第一篇：磨心坡煤礦抽放系統(tǒng)改造方案

磨心坡煤礦抽放系統(tǒng)改造方案

為保證礦井安全和做好節(jié)能減排工作，我礦準(zhǔn)備將一井和磨心坡抽放泵站的一部分瓦斯用于發(fā)電，另一部分用于礦井周邊區(qū)域廠。目前，磨心坡礦瓦斯抽采系統(tǒng)有兩套，分別是一井和磨心坡本部抽采系統(tǒng)。磨心坡本部為采空區(qū)抽采，一井為預(yù)抽，兩趟抽采系統(tǒng)月瓦斯抽放量為150萬立方米。磨心坡抽采系統(tǒng)現(xiàn)僅能滿足礦區(qū)民用，抽采瓦斯?jié)舛瘸Ｄ瓯３衷?8~31%，如要增加瓦斯發(fā)電項(xiàng)目，瓦斯抽放量就會(huì)面臨不足，不利于礦區(qū)穩(wěn)定。一井抽放系統(tǒng)為預(yù)抽（常年濃度保持在36~40%），月瓦斯抽放量目前穩(wěn)定在110立方米。根據(jù)礦井瓦斯抽采現(xiàn)狀，現(xiàn)決定對(duì)礦井兩套抽采系統(tǒng)進(jìn)行改造，方案如下：

方案一：一井抽采系統(tǒng)對(duì)-220m中3石門以北區(qū)域進(jìn)行抽放，磨心坡抽采系統(tǒng)抽放區(qū)域?yàn)?230m水平、+110m水平、-220m中3石門以南區(qū)域。

具體措施：

1.把磨心坡抽采泵房至-115m五號(hào)井的管道全部換成?200mm管道，再?gòu)奈逄?hào)井經(jīng)過-115m中段至-115m中5石門安一趟?200mm（老系統(tǒng)為?200mm已銹蝕）的管道與-220m~-115m吊掛井抽放管道連接。

2.在-220m吊掛井處分南北（-220m中3石門至-220m北6石門為北，-220m中3石門至-220m南5石門為南）切斷。一井抽采系統(tǒng)抽-220m北翼及-220m吊掛井以北。磨心坡本部抽采空區(qū)及吊掛井以南。

方案優(yōu)缺點(diǎn)：

采用本方案后需增加6300m管道（?200mm），一旦形成系統(tǒng)后，一井負(fù)壓可能在33Kpa左右，濃度在30-35%，流量為4萬m3/天；磨心坡負(fù)壓可能在30-32Kpa，濃度在30-34%，流量為2.4萬m3/天。但是目前礦井-220m南采區(qū)面臨收尾，收尾后-220m南采區(qū)瓦斯抽放濃度與抽放量均有較大程度的下降，不能保證其正常供應(yīng)。

方案二：一井抽放系統(tǒng)抽采-220m五號(hào)井以北區(qū)域，磨心坡抽采系統(tǒng)同樣對(duì)-220m中3石門以南區(qū)域、+230m水平、+110m水平區(qū)域進(jìn)行抽放，在-220m中3石門至中五號(hào)井集中運(yùn)輸巷增設(shè)一趟瓦斯抽放管，針對(duì)兩趟抽采瓦斯抽放量與濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

具體措施：

1.磨心坡抽放泵房至+230m三岔子的管道換成200mm的鐵管（老系統(tǒng)為200mm的玻漿管），從三岔子分出一條200mm的管道經(jīng)+230m~-10m吊掛井再延至-115m吊掛井處與原有的-220m~-115m吊掛井的瓦斯管道（?377mm）連接。

2.形成系統(tǒng)后，在五號(hào)井把管道分開，一井抽放泵站只抽-220m五號(hào)井以北區(qū)域。磨心坡抽采泵站抽采空區(qū)和-220m中3石門及南邊區(qū)域，-220m中3石門至-220m五號(hào)井集中運(yùn)輸巷再鋪設(shè)一條輔助管道（?150mm），分別與磨心坡和一井抽放系統(tǒng)連接，輔助管道在每個(gè)石門安一個(gè)控制閥門便于調(diào)節(jié)。輔助管道的作用為當(dāng)一井或者磨心坡其中一套抽采系統(tǒng)的瓦斯抽放流量、濃度不足時(shí)可以經(jīng)過井下測(cè)流人員調(diào)整，進(jìn)行補(bǔ)充。

方案優(yōu)缺點(diǎn)：此方案要更換2750m管道；需增加1300m（?200mm）和1460m（?150mm）的管道。形成系統(tǒng)后，一井負(fù)壓可能在33-35Kpa，濃度在32-36%，流量在4萬m3/天；磨心坡負(fù)壓在30-32Kpa，濃度在30-34%，流量在2.8萬m3/天。此方案投入小，而不會(huì)因?yàn)?220m南北開采受影響，中段輔助管道作為兩套抽采系統(tǒng)瓦斯抽放量調(diào)節(jié)的動(dòng)態(tài)支點(diǎn)，經(jīng)過調(diào)整隨時(shí)能保持動(dòng)態(tài)平衡。礦井開采水平延伸到-330m后，-220m北采區(qū)也處于收尾階段，一井抽采系統(tǒng)的流量和濃度也會(huì)受到相應(yīng)影響，而此時(shí)可以調(diào)整抽-330m水平的預(yù)抽瓦斯，吊掛井同時(shí)也可以也可以鋪設(shè)一趟瓦斯抽放管至-330m水平。

以上兩種方案第一種方案材料費(fèi)用多，服務(wù)年限不長(zhǎng)，隨著開采的進(jìn)行磨心坡抽采系統(tǒng)濃度會(huì)慢慢衰減，兩套系統(tǒng)都不能保證流量和濃度，且維護(hù)成本高，不利于調(diào)節(jié)。而第二種方案投入較少，使用年限長(zhǎng)，能取到合理分配和互補(bǔ)作用。便于維護(hù)管理，流量和濃度基本能保證，還能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，利于礦區(qū)和諧發(fā)展為企業(yè)創(chuàng)收，從各方面綜合考慮第二套方案更合理。

第二篇：2014.2.11瓦斯抽放系統(tǒng)改造方案

山西美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司 井下瓦斯抽放管路敷設(shè)方案

根據(jù)《美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)》、《美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司礦井瓦斯抽采初設(shè)》及整改煤炭管理部門對(duì)我礦井下抽放管路提出的問題（杜絕使用PE抽放管路），特制定本方案。

一、礦井概況

美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司礦井兼并重組后，礦井采用中央分列式通風(fēng)，以主、副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井，回風(fēng)立井回風(fēng)。主、副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井均位于礦井的工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，回風(fēng)立井位于回風(fēng)立井工業(yè)場(chǎng)地。

大巷抽放管路施工由江蘇東盛進(jìn)行承擔(dān)，工期定于3月20日，安裝完成并進(jìn)行管路打壓。

二、現(xiàn)有井下抽放管路情況

井下抽放管路布置。由地面抽放泵站（雙排管路）→瓦斯斜井（雙排管路）→回風(fēng)大巷（雙排管路）→專用瓦斯巷→聯(lián)絡(luò)川→三采區(qū)大巷及4101、03301采掘順槽。管路為PE管。

三、井下抽放系統(tǒng)改造方案

根據(jù)《山西美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)變更》巷道及采掘工作面布置，和《山西美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司礦井瓦斯抽采初設(shè)變更》東于煤業(yè)井下抽放系統(tǒng)管路布置如下：

1、采掘面布置。

礦井首采面布置在一采區(qū)和三采區(qū)即4101采煤工作面和03301采煤工作面。綜采工作面采用雙“U”布置，運(yùn)輸順槽（正巷）和進(jìn)風(fēng)順槽（配風(fēng)巷）入風(fēng)，軌道順槽（副巷）和回風(fēng)順槽（尾巷）回風(fēng)。一采區(qū)布置一采二掘，即采面為4101綜采工作面，掘面為4102副巷掘進(jìn)工作面和4102尾巷掘進(jìn)工作面；三采區(qū)為主采區(qū)布置一采二掘，即采面為03301綜采工作面，掘面為03303掘進(jìn)工作面和三采區(qū)回風(fēng)、膠帶大巷掘進(jìn)工作面。

2、抽放方法

（1）本煤層瓦斯預(yù)抽，即高壓抽放。對(duì)掘進(jìn)工作面邊掘邊抽、回采工作面預(yù)抽、預(yù)抽工作面預(yù)抽。

（2）采空區(qū)瓦斯預(yù)抽，即低壓抽放。對(duì)回采工作面采空區(qū)抽放、尾巷抽放、高位鉆場(chǎng)抽放。

3、按區(qū)域進(jìn)行管路敷設(shè)（1）大巷

1）高壓管路：回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷（三采區(qū)回風(fēng)大巷）。南回風(fēng)繞道敷設(shè)抽放管路約150米，管路直徑630毫米；一采區(qū)回風(fēng)大巷敷設(shè)抽放管路約1100米，管路直徑530毫米；三采區(qū)回風(fēng)大巷敷設(shè)抽放管路約200米，管路直徑426毫米。

2）低壓管路：回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷（三采區(qū)回風(fēng)大巷）。南回風(fēng)繞道敷設(shè)抽放管路約150米，管路直徑720毫米；一采區(qū)回風(fēng)大巷敷設(shè)抽放管路約1100米，管路直徑630毫米；三采區(qū)回風(fēng)大巷敷設(shè)抽放管路約200米，管路直徑426毫米。（2）4101采面

1）高壓管路：回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷→4101尾巷。4101尾巷敷設(shè)抽放管路約1300米，管路直徑325毫米。

2）低壓管路：回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷→4101尾巷。4101尾巷敷設(shè)抽放管路約1300米，管路直徑426毫米。

（3）03301采面

1）高壓管路：回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→三采區(qū)回風(fēng)大巷→03301膠帶順槽。03301膠帶順槽敷設(shè)抽放管路約1000米，管路直徑325毫米。

2）低壓管路：回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→三采區(qū)回風(fēng)大巷→03301回風(fēng)順槽。03301回風(fēng)順槽敷設(shè)抽放管路約2000米，管路直徑325毫米。

（4）掘進(jìn)面

一采區(qū)4102掘面預(yù)抽抽放管路布置，回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷→一采區(qū)集中回風(fēng)巷→4102掘進(jìn)順槽。4102尾巷敷設(shè)抽放管路約600米，管路直徑325毫米。

三采區(qū)03302掘進(jìn)面預(yù)抽抽放管路布置，回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→三采區(qū)回風(fēng)大巷→03302順槽。03302軌道順槽敷設(shè)抽放管路約600米，管路直徑325毫米。

三采區(qū)回風(fēng)、膠帶、軌道大巷掘進(jìn)預(yù)抽抽放管路布置，回風(fēng)立井→南回風(fēng)繞道→三采區(qū)回風(fēng)大巷。三采區(qū)回風(fēng)、膠帶、軌道大巷敷設(shè)抽放管路約900米，管路直徑325毫米；

（5）其它預(yù)抽。石門揭煤、鄰近層等

4、井下抽放系統(tǒng)附屬裝置及管路材質(zhì)要求。

（1）閥門。在主、干管、支管路分支處及鉆場(chǎng)等設(shè)置閥門，來調(diào)節(jié)各個(gè)抽放地點(diǎn)壓力、瓦斯?jié)舛?、流量等?/p>

（2）放水裝置。在路管低洼、上山或下山下部、拐彎及鉆場(chǎng)或300m處設(shè)置放水裝置。

（3）測(cè)孔或測(cè)嘴。在主、干管、支管、鉆場(chǎng)主管及鉆孔等設(shè)置測(cè)嘴。

（4）計(jì)量裝置。在一、三采區(qū)高、低壓總抽放管路上各安裝1套孔板（或負(fù)壓計(jì)量傳感器），共4套。在主、干管、支管、鉆場(chǎng)主管等設(shè)置。

（5）管路材質(zhì)要求。主、干、支抽放管路采用管型:鋼板卷制的焊縫鋼管，壁厚：5-3mm。管路壓力試驗(yàn)在0.2-0.5Mpa。

四、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢，提前進(jìn)行試運(yùn)行，確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運(yùn)輸必須采用平板車裝運(yùn)，裝車時(shí)高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度，裝好后捆綁牢固，以防管子滑落、刮幫影響運(yùn)輸。

3、管材提升運(yùn)輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)格按照提升運(yùn)輸規(guī)程運(yùn)輸。上下扒鉤要聯(lián)系好，嚴(yán)格按照鈴聲信號(hào)提升，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)擺放到預(yù)定地點(diǎn)，要求擺放整齊、牢固，不得妨礙運(yùn)輸、通風(fēng)。

五、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場(chǎng)管路運(yùn)輸敷設(shè)，人工抬管材時(shí)要同起同放，上山運(yùn)輸時(shí)要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時(shí)，要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時(shí)，必須停止施工，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。

6、管路要吊掛，離地面不得少不300mm，以免水淹腐蝕管路；吊掛要平直，緊靠幫，以防止頂板掉渣砸壞管路，拐彎處加彎頭，嚴(yán)禁拐死角。

7、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，4 管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

8、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。

9、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。

10、抽采管路應(yīng)安裝在回風(fēng)巷內(nèi)，管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于300mm。運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，高度不少于1.8m，與運(yùn)輸材料最大輪廓安全間距不小于200mm。

11、瓦斯管路敷設(shè)在巷道低凹處、采區(qū)上山、下山的下部時(shí)均要安裝放水器。

12、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置孔板流量計(jì)。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。

13、大巷采用托架的高度不小于300mm，距離巷道幫不小于200mm，每節(jié)一個(gè)托架。順槽抽放管路，采用鋼絲繩或雙股8#鐵線吊掛，吊掛必須結(jié)實(shí)。每根抽放管不少于2個(gè)吊，鐵線分別吊掛在距抽采管路端口一米處，吊高要不能防礙行人或者車輛的通行。

14、抽采管路與巷幫間距應(yīng)保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。

15、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90o和直角急彎頭。

16、井上下敷設(shè)的瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸。若與電纜懸掛在巷道的同一側(cè)，其安全間距不少于0.3m；并應(yīng)有防止管路砸壞的安全措施。

17、要有專人對(duì)各接設(shè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查包括抽放管路是否有缺吊、浮吊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

18、在管路連接如須關(guān)閉抽放泵時(shí)，須由抽采隊(duì)編制專門的停泵 5 安全技術(shù)措施，經(jīng)審批貫徹后執(zhí)行。

19、其它未及事項(xiàng)嚴(yán)格按審批意見及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

六、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”。

2、敷設(shè)管路時(shí)要按照由外向里的順序逐節(jié)接入，管子連接用法蘭連接，管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊，做到不漏氣。

3、管路連接時(shí)要專人托起，專人連接。連接后吊掛平直、牢固，拐彎處要設(shè)彎頭，不拐急彎，斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量，確保符合要求。

6、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場(chǎng)，要求做到工完料凈場(chǎng)地清。

附：（高、低壓）抽放管路敷設(shè)材料計(jì)劃表

第三篇：金順昌煤礦抽放系統(tǒng)試運(yùn)行報(bào)告

長(zhǎng)陽(yáng)金順昌礦業(yè)有限公司金順昌煤礦

瓦斯抽采系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

一、礦井概況

我礦于2004年6月經(jīng)長(zhǎng)陽(yáng)土家族自治縣發(fā)改局以長(zhǎng)計(jì)字?2004?107號(hào)文件批復(fù)改擴(kuò)建設(shè)項(xiàng)目，并經(jīng)黃石煤炭勘察設(shè)計(jì)院按6萬噸/年的規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)，2007年改擴(kuò)建工程完成，并通過驗(yàn)收。2009年金順昌煤礦鑒定為高瓦斯礦井，按突出礦井進(jìn)行管理。2010年9月經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院鑒定為突出礦井。2010年10月委托湖南同德礦山科研勘察設(shè)計(jì)有限公司對(duì)金順昌煤礦防治煤與瓦斯突出作了專項(xiàng)設(shè)計(jì)，對(duì)原《設(shè)計(jì)》與《安全專篇》進(jìn)行增補(bǔ)、完善。

礦井瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)從2010年11月開工至今已完成瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放管路安裝、鉆場(chǎng)、鉆孔布置及其它配套設(shè)備的安裝。于10月20日開始了抽放泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)。并對(duì)原有的通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行改造，按照六大避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)的要求，增建了壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)以及井下人員定位系統(tǒng)的建設(shè)和完善，地面兩堂一舍也進(jìn)一步得到改善。

1、礦井基本情況

①礦井位于長(zhǎng)陽(yáng)土家族自治縣資丘鎮(zhèn)對(duì)舞溪村境內(nèi)，隸屬長(zhǎng)陽(yáng)金順昌礦業(yè)有限公司所有，屬民營(yíng)企業(yè)。

②礦井距長(zhǎng)陽(yáng)縣城56公里，距桃山碼頭20公里，礦區(qū)中心位置地理坐標(biāo)為東經(jīng)110°40'59“、北緯30°22'18”，礦區(qū)交通有公路與鄉(xiāng)村公路和縣級(jí)公路相連，產(chǎn)品也可從清江水路運(yùn)輸，交通比較方便。

③礦區(qū)位于長(zhǎng)陽(yáng)復(fù)式向斜西段，屬黃柏山礦區(qū)龍?zhí)睹合?。煤層厚?.15—3.00米，平均煤厚0.85米，煤層傾角37—40°，煤層走向272°、傾向2°，屬傾斜薄煤層類型。

④礦井批準(zhǔn)走向長(zhǎng)度2070米，傾斜寬度280米，塊段面積0.5796平方公里，開采標(biāo)高+812—+1024米，核準(zhǔn)儲(chǔ)量84.3萬噸，可采儲(chǔ)量67.44萬噸。

⑤礦井采用平硐開拓，中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)。主平硐標(biāo)高+812米，階段平硐標(biāo)高+902米，風(fēng)井平硐標(biāo)高+1024米，礦區(qū)煤層層位穩(wěn)定，煤層屬低硫、高熱值無煙煤，可作民用、化工及動(dòng)力用煤。

⑥礦井瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井，相對(duì)瓦斯涌出量為10.7 m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量2.38 m3/min。2002年曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故。

⑦煤層頂板為淺灰色頁(yè)巖，含介殼化石、頁(yè)巖抗壓強(qiáng)度較大，不易垮落，工作面回采一般在推進(jìn)過程中30—50米會(huì)出現(xiàn)一次周期來壓現(xiàn)象。煤層底板為灰白色粉砂巖，遇水具有可塑性易底鼓。

⑧礦井經(jīng)重慶煤科院鑒定為：煤層無爆炸性危險(xiǎn)，煤層有自燃傾向性，但一般情況下不易氧化，在煤層脫離母體半小時(shí)內(nèi)堆積有

一次放熱過程之后溫度下降為正常溫度，本礦井自開采以來，均未發(fā)現(xiàn)煤的自燃發(fā)火現(xiàn)象。

⑨礦井水文地質(zhì)情況：礦區(qū)無常年性積水，區(qū)域水系主要為地表大氣降水，礦井有小量的裂隙水滲透開采區(qū)域呈淋水給工作面開采帶來工作難度，但不構(gòu)成水害威脅。

2、礦井通風(fēng)方式

我礦采用中央邊界式通風(fēng)方式，主扇工作方法為抽出式，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，礦井為分水平進(jìn)風(fēng)，分采區(qū)、分工作面獨(dú)立回風(fēng)，風(fēng)流分別從主平硐，階段平硐進(jìn)入一水平和二水平采區(qū)的運(yùn)輸石門→沿煤順槽→通風(fēng)行人上山→聯(lián)絡(luò)平巷→采掘工作面→工作面回風(fēng)道→專用回風(fēng)上山→集中回風(fēng)大巷→主扇抽出地面。

3、采煤方法

礦井設(shè)計(jì)采煤方法為：偽傾斜壁式采煤法。我礦地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，屬薄煤層開采，頂板巖石堅(jiān)硬，所以采用走向偽斜壁式采煤法，頂板管理方法為充填法，這樣既解決了工作面煤炭運(yùn)輸問題，又減少了開拓區(qū)段運(yùn)輸平巷費(fèi)用，同時(shí)也減輕了采煤工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域采用大直徑與多鉆孔排放瓦斯與應(yīng)力以偽傾斜走向長(zhǎng)壁下推式采煤法，該辦法大量減少了突出煤層中上山掘進(jìn)與分割平巷的掘進(jìn)進(jìn)尺，同時(shí)又能保證采煤工作面的正常負(fù)壓通風(fēng)，又能保證工作面的正常產(chǎn)量，能有效地控制住誘導(dǎo)瓦斯突出規(guī)模，確保了防突施工人員的施工安全，有效地控制住突出傷亡事故的發(fā)生。

4、礦井運(yùn)輸方式

由于我礦采用的是平硐開拓，上山開采，集中溜煤，所以礦井運(yùn)輸方式為機(jī)車運(yùn)輸?，F(xiàn)使用CCC11/600型礦用防爆柴油機(jī)3臺(tái)，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。

5、礦井主要災(zāi)害因素

我礦的主要危害是瓦斯，頂板，溜煤堵塞。由于我礦存在局部區(qū)域的煤與瓦斯突出，其“四位一體”防突措施的執(zhí)行和“一通三防”的安全管理，控制瓦斯事故是我礦安全工作的主體。

頂板，我礦煤層頂板較為堅(jiān)硬，但在地質(zhì)構(gòu)造帶破碎頂板區(qū)域及煤層頂板巷道等區(qū)域，巖層易脫落掉渣，片幫，由此必須及時(shí)支護(hù)，正確選擇底板巷掘進(jìn)層位，采用經(jīng)常性的敲幫問頂制度和措施，及時(shí)處理松石、及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)、及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，防止頂板事故是搞好我礦安全工作的關(guān)鍵所在。

溜煤堵塞處理引發(fā)事故是黃柏山礦區(qū)易發(fā)事件，因?yàn)樵谔幚砹锩憾氯麜r(shí)職工大部分會(huì)進(jìn)入溜煤斗內(nèi)違章捅煤引發(fā)事故，為防止此類事故的發(fā)生，我礦對(duì)溜煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、采用雙巷專用疏通溜煤堵塞安全通道，從源頭上消除違章隱患，從行為上規(guī)范操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和安全技術(shù)措施，杜絕安全事故的發(fā)生。

二、工程建設(shè)概況

1、我礦根據(jù)已批準(zhǔn)的防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)資料于2010年11月正式動(dòng)工建設(shè)。由礦自己組建施工隊(duì)進(jìn)行施工，主體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2、施工建設(shè)中，我礦組建巖巷掘進(jìn)隊(duì)3個(gè)，煤巷掘進(jìn)隊(duì)兩個(gè)，地面建設(shè)土石方工程施工隊(duì)1個(gè)，機(jī)電設(shè)備安裝班1個(gè)。在施工中我們嚴(yán)格安裝防突設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，所有材料都是按煤與瓦斯突出礦井的標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)，杜絕使用國(guó)家明令禁止或淘汰的設(shè)備材料入庫(kù)，把住了建設(shè)過程中的安全質(zhì)量關(guān)，其工程質(zhì)量總體合格。

3、主要工程建設(shè)完成基本情況 ⑴井巷工程完成情況

完成井巷工程410米，其中巖石上山巷道掘進(jìn)165米、大巷掘進(jìn)180米、順槽掘進(jìn)65米。目前礦井已形成兩個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，一個(gè)準(zhǔn)備采區(qū)。

⑵瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)情況

礦井建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯抽放泵房、抽放管路、抽放鉆場(chǎng)已全部到位，瓦斯抽放泵房嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案組織施工，安裝抽放主管路1420米，支管路460米。布置瓦斯抽放鉆場(chǎng)兩處，即812四石門揭煤處、902三石門沿煤順槽。

(3)六大系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀：

監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：武漢華德威KJ-325系統(tǒng)建有3個(gè)分站，24個(gè)傳感器，且監(jiān)控系統(tǒng)的信息已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，與縣監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控。

安全監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警和斷電功能齊全、可靠，能夠起到瓦斯超限時(shí)報(bào)警和斷電的作用，系統(tǒng)運(yùn)行正常。

人員定位系統(tǒng)：委托宜昌景深公司設(shè)計(jì)并已經(jīng)安裝到位。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)：已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求結(jié)合井下供風(fēng)管路改造和完善已經(jīng)安裝到位并能保證正常使用。

供水施救系統(tǒng)：按照設(shè)計(jì)要求地面已有靜壓水池100m3（未凈化），管路安裝到工作面已到位，已經(jīng)正常投入使用。

通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：井下通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)已經(jīng)改造完善并能正常使用。

⑷礦井通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行情況

我礦前期安裝的是FBCZNe11/22 的軸流式抽風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。按照設(shè)計(jì)要求不能滿足安全生產(chǎn)要求，現(xiàn)已改為FBDCZNO11/2×30軸流式防爆對(duì)旋式抽風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，完全能夠滿足突出礦井井下供風(fēng)要求。主通風(fēng)機(jī)能夠利用反風(fēng)道或反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。

采區(qū)內(nèi)布置有獨(dú)立的回風(fēng)上山，礦井實(shí)行了分區(qū)通風(fēng)。礦井設(shè)計(jì)需進(jìn)風(fēng)量為1113m3/min，實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量為1280m3/min，礦井負(fù)壓在860-2200Pa。礦井通風(fēng)系統(tǒng)能夠滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要，采、掘工作面風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求。我們將嚴(yán)格按以風(fēng)定產(chǎn)的措施執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。

礦井主要通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量較好，外部漏風(fēng)率低于5％，礦井有效風(fēng)量率達(dá)到80％以上。

⑸防治煤與瓦斯突出

礦內(nèi)配備有負(fù)責(zé)防突工作的專業(yè)技術(shù)人員，成立有防突領(lǐng)導(dǎo)小組，配備有防突技術(shù)員和防突措施施工隊(duì)伍。

目前正在落實(shí)大面積預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，做到不采突

出面、不掘突出頭。強(qiáng)力推進(jìn)瓦斯先抽后采、綜合治理根本措施和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。在礦井采用兩個(gè)“四位一體”綜合防突中，突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（措施效果檢驗(yàn)）采用的是鉆屑指標(biāo)法（采用ＷＴＣ和ＭＤ－２型突出參數(shù)測(cè)定儀器），均采取了至少兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（效果檢驗(yàn)）。以后我們將強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理，全面推進(jìn)“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的綜合治理工作體系。促進(jìn)礦井安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

⑹供電系統(tǒng)

礦井電源取自資丘鎮(zhèn)桃山變電站，“T”接引入10KV高壓電源，作為礦井的主電源，自備柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組作為礦井的備用電源。＋902m副平硐有一臺(tái)GF75型柴油發(fā)電機(jī)，額定輸出功率75kw，＋1024m風(fēng)井安裝有一臺(tái)GF50型柴油發(fā)電機(jī)，額定輸出功率為50kw。合計(jì)輸出功率125kw。

地面安裝三臺(tái)變壓器，＋902副平硐工業(yè)廣場(chǎng)安裝S7－160/10變壓器一臺(tái)，安裝S7－80/10變壓器一臺(tái)，＋1024m風(fēng)井安裝S11－80/10變壓器一臺(tái)。

380V低壓下井。

三、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成員

為確保我礦瓦斯抽放系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行，經(jīng)公司研究決定，礦組成金順昌煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理顧問鄧仕龍同志擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)、礦長(zhǎng)毛進(jìn)雙、公司董事長(zhǎng)顧問杜要清同志任副組長(zhǎng)、成員有、安全副礦長(zhǎng)劉敬東、總

工程師兼生產(chǎn)副礦長(zhǎng)李冬云、機(jī)電副礦長(zhǎng)余昌發(fā)、防突專干劉祖華、后勤負(fù)責(zé)人高正德、監(jiān)控負(fù)責(zé)人梅芳等同志組成。

四、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)起始及終止時(shí)間 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2011年10月20日—2011年11月20日

五、礦井防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)要求及實(shí)際執(zhí)行情況 設(shè)計(jì)要求：

1、礦井區(qū)域性防突措施設(shè)計(jì)情況

區(qū)域性防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類，因本礦井開采僅一層煤，不具備開采保護(hù)層的相關(guān)條件，因此設(shè)計(jì)中未考慮開采保護(hù)層區(qū)域防突措施。

設(shè)計(jì)要求選取底板巷鉆孔穿層預(yù)抽、順層鉆孔預(yù)抽和石門揭煤預(yù)抽三種方式。

底板巷預(yù)抽地點(diǎn)為+812運(yùn)輸大巷三石門以里；順層鉆孔預(yù)抽地點(diǎn)為+812三石門回采工作面運(yùn)輸巷；石門揭煤預(yù)抽地點(diǎn)為+812四石門。

基本要求：

（1）穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制區(qū)段內(nèi)的整個(gè)開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：煤層巷道上幫輪廊線外至少20m,下幫至少10m。

（2）穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。

（3）順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制整個(gè)開采塊段的煤層。

（4）順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長(zhǎng)度不小于60m，巷道兩側(cè)與第1項(xiàng)中的要求相同。

（5）當(dāng)煤巷掘進(jìn)和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面距未預(yù)抽或預(yù)抽防突效果無效范圍的邊界不得小于20m。

（6）預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個(gè)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置。預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密，穿層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段不得小于8m，應(yīng)當(dāng)做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的確定。每個(gè)鉆孔抽采負(fù)壓不得小于13kpa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。

區(qū)域檢驗(yàn)臨界值的判定：預(yù)抽后，煤層殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa或殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。

區(qū)域驗(yàn)證：煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面均采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，每隔10—15m布置一個(gè)驗(yàn)證孔，深度5—10m，除此之外的各項(xiàng)操作等均與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)相同。

竣工情況：

礦井成立有瓦斯抽采工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立有防治煤與瓦斯突出專班，聘請(qǐng)防突專家負(fù)責(zé)防突管理。實(shí)現(xiàn)了礦井分水平、分采區(qū)、分工作面獨(dú)立回風(fēng)，加強(qiáng)了對(duì)職工的防突安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行了兩

個(gè)“四位一體”的防突措施，合理布置采掘巷道，開展了瓦斯地質(zhì)工作，掌握了本礦井突出規(guī)律。

按照設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)預(yù)抽煤層瓦斯所采用的方法是順層鉆孔預(yù)抽和石門揭煤預(yù)抽。即在+812四石門布置一處石門揭煤預(yù)抽鉆場(chǎng)、+902三石門沿煤順槽布置一處順層鉆孔預(yù)抽鉆場(chǎng)。石門揭煤預(yù)抽利用75的液壓地質(zhì)鉆布孔，順層預(yù)抽利用QF2—22輕便型防突鉆機(jī)布孔。每處鉆場(chǎng)布孔14個(gè)，孔深10—35m，嚴(yán)格按照抽采設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封孔，且封孔長(zhǎng)度合乎要求。

測(cè)試情況：礦井利用地面瓦斯抽放系統(tǒng)，先后在+902三石門沿煤順槽掘進(jìn)工作面和+812四石門揭煤巷道打鉆預(yù)抽了煤層瓦斯。由于煤層賦存不正常，煤層開發(fā)強(qiáng)度小，抽出 的瓦斯少，僅在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生了一定的效果。

2、礦井局部防突措施設(shè)計(jì)情況

（1）根據(jù)礦井實(shí)際條件，設(shè)計(jì)選用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法。（2）鉆孔布置由工作面向煤層適當(dāng)位置至少打三個(gè)鉆孔。一般石門斷面中心位置、左右上角各一個(gè)鉆孔。

（3）取樣要求：在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑1-3mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解析指標(biāo)△h2值與瓦斯原始?jí)毫Α?/p>

（4）臨界值與判定：根據(jù)上述所列指標(biāo)臨界值預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。如果所有實(shí)測(cè)的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。

A、石門揭煤防突措施

（1）準(zhǔn)確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。（2）石門揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)必須在距突出煤層最小法向距離5m前進(jìn)行。

（3）采取工作面防突措施（預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)）。（4）采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層。B、煤巷掘進(jìn)工作面防突措施

一是部分卸除煤層或采掘工作面前方煤體的應(yīng)力，將集中應(yīng)力區(qū)推移至煤體深部；

二是部分排除煤層或采掘工作面前方煤體中的瓦斯，降低瓦斯壓力；

三是增大工作面附近煤體的承載能力和穩(wěn)定性，如超前支護(hù)、金屬骨架、煤體固化等；

四是改變煤體力學(xué)性質(zhì)，增大其硬度、強(qiáng)度；

五是改變采掘工藝條件，使采掘工作面前方煤體應(yīng)力和瓦斯動(dòng)力狀態(tài)平緩變化，達(dá)到工作面本身自我卸壓的目的。

竣工情況：

局部防突措施為我礦的主要防突措施。具體包括石門揭煤的遠(yuǎn)距離震動(dòng)性爆破、小直徑密集鉆孔預(yù)排、大直徑鉆孔預(yù)排以及煤層巷道中的深孔松動(dòng)爆破等措施。

目前石門工作面揭開突出煤層前堅(jiān)持了“先抽后揭”的原則。凡未進(jìn)行瓦斯抽放或瓦斯抽放未達(dá)到規(guī)定要求的石門嚴(yán)禁揭煤。

加強(qiáng)了瓦斯地質(zhì)的綜合分析和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)持有疑必探，消除誤穿或誤揭煤層。在構(gòu)造變化帶、煤系地層的所有作業(yè)都能按《規(guī)程》要求編制長(zhǎng)、短探措施，堅(jiān)持長(zhǎng)探為主、短探為輔，探明巖、煤層賦存及瓦斯相關(guān)參數(shù)。

為確保鉆探施工人員安全，所有突出煤層掘進(jìn)工作面在實(shí)施超前卸壓鉆孔或瓦斯抽放鉆孔前，在掘進(jìn)工作面當(dāng)頭都按要求打了安全防護(hù)擋。

具有突出危險(xiǎn)的采、掘工作面都建有避災(zāi)硐室（內(nèi)有電話機(jī)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、自救器、水管等設(shè)施）、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防瓦斯逆流裝置等，同時(shí)采用遠(yuǎn)距離、放出班炮的形式。這些安全防護(hù)設(shè)施都是嚴(yán)格按照《規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行的。

礦井所有下井人員都隨身佩帶了自救器；實(shí)施防突措施及石門過煤門過程中，都按《規(guī)程》規(guī)定安排有專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班；石門揭煤時(shí)，除了按揭煤措施要求布置爆破孔和安裝炸藥外，還嚴(yán)格落實(shí)了停電、撤人、遠(yuǎn)距離啟爆等安全措施。

測(cè)試情況：

我礦根據(jù)防突要求編制了防突方案，符合本礦特點(diǎn)，可行性較強(qiáng)，職工防突意識(shí)、防突知識(shí)、防突技術(shù)都有很大提高，防突技術(shù)力量精干，防突措施執(zhí)行嚴(yán)格，各類防突設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，防突工作突出了針對(duì)性，安全防突措施嚴(yán)密，防突效應(yīng)較好。

六、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及解決辦法或措施

礦井瓦斯抽采系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各系統(tǒng)的銜接可能會(huì)出現(xiàn)一些過渡問題，由此我礦將另行組織專家組及時(shí)制定整改方案，現(xiàn)場(chǎng)解決問題以確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行。

七、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)論及下一步打算

經(jīng)過瓦斯抽采系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，抽采效果明顯，瓦斯排放可靠，可以投入正常使用。

根據(jù)瓦斯抽采系統(tǒng)的檢查測(cè)試結(jié)果，我礦下一步打算：

1、進(jìn)一步強(qiáng)化礦井的安全管理，做到安全管理制度化、規(guī)范化，把重點(diǎn)放在安全環(huán)境的改造上。

2、加快開拓巷道、準(zhǔn)備巷道的掘進(jìn)速度，盡快施工完接替區(qū)和接替工作面的所有工程，保證“三量”的正常接替。

3、進(jìn)一步開展瓦斯地質(zhì)工作，力求瓦斯抽采系統(tǒng)，瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作進(jìn)一步完善，提高其質(zhì)量與準(zhǔn)確性。嚴(yán)格按照兩個(gè)“四位一體”的防突措施進(jìn)行施工。

4、不斷完善和改進(jìn)防突區(qū)域采煤方法，進(jìn)一步摸索和積累適合我礦開采技術(shù)的新工藝。

5、更進(jìn)一步穩(wěn)定現(xiàn)有的職工隊(duì)伍，培養(yǎng)出安全知識(shí)全面、作業(yè)知識(shí)過硬的職工隊(duì)伍。

6、加強(qiáng)對(duì)管理層次的人員的知識(shí)培訓(xùn)，提高他們自身的安全素質(zhì)和管理素質(zhì)。

長(zhǎng)陽(yáng)金順昌礦業(yè)有限公司金順昌煤礦

二0一一年十月二十日

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國(guó)道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。

2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測(cè)水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程

㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。

㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

排，還會(huì)造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。

采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。

四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)

㈠、地面泵站

在礦井工業(yè)廣場(chǎng)外建筑一地面抽放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺(tái)水環(huán)式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機(jī)），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機(jī)）。

二臺(tái)尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配45kw防爆電機(jī)）。

㈢、抽放管路

1、管道規(guī)格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長(zhǎng)約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長(zhǎng)2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場(chǎng)采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。

采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長(zhǎng)880米，支管直徑100mm（4英寸）全長(zhǎng)520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設(shè)

主管：經(jīng)風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；

3、附屬設(shè)施

進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)

1、本煤層抽放：4151機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)，4152機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)，2251機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)。

2、底板鉆場(chǎng)抽放：+75北9石門鉆場(chǎng)，+75北11石門鉆場(chǎng)，+75南12石門鉆場(chǎng)，+75南13石門鉆場(chǎng)，+100北9石門鉆場(chǎng)，+100南大巷13石門鉆場(chǎng)，+100南大巷14石門鉆場(chǎng)，+130水平南巷底板鉆場(chǎng)。

3、采空區(qū)抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深30～45m左右，循環(huán)施鉆32個(gè)孔左右。

2、底板抽放鉆場(chǎng)施工采用zy-150型液壓鉆機(jī)，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工，按孔底間距6米計(jì)算，編制鉆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場(chǎng)布孔21個(gè)左右。

圖1 機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表

孔號(hào)

孔徑(mm)

終孔位置(投影長(zhǎng)m)

距中線

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、鉆孔封孔技術(shù)

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上，封孔長(zhǎng)度0.6～1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度一般3米，封孔長(zhǎng)度0.6～1米。

㈦、抽放監(jiān)測(cè)

抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對(duì)瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計(jì)抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時(shí)顯示，并同時(shí)與礦井（kj-90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲(chǔ)存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況

1、本煤層及底板鉆場(chǎng)正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯?jié)舛?5%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志，及時(shí)處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運(yùn)行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長(zhǎng)（實(shí)際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會(huì)“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅(jiān)定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢(shì)指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實(shí)實(shí)地搞，不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取新的手段和措施應(yīng)對(duì)新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，不斷提高。

2、落實(shí)責(zé)任

（1）、礦長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。

（2）、安全副礦長(zhǎng)：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。

（3）、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計(jì)劃，保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。

（4）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制訂鉆場(chǎng)、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時(shí)填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平。

（5）、機(jī)電副礦長(zhǎng)：及時(shí)排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，管道及時(shí)安裝到位，保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。

（6）由防突、抽放的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班長(zhǎng)在防突副礦長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查，具體安排工作，按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場(chǎng)記錄，出班匯報(bào)施工情況。

（8）、組長(zhǎng)對(duì)本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍

對(duì)煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強(qiáng)安全意識(shí)教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會(huì)輕言放棄本職工作。

3、強(qiáng)化管理

（1）、對(duì)防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括：防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。

（2）、對(duì)防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識(shí)，讓他們真正認(rèn)識(shí)到防突工作是全礦安全工作的核心，時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動(dòng)搖。

（3）、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開班前會(huì)，總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。

（4）、樹立主人翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。

（5）、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。

2、頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時(shí)支架牢固，安全可靠。

3、電器設(shè)備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。

4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會(huì)使用。

5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經(jīng)預(yù)測(cè)在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險(xiǎn)，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會(huì)因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。

6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達(dá)到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長(zhǎng)度達(dá)到 0.6～１米。

7、鉆場(chǎng)檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，必須查明原因。

六、抽放效果評(píng)價(jià)

1、抽放前后△h2值對(duì)比

4152機(jī)巷抽放前△h2（1個(gè)月數(shù)據(jù)，每次測(cè)定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降，煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。

2、實(shí)際防突效果

采用底板抽放措施后，降低了機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性，機(jī)巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。

3、掘進(jìn)速度加快

力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下，今年全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，需施工措施孔4班，計(jì)算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗(yàn)措施及預(yù)測(cè)措施2班，計(jì)算工資360×2=720元；平均掘進(jìn)4米，工資780元/米。

2、材料：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計(jì)算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計(jì)需材料費(fèi)用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計(jì)需材料302元/米。

3、電費(fèi)：40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算，40×24=960千瓦·時(shí)，按0.8元/千瓦·時(shí)計(jì)算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進(jìn)60米，需電費(fèi)384元/米。

㈡、底板鉆場(chǎng)

1、工資：?jiǎn)蝹€(gè)鉆場(chǎng)共巖層鉆孔長(zhǎng)320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機(jī)油等易耗品50元。

3、工具費(fèi)用：鉆頭費(fèi)用5×380=1900元，沖擊器1個(gè)，計(jì)3800元，合計(jì)5700元。

4、電費(fèi)：鉆機(jī)電費(fèi)：300/3=100小時(shí)×5.5=550度，穿煤20小時(shí)×5.5=110度，壓風(fēng)機(jī)電費(fèi)：120小時(shí)×55×1/3=2200度，共計(jì)用電費(fèi)2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。

第五篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國(guó)道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測(cè)水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯

壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看