第一篇：鄉(xiāng)村砼路施工方案大全

廣福村臨時通埭道路工程

施

工

方

案

江蘇天宸建設(shè)有限公司

二○一五年四月

一、工程概況

建設(shè)單位：靖江市新港城投資建設(shè)有限公司 施工單位：江蘇天宸建設(shè)有限公司

監(jiān)理單位：江蘇譽達(dá)工程項目管理有限公司

本工程為臨時通埭道路工程，西起六助港路東至廣福村埭口。全長420m，路幅總寬4m，道路結(jié)構(gòu)層為路基素土整平壓實、基層0.7m碎磚壓實、0.15m碎石墊層、0.18mC30砼面層，K0+250處安裝14m混凝土涵管。

二、路面施工主要工程項目施工方法

1、施工準(zhǔn)備：

認(rèn)真檢查整平后場地高程、平整度，是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物；（2）按設(shè)計要求備料；（3）施工用水、電均從附近鄉(xiāng)村接至施工現(xiàn)場

（一）、施工放樣

2、基礎(chǔ)施工：

（1）施工測量：測量出基層施工的邊樁和攤鋪碎磚的高程。

（2）攤鋪碎磚：攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機將集料均勻地攤鋪在基層上，攤鋪寬度每側(cè)比設(shè)計寬0.5米，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均勻一致，壓實厚度為20cm，一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)。

（3）整形：用輕型壓路機先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機進(jìn)行整形。嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進(jìn)行找平。

（4）碾壓：用12噸以上振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度，同時注意找平，壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。

（5）攤鋪碎石：所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用碎石找平。

3、水泥砼面層施工

本標(biāo)段水泥砼路面機動車道,其砼等級為C30，厚度為18cm，因條件容許，施工時采用商品砼，一般每隔30米左右設(shè)伸縮一道.（1）施工準(zhǔn)備：對基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。

（2）安裝模板：模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。

（3）攤鋪和振搗：砼采用機動翻斗車運輸，將混合物運達(dá)攤鋪地點后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴(yán)禁拋使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高設(shè)計厚度約10%左右。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足。隨后用直徑75mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作是把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到初凝時間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴(yán)禁有腳踩，以避免移位變形。

（4）表面整修及刻痕：振搗完成后砼面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機械抹面，用小型電動抹面機進(jìn)行粗光。再結(jié)合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結(jié)束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細(xì)壓擼切割，然后用L型抹子仔細(xì)擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。

（5）養(yǎng)護(hù)與切縫：砼抹面2小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)，使用土工布均勻覆蓋。切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后（一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時）及時進(jìn)行。切縫采用切割機切割。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。路面施工時要做好雨季施工準(zhǔn)備，預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具，保證施工質(zhì)量。

（6）拆模：折磨時間可在砼達(dá)到設(shè)計強度的75-85%時進(jìn)行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，方能開放交通。

路面施工時要做好雨季施工準(zhǔn)備，預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具，保證施工質(zhì)量。

三、涵管施工施工方法

1、委托預(yù)制生產(chǎn)的圓管涵管節(jié)在生產(chǎn)過程中必須具備相應(yīng)的質(zhì)量保證資料，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格的交接檢驗，合格后才能進(jìn)場用于安裝，否則不予進(jìn)場。

2、基坑開挖必須保證寬度和深度，確保圓管涵基礎(chǔ)寬度、厚度和流水標(biāo)高。

3、基礎(chǔ)砼質(zhì)量控制

（1）澆筑砼使用的側(cè)模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，光潔平整，保證基礎(chǔ)砼澆筑時各部位尺寸及形狀準(zhǔn)確，避免發(fā)生翹曲現(xiàn)象。

（2）澆筑砼時，要求振搗密實均勻。插入振動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼中，不能放在砼面層，影響振搗效果；插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞；振動移動間距不得超過其作用半徑的1.5倍；平板震動器震動時要求全范圍均勻，不留死角。

（3）澆注傾卸砼土?xí)r，自由傾落高度不大于2m，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）砼澆筑完成后，應(yīng)按規(guī)定的要求嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，應(yīng)防止不受水流沖刷侵襲；砼強度＜2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及其它荷載。

（5）砼基礎(chǔ)表面應(yīng)密實、平整、光潔，不得出現(xiàn)大面積蜂窩、麻面。

3、管節(jié)安裝質(zhì)量控制

管節(jié)安裝前，必須放出圓管涵軸線，保證安裝準(zhǔn)確就位，管節(jié)要求平整順直，接縫寬度不大于2㎝。

4、接縫及沉降縫質(zhì)量控制

嚴(yán)格按要求用瀝青麻絮等防水材料填塞，保證不得有裂縫、空鼓、漏水現(xiàn)象。

四、確保工程質(zhì)量、工期的措施

1、工程質(zhì)量保證措施

（2）健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)人員負(fù)責(zé)人為副組長，項目部和業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。實行質(zhì)量否決制，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。

（2）運用TQC方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，并進(jìn)行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識。在實施過程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。

（3）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量、“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認(rèn)真落實、相互監(jiān)督、善始善終。

（4）加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴(yán)格的獎罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的激勵機制下進(jìn)行。

2、工期保證措施

（1）項目經(jīng)理部做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強、有類似工程施工經(jīng)驗；施工作業(yè)層也由一些骨干力量組成，首先為確保工期提供組織保障。

（2）在合同規(guī)定范圍內(nèi)早開工，人、機、料等務(wù)必限期到位，各項施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，從而以快開工促進(jìn)各項工作的推進(jìn)，加快項目實施。

（3）認(rèn)真編制結(jié)合工程實際、有針對性措施的烊施性施工組織設(shè)計，繪制網(wǎng)絡(luò)計劃圖、目標(biāo)管理圖，以優(yōu)化的施工組織指導(dǎo)施工，重視施工組織的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序、有計劃的進(jìn)行。

（4）加強施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理中心是抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進(jìn)展，做好工序銜接。堅持每周工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，努力實施施工作業(yè)、施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，使施工生產(chǎn)有節(jié)奏地向前發(fā)展。

（6）加強同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系和密切配合，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，避免差錯和少走彎路，以促進(jìn)工程的順利進(jìn)展。

（6）安排工期綜合考慮當(dāng)?shù)氐奶鞖饧捌渌闆r，合理調(diào)配，最大限度地減少雨季及其它不良因素的影響；同時做好雨季施工的安全保護(hù)措施。

五、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施

1、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志任安全主任，負(fù)責(zé)抓安全；各作業(yè)隊同時也設(shè)安全主任、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。

2、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理部把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎罰制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)。

3、認(rèn)真落實施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的投放，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工（包括監(jiān)理人員）提供必要的安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品，加強作業(yè)人員的自我保護(hù)，使安全生產(chǎn)建立的科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施的基礎(chǔ)上。

4、編制實施性施工組織設(shè)計時，有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，并層層技術(shù)交底，特殊工程要求作業(yè)人員持證上崗，切實加強安全培訓(xùn)與教育工作。

5、加強現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護(hù)，對施工用電、支架搭設(shè)、施工機具等嚴(yán)格按《安規(guī)》實施，進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。

6、制定定期安全檢查制度，項目經(jīng)理部每月檢查一次，工程隊每周檢查一次，堅持每星期開展一次安全生產(chǎn)活動日制度，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。

第二篇：砼擋墻施工方案

砼擋墻施工方案

1.基槽挖土方

本擋土墻工程挖機槽土方采用挖掘機及人工配合進(jìn)行開挖，挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，先測量放線，定出開挖中線及邊線起點及終點，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度，多余土方填入下層工作面，在施工過程中應(yīng)根據(jù)實際開挖及放坡，保證工作面安全并符合施工質(zhì)量要求。

2、施工現(xiàn)場用電采用臨時發(fā)電，本工程用水采用鑫光公司蓄水池水，設(shè)置主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負(fù)責(zé)人；并要求砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)施工。

2.換填砂礫石施工

基槽挖到基底設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)圖紙設(shè)計換填80cm厚砂礫墊層，用16噸壓路機或重力式打夯機分層夯實達(dá)到設(shè)計要求強度。報驗檢查合格后支模澆注，砼墊層100mm厚。

3.現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)

按擋墻分段長整段進(jìn)行一次性澆注，在清洗好的墊層表面上測量放線，綁扎鋼筋，立模澆筑，基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，用鋼管做圍楞，鋼管對拉支撐定位，木板做斜撐支撐，澆筑完成后在擋墻設(shè)計線以外30cm位置預(yù)埋∮20螺絲，間距50cm，在擋墻設(shè)計線以外2m部位預(yù)埋斜撐點螺絲，間距50cm。

4.現(xiàn)澆砼墻身

現(xiàn)澆擋墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面上，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿清除，并用水清洗干凈然后架立墻身模板，綁扎鋼筋，砼開始澆注時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2-3cm厚1：2水泥砂漿，再澆筑墻身砼。如果砼落差太大，即采用串筒輸送砼入倉，避免砼產(chǎn)生離析，砼采用商砼罐車運到現(xiàn)場，泵車澆筑，在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆注從底處開始，分層均勻進(jìn)行，分層厚度為30-50cm采用插入式振搗器振動，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，切勿漏振或過振。

5.墻身模板支撐設(shè)計

根據(jù)設(shè)計要求擋墻面層必須平整無痕，光滑發(fā)亮，達(dá)到清水砼驗收標(biāo)準(zhǔn)。墻身模板采用光面橋梁專用板拼裝，拼裝縫要加工對縫，脫模后不得有縫痕，清水墻面模板不可重復(fù)使用，只準(zhǔn)使用一次，模板與豎枋組合，豎坊用10*10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根間距15cm，縱向用雙排國標(biāo)鋼管作圍楞，用∮18螺栓蝴蝶卡，鋼板瓦對拉定位，螺栓間距50cm，豎向采用120cm槽鋼，螺栓對拉定位，間距100cm，當(dāng)墻身高出3米以上時，間距加密50cm,墻身根部設(shè)置10*10角鋼，下與基礎(chǔ)連接穩(wěn)定，上與槽鋼螺絲組合，預(yù)防模板上漂和移位，三角鐵設(shè)內(nèi)外兩道，并與排架結(jié)構(gòu)。模板組合完成后，要調(diào)整，用鋼管轉(zhuǎn)扣將墻上部圍楞鋼管，與斜撐點預(yù)埋鋼管組合穩(wěn)定。嚴(yán)格掌握垂直度和平整度。斷面尺寸控制由泄水孔、塑料管內(nèi)穿螺桿內(nèi)外加墊，螺母控制斷面，其余位置用外模吊固。沉降縫斷面、堵頭下部角鐵與兩邊角鐵連接，上部用槽鋼、鋼管加固。經(jīng)過嚴(yán)格自檢報檢合格后，方可進(jìn)行澆筑。

6、墻帽、模板設(shè)計與拼裝

根據(jù)設(shè)計部門要求，墻帽裝飾為現(xiàn)澆砼，與墻身一次性澆注，而且要求精細(xì)美觀，棱角規(guī)范，橫平豎直，色澤一致。模板務(wù)必采用定型定做組合鋼板模具，采用鋼板厚度不小于5mm，采用法蘭板厚度不小于6mm，肋板不小于6mm。首先根據(jù)斗拱尺寸制作模具，用專業(yè)機械壓制零件，然后精細(xì)焊接組裝，組裝斗拱模4組，每組長度為2.3m，配模一組0.78m，背模5塊，堵頭2塊，用法蘭螺絲組合為10m一套，模具最少不得少于6套，模板安裝與

墻身模板連接穩(wěn)定，澆注完成拆模時逐塊拆下，并做好成品保護(hù)。砼澆筑過程中，應(yīng)派出木工、電工、試驗工現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼強度試塊每工作班應(yīng)不少于3組。

7.拆模后，面層處理及養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，通過試塊檢驗達(dá)到初凝即可進(jìn)行拆模。墻身側(cè)模板，拆模時必須特別小心，切莫損壞墻身，并將螺栓撥出，再用特制水泥砂漿，堵塞螺栓孔。杜絕顯露孔痕及施工縫。

8.沉降縫及泄水孔的處理

現(xiàn)澆砼擋墻的沉降縫設(shè)計為2cm，施工時縫內(nèi)夾2cm厚木板，施工完后，用裝飾帶覆蓋，擋墻泄水孔為直徑5cm的硬質(zhì)空心管，泄水管孔進(jìn)口周圍鋪設(shè)碎石，碎石處包土布A、C機動車擋墻填充50cm厚砂礫石反濾層。

以上方案報請有關(guān)技術(shù)部門審定。

五一東路立交橋擋墻工程部分

腳手架工程施工方案

在擋墻施工中腳手架是擋墻施工澆筑穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，施工過程中必須根據(jù)擋墻體積大小，合理設(shè)計施工方案，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

在整個擋墻施工中，擋墻高度在6m以上時前排腳手架不少于5行8排，每層不得高于

1.2m，行距1m，排拒1.5m，前排立桿跟部用水鉆在基礎(chǔ)內(nèi)打眼固定，斜撐點用絲桿與地面支撐加固，每段剪刀叉架不少于5排，轉(zhuǎn)扣與行架固定，兩頭部位前后腳手架連接后排腳手架不少于4行8排，同墻每層不得高于1.2m，行距1m，排拒1.5m，斜撐桿轉(zhuǎn)扣與行架固定后，用絲桿與地面加固穩(wěn)定。

在施工中，根據(jù)墻身高度，擋墻高度5m以上，前排腳手架不少于4行8排，后排不少于3行8排，4m以上前排不少于3行8排，后排不少于2行8排，1m-3m擋墻以及A、C擋墻腳手架以2行八排穩(wěn)定設(shè)置與地面斜撐桿不少于1.5m。

砌擋土墻施工方案內(nèi)容介紹

一、準(zhǔn)備工作：

1、基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開工。

2、測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾、何尺寸進(jìn)行施工放樣。

3施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。

4、在現(xiàn)場設(shè)置“施工須知”牌，標(biāo)明主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負(fù)責(zé)人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)施工。

二、基坑開挖：

1、將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。

2、基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。

3、用挖機開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，4、以免機械擾動原狀土或超挖。

5、基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。

2010-9-1 11:44 xiaoliuyizu | 一級

⑴基坑開挖

①根據(jù)測量放線進(jìn)行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設(shè)施。

②土質(zhì)地基時挖掘機能到位，用挖掘機開挖，不能到位時，人工開挖。在機械開挖基坑時必須預(yù)留一定厚度由人工開挖。

③基坑挖好后，經(jīng)基底檢測合格后進(jìn)行擋土墻片石砼施工。

⑵立模

模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧?，脫模劑采用新機油，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。按設(shè)計間隔設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。⑶砼灌注與加填片石

拌和站集中拌制砼，砼攪拌運輸車運輸。砼通過溜槽灌注，砼自由落體高度不大于2m。采用插入式振動棒振搗密實。加填片石時要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化的片石,片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。

砼的強度達(dá)到85%后進(jìn)行拆模，同時采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。

⑷施工注意事項

①擋土墻地面以上0.2m處每隔2～3m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，并設(shè)墻背砂礫石反濾層。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ)。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

②擋墻沉降縫按總斷面設(shè)計分段留設(shè)，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏，并確保沉降縫豎直。

片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。

漿砌擋土墻工程 施工方案

一、工程概況

高金伊山郡項目工程條石擋土墻，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m，墻高度為1m--12m之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.二、工程重難點分析

1、腳手架搭設(shè)

1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿?fù)鯄M向搭設(shè)雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設(shè)的方法（每米搭設(shè)一次、內(nèi)鋪木架板板），否則工人無法施工。(腳手架搭設(shè)須符合JGJ_130-2001規(guī)范，詳圖附后）

2）、須搭設(shè)運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑腳手架外側(cè)搭設(shè)(腳手架詳圖附后）。

2、運輸、安全及工期

1）、本工程局部擋墻高度達(dá)到12米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設(shè)“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。

2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設(shè)，如果每米搭設(shè)一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設(shè)數(shù)次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進(jìn)度極大放緩。

三、施工布置

1、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；

2、場地布置：料場設(shè)在場平上（堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放。

四、漿砌條石施工工藝

材料

1）、砌筑石料

漿砌條石所用石料部分為場內(nèi)舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2）、砌筑砂漿

砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。

2、漿砌條石砌筑

漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。

在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。

4.3.2.3漿砌條石施工

漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到：

(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。

(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。

(3)砌筑條石砌體時，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6～8mm。

(4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。

(5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。

(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。

(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直，兩面應(yīng)平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。

(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。

其施工工藝流程圖如下：

4.3.2.4保證砌石質(zhì)量的措施

1、原材料質(zhì)量控制

(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。

(2)條石應(yīng)呈長條形，表面凹凸不超過30mm。

(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。

(4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；

(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進(jìn)場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。

2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制

水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預(yù)先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

3、工藝操作質(zhì)量要求

(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；

(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。

(3)石塊安砌

①堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；

②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫； ③塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。

4、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5、砌體質(zhì)量檢查及評定

砌體日常砌筑過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進(jìn)行返工。

(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查

①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。

②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。

(2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查

①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。

第三篇：砼路面施工方案

砼路面施工方案

第一節(jié)、材料選用

一、水泥

水泥采用新標(biāo)準(zhǔn)強度42.5級海螺牌普通硅酸鹽水泥。要求其強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性高。水泥進(jìn)場時，必須有產(chǎn)品合格證和化驗單，并對其品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期進(jìn)行檢查驗收，同時對進(jìn)場水泥抽樣復(fù)試。

不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混放，嚴(yán)禁混合使用。出廠日期超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降低使用。

二、粗集料

粗集料采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石或破碎礫石，并應(yīng)符合規(guī)定的級配，最大粒徑不超過31.5mm，粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求：壓碎值小于15%，針片狀含量小于15%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗壓強度不低于混凝土強度的2.5倍。

三、細(xì)集料

細(xì)集料采用質(zhì)地堅硬、潔凈、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中天然砂，同時必須具備良好的級配，其技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。

使用機制砂時，還要檢驗砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂。

四、水

清洗集料、拌合砼及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機物等，PH值宜為6-8。

五、外加劑

為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高強度，可摻入減水劑；冬季施工為提高早期強度或為縮短養(yǎng)護(hù)時間，可摻入早強劑；夏季施工或需延長作業(yè)時間，可摻入緩凝劑。砼使用的外加劑，應(yīng)通過配合比試驗符合要求后方可使用。

六、接縫處拉桿、傳力桿鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，不得使用廢舊鋼筋代替，不得有裂縫、斷傷、裂痕；表面油行和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。

第二節(jié)、配合比設(shè)計

1、砼配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計彎拉強度、耐久性、工作性和經(jīng)濟(jì)合理性的原則進(jìn)行設(shè)計。

2、在鋪筑水泥砼面層之前，將計劃用于面層的各種材料，提交實驗室，通過試驗進(jìn)行混合料組成配合比設(shè)計，其抗折強度、水灰比、水泥用量等必須滿足有關(guān)要求。砼的試配強度應(yīng)按設(shè)計強度提高10-15%。

3、砼配合比確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

?計算的普通砼配合比，在實驗室內(nèi)經(jīng)試配檢驗彎拉強度、塌落度、含氣量等配合比的各項指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行配合比調(diào)整。

?實驗室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過攪拌機實際攪拌檢驗，并經(jīng)試驗段驗證。

?配合比調(diào)整時，水灰比不得增大，單位水泥用量不得減少。一般，路面砼單位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400㎏/3.④施工期間應(yīng)根據(jù)氣溫和運距的變化，微調(diào)外加劑摻量，微調(diào)加水量與砂石稱量。

4、已批準(zhǔn)的砼混合料配合比和各項材料及施工方法，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不宜擅自改變。

第三節(jié)、施工準(zhǔn)備

一、施工測量

1.中線放樣：每20m設(shè)一中心樁，并在設(shè)計伸縮縫處、曲線起終 點、縱坡變坡點加密設(shè)樁。

2.高程放樣：根據(jù)設(shè)計高程，設(shè)置高程控制點，并安排專人在施工過程中跟蹤測量。

二、基層質(zhì)量檢驗

在路面砼施工前，對基層的壓實度、彎沉、高程、橫坡、寬度逐斷面檢查檢驗，確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行其面層施工。

三、混凝土攤鋪前，還應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作

1.砼施工配合比已獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格。

2.模板安設(shè)完畢，檢驗合格。

3.混凝土攤鋪、養(yǎng)護(hù)、成型等機具試運轉(zhuǎn)合格。

4.運輸與現(xiàn)場澆注通道滿足施工要求。

5.按設(shè)計預(yù)劃好砼板塊，板塊劃分與脹、縮縫結(jié)合，適宜地劃分板塊。

四、模板安裝

1.砼面板采用剛度足夠的槽鋼作為側(cè)模，模板高與砼路面等厚。

2.模板連接須牢固、緊密、不錯位、不漏漿，應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)1處支撐裝置，頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。

3.為保證砼面層厚度，嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。

4.砼板按一個車道寬度為一塊路面板寬來鋪筑，因此板兩遍的模板正好沿車道線安裝。

五、鋼筋設(shè)置

各種鋼筋均在加工場制作成型，根據(jù)需要運送到現(xiàn)場。設(shè)計位置和規(guī)格由專人負(fù)責(zé)安裝鋼筋，并保證安裝牢固。

第四節(jié)、砼攪拌和運輸

一、砼攪拌和制備

1.砼制備可采用商品砼，當(dāng)條件不具備也可自制攪拌，但必須采用強制式攪拌機，并配備發(fā)電機

組。

2.投入攪拌機每盤拌合物數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按砼施工配合比計量。投入順序宜為砂（碎石）、水泥、碎

石（砂），進(jìn)料后邊攪拌邊加水，若摻加外加劑，外加劑宜稀釋成溶液，均勻的加入。

3.第一盤砼拌合物，碎石宜減半加料。

4.砼攪拌時間應(yīng)按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長攪拌時

間宜為80-120s.二、砼運輸

1.施工中根據(jù)運距、砼攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。宜采用自卸車運輸，當(dāng)

運距較遠(yuǎn)時宜采用攪拌運輸車運輸。

2.裝運砼拌合物，不宜漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，砼車卸至現(xiàn)場攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行二次拌

合。

3.砼拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。

第五節(jié)、砼攤鋪與振搗

一、砼攤鋪

1.砼攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面的檢查。

2.砼運送至攤鋪點后，可直接倒入安裝側(cè)模的路槽內(nèi)，并人工找平均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。

3.砼面板厚不大于22cm時，可一次攤鋪；大于22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚度的3/5，上部砼的攤鋪應(yīng)在下層砼初凝前完成。

4.攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25。

5.一塊砼板應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，也就是說，在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注過程不得中斷，也不得用拌合干澀而加水。

二、砼振搗

1.攤鋪好的砼混合料，應(yīng)迅速用插入式振動器和平板振動器均勻的振搗。應(yīng)先用插入式振動器振

搗，后采用板式振動器振搗。首先，用插入式振動器在模板邊緣角隅等平板振動器振動不到之處振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振動器移動間距不宜大于起作用半徑的1.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。若板厚大于22cm，若一次攤鋪的則需用插入式振動器全面順序振搗。若分二層攤鋪的，振動上層砼混合料時，插入式振動器應(yīng)插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應(yīng)重疊10-20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時，振搗時間不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。

2.砼在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面

泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應(yīng)及時以人工補填找平，補填時應(yīng)用較細(xì)的混合料壓漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進(jìn)時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底部要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)整或更換。

3.最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與拱板仍有較

大高差，應(yīng)重新短補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。

第六節(jié)、真空脫水與成活

一、為提高混凝土結(jié)構(gòu)強度，可采用真空脫水施工工藝。真空脫水應(yīng)安排在混凝土振搗后抹面

前進(jìn)行。

真空脫水的工藝主要工序如下：

1、檢查泵墊 ：脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修短用品以及常用的修理工具是否齊全。

2、鋪設(shè)吸墊 ：計劃采用VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm。安放時，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。

3、開泵吸水 ：開泵吸水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行短救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修短或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%~15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脫水應(yīng)注意如下事項：

1、真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

2、購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過大或過小都會影響脫水效果。

3、真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；

3、脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。

4、吸墊存放或搬移時，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。

二、表面修整

采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機械抹光、精抹、制毛等工序。

1、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處短漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。

2、精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。

3、刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實度受

到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。

第七節(jié)、接縫施工

一、脹縫施工：脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)與路中心線垂直，縫寬宜為2cm，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫壁必須垂直，脹縫上的預(yù)留填縫空隙，宜采用提縫板留置，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。

1.脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。傳力桿采取措施加以固定，固定后的傳力

桿必須平行于板面及路面中心線。

2.砼面板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂漿、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。填縫料按設(shè)計要

求選用。

3.澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與砼縫壁黏附緊密，不滲水。

4.填縫料的充滿度應(yīng)視季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬季施工，宜略低于板面。

三、縮縫施工：縮縫采用切縫法施工。

1.當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度25-30%時，采用切割機進(jìn)行切縫。

2.切縫時先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時應(yīng)使切縫機刀片、指針、導(dǎo)向輪成一

直線，并與切縫墨線重合。當(dāng)切縫深度小于6cm時，可直接用7mm厚的金剛鋸片一次性切割成，也可采用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成。

3.縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4-6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚度的1/3，且不得

小于7cm；不設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚的1/4，且不應(yīng)小于6cm。

4.保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫的時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨

料脫落，過遲則造成砼道面開裂，甚至使板塊報廢。

三、施工縫施工

1.橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿

長度的一半錨固于砼中，另一半涂刷瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

2.縱縫應(yīng)按設(shè)計要求確定施工方法?？v縫設(shè)置傳力桿時，應(yīng)設(shè)置與板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模

板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。

第八節(jié)、拆模和面層養(yǎng)護(hù)

1.砼拆模時間視氣溫而定，以不破壞棱角為宜。

2.砼面層成活后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時，養(yǎng)護(hù)不宜

少于14天，低溫時，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21天。

3.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，不堆放重物。

4.混凝土面板在達(dá)到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。在面層砼彎拉強度達(dá)到設(shè)計強度，且填縫完成前，不得開放交通。

第九節(jié)、冬夏季施工質(zhì)量措施

一、冬季施工

1.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，砼板施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行。

2.采用42.5以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45.3.砼拌合站搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備。

4.砼拌合物澆注溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)將水加熱攪拌，加熱攪拌時，水泥最后投料。

5.清除基層冰凍、冰雪。

6.砼拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。

二、夏季施工

1.當(dāng)砼拌合物溫度在30-35℃時，砼面板應(yīng)按夏季施工規(guī)范進(jìn)行。

2.砼拌合物澆筑中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。

3.模板和基層表面，在澆筑之前灑水濕潤。

4.氣溫過高，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。

第四篇：砼道路施工方案

混凝土道路施工方案

一、工程概況：星河皓月五期南區(qū)三區(qū)景觀工程混凝土道路施工。道路面積為，采用C25混凝土，混凝土用量為，設(shè)置10cm道渣墊層。

二、施工工期：2011/08/20至2011/08/30。

三、施工工序：道路開挖——打夯壓實——支模板——墊道渣——澆筑混凝土——震搗——混凝土壓光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——養(yǎng)護(hù)。

四、施工方法：

1、采用機械開挖時，必須用水平儀控制好標(biāo)高，實測高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高

5cm，然后人工整平，最后用打夯機分三次進(jìn)行打夯壓實。

2、鋼模板采用分段交叉施工的作業(yè)方法。用木樁與板模連接牢固，注意板

模必須平直，木樁間距不得大于2cm，板模下鋪設(shè)干硬砂漿塞幫，以防漏漿。

3、混凝土路面采用分段施工。道路寬度按路中分為兩個施工段，伸縮縫間

距為6cm，最小間距不得小于4m，并注意各施工段在交茬時的質(zhì)量。

4、模板上口標(biāo)高即是混凝土路面標(biāo)高，因此，必須用水平儀控制好模板上

口的水平。

5、道渣墊層找平后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。必須注意在拌制混凝土?xí)r一定

嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，一般情況下水灰比應(yīng)小些為宜，如不適再做調(diào)整，到完全達(dá)到要求為止。

6、混凝土澆筑的同時，用平板震動器震搗，再用半徑為150mm，長2m的鋼管軋1:1水泥砂漿，予以找補凹處，通過壓實找平，借板面充分均勻的提出水泥漿，為下道工序提供好條件。

7、混凝土澆筑70分鐘左右，在混凝土即將到達(dá)初凝狀態(tài)時，即可用混凝

土光機進(jìn)行混凝土面光。操作混凝土光機時，用力適中，運行速度均勻，切記不能停頓，此項工作重點在必須掌握初凝時間，把握好混凝土光機運行速度，抓緊時間速戰(zhàn)速決。

8、伸縮縫的設(shè)置不應(yīng)大于6m，把2cm厚15cm寬的泡沫板放入混凝土

中，等混凝土強度達(dá)到設(shè)計時，取出泡沫板，塞入瀝青砂漿。

9、混凝土面光后(注意必須用壓光機連續(xù)進(jìn)行兩次壓光，最后進(jìn)行人工壓

光一次)，無論是壓光還是人工壓光，都必須控制好接茬部位的質(zhì)量。

10、早早光壓光的人員在操作時，必須穿平底軟質(zhì)膠鞋，而且用質(zhì)地較厚的塑料布或耐壓分包袋將鞋包好，以保護(hù)混凝土面。

五、安全技術(shù)管理措施：

1、創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需要加大

管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。

2、把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員，落實責(zé)任，安排合理。

3、現(xiàn)場自始至終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各

種問題。

4、施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交

底，將各項安全隱患消除于萌芽中。

第五篇：主體砼澆筑施工方案

主體砼澆筑施工方案

一、工程概況

項 目 內(nèi) 容

工程名稱 丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫工程

工程業(yè)主 金茂投資發(fā)展（昆山）有限公司

設(shè)計單位 江蘇華電工程設(shè)計院有限公司

監(jiān)理單位昆山市鼎新監(jiān)理有限公司

工程地點 昆山市黃河南路與丁岸路交叉口

建筑面積建筑總面積 41916.04m

2占地面積 占地面積9859m2

建筑高度1#住宅樓為51.3m、2#住宅樓為65.8m、3#辦公樓82.5m

建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高黃海高程 2.7m，室內(nèi)外高差0.45m

建筑層數(shù) 1#住宅樓為17F、2#住宅樓為22F、3#辦公樓為18F、結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu)抗震烈度七度

基礎(chǔ)形式 樁筏基礎(chǔ)耐火等級一級

二、混凝土強度等級列表

1#、2#樓 部位 地下二層—四層底板 四層以上

標(biāo)高10.67m以下 10.67m以上

強度 C30 C2

53#辦公樓 部位 地下一層—四層底板 四層—十一層底板 十一層以上

標(biāo)高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

強度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主體混凝土施工時場地布置三臺塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運輸?shù)膯栴}。

由于場地狹窄，鋼筋模板加工在現(xiàn)場分2個部分加工作業(yè)，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類，按現(xiàn)場需用小車、塔吊水平垂直運輸至場內(nèi)，滿足工程所需。

2、勞動力及設(shè)備組織

本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動力較多，在主體施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄的特點，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進(jìn)度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表：

主體混凝土施工勞動力投入表

序號 工種 人數(shù) 備注鋼筋工250

視現(xiàn)場實際施工需求再做增減架子工100瓦工250木工 300

主體混凝土施工勞動力、機械設(shè)備投入表

序號 機械名稱 數(shù)量 單位 備注混凝土輸送泵無 臺汽車泵 無 輛混凝土運輸車 無 視現(xiàn)場需求而定振動棒5 根塔吊3 臺鋼筋切斷機2 臺鋼筋彎曲機2 臺直螺紋剝肋機械 1 臺對焊機3 臺運輸車輛 1 臺

3、施工段劃分

按后澆帶分為五段，2#樓D-1～ D-10/ D-P～ D-J軸為第一施工段，1#樓D-1～ D-10/ D-A～ D-D軸為第二施工段，3#辦公樓D-1～ D-11/ B-B～ B-M軸為第三施工段，1#樓與2#樓之間D-1～ D-12/ D-K～ D-P為第四施工段，2#樓與3#樓之間D-1～ D-11/ B-B～ D-P軸為第五施工段。

四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每澆筑一個施工段、一個施工配合比且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； ③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

4)現(xiàn)場項目部必須備有100*200*300的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，檢查混凝土坍落度時用。

（2）一般項目

1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

④采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)無凝結(jié)水； ⑤混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑥施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)現(xiàn)場條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于60天，總溫度不大于6000C。

注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

C、混凝土表面不便澆水，應(yīng)使用麻袋覆蓋；

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗

（1）主控項目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

（2）一般項目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

項 目 允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查

獨立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁 8

剪力墻

5垂直度層高≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件10 鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

5預(yù)埋管5

預(yù)埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

六、砼工程施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2）、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4）、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。

5）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。

6）、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。

7）、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。

8）、砼澆筑申請已由施工員填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

9）、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。

10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板等隱檢、預(yù)檢工作，特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報驗。

11）砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。

12）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。

13）砼配合比嚴(yán)格按照配合比通知單要求實施,夏天時由于長順商品砼公司至本澆筑地點路程較遠(yuǎn)，砼輸送車正常要1個小時才能從泵站開到現(xiàn)場，且澆筑時車輛等候時間較長，我們要求商品砼公司在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時間大于4個小時。

2、材質(zhì)要求

1）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。

3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4）外加劑：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產(chǎn)的JB-3型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強度等級和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級C30~C50一般為4.79~10.34kg。HEA微膨脹劑根據(jù)混凝土等級C30~C50一般為30~40kg。

5）摻合料：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6）當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整，水灰比不是確定砼強度的唯一因素。標(biāo)號C35及C35以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。

7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為120±30，柱、墻混凝土坍落度一般為140±30。

3、工器具

混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長度375mm）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

4、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于900，小于900必須用兩個以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過60~70cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。

5、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

七、混凝土運輸

商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要注意邊運輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。

混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）

混凝土強度等級與氣溫（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

混凝土外加劑摻量控制由商品混凝土公司通過試驗確定，我公司按照圖紙設(shè)計要求提供參數(shù)，要求試驗結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會及時通知監(jiān)理、甲方，第一時間通過技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報。

外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。除后澆帶外，補償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)≥1.5x10-4，水中養(yǎng)護(hù)14天，空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率≤3.0x10-4。28天的抗壓強度≥25MPa。

八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗

混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標(biāo)號后低標(biāo)號的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強度不同，需要進(jìn)行處理，詳見梁柱接頭施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強度不低于該柱子的砼強度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內(nèi)，均勻鋪開。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土澆筑

1）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差一個等級時留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差二個等級或以上時留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450斜向下。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5)、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑

混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

8、樓梯混凝土澆筑

1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

10、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。