第一篇：品質(zhì)部各部門(mén)的工作職責(zé)流程描述

QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品質(zhì)部各部門(mén)的工作職責(zé)/流程描述)

1.How to understand “QM”? What's the content?(怎麼理解品質(zhì)管理，它的內(nèi)容有哪些？)To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements.Including: 組織必要的資源進(jìn)行改善和預(yù)防活動(dòng)以達(dá)到公司或組織設(shè)定的品質(zhì)目標(biāo)或要求。包括： 1.1

Set up quality system 建立組織的品質(zhì)體系

1.2

Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure 設(shè)立組織的品質(zhì)方針，編制品質(zhì)手冊(cè)，品質(zhì)運(yùn)行程序 1.3

Graded quality document 規(guī)范化組織的品質(zhì)文件

1.4

Quality document control 作好組織的品質(zhì)文件控制 1.5

Quality records 作好組織的品質(zhì)記錄 1.6

Quality plan 擬定組織或公司的品質(zhì)計(jì)? 1.7

Internal quality audit 進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)申核

1.8

Corrective & preventive action 執(zhí)行品質(zhì)改善和預(yù)防活動(dòng)

1.9

Quality performance review 進(jìn)行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估

1.10

Quality concept/quality system training 品質(zhì)觀念和品質(zhì)系統(tǒng)的培訓(xùn)

2.How to understand the “QC”? What's the content?(怎麼理解品質(zhì)控制，其內(nèi)容是什麼？)2.1 PMP availability

確保PMP被執(zhí)行

2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)

確保工藝流程(PFMEA)被正確執(zhí)行

2.3 Process and material qualification 每道工藝和物料的認(rèn)可

2.4 Process equipment and software quality and control

工藝設(shè)備和測(cè)試軟件的監(jiān)控

2.5 Tool control 使用的工夾量具的認(rèn)可和控制

2.6 Work instruction review, critical process control

使用的操作指示卡的評(píng)估以及關(guān)鍵工序的控制

2.7 In-process control(quality patrol and check-list)制程的控制，包括巡拉和檢查清單等

2.8 Statistical methods and techniques 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

2.9 Process capability 制程能力的監(jiān)控

2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟進(jìn)

2.11 Failure analysis 壞品的分析和跟進(jìn)

2.12 Push 6S activities 推動(dòng)6S的執(zhí)行

3.How to understand the “QA”? What's the content?(怎麼理解品質(zhì)保證？其內(nèi)容是什麼？)3.1 Inspection/Test specification set up 檢查或測(cè)試規(guī)范設(shè)立的認(rèn)可

3.2 Workmanship/criteria set up 工藝和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的界定

3.3 Inspection/Test flow 檢查或測(cè)試的跟進(jìn)

3.4 Out-going testing/inspection list 出貨檢查的檢查要點(diǎn)的設(shè)立

3.5 Release for shipment

交貨許可

3.6 Inspection/Test equipment, test program control 檢查/測(cè)試設(shè)備和軟件的控制

3.7 Inspection and testing Record 檢查/測(cè)試記錄的整理

3.8 Control for NC products 不合格品的控制

3.9 Product identification 產(chǎn)品的可追溯性控制

3.10 Product traceability

產(chǎn)品可靠性測(cè)試

3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery

包裝，搬運(yùn)，貯存和交付過(guò)程中的品質(zhì)控制

3.12 Sampling standard 抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定

4.Job for QE(品質(zhì)工程的工作內(nèi)容)4.1 Production equipment qualification 生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)可

4.2 Test/tool qualification 測(cè)試設(shè)備/量具的認(rèn)可

4.3 New process/new equipment development

新工藝/設(shè)備的研究

4.4 Online trouble-shooting 生產(chǎn)線品質(zhì)問(wèn)題的解決

4.5 PPM improvement 組織資源進(jìn)行品質(zhì)問(wèn)題的改善活動(dòng)

4.6 Failure analysis 進(jìn)行壞品分析

4.7 Reliability test 可靠性測(cè)試方法的研究

4.8 DOE 執(zhí)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.9 SPC 領(lǐng)導(dǎo)SPC活動(dòng)

4.10 CS---Customer service 處理客戶投訴

5.In quality control activities, what plan will be prepared?(在品質(zhì)改善活動(dòng)中，將要準(zhǔn)備什麼計(jì)?？)5.1 QP(Quality plan)品質(zhì)計(jì)? 5.2 PMP(Process management plan)工序管理計(jì)? 5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)持續(xù)改善計(jì)?，包含需設(shè)立的PPM目標(biāo)

5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外發(fā)協(xié)力?S/供應(yīng)商的品質(zhì)改善計(jì)?

5.5 Quality cost reduction plan 品質(zhì)成本減少計(jì)? 5.6 Quality training plan 品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)? 5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001 品質(zhì)體系的改善計(jì)?

6.How to understand “Management”(怎麼理解管理)(organize a team, take effective activities such as planning, organizing，training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)

組織資源，采取有效的活動(dòng)，如策?，組織，訓(xùn)練，控制，調(diào)整和評(píng)估，以達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。

6.1 To set the target

設(shè)定目標(biāo)

6.2 To analyze current situation 分析現(xiàn)狀

6.3 prepare executive program 擬定相應(yīng)的執(zhí)行程序

6.4 Organize the team and prepare resource 組織資源 6.5 Training 培訓(xùn)相關(guān)的人員

6.6 Operating based on program

根據(jù)制定的行動(dòng)計(jì)?去加以執(zhí)行

6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)監(jiān)控關(guān)鍵的績(jī)效表現(xiàn)

6.8 Assessment and adjustment 評(píng)估改善效果，調(diào)整相應(yīng)的措施

6.9 Continuous improvement

?施連續(xù)的改善

7.How to control the quality for a new product(怎麼控制新產(chǎn)品的品質(zhì))7.1

QFD(Quality function development)執(zhí)行質(zhì)量功能展開(kāi)

7.2

DMT(Design maturity test)?施設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試 7.3

FMEA 準(zhǔn)備失效模式及影響分析報(bào)告 7.4 ETR(Engineering trial run)進(jìn)行工程試產(chǎn)

7.5 Preparation for mass production)大批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備 7.6 WI/PFC review 生產(chǎn)操作指示和工藝流程圖的準(zhǔn)備和批準(zhǔn) 7.7 PMP 準(zhǔn)備工序管理計(jì)? 7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)測(cè)試儀器的認(rèn)可(通過(guò)MSA，相關(guān)和調(diào)校進(jìn)行)7.9 Material qualification 使用的材料的批準(zhǔn)認(rèn)可

7.10 Process sample approval(PSA)工序使用的樣品的批準(zhǔn)

7.11 Mass production monitoring(SPC)使用SPC工具對(duì)大批量生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控 7.12 Continuous improvement 進(jìn)行連續(xù)的改善

8.How to control incoming quality(怎麼進(jìn)行?砹掀焚|(zhì)控制)8.1

Incoming piece part inspection/test specification 準(zhǔn)備或取得?砹系囊?guī)范或測(cè)試方法

8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement requirement)?墓δ?尺寸等方面對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分級(jí)

8.2

Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)

or minor 確定?砹銑闃佑?jì)? 8.3

Tester/checking equipment maintain and calibration IQC所使用的測(cè)試儀器的維護(hù)和調(diào)校 8.4

Incoming quality control procedure 準(zhǔn)備?砹掀焚|(zhì)控制程序

8.5

Inspection/Test instruction preparation and review ?砹蠙z查或測(cè)試指示卡的制作和批準(zhǔn)

8.7 Material checking and judgement(OK or NG)?砹系臋z查和作出收貨與否的決定

8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)跟進(jìn)MRB程序以確定問(wèn)題批?砹鮮欠倒?翻工，報(bào)?U，篩選，退回供應(yīng)商還是讓步使用 8.9

SCAR and supplier feedback

發(fā)出SCAR給供應(yīng)商尋求品質(zhì)問(wèn)題的解決，?K跟進(jìn)供應(yīng)商的回??br>8.10

Incoming quality record 作好?砹蠙z查記錄

8.11

IQC report/Supplier quality indicator 作好供應(yīng)商品質(zhì)狀況的記錄

8.12

Material identification and release to production 作好產(chǎn)品的標(biāo)記，發(fā)放到貨倉(cāng)或生產(chǎn)線

8.13

Scored card for supplier quality ranking 作好供應(yīng)商的品質(zhì)記分卡

8.14

Supplier PPM Improvement plan 推動(dòng)供應(yīng)商的?施品質(zhì)改善計(jì)? 8.15

Shelf life and expired date control 產(chǎn)品有效期控制

8.16 Supplier out-going data collection 收集供應(yīng)商的出貨檢查記錄

8.16

AVL(Acceptable Vendor Level)and kick off guideline 制定合格和不合格供應(yīng)商，以及取消不合格供應(yīng)商的資格的程序

質(zhì)量管理部工作內(nèi)容

1.參與產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)及試制。

2.對(duì)產(chǎn)品、原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提出改善意見(jiàn)或建議。

3.制定進(jìn)料、加工品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)執(zhí)行。

4.制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核檢查站檢查人員是否確實(shí)實(shí)施。

5.質(zhì)量異常的妥善處理，及鑒定報(bào)廢品。

6.檢驗(yàn)儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫(kù)存品的抽驗(yàn)。

7.原料供應(yīng)商，外協(xié)加工廠商等交貨質(zhì)量實(shí)績(jī)的整理與評(píng)價(jià)。

8.督導(dǎo)并協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，建立質(zhì)量管理制度。

9.制程巡回檢驗(yàn)。

10.制程管理與分析，專(zhuān)案研究并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施。

11.客戶抱怨案件及銷(xiāo)貨退回的分析、檢查與改善措施。

12.資料回饋有關(guān)單位。

13.執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作。

14.做好質(zhì)量保證作業(yè)。

15.研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計(jì)劃。

16.制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理。

17.其他有關(guān)質(zhì)量管理事宜。 

第二篇：品質(zhì)部工作職責(zé)

盤(pán)點(diǎn)永亨織帶廠品質(zhì)部工作職責(zé)

品質(zhì)，無(wú)論是任何企業(yè)都是相比比較重要的，每個(gè)生產(chǎn)加工企業(yè)都有設(shè)有專(zhuān)門(mén)的品質(zhì)/質(zhì)檢部以客戶的身份來(lái)檢驗(yàn)所做成品是否過(guò)關(guān)。下面就以永亨織帶廠品質(zhì)部為例，總結(jié)一下品質(zhì)/質(zhì)檢部門(mén)工作需注意哪幾點(diǎn)：

1.前提要示：對(duì)質(zhì)檢員要進(jìn)行及時(shí)的崗位技能培訓(xùn)，目的增強(qiáng)對(duì)織帶、緞帶、粘扣帶等不同產(chǎn)品的把關(guān)。

2.工作安排：質(zhì)檢員每天工作需求，對(duì)成品色牢度，規(guī)格，顏色，色差，軟硬度等不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。

3.庫(kù)存質(zhì)檢：負(fù)責(zé)對(duì)各類(lèi)倉(cāng)存成品出貨時(shí)的檢驗(yàn)工作。

4.成品出貨需求：確保送貨單與存根的一致性，做到及時(shí)，正確地處理。

5.權(quán)責(zé)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)有裁決權(quán)，對(duì)于織帶車(chē)間，染色車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品中途出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題有權(quán)讓其停機(jī)修正。

以上信息由永亨織帶、帶之尊所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！

第三篇：品質(zhì)部工作職責(zé)

品質(zhì)部工作職責(zé)

一、品管部工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，策劃、組織公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行維護(hù)、績(jī)效改善；

2.負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的訂立與實(shí)施，“5S”、“零缺陷”、“全面質(zhì)量管理”等各種品質(zhì)活動(dòng)的組織與推動(dòng)；

3.負(fù)責(zé)對(duì)各部門(mén)品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核；

4.負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、半成品、成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程和各種質(zhì)量記錄表單的制訂與執(zhí)行，對(duì)出倉(cāng)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任；

5.負(fù)責(zé)全員品質(zhì)教育、培訓(xùn)；

6.負(fù)責(zé)各種質(zhì)量責(zé)任事故調(diào)查處理，各種品質(zhì)異常的仲裁處理，配合營(yíng)銷(xiāo)中心對(duì)客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理。

二、品管部人員編制

品管部定員2人：設(shè)經(jīng)理（副）1人，品管助理1人。

三、品管部各崗位職務(wù)說(shuō)明書(shū)

（一）品管部經(jīng)理職務(wù)說(shuō)明書(shū)

1.職務(wù)名稱(chēng)：品管部經(jīng)理

2.直接上級(jí)：總經(jīng)理

3.直接下級(jí)：品管助理

4.管理權(quán)限：受總經(jīng)理委托，對(duì)全公司品質(zhì)工作行使策劃、指揮、指導(dǎo)、審核、控制、監(jiān)督的權(quán)力；

5.管理職責(zé)：對(duì)公司質(zhì)量管理體系符合ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求和出庫(kù)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任；

6.具體工作職責(zé)：

● 在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)，公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行維護(hù)、績(jī)效改善，努力改善全公司的品質(zhì)管理工作，對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任； ● 負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施，品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng)；

● 組織品控、品檢人員對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，關(guān)心他們的思想工作和生活，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的品控、品檢隊(duì)伍；

● 負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程的制訂與執(zhí)行，監(jiān)督指導(dǎo)IQC、PQC、OQC的工作；

● 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)異常的仲裁及處理，協(xié)助營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)對(duì)客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬定；

● 不合格預(yù)防和糾正措施的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行；

● 檢驗(yàn)器具的校正與控制；

● 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與打板的質(zhì)量控制和客供品的管制；

● 品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)、回復(fù)，品質(zhì)成本的分析、控制；

● 負(fù)責(zé)全員品管的推行，對(duì)各部門(mén)工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量稽核；

● 對(duì)原材料供應(yīng)商的評(píng)估，外發(fā)加工的評(píng)估。

7.職務(wù)要求(任職資格)

● 大專(zhuān)以上學(xué)歷,服裝、紡織類(lèi)專(zhuān)業(yè)或相當(dāng)水平；

● 熟悉ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，有內(nèi)審員資格證書(shū)；

● 五年以上服裝行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，三年以上品管經(jīng)驗(yàn)。

（二）品管助理職務(wù)說(shuō)明書(shū)

1.職務(wù)名稱(chēng)：品管助理

2.直接上級(jí)：品管經(jīng)理

3.管理權(quán)限：受品管經(jīng)理委托，有對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)的獨(dú)立判定權(quán)，對(duì)不合格品有臨時(shí)管制權(quán)。

4.具體工作職責(zé)：

● 協(xié)助品管部經(jīng)理行使進(jìn)出檢驗(yàn)的監(jiān)督職能，定時(shí)抽查復(fù)檢進(jìn)出貨，審查、整理、保存進(jìn)料、成品檢驗(yàn)的記錄表單，在進(jìn)料、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；向品管部經(jīng)理提出控制進(jìn)貨、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法；

● 協(xié)助品管部經(jīng)理完成在生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能，定時(shí)抽查中查員的工作；整理、分析、保存工序檢驗(yàn)的記錄表單，在工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)得到糾正前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序，向品管經(jīng)理提出有關(guān)方法，控制工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生；

● 負(fù)責(zé)樣衣、裁片檢驗(yàn)；

● 品質(zhì)資料的整理、歸檔。

四、品管部員工績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

員工績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)采用減分法，即先對(duì)每項(xiàng)工作確定考核標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)分，再根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)去衡量評(píng)估考核對(duì)象的工作情況，視其實(shí)際工作情況與考核標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，按規(guī)定的減分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)扣分（直至扣完為止），標(biāo)準(zhǔn)分與扣分?jǐn)?shù)量的代數(shù)和即為該考核項(xiàng)目的實(shí)得分。

（一）品管部經(jīng)理績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1． 制訂部門(mén)月工作計(jì)劃（10分）

要求每月28日前準(zhǔn)時(shí)報(bào)送本部門(mén)下月工作計(jì)劃，未按時(shí)報(bào)送扣5分；要求依據(jù)本部門(mén)工作職責(zé)和公司運(yùn)作需要應(yīng)安排的主要工作沒(méi)有遺漏，計(jì)劃的工作目標(biāo)、責(zé)任人、完成時(shí)間明確、方法、步驟和所需資源得當(dāng)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題和困難有足夠的估計(jì)和解決措施，以此為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工作計(jì)劃的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，酌情扣0~5分；

2． 月工作計(jì)劃（包括總經(jīng)理交辦事項(xiàng)）的完成（60分）

要求能保質(zhì)、保量、按時(shí)完成部門(mén)月工作計(jì)劃和總經(jīng)理交辦事項(xiàng)，保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。每有一項(xiàng)當(dāng)月應(yīng)完成任務(wù)而沒(méi)完成扣5分（屬于下屬負(fù)責(zé)的工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任扣2分）；每有一項(xiàng)工作任務(wù)沒(méi)能按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行扣2分（屬于下屬負(fù)責(zé)的工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任扣1分）；工作質(zhì)量不高，每有一次正確的批評(píng)意見(jiàn)或投訴扣2分；發(fā)生一般質(zhì)量責(zé)任事故（主要由其它部門(mén)負(fù)責(zé)的質(zhì)量事故），每次扣1分；重大質(zhì)量責(zé)任事故酌情扣30~60分；

3． 個(gè)人日常工作（20分）

要求及時(shí)認(rèn)真、慎重審核有關(guān)質(zhì)量文件，評(píng)估、仲裁、處分有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，凡公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的由品管部經(jīng)理審核、會(huì)審的質(zhì)量文件沒(méi)及時(shí)正確辦理，每有1例扣2~5分；凡公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的由品管部經(jīng)理提出（作出）評(píng)估、仲裁、處分報(bào)告（或意見(jiàn)）的質(zhì)量問(wèn)題（事項(xiàng)）沒(méi)有及時(shí)正確辦理每有1例扣2~5分；

4． 客戶服務(wù)（5分）

要求及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)工作，三天之內(nèi)妥善處理客戶品質(zhì)投訴案件。每有一宗品質(zhì)投訴案件沒(méi)處理好扣3~5分；

5． 組織紀(jì)律（5分）

要求模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。每有一次違反扣1分。

（二）品管助理績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1． 切實(shí)履行檢驗(yàn)放行職能（35分）

要求對(duì)紙樣、確認(rèn)板、生產(chǎn)板及時(shí)、準(zhǔn)確檢驗(yàn)；對(duì)嘜架、布料、裁片裁數(shù)及時(shí)準(zhǔn)確檢驗(yàn)，查檢驗(yàn)紀(jì)錄和工作記錄。每有一次不及時(shí)完成任務(wù)扣2分；每有一項(xiàng)漏檢、錯(cuò)檢項(xiàng)但未造成損失扣2分；造成公司損失酌情扣20~35分；

2． 切實(shí)履行抽檢監(jiān)督職能（35分）

原、輔料進(jìn)倉(cāng)兩天內(nèi)有抽檢報(bào)告，車(chē)間（包括外發(fā)）開(kāi)款兩天內(nèi)有抽檢報(bào)告，成品進(jìn)倉(cāng)半天內(nèi)有檢驗(yàn)報(bào)告。不及時(shí)抽檢每次扣5分；由于不及時(shí)抽檢或漏檢、誤判造成損失酌情扣20~35分；

3． 資料整理（10分）

要求及時(shí)收集有關(guān)質(zhì)量記錄、報(bào)表，按標(biāo)準(zhǔn)整理歸檔。不及時(shí)扣3分；不齊全扣3分；檔案不合標(biāo)準(zhǔn)扣2~4分；

4． 領(lǐng)導(dǎo)交辦工作（10分）

要求按時(shí)保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交辦和本部門(mén)月工作計(jì)劃中負(fù)責(zé)的工作。每有一次沒(méi)按時(shí)完成任務(wù)或未達(dá)到要求的結(jié)果扣2分。

5． 組織紀(jì)律（10分）

要求模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。每有一次違反扣2分。

第四篇：品質(zhì)部工作職責(zé)

品質(zhì)部工作職責(zé)

1.0目的：

為了更有利于推進(jìn)、維護(hù)質(zhì)量管理體系，規(guī)范品質(zhì)部整體運(yùn)作流程，明確品質(zhì)職責(zé)，有效的對(duì)品質(zhì)作以管控。2.0范圍：

適用于品質(zhì)部各段人員。3.0內(nèi)容： 3.1品質(zhì)主管職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)本部門(mén)的日常工作安排。

3.1.2負(fù)責(zé)制定與實(shí)施品質(zhì)制度和作業(yè)規(guī)范，負(fù)責(zé)本部門(mén)有關(guān)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行、推進(jìn)、維護(hù)工作。3.1.3負(fù)責(zé)編制部門(mén)人員的培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)教程。3.1.4負(fù)責(zé)與客戶、供應(yīng)商有關(guān)品質(zhì)問(wèn)題的聯(lián)絡(luò)溝通。3.1.5組織對(duì)客戶投訴，退品進(jìn)行解析分析對(duì)策，并及時(shí)對(duì)糾正預(yù)防措施報(bào)告的回復(fù)。

3.1.6對(duì)本部門(mén)所承擔(dān)的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行跟進(jìn)。3.1.7負(fù)責(zé)本部門(mén)“7S”活動(dòng)開(kāi)展、落實(shí)、檢查。

3.2品質(zhì)部文員

3.2.1對(duì)我司的有關(guān)品質(zhì)文件、受控文件作以有效的管理。3.2.2 負(fù)責(zé)對(duì)我司品質(zhì)部門(mén)各項(xiàng)報(bào)表的錄入工作。

3.2.3負(fù)責(zé)我司所有量具統(tǒng)一編號(hào)、記錄、檢驗(yàn)以及管理工作。

3.3品質(zhì)工程（QE）

3.3.1制定品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SIP）。3.3.2分析品管過(guò)程、處理品質(zhì)事故。

3.4進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）

3.4.1對(duì)我司采購(gòu)物料按照品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常檢驗(yàn)。3.4.2對(duì)我司供應(yīng)商建立管理體系。

3.4.3填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并存檔并對(duì)所檢測(cè)物料進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。3.4.4對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良物料進(jìn)行跟蹤、反饋。

3.5制程巡檢（IPQC）

3.5.1按圖紙標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.5.2各IPQC對(duì)所管轄區(qū)域的機(jī)臺(tái)按規(guī)定的時(shí)間巡檢、并認(rèn)真填寫(xiě)制程檢驗(yàn)記錄表。

3.5.3對(duì)生產(chǎn)線申請(qǐng)報(bào)廢的物料進(jìn)行跟蹤、確認(rèn)。

3.6毛胚檢驗(yàn)（OOBA）

3.6.1對(duì)半成品物料按照《MIL－STD－IO5E》規(guī)定的抽樣記劃，按照Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)水平進(jìn)行毛胚檢驗(yàn)。3.6.2對(duì)所有檢驗(yàn)物料填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄表。

3.6.3出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)填寫(xiě)品質(zhì)異常反饋單交給各部門(mén)會(huì)簽。

3.7最終檢驗(yàn)（FQC）

3.7.1對(duì)我司規(guī)定產(chǎn)品（或部分重要尺寸）進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。3.7.2對(duì)QA按照《MIL－STD－IO5E》抽樣判定NG的物料要求FQC進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。3.7.3填寫(xiě)FQC檢驗(yàn)報(bào)表。

3.8品質(zhì)稽核（QA）

3.8.1對(duì)我司暫沒(méi)有規(guī)定全數(shù)檢驗(yàn)的產(chǎn)品按照規(guī)定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。

3.8.2定期對(duì)庫(kù)存物料按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.8.3填寫(xiě)出貨檢驗(yàn)報(bào)表及QA各種報(bào)表。

瑞源精密

2007-11-29

第五篇：品質(zhì)部--工作職責(zé)

IPQC崗位職責(zé)：

1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；

2、將檢查合格的首件品簽字，并擺放在相應(yīng)的位置；

3、不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品；

4、對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問(wèn)題；

5、協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的不良品與良品得到有效處理；

6、負(fù)責(zé)首件的簽板，并保證無(wú)樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨；

7、配合上級(jí)完成工作安排和任務(wù)達(dá)成。工作細(xì)則：

1、工序作業(yè)檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn)（變量導(dǎo)致變異）；

2、首件確認(rèn)檢查---產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀；

3、報(bào)表---記錄真實(shí),清楚,及時(shí)；

4、各工序之間建立反饋機(jī)制---有異常及影響質(zhì)量的相關(guān)信息及時(shí)反饋；

5、預(yù)警機(jī)制起作用；

6、不合格品控制---標(biāo)識(shí)（名稱(chēng)、工序、問(wèn)題點(diǎn)、數(shù)量、日期、QC簽名）隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計(jì)分析；

7、物料投入---將正確的物料,在正確的時(shí)間,投入到正確的工序,并及時(shí)準(zhǔn)確的記錄以方便追溯；

8、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)---工藝標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（外觀標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、功能要求）；

9、各工序抽樣檢查---確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格。IPQC組長(zhǎng)崗位職責(zé)：

1.早會(huì)或者晚會(huì)及時(shí)把公司、產(chǎn)品的相關(guān)信息和上級(jí)交代的事項(xiàng)等傳達(dá)給每一位員工，臨時(shí)的訊息臨時(shí)傳達(dá)； 2.工作的合理安排以及調(diào)整、7S和紀(jì)律的監(jiān)督；

3.員工的培訓(xùn)（產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)、員工心態(tài)的培訓(xùn)、廠規(guī)廠紀(jì)的培訓(xùn)等）和相應(yīng)的技能考試； 4.報(bào)表的審核和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、員工績(jī)效的考核；

5.及時(shí)向上級(jí)反映產(chǎn)品品質(zhì)異常，并對(duì)品質(zhì)異常處理和跟進(jìn)，協(xié)助其他部門(mén)做品質(zhì)測(cè)試； 6.所使用的文件和資產(chǎn)、計(jì)量器具的管理；

7.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保養(yǎng)及校正，并協(xié)助QE工程師定期進(jìn)行MSA分析； 8.傳達(dá)上級(jí)指示及公司要求，協(xié)助QE工程師處理客戶投訴及品質(zhì)異常； 9.督促團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的達(dá)成；

10．配合上級(jí)完成工作安排和任務(wù)達(dá)成。

IQC工作職責(zé)：

1.接到《送檢單》后，依據(jù)IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)； 2.來(lái)料異常，及時(shí)的開(kāi)出《進(jìn)料品質(zhì)異常單》，并追蹤事件處理結(jié)果；

3.來(lái)料線上挑選，須標(biāo)識(shí)清楚，并將《進(jìn)料品質(zhì)異常單》給全檢/生產(chǎn)/PMC/采購(gòu)簽字確認(rèn)。并追蹤其完成情況；

4.針對(duì)不良品，IQC開(kāi)出《供應(yīng)商糾正預(yù)防措施報(bào)告》，給企劃部通知供應(yīng)商作整改，并追蹤回復(fù)進(jìn)度及效果的確認(rèn)；

5.來(lái)料判退，及生產(chǎn)反饋的庫(kù)存物料的退貨，IQC先標(biāo)識(shí)隔離好，然后開(kāi)出《退貨通知單》通知PMC退貨;并追蹤其完成情況；

6.匯總各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料，每天整理一次并進(jìn)行存檔； 7.配合QE完成品質(zhì)異常處理； 8.完成上司交代其他的一些工作。QE工作職責(zé)：

1、認(rèn)真、踏實(shí)完成上司的工作安排；

2、與工程部緊密聯(lián)系，跟進(jìn)相關(guān)新產(chǎn)品的打樣、試產(chǎn)，制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃和測(cè)試計(jì)劃；

3、對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)工作，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

4、進(jìn)行工程樣機(jī)的驗(yàn)證工作，發(fā)出對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、軟件和硬件的評(píng)估報(bào)告；

5、編制相關(guān)的產(chǎn)品檢查規(guī)范（QAS）、最終品質(zhì)計(jì)劃（OPL）及其它的品質(zhì)作業(yè)文件；

6、指導(dǎo)質(zhì)檢人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)及試驗(yàn)工作；

7、對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的不良品（包括客戶投訴）進(jìn)行分析，跟進(jìn)相關(guān)的改善行動(dòng)，驗(yàn)證及改善效果；

8、審核PE制定的相關(guān)制品品質(zhì)文件。

9、協(xié)助上司分析、處理和解決客戶質(zhì)量問(wèn)題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

10、對(duì)客戶投訴和退貨產(chǎn)品能進(jìn)行深層次的分析，并提出改良建議；

11、監(jiān)督生產(chǎn)線上的工藝實(shí)施，了解生產(chǎn)計(jì)劃，提前做好相應(yīng)的工作；

12、巡查并監(jiān)督生產(chǎn)線上的不正常加工手段，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行分析并出報(bào)告，提出技改建議；

13、勤奮好學(xué)，立足本職工作，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平，做到工作自立性強(qiáng)；

14、在工作中必須與同事認(rèn)真合作，不能發(fā)生因情緒抵觸而影響工作的事情。

15、向上級(jí)反映在自己職權(quán)內(nèi)無(wú)法解決的技術(shù)問(wèn)題；

16、完成公司上司臨時(shí)交辦的任務(wù)。