停機時應(yīng)先關(guān)上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；

② 轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動的螺栓；

④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、說出煤磨運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動和脫落。

⑸確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

⑽磨機系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。

14、試述潤滑工作的五定內(nèi)容。

定人、定點、定質(zhì)、定量、定期

15、使用設(shè)備的五項紀律。

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①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說出主減速機的檢查項目。

軸承、潤滑油、機體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。

17、說出煤磨選粉機的型號，轉(zhuǎn)子直徑及高度。

型號：TLS1560-C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說出磨機選粉機結(jié)構(gòu)。

傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說出煤磨袋收塵器的型號、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。

型號： PPC144-7M 處理風(fēng)量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）20、說出煤磨排風(fēng)機的型號、處理風(fēng)量及電機功率。

型號 M6-31N017D 處理風(fēng)量 90000m3/h 功率 355kw

21、說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總?cè)莘e及儲存量。

規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e：115.4m3 儲存量：70t

22、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說出選粉機運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質(zhì)。

⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。

⑺檢查電機冷卻風(fēng)機、軸承密封風(fēng)機工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。

24、潤滑劑的作用是什么。

潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕

25、說出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學(xué)中斷

26、轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。

①停機時應(yīng)先關(guān)上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

27、簡述現(xiàn)場如何盤磨。

首先將線位開關(guān)指示固定好，點動輔助電機（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。

28、煤磨停機時現(xiàn)場如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。

29、說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。

由稱量裝臵、驅(qū)動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

30、說出原煤堆取料機的結(jié)構(gòu)和名稱。

由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機

31、說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。

為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

磨機停機后慢轉(zhuǎn)時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠；④鋼球級配不當(dāng)；⑤隔倉板堵塞嚴重；⑥選粉效率低、回粉過多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機相關(guān)參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

3、煤粉細度過細、磨機臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細度過細、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重；⑤選粉機轉(zhuǎn)速太高。

處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉(zhuǎn)速。

4、分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。

5、磨機產(chǎn)量高但細度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；

②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；

③研磨體級配不當(dāng)，平均球徑過大；

④選粉機調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

6、研磨體竄倉的原因及處理？

原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風(fēng)機應(yīng)立即停車？

答：嚴重振動時電機軸承、風(fēng)機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風(fēng)機噪音大，電機異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機再繼續(xù)運行會損壞時應(yīng)立即停車處理。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

煤磨中控操作基本要求

按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

1、嚴格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

根據(jù)磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機入口負壓、選粉機電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細度、水分合格。

2、開機前要做好哪些準(zhǔn)備？

為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應(yīng)對本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進行認真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。

3、防止煤粉倉袋收塵著火的方法？

煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。

4、停磨后的注意事項？

當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機，如果較長時間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運人員合上磨機慢速驅(qū)動裝臵對磨機按要求進行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風(fēng)機設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。

5、控制磨機出、入口溫度有何意義？

磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風(fēng)量，增加選粉機轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內(nèi)。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

10、煤粉水分太低的原因？

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喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配?？蛇m當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、煤磨系統(tǒng)開機順序？

1磨機輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級收塵、風(fēng)機組

4啟動煤磨主電機 5啟動煤磨喂料組（定量給料機）

13、煤磨系統(tǒng)停機順序？

1停止定量給料機組 2停煤磨主電機 3停分級收塵、風(fēng)機組

4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組

14、煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機）2磨機輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機控制組 4分級收塵、風(fēng)機組

5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組

7原煤輸送組

15、運行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進行巡檢，并確認設(shè)備是否具備開機條件。

2進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）

4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認柴油儲備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。

7通知維運工確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。

16、操作參數(shù)正常控制范圍？

1磨機進口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃

2磨機出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風(fēng)機進口風(fēng)溫 70℃

7煤磨主排風(fēng)機進口負壓 7500Pa

17、進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？

進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機的通風(fēng)面積，減少磨機的進風(fēng)阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機主要由哪幾部分構(gòu)成？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。

19、磨機軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。

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既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進入選粉機下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進行分選。細粉（成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風(fēng)口進入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進入內(nèi)錐體。通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動后多長時間磨機方可啟動？

高壓油泵啟動后10min磨機方可啟動。

23、原煤水分變化時操作上應(yīng)怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡原煤水分的變化。

24、磨機差壓的變化與哪些因素有關(guān)？

風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風(fēng)量、磨機出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。

25、怎么控制煤粉細度？（控制指標(biāo)≤8.0%）

為保證煤粉細度達標(biāo)，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。

26、煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后，重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運行中，操作員應(yīng)注意些什么？

正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風(fēng)溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風(fēng)溫略低于進口風(fēng)溫，若高于進口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機，關(guān)死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。

29、袋收塵進口風(fēng)溫太低會造成什么結(jié)果？

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

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袋收塵進口風(fēng)溫太低＜65℃時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。

既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。

第三篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。

5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

7、確認各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認袋收塵提升缸壓力達到規(guī)定值。

8、確認入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。

二、運轉(zhuǎn)中的巡檢項目

1、確認定量給料機皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。

7、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進行處理。

9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

10、正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

11、嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

三、停機后的檢查項目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風(fēng)出，及時清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

6、四、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。

3、當(dāng)接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進行檢修作業(yè)。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

5、設(shè)備檢修必須嚴格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實好安全防護措施。

6、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

7、檢查帶電設(shè)備時，必須確認地線是否接好方可進行。

8、進入煤磨檢修之前，確認磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進入檢修。

9、在清理地面積料時，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。

10、廠房內(nèi)嚴禁煙火，當(dāng)用明火施工時，必須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

12、嚴禁挪用、破壞安全防護設(shè)施及滅火器材，對安全防護設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。

14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場同時向值班調(diào)度報告。

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機或煤粉倉運轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因為在負壓系統(tǒng)中，空氣的進入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點，立即進行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即處理；

17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝菽?，碳酸化合物，惰性氣體等）；

18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機，對著火部位進行隔氧滅火處理，阻止進入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進一步擴大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機電機過負荷；磨機入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導(dǎo)致物料進入到給煤機尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

給煤機上截門或者說原煤倉入給煤機下料管卡大塊。按正常操作停給煤機，停磨主機或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

原煤倉入給煤機下料管卡大塊；給煤機速度傳感器故障。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機故障

當(dāng)磨機事故停車時，停給煤機。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機故障

煤磨通風(fēng)機跳停時，磨機喂料、磨機、選粉機聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

4、磨內(nèi)著火

當(dāng)磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機和磨機，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達1小時后確認磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進磨檢查，并進行相應(yīng)的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機磨機聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內(nèi)充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內(nèi)。同時現(xiàn)場要確認好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風(fēng)，通風(fēng)1小時后確認袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機，關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

第四篇：落煤筒改造技術(shù)協(xié)議

落煤筒、擋板和鎖氣器襯板改造技術(shù)協(xié)議

項目名稱：改造落煤桶、擋板和鎖氣器襯板

施工地點：輸煤各棧橋內(nèi)落煤筒

工作內(nèi)容：

將輸煤各棧橋內(nèi)落煤筒襯板更換為錳鋼板、碎煤機上落煤筒改變角度以方便煤流通過，擋板和鎖氣器襯板修理和更換

落煤筒改造技術(shù)要求：

1）落煤筒

1、落煤筒煤流沖刷面采用16mm厚的耐磨光滑材料，保證煤流暢通，兩側(cè)加300mm寬的12mm厚的錳鋼板。

2、碎煤機下落煤筒和滾軸篩下落煤筒四周都用16mm的錳鋼板直接焊接做成。

3、在乙滾軸篩入料口加200mm長的支管，直管兩面16mm的錳鋼板做，這樣上落煤筒的傾斜角度變小，但是落煤點提高到垂直面上減少堵煤，使煤流更加順暢。

4、落煤筒磨損面盡量使用整塊鋼板，減少接縫，接縫處要連接平滑，避免起伏不平或不光滑引起日后堵煤。

5、落煤筒（除乙滾軸篩上落煤筒）改造要按照原來圖紙尺寸，不得隨意改變尺寸，而且各焊接處必須焊接牢固，不能有漏煤點。

6、頭部落煤筒陶瓷襯板去掉用16mm錳鋼板做襯板，襯板螺栓必須與襯板平，保持落煤筒陶瓷襯板內(nèi)壁光滑。

7、2#、3#頭部落煤筒不銹鋼襯板更換成整塊12mm不銹鋼板做成，在非磨損處用螺栓與落煤筒固定。

8、落煤筒改造完畢后，落煤筒外部要進行防銹處理，并刷與原漆同色的油漆。

2）三通擋板

1、在三通擋板兩側(cè)加焊一層16mm鋼板（945*1000）焊接時坡口，焊接必須牢固。

2、加焊鋼板前要對擋板軸進行處理，以防改造后擋板軸空轉(zhuǎn)。

3）鎖氣器

1、更換鎖氣器底板，鎖氣器底板更換為12mm的鋼板而且焊接牢固。

2、將襯板固定在底板上，且螺母與螺桿點焊

3、對鎖氣器襯板磨損嚴重的地方進行局部修補。

4）碎煤機室除塵器連接管

1、連接管裝在距地面1.5m高的位置，在風(fēng)門兩側(cè)做支架固定，且焊接良好無漏風(fēng)現(xiàn)象。

5）各崗位大約面積

3#崗位 16mm8.5㎡12mm5㎡ 4#崗位 16mm12㎡12mm7.5㎡ 5#崗位 16mm8㎡12mm5㎡ 6#崗位 16mm17㎡

7#崗位 16mm12㎡12mm10㎡

滾軸篩上落煤筒 16mm10㎡12mm5㎡ 碎煤機入口16mm11㎡12mm4㎡ 碎煤機下落煤筒 16mm42㎡

滾軸篩下落煤筒 16mm

鎖氣器底板12mm

三通擋板16mm

頭部落煤筒襯板 16mm

不銹鋼72㎡ 22㎡ 20㎡ 30㎡6㎡

第五篇：輸煤程控改造技術(shù)要求.doc01

大唐雞西熱電廠輸煤程控系統(tǒng)技術(shù)改造要求

一、工作內(nèi)容

1、重新進行網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃

2、更新主站、分站通訊模

3、更新通訊電纜

4、更新主站、分站底板

5、更新上位機2臺

二、系統(tǒng)改造總則

現(xiàn)有輸煤程控系統(tǒng)已運行近10年，近年來主控系統(tǒng)負荷過重，遠程站工作不穩(wěn)定，故障頻發(fā)。

本次擬在維持原系統(tǒng)主框架不動的前提下進行技術(shù)改造及系統(tǒng)升級,要求改造之后與原系統(tǒng)硬件、軟件無縫對接，并根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整的需求，編制相應(yīng)的人機交互界面及邏輯控制程序，直至滿足使用要求為止。

由于輸煤系統(tǒng)要求連續(xù)運行的特殊性，系統(tǒng)升級工期需盡短時間完成，割接時間要求在3日內(nèi)完成，并盡量提前。

1、主站改造

工控機2G/500G/DVD； 人機交互系統(tǒng)界面軟件編程； 控制網(wǎng)通訊卡更新；

主控制器主控程序軟件編程。

*注：軟件所需實現(xiàn)功能見下面“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、控制分站、通訊主干線路

遠程站機架更新； 遠程站電源更新； 控制網(wǎng)通訊模塊更新；

通訊線路更新及線路施工。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1控制、監(jiān)測功能 2.1.1上煤控制功能

上煤操作控制分自動、手動及就地三種方式。a.自動方式 自動方式指由操作人員根據(jù)工藝要求通過工業(yè)控制工作站調(diào)出預(yù)選流程菜單，由鍵盤輸入相關(guān)指令，組成運行時所需要的流程并確認后,由程控系統(tǒng)根據(jù)按所選流程逆煤流依次自動啟動各設(shè)備。流程停機時，程控系統(tǒng)按流程順煤流依次自動延遲停止各設(shè)備,設(shè)備停止時應(yīng)保證無剩余煤。自動方式應(yīng)有各設(shè)備的聯(lián)鎖及流程選擇錯誤的閉鎖。b.手動方式

手動方式有兩種，一種是聯(lián)鎖手動，另一種是解鎖手動。兩種方式都在上位機上操作。

聯(lián)鎖手動是運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設(shè)備，按順煤流方向一對一地停機，流程內(nèi)設(shè)備存在聯(lián)鎖關(guān)系。

解鎖手動時，運行人員可隨意啟停任何一臺設(shè)備，此時無任何聯(lián)鎖關(guān)系，絕不可帶負載運行。c.就地方式

輸煤系統(tǒng)設(shè)備均可在就地解鎖手動操作，就地/遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在就地，向程控室輸送就地/遠方操作信號。2.1.2事故報警功能：

系統(tǒng)應(yīng)具有完善的事故報警功能。當(dāng)事故發(fā)生時，語音報警系統(tǒng)發(fā)出語音信號。

2.1.3管理監(jiān)測功能：

整個輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有計算機管理功能，能自動采集運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)實時流量編制、修改及狀態(tài)顯示并具有制表功能，能在LCD上查詢并調(diào)用有關(guān)數(shù)據(jù)。

2.2 控制系統(tǒng)要求

2.2.1 輸煤程控系統(tǒng)應(yīng)留有用于擴展的通訊接口。

2.2.2輸煤控制系統(tǒng)應(yīng)是具有手動控制和試驗?zāi)芰Α⒎植秸{(diào)試能力的集成系統(tǒng)。

2.2.3輸煤控制系統(tǒng)應(yīng)留有本工程再擴建時的裕度,并使擴建時系統(tǒng)修改最小。

2.3上位機

2.3.1本系統(tǒng)配備兩臺獨立的上位監(jiān)控機,互為熱備用。

2.3.2上位監(jiān)控系統(tǒng)是輸煤程控系統(tǒng)的監(jiān)視控制中心,應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集、LCD畫面顯示、參數(shù)處理、事故報警、制表打印及PLC參數(shù)設(shè)置、控制邏輯修改、系統(tǒng)調(diào)試等功能。應(yīng)預(yù)置能滿足電廠及輸煤系統(tǒng)管理維護所需的報表制作。LCD畫面應(yīng)能顯示系統(tǒng)的工藝流程及各種參數(shù)、控制方式、運行狀況、控制對象狀態(tài)。當(dāng)控制對象故障或狀態(tài)變化時，應(yīng)以不同顏色顯示。

2.3.3上位監(jiān)控機應(yīng)具有核對密碼后才能進入的PLC編程功能，無需另設(shè)編程器。

2.3.4上位監(jiān)控機應(yīng)采用先進可靠的工控產(chǎn)品 ,而不采用過時的、落后的產(chǎn)品，應(yīng)具有抗干擾、防輻射能力。內(nèi)存不小于2G；硬盤不小于500G，LCD采用三星24英寸LCD顯示器，分辨率至少為1280X1024，顏色不低于16位色。2.3.5 上位監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)： ? 數(shù)據(jù)庫刷新周期≤1s ? LCD畫面刷新周期≤2s ? LCD畫面及數(shù)據(jù)對鍵盤指令響應(yīng)時間≤1s ? 控制命令從鍵盤發(fā)出到通道輸出響應(yīng)時間≤1s ? 輸入信號從通道輸入到LCD顯示時間≤1s 2.3.6操作員站的基本功能如下：

實時監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量 顯示并確認報警 顯示操作指導(dǎo)

建立趨勢畫面并獲得趨勢信息 打印報表

自動和手動控制方式的選擇

2.3.7有工程師站功能的操作員站的基本功能如下：

程序開發(fā) 系統(tǒng)診斷 控制系統(tǒng)組態(tài) 數(shù)據(jù)庫管理和維護 畫面的編輯及修改

2.3.8顯示功能：具有多窗口的邏輯圖、報警畫面、指導(dǎo)畫面、控制畫面、參數(shù)修改畫面、故障診斷畫面、動態(tài)畫面等各種監(jiān)視畫面。調(diào)用任一畫面的擊鍵次數(shù)不大于3次，任何LCD畫面均能在2秒的時間內(nèi)完全顯示出來。任何操作指令均可在1秒或更短的時間內(nèi)被完全執(zhí)行。

2.3.9安全功能：分別設(shè)定操作員和系統(tǒng)員的進入口令。在運行環(huán)境下，屏蔽所有熱鍵，從而鎖定系統(tǒng)自由進出。上位機啟動后，監(jiān)控系統(tǒng)可以自動恢復(fù)運行狀態(tài)。

2.3.10歷史數(shù)據(jù)管理：可對所有采集數(shù)據(jù)設(shè)定存取間隔。

2.3.11打印報表：可按用戶定義的報表格式進行定時、報警和隨機打印。2.3.12 事件記錄：事件和內(nèi)部時鐘可按時間順序區(qū)分和管理，并可及時顯示和打印。

2.4 控制操作功能 2.4.1 可按組態(tài)通過鼠標(biāo)指定畫面上的對象進行開關(guān)或增減操作。2.4.2 控制系統(tǒng)采用程控、遠控、就地控制相結(jié)合的方式。

2.4.3 現(xiàn)場設(shè)備故障，影響程控前進時，在滿足相關(guān)約束下，運行人員干預(yù)可進行跳步操作。2.5 畫面設(shè)計規(guī)則

2.5.1 供方按照各系統(tǒng)工藝流程圖設(shè)計LCD畫面，設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證各工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及所控系統(tǒng)的運行和控制狀況。各系統(tǒng)的監(jiān)控畫面統(tǒng)一，使各系統(tǒng)具有統(tǒng)一的風(fēng)格，統(tǒng)一的操作方式，并能合理、靈活地進行切換和調(diào)用。

可顯示系統(tǒng)內(nèi)所有的過程點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計算值。

對顯示的每一個過程點，顯示其標(biāo)志號（通常為Tag）、中文或英文說明、數(shù)值、性質(zhì)、工程單位、高低限值等。系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)簽量應(yīng)統(tǒng)一格式編寫。

供方根據(jù)用戶提供的聯(lián)鎖和運行要求，提供足夠多的用戶畫面。用戶畫面的數(shù)量，可在工程設(shè)計階段按實際要求進行增加，而不額外增加需方的費用支出。運行人員可通過鍵盤或鼠標(biāo)，對畫面中的任何被控裝置進行手動控制。畫面上的設(shè)備正處于自動程控狀態(tài)時，模擬圖上反映出運行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動程序目前進行至哪一步。若自動程序失敗，則有報警并顯示故障出現(xiàn)在程序的哪一步。

2.5.2 LCD畫面能分別顯示各系統(tǒng)的工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，設(shè)備符號閃爍進行顯示，同時有聲音提示。不同的操作有不同的聲音反饋。操作有聲音反饋，反饋的音量大小可以調(diào)整。

2.5.2.1 采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)根據(jù)工藝過程和運行要求來確定。多層顯示包括功能組顯示和細節(jié)顯示。2.5.2.2 報警顯示

系統(tǒng)若確認某一點越過預(yù)先設(shè)置的限值，LCD屏幕顯示報警畫面，并發(fā)出語音信號。

所有帶報警限值的模擬量輸入信號和計算變量均分別設(shè)置“報警死區(qū)”以減少參數(shù)在接近報警限值時產(chǎn)生的頻繁報警。

在設(shè)備停運及設(shè)備啟動時，有模擬量和數(shù)字量信號的“報警閉鎖”功能，以減少不必要的報警。啟動結(jié)束后，“報警閉鎖”功能自動解除?！皥缶]鎖”不影響對該變量的掃描采集。

2.5.3 所有設(shè)備操作均以窗口的方式實現(xiàn)，與監(jiān)視畫面分開；在設(shè)備符號上單擊，將彈出操作窗口，窗口內(nèi)包括該設(shè)備所有可選狀態(tài)，供操作人員選擇。2.5.4 操作窗口彈出后，可以方便地在窗口內(nèi)對設(shè)備的參數(shù)進行修改或改變設(shè)備的運行狀態(tài)，所進行的任何操作均在確認后方可生效。

2.5.5 選擇相應(yīng)的設(shè)備進行操作時，由閃爍的紅色邊框（或設(shè)備提示符）給予操作人員提示，該操作激活后可連續(xù)操作。

2.5.6 用戶可以定義一些熱鍵用于完成某個操作或快速調(diào)出一幅畫面，從而簡化操作程序，提高操作速度。2.6 PLC系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 2.6.1中央處理單元

? CPU應(yīng)采用美國AB公司的CONTROLLOGIX1756-L61控制器。? 應(yīng)設(shè)置足夠容量的存貯器,考慮20%的備用量。

? 使用RAM存貯器時，其中保存的程序和數(shù)據(jù)靠自帶蓄電池應(yīng)至少維持6個月，更換電池時，不得導(dǎo)致程序或數(shù)據(jù)丟失。2.6.2編程

? 編程格式應(yīng)為梯形圖及其他PLC常用語言。

? 邏輯功能都應(yīng)編入PLC內(nèi)，不能用硬接線或其他復(fù)雜裝置代替。2.6.3網(wǎng)絡(luò)通訊

? 輸煤控制系統(tǒng)下層網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用冗余配置的CONTROLNET網(wǎng)絡(luò),在一個信道出現(xiàn)故障時由另一信道承擔(dān)所有工作,在轉(zhuǎn)換過程中不能造成數(shù)據(jù)的變化和丟失，保證整個網(wǎng)絡(luò)可靠性。

? 通訊協(xié)議應(yīng)包含滿足系統(tǒng)高度可靠性的誤差、冗余校驗等。