第一篇：混凝土質(zhì)量缺陷修復(fù)方案技術(shù)交底

一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法

1、露筋現(xiàn)象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

1.1.2 梁、板底振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?.2 預(yù)防措施：

1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。1.2.2 為保證砼保護(hù)層的厚度。要注意固定好墊塊。

1.2.3為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號(hào)的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。1.2.4操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。1.3 處理措施：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并不少于7天。

2、砼蜂窩現(xiàn)象

砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導(dǎo)致蜂窩。

2.1.4混凝土澆筑過(guò)程中下落高度超過(guò)2m，導(dǎo)致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預(yù)防措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導(dǎo)致的蜂窩。2.3 處理措施：

砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)且不少于7天。

3、砼麻面現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過(guò)程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒(méi)有養(yǎng)護(hù)，拆模過(guò)早。3.1.5 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。3.3 處理措施：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用l：2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4 孔洞現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多。下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

4.1.3在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿(mǎn)模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4.1.6未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

4.1.7混凝土坍落度較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。4.2 預(yù)防措施；

4.2.1加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4.2.2預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

4.2.7對(duì)每個(gè)罐車(chē)的混凝土均進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3 處理措施：

將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，砼內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。缺棱掉角現(xiàn)象：

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

5.1.2 常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除模板。

5.1.3 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.2 預(yù)防措施：

模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。5.3 處理措施：

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天。6 爛根： 6.1 產(chǎn)生原因：

模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預(yù)防措施：

所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處理：

將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤(rùn)，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹砼。養(yǎng)護(hù)不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形： 7.1 產(chǎn)生原因：

澆筑時(shí)砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預(yù)防措施：

嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。

模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤(rùn)洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，及時(shí)振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時(shí)加密主次龍骨。7.3 處理措施：

對(duì)變形位置進(jìn)行掛線(xiàn)，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級(jí)細(xì)石砼。8 錯(cuò)臺(tái)、脹模： 8.1 產(chǎn)生原因：

墻體錯(cuò)臺(tái)的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時(shí)造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。8.2 預(yù)防措施

模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：

將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護(hù)不少于７天。9 漏振： 9.1 產(chǎn)生原因：

對(duì)工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。9.2 預(yù)防措施

組織專(zhuān)項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。9.3 處理措施

將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實(shí)處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤(rùn)，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級(jí)的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于７天。10 墻板表面沉砂、砼離析 10.1 原因分析：

振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；振搗不均勻；砼下料高度過(guò)大；砼配合比達(dá)不到要求。10.2 預(yù)防措施：

組織專(zhuān)項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3 處理措施

將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11 夾渣漏振

有較大孔洞，并摻有雜物 11.1 產(chǎn)生原因：

清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿(mǎn)模板截面。11.2 預(yù)防措施：

澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗；鋼筋密集處，搬開(kāi)一定空隙，使砼能充滿(mǎn)整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面。11.3 處理措施：

將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實(shí)處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤(rùn)，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、電箱留洞變形、移位 12.1 產(chǎn)生原因

電箱留洞的木套盒模具無(wú)三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過(guò)多。12.2 預(yù)防措施

統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專(zhuān)人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形應(yīng)及時(shí)整改。12.3 處理措施

對(duì)于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸彈線(xiàn)，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

13、混凝土裂縫現(xiàn)象 13.1預(yù)防措施 塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； f、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：

a、加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度； b、對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍； d、適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂；

c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；

d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 溫度裂縫：

（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度； b、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；

c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱(chēng)均勻分布，以提高極限拉伸值；

e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以?xún)?nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 撞擊裂縫：

a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動(dòng)； b、結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；

c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；

d、在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車(chē)運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動(dòng)和將梁板壓裂。凍脹裂縫：

a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗凍劑，以提高早

期強(qiáng)度；

b、對(duì)混凝土進(jìn)行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。13.2處理措施 13.2.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂

縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動(dòng)的裂縫。13.2.2填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采用取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工質(zhì)量管理，必須做到“事先控制,層層把關(guān)”,堅(jiān)持“以防為主, 以糾為輔”原則，保證混凝土的質(zhì)量。

2、建立質(zhì)量管理體系和保障措施，提高質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任。

3、加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程控制，班前交底，避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行連續(xù)有效養(yǎng)護(hù)。

5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。

第二篇：混凝土缺陷修補(bǔ)技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

廊坊市開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)里三期工程

交底部位

混凝土缺陷修補(bǔ)

工程編號(hào)

日

期

交底內(nèi)容：

一.施工安排

1.1人員安排

1.1.1勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)落實(shí)施工方案的內(nèi)容，并全程跟蹤施工修補(bǔ)質(zhì)量；

1.1.2工人數(shù)量及分工

修補(bǔ)工人分為3個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)工人數(shù)約為10-15人；

二.施工方法及工藝要求

2.1、麻面修補(bǔ)

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

（2）澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

（3）混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

（4）混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

（5）混凝土入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。

修補(bǔ)方法：

混凝土表面的麻面，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：

（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；

（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；

（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；

2.2、爛根修補(bǔ)

成因分析：

爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

修補(bǔ)方法：

漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：

（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，并將接合面沖洗干凈；

（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；

（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；

（4）修補(bǔ)完成后，包裹塑料薄膜及草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

2.3、蜂窩修補(bǔ)

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露主筋。

成因分析：

（1）

模板加固不到位，漏漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；

（2）CL保溫板墊塊設(shè)置不夠，加上欠振或漏振形成蜂窩；

（3）

混凝土澆筑方法不當(dāng)，尤其是自密實(shí)混凝土澆筑過(guò)程中，沒(méi)有控制好液面差；

（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

修補(bǔ)方法

（1）對(duì)于小蜂窩：用鏟刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)。

（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20?mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.4、露筋修補(bǔ)

成因分析：

（1）

支立模板前墊塊不足，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板；

（2）

鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處露筋?/p>

修補(bǔ)方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.4、露CL板修補(bǔ)

成因分析：

（1）、CL網(wǎng)架板安裝過(guò)程中水泥墊塊數(shù)量較少；

（2）、CL網(wǎng)架板與鋼筋連接不牢固，澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)CL板移位；

（3）、外墻外側(cè)保護(hù)層較小，自密實(shí)混凝土不容易均勻下沉；

（4）、澆筑自密實(shí)混凝土未分層澆筑或集中澆筑，出現(xiàn)保溫板或網(wǎng)架局部外露現(xiàn)象；

（5）、澆筑完自密實(shí)混凝土，出現(xiàn)漏振或過(guò)振；

修補(bǔ)方法：

當(dāng)較薄側(cè)構(gòu)造砼層出現(xiàn)局部漏澆時(shí)，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下編制處理方案

（1）、采用原材料相同，強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的低水灰比砼進(jìn)行處理；保證后補(bǔ)砼層的厚度不小于40mm，當(dāng)保溫板位移較大時(shí)，應(yīng)將該部位保溫板減薄，但必須滿(mǎn)足冷凝驗(yàn)算要求。

（2）后補(bǔ)砼面積較小時(shí)可采用抹壓的方法施工，面積較大時(shí)可采用澆筑的方法施工。砼接茬部位應(yīng)進(jìn)行剔鑿成圓弧形并用水沖洗干凈。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：CL復(fù)合剪力墻中的混凝土截面較薄，墻體外側(cè)只有50㎜。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)24小時(shí)以上。

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

軸線(xiàn)位置

鋼尺檢查

垂直度

層高

經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查

全高（H）

H/1000且≤30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高

層高

0，-10

水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查

全高（H)

±30

鋼尺檢查

CL復(fù)合剪力墻截面尺寸

+8，-5

鋼尺檢查

表面平整度

2米靠尺或塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心位置

預(yù)埋件

鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

鋼尺檢查

預(yù)埋管、預(yù)埋孔

鋼尺檢查

預(yù)留洞中心線(xiàn)位置

鋼尺檢查

兩側(cè)混凝土厚度

±5

鉆芯取樣或預(yù)留觀測(cè)孔

保溫板及鋼筋網(wǎng)相對(duì)位移

3.2

保證措施

1）材料保證措施

（1）CL復(fù)合剪力墻中CL網(wǎng)架板應(yīng)滿(mǎn)足河北省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；

（2）工程伊始，與CL網(wǎng)架板生產(chǎn)廠家簽訂供貨合同，保證CL網(wǎng)架

板的供應(yīng)；

（3）CL網(wǎng)架板要由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙，報(bào)出規(guī)格、型號(hào)、使用部位等，定尺定量生產(chǎn)；

（4）CL墻板到貨后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、保管員，要根據(jù)計(jì)劃清單，驗(yàn)收CL墻板的規(guī)格及型號(hào)，保證現(xiàn)場(chǎng)CL墻板的使用。

2）機(jī)械保證措施

CL復(fù)合剪力墻在澆筑前的CL網(wǎng)架板重量較輕，可采用普通塔吊進(jìn)行吊裝施工。

四．安全、環(huán)保措施

4.1

CL網(wǎng)架板在存放時(shí)和吊裝時(shí)均應(yīng)作好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行單片吊裝。

4.2

CL復(fù)合剪力墻中CL網(wǎng)架板已實(shí)現(xiàn)定尺、定量、工廠化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需二次加工，不產(chǎn)生建筑垃圾；用于其澆筑的自密實(shí)混凝土在澆筑過(guò)程中不必震搗，解決了普通混凝土澆筑噪音擾民問(wèn)題。

4.3

CL結(jié)構(gòu)體系內(nèi)部保溫板注意防火，配備足夠的滅火器材，吊裝時(shí)防碰撞傷人，吊裝就位臨時(shí)固定防墜落。

4.4在施工過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品看護(hù)。各專(zhuān)業(yè)隊(duì)互相配合，嚴(yán)禁破壞其他工種的成品及半成品。做好每日工序落手清考評(píng)，做到誰(shuí)做誰(shuí)清，工完料清，物盡其用，廢料歸堆。減少材料浪費(fèi)，利用有效防護(hù)措施，防止施工中產(chǎn)生的場(chǎng)的施工文明的有關(guān)規(guī)定，對(duì)工地人員進(jìn)行文明施工及環(huán)保教育。廢棄物、雜物飄散。

4.5安全員進(jìn)環(huán)境，在每個(gè)樓層設(shè)垃圾桶，每天派專(zhuān)人清掃，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾每天定時(shí)清理。嚴(yán)禁隨地大小便，違者罰款。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：

—

END

—

第三篇：混凝土質(zhì)量缺陷整改方案

北京朝陽(yáng)醫(yī)院西院核磁共振室改造工程

首層框架柱局部缺陷

整

改

方

案

北京龍建集團(tuán)有限公司

2015年6月13日

一、首層框架柱于2015年6月10日澆筑完成，11日進(jìn)行拆模作業(yè)，拆模后發(fā)現(xiàn)有兩點(diǎn)問(wèn)題：

1.框架柱根部有局部缺灰漿，有蜂窩麻面現(xiàn)象。2.8/B軸框架柱頂部漲模30mm。

二、針對(duì)這兩點(diǎn)做如下整改：

1.框架柱混凝土根部表面出現(xiàn)蜂窩麻面缺陷，清除浮動(dòng)石子，剔鑿至混凝土密實(shí)處，用鋼絲刷及壓力水沖洗干凈，表干后刷混凝土界面劑處理劑一道，用強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的水泥砂漿分遍抹平，壓實(shí)，要求處理平整，粘結(jié)牢固，配比體積比為1：1.5，水泥為礦渣42.5砂為潔凈中砂。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天（或修補(bǔ)完成及時(shí)覆蓋塑料薄膜）。

2.柱頂漲模在吊頂內(nèi)部的不做處理，吊頂以下局部影響觀感質(zhì)量的漲模部位，采用切割機(jī)進(jìn)行彈線(xiàn)切割并剔除平整（嚴(yán)禁超深），采用界面處理劑處理基層，表面抹1:2水泥砂漿，找直找方正（同裝飾裝修）。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

2015年6月13日

第四篇：混凝土施工方案技術(shù)交底

xx混凝土施工方案技術(shù)交底

1、工程概況

本工程攔河壩為碾壓砼重力壩，壩頂長(zhǎng)177.5m，由溢流壩段和非溢流壩段組成，其中位于中部的溢流壩段長(zhǎng)107m，左岸非溢流壩段長(zhǎng)35.5m，右岸非溢流壩段長(zhǎng)35m。最大壩高69m，壩頂高程357.00m，建基面置于弱風(fēng)化基巖上，最低高程288.00m。壩底最大寬度66.43m。壩頂寬7m，上游壩面鉛直，非溢流壩在下游壩面在353.00m高程以上鉛直，在353.0m以下坡比1：0.8。

河床溢流壩段總長(zhǎng)107m，為開(kāi)敞式溢流表孔。堰頂高程為343.00m,堰頂設(shè)有8墩7孔泄洪閘，閘孔凈寬12m,中墩厚3.0m,邊墩厚2.5m,工作閘門(mén)采用弧形閘門(mén)，檢修閘門(mén)采用平面疊梁鋼閘門(mén)，末端接反弧挑流消能。

大壩砼主要工程量：碾壓混凝土230000m3、常態(tài)混凝土42600m3、鋼筋制安1500t。

2、混凝土施工布置及規(guī)劃

2.1施工布置

（1）施工用電。本工程施工用電結(jié)合總布置方案，從左岸山坡平臺(tái)上布置的變壓站（1座500KVA變壓器，1座800KVA變壓器）引線(xiàn)至各工作面，滿(mǎn)足施工用電需要。

（2）施工用水。本工程施工用水從左岸布置的生產(chǎn)水池接管至各工作面。

該生產(chǎn)水池布置在左岸上壩公路380m高程，采用鋼結(jié)構(gòu)水池、容量150m3，水源利用上游山泉水接引至蓄水池，滿(mǎn)足大壩施工用水。

（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用開(kāi)挖階段的下基坑道路和上壩公路完成壩體砼和所需材料運(yùn)輸任務(wù)。308m以下壩體砼利用下基坑道路運(yùn)輸入倉(cāng)，道路隨壩體砼澆筑上升而逐層加高。308m~320m間壩體砼運(yùn)輸?shù)缆防矛F(xiàn)有左側(cè)進(jìn)庫(kù)區(qū)道路逐層加高而形成砼運(yùn)輸?shù)缆贰?20m以上壩體砼利用上壩公路運(yùn)輸至左壩肩，然后由溜管入倉(cāng)。②砂石料運(yùn)輸?shù)缆罚喊凑袠?biāo)文件,本工程采料區(qū)主要為上游圍堰和大壩間的河床段，砂石料毛料運(yùn)輸?shù)?/p>

路為施工總布置中所示的2#道路。即在大壩砼澆筑至308m高程之前可利用左壩肩308m高程4.6m寬的馬道連接大壩上下游道路，并確保該道路暢通。在大壩砼澆筑至308m~320m間，可利用2#、3#壩段交替施工預(yù)留交通缺口，確保砂石料運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。進(jìn)入2014年汛期，該交通缺口封堵，進(jìn)庫(kù)區(qū)采集砂石料施工道路需業(yè)主另行指定。2.2施工總體規(guī)劃

大壩工程按設(shè)計(jì)共分為8個(gè)壩段，依次從左到右編號(hào)為1#~8#壩段。為滿(mǎn)足2014年防洪度汛目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃2014年1月初澆筑第一塊碾壓砼，2014年5月25日，大壩必須澆筑到315m高程并預(yù)留右岸缺口（壩右0+30.25m以右，6#~8#壩段），壩右0+30.25m以左（1#~5#壩段）壩體繼續(xù)施工，一期渡汛目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2013年10月底，壩右0+30.25m以左壩體（1#~5#壩段）上升到338.0m。2013年11月安排右岸預(yù)留缺口的砼澆筑。2013年12月底，大壩整體澆筑到357m壩頂高程。

3、常態(tài)混凝土施工方案

本工程常態(tài)混凝土主要有：壩基墊層、預(yù)制廊道、溢流面、閘墩和導(dǎo)墻，以及壩頂梁板柱結(jié)構(gòu)等，混凝土量約4.2萬(wàn)m3。

3.1施工方法

3.1.1倉(cāng)面清理

混凝土澆筑前，清除基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、污油及松動(dòng)巖石，用高壓水沖洗干凈并排干積水。對(duì)施工縫及預(yù)制廊道外表處面人工進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水對(duì)縫面上所有浮漿、松散物沖洗干凈，并保持施工縫面濕潤(rùn)。

3.1.2測(cè)量放線(xiàn)

基巖面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定鋼筋綁扎和模板邊線(xiàn)，并做好標(biāo)記。

3.1.3鋼筋工程

本工程鋼筋制安約1500t。鋼筋主要堆放于鋼筋加工廠，鋼筋在加工廠配料加工完后，然后采用平臺(tái)車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。主要包括：鋼筋安裝、鋼筋的檢查和驗(yàn)收、鋼筋的校正。

3.1.4模板工程

基礎(chǔ)、閘墩、牛腿、梁、板等結(jié)構(gòu)模板：主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板P6015型，配以少量P3015、P2015及陰、陽(yáng)角模及轉(zhuǎn)角模，局部采用木模板。

溢流面主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，對(duì)局部弧度較大的部位定制鋼模板。

本工程主要包括：模板的選用、模板安裝、墊層模板安裝、閘墩及胸墻模板安裝、溢流面模板安裝、模板拆除。

3.1.5混凝土施工

主要包括：混凝土拌制、混凝土澆筑分層分塊、混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)方式、混凝土澆筑、施工縫處理、異種混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)。

4、碾壓混凝土施工方案

本工程碾壓混凝土分有C9020二級(jí)配、C9010三級(jí)配混凝土，C9020二級(jí)配主要在壩體上下游面1m范圍，其余壩體主要為C9010三級(jí)配混凝土?？偭考s有23萬(wàn)m3。

4.1混凝土施工澆筑分層分塊

在碾壓混凝土壩段，除壩基常態(tài)混凝土、壩體約束區(qū)混凝土澆筑分層厚度為

1.5m外，其余分層厚度均為3m。▽338m（溢流面底部碾壓砼高程）以下每一升層為通倉(cāng)澆筑，遇結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計(jì)處理。▽338m～▽353m高程，1#、2#壩段為一個(gè)倉(cāng)面,7#、8#壩段為一個(gè)倉(cāng)面。

4.2混凝土澆筑運(yùn)輸布置

（1）▽320.0m以下填筑臨時(shí)道路，采用自卸汽車(chē)直接入倉(cāng)；

（2）▽320.0m以上混凝土利用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至左岸上壩公路，然后采用邊坡懸掛溜管入倉(cāng)，倉(cāng)面內(nèi)利用自卸汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土至澆筑部位。

（3）▽338.0m以上右壩段碾壓混凝土：該部位碾壓砼因無(wú)道路而無(wú)法碾壓施工，故建議業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)將右壩段（7#、8#壩段）碾壓砼變更為常態(tài)砼。

4.3碾壓混凝土施工方法

主要包括：基礎(chǔ)處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土養(yǎng)護(hù)。下面主要介紹基礎(chǔ)處理、混凝土工程和混凝土養(yǎng)護(hù)三方面。

4.3.1基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、油污及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并用高壓水沖洗干凈，排干積水，混凝土施工縫面采用沖毛機(jī)沖毛。

4.3.2混凝土工程

主要包括：混凝土的制備、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸、混凝土卸料與平倉(cāng)、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理。下面主要介紹混凝土運(yùn)輸、混凝土卸料與平倉(cāng)、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理五個(gè)方面。

（1）砼運(yùn)輸

碾壓砼由拌和樓拌制好后，由自卸汽車(chē)由從拌和樓運(yùn)輸至工作面。在離倉(cāng)面30～50m距離處設(shè)置洗車(chē)槽，有足夠脫水距離，以免汽車(chē)輪胎將泥巴等渣物帶進(jìn)入倉(cāng)面。（2）混凝土卸料與平倉(cāng)

根據(jù)倉(cāng)面大小，采用平層通倉(cāng)及斜層鋪料法澆筑：通倉(cāng)面積在2500m2以?xún)?nèi)采用平層通倉(cāng)澆筑；通倉(cāng)面積在2500m2以上，采用斜層鋪料法，斜層坡比為1:10～1:15。

自卸汽車(chē)直接入倉(cāng)卸料時(shí)，采用退鋪法依次卸料，鋪筑方向與壩軸線(xiàn)平行。

卸料高度控制小于1.5m。嚴(yán)禁不合格碾壓混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，已進(jìn)倉(cāng)的不合格料挖除處理或采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法處理后方可繼續(xù)鋪筑。

碾壓混凝土采用大倉(cāng)面薄層連續(xù)鋪筑，鋪筑厚度由混凝土拌和及碾壓能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定，鋪筑厚度控制在35～38cm左右范圍內(nèi)。平倉(cāng)采用串聯(lián)疊壓式作業(yè)，每層起始端第一車(chē)卸料位置，距模板邊

1.0m，距邊坡基巖6m。卸2～3車(chē)料后，平倉(cāng)機(jī)將拌合物攤鋪成薄層斜坡面作為條帶始端，然后逐層疊加至平倉(cāng)厚度，條帶始端在平倉(cāng)過(guò)程中保持為緩坡斜坡面。

混凝土拌合物卸到條帶始端斜坡面中部，嚴(yán)禁將混凝土卸到未鋪砂漿的部位。卸料堆邊緣與模板距離不小于1.0m，與模板接觸帶、止水片附近采用人工鋪料，集中骨料人工分散處理。卸料平倉(cāng)嚴(yán)格控制各級(jí)配混凝土分界線(xiàn)，汽車(chē)卸料后料堆周邊大骨料由人工分散到料堆上，未處理的料堆附近不準(zhǔn)卸料。平倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)在條帶兩側(cè)集中的骨料，由人工分散于條帶上。

平倉(cāng)采用平倉(cāng)機(jī)，做到隨卸料隨平倉(cāng)，平倉(cāng)時(shí)鏟刀從料堆一側(cè)淺插推料，依次將料堆攤平，以減少骨料分離,并做到淺推少刮，快提刀，邊緣死角輔以人工鋪料。平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)時(shí)擾動(dòng)料堆，以分散底部集中的骨料。平倉(cāng)依據(jù)模板上畫(huà)出的分層線(xiàn)進(jìn)行攤鋪，做到條帶平整厚度均勻,平倉(cāng)后碾壓混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)凹坑。

（3）混凝土碾壓

攤鋪好的砼要及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓方向平行于壩軸線(xiàn)，兩岸與基巖接觸帶局部采用橫向碾壓。碾壓遍數(shù)為碾壓試驗(yàn)確定的最佳碾壓遍數(shù)（靜碾2遍+振動(dòng)8遍+靜碾2遍）。

碾壓作業(yè)時(shí)條帶清楚，走偏誤差控制在20cm范圍內(nèi)，兩條碾壓條帶間因作業(yè)形成的高差，采用無(wú)振慢速碾壓2遍作壓平處理。每次碾壓作業(yè)開(kāi)始，對(duì)局部粗骨料集中的片區(qū)，人工將邊角分離骨料摻入倉(cāng)內(nèi)，小型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行鋪攤，以消除局部骨料集中和架空。

連續(xù)上升鋪筑的混凝土，層間允許間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，夏天控制在6h內(nèi)，冬天控制在8h內(nèi)，混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢歷時(shí)不得超過(guò)2h，混凝土拌和物從攤鋪到開(kāi)始碾壓的歷時(shí)不得超過(guò)30min。不允許入倉(cāng)或平倉(cāng)后的碾壓混凝土拌合物長(zhǎng)時(shí)間暴露，以免VC值的損失。碾壓混凝土的層間允許間隔時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間以?xún)?nèi)。碾壓作業(yè)若高溫條件下施工，尤

其是中午日照強(qiáng)時(shí)，倉(cāng)面采用噴霧器朝天噴霧對(duì)倉(cāng)內(nèi)混凝土降溫保濕。碾壓完成，要求上下層骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，層間結(jié)合良好，形成整體。

對(duì)于孔口周邊、埋件周?chē)约斑吔遣课徽駝?dòng)碾碾壓不到的位置采用人工鋪攤混凝土，澆筑變態(tài)混凝土。

澆筑碾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，澆筑過(guò)程中防止骨料分離，鋪攤時(shí)對(duì)于骨料分離的砼，人工及時(shí)將分離骨料鏟至未分離骨料中或鏟除出倉(cāng)面。對(duì)于已經(jīng)澆筑的碾壓混凝土出現(xiàn)彈簧混凝土、密實(shí)度不足、泌水應(yīng)該及時(shí)處理：出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象的碾壓砼采用挖除換填的方式進(jìn)行處理，換填后必須碾壓密實(shí)；未壓實(shí)的部位進(jìn)行補(bǔ)壓至合格為止；澆筑砼時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，首先要及時(shí)排除，然后實(shí)驗(yàn)室須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整vc值。

（4）施工縫面處理

所有施工縫均采用高壓沖毛機(jī)沖毛、邊角部位、立面采用人工打毛，開(kāi)倉(cāng)前層面的積碴雜物用清水沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能開(kāi)倉(cāng)澆筑。

層面間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，必須進(jìn)行沖毛處理。混凝土卸料前，間歇層面均勻鋪2cm～2.5cm厚砂漿，為確保砂漿攤鋪均勻，砂漿稠度宜控制在140s～180s，砂漿強(qiáng)度比混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。砂漿攤鋪后及時(shí)覆蓋混凝土，在砂漿初凝前，其上攤鋪碾壓混凝土須碾壓完成。層間允許間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，夏天控制在6h內(nèi)，冬天控制在8h內(nèi),混凝土初凝時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。

（5）分縫處理

為了施工方便，倉(cāng)面整體大面積澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，左、右岸擋水壩段有設(shè)橫向結(jié)構(gòu)縫要求，在每一層砼鋪攤碾壓完畢后，采用切縫機(jī)按照要求切縫，彩條布嵌縫。每澆筑一層均按要求進(jìn)行切縫，切縫前，要進(jìn)行放樣拉線(xiàn)，確保切縫按圖紙施工成一條直線(xiàn)。

4.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12～18小時(shí)，開(kāi)始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土的水平縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。

5、變態(tài)混凝土施工

大壩變態(tài)混凝土分布在碾壓混凝土壩段上、下游模板邊1m范圍；廊道周?chē)炷翞樽儜B(tài)混凝土；以及振動(dòng)碾碾壓不到的地方。

5.1制漿機(jī)布置

在▽320m高程以下，大壩混凝土能夠直接入倉(cāng)，該工程段變態(tài)混凝土工程量比較大，若按現(xiàn)場(chǎng)加漿的施工方法，加漿工作量過(guò)大，并且加漿均勻性很難保證。故在▽320.m高程以下汽車(chē)運(yùn)輸直接入倉(cāng)的部位采用拌和樓直接拌制變態(tài)混凝土。對(duì)于不能直接進(jìn)倉(cāng)的變態(tài)混凝土，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制灰漿，現(xiàn)場(chǎng)加漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑強(qiáng)度進(jìn)行制漿，灰漿機(jī)布置在左岸壩頭，采用φ100軟管輸送至倉(cāng)面。

5.2變態(tài)混凝土施工方法

變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，變態(tài)混凝土采用溝槽法加漿的方式，在已經(jīng)攤鋪好的碾壓混凝土上，人工采用釘耙將碾壓混凝土掏出溝槽，然后將灰漿均勻地?fù)饺霚喜蹆?nèi)。

注漿完成任務(wù)后，立即用φ80型高頻振搗器插入振搗，振搗器插入深度大于50cm，以保證振搗器插入下層混凝土5～10cm，確保層間結(jié)合質(zhì)量。高頻振搗器插入混凝土的間距不超過(guò)75cm，振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，避免漏振。

振搗時(shí)間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準(zhǔn)，一般不應(yīng)小于15秒，振搗器應(yīng)緩慢拔出變態(tài)混凝土，拔出時(shí)混凝土表面不得留有孔洞。

變態(tài)混凝土相鄰碾壓混凝土條帶，在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓，碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土搭接20cm以上。特別注意進(jìn)倉(cāng)道路位置的薄弱面的處理。倉(cāng)面砼運(yùn)輸入倉(cāng)口待澆筑到最后時(shí)澆筑。由于該處屬于薄弱面，澆筑之前先將汽車(chē)碾壓過(guò)的部位稍微扒松表層。

第五篇：混凝土質(zhì)量缺陷整改方案

混凝土質(zhì)量缺陷整改方案

致：海南新佳旅業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司工程部

海南新世紀(jì)建設(shè)項(xiàng)目咨詢(xún)管理有限公司

由我司承建的半山半島節(jié)慶廣場(chǎng)項(xiàng)目在第一部分頂板混凝土澆搗中，高低差部位出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，造成蜂窩、麻面、露筋等（具體位置及狀況見(jiàn)附圖），經(jīng)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師等研究，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土缺陷情況，我司擬作如下措施整改：

將缺陷部位松散混凝土鑿除到密實(shí)處，用清水沖洗干凈后支模，模板上部做10㎝寬喇叭口，澆筑前砼接觸面澆水濕潤(rùn)后刷水泥漿一道（內(nèi)摻108膠水），并用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）從喇叭口灌入，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板，鑿除突出部分混凝土后，用清水沖洗干凈，再用1:1水泥砂漿修復(fù)抹平。

我司將吸取教訓(xùn)，以此為戒，加強(qiáng)管理，杜絕類(lèi)似情況再次發(fā)生，方案是否可行，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)審批。

中天建設(shè)集團(tuán)海南分公司 半山半島節(jié)慶廣場(chǎng)項(xiàng)目部

2012年5月24日

拆模后

鑿除后