第一篇：煤磨崗位作業(yè)指導書

湖南云峰水泥有限公司煤磨崗位作業(yè)指導書 1 目的：為健全生產(chǎn)線質量管理體系，使崗位、操作人員按照規(guī)范化對設備進行維護管理及對工藝狀況操作，從而達到穩(wěn)定的工藝狀況和較高的設備運轉率，最終保證崗位、操作人員的人身安全，生產(chǎn)的低能源消耗、高熟料質量及產(chǎn)量。

2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機、粗粉絞刀、排風機。

3職責

3.1認真巡檢本崗位設備，做好巡檢記錄，保證設備安全運轉，完成生產(chǎn)任務。

3.2負責本崗位的設備維護、保養(yǎng)，做到“四無 ”、“六不漏”。

3.3嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書，開機前對設備嚴格檢查，具備條件方可開車。

3.4負責對上下工序聯(lián)系和事故處理，并及時向有關人員報告。

3.5負責參加設備的檢修，并及時清理妨礙設備修理的物料和雜物。

3.6負責對照明等安全設置的檢查，并督促有關人員定期檢查、修理。

3.7負責搞好設備衛(wèi)生，保管好所使用工具。

3.8嚴格遵守設備潤滑制度

3.9及時完成領導安排的各種工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

4程序

4.1開機前的準備

4.1.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.1.2檢查傳動時裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4.1.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質是否良好、油量適當。

4.1.4確認各儀表是否完好、信號是否正常。

4.1.5及時清理各部位異物、保證暢通安全。

4.1.6檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。

4.1.7檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。

4.1.8確保巡檢路線暢通、安全。

4.1.9確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

4.1.10檢查各閥板完好、閥門動作是否靈活。

4.1.11檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

4.1.12確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通；

4.1.13確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確；

4.1.14確認離合器的位置正確；

4.1.15確認皮帶稱工作正常；

4.1.16確認螺旋輸送機的葉片、吊瓦正常，察看傳動軸是否彎曲；

4.1.17檢查CO2滅火系統(tǒng)裝置，并按要求備置CO2的儲量；

4.1.18掌握煤粉倉、原煤倉的存煤情況；

4.1.19及時清理袋收塵器積灰，確認振打工作正常，保證過濾空氣效率.。

4.1.20檢查原煤倉與煤粉倉的倉位，是否符合要求。

4.2開機

4.2.1根據(jù)中控室指令后，全面檢查完畢后，報告中控等待開機；

4.2.2開機順序

4.2.2.1開啟煤粉倉上收塵器，確認收塵器、氣體分析儀工作正常；

4.2.2.2袋收塵器系統(tǒng)開機

啟動收塵器下螺旋輸送機－收塵口－收塵器排風機

注：打開風機前確認風機入口閥門關閉，系統(tǒng)溫度正常無自燃現(xiàn)象

4.2.2.3磨系統(tǒng)開機

啟動磨稀油站組——啟動磨主機——啟動喂煤皮帶稱

4.3運行中檢查

4.3.1規(guī)定認真對本管轄設備、設施巡檢次不得小于1次/小時。

4.3.2檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.3.3檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4.3.4檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否良好，油

量是否適當。

4.3.5確信各儀表是否完好，反映信號是否正常。

4.3.6檢查各部位、物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

4.3.7檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.3.8檢查各種安全設施和照明設施確保設備、人身安全。

4.3.9確保巡檢路線暢通、安全。

4.3.10搞好設備衛(wèi)生、確保達到規(guī)定要求標準。

4.3.11發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時來不及處理，立即向有關領導報告。

4.3.12巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。

4.3.13設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。

4.3.14檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

4.3.15檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否暢通

4.3.16掌握好原煤倉內的存量及時報告中控室；

4.3.17檢查各部位有無溫度異常，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。

4.3.18運行參數(shù)控制：

4.4停機操作檢查

4.4.1接到中控停機指令后，做好停機準備接到中控。

4.4.2正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。

4.4.3正常停機順序與開機相反。

4.4.4停機過程中，檢查中停機的連鎖，延時是否正確。

4.4.5停機后對設備進行全面檢修、維護作保養(yǎng)。

4.4.6檢查各處溫度，防止積灰、自燃。

4.5緊急事故處理

4.5.1發(fā)生下列情況可以進行緊急停車

4.5.1.1當堵料、冒料時。

4.5.1.2由于電器設備突然跳閘或停電。

4.5.1.3危及設備和人身安全時。

4.5.1.4設備內部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。

4.5.2.緊急停車處理辦法

4.5.2.1立即停相應的設備。

4.5.2.2立即向中控等有關崗位報告、及時進行相應調查，避免事故擴大。

4.5.2.3立即查明事故原因并進行事故處理。

4.5.2.4事故處理后，對設備進行全面檢查。

4.6安全注意事項

4.6.1按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、發(fā)長、敞衣上崗。

4.6.2掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。

4.6.3當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4.6.4確保照明完好，巡檢路線暢通安全。

4.6.5設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

4.6.6嚴禁跨越設備或在機蓋上行走、休息。

4.6.7嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備。設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

4.6.8嚴禁非崗位人員進行操作、開車。

4.6.9無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.6.10懸掛設備下及吊裝孔附近嚴停留。

4.6.11開機前確認所開設備旁無人,無安全隱患方可聯(lián)系開機；

4.6.12檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可檢查

4.6.13進磨罩內檢修確保氣流通暢。

4.6.14為防止積在積灰自燃，對各處溫度要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4.6.15檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠；

4.6.16嚴禁在廠房內堆積煤粉，嚴禁吸煙，更不準有明火。

4.6.17對滅火系統(tǒng)經(jīng)常檢查，并按規(guī)定購置CO2儲量。

4.7環(huán)境保護要求：

4.7.1更換的廢油應放在指定的桶內，以便集中處理；

4.7.2使用過的棉紗應放在指定的垃圾桶內，以便集中處理；

4.7.3對于廢螺絲以及廢棄的零配件應堆放在指定的地方

4.7.4對于電機設備出現(xiàn)的漏油應及時處理與清掃；

4.7.5對于漏灰冒煤、排渣應及時清掃到指定的地方，袋收塵跑灰應在允許情況下的停機換袋；

4.7.6對于公司提出的環(huán)境要求，應遵照執(zhí)行。

5相關記錄

設備運行記錄。

第二篇：煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書

煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書

AH-Ⅲ-Ⅲ

煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書

一、非計劃停機

1.停機時間在24小時以內

（1）煤粉制備系統(tǒng)正常停車，系統(tǒng)各部分包括磨機、分離器、袋收塵、管道內的煤粉全部抽空，煤磨主排風機停車。

（2）關閉熱風門，煤粉倉頂插板，煤粉倉頂檢修門、防爆閥等，待出煤磨袋收塵溫度降低到環(huán)境溫度時關閉冷風門、停煤磨主排風機。（3）中控室監(jiān)控煤粉倉倉頂溫度、煤粉倉倉底溫度、袋收塵灰斗溫度、磨內溫度、一氧化碳濃度，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常上升，通知巡檢工檢查處理。

（4）一氧化碳濃度緩慢上升，通知巡檢工檢查異常情況，中控短時間開啟煤磨主排風機，打開冷風閥，降低一氧化碳濃度。

（5）巡檢工定期現(xiàn)場巡檢，加強對煤粉輸送螺旋底部溫度（手摸或測溫槍測）的檢測。

2.停機時間在24小時以上，時間較長（1）排空煤粉倉

（2）不能排空煤粉倉的情況下，可以采?。好耗ヅ棚L機開10Hz，向煤磨出磨管道中施放生料粉或粉煤灰，使系統(tǒng)各處均勻的覆蓋，最后以兩個煤粉倉倉重各上升1噸為好。

（3）停機及操作注意事項，同“停機時間在24小時以內”時的情況

二、系統(tǒng)內著火

（1）原煤倉著火 ①手動采用CO2滅火 ②立即停止原煤倉進煤 煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書

AH-Ⅲ-Ⅲ

③檢查著火的部位，是可見部位著火的，可由巡檢工直接用水澆滅。④著火部位不可見，如原煤倉倉壁高溫，可考慮開孔放出，或由倉底排出。

⑤將原煤倉放空，巡檢工在磨頭皮帶秤定點監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。

⑥原煤倉清空后，檢查無著火原煤后，恢復正常生產(chǎn)。（2）磨內著火

①立即停磨，關閉熱風門，降低系統(tǒng)溫度。

②打開煤磨檢查門，將著火的原煤和煤粉挖出，墊上一層生料粉。③提高磨內風速，避免煤粉和原煤在出磨風管中堆積。

④加強對出磨風管的巡檢，勤測出磨風管的下部溫度，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

（3）煤粉倉著火 ①手動開啟CO2滅火系統(tǒng)

②煤粉倉著火多為錐體部位結皮、積煤或收塵器灰斗著火，火星帶入煤粉倉所致。

③煤粉倉著火的表現(xiàn)為煤粉倉頂部或底部溫度異常上升，并超出允許范圍即可判斷為煤粉倉著火。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動，煤粉倉中的煤粉濃度很高，超出爆炸范圍，故發(fā)生爆炸的可能性較小，采用將倉中煤粉放空的方法解決。放空煤粉倉時，需確認倉頂所有人孔門已關閉。

④煤磨保持正常生產(chǎn)，降低著火煤粉倉的倉位，直至煤粉倉用空，然煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書

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后立即進煤保持生產(chǎn)。

⑤計劃檢修時安排著火煤粉倉清倉，清除煤粉倉死角中可能殘留的火星。

（4）袋收塵灰斗著火 ①手動啟用CO2滅火系統(tǒng)

②煤磨袋收塵著火的危險性最高，易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴重事故，造成停產(chǎn)損失，應重點預防。

③灰斗著火的原因多為灰斗死角積灰或結塊，收塵器出口溫度低結露煤粉結塊，電氣線路漏電，機械摩擦幾種。

④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是離進風口最近的兩只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。⑤發(fā)現(xiàn)灰斗著火后，需停磨處理，打開全部灰斗的檢修孔，檢查并將著火的煤粉排出，灰斗下的螺旋也要檢查，清出的煤粉滅火后倒入原煤倉中。

⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住，焊牢，查找其他的著火原因。⑦檢查袋收塵濾袋是否有破損，無問題并開磨生產(chǎn)。

三、爆炸

（1）磨內爆炸

①磨內爆炸多為磨內著火引起，在開磨停磨時，系統(tǒng)風量變化大，發(fā)生幾率最高。

②磨內爆炸后需立即停磨。

③檢查進磨、出磨風管等處防爆閥的破損情況，檢查分離器的葉片。煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書

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④打開煤磨檢修門，如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出，檢查磨輥軸承。⑤各處設備修補完成后即可開磨。（2）袋收塵爆炸

①啟用CO2滅火系統(tǒng)

②發(fā)生袋收塵爆炸后，立即通知分管領導。

③系統(tǒng)緊急停車，切斷袋收塵電源。

④進入現(xiàn)場需兩人一組，一人檢查，一人監(jiān)護，人要處于上風位臵，檢查爆炸情況進行滅火，如不能控制時呼叫119，注意自己的人身安全。

⑤根據(jù)煤粉倉位情況，安排停窯。

⑥檢查系統(tǒng)各處的防爆閥和設備的損壞情況，進行修理。

⑦檢查袋收塵下的螺旋是否有火星，煤粉倉覆蓋生料粉或粉煤灰，并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。(3)預防方法

①平時的預防工作要做好 ②煤磨周邊無明火

③防爆安全閥要確保能正常使用。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。

⑤中控操作員對煤磨的幾個關鍵點：入磨氣體溫度、出磨氣體溫度、袋收塵進口溫度、袋收塵灰斗溫度、煤粉倉最高溫度及變化情況、袋收塵的差壓、CO濃度等的參數(shù)重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場巡檢及相關人員檢查。

第三篇：煤磨中控作業(yè)指導書

5000T/D熟料生產(chǎn)線

水 泥 事 業(yè) 部 干 法 生 產(chǎn) 線

煤磨中控操作作業(yè)指導書

試行版

編

制： 審

核： 批

準： 文件編號： 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號：

2006年11月1日發(fā)布

2006年11月1日實施

5000T/D熟料生產(chǎn)線

一、1、目的及適用范圍

1.1目的

本規(guī)程制定了煤磨系統(tǒng)的操作細則。使操作統(tǒng)一化、規(guī)范化。從而保證煤磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，保證煤粉質量負荷煅燒要求。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于輥式煤磨系統(tǒng)的操作。

二、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡述

原煤從均化堆場經(jīng)輸送設備運至原煤倉原煤倉下的計量稱是電子皮帶稱，計量后的物料入煤立磨，煤立磨用的熱風來自窯尾廢氣，廢氣經(jīng)高溫風機出來后，至雙筒分離器，分離部分細粉送回生料均化庫，氣體經(jīng)引風機到煤立磨刮板腔。煤立磨采用中心下料，煤塊在離心的作用下均勻撒在磨盤上，經(jīng)磨輥研磨后細顆粒被甩出，被刮板腔經(jīng)噴口環(huán)上來的熱風帶走，在立磨腔體上部的選粉機細顆粒進行分選，粗顆粒重新回到磨盤上，細顆粒帶到袋收塵被收集，經(jīng)收塵器下部的鎖風回轉下料器絞刀輸送到窯頭、窯尾兩個煤粉倉。煤粉倉下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉蓬倉。煤粉倉下部有菲斯特粉體計量稱，將計量后的煤粉輸送至窯頭、窯尾使用。

三、開車前的準備工作

3.1通知巡檢工對所有設備進行檢查，所有人孔門、檢修門都要嚴格進行密封，防止漏風、漏料、漏油。

3.2崗位工檢查各管路及閥門調節(jié)靈活，冬季運行時，要檢查油的粘度，必要時預加熱，以免油凝結而影響設備正常運行。

3.3確認中控室畫面顯示的各參數(shù)值指示與現(xiàn)場實際情況一致，各種計測儀表功能準確可靠，調節(jié)量與實際相同。

3.4確認系統(tǒng)每一機組聯(lián)動、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車檢驗、報警保護等均有效可靠。3.5確認原煤輸送系統(tǒng)正常運行。

3.6確認原煤倉的料位高低，倉位不高于75％，并確認原煤倉無堵塞。3.7確認離心風機的風門在零位置后才能啟動。

四、煤磨系統(tǒng)開車、停車順序

4.1開車順序：

煤磨減速機油站啟動→煤磨液壓站組啟動→密封風機組啟動→煤粉輸送系統(tǒng)啟動→袋式收塵器啟動→煤磨排風機啟動→煤磨選粉機組啟動→煤磨主電機啟動→入磨皮帶稱啟動。

5000T/D熟料生產(chǎn)線

4.2停車順序：

停入磨皮帶稱→停煤磨主電機→停煤磨選粉機→停煤磨排風機→停袋式收塵器→停煤粉輸送系統(tǒng)→停密封風機→停煤磨液壓站→停煤磨減速機油站。

4.3出現(xiàn)不同的故障時停車的原則：不管發(fā)生哪一路故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)及設備安全保護的運行程度以及排除故障預計需要的時間，能夠及時準確的判斷，然后根據(jù)輕重主次。以先單機停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快速地恢復生產(chǎn)。

4.4開停車注意事項 4.4.1啟動條件：

①一次風和密封風壓差≥2kpa

②煤磨出口溫度60℃—70℃之間 ③減速機油站潤滑條件滿足 4.4.2停車注意: ①停磨之前，將給煤量調到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度。②冷風門開啟，一次風門關閉，待分離器出口溫度降至≤60℃時，停止給煤。③按順序停喂煤稱、鎖風閥、煤磨。4.4.3以下情況時自動組停煤磨組： ①原煤倉料位≤1M ②煤磨出口溫度≥80℃ ③液壓站加載泵停（延時30S）④潤滑油條件不滿足 ⑤喂料稱、鎖風閥停 4.4.4以下情況煤磨組急停： ③出口溫度≥90℃

②一次風和密封風壓差≤1KPA ③煤磨機停

五、煤磨工藝參數(shù)的調節(jié)

5.1煤磨工藝參數(shù)的控制范圍：

入磨粒度≤50MM

料層厚度：15-25MM 入磨原煤水份≤10%

磨機振動≤0.2-0.5M/S 入磨溫度：200-250℃

選粉機轉速：55-65%

5000T/D熟料生產(chǎn)線

入磨負壓：0.4-0.8KPA

密封風壓：8.5-9.5KPA 磨出口負壓：-5.0—6.0KPA 喂料量：40-45T/H

研磨壓力：13-14MPA 5.2煤磨工藝參數(shù)的調節(jié)原則

5.2.1磨機負荷的控制：磨機負荷的大小即喂料量的大小通過磨機的進出口壓差反映，根據(jù)磨機進出口壓差來調節(jié)喂料量，壓差大，減小喂料量，壓差小，加大喂料量。5.2.2磨機進出口溫度的調節(jié):根據(jù)磨機進出口溫度調節(jié)入磨熱風閥、冷風閥的開度。5.2.3磨機進出口壓力的調節(jié)：根據(jù)磨機進口壓力大小通過調節(jié)磨機進口冷風閥及熱風閥的開度，使磨機進口壓力維持在穩(wěn)定值。

5.2.4磨機振動的調節(jié)：有金屬進入磨內會引起磨機振動，需立即停磨，通知電工停電，巡檢工打開磨門檢查，并取出金屬異物。

5.2.5磨機吐渣的調節(jié)：通過調整系統(tǒng)通風量來調節(jié)噴口環(huán)處的風速，達到調節(jié)磨機吐渣的目的。

5.2.6產(chǎn)品細度的調節(jié)：選粉機的轉速和該處的風速是影響產(chǎn)品細度的主要因素，選粉機轉速不變時，風速越大、產(chǎn)品越粗。風速不變時，選粉機轉速越快、產(chǎn)品越細，調節(jié)選粉機轉速是控制產(chǎn)品細度的主要方法。5.2.7正常運轉時注意問題

5.2.7.1密切臨視磨機進出口壓差變化和磨機電流的變化，防止原煤倉堵料而造成磨機喂料不足，磨機振動。

5.2.7.2加強磨機潤滑站的巡視和監(jiān)視，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足，油溫過高和過低，各部位軸承溫度、磨機振動、減速機振動大等故障都必須停磨。

5.2.7.3密切監(jiān)視原煤倉及煤粉倉的煤粉溫度，嚴格控制出磨氣體溫度，防止煤粉水份過高，引起結露。

六 非正常操作控制

6.1斷料

主要表現(xiàn)為磨主機電流下降,磨機出口溫度升高,料層厚度變薄,應根據(jù)情況及時打開冷風閥,關小熱風閥門、甚至停引風風機，必要時停磨處理。

6.2吐渣大

①煤磨啟動時，由于風量調節(jié)滯后，會造成磨內風速低，短時間吐渣量大。②緊急停磨時，由于磨內存料多，造成再次啟動時吐渣量大。③研磨壓力低，喂料量大。

5000T/D熟料生產(chǎn)線

④入磨原煤粒度大、水份大、煤質差。⑤磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴重。⑥風煤比例失調。⑦系統(tǒng)漏風嚴重。⑧選粉機轉速整定值高。

措施：減少喂料量，加大研磨壓力，調整系統(tǒng)風量來調節(jié)磨內風速、降低選粉機轉速、對系統(tǒng)進行密封、對管道及收塵器進行清理減小通風阻力、調節(jié)磨輥和磨環(huán)之間的間隙。6.3出磨風溫高

應關小入磨熱風閥門開度,開大冷閥門,增加喂料量或關小尾排風機閥門。6.4排風機跳停

應及時止料，關閉熱風閥門、打開冷風閥，停引風風機，通知現(xiàn)場崗位人員進行檢查，根據(jù)排風機跳停原因及停機時間長短，決定是否停主機設備。6.5研磨壓力低

液壓系統(tǒng)故障，油溫低、溫管堵塞，通知崗位人員進行調節(jié)，減小喂料量。6.6高溫風機跳停

止料，打開冷風閥門，停引風風機，如果短時間內不能啟動高溫風機應停止煤磨。6.7主電機跳停

關閉熱風閥門，打開冷風閥門，停引風風機，通知相關人員檢查。

七、安全注意事項

7.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設備要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。

7.2系統(tǒng)設置了CO2滅火系統(tǒng)，為防止煤粉倉、袋收塵器等設備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉或袋收塵器內的O2稀釋到12%以下，一般當煤粉倉或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達到80℃以上時，或由于緊急停車等原因使設備內部殘留一部分煤粉而停車時間較長時，應噴入CO2氣體。

7.3袋收塵器灰斗裝有溫度檢測儀，正常溫度55-65℃

7.4為防止設備開車時發(fā)生爆炸，應啟動排風機，將煤磨等設備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預先排出。

7.5磨機出口氣體溫度不準超過70℃

7.6根據(jù)煤粉細度合理調節(jié)選粉機轉速，以減少過粉磨現(xiàn)象。

7.7當喂煤量過高或過低時，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化，防止出現(xiàn)意外。

5000T/D熟料生產(chǎn)線

7.8停車前，應將磨機袋收塵器及輸送設備內的煤粉全部排空后，才可停車。7.9預計停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉應排空。

7.10煤磨排風機緊急停車時,嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化,控制其溫度不能超過設定值。7.11當發(fā)列煤粉倉溫度太高或冒煙,為防止更大事故的發(fā)生,必須采取以下處理: ①立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。

②立即關閉所有與煤粉倉連接風管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。③關閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設備停車。④噴入CO2氣體。

⑤認煤粉倉內溫度降低到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內的情況。

水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線 2006年11月1日

第四篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質、油位是否正常。

3、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設備的密封狀況，有無漏料、漏風現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。

5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

7、確認各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認袋收塵提升缸壓力達到規(guī)定值。

8、確認入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內無積煤，不影響煤粉輸送。

二、運轉中的巡檢項目

1、確認定量給料機皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內是否存在異音，振動是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風、堵塞情況。

7、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內的零件掉下。如有零件掉下，應立即告知煤磨操作員進行處理。

9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

10、正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質、高效運行。

11、嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術人員同意方。

三、停機后的檢查項目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質，油量是否符合要求。

4、檢查管道內有無破損漏風出，及時清理管道內的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

6、四、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。

2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。

3、當接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進行檢修作業(yè)。

4、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

5、設備檢修必須嚴格辦理停送電票，設備檢修票，并落實好安全防護措施。

6、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

7、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。

8、進入煤磨檢修之前，確認磨內物料磨凈且氣流通暢后，方可進入檢修。

9、在清理地面積料時，人必須同設備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。

10、廠房內嚴禁煙火，當用明火施工時，必須經(jīng)上級領導同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

12、嚴禁挪用、破壞安全防護設施及滅火器材，對安全防護設施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。

14、如發(fā)生火災，應立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應立即撤離現(xiàn)場同時向值班調度報告。

15、當煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點火期間，由于入磨熱風為高溫富氧熱風，因此要嚴格控制入磨溫度在安全范圍內，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機或煤粉倉運轉過程中，絕不可打開檢查門，因為在負壓系統(tǒng)中，空氣的進入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風點，立即進行必要的處理修復，從設備中流出來的煤粉應立即處理；

17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；

18、確保煤粉輸送管道，風管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應緊急停機，對著火部位進行隔氧滅火處理，阻止進入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進一步擴大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機電機過負荷；磨機入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導致物料進入到給煤機尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

給煤機上截門或者說原煤倉入給煤機下料管卡大塊。按正常操作停給煤機，停磨主機或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

原煤倉入給煤機下料管卡大塊；給煤機速度傳感器故障。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機故障

當磨機事故停車時，停給煤機。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風閥，關閉熱風閥門，控制出磨風溫，然后按正常停車操作。

3、風機故障

煤磨通風機跳停時，磨機喂料、磨機、選粉機聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風閥至100%關熱風閥為0%，,降低磨進、出口風溫，關閉通風機入口閥門，通知相關人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

4、磨內著火

當磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火，立即停排風機和磨機，迅速關閉出入磨各閥門，排風機閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內充入N2 關注磨內溫度變化，待磨內溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進行冷卻，待磨內溫度冷卻后打開出磨擋板進行磨內通風，通風達1小時后確認磨內無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進磨檢查，并進行相應的處理。

5、袋收塵內著火 當袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內著火，應立即停止主排風機磨機聯(lián)鎖跳停，迅速關閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內。同時現(xiàn)場要確認好著火部位，待袋收塵內溫度降低，確認袋收塵內的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風，通風1小時后確認袋收塵內CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內部檢查和處理。

6、煤粉倉著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機，關閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內煤粉送空。嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

第五篇：煤磨試題庫

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫

一、名詞解釋 配球：指磨內的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨音：是指磨機一倉內研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當，磨內料球比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級:是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程.磨機運轉率: 產(chǎn)過程中磨機的運轉時間跟時間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機內磨熔體的質量與被粉末揚料的質量之比.級配：是指磨內的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。循環(huán)負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比。

水泥：凡細磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：單位產(chǎn)量的研磨體消耗量。細度：是指物料被粉磨的粗細程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達到燃點而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉再返回磨內重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內（倉內）的研磨體的質量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機的設備名稱為(rg250/80)頂堆側取式圓形料埸混勻堆取料機,它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機內磨熔體的種類不同磨機可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質磨)(輥壓磨)按磨機傳動方式來分磨機機傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風溫度過高時應適當(關小熱風閥)和(打開冷風閥)鋼球磨的基本結構由(進料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應站在(磨熔體降前)方向一側,細聽各倉的聲音.安裝隔伊倉板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結構特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機時進風量是指(尾倉每小時進過的風量)磨機轉速越高磨機磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉速產(chǎn)品度(細)旋風式選項粉機循環(huán)風量由(離心式風機)產(chǎn)生.按裝階梯式平板時,厚端應(逆)磨機回轉方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

磨機的齒輪傳動方式有(邊緣)傳動和(中心傳動)兩種.磨機主軸承面瓦溫度不得越過(65度)四無指：無積灰、無雜物、無松動、無油污。袋收塵器的露點溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉板有強制提升物料作用的特點。

熱風對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風溫度、二是熱風風量。煤磨磨機的裝球量為：75.5t，主電機功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機主要由螺旋軸、料槽、驅動裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機整個回轉部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構成。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內壓差增大是由于磨內物料減少造成的。（×）使磨機進行正常的粉磨工作,磨機工作轉速必須小于磨機臨界轉速。（√）磨機在正常運行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項粉效率達100%時磨機的產(chǎn)量最高。（×）磨機裝載量確定以后磨機功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（×）磨機在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機熱風而不必設熱風爐。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉方向相同。（×）

清煤粉倉時應該從下往上清,嚴禁違章作業(yè)。（×）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當系統(tǒng)承機停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負壓減少。（×）磨機高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉。（√）收塵器的漏風不影響收塵效率。（×）加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（×）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機裝載量確定后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

循環(huán)負荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉方向相同。（×）收塵效率是評價收塵設備性能好壞的重要指標。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉時大。（×）襯板的作用只是保護磨機筒體。（×）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風機

2、簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進入到磨機進料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風也通過進風管進入進料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換。當原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內設有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進行強烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風機的作用下通過磨機出料裝臵一同帶出磨機，經(jīng)選粉后細粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機再次被研磨。

3、簡介煤磨工藝流程

答：原煤倉內的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉的磨機筒體內，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內設有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內的研磨體被旋轉的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。

4、試述磨機運轉中的檢查內容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內狀況。

⑹檢查主電機和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認碳刷無冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉內有異物或揚料板垮落，粉磨倉內襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認，如確定是磨內部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板

6、概述我公司風掃煤煤磨的結構及其特點？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進料裝臵采用百葉窗式結構，可以增大磨機的通風面積，減少磨機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉的風掃式結既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

構，使磨機對原煤的水份有較大的適應性；粉磨倉內依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。

7、煤磨停機后的注意事項是什么？

⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機停止運行前10min，應接通高壓起動裝臵，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機不再定時轉動為止。

⑶為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝臵轉動磨機，停磨后10min第一次慢轉 180度，以后每次轉度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉。

⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設備。

8、說出煤粉倉運行前的檢查內容。

⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風機跳停如何處理？

答：煤磨熱風系統(tǒng)，磨機喂料和磨機系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，降低磨出口風溫，關袋收塵及主排風機入口擋板，通知相關人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

10、轉子稱在停機后如何檢查和維護。

① 停機時應先關上進料閥，轉子轉空后方可停止設備；

② 轉子與密封間隙工作200小時應進行清理和調整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動的螺栓；

④ 保持轉子秤各部位的清潔性。

11、當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、說出煤磨運行前的檢查內容。

⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動和脫落。

⑸確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細檢查中空軸軸承兩側的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認各潤滑系統(tǒng)的轉換開關是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認所有附屬設備應運轉正常。

⑽磨機系統(tǒng)預熱時，檢查磨機慢轉情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。

14、試述潤滑工作的五定內容。

定人、定點、定質、定量、定期

15、使用設備的五項紀律。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說出主減速機的檢查項目。

軸承、潤滑油、機體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。

17、說出煤磨選粉機的型號，轉子直徑及高度。

型號：TLS1560-C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說出磨機選粉機結構。

傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說出煤磨袋收塵器的型號、處理風量、氣體溫度及含塵濃度。

型號： PPC144-7M 處理風量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標）；出口＜50mg/m3（標）20、說出煤磨排風機的型號、處理風量及電機功率。

型號 M6-31N017D 處理風量 90000m3/h 功率 355kw

21、說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總容積及儲存量。

規(guī)格：φ4420mm 總容積：115.4m3 儲存量：70t

22、說出煤粉倉運行前的檢查內容。

⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說出選粉機運行前的檢查內容。

⑴檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質。

⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉子的磨損情況，轉子轉動是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。

⑺檢查電機冷卻風機、軸承密封風機工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。

24、潤滑劑的作用是什么。

潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕

25、說出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學中斷

26、轉子稱在停機后如何檢查和維護。

①停機時應先關上進料閥，轉子轉空后方可停止設備；②轉子與密封間隙工作200小時應進行清理和調整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動的螺栓；④保持轉子秤各部位的清潔性。

27、簡述現(xiàn)場如何盤磨。

首先將線位開關指示固定好，點動輔助電機（正轉）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關松開。

28、煤磨停機時現(xiàn)場如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。

29、說出轉子稱的結構。

由稱量裝臵、驅動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

30、說出原煤堆取料機的結構和名稱。

由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

設備名稱：YG250/80頂堆側取式圓形料場混勻堆取料機

31、說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉時間間隔及轉動度數(shù)。

為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝臵轉動磨機，停磨后10min第一次慢轉 180度，以后每次轉度相同（180°），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉。

磨機停機后慢轉時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風不良或熱風溫度不夠；④鋼球級配不當；⑤隔倉板堵塞嚴重；⑥選粉效率低、回粉過多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風量或減少喂煤量；③調整相關檔板開度、增加用風量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調整選粉機相關參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。減少系統(tǒng)用風量，調整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內熱交換效率低，檢修揚料板。

3、煤粉細度過細、磨機臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細度過細、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴重；④系統(tǒng)漏風嚴重；⑤選粉機轉速太高。

處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉速。

4、分析磨內有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉內有異物或揚料板垮落，粉磨倉內襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認，如確定是磨內部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。

5、磨機產(chǎn)量高但細度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應適當減少；

②磨內風速過大，應減少抽風；

③研磨體級配不當，平均球徑過大；

④選粉機調整不當，應加以調整。

6、研磨體竄倉的原因及處理？

原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風機應立即停車？

答：嚴重振動時電機軸承、風機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風機噪音大，電機異常發(fā)熱；其它原因如風機再繼續(xù)運行會損壞時應立即停車處理。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

煤磨中控操作基本要求

按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

1、嚴格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質、高效、低耗。

根據(jù)磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機入口負壓、選粉機電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細度分析數(shù)據(jù)，適當調整系統(tǒng)有關擋板開度（以調整系統(tǒng)溫度）、磨機喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細度、水分合格。

2、開機前要做好哪些準備？

為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人員和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調準備工作。

3、防止煤粉倉袋收塵著火的方法？

煤粉倉著火：關閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉外排。

4、停磨后的注意事項？

當磨出口溫度下降至60℃時，關死入磨熱風檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機，如果較長時間停磨應盡量將磨內拉空并通知現(xiàn)場維運人員合上磨機慢速驅動裝臵對磨機按要求進行慢轉：停磨后10min第一次慢轉180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風機設備組和煤粉輸送設備組。關閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機低壓油泵在停機后運轉48h，高壓油泵運轉72h后自動停止。

5、控制磨機出、入口溫度有何意義？

磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調整喂煤量，熱風檔板和冷風檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機入口風溫主要通過調整熱風檔板和冷風檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時間內處理好，可以用降低系統(tǒng)風量，增加選粉機轉速的辦法。若在短時間內處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達標，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調整各風機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。減少系統(tǒng)用風量，調整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內熱交換效率低，檢修揚料板。

10、煤粉水分太低的原因？

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既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

喂煤量太少、用風量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配?？蛇m當增加喂煤量，調整相應檔板減少用風量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風量大，增加喂煤量，減少用風量。

11、當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、煤磨系統(tǒng)開機順序？

1磨機輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設備組 3分級收塵、風機組

4啟動煤磨主電機 5啟動煤磨喂料組（定量給料機）

13、煤磨系統(tǒng)停機順序？

1停止定量給料機組 2停煤磨主電機 3停分級收塵、風機組

4停煤粉輸送設備組 5停煤磨輔助設備組

14、煤磨系統(tǒng)設備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機）2磨機輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機控制組 4分級收塵、風機組

5煤粉輸送設備組 6熱風爐設備組

7原煤輸送組

15、運行前的準備工作有哪些？

1現(xiàn)場對系統(tǒng)設備進行巡檢，并確認設備是否具備開機條件。

2進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機前通知相關人員（調度、總降、窯操）

4如果使用熱風爐，通知現(xiàn)場確認柴油儲備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

6通知品質處做好取樣準備。

7通知維運工確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。

16、操作參數(shù)正常控制范圍？

1磨機進口正常/最大熱風溫度 260/300℃

2磨機出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風機進口風溫 70℃

7煤磨主排風機進口負壓 7500Pa

17、進料裝臵采用百葉窗式結構有什么好處？

進料裝臵采用百葉窗式結構，可以增大磨機的通風面積，減少磨機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機主要由哪幾部分構成？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。

19、磨機軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。

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⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進入選粉機下部的粗料套筒的立式內筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉向，由于上升風速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達位于異向風環(huán)與旋轉著的籠型轉子之間的選粉區(qū)進行分選。細粉（成品）由于氣力的驅動，穿過籠型轉子上的籠條并離開殼體上部的出風口進入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進入內錐體。通過內錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉磨機，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動后多長時間磨機方可啟動？

高壓油泵啟動后10min磨機方可啟動。

23、原煤水分變化時操作上應怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調節(jié)熱風量的辦法來平衡原煤水分的變化。

24、磨機差壓的變化與哪些因素有關？

風掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉至關重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風量、磨機出口溫度、磨內各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當調整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內檢修處理。

25、怎么控制煤粉細度？（控制指標≤8.0%）

為保證煤粉細度達標，在磨機操作中，可以通過調整選粉機轉速、喂料量和系統(tǒng)通風量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉速、降低系統(tǒng)的通風量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調節(jié)。

26、煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內煤粉后，重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運行中，操作員應注意些什么？

正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，并要密切關注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內著火，應迅速停止主排風機，關死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施；若出口風溫低于進口風溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風應立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防結露糊袋。

29、袋收塵進口風溫太低會造成什么結果？

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既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

袋收塵進口風溫太低＜65℃時，有可能導致結露和糊袋，應適當提高磨出口風溫。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。