第一篇：煤磨安全操作規(guī)程

煤磨安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)是一個帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險(xiǎn)的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當(dāng)就會造成很嚴(yán)重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行。

1.應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞動防護(hù)用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設(shè)備開起之前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備旁無人，且設(shè)備準(zhǔn)備就緒的情況下通知中控開啟。

3.正常生產(chǎn)時應(yīng)每兩小時對所有主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的巡檢一遍，排除設(shè)備異常情況，及時發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進(jìn)行處理。

4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過75℃，以免布袋燒毀，密切關(guān)注煤粉倉溫度，防止煤粉自燃。

5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時現(xiàn)場崗位人員要經(jīng)常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。

6.袋收塵內(nèi)出現(xiàn)煤粉自燃時，應(yīng)立即停磨、停風(fēng)、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。

7.煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在2～3分鐘的時間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應(yīng)迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進(jìn)行滅火。并做出如下指示：

A：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進(jìn)行敲擊

B：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復(fù)到正常值時不能啟動煤磨?；蚴堑茸匀济悍塾每蘸笤俅伍_啟煤磨。

8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經(jīng)自動和手動調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火

9.當(dāng)判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班主任和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒。

第二篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。

8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目

1、確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。

7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。

9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

10、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

11、嚴(yán)禁頻繁啟動磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

三、停機(jī)后的檢查項(xiàng)目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風(fēng)出，及時清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

6、四、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、當(dāng)接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實(shí)好安全防護(hù)措施。

6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。

7、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。

8、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。

9、在清理地面積料時，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。

10、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時，必須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護(hù)。

14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場同時向值班調(diào)度報(bào)告。

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機(jī)或煤粉倉運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點(diǎn)，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即處理；

17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；

18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場檢查。

給煤機(jī)上截門或者說原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機(jī)故障

當(dāng)磨機(jī)事故停車時，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機(jī)故障

煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警。

4、磨內(nèi)著火

當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時后確認(rèn)磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內(nèi)充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內(nèi)。同時現(xiàn)場要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

第三篇：煤磨操作規(guī)程2

煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

（試行）

目錄

1、總則???????????????????????????2

2、工藝流程簡介???????????????????????2

3、煤磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程???????????????????2

4、磨機(jī)安全操作規(guī)程?????????????????????116、煤磨袋收塵操作規(guī)程????????????????????1

2總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能，以便在實(shí)際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，如本規(guī)程內(nèi)容以外的情況出現(xiàn)時時，操作員應(yīng)及時請示中控室負(fù)責(zé)人，在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實(shí)際情況添加、修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

煤粉制備車間工藝流程簡介

預(yù)均化合格的原煤經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至原煤倉，經(jīng)原煤倉下的密封電子皮帶計(jì)量秤計(jì)量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉隨出磨氣流通過選粉機(jī)，合格的煤粉被氣流輸送到防爆收塵器收集后被分別輸送到現(xiàn)個煤粉倉。不合格的煤粉重新入磨進(jìn)行粉磨。經(jīng)氣力提升至輸送管道進(jìn)入煤粉收塵器收集后入煤粉倉使用，選粉機(jī)分選后的粗粉經(jīng)回料鉸刀入磨重新粉磨，余風(fēng)通過風(fēng)機(jī)排放（原煤烘干的熱源來自篦冷機(jī)廢氣）。

煤磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

—、交接班前認(rèn)真填好交接班記錄

二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護(hù)用品

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。

四、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

開機(jī)前，操作員要與現(xiàn)場崗位人員結(jié)合，確認(rèn)以下事項(xiàng)：

1、檢查顯示器工作是否正常，控制盤是否完好，電信號是否正常。

2、在顯示屏上檢查設(shè)備是否處于備妥狀態(tài)，通訊是否正常。

3、確認(rèn)各儀表是否完好，線路是否接通。

4、確認(rèn)各閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。

5、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常，設(shè)備冷卻水路暢通，流量合適，無滲漏，關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。

7、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤，將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。

8、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，開機(jī)和運(yùn)行心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。

9、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，通知上煤崗位及時進(jìn)原煤。

10、若窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)結(jié)合窯操作，方可啟動本系統(tǒng)進(jìn)行工作。

12、檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。

五、開機(jī)啟動：

1、接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。

2、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱：

依次啟動油站組、分離器組、煤粉倉收塵組，煤粉入倉輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng)組。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃，入磨負(fù)壓約-200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。

3、預(yù)熱結(jié)束，啟車：

將磨輥抬起，啟動煤磨組，設(shè)定分離器轉(zhuǎn)速為70%，原煤稱流量為10t/h。啟動原煤稱組。根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂一定量的原煤，開始粉磨操作。隨著磨機(jī)壓差增大和電流增高，設(shè)定磨輥研磨壓力為4Mpa落輥，同時應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度，增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量，以保證出磨風(fēng)溫＜75C。

控制參數(shù)：磨機(jī)額定產(chǎn)量24t／h，入磨風(fēng)溫200℃～300℃，入磨負(fù)壓-400～800Pa；

出磨風(fēng)溫60～75℃，磨機(jī)進(jìn)出口壓差-3000～-4000Pa，袋收塵入口風(fēng)溫＜70℃。

4、根據(jù)系統(tǒng)的狀況，控制加料速度，同時要調(diào)整排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門、入磨熱風(fēng)閥門、分離器轉(zhuǎn)速，大約半小時內(nèi)加到正常量。保證磨機(jī)震動值小于3mm/s.調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫、喂料量。密切觀察各參數(shù)變化，保證安全，順利生產(chǎn)。

六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整：

1、檢查磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)，及時調(diào)節(jié)閥門開度、喂料量，保證磨機(jī)穩(wěn)定，安全運(yùn)行。

2、檢查設(shè)備工作參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、與崗位人員密切聯(lián)系，掌握物料情況，根據(jù)物料變化，及時進(jìn)行調(diào)整，保證出磨煤粉的細(xì)度、水份合格。

4、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，保證鍛燒所需的煤粉量。

七、系統(tǒng)安全操作的注意事項(xiàng)：

1、自燃現(xiàn)象發(fā)生的原因：

煤在長時間堆積存放時，吸收空氣中的氧發(fā)生氧化，氧化放熱的速度超過散熱速度，就會出現(xiàn)自燃想象，根據(jù)不同煤的性質(zhì)（如灰分、揮發(fā)份等含量）和存放方式，煤的自燃現(xiàn)象也會有所變化。

2、引起煤粉自然爆炸的條件：

① 煤粉的揮發(fā)份：揮發(fā)份越高，在粉磨過程中越容易自然爆炸；

② 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越強(qiáng)，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸；

③ 煤粉的濃度：當(dāng)氣體混合物的濃度達(dá)到150~1500g/m3 時，含氧量達(dá)14%，如果出現(xiàn)火星、明火等，煤粉就會立刻爆炸。

3、引起煤粉爆炸的因素：

① 溫度：煤粉在130℃左右，揮發(fā)份開始分解，達(dá)到200℃時，分解出的可燃?xì)怏w開始燃燒，并將熱量傳給煤粉，煤粉受熱，揮發(fā)份更多的分解，氧化反應(yīng)越來越快，CO濃度越來越大，達(dá)到一定濃度時，便會劇烈爆炸；

② 火花：煤在粉磨過程中比表面積越來越大，當(dāng)煤粉特別干燥時，由于撞擊摩擦而產(chǎn)生火花，此時如果磨內(nèi)可燃?xì)怏w含量或煤粉濃度達(dá)到爆炸范圍時，煤粉便會自身引爆。

4、消除煤粉自燃與爆炸的方法： ① 煤及煤粉不要長時間堆放； ② 不要使煤及煤粉的溫度升高；

③ 不要讓帶有油污的雜物混入煤和煤粉中； ④ 絕對避免熱氣流和煤粉中帶入明火；‘ ⑤ 車間內(nèi)不得積存煤粉和煤塊，必須打掃清潔；

5、運(yùn)行中自燃想象的處理方法：

① 停止喂料、停止袋收塵排風(fēng)機(jī)，停磨主電機(jī)，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。② 向自燃區(qū)噴入CO2或用生料粉封蓋住自燃區(qū)表面。③ 當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)自燃的煤已經(jīng)熄滅后，方可開車。

6、CO濃度達(dá)報(bào)警時處理方法：

① 減少系統(tǒng)通風(fēng)量，降低入磨氧氣量。② 降低入磨溫度和系統(tǒng)溫度。

③ 確認(rèn)是由于自燃現(xiàn)象引起的CO報(bào)警，處理方法同自燃現(xiàn)象處理方法。

7、必須保證CO2滅火系統(tǒng)能夠正常投入使用。

八、停機(jī)：

1、根據(jù)窯煅燒用煤量和煤粉倉存煤粉量，決定停磨時間。

2、在停磨前，事先通知上煤崗位，及時停止進(jìn)原煤。

3、停止給煤機(jī)后，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量和分離器轉(zhuǎn)速，保證出磨溫度和磨機(jī)的震動值在合理范圍內(nèi)。長期停機(jī)，將原煤倉內(nèi)原煤倒空。

4、關(guān)小熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥，降低磨內(nèi)溫度。

5、當(dāng)磨機(jī)電流下降較快且震動增大時，停止磨主電機(jī)。緊急停車時，嚴(yán)禁停止磨機(jī)稀油站。

6、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)煤粉輸送干凈后，其它設(shè)備依次停機(jī)。

7、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

8、停機(jī)后注意觀察各處溫度變化和CO含量，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。

9、當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停車。

九、設(shè)備緊急停車操作：

在生產(chǎn)時中控操作員遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展成更大事故時，可進(jìn)行緊急系統(tǒng)停車，使所有設(shè)備同時立即停車。某個設(shè)備因負(fù)荷過大、溫度超高、壓力不正常時，均可發(fā)生設(shè)備跳停，這是保護(hù)設(shè)備的需要。

當(dāng)發(fā)生以上緊急停車時，屏幕上有報(bào)警，指示故障設(shè)備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。

1、喂煤故障：

原因有給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷跳停；磨機(jī)入料管因物料過 濕，粒度過大堵塞；原煤倉堵塞式倉空。按正常操作停車，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機(jī)故障

當(dāng)磨機(jī)事故停車時，喂煤連鎖停。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)閥門，控制磨尾風(fēng)溫不超過60°C，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機(jī)故障

煤磨排風(fēng)機(jī)跳停時，磨機(jī)連鎖停。止料按正常停車

十、容易出現(xiàn)的故障：

（一）磨機(jī)振動跳停

1．原因：測振元件失靈

處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站壓力太高和不平衡

處理辦法：調(diào)整壓力

3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)

處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增加風(fēng)量 6．原因：研磨壓力不足或太高

處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力 7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高

處理辦法：根據(jù)細(xì)度來調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 8．原因：出口溫度驟然變化

處理辦法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來及時調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高

1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過低

處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過多 處理辦法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大通風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞 處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機(jī)吐渣多原因 1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量 3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)節(jié)各閥門開度增加系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：研磨壓力過低

處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量 6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過多或不穩(wěn)定

處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量 3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低

處理辦法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 5．原因：研磨壓力低 處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機(jī)振動太大

處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報(bào)警

處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對性的處理 3．和磨機(jī)聯(lián)鎖的設(shè)備跳停

處理辦法：查看設(shè)備跳停原因，相應(yīng)處理 4.原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ?處理辦法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過濾網(wǎng) 5．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停 處理辦法：找出原因加以處理 6．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過調(diào)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)閥開度加以控制

煤磨安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)是一個帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險(xiǎn)的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當(dāng)就會造成很嚴(yán)重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行。

1、煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為65℃，在冬季正常氣溫下控制為70℃，在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在75℃。

2、磨機(jī)出口溫度不能長時間突破報(bào)警溫度，如果在自動控制無法及時恢復(fù)到設(shè)定溫度時應(yīng)用手動恢復(fù)，更不能在高溫下進(jìn)行操作（曾出現(xiàn)過在高于100℃下操作的情況），溫度過高是很危險(xiǎn)的，即使不會馬上著火，也會在很長的時間內(nèi)留下隱患

3、煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在 2～3分鐘的時間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應(yīng)迅速將入磨熱風(fēng)閥關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全開，并做出如下指示： A：安排巡檢工到現(xiàn)場釋放至煤粉倉系列CO2滅火氣體； B：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進(jìn)行敲擊；

C：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復(fù)到正常值時，不能調(diào)節(jié)任何閥門。

4、袋收塵一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如袋收塵在2～3分鐘的時間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到100℃甚至是120℃時。注：袋收塵布袋最高使用溫度為120℃，瞬間破壞溫度為150℃）操作員應(yīng)迅速將入磨熱風(fēng)閥關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全開，并做出如下指示：

安排巡檢工到現(xiàn)場釋放至袋收塵系列CO2滅火氣體。

5、煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經(jīng)自動和手動調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工向磨內(nèi)噴入CO2氣體滅火。

6、當(dāng)判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班負(fù)責(zé)人和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒）。

7、出現(xiàn)以上情況時大家要行動迅速并保持冷靜。

煤磨袋收塵操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

1、檢查收塵器濾袋是否足夠,安裝是否符合要求。

2、檢查各處的密封情況及外保溫質(zhì)量。

3、檢查氣路管道有無漏氣,堵塞等。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查：

1、要經(jīng)常檢查電動清灰裝置(包括程控儀,電磁閥,脈沖閥,提升閥)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時調(diào)整清灰時間以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求。油分水濾器要經(jīng)常放水,油霧器要定時加油。

3、定期檢查汽缸動作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和更換。

4、隨時檢測排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時檢查濾袋的破損情況和過濾室的密封情況,堵塞漏氣孔隙。

5、鋼性葉輪給料機(jī)排灰裝置應(yīng)與收塵器同時運(yùn)行,收塵器停用后,應(yīng)放空灰斗積灰。

6、收塵器停機(jī)前,應(yīng)手動對濾袋清灰一次,以免積灰太多。

三、操作：

袋收塵的操作控制由操作控制柜來進(jìn)行,分為手動和自動兩種,自動操作方式由PLC來控制。手動方式的操作如下:

1、合上柜內(nèi)電源開關(guān),當(dāng)電源指示燈亮?xí)r,再進(jìn)行以下操作；

2、把手動/自動選擇開關(guān)打到手動位置； 一個室的正常工作是這樣的: 該室的提升閥首先接通,關(guān)閉提升閥;快速點(diǎn)動清灰按鈕,該室的清灰工作結(jié)束,然后打開提升閥。自動方式的操作如下:

1、合上柜內(nèi)的電源開關(guān),當(dāng)電源指示燈亮?xí)r,進(jìn)行以下操作；

2、把手動/自動選擇開關(guān)打到自動位置；

3、按下自動啟動按鈕就啟動自動循環(huán)的過程；

4、需要停止循環(huán)工作過程時,按下自動停止按鈕即可；

5、循環(huán)間隔時間的設(shè)置可以在循環(huán)啟動前后的任何時候進(jìn)行,并可多次修改,直到滿足生產(chǎn)為止.。

第四篇：磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程

磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、磨礦工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī)，分級機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo)，按上班處理量計(jì)算和補(bǔ)加鋼球量。

2、開車前檢查：

（1）檢查機(jī)械周圍有無影響開車的障礙物。

（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報(bào)器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。

（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。

（4）返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。

（5）球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。

（6）排礦口是否擦損。

（7）螺旋分級機(jī)內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運(yùn)車專。

（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。

3、球磨機(jī)的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。

（1）送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。

（2）打開返砂槽的給水閘門。

（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機(jī)器，同時發(fā)出開車信號。

（4）停止信號同時推上高壓開關(guān)，球磨機(jī)，分級機(jī)聯(lián)鎖啟動。

（5）進(jìn)行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。

4、停車順序：

（1）球磨機(jī)停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。

（2）減少球磨機(jī)給水，同時逐漸減少反砂量。

（3）停油泵，同時球磨機(jī)，分級機(jī)也連鎖停車。

（4）關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門。

5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.6、必須保證球磨機(jī)按一定的配比裝球。補(bǔ)加鋼球按上班處理和加球定額計(jì)算補(bǔ)加后要做好記錄。

7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進(jìn)砂等。

8、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60?C，檢查有無漏油無情況。

9、隨時注意電機(jī)溫升不得超過60℃，電機(jī)電流不得超過40安培。

10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。

11、板堆積有返砂時，應(yīng)及時清理，分級機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時運(yùn)走。

12、查分級機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。

13、分級機(jī)的各加油點(diǎn)應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級機(jī)的主減速機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。

14、接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。

15、班上應(yīng)特別注意機(jī)械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。

第五篇：煤磨試題庫

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫

一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨音：是指磨機(jī)一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級:是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率: 產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間跟時間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機(jī)內(nèi)磨熔體的質(zhì)量與被粉末揚(yáng)料的質(zhì)量之比.級配：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回料量與成品量之比。

水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：單位產(chǎn)量的研磨體消耗量。細(xì)度：是指物料被粉磨的粗細(xì)程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機(jī)的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機(jī),它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機(jī)傳動方式來分磨機(jī)機(jī)傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進(jìn)料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應(yīng)站在(磨熔體降前)方向一側(cè),細(xì)聽各倉的聲音.安裝隔伊倉板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為(振打式)和(氣體反吹)磨機(jī)體的三種運(yùn)動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機(jī)時進(jìn)風(fēng)量是指(尾倉每小時進(jìn)過的風(fēng)量)磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨機(jī)磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細(xì))旋風(fēng)式選項(xiàng)粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機(jī))產(chǎn)生.按裝階梯式平板時,厚端應(yīng)(逆)磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

磨機(jī)的齒輪傳動方式有(邊緣)傳動和(中心傳動)兩種.磨機(jī)主軸承面瓦溫度不得越過(65度)四無指：無積灰、無雜物、無松動、無油污。袋收塵器的露點(diǎn)溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉板有強(qiáng)制提升物料作用的特點(diǎn)。

熱風(fēng)對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。煤磨磨機(jī)的裝球量為：75.5t，主電機(jī)功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風(fēng)、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機(jī)主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機(jī)整個回轉(zhuǎn)部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進(jìn)出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機(jī)中磨熔體的運(yùn)動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內(nèi)壓差增大是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。（√）磨機(jī)在正常運(yùn)行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項(xiàng)粉效率達(dá)100%時磨機(jī)的產(chǎn)量最高。（×）磨機(jī)裝載量確定以后磨機(jī)功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（×）磨機(jī)在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機(jī)熱風(fēng)而不必設(shè)熱風(fēng)爐。（×）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同。（×）

清煤粉倉時應(yīng)該從下往上清,嚴(yán)禁違章作業(yè)。（×）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護(hù),并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當(dāng)系統(tǒng)承機(jī)停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運(yùn)行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負(fù)壓減少。（×）磨機(jī)高壓油泵在磨啟動前10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)。（√）收塵器的漏風(fēng)不影響收塵效率。（×）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（×）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機(jī)裝載量確定后，磨機(jī)功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同。（×）收塵效率是評價收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時，磨主電機(jī)電流比磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時大。（×）襯板的作用只是保護(hù)磨機(jī)筒體。（×）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機(jī)—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機(jī)高溫廢氣—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機(jī)

2、簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機(jī)進(jìn)入到磨機(jī)進(jìn)料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換。當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風(fēng)機(jī)的作用下通過磨機(jī)出料裝臵一同帶出磨機(jī)，經(jīng)選粉后細(xì)粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機(jī)再次被研磨。

3、簡介煤磨工藝流程

答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。

4、試述磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。

⑹檢查主電機(jī)和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認(rèn)碳刷無冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內(nèi)有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚(yáng)料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚(yáng)料板、襯板、隔倉板

6、概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)？

磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

構(gòu)，使磨機(jī)對原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機(jī)的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。

7、煤磨停機(jī)后的注意事項(xiàng)是什么？

⑴在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機(jī)停止運(yùn)行前10min，應(yīng)接通高壓起動裝臵，以防磨機(jī)冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機(jī)不再定時轉(zhuǎn)動為止。

⑶為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。

8、說出煤粉倉運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風(fēng)機(jī)跳停如何處理？

答：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)，磨機(jī)喂料和磨機(jī)系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨出口風(fēng)溫，關(guān)袋收塵及主排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警。

10、轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。

① 停機(jī)時應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；

② 轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動的螺栓；

④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機(jī)措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機(jī)時。

12、說出煤磨運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機(jī)、中空軸、磨機(jī)主電機(jī)軸承、主電機(jī)定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動和脫落。

⑸確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細(xì)檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機(jī)潤滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑽磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點(diǎn)溫升情況。

14、試述潤滑工作的五定內(nèi)容。

定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期

15、使用設(shè)備的五項(xiàng)紀(jì)律。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說出主減速機(jī)的檢查項(xiàng)目。

軸承、潤滑油、機(jī)體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。

17、說出煤磨選粉機(jī)的型號，轉(zhuǎn)子直徑及高度。

型號：TLS1560-C組合式高效選粉機(jī)，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說出磨機(jī)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)。

傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說出煤磨袋收塵器的型號、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。

型號： PPC144-7M 處理風(fēng)量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）20、說出煤磨排風(fēng)機(jī)的型號、處理風(fēng)量及電機(jī)功率。

型號 M6-31N017D 處理風(fēng)量 90000m3/h 功率 355kw

21、說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總?cè)莘e及儲存量。

規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e：115.4m3 儲存量：70t

22、說出煤粉倉運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說出選粉機(jī)運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查軸承潤滑脂、減速機(jī)潤滑油油量、油質(zhì)。

⑵檢查選粉機(jī)及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。

⑺檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、軸承密封風(fēng)機(jī)工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。

24、潤滑劑的作用是什么。

潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕

25、說出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學(xué)中斷

26、轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。

①停機(jī)時應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

27、簡述現(xiàn)場如何盤磨。

首先將線位開關(guān)指示固定好，點(diǎn)動輔助電機(jī)（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機(jī)爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點(diǎn)動輔助電機(jī)（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。

28、煤磨停機(jī)時現(xiàn)場如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。

29、說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。

由稱量裝臵、驅(qū)動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

30、說出原煤堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)和名稱。

由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成

設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機(jī)

31、說出煤磨停機(jī)后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。

為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

磨機(jī)停機(jī)后慢轉(zhuǎn)時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠；④鋼球級配不當(dāng)；⑤隔倉板堵塞嚴(yán)重；⑥選粉效率低、回粉過多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補(bǔ)球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。

3、煤粉細(xì)度過細(xì)、磨機(jī)臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細(xì)度過細(xì)、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴(yán)重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

處理方法有：①注意不同礦點(diǎn)煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理；⑤降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚(yáng)料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚(yáng)料板、襯板、隔倉板。

5、磨機(jī)產(chǎn)量高但細(xì)度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；

②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；

③研磨體級配不當(dāng)，平均球徑過大；

④選粉機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

6、研磨體竄倉的原因及處理？

原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停車？

答：嚴(yán)重振動時電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風(fēng)機(jī)噪音大，電機(jī)異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行會損壞時應(yīng)立即停車處理。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

煤磨中控操作基本要求

按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運(yùn)行記錄》。

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度、磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流（功率）、磨機(jī)入口負(fù)壓、選粉機(jī)電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，根據(jù)化驗(yàn)室煤粉水分、細(xì)度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機(jī)喂煤量等運(yùn)行參數(shù)，確保煤粉細(xì)度、水分合格。

2、開機(jī)前要做好哪些準(zhǔn)備？

為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機(jī)、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。

3、防止煤粉倉袋收塵著火的方法？

煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮?dú)猓魝鞲衅魈帨囟却笥?0℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。

4、停磨后的注意事項(xiàng)？

當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機(jī)，如果較長時間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運(yùn)人員合上磨機(jī)慢速驅(qū)動裝臵對磨機(jī)按要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風(fēng)機(jī)設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動停止。

5、控制磨機(jī)出、入口溫度有何意義？

磨機(jī)出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機(jī)入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風(fēng)量，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機(jī)主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機(jī)主要由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機(jī)檔板及其它檔板開度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。可適當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機(jī)措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機(jī)時。

12、煤磨系統(tǒng)開機(jī)順序？

1磨機(jī)輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級收塵、風(fēng)機(jī)組

4啟動煤磨主電機(jī) 5啟動煤磨喂料組（定量給料機(jī)）

13、煤磨系統(tǒng)停機(jī)順序？

1停止定量給料機(jī)組 2停煤磨主電機(jī) 3停分級收塵、風(fēng)機(jī)組

4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組

14、煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機(jī)）2磨機(jī)輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機(jī)控制組 4分級收塵、風(fēng)機(jī)組

5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組

7原煤輸送組

15、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

2進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）

4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。

7通知維運(yùn)工確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時投入運(yùn)行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。

16、操作參數(shù)正?？刂品秶?/p>

1磨機(jī)進(jìn)口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃

2磨機(jī)出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機(jī)差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫 70℃

7煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓 7500Pa

17、進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？

進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機(jī)主要由哪幾部分構(gòu)成？

磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。

19、磨機(jī)軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進(jìn)、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機(jī)工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達(dá)位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進(jìn)行分選。細(xì)粉（成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進(jìn)入內(nèi)錐體。通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進(jìn)行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動后多長時間磨機(jī)方可啟動？

高壓油泵啟動后10min磨機(jī)方可啟動。

23、原煤水分變化時操作上應(yīng)怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡原煤水分的變化。

24、磨機(jī)差壓的變化與哪些因素有關(guān)？

風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂煤量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進(jìn)磨內(nèi)檢修處理。

25、怎么控制煤粉細(xì)度？（控制指標(biāo)≤8.0%）

為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操作中，可以通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

26、煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后，重新進(jìn)煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)注意些什么？

正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風(fēng)溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，若高于進(jìn)口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)死袋收塵進(jìn)出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進(jìn)口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。

29、袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低會造成什么結(jié)果？

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低＜65℃時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。