第一篇：頂管施工方法、工序、接口、糾偏

頂

管

一、管道施工工序

頂管法是用大功率的頂推設(shè)備將新管頂進(jìn)至終點(diǎn)來完成鋪設(shè)任務(wù)的施工方法，其工序如下：

（1）鋪設(shè)前在管段一段建造工作坑（豎井）。

（2）工作坑內(nèi)布置后背墻、千斤頂，講管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，管道最前端安裝工具管。

（3）調(diào)整好管道高程和中心位置，開啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，然后工人進(jìn)入工作面挖掘刃角切入土層的泥土，并將棄土通過外運(yùn)設(shè)備運(yùn)至地面。

二、頂管設(shè)備

（1）千斤頂：分活塞式和柱塞式兩種，多采用液壓千斤頂（2）高壓油泵：

（3）頂鐵：把千斤頂幾個(gè)點(diǎn)的推理均勻分布到鋼筋混凝土管端面，按位置和作用不同分為順鐵、橫鐵和立鐵

（4）刃角：安裝于首節(jié)管前端，先貫入土中以減少貫入阻力，有外殼、內(nèi)環(huán)和肋板組成（5）機(jī)頭：掘進(jìn)機(jī)，切開土層并向前推進(jìn)的機(jī)構(gòu)，主要有水力切削式機(jī)頭、土壓平衡式機(jī)頭和泥水平衡式機(jī)頭

①水力切削式機(jī)頭

? 水力切削式有三矯式和套筒式

? 三鉸式由控制室、操作間和沖泥艙三段組成，用于管徑1200~~3000mm飽和軟土層

? 套筒式由兩段組成，兩段之間放套筒，套筒與第一段之間上下安裝糾偏千斤頂，水平方向設(shè)置鉸鏈

②土壓平衡式機(jī)頭

? 切下泥土中注入流動(dòng)性和不透水性的作泥材料，是切下來的土變成流動(dòng)性的、不透水的特殊土體使之充滿密封艙，并保持壓力平衡挖面土壓

? 適用于含水量較高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制 較嚴(yán)格地區(qū)

③泥水平衡式機(jī)頭

? 與土壓平衡式機(jī)頭類似 ? 挖掘面穩(wěn)定、地面沉降小、可以連續(xù)出土，但因泥水量大，棄土的運(yùn)輸和堆放比較困難

三、頂管施工方法

1、按鋪設(shè)管道口徑分類

（1）小口徑頂管法（管道內(nèi)徑小于800mm管道）

①擠壓類施工法：

? 管段形狀有錐形擠壓（管尖）和開口擠壓（管帽）? 錐形擠壓正面阻力大，易偏差，無需排泥

? 開口擠壓正面阻力小，頂進(jìn)是土體擠入管內(nèi)形成土塞，及時(shí)排除土塞以減少正面阻力

? 擠壓類施工法適用于軟土層，如淤泥之土、沙土、軟塑狀態(tài)的黏性土，不適合用于土質(zhì)不均勻或混有大小石塊的土層

②螺旋鉆輸類頂管法：

? 管道前段管外安裝螺旋鉆頭，鉆頭通過管道內(nèi)鉆桿與螺旋輸送機(jī)連接，可以邊切削、邊頂進(jìn)、邊輸送 ? 適用于砂性土、砂礫土以及呈硬塑狀態(tài)的黏性土

③泥水鉆進(jìn)頂管法：

? 采用切削法鉆進(jìn)，棄土排放采用泥水

? 采用碎石型泥水掘進(jìn)機(jī)，一次可頂進(jìn)100m以上，偏差小 ? 泥水由輸送管和排泥管排放

? 適用于硬土層、軟巖層及流沙層和極易坍塌的土層

④擴(kuò)管法：

? 先頂進(jìn)小直徑管

? 然后小直徑管末端接擴(kuò)管器，再把所需管道頂進(jìn)去 ? 或者擴(kuò)管器安裝在所需管道前端（2）大口徑頂管法

? 構(gòu)筑頂進(jìn)工作坑

? 管道前段挖掘土層，向后方運(yùn)棄土 ? 與小口徑頂管法施工方法相同

2、按開掘工作面的施工方法分類

（1）敞開式

? 適用于土質(zhì)條件穩(wěn)定，無地下水干擾，工人可以進(jìn)入工作面直接挖掘而不會(huì)出現(xiàn)大塌方和涌水等現(xiàn)象

（2）封閉式

? 適用于土質(zhì)不穩(wěn)定，地下水位高，工人不能進(jìn)入挖掘 ? 將挖掘面與工人操作室之間用密封艙隔開

? 在密封艙內(nèi)充入空氣、泥漿、泥水混合物等，借助此壓力支撐開挖面，以穩(wěn)定土層、防止塌方、涌水、控制地面沉降

四、管道施工接口

1、鋼管接口

一般采用焊接接口。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，應(yīng)做防腐處理。

2、鋼筋混凝土管接口（1）鋼漲圈連接

? 鋼漲圈是用6~~8mm的鋼板卷焊成圓環(huán)，寬度300~~400mm，外徑小于管道內(nèi)徑30~~40mm ? 鋼漲圈放在管道接口處，接縫居中，打入木楔，使鋼漲圈下外壁與管道內(nèi)壁直接接觸，安裝緊

? 管道頂進(jìn)到位后，拆除鋼漲圈，管口用油麻、石棉水泥打密實(shí)（2）企口連接

? 用于直徑1350~~2400mm管道連接

? 采用企口連接的鋼筋混凝土管道不適用與長(zhǎng)距離頂管，? 存在企口連接允許最大偏角

（3）T形接口

? 兩管段之間插入鋼套管，插入部分有橡膠密封圈

（4）F形接口

? 鋼套管與管段一端澆鑄成一個(gè)整體，并形成插口 ? 管段另一端混凝土做成插頭，帶有密封圈凹槽

? 安裝時(shí)安裝橡膠密封圈，然后插口安裝木墊片，插入即可

五、頂管測(cè)量和糾偏

1、頂管施工測(cè)量：

（1）測(cè)量工具管的中心和高程，測(cè)量及時(shí)、準(zhǔn)確。? 當(dāng)?shù)谝还?jié)管位于導(dǎo)軌上開始校核，符合要求后繼續(xù)進(jìn)行。? 工具管進(jìn)入土層時(shí)加密測(cè)量次數(shù)。

? 常規(guī)做法：開始每300mm測(cè)量不少于1次，正常作業(yè)后每1000mm測(cè)量不少于1次，測(cè)量均已管子前端為準(zhǔn)。? 進(jìn)入接收工作井錢30m，應(yīng)該增加測(cè)量，每300mm不少于1次

? 糾偏量較大，頻繁糾偏時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)

? 頂進(jìn)完之后，應(yīng)在每個(gè)關(guān)節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差 ? 測(cè)量記錄清晰、完整

（2）控制點(diǎn)設(shè)置：不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、利于保護(hù)處。（3）高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀，軸線測(cè)量用經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量用垂球。先進(jìn)的可用激光經(jīng)緯儀。

（4）長(zhǎng)距離頂管時(shí)，采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法（自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)）；在管道內(nèi)增設(shè)中間測(cè)站進(jìn)行常規(guī)人工測(cè)量時(shí)，宜采用少設(shè)測(cè)站的長(zhǎng)導(dǎo)線法，每次測(cè)量應(yīng)對(duì)中間測(cè)站進(jìn)行復(fù)核

2、頂管糾偏方法：

產(chǎn)生偏差原因：工具管迎面阻力不均勻、管壁周圍摩擦力不均勻、千斤頂微小偏心等。（1）挖土校正法：

? 不同部位增減挖土量 ? 校正誤差在10~~20mm ? 用于黏土或地下水位以上的沙土 ? 管內(nèi)挖土糾偏法和管外挖土糾偏法

（2）強(qiáng)制校正法：

? 圓木支托或斜撐對(duì)管端使力，強(qiáng)行校正 ? 校正誤差大于20mm ? 支托法和斜撐法

（3）襯墊校正法：

? 管壁一側(cè)加木楔，使管道沿正確方向頂進(jìn) ? 校正管子低頭現(xiàn)象

? 用于淤泥流沙地段，地基承載力較弱

3、糾偏規(guī)定：

? 頂管過程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平和高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖 ? 及時(shí)糾偏，微糾偏

? 糾偏時(shí)土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏法時(shí)，超挖量應(yīng)符合底層變形控制和施工要求

六、頂管施工一般規(guī)定

（1）頂管技術(shù)措施選用的基本規(guī)定

? 一次頂進(jìn)100m以上，應(yīng)設(shè)置中繼間 ? 采用管外壁熔蠟和觸變泥漿減阻技術(shù)

? 使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安置在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成誤差測(cè)量系統(tǒng)，進(jìn)行全過程監(jiān)控

（2）頂管施工頂力選擇應(yīng)綜合考慮管材力學(xué)性能、工作坑后背墻允許的最大荷載、頂進(jìn)設(shè)備能力和頂進(jìn)措施等原因，適當(dāng)留有一定安全系數(shù)，必須進(jìn)行頂進(jìn)阻力計(jì)算。

（3）頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)規(guī)定事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，特別是密閉式頂管機(jī)的全部設(shè)備應(yīng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（4）頂管進(jìn)出井封門拆除、破洞頂進(jìn)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（5）頂管施工具體規(guī)定：

? 根據(jù)土質(zhì)、設(shè)備性能、技術(shù)等確定頂進(jìn)、開挖、出土的作業(yè)順序

? 嚴(yán)格監(jiān)控，確保工作面土體穩(wěn)定和土壓平衡，控制頂進(jìn)速度、挖土量和出土量、減少土體擾動(dòng)和底層變形

? 采用敞口式頂管機(jī)，穩(wěn)定土層允許超挖：管下部135°范圍不的超挖，頂部超挖不能超過15mm ? 勤測(cè)量，勤糾偏，微糾偏

? 頂進(jìn)是嚴(yán)格控制頂進(jìn)機(jī)的速度和方向

? 軟土層頂進(jìn)混凝土管是，為防止管節(jié)漂移，應(yīng)將3~~5節(jié)管體和頂管機(jī)連成一體（6）管道過建筑物頂管時(shí)，管道至建筑物基礎(chǔ)的凈間距，管道平行基礎(chǔ)底時(shí)，凈間距一般為管道外徑2倍，不少于3m;管道與基礎(chǔ)底不在同一個(gè)平面時(shí)，還應(yīng)考慮土體平衡

（7）頂管施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不可停頓；事故時(shí)可暫時(shí)停工，及時(shí)處理，并采取防止掘進(jìn)面塌方措施

（8）頂管穿越公路、鐵路或其他設(shè)施時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定

七、中繼間

1、中繼間的使用

? 設(shè)計(jì)頂力嚴(yán)禁超過冠詞啊允許頂力

? 第一個(gè)中繼間要克服管道外壁摩擦力和頂管機(jī)迎面阻力，后邊中繼間應(yīng)克服兩個(gè)中繼間之間管道外壁摩擦力

? 設(shè)置中繼間應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)（第一個(gè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定）

? 中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料質(zhì)量滿足要求

? 超長(zhǎng)距離、超深頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能

2、中繼間的安裝、運(yùn)行、拆除

? 中繼間殼體具有足夠剛度，其中千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度計(jì)算，沿周長(zhǎng)均勻分布安裝

? 安裝中繼間是檢查各部件，正常后方可安裝，安裝完畢后試用檢驗(yàn)

? 中繼間啟動(dòng)和拆除應(yīng)從前向后依次進(jìn)行

? 拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理

八、觸變泥漿注漿工藝

1、注漿工藝內(nèi)容

? 泥漿配比、注漿量和壓力確定 ? 制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝 ? 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置

2、確保頂進(jìn)是管外壁和土體之間能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，選擇泥漿材料、組成和技術(shù)指標(biāo)（頂管機(jī)尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性能好的材料；補(bǔ)漿的材料宜黏滯小，流動(dòng)性好）

4、觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，且性能：

? 輸送和注漿過程中呈膠狀液體，具有流動(dòng)性 ? 注漿后靜置，呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強(qiáng)度 ? 管道頂進(jìn)時(shí)，觸變泥漿被擾動(dòng)后，應(yīng)呈膠狀液體 ? 觸變泥漿材料對(duì)環(huán)境無害

5、頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔

6、同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合，先注后頂，隨頂隨注，及時(shí)補(bǔ)漿

7、監(jiān)測(cè)觸變泥漿的黏度、重度、PH值、注漿壓力、注漿量

8、觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

? 制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要 ? 注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵、螺桿泵

? 注漿孔布置按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3~~5個(gè)；相鄰斷面可平行布置，也可交錯(cuò)布置；每個(gè)注漿孔安裝球閥；在頂管機(jī)尾部或其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上安裝壓力表 ? 注漿前，檢查注漿裝置水密環(huán)；注漿是壓力逐步升至控制壓力；注漿遇到故障處理后可繼續(xù)頂進(jìn)

九、管道垂直頂升施工

（1）垂直頂升管道強(qiáng)度、剛度滿足要求；頂升土基進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并進(jìn)項(xiàng)相應(yīng)的土體加固（2）頂進(jìn)管段位置準(zhǔn)確（3）頂升設(shè)備安裝：

? 頂升架有足夠剛度和強(qiáng)度，高度和平面尺寸滿足垂直管節(jié)安裝和人員作業(yè)

? 傳力底梁座底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，是頂管反升力均勻傳遞到相鄰數(shù)節(jié)水平管節(jié)上，底梁座支架對(duì)稱布置

? 頂升架安裝定位時(shí)，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直，液壓頂升系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試（4）頂升前檢查：

? 垂直立管的管節(jié)制作完成后，應(yīng)試拼裝，并對(duì)合格管節(jié)編號(hào)

? 垂直立管頂升前應(yīng)進(jìn)行防水、防腐處理

? 水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且正確安裝，并與相鄰管節(jié)連成一個(gè)整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓縮程度可采用設(shè)置羅雙及方鋼調(diào)節(jié) ? 垂直立管的頂頭管節(jié)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭）? 垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試（5）垂直頂升規(guī)定：

? 按垂直立管的管節(jié)組隊(duì)編號(hào)順序依次進(jìn)行

? 立管關(guān)節(jié)就位正確，保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠

? 立管關(guān)節(jié)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升個(gè)千斤頂行程同步、勻速，并避免頂塊偏心受力

? 垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢靠，止水可靠 ? 應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施(6)垂直頂升完成后，收尾工作：

? 做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強(qiáng)度

? 立管進(jìn)行防腐和陰極保護(hù) ? 立管內(nèi)清潔干凈無雜物

（7）垂直頂升管在水下揭去帽蓋時(shí)，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計(jì)要求采取立管穩(wěn)定保護(hù)接揭帽蓋安全措施（8）外露的鋼制管件防腐處理

第二篇：頂管施工方法

頂 管 施 工 方 案

一、頂管范圍及主要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長(zhǎng)約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.一、頂管前準(zhǔn)備工作

1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。

2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運(yùn)輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn) 頂進(jìn)工藝流程：

沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型

本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算

按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取 F2=8～12KN/m2 按頂進(jìn)長(zhǎng)度為50m，管道外徑0.52計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝 a、安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)。b、設(shè)置承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計(jì)算具有較大的安全度。

1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。

2、采用簡(jiǎn)易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。

油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。

U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤(rùn)滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機(jī)頭

頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（一般可用卷揚(yáng)機(jī)）④頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺(tái)（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。

四、頂進(jìn)

1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)

（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。

2、頂進(jìn)

工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。

頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時(shí)將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。、測(cè)量

頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個(gè)以上便于校核攀線樁。

頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。糾偏測(cè)量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡(jiǎn)單有效的地面控制測(cè)量，使地面控制測(cè)量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。

本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。

在布置工作井后方的測(cè)量?jī)x基座時(shí)，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動(dòng)或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時(shí)糾偏。

頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。過河段施工技術(shù)措施

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會(huì)影響頂管的異物要提前清理掉。

2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達(dá)到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對(duì)我們選用的機(jī)型和比常見的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：

1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實(shí)測(cè)確定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見。

2、孤石：我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。

3、砼、磚墻：對(duì)小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時(shí)降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時(shí)注意觀察刀盤電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會(huì)使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過大。

4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時(shí)通過機(jī)外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。

5、如遇機(jī)型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。

安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認(rèn)真堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點(diǎn)重要指示落實(shí)到生產(chǎn)的實(shí)處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程，使得每個(gè)施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo)

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；

2、一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在1‰以下；

3、確保市級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施

一、組織落實(shí)

1、建立公司—項(xiàng)目級(jí)—施工班組三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個(gè)施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實(shí)施全面安全管理，重點(diǎn)抓好三個(gè)階段： 1)、開工前的準(zhǔn)備階段

A、由項(xiàng)目總工程師制訂有針對(duì)性的安全實(shí)施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批，并由項(xiàng)目組嚴(yán)格按照方案貫徹實(shí)施。

B、項(xiàng)目組對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入場(chǎng)；對(duì)特殊工種人員堅(jiān)決做到持證上崗。

C、根據(jù)業(yè)主的要求，對(duì)施工人員進(jìn)行分項(xiàng)（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項(xiàng)目級(jí)各項(xiàng)規(guī)章制度和資料，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

E、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對(duì)該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，找出不安全的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制訂排除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的安全措施和對(duì)策，并在實(shí)施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段

A、進(jìn)行班前安全交底，項(xiàng)目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動(dòng)。C、組織經(jīng)常性的考核評(píng)比和交流經(jīng)驗(yàn)。3)、竣工階段

安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場(chǎng)必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作，以便隨時(shí)監(jiān)督檢查。B、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽.C、行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.D、進(jìn)入管內(nèi)50米以上工作時(shí),必須攜帶氧氣補(bǔ)給設(shè)備.E、管內(nèi)運(yùn)土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時(shí)中間的人員要提早離開,防止擠傷.F、吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護(hù),圍護(hù)要牢固可靠外觀整齊,人員進(jìn)出處應(yīng)設(shè)小門.H、吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。

二、安全用電措施

嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：

1、編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進(jìn)出線路的走向，進(jìn)行用電量的負(fù)荷計(jì)算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點(diǎn)直接接地的TN-S（三相五線制）和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級(jí)選用的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動(dòng)作電流必須小于或等于30mA，漏電動(dòng)作時(shí)間必須小于0.1S。

3、建立用電技術(shù)檔案，進(jìn)行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。

三、保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施

1、明確項(xiàng)目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。

2、堅(jiān)持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對(duì)管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場(chǎng)交底監(jiān)護(hù)工作。

3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。

4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。

5、對(duì)需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會(huì)，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報(bào)業(yè)主。

四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 安 全 消 防 員 總 工 程 師

施工技術(shù)方案 總體規(guī)劃布置 安全設(shè)施技術(shù) 文明施工監(jiān)督 安全設(shè)施檢查 安全宣傳教育 管線方案實(shí)施 道路方案實(shí)施 臨時(shí)工程實(shí)施

作 業(yè) 班 組

實(shí)施檢查整改監(jiān)督

獎(jiǎng)勵(lì)懲罰反饋記錄

第三篇：頂管施工設(shè)備

頂管施工設(shè)備

構(gòu)成——頂進(jìn)設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)（工具管）、中繼環(huán)、工程管、排土設(shè)備等五部分組成。

1、頂進(jìn)設(shè)備

主頂進(jìn)系統(tǒng)——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，頂力300～1000t/只;單只千斤頂頂力不能過大：千斤頂、管段、后座材料。主油泵：32-45-50MPa;操縱臺(tái)、高壓油管。頂鐵：彌補(bǔ)油缸行程不足，厚度﹤油缸行程 導(dǎo)軌：頂管導(dǎo)向

中繼間——中繼油缸、中繼油泵或主油泵。

2、掘進(jìn)機(jī)

按挖土方式和平衡土體方式不同分為：

手工挖土掘進(jìn)機(jī)、擠壓掘進(jìn)機(jī)、氣壓平衡掘進(jìn)機(jī)、泥水平衡掘進(jìn)機(jī)、土壓平衡掘進(jìn)機(jī)。

工具管——無刀盤的泥水平衡頂管機(jī)又稱為工具管，是頂管關(guān)鍵設(shè)備，安裝在管道最前端，外形與管道相似，結(jié)構(gòu)為為三段雙鉸管。

作用：破土、定向、糾偏、防止塌方、出泥等功能。組成：沖泥倉(cāng)（前）、操作室（中）、控制室（后）設(shè)水平鉸鏈和上下糾偏油缸，調(diào)上下方向（即坡度）； 設(shè)垂直鉸鏈和水平糾偏油缸，調(diào)左右方向（水平曲線）。泥漿環(huán) 控制室 左右調(diào)節(jié)油缸 上下調(diào)節(jié)油缸 操作室 吸泥管 沖泥倉(cāng) 柵 格 工具管結(jié)構(gòu)

3、中繼環(huán) 頂管阻力 正面——不變

側(cè)面摩擦力——隨頂進(jìn)距離增大

顯然，將長(zhǎng)距離頂管分成若干段，在段與段之間設(shè)置中繼環(huán)，接力頂進(jìn)設(shè)備可使后續(xù)段只克服頂進(jìn)管段側(cè)面摩擦力即可。

按自前至后順序開動(dòng)中繼環(huán)油缸，頂進(jìn)管道可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂進(jìn)。中繼環(huán)——在中繼環(huán)成環(huán)形布置若干中繼油缸，油缸行程200mm。中繼環(huán)油缸工作時(shí)，后面的管段成了后座，將前面相鄰管段推向前方，分段克服側(cè)面摩擦力。

4、工程管 管道主體一般為圓形，直徑多為1.5～3m。長(zhǎng)度2-4m。國(guó)內(nèi) 管道材料類型

鋼筋砼管：C50以上，應(yīng)用最多，用于短距下水道中； 鋼 管：列應(yīng)用第二位，用于自來水、煤氣、天然氣等長(zhǎng)距離頂管；

鋼管、鋼筋砼復(fù)合管：外鋼內(nèi)砼，用于超長(zhǎng)距頂進(jìn)； 鋼管、塑料復(fù)合管：外鋼內(nèi)塑，用于強(qiáng)酸性液體 及高純水輸送。

5、排土設(shè)備

人工出土——人工挖土?xí)r。螺旋輸送機(jī)——土壓平衡頂管機(jī)。

吸泥排泥設(shè)備——泥水平衡、泥水加氣平衡頂管機(jī)。

第四篇：頂管施工合同

施工合同

甲方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）乙方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）甲方根據(jù)電信工程施工需要，經(jīng)與乙方充分協(xié)商，乙方愿承擔(dān)甲方頂管工程的施工任務(wù)，達(dá)成合同條款如下：

一、工程名稱：方元公司丈八一路、唐延路電信過路頂管工程

二、分包工程單價(jià)：

頂D1800砼管每延長(zhǎng)米由乙方開挖）。

三、工程結(jié)算：

每個(gè)工作坑開始頂管時(shí)，甲方應(yīng)付給乙方每坑壹萬元生活費(fèi)。按月進(jìn)度付款。甲方必須每月付清當(dāng)月所完成工程量的90%工程款，完成一個(gè)坑清一個(gè)坑的工程款。綜合單價(jià)以外部分根據(jù)實(shí)際發(fā)生量予以結(jié)算。工程完工后一次付清剩余總工程款的10%工程款。

四、安全生產(chǎn)：

1、乙方必須貫徹有關(guān)安全施工的規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)員工進(jìn)行安全教育，做好防范工作。

2、乙方應(yīng)自覺接受安全檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)改正。

3、生產(chǎn)所需要的勞保用品由乙方自行解決

五、雙方的責(zé)任：

合同簽訂后，不經(jīng)雙方協(xié)商同意，任何一方不得隨意變更或解除。如乙方不經(jīng)甲方同意，單方解除合同時(shí)，應(yīng)由乙方賠償甲方因影響施工計(jì)劃而造成的經(jīng)濟(jì)損失。如甲方單方面解除合同應(yīng)賠償乙方因此而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

甲方所擁有的權(quán)利：

1、每天對(duì)乙方進(jìn)行技術(shù)、安全措施檢查、作好記錄，并雙方簽字。

2、對(duì)工程質(zhì)量和安全進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3、提供文明施工所需物資和設(shè)施，乙方按甲方要求進(jìn)行實(shí)施。

4、按協(xié)議及時(shí)支付工程款。

5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水、電、拆遷、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作，如協(xié)調(diào)不到位，停工待料、一切機(jī)械、人工費(fèi)由甲方承擔(dān)。

6、根據(jù)工程進(jìn)度確保所需材料。

乙方所擁有的權(quán)利：

1、乙方根據(jù)施工計(jì)劃安排，按甲方要求及時(shí)組織人員進(jìn)場(chǎng)，在甲方要求期限內(nèi)乙方人員不能到場(chǎng)，而造成甲方進(jìn)度緩慢的，甲方有權(quán)解除合同或另行組織施工隊(duì)伍。

2、做到安全施工、文明施工。對(duì)甲方提供的材料負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。

3、乙方按文明施工、創(chuàng)衛(wèi)工作方面要求，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、民工宿舍達(dá)標(biāo)。

4、乙方保證將甲方支付的工程款，首先按月用于支付勞務(wù)人員的費(fèi)用，甲方有權(quán)監(jiān)督乙方。

六、附則：

1、本合同發(fā)生糾紛時(shí)，當(dāng)事人雙方協(xié)商解決。

2、本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。具有相同的法律效力。

3、本合同自雙方蓋章之日起生效。至工程全部竣工并結(jié)算完畢后失效。

甲方：乙方：

負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：

年月日年月日

第五篇：頂管施工-2

柳州市河西干渠北支渠工程 施工單位：南寧市建筑安裝工程有限責(zé)任公司編制：

審核：

審批：

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

設(shè)計(jì)單位： 頂管施工方案

日期：2006年5月28日

我公司承建的柳州市河西干渠北支渠工程，根據(jù)業(yè)主要求，為了減少土方開挖及拆遷工程量，設(shè)計(jì)方針對(duì)A0+000至A0+194.97作修改方案，變更為頂管施工，要求用工作井P8雙向頂進(jìn)施工。對(duì)此段頂管工程，工程項(xiàng)目部組織有關(guān)人員討論研究，據(jù)以往多年的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件的情況制定了以下施工方案。

一、土方開挖以及垂直運(yùn)輸方案

1、由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，只設(shè)計(jì)有P8一個(gè)工作井，向P6方向頂進(jìn)有85米，向P9方向頂進(jìn)有95米，均超出規(guī)范單向允許頂進(jìn)距離30米，不宜采用機(jī)械挖土，故采用人工挖土。由于該段截污工程設(shè)計(jì)為直徑1000㎜IV級(jí)管，內(nèi)徑太小造成施工工作面太小，須定作特制的挖土鋤具和運(yùn)土斗車，此項(xiàng)工作望業(yè)主能從實(shí)際出發(fā)，給予簽證補(bǔ)償挖土人工費(fèi)及動(dòng)土人工費(fèi)及垂直運(yùn)輸費(fèi)用。（注：運(yùn)距達(dá)90米已超出規(guī)范動(dòng)距30米的兩倍，井架運(yùn)輸土方產(chǎn)生的獨(dú)運(yùn)運(yùn)輸費(fèi)用。）

2、垂直運(yùn)輸：為了考慮運(yùn)土及吊裝管道的需要，采用3.5噸卷揚(yáng)機(jī)井里安裝井架作垂直運(yùn)輸。工作井施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝設(shè)備，井架及卷揚(yáng)機(jī)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定安裝，并經(jīng)公司安檢部門及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

二、頂管施工工藝及技術(shù)控制

1、根據(jù)計(jì)算頂管機(jī)宜用500T頂力的油壓千斤頂頂管機(jī)施工，每個(gè)方向一臺(tái)共兩臺(tái)。施工時(shí)注意兩臺(tái)機(jī)錯(cuò)開時(shí)間不得同時(shí)施工，并由專職人員操作機(jī)子。

2、頂管施工時(shí)應(yīng)將地下水位降至管底下不小于0.5㎝，并采取抽排水措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。

3、頂管施工中，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)（注：應(yīng)建立在不易破壞且方便檢測(cè)使用處）。軸線測(cè)量定位采用1臺(tái)J6型經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)定，高程測(cè)定采用1臺(tái)DJ3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)定。每挖掘50㎝檢測(cè)1次，檢測(cè)要求及時(shí)、同步，避免挖掘偏差。頂管施工時(shí)可根據(jù)挖掘土質(zhì)情況每次頂進(jìn)在0.5米～2.0米，不得大于2.0米。

4、挖掘土方時(shí)應(yīng)注意管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5㎝，管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定好安全保護(hù)措施。

5、采用鋼筋混凝土管，管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10～20㎜空隙，頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15㎜，管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用水木契塞緊。

6、采用橡膠圈密封的企口防水接口時(shí)，粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸對(duì)應(yīng)中，環(huán)向間隙應(yīng)當(dāng)均勻；插入前滑動(dòng)面可涂潤(rùn)滑劑；插入時(shí)外力應(yīng)均勻，安裝后發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移扭轉(zhuǎn)或露出管

外，應(yīng)拔出重插。

7、頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)處理。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，且填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。

三、安全生產(chǎn)措施

1、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)管理。

2、工作井按規(guī)范規(guī)定。搭設(shè)安全圍護(hù)欄，并掛有安全警示標(biāo)志牌，安裝警示燈。

3、卷揚(yáng)機(jī)、頂管機(jī)由特種人員持證上崗，專職操作。

4、頂管內(nèi)采用直徑50㎜管鼓風(fēng)機(jī)同步鼓風(fēng)送氧。

5、頂管內(nèi)照明，采用24伏低壓燈照明，每5米安裝一個(gè)。

6、所有從業(yè)人員上崗前須接受安全生產(chǎn)教育，做好三級(jí)教育工作，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按“十不準(zhǔn)”要求做到文明施工安全生產(chǎn)。

以上施工方案由項(xiàng)目部編制，上報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)科、安全科審核，現(xiàn)呈報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，懇盼提出寶貴意見，并給予批復(fù)。

廣西南寧建筑安裝有限責(zé)任公司

2006年5月28日