第一篇：框架結(jié)構(gòu)鋼筋技術(shù)交底

鋼筋下料單技術(shù)交底

1.作業(yè)準(zhǔn)備：

1.1.技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員和操作人員，認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審記錄、鋼筋施工方案，認(rèn)真學(xué)習(xí)11G101-1、、11G101-

3、12G02圖集。由技術(shù)人員做好鋼筋下料單，經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員審核無誤后，方可下料。

1.1.1按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬蹬一覽表各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。根據(jù)圖紙、規(guī)范和圖集要求進(jìn)行抽料計(jì)算。

1.1.2凡參與接頭施工的操作人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。

1.1.3做好技術(shù)交底工作。

2.2材料準(zhǔn)備：

2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場鋼筋材料有原材質(zhì)、和出廠合格證。檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現(xiàn)象，把進(jìn)場材料仔細(xì)與圖紙核對(duì)清楚。

2.2.2進(jìn)場鋼筋到場后，必須按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能加工使用。

2.3主要機(jī)具：

2.3.1鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)（2種）、套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)。

2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3鋼筋鉤子、鋼筋扳子、三十米大尺，盒尺等。

2.3.4配套三級(jí)閘箱，做到一機(jī)一箱一閘一漏保，三級(jí)箱距機(jī)械設(shè)備不應(yīng)超過3m，機(jī)械設(shè)備均設(shè)接地。

2.4作業(yè)條件：鋼筋下料單已經(jīng)完成并通過技術(shù)人員檢查，審批；施工機(jī)械已經(jīng)安裝就位，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。操作工人已進(jìn)行班前培訓(xùn)。

3施工工藝：

3.1鋼筋套絲機(jī)的加工與連接的工藝流程： 鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽

1.鋼筋切割：操作人員根據(jù)下料單尺寸，切割前先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，然后在用無齒鋸進(jìn)行下料切割 切頭端面要平整光滑。與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)格控制下料長度，做到準(zhǔn)確無誤，這是直螺紋搭接長度的關(guān)鍵控制部位。

2.加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。套絲前仔細(xì)檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鋼筋規(guī)格確定套絲長度控制好行程開關(guān)試套直到所需要的理想尺寸后，在進(jìn)行批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查套絲質(zhì)量，如有問題隨時(shí)改正。

3經(jīng)檢查確實(shí)合格后，把絲頭用絲帽套好放到指定地點(diǎn)碼放整齊。

4.各種型號(hào)規(guī)格的鋼筋應(yīng)當(dāng)加工的絲頭長度見下表:（以下尺寸套筒廠家產(chǎn)品確定）

5.操作者應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作出操作者標(biāo)記。

6.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)每種加工批量隨機(jī)抽取20%，且不少于10個(gè)進(jìn)行檢查如有一個(gè)絲頭不合格即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行進(jìn)行全數(shù)檢查不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3.2普通鋼筋下料施工工藝：按下料單抄料牌→根據(jù)鋼筋形狀計(jì)算調(diào)整值→量尺寸切料→煨彎成型→掛料牌碼放整齊。

3.2.1由后臺(tái)負(fù)責(zé)人按下料單尺寸把某一部位的所使用的鋼筋規(guī)格，長度形狀抄在料單紙上，然后在操作平臺(tái)上量出所需長度，核實(shí)準(zhǔn)確無誤后，組織人員進(jìn)行下料，做到先下長料，后下短料，節(jié)約用料的原則。裁切完畢后運(yùn)到成型平臺(tái)進(jìn)行成型。最后再檢查一遍正確無誤后，放在料場墊 上木方，碼放整齊，掛好料牌。注意防雨。鋼筋下料成型允許誤差見下表：

注：螺紋接頭絲長的誤差是指絲長是套筒的一半加上不大于1.5扣。

3.2.2對(duì)于箍筋或彎起筋下料前，先進(jìn)行試成型，下料長度確實(shí)正確無誤時(shí)，在進(jìn)行成批下料。以免造成算料不準(zhǔn)確，而成批浪費(fèi)材料。

3.2.2墻體梯子筋（主筋比墻體立筋大一規(guī)格）、框架柱、暗柱定位框；馬蹬制作方法見附圖。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)檢合格。

套筒的規(guī)格型號(hào)質(zhì)量應(yīng)合格，4.1.2.鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3鋼筋規(guī)格型號(hào)不得用錯(cuò)。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1螺紋絲牙牙形應(yīng)飽滿，無斷牙、凸牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙形表面光潔的為合 格品。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配接頭絲扣 無完整絲扣外露。用力矩扳手進(jìn)行檢查，應(yīng)全部合格。

4.2.2鋼筋下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，鋼筋無彎曲，拐尺彎起位置正確，彎曲半徑符合圖集要求規(guī)定。

4.2.3做好的鋼筋半成品及成品要下墊100*100木方碼放整齊。標(biāo)識(shí)牌齊全，準(zhǔn)確無誤。

4.2.4下料剩余的費(fèi)料要分門別類碼放整齊。材料不大材小用。5.應(yīng)注意質(zhì)量問題：

5.1鋼筋規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場材料必須有合格證，必須經(jīng)過復(fù)試合格后才能加工下料。

5.2鋼筋下料時(shí)直螺紋連接的鋼筋接頭，不得用鋼筋切斷機(jī)斷料，必須用無齒鋸進(jìn)行切割，端部要平整光滑，與鋼筋主軸線垂直。

5.3絲頭完成加工合格后，要及時(shí)套好保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)。墻體上的生根絲頭也應(yīng)帶有保護(hù)帽。

5.4鋼筋對(duì)接時(shí)，兩邊絲頭擰入套筒的長度應(yīng)相等，不得一邊長度大一邊長度小。

5.5彎起鋼筋或拐尺鋼筋彎起角度要合適，避免角度過大或過小。

5.6箍筋成型時(shí)注意兩端的平直部分要一般齊，不得一邊過長，另一邊過短的現(xiàn)象。

5.7如有焊接三級(jí)鋼必須用E55系列焊條。7.成品保護(hù)：

1.各種規(guī)格和型號(hào)的鋼筋，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。料牌齊全 2.鋼筋螺紋保護(hù)帽卸下后要收集存放，不準(zhǔn)隨意亂丟。3.加工好的半成品應(yīng)有防雨措施，以免生銹。

5.從現(xiàn)場回收的費(fèi)料妥善處理，能利用的必須重新利用，嚴(yán)禁隨意切斷后扔到廢料堆

8.安全要求

8.1電工、機(jī)械工、直螺紋套絲工、嚴(yán)禁無證人員操作。

8.2用塔吊吊鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁長短混吊，嚴(yán)禁超載重物和超載作業(yè)，起吊時(shí)，吊物要捆扎牢固。

8.3考慮基坑護(hù)壁安全，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)基坑護(hù)壁的觀及地面的沉降觀測。

8.4雨雪風(fēng)沙過后，施工機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后方可使用。

8.5配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。

8.6進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋作業(yè)，8.7鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)及煨彎成型機(jī)等機(jī)械要有熟練操作手進(jìn)行操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8.8施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時(shí)，申請(qǐng)用火證并備好滅火器等消防措施，并派專人看火；電、氣焊作業(yè)時(shí)，將作業(yè)面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災(zāi)。

8.9施工作業(yè)人員必需服從安全員的管理。違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整改。

8.10鋼筋加工機(jī)械必須經(jīng)主管部門驗(yàn)收符合安全要求后方可使用，使用中要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn) 隱患及時(shí)解除，嚴(yán)禁使用不合格的加工機(jī)械，下班或離開機(jī)器時(shí)，做到人走斷電鎖閘箱。

9.文明施工

9.1鋼筋運(yùn)輸、吊裝、使用過程中應(yīng)碼放整齊，按需取用。

9.2做到工完料盡腳下清。9.3相同規(guī)格的鋼筋各班組在使用過程中不得爭搶，按次序使用材料。

10.環(huán)保要求

10.1施工產(chǎn)生的垃圾,按工完料凈腳下清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。

10.2禁止敲打鋼筋，制造噪音，不得有任何污染發(fā)生。

10.3鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹，為減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中心。

10.5鋼筋廢料定期送廢品回收站再利用。

10.6擦鋼筋的紗布，使用過的手套，等嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。

框架結(jié)構(gòu)鋼筋加工、綁扎技術(shù)交底

1．材料要求

（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

（2）綁扎鐵絲

（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。

（4）雙層鋼筋基礎(chǔ)筏板、樓板應(yīng)加馬凳（高度根據(jù)板厚考慮及鋼筋保護(hù)層確定）。

2．主要機(jī)具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車等。

3．作業(yè)條件

（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。

（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4．操作工藝

（1）綁柱子鋼筋： 工藝流程：

套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋

1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。

2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）。

4）柱箍筋綁扎：

A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）

D．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

(2)梁鋼筋綁扎： 工藝流程；

模內(nèi)綁扎：

畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍 筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：

(先在梁模上口綁扎成型后再入模)。

畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋 →抽橫桿→落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。3)綁扎箍筋

A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5ｄ。

C．梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。

D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。

5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

D．接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

(3)板鋼筋綁扎： 工藝流程：

清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎矩鋼筋（上部筋）

１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3)鋼筋搭接長度、位置應(yīng)符合鋼筋綁扎要求。

4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

(5)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程；

畫位置線 → 綁主筋 → 綁分部筋 → 綁踏步筋

1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

第二篇：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程施工技術(shù)交底.

一、施工準(zhǔn)備(一 作業(yè)條件

1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干

凈。

6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(二 材料要求

1、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)

無老銹及油污。

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型

鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。

3、鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要

求。

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或

用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三 施工機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一 柱鋼筋綁扎

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(二 剪力墻鋼筋綁扎

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

(三 梁鋼筋綁扎

1、模內(nèi)綁扎：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(四 板鋼筋綁扎

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(五 樓梯鋼筋綁扎

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

四、操作工藝

(一 柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)

與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)

按表2-13采用。

表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C15 C20～C25

C30～C35

≥C40

光圓鋼筋 HPB235級(jí) 45d 35d 30d 25d

帶肋鋼筋 HRB335級(jí) 55d 45d 35d 30d HRB400級(jí)、RRB400級(jí) — 55d 40d 35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于

500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：

（1）

上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2-16。

（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑，見圖2-17。

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。

（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。

（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。(二 剪力墻鋼筋綁扎

1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或

外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。

3、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

塊或用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留

長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)、抗震要求。

6、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

(三 梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離

加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(四 樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2-20或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。

4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五 樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

五、成品保護(hù)

1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底

合肥市人民檢察院檢察技術(shù)綜合樓工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底結(jié)構(gòu)工程

一、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)

二、操作工藝

（一）、作業(yè)準(zhǔn)備

1.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2.澆筑前木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）

5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2.柱高在2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

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4.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5.澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3m 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）

3.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4.振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對(duì)待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，100 %設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護(hù)

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5.對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

（七）、安全防護(hù)

1、必須嚴(yán)格按照施工安全要求進(jìn)行施工。

2、嚴(yán)格做好自身的防護(hù)工作。

3、現(xiàn)場施工用電派專人負(fù)責(zé)。

合肥市人民檢察院檢察技術(shù)綜合樓工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底結(jié)構(gòu)工程

4、高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲雜物，嚴(yán)禁野蠻施工。

（九）、職業(yè)健康與環(huán)保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產(chǎn)生的垃圾等必須合理化進(jìn)行回收。

第四篇：鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應(yīng)為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和圖紙要求。

4.制作基礎(chǔ)梁箍筋時(shí)要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機(jī)械連接（包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；

擠壓過程，壓力適當(dāng)。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

3.閃光對(duì)焊：

⑴在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎(chǔ)鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對(duì)焊（長度為兩根進(jìn)料筋）和電弧焊（連接已閃光對(duì)焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確。

3.復(fù)核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎(chǔ)：

⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對(duì)焊連接。

綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

綁扣要全部設(shè)置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

高梁與低梁相連時(shí)，高粱箍筋應(yīng)至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時(shí)，柱、梁均應(yīng)設(shè)置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設(shè)計(jì)及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網(wǎng)片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對(duì)焊連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺(tái)板配筋構(gòu)造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行整修。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶綁扎水平筋時(shí)要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內(nèi)長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機(jī)械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開始設(shè)置。

⑸雙層網(wǎng)片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設(shè)計(jì)和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩、雙層網(wǎng)片鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設(shè)置加強(qiáng)筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第五篇：鋼筋技術(shù)交底打印樣本

藍(lán)鼎濱湖假日F4-D3#樓

鋼筋七層

1、所用鋼筋均須具備出廠質(zhì)量保證書，經(jīng)取樣復(fù)試合格后，方可使用，杜絕不合格材料

用于工程上。

2、鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常的應(yīng)不作加工，及時(shí)

通知技術(shù)員對(duì)這類鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)的檢驗(yàn)。

3、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊。

4、鋼筋的級(jí)別，鋼號(hào)和直徑應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，需代換時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位、設(shè)計(jì)

單位同意。

5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀或片

狀老銹筋不得使用。

6、鋼筋綁扎應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼號(hào)、數(shù)量、級(jí)別、尺寸、間距、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不詳?shù)膽?yīng)

及時(shí)同建設(shè)單位聯(lián)系或執(zhí)行施工規(guī)范。

7、鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)確定彎曲步驟和順序，先要試彎，檢驗(yàn)鋼筋的彎曲形狀和尺

寸符合要求后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。

8、下料時(shí)先斷長料，后斷短料，避免用短尺量長料減少浪費(fèi)，防止累計(jì)誤差。

9、彎曲粗筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前將需要的各段長度用筆劃上線，要注意根據(jù)不同的彎曲度扣除彎曲的伸長度，為了使形狀正確，必要時(shí)可先在工作臺(tái)上放出實(shí)樣用扒釘控制鋼筋的各個(gè)彎曲角，在鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)將彎鉤作為最后一個(gè)彎曲工序，使配料和斷料的誤差留在彎鉤內(nèi)，不致影響成型鋼筋的外形尺寸，所有光面受力鋼筋除規(guī)范許可外均應(yīng)在兩端作彎鉤。

10、鋼筋工程屬隱蔽工程項(xiàng)目，澆搗砼前，應(yīng)墊鋼筋的保護(hù)層，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽

字合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

11、本工程擬定構(gòu)造柱主筋進(jìn)行搭接綁扎，其搭接長度不得小于48d，基礎(chǔ)及屋頂處

錨固長度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密處理Φ6.5@100,在門窗洞上口圈梁代過梁及縱橫墻相交拐角處應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求增設(shè)加強(qiáng)筋。

12、當(dāng)鋼筋采取焊接時(shí)應(yīng)先取樣送檢，鑒定合格后方可批量加工，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按

規(guī)范要求設(shè)置。

13、實(shí)測允許偏差：a.網(wǎng)的長、寬度：±10mm

b.網(wǎng)眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、寬度：±5mm

d.骨架長度：±10mm

e.受力筋間距: ±10mm

f.箍筋、構(gòu)造筋間距：±20mm

g.鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm14、安全技術(shù)措施：a.切斷機(jī)、切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)必須有二級(jí)漏電保護(hù)，重復(fù)接地和

防水措施。

b.機(jī)械傳動(dòng)裝置必須有防護(hù)罩。

c.直條長筋不得用吊籃作垂直運(yùn)輸。