第一篇：鋼筋砼施工安全技術(shù)交底

混凝土工程安全技術(shù)交底 AQ3.3.2.1 施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司 工程名稱

新疆天龍二期電廠主廠房工程

分部分項(xiàng) 工程

混凝土工程

工種

混凝土工、電工

交底內(nèi)容：

1、所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

2、腳手架、工作平臺(tái)、臨時(shí)跳板、走道和斜道應(yīng)搭設(shè)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清楚干凈。并經(jīng)常檢查腳手架等的接頭是否牢固。

3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5米高以上.4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推車運(yùn)料應(yīng)依次行走，不得擁擠、搶先。向攪拌機(jī)或料斗內(nèi)倒料時(shí)，不得用力過猛和將車輛脫把。

6、澆筑離地2米以上的框架、過梁、雨蓬和小平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。

7、澆筑無板框架的梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并應(yīng)附設(shè)防護(hù)欄桿，不得站在模板上操作。

8、澆搗圈梁、挑檐、陽臺(tái)、雨蓬混凝土?xí)r，外腳手架上應(yīng)加設(shè)護(hù)身欄桿。

9、從下料平臺(tái)至混凝土施工操作面必須設(shè)有供操作人員上下運(yùn)輸?shù)淖叩馈?/p>

10、混凝土澆搗應(yīng)自下而上進(jìn)行。澆筑斜梁、屋面板、過梁、小雨蓬時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

11、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

12、振動(dòng)器操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

13、振動(dòng)器電纜線應(yīng)滿足所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線或吊掛振動(dòng)器。

14、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

15、振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋或預(yù)埋件。

16、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)裂紋，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

17、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

18、泵車輸送混凝土?xí)r應(yīng)跟到混凝土下料的位置，且操作動(dòng)作不能過猛。

19、高于2米為高空作業(yè)，在上操作人員必先系好安全帶，否則不予高空作業(yè)。20、混凝土振搗工在高處振搗時(shí)必須有操作牢固的操作平臺(tái)，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，禁止違規(guī)作業(yè)。

21、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

22、夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

23、使用振搗器時(shí)，應(yīng)按安全規(guī)范要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。

24、禁止酒后作業(yè)。

25、遵守一般安全施工規(guī)范。

26、補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日期：

接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。鋼筋工程安全技術(shù)交底 AQ3.3.2.1 施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司 工程名稱

新疆天龍二期電廠主廠房工程

分部分項(xiàng) 工程

鋼筋工程

工種

鐵工、電工

鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示牌，施工點(diǎn)和材料要分開。

正確使用工器具，注意保養(yǎng)。每月做好檢查記錄，有缺陷的要及時(shí)消除。施工用電架設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 采用絕緣導(dǎo)線 架設(shè)可靠，絕緣良好。

架設(shè)高度不低于2.5m，交通要道及車輛通行處不低于5m。開關(guān)及帶電設(shè)備均應(yīng)有良好接地。

不得用軟膠電纜電源線拖拉或移動(dòng)電動(dòng)工具。嚴(yán)禁用濕手接觸電源開關(guān)。工作中斷必須切斷電源。

在光線不足或夜間工作的場所，應(yīng)設(shè)足夠的照明；主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。鋼筋在彎切時(shí)應(yīng)有防脫措施。嚴(yán)禁站在鋼筋彎切的外角。

11、進(jìn)行焊接時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用的勞動(dòng)防護(hù)用品。

12、焊接和切割時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清楚干凈。

13、電焊機(jī)的外殼接地必須可靠，接地電阻不得大于4歐姆，其裸露的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。電焊機(jī)露天放置應(yīng)選擇干燥場所，并加防雨罩。

14、電焊機(jī)一次側(cè)、二次側(cè)的電源線及焊鉗必須絕緣良好了；二次側(cè)出線端接觸點(diǎn)連接螺栓應(yīng)擰緊。

15、電焊機(jī)倒換接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)，發(fā)生故障或電焊工離開工作場所時(shí)，必須切斷電源。

16、工作結(jié)束后必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確定無起火危險(xiǎn)后方可離開。

17、鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，須用方木或其它物品墊擱，不得亂扔亂放，更不得放在泥水中。

18、焊接時(shí)的焊渣應(yīng)立即清理收集，砂輪切割機(jī)及打磨機(jī)使用時(shí)，需有檔板鐵盤收集，防止砂輪鐵粉沫存留污染土壤。

19、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全冒及使用其它勞保防護(hù)用品，1.5米以上高空作業(yè)時(shí)即須系安全帶。

20、禁止酒后作業(yè)；赤足、穿拖鞋、光膀子者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場并作業(yè)。

21、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁其它人自行拆卸。22、6級(jí)以上大風(fēng)及雷雨臺(tái)風(fēng)天氣禁止露空作業(yè)。

23、鋼筋吊裝搬運(yùn)等必須預(yù)先捆綁牢固，柱主筋施放時(shí)注意防止鋼筋倒塌傷人。

24、遵守一般安全施工規(guī)范。

25、補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日期：

接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。模板工程安全技術(shù)交底 AQ3.3.2.1 施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司 工程名稱

新疆天龍二期電廠主廠房工程

分部分項(xiàng) 工程

模板工程

工種

木工、電工

交底內(nèi)容：

(一)木料(模板)運(yùn)輸與碼放

1．成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

2．木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。3．木料(模板)運(yùn)輸與碼放應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：

(1)用架子車裝運(yùn)材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，車上不得乘人。

(2)使用手推車運(yùn)料時(shí)，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時(shí)應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但是不得小于10m。

(3)拼裝、存放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。

(4)地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。

(5)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。(6)運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安裝

1、作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。

2、作業(yè)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得積水，同時(shí)，應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。

3、作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

4、使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。

5、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

6、必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。

7、槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。

8、使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。

9、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。

10、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。

11、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

12、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

13、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時(shí)，木楔必須對(duì)稱安裝，打緊釘牢。

14、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)。嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)進(jìn)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。

15、組裝立柱模板時(shí)。四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體，支設(shè)獨(dú)立梁模板應(yīng)搭設(shè)陸時(shí)工作平臺(tái)，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。

16、在澆注混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。(三)模板拆除

1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

2、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。

3、高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放。搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。

4、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

6、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)突然斷裂傷人。

7、成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1.2m。

8、拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配臺(tái)，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

9、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。

10、拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

11、必須按拆除方案和專項(xiàng)技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確，必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐腰，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次邊疆拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

12、嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時(shí)，必須按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

14、應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊接規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

15、遵守一般安全施工規(guī)范。

16、補(bǔ)充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日期：

接受人（全員）簽字：

第二篇：砼路面施工安全技術(shù)交底

砼路面施工安全技術(shù)交底

一、項(xiàng)目部安全管理小組及聯(lián)系方式

姓

名

負(fù)責(zé)事項(xiàng)

聯(lián)系方式（電話）

曾?勇

安全全面工作

***

楊光大

協(xié)助工作

***

漆堅(jiān)馬

協(xié)調(diào)工作

***

王建國

現(xiàn)場檢查

***

二．安全生產(chǎn)教育

（一）、安全目標(biāo)

“安全無小事”，安全工作關(guān)乎單位職工的財(cái)產(chǎn)人身安全，是一切工作的基礎(chǔ)。我項(xiàng)目部高度重視安全工作，明確提出本項(xiàng)目的安全目標(biāo)：無交通死亡事故、重傷事故和重大火災(zāi)事故。

（二）、現(xiàn)場施工的注意事項(xiàng)：

1、在施工期間，設(shè)置安全標(biāo)志，在工程現(xiàn)場配備、架立安全警告、提示標(biāo)志牌。警示標(biāo)志設(shè)置必需符合規(guī)范要求。對(duì)實(shí)施施工的公路路段內(nèi)的前后各100米范圍內(nèi)，兩端派專職安全員設(shè)立移動(dòng)路障，無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)系，兩邊互相配合維護(hù)交通安全，指揮交通實(shí)行施工路段半幅通車。

2、施工現(xiàn)場設(shè)置符合防火、防爆、防洪等安全規(guī)定和文明施工的要求。

3、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)置足夠的消防物資，消防器材有專人管理，組成能夠應(yīng)急的10～15人義務(wù)消防隊(duì)，人員必須熟悉掌握設(shè)備器材的性能和使用方法。

4、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

（三）、砼路面施工：

拌和站作業(yè)――采用強(qiáng)制式砼拌機(jī)集中拌和

1．混凝土攪拌站的安裝，由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

(5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

3．按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。

5．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

10．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11．作業(yè)后，清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口清洗干凈，并確保稱量精度。

12．冰凍季節(jié)，放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈

立模作業(yè)――采用人工安裝鋼模

1.工作前先檢查使用的工具是否牢固，板手、釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳。

2.二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具，不得亂拋。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送。

3.支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。

4.模板上的預(yù)留孔是用于安放縱向拉桿鋼筋用的，待混凝土振搗完成后在孔內(nèi)安放拉桿鋼筋。

5.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。

6.裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。

7.裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

8.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

9.禁止使用2×4木料作頂撐。

10．裝卸鋼模時(shí)，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。

運(yùn)輸作業(yè)－－采用自卸汽車運(yùn)輸

1、必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人。

2、車輛裝土場地必須平整堅(jiān)實(shí)，當(dāng)用機(jī)械裝土?xí)r，汽車就位后應(yīng)拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載。

3、停卸地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí)，與邊緣必須保持安全距離；應(yīng)有專人指揮。

4、公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則。

5、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查起翻裝置，確保良好；嚴(yán)禁在駕駛室外進(jìn)行操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁載人。

6、當(dāng)裝載高度超過車廂攔板時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動(dòng)。

7、卸料起斗時(shí)，應(yīng)檢視上空有無電線，防止刮斷。

第三篇：鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應(yīng)為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和圖紙要求。

4.制作基礎(chǔ)梁箍筋時(shí)要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機(jī)械連接（包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；

擠壓過程，壓力適當(dāng)。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

3.閃光對(duì)焊：

⑴在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎(chǔ)鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對(duì)焊（長度為兩根進(jìn)料筋）和電弧焊（連接已閃光對(duì)焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確。

3.復(fù)核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎(chǔ)：

⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對(duì)焊連接。

綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

綁扣要全部設(shè)置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

高梁與低梁相連時(shí)，高粱箍筋應(yīng)至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時(shí)，柱、梁均應(yīng)設(shè)置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設(shè)計(jì)及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網(wǎng)片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對(duì)焊連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺(tái)板配筋構(gòu)造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行整修。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶綁扎水平筋時(shí)要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內(nèi)長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機(jī)械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開始設(shè)置。

⑸雙層網(wǎng)片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設(shè)計(jì)和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩、雙層網(wǎng)片鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設(shè)置加強(qiáng)筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第四篇：鋼筋班組安全技術(shù)交底

分工種安全技術(shù)交底

交底時(shí)間：二○○三年二月十八日

交底工種：鋼筋班組

交底內(nèi)容：

一、節(jié)后復(fù)工所有施工人員，必須接受現(xiàn)場規(guī)章制度和遵紀(jì)守法教育，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境。

二、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽扣，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

三、成型鋼筋操作機(jī)械必須專人專機(jī)，對(duì)焊鋼筋必須有證操作。

四、配按臨時(shí)用電線路必須有專業(yè)電工進(jìn)行，禁止無證操作。

五、夜間作業(yè)必須燈光充足，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，不準(zhǔn)連續(xù)加班加點(diǎn)作業(yè)。

六、凡報(bào)到人員必須自覺及時(shí)辦理外來人員登記，隨時(shí)接受公安部門監(jiān)督檢查，否則發(fā)生治安處罰將由其本人負(fù)責(zé)。

七、遵守集體宿舍規(guī)定，不準(zhǔn)躺床吸煙，不準(zhǔn)私拉亂接用電線路，不準(zhǔn)在集體宿舍使用電熱炊具。

交底人接受交底人 上海建工（集團(tuán)）總公司

煙草印刷廠工程項(xiàng)目部

二○○三年月日

第五篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架；柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面綁模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

15、利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應(yīng)互相配合，落實(shí)后方可摘鉤。

16、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。

17、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

18、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。