第一篇：細(xì)石混凝土樓面技術(shù)交底(正式)

混凝土樓地面技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、施工范圍、材料、準(zhǔn)備工作

1、施工范圍及其他部位做法明細(xì)：

1）、本交底單只針對各幢號(hào)標(biāo)準(zhǔn)層樓地面地坪施工；

2）、各單體商鋪樓地面做法按原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更單做法施工，樓梯踏步做法12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面，樓梯平臺(tái)做法為30厚細(xì)石混凝土找平、收光。3）、樓梯踏步及平臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)層部位踏步為水泥砂漿粉刷，做法為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面；樓梯平臺(tái)做法為30厚細(xì)石混凝土找平、收光；非標(biāo)準(zhǔn)層部位踏步及平臺(tái)施工至結(jié)構(gòu)層；

5）、上述商鋪樓地面做法由項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)圖紙及變更單指導(dǎo)施工。

2、施工材料：

1）、材料選用：C20細(xì)石混凝土、水泥砂漿（特殊不滿足凈高要求的部位）

3、施工準(zhǔn)備工作：

1）、內(nèi)墻粉刷已結(jié)束；所有穿過樓板的立管已安裝完畢，且管洞堵塞密實(shí)；

2）、結(jié)合分戶驗(yàn)收規(guī)范要求，對所有樓層各戶房間已進(jìn)行凈高測量，并有針對性的整改到位；

3）、室內(nèi)墻面已彈好+100cm標(biāo)高線；

4）、各樓層室內(nèi)及外架竹笆上的垃圾已清理結(jié)束；

二、施工工藝流程：

找標(biāo)高、彈設(shè)面層水平線→基層處理→抹灰餅→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→面層壓光→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收

三、施工方法：

1、找標(biāo)高、彈設(shè)面層水平線：該項(xiàng)工作由項(xiàng)目部施工員根據(jù)已測量的凈高尺寸，打印一份各樓層各戶的地坪施工標(biāo)高線。

2、基層處理：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要利用清灰機(jī)清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈（該部位一定要人工清理）；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%

濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。該項(xiàng)工作施工完畢后，由項(xiàng)目部、監(jiān)理部相關(guān)人員共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

3、抹灰餅：根據(jù)項(xiàng)目部已確定的各房間及樓面標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高?；绎瀾?yīng)根據(jù)整體找坡系數(shù)進(jìn)行設(shè)置。與之同時(shí)，在混凝土澆筑完成后局部部位應(yīng)做護(hù)角。

該項(xiàng)工作完成后，報(bào)項(xiàng)目部施工員進(jìn)行灰餅處凈高測量，合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

5、刷素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤的樓面基層上刷一道素水泥漿（水泥：水=1:0.4），刷素水泥漿時(shí)，不易刷的面積過大，要隨刷隨澆筑細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

6、細(xì)石混凝土澆筑（25mm厚）：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合物，要撒均，再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）

7、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面層達(dá)到結(jié)合緊密；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層初凝后，樓面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

8、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（天氣氣溫低的情況需進(jìn)行面層覆蓋）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

3、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4、有地漏的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

5、允許偏差：表面平整度：5mm，縫格平直：3mm。

五、成品保護(hù)

1、在操作過程中，注意運(yùn)灰車不得碰壞門框及已粉刷成型的墻面等。

2、面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

六、特別注意事項(xiàng)：重點(diǎn)難點(diǎn)

1、面層起砂、起皮:由于水泥強(qiáng)度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時(shí)要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

4、面層厚度一定要根據(jù)項(xiàng)目部所交底的厚度執(zhí)行，且面層平整度的一定要控制在允許偏差之內(nèi)，以保證各樓層各戶各房間的分戶驗(yàn)收中的凈高尺寸及極差要求。5、1#樓高低跨處護(hù)角應(yīng)一次到位，與已成型的廚房間粉刷墻面齊平，并保證客廳房間的方正（即該護(hù)角南北方向不出現(xiàn)大小頭）。

6、廚房與餐廳間的高低止口處成型后應(yīng)保證平直度，不應(yīng)出現(xiàn)大小頭，且保證止口不易破損。

7、各房間的灰餅應(yīng)全面，包括每房間的中部均應(yīng)有灰餅。

七、安全措施

1、操作人員必須遵守項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。

2、每層、每工作班結(jié)束后，均應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完場清。

3、基層清理中所使用的清灰機(jī)，應(yīng)安排專業(yè)的操作人員，不得隨意更換，并認(rèn)真做好安全交底工作。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。

交底人：

各幢號(hào)施工員：

接受人：

第二篇：細(xì)石混凝土樓面技術(shù)交底(正式)

混凝土樓地面技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、施工范圍、材料、準(zhǔn)備工作

1、施工范圍及其他部位做法明細(xì)：

1）、本交底對各幢號(hào)商鋪及標(biāo)準(zhǔn)層樓地面地坪施工；

2）、樓梯踏步及平臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)層部位踏步為水泥砂漿粉刷，做法為30mm厚1:3水泥砂漿打底，8mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓防滑條，拉圓角；樓梯平臺(tái)做法為50mm厚細(xì)石混凝土找平、收光；非標(biāo)準(zhǔn)層部位踏步及平臺(tái)施工至結(jié)構(gòu)層； 3）、各單體電梯前室及走道地坪不澆。（由甲方二次設(shè)計(jì)定）；

4）、標(biāo)準(zhǔn)層樓地面地坪做法為30mm厚細(xì)石混凝土找平、收光，陽臺(tái)、衛(wèi)生間做好泛水； 5）、上述樓地面做法由項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)圖紙及變更單指導(dǎo)施工。

2、施工材料：

1）、材料選用：C20細(xì)石混凝土、水泥砂漿（特殊不滿足凈高要求的部位）

2）、根據(jù)天氣情況，在氣溫連續(xù)平均溫度低于5℃時(shí)，細(xì)石混凝土中應(yīng)摻加一定比例的防凍劑。（具體要求由項(xiàng)目部定）

3、施工準(zhǔn)備工作：

1）、內(nèi)墻粉刷已結(jié)束；所有穿過樓板的立管已安裝完畢，且管洞堵塞密實(shí)，廚房、衛(wèi)生間及陽臺(tái)有水部位已做好蓄水試驗(yàn)；

2）、結(jié)合分戶驗(yàn)收規(guī)范要求，對所有樓層各戶房間已進(jìn)行凈高測量，并有針對性的整改到位；

3）、室內(nèi)墻面已彈好+100cm標(biāo)高線；

4）、各樓層室內(nèi)及外架竹笆上的垃圾已清理結(jié)束；

二、施工工藝流程：

找標(biāo)高、彈設(shè)面層水平線→基層處理→蓄水試驗(yàn)（灑水濕潤）→抹灰餅→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→面層壓光→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收

三、施工方法：

1、找標(biāo)高、彈設(shè)面層水平線：該項(xiàng)工作由項(xiàng)目部施工員根據(jù)已測量的凈高尺寸，打印一份各幢號(hào)各樓層各戶的地坪施工標(biāo)高線。

2、基層處理：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要利用清灰機(jī)清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈（該部位一定要人工清理）；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。

該項(xiàng)工作施工完畢后，由項(xiàng)目部、監(jiān)理部相關(guān)人員共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

3、蓄水試驗(yàn)（灑水試驗(yàn)）：為確保各樓層樓板是否存在漏水現(xiàn)象，在清灰結(jié)束后，進(jìn)行自上而下各樓層樓面的蓄水試驗(yàn)（一方面也是樓面基層的濕潤）。

該項(xiàng)工作結(jié)束前，必須確保樓面無漏水現(xiàn)象存在。（有漏水的部位，做好標(biāo)記，及時(shí)處理結(jié)束）

4、抹灰餅：根據(jù)項(xiàng)目部已確定的各房間標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。與之同時(shí)，局部部位（部位：1#樓高低跨梁處等）應(yīng)做護(hù)角。

該項(xiàng)工作完成后，報(bào)項(xiàng)目部施工員進(jìn)行灰餅處凈高測量，合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

5、刷素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤的樓面基層上刷一道素水泥漿（水泥：水=1:0.4），刷素水泥漿時(shí)，不易刷的面積過大，要隨刷隨澆筑細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

6、細(xì)石混凝土澆筑（30mm厚）：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合物，要撒均，再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）

7、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面層達(dá)到結(jié)合緊密；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層初凝后，樓面面層

上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

8、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（天氣氣溫低的情況需進(jìn)行面層覆蓋）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

冬季施工期間，必須注意保溫養(yǎng)護(hù)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

3、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4、有地漏的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

5、允許偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，縫格平直：3mm。

五、成品保護(hù)

1、在操作過程中，注意運(yùn)灰車不得碰壞門框及已粉刷成型的墻面等。

2、面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

六、特別注意事項(xiàng)：重點(diǎn)難點(diǎn)

1、面層起砂、起皮:由于水泥強(qiáng)度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時(shí)要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均

勻,將抹紋壓平壓光。

4、面層厚度一定要根據(jù)項(xiàng)目部所交底的厚度執(zhí)行，且面層平整度的一定要控制在允許偏差之內(nèi)，以保證各樓層各戶各房間的分戶驗(yàn)收中的凈高尺寸及極差要求。

5、各房間的灰餅應(yīng)全面，包括每房間的中部均應(yīng)有灰餅。

七、安全措施

1、操作人員必須遵守項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。

2、每層、每工作班結(jié)束后，均應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完場清。

3、基層清理中所使用的清灰機(jī)，應(yīng)安排專業(yè)的操作人員，不得隨意更換，并認(rèn)真做好安全交底工作。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。

5、做到安全第一，文明施工。

交底人： 接受人：

各幢號(hào)施工員：

千島湖玉蘭花園長城建設(shè)項(xiàng)目部 2016年3月7號(hào)

第三篇：細(xì)石混凝土施工方案

細(xì)石混凝土施工方案

一、施工準(zhǔn)備

（一）為加強(qiáng)建筑工程的質(zhì)量管理，必須按混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，針對原材料及其成型面，觀感的施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收，制定以下方案。

勞動(dòng)力配制：

施工工期：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺(tái)地泵、泵送布料。

工長：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產(chǎn)地為黑河細(xì)石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規(guī)格強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定做復(fù)試，合格后方可使用。

（三）機(jī)具：350攪拌機(jī)1臺(tái)、地泵1臺(tái)，各種施工機(jī)械準(zhǔn)備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業(yè)條件過程管理

（1）、根據(jù)澆筑部位、范圍由技術(shù)人員編寫技術(shù)交底。明確澆筑流程，計(jì)算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應(yīng)砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個(gè)部位，及分幾個(gè)頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現(xiàn)施工縫等主要措施。周密編寫各環(huán)節(jié)的交底，并會(huì)同工長進(jìn)行施工前的反復(fù)培訓(xùn)交底。

（2）、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人協(xié)助砼工長根據(jù)本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長負(fù)責(zé)檢驗(yàn)澆筑現(xiàn)場設(shè)備用的開關(guān)箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動(dòng)工具接通電源調(diào)試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長，則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況．待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后．再按正常速度進(jìn)行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

6)泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。

7)泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴(yán)格按澆筑流程進(jìn)行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。

（3，施工工序；

細(xì)石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據(jù)墻面上1M線拉線控制標(biāo)高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細(xì)石砼澆筑應(yīng)按流程圖進(jìn)行，采取“平推澆筑法”，即“一個(gè)坡度、薄層澆筑、分層推進(jìn)”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證砼澆筑時(shí)間間隔不超過初凝時(shí)間，在底以提高砼的極限抗?jié)B強(qiáng)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測量，將標(biāo)高尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)再用木搓子反復(fù)搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

砼的養(yǎng)護(hù)

1、終凝后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

2、日常氣溫超過28℃時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤。

4、所用養(yǎng)護(hù)水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）保證項(xiàng)目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時(shí)風(fēng)力應(yīng)小于6級，當(dāng)風(fēng)力超過6級時(shí)，停止作業(yè)，布料桿采用水清洗時(shí)，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機(jī)出口處管道受力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查，輸送管道內(nèi)有壓力時(shí)，接頭部分嚴(yán)禁拆卸，因拆卸時(shí)容易傷人，應(yīng)先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設(shè)有限公司 安置房項(xiàng)目部 2011年6月4日

細(xì) 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第四篇：混凝土澆筑技術(shù)交底

1、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質(zhì)量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏診；振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，倉

內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應(yīng)隨時(shí)清楚粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿，應(yīng)有專人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)構(gòu)物砼的實(shí)際平面尺寸和砼的厚度，測溫點(diǎn)布置盡量

在承臺(tái)周邊的平面上，以利于后續(xù)測溫工作的進(jìn)行。b、砼澆筑前，對每個(gè)測溫孔進(jìn)行密封，防止?jié)仓艜r(shí)砂漿流入測溫管內(nèi)發(fā)生堵塞。同時(shí)對測溫管嚴(yán)加保護(hù)，防止破壞，以確保測溫工作順利進(jìn)行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個(gè)不同的高度設(shè)置。d、測溫時(shí)要定人、定時(shí)、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應(yīng)及時(shí)把匯總的砼溫差數(shù)值，提供給施工技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場砼的養(yǎng)護(hù)。f、在測溫進(jìn)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過規(guī)定25℃（或設(shè)計(jì)值）時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取外部保溫措施，同時(shí)降低內(nèi)部溫度，防止因溫差過大而產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力造成砼發(fā)生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)砼內(nèi)部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌合用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅?，養(yǎng)護(hù)前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28D9、

第五篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底

合肥市人民檢察院檢察技術(shù)綜合樓工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底結(jié)構(gòu)工程

一、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)

二、操作工藝

（一）、作業(yè)準(zhǔn)備

1.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2.澆筑前木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）

5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2.柱高在2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

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4.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5.澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3m 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）

3.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4.振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，100 %設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護(hù)

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5.對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

（七）、安全防護(hù)

1、必須嚴(yán)格按照施工安全要求進(jìn)行施工。

2、嚴(yán)格做好自身的防護(hù)工作。

3、現(xiàn)場施工用電派專人負(fù)責(zé)。

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4、高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲雜物，嚴(yán)禁野蠻施工。

（九）、職業(yè)健康與環(huán)保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產(chǎn)生的垃圾等必須合理化進(jìn)行回收。