第一篇：架子.鋼筋.安全技術(shù)交底

架子工安全、技術(shù)交底

工程名稱、工種名稱：架子工 交底內(nèi)容：安全、技術(shù)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的架子工，必須熟知本工種的一切安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。

3、嚴(yán)禁酒后操作，凡患有不適于高空作業(yè)病的工人不得從事架子工作業(yè)。

4、工作時(shí)衣著要靈便，戴好安全帽系好安全帶，禁止穿釘易滑的鞋，工具要存放牢固，防止掉下傷人。

5、要經(jīng)常對(duì)機(jī)械和腳手架等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時(shí)報(bào)告，以便派專人進(jìn)行維修。

6、本次架子為二層樓高度外墻粉刷及貼面磚專用雙排架搭設(shè)。立桿撗距1、8米，雙排架前后間距1米，每步高度1、8米、小橫桿長1.2米即可。架子外側(cè)每步增加一趟腰桿，頂部要有欄桿。連墻桿利用窗口連接，連墻桿或頂桿間距不得大于6米，U型轉(zhuǎn)角處不得少于一處。

7、架子搭設(shè)前地面要整平夯實(shí)、墊木塊，并檢查螺絲扣件，不用不合格的螺絲扣件。

8、架子搭設(shè)要橫平豎直，牢固可靠。

交底人

****年**月**日

接底人：年

月

日

鋼筋工程施工安全技術(shù)交底 施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位 基 礎(chǔ) 主 體 施工內(nèi)容 鋼筋制作安裝

安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、斷機(jī)固定和活動(dòng)刀之間水平間隙控制在0.5—1mm之間，斷料時(shí)活動(dòng)刀向后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃強(qiáng)度的材料。使用前空載試運(yùn)行正常后才能使用；

2、曲機(jī)使用前全面檢查一次，并空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋時(shí)按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。

3、冷拉機(jī)的作業(yè)區(qū)警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿、兩端地錨是否有效，防護(hù)罩是否牢固，鋼筋繩不能有損，符合使用安全才可運(yùn)作；

4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固；

5、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱、墻梁、骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒；

6、高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。在必須操作時(shí)，應(yīng)配戴安全帶；

7、安裝綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，電壓不得超過36伏；

8、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。

施工現(xiàn)場針對(duì)性安全交底

1、平運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)注意看路，避免碰撞人或碰撞電器設(shè)施等；

2、使用塔吊垂直運(yùn)輸鋼筋時(shí)，每扎應(yīng)捆扎牢固，并且不應(yīng)超載；

3、樓層鋼筋應(yīng)分散堆放，不宜過分集中，以免壓壞已安裝好的模扳；

4、各種機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)有效齊全，停止作業(yè)時(shí)也應(yīng)關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，下班后不忘切斷電源；

5、安裝綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞電線，應(yīng)將現(xiàn)場施工用電的箱門關(guān)嚴(yán)；

6、柱筋安裝應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不得站在骨架上作業(yè)，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒；

7、鋼筋冷拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和防護(hù)欄桿，兩側(cè)五米內(nèi)不得有人；

8、安裝綁扎鋼筋完畢，要清理現(xiàn)場材料，不許遺留材料在樓層或排柵上。交底人

簽名

接受交底

負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間 2005年4月16日 作業(yè)人員簽名

模板安裝及拆除施工安全技術(shù)交底 施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位 基礎(chǔ)與主體 施工內(nèi)容 模板安裝與拆除 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi)

容

一、料及板料運(yùn)輸與碼放。

1、作業(yè)前檢查使用的運(yùn)輸工具，合格后方可使用。

2、成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到正在施工范圍之內(nèi)。木材碼放高度不超過1.2米。

3、木工場和木質(zhì)材料堆放地嚴(yán)禁煙頭，并按消防部門要求配備消防器材。

4、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬度比小車寬1米，總寬不得小于1.5米，便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板。

5、用架子車裝運(yùn)材料應(yīng)二人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，車上不得乘人。

6、拼裝、存放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木。堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。

7、地上碼放模板高度不得超過1.5米，架子上碼放模板不得超過三層，不得隨意靠墻堆放材料。

8、使用吊機(jī)作業(yè)時(shí)必須服從信號(hào)工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合。機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡。

二、模板制作及安裝

1、作業(yè)前檢查使用的工具是否合格。如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等。手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。

2、支、拆模板作業(yè)高度在2米及以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。

3、高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用鐵釘不得含在嘴中。

4、上下構(gòu)筑物走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢，嚴(yán)禁兩名以上同在一梯作業(yè)。

6、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度。下班時(shí)放松，防止再用時(shí)突然斷裂。

7、支搭大模板設(shè)專人指揮，模板工與吊機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、就位。機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

8、作業(yè)中隨時(shí)清掃木屑、創(chuàng)花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。

9、作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐、方木、鋼管等物件是否符合要求，有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

10、本工程屬高支模工程。采用滿堂紅鋼頂架支模。在頂架的搭設(shè)和模板制作安裝過程中，必須嚴(yán)格按照高支模專項(xiàng)施工方案進(jìn)行作業(yè)，不折不扣地執(zhí)行方案中的規(guī)定要求，確保施工安全和工程質(zhì)量。

11、操作人員上、下架子必須走馬道或安全銻，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上、下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。搬運(yùn)模板應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。

12、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

13、在支架與模板間安置木鍥等卸荷裝置時(shí)，木鍥必須對(duì)稱安裝，打緊釘牢。

14、組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作，不得站梁底板模上和立側(cè)模板上行走。

15、在澆筑混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移，變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

16、圓盤踞必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩，擋板和滴水設(shè)備。作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊，鋸片不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過2cm。

17、必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用電硬拉。木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)用木棍推送。

18、施工用電必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器，電鋸操作必須采用單向按扭開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)。

三、模板拆除

1、拆模板作業(yè)高度在2米及其以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。上下構(gòu)筑物走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢，嚴(yán)禁兩名以上同在一梯作業(yè)。

2、拆除模板必須滿足混凝土強(qiáng)度的要求，要經(jīng)過棟號(hào)工長允許同意才能拆模，不得應(yīng)拆模而影響工程質(zhì)量。

3、必須按拆除方案和專項(xiàng)技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，應(yīng)一次連續(xù)拆完，嚴(yán)禁留下安全隱患。

4、嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時(shí)，必須按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架，嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

5、拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模板作業(yè)人員必須站在平衡可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

6、拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。

7、隨時(shí)清理拆下的物料，邊拆邊清邊運(yùn)，按規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

交底人簽名

接受交底 負(fù)責(zé)人簽名

交底

時(shí)間

****年**月**日

第二篇：鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應(yīng)為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和圖紙要求。

4.制作基礎(chǔ)梁箍筋時(shí)要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機(jī)械連接（包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；

擠壓過程，壓力適當(dāng)。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

3.閃光對(duì)焊：

⑴在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎(chǔ)鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對(duì)焊（長度為兩根進(jìn)料筋）和電弧焊（連接已閃光對(duì)焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確。

3.復(fù)核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎(chǔ)：

⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對(duì)焊連接。

綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

綁扣要全部設(shè)置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

高梁與低梁相連時(shí)，高粱箍筋應(yīng)至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時(shí)，柱、梁均應(yīng)設(shè)置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設(shè)計(jì)及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網(wǎng)片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對(duì)焊連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺(tái)板配筋構(gòu)造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行整修。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶綁扎水平筋時(shí)要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內(nèi)長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機(jī)械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開始設(shè)置。

⑸雙層網(wǎng)片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設(shè)計(jì)和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩、雙層網(wǎng)片鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設(shè)置加強(qiáng)筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第三篇：鋼筋班組安全技術(shù)交底

分工種安全技術(shù)交底

交底時(shí)間：二○○三年二月十八日

交底工種：鋼筋班組

交底內(nèi)容：

一、節(jié)后復(fù)工所有施工人員，必須接受現(xiàn)場規(guī)章制度和遵紀(jì)守法教育，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境。

二、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽扣，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

三、成型鋼筋操作機(jī)械必須專人專機(jī)，對(duì)焊鋼筋必須有證操作。

四、配按臨時(shí)用電線路必須有專業(yè)電工進(jìn)行，禁止無證操作。

五、夜間作業(yè)必須燈光充足，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，不準(zhǔn)連續(xù)加班加點(diǎn)作業(yè)。

六、凡報(bào)到人員必須自覺及時(shí)辦理外來人員登記，隨時(shí)接受公安部門監(jiān)督檢查，否則發(fā)生治安處罰將由其本人負(fù)責(zé)。

七、遵守集體宿舍規(guī)定，不準(zhǔn)躺床吸煙，不準(zhǔn)私拉亂接用電線路，不準(zhǔn)在集體宿舍使用電熱炊具。

交底人接受交底人 上海建工（集團(tuán)）總公司

煙草印刷廠工程項(xiàng)目部

二○○三年月日

第四篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架；柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面綁模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

15、利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應(yīng)互相配合，落實(shí)后方可摘鉤。

16、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。

17、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

18、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。

第五篇：鋼筋加工安全技術(shù)交底（范文）

鋼筋加工安全技術(shù)交底

單位工程名稱：填寫：年月日 分部分項(xiàng)名稱：鋼筋加工任務(wù)單編號(hào)或施工部位：

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

3.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

6.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

8.各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

9.工具夾具不得有開裂和裂紋。

10.盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

12.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

13.操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

14.各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

施工單位：江蘇三興建工集團(tuán)有限公司中直紹興棉花庫項(xiàng)目部

交底人：接受交底人：

年月日