第一篇：屋面細石混凝土保護層施工方案

年產(chǎn)5萬噸聚四氫呋喃項目

10綜合樓屋面細石混凝土保護層專項施工方案

編制： 審核： 批準：

江蘇登達建設(shè)集團大慶分公司

2015年8月18日

細石混凝土保護層專項施工方案

一、編制參考標準及規(guī)范：

1.1 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑構(gòu)造》 12J201 1.4相關(guān)的設(shè)計文獻

二、質(zhì)量要求

2.1屋面上部結(jié)構(gòu)為40厚c20細石鋼筋混凝土保護層，配Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎。

2.2細石混凝土保護層不得有滲漏或積水現(xiàn)象

2.3細石混凝土保護層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。

2.4細石混凝土保護層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、保護層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-36㎡為宜，分割縫內(nèi)應(yīng)嵌密封材料，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

2.5細石混凝土保護層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理。2.6密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象,嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。

2.7混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理,施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實壓平。

三、工藝流程

防水卷材翻邊壓條掛網(wǎng)抹面→處理清理基層→設(shè)置分格縫條→綁扎鋼筋→設(shè)置灰餅→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

四、施工工藝

4.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。4.2留置分格縫

4.2.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪保護層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

4.2.2分格縫條作成縫寬20mm，高度等于保護層厚度，分隔條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑。

4.2.3密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑?；鶎犹幚韯?yīng)配比準確，攪拌均勻。

4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。4.3綁扎鋼筋網(wǎng)

4.3.1鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應(yīng)為10-15mm。4.3.2放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時，不得損壞保護層，并不得使鋼被污染。4.4澆筑細石混凝土

4.4.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%-40%。

4.4.2 混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用振動器振實后，用電動磨光機反復(fù)滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

4.4.3 每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4.4.4在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。4.5養(yǎng)護

混凝土澆筑12-24h后，及時用毛氈覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉,禁止進入)

五、成品保護

5.1為避免保護層受到損壞，細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2在細石混凝土保護層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行。

5.3已施工的保護層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.4細石混凝土澆筑時應(yīng)注意對已做好女兒墻翻邊彩鋼、立管及6.3m層已經(jīng)安裝完畢的冰機設(shè)備保護。

5.5雨水口安放的臨時堵頭要保護好。

六、注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工?；炷翝补鄷r，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應(yīng)注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與保護層的距離約為保護層厚的三分之二。

6.3混凝土壓光應(yīng)在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.4密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

6.5嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。6.6屋面四周應(yīng)設(shè)防護欄桿，以防高空墜落。6.7雨天,刮五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止施工。

第二篇：細石混凝土施工方案

細石混凝土施工方案

一、施工準備

（一）為加強建筑工程的質(zhì)量管理，必須按混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量，針對原材料及其成型面，觀感的施工質(zhì)量控制和驗收，制定以下方案。

勞動力配制：

施工工期：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺地泵、泵送布料。

工長：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產(chǎn)地為黑河細石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規(guī)格強度符合設(shè)計要求，并按規(guī)定做復(fù)試，合格后方可使用。

（三）機具：350攪拌機1臺、地泵1臺，各種施工機械準備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業(yè)條件過程管理

（1）、根據(jù)澆筑部位、范圍由技術(shù)人員編寫技術(shù)交底。明確澆筑流程，計算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應(yīng)砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個部位，及分幾個頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現(xiàn)施工縫等主要措施。周密編寫各環(huán)節(jié)的交底，并會同工長進行施工前的反復(fù)培訓(xùn)交底。

（2）、生產(chǎn)負責(zé)人協(xié)助砼工長根據(jù)本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長負責(zé)檢驗澆筑現(xiàn)場設(shè)備用的開關(guān)箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動工具接通電源調(diào)試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況．待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后．再按正常速度進行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。

6)泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。

7)泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴格按澆筑流程進行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時間不超過砼的初凝時間。

（3，施工工序；

細石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據(jù)墻面上1M線拉線控制標高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細石砼澆筑應(yīng)按流程圖進行，采取“平推澆筑法”，即“一個坡度、薄層澆筑、分層推進”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證砼澆筑時間間隔不超過初凝時間，在底以提高砼的極限抗?jié)B強度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測量，將標高尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)再用木搓子反復(fù)搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養(yǎng)護工作。

砼的養(yǎng)護

1、終凝后馬上進行養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不少于7天。

2、日常氣溫超過28℃時，澆水養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤。

4、所用養(yǎng)護水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質(zhì)量標準

（一）保證項目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。

2、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時風(fēng)力應(yīng)小于6級，當(dāng)風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)，布料桿采用水清洗時，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機出口處管道受力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查，輸送管道內(nèi)有壓力時，接頭部分嚴禁拆卸，因拆卸時容易傷人，應(yīng)先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設(shè)有限公司 安置房項目部 2011年6月4日

細 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第三篇：5.4屋面細石混凝土防水層施工監(jiān)理實施細則

5.4 屋面細石混凝土防水層施工監(jiān)理實施細則

適用范圍：適用于澆筑細石混凝土作防水層的屋面防水工程。5.4.1 工程概況(略)。

5.4.2 施工準備 監(jiān)理要點：

1.核查分包單位質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系 核查內(nèi)容：

（1）核查質(zhì)量管理體系

1）施工單位的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照，以及管理部門的年審結(jié)果。

2）施工單位質(zhì)量目標、質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置、人員職責(zé)、質(zhì)量管理制度等。3）項目經(jīng)理和主要管理人員是否具備合法執(zhí)業(yè)資格等。4）施工單位業(yè)績。（2）核查安全管理體系

1）施工單位安全生產(chǎn)施工許可證。

2）施工單位安全生產(chǎn)管理目標、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置、人員職責(zé)、安全生產(chǎn)管理制度等。3）專職安全生產(chǎn)管理人員的執(zhí)業(yè)資格。4）特殊作業(yè)工人操作資格證書是否合法效。2.施工方案審核

核查內(nèi)容：同“2.1施工準備階段監(jiān)理實施細則”中相關(guān)部分內(nèi)容。3.材料檢驗

(1)鋼絲：采用φ4冷拔低碳鋼絲(乙級)，其技術(shù)要求應(yīng)符合《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的規(guī)定。

1)外觀檢查：品種、級別、規(guī)格、標記、表面質(zhì)量等。2)復(fù)驗

①檢驗項目：抗拉強度、伸長率、反復(fù)彎曲性能。

②檢驗數(shù)量：冷拔低碳鋼絲應(yīng)成批進行檢查和驗收。每批冷拔低碳鋼絲由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成。乙級冷拔低碳鋼絲，每批不大于50 t。每批檢查數(shù)量不少于3盤。

3)書面檢驗：出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、復(fù)驗報告。

(2)商品混凝土：混凝土強度等級不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒徑5～15mm，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，水灰比不應(yīng)大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性瀝青密封材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水瀝青嵌縫油膏》(JC/T 207)的規(guī)定。1)外觀檢查：品種、外觀質(zhì)量。2)復(fù)驗

①檢驗項目：耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性、施工度。②檢驗數(shù)量：每2t為一批，不足2t一批抽樣。3)書面檢驗：出廠合格證、復(fù)驗報告。

(4)隔離材料：一般采用干鋪卷材或涂刷廢機油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或養(yǎng)護宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。水質(zhì)需要復(fù)驗時同一水源的水檢查不應(yīng)少于一次。4.機具設(shè)備

核查內(nèi)容：

（1）機具設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量、性能參數(shù)、狀態(tài)是否滿足正常施工需要。

（2）大型機械設(shè)備，如起重機械等檢測、備案手續(xù)。對于起重機械設(shè)備尚應(yīng)檢查起重機械特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明。（3）現(xiàn)場計量器具，如經(jīng)緯儀、水準儀、磅秤、鋼尺、壓力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按規(guī)定的檢驗周期由法定計量部門檢驗標定。5.作業(yè)條件(1)技術(shù)準備

1)施工前主體結(jié)構(gòu)應(yīng)驗收合格。

2)施工單位應(yīng)做好施工技術(shù)交底工作，并書面技術(shù)交底記錄。(2)其他：施工用的各種材料應(yīng)準備齊全。5.4.3 施工過程 1.施工操作要點(1)施工程序： 基層處理→隔離層施工→分格縫施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→嵌填密封→鋪貼密封材料保護層。

(2)基層處理：將基層上的混凝土或砂等浮渣雜物清理干凈。(3)隔離層施工

1)干鋪卷材時卷材可直接鋪在處理過的基層上，中間接縫要嚴密、無縫隙。

2)采用廢機油、滑石粉作隔離層時，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏刷。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。(4)分格縫施工

1)分格條采用木條制作。分格條上口寬20～40mm，下口寬20mm，用于同女兒墻、山墻之間的分格條寬度為30mm，高度等于混凝土防水層厚度。分格條兩側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑。2)分格條應(yīng)在澆筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①縱橫間距不宜大于6m。

②預(yù)制板端、梁中部、屋脊處、與墻柱等立面交接處等部位應(yīng)設(shè)分格。③避免出現(xiàn)陰角。

(5)鋼筋綁扎：加工好的φ4冷拔低碳鋼絲，采用22號鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎應(yīng)牢固；鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)全部斷開；鋼絲網(wǎng)片底部應(yīng)墊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，上部保護層厚度應(yīng)為10～15mm。

(6)混凝土澆筑

1)采用商品混凝土澆筑時，為保證混凝土的水灰比不超過規(guī)范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土應(yīng)分塊澆筑。澆筑后應(yīng)用平板振搗器振搗密實，并用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至密實，以表面泛漿為宜，然后用木抹子抹平壓實。

3)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4)混凝土澆筑后應(yīng)隨即抹平壓實，在混凝土初凝前應(yīng)進行兩遍壓漿抹光。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條。

6)混凝土澆筑12～24h后，應(yīng)及時用草袋等覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封應(yīng)在混凝土養(yǎng)護完成后進行。2)嵌縫密封材料的基層應(yīng)干燥，并清理干凈。

3)密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應(yīng)配合比準確，攪拌均勻。采用多組分基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)效時間確定使用量。4)接縫處的密封材料底部應(yīng)填放背襯材料，縫口留15～20mm深作嵌縫用。5)密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

(8)鋪貼密封材料保護層：鋪貼前先將分格條兩側(cè)的板面清掃干凈，再刷冷底子油，然后用冷凝膠貼200mm寬卷材或玻璃絲布。卷材或玻璃絲布鋪設(shè)應(yīng)平整順直，粘結(jié)要牢靠，無皺折、空鼓現(xiàn)象。

(9)混凝土及嵌填密封施工環(huán)境溫度：5～35℃。2.監(jiān)理要點

(1)鋼筋工程應(yīng)進行隱蔽工程驗收。(2)防水混凝土澆筑過程需實行旁站監(jiān)理，重點檢查混凝土強度等級、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工縫位置、澆筑質(zhì)量等。(3)見證混凝土試塊留置。5.4.4防水效果檢查

屋面防水層施工完成后，應(yīng)在雨后或淋水、蓄水檢查屋面無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通等防水效果。防水效果檢查應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進行?？赡茏鲂钏畽z驗的屋面，其蓄水時間不應(yīng)少于24h。檢查結(jié)果應(yīng)作好記錄。5.4.5分項工程檢驗批驗收

細石混凝土防水層細石混凝土防水層、嵌填密封兩個分項工程分別進行驗收。1.驗收程序和組織

（1）施工單位項目部自檢，合格后報監(jiān)理部申請驗收。

（2）監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)（或質(zhì)量）負責(zé)人等進行驗收。2.檢驗標準

(1)屋面細石混凝土防水層工程質(zhì)量檢驗標準見表5.4-1所列。

(2)嵌縫密封分項工程質(zhì)量檢驗標準：同“5.1 屋面高聚物改性瀝青卷材防水層施工監(jiān)理實施細則”中相關(guān)部分內(nèi)容。3.工程資料

(1)鋼絲、嵌縫密封材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、復(fù)驗報告。(2)商品混凝土出場合格證及附件。(3)混凝土試塊檢測報告。(4)隱蔽工程驗收記錄。(5)屋面防水效果檢查記錄。

(6)嵌縫密封分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(7)屋面細石混凝土防水層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.4.6成品保護 巡視檢查要點：

(1)細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2MPa以上，才允許在其上行走。(2)已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

(3)在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行。5.4.7安全管理 巡視檢查要點：

(1)澆筑屋面細石混凝土的走道應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。

(2)屋面四周應(yīng)設(shè)防護欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。(3)油膏嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和帆布手套等勞動保護用品。(4)雨天、雪天及刮五級大風(fēng)時，應(yīng)停止施工。5.4.8相關(guān)標準

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 50300)。(2)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)。

第四篇：細石混凝土樓地面施工方案

細石混凝土樓地面施工工藝

清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認真清除并沖洗干凈，對清理質(zhì)量應(yīng)作檢查驗收。

貼灰餅：灰餅應(yīng)采用細石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規(guī)則。

在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。

櫥房、廁所、陽臺、樓梯休息平臺等部位，灰餅應(yīng)按坡度要求設(shè)置。

對面積較大的房間應(yīng)先做好水準測平，按設(shè)計要求設(shè)置分倉縫格。

灑水濕潤：細石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。

刷純水泥漿：在鋪筑細石混凝土的當(dāng)天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。

鋪筑細石混凝土面層：

細石混凝土標號應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無標號要求時。強度一般應(yīng)按C20控制。配合比由公司試驗室提供，坍落度應(yīng)控制在2cm－3cm。材料須過稱計量，拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。

按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當(dāng)面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。

面層混凝土終凝前，當(dāng)用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應(yīng)灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。

細石混凝土面層施工時，應(yīng)注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標高變化處的節(jié)點粉刷同時完成，在地漏四周應(yīng)做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。

樓地面的踢腳線在粉刷前應(yīng)嚴格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。

作為基層找平層的細石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。

凡細石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫?4@200或按設(shè)計規(guī)定配置，鋼筋網(wǎng)位置應(yīng)在混凝土面上保護層下。

養(yǎng)護：在表面抹光24h后，進行灑水養(yǎng)護。每日2次，連續(xù)養(yǎng)護七天，待面層強度達到設(shè)計標號的50%時方能進行下道工序施工。

第五篇：細石混凝土屋面防水工程施工工藝

細石混凝土屋面防水工程施工工藝

1適用范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑防水等級I~III級的屋面防水；不適用設(shè)有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工準備 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用強度不低于32.5或32.5R的普通硅酸鹽水泥或微膨脹水泥，要求新鮮無結(jié)塊。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%。2.1.3石子

應(yīng)采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應(yīng)大于1%。

2.1.4鋼筋

宜采用Φ4冷拔代碳鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。

2.1.5外加劑

常用UEA微膨脹劑、木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家

標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。

2.1.6嵌縫油膏

常用瑪諦酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2.1.8隔離層材料

一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。

2.2主要機具設(shè)備 2.2.1機械設(shè)備

混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊等。2.2.2主要工具

鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1屋面結(jié)構(gòu)層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)?；鶎颖砻鎽?yīng)平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應(yīng)平滑過渡。

2.3.2施工氣溫宜在5-35℃，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。

2.3.3材料已運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗定根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。

2.3.4備齊機械設(shè)備，并維修試運轉(zhuǎn)，搭設(shè)好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統(tǒng)設(shè)備。

3施工操作工藝 3.l防水層構(gòu)造

3.1.1細石混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。

3.1.2細石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應(yīng)雙向配置Φb4mm或Φb6m、間距100-200mm的鋼筋網(wǎng)片，其保護層厚度不應(yīng)小于10mm，并在分格縫應(yīng)斷開，屋面排水坡度宜為2%~3%。

3.1.3細石混凝土防水層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內(nèi)應(yīng)嵌密封材料，縱橫向分格縫構(gòu)造如圖所示，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

3.1.4細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；在防水層與基層之間設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂漿或燒熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。

3.1.5密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。

3.1.6密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑?；鶎犹幚韯?yīng)配比準確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量。

3.1.7接縫處的密封材料底部應(yīng)填放背襯材料，外露的密封材料應(yīng)設(shè)置保護層，其寬度不應(yīng)小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。3.1.9為提高防水層的抗裂性，可在板面施因加預(yù)應(yīng)力。3.2工藝流程

處理清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼筋→設(shè)置分格縫木條→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

3.2.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。3.2.2涂刷隔離層

1采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。

2采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。3當(dāng)采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內(nèi)。

3.3綁扎鋼筋網(wǎng)

3.3.1鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應(yīng)為10-15mm。

3.3.2放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。

3.4留置分格縫

3.4.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般

設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

3.4.2分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。

3.5澆筑細石混凝土

3.5.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應(yīng)為1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土?xí)r，在細石混凝土中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應(yīng)按分配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。

3.5.3混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm，直徑25cm，重50kg）十字交叉地復(fù)滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

3.5.4每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。3.5.5在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。

3.6養(yǎng)護

混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。3.7油膏嵌縫

3.7.1細石混凝土經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。

3.7.2嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節(jié)的有關(guān)部分。

4質(zhì)量標準 4.1主控項目

4.1.1細石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告

4.1.2細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

4.1.3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.1.4密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目

4.2.1細石混凝土防水層應(yīng)表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3細石混凝土防水層分格縫的設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。

4.2.5嵌填密封材料的基層應(yīng)牢固、干凈、干燥，表面應(yīng)平整、密實。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.6密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。

檢驗方法：尺量檢查。

4.2.7嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。5成品保護

5.1為避免防水層受到損壞，細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.3在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行。質(zhì)量注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設(shè)腳手走道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2鋪混凝土應(yīng)注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚的三分之二。

6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。6.4混凝土壓光應(yīng)在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.5剛性防水層施工氣溫宜為5-35℃，應(yīng)避免在負溫度或烈日曝曬下施工。

7安全環(huán)保注意事項

7.1澆筑屋面細石混凝土的走道應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。

7.2屋面四周應(yīng)設(shè)防護欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。7.3油膏嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。

7.4雨天、雪天及刮五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止施工。