第一篇：2015年質(zhì)量師(初級)：開展質(zhì)量提升、質(zhì)量改進活動考試試卷

2015年質(zhì)量師（初級）：開展質(zhì)量提升、質(zhì)量改進活動考

試試卷

一、單項選擇題（共 25題，每題2分，每題的備選項中，只有1個事最符合題意）

1、下列計量單位中，雖不是國際單位制單位，但屬于我國法定計量單位的是__。A．海里，n mile B．法拉，F(xiàn) C．度([平面]角)D．開爾文，K E．天，d

2、下列是對質(zhì)量手冊和質(zhì)量計劃的理解，其中錯誤的是（）。A．質(zhì)量計劃應與質(zhì)量手冊保持一致

B．質(zhì)量手冊的內(nèi)容應涉及產(chǎn)品實現(xiàn)全過程 C．質(zhì)量計劃可以引用質(zhì)量手冊的內(nèi)容 D．編制質(zhì)量手冊的同時應編制質(zhì)量計劃

3、下列是對質(zhì)量手冊和質(zhì)量計劃的理解，其中錯誤的是__。A．質(zhì)量計劃應與質(zhì)量手冊保持一致

B．質(zhì)量手冊的內(nèi)容應涉及產(chǎn)品實現(xiàn)全過程 C．質(zhì)量計劃可以引用質(zhì)量手冊的內(nèi)容 D．編制質(zhì)量手冊的同時應編制質(zhì)量計劃

4、下列關(guān)于Cp和Cpk的說法中，不正確的是__。A．Cp越大，質(zhì)量能力越強

B．有偏移情況的Cpk表示過程中心μ與規(guī)范中心M偏移情況下的過程能力指數(shù)，Cpk越大，則二者偏離越小，是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果

C．Cp的著重點在于質(zhì)量能力

D．Cpk的著重點在于管理能力，沒有考慮質(zhì)量能力

5、ISO9000：2000標準給出的以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式所確定的四個過程的順序是（）。

A．管理職責——資源管理——產(chǎn)品實現(xiàn)——測量、分析和改進

B．資源管理——管理職責——產(chǎn)品實現(xiàn)——測量、分析和改進

C．測量、分析和改進——資源管理——管理職責——產(chǎn)品實現(xiàn)

D．管理職責——測量、分析和改進——資源管理——產(chǎn)品實現(xiàn)

6、以下要設置檢驗站的地點是______。A．外購物料進貨處 B．成品的出廠處 C．供方貨源處 D．成品入庫之前

7、從供方長期采購某種產(chǎn)品，在進行抽樣驗收時，應針對__提出要求。A．單批質(zhì)量 B．過程質(zhì)量 C．交檢數(shù)量 D．檢驗量

8、控制圖的上下控制界限可以用來__。

A．判斷過程中心與技術(shù)要求中心是否發(fā)生偏移 B．判斷過程是否穩(wěn)定 C．判斷過程產(chǎn)品是否合格

D．判斷過程能力是否滿足技術(shù)要求

9、用“預防、鑒定和故障”作為科目將成本分類的模式稱為__。A．PAF模式 B．過程模式

C．壽命周期模式 D．綜合控制模式

10、檢驗就是通過觀察和判斷，是當時結(jié)合測量、試驗或估量所進行的__評價。A．有效性 B．適宜性 C．符合性 D．充分性

11、設X與Y為相互獨立的隨機變量，且Var（X）=4，Var（Y）=9，則隨機變量Z=2X-Y的標準差為（）。A．1 B． C．5 D．

12、質(zhì)量手冊的對象是__。A．單個項目 B．產(chǎn)品形成過程 C．合同

D．質(zhì)量管理體系所覆蓋的產(chǎn)品范圍

13、使用休哈特控制圖的目的是區(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的______。A．人為因素與設備因素 B．管理因素與環(huán)境因素 C．工藝因素與原材料因素 D．偶然因素與異常因素

14、為組織提供質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南的標準是（）。A．GB/T19000--2008 B．GB/T19001--2008 C．GB/T19004--2000 D．GB/T19011--2003

15、不同階層需求的人對某個產(chǎn)品或某項服務的評價不盡相同，這正說明了顧客滿意的____ A：層次性 B：主觀性

C：相對性質(zhì)量工程師 D：階段性

16、兩個變量(x，y)，其觀測值為(xi，yi)，i＝1，2，…，n。則簡單相關(guān)系數(shù)r的表達式不正確的是（）。A.選項A B.選項B C.選項C D.選項D

17、監(jiān)控供應商的過程能力指數(shù)是企業(yè)在__階段對供應商進行質(zhì)量控制的重要手段。

A．設計與開發(fā) B．批量生產(chǎn) C．樣品試制 D．生產(chǎn)定型

18、型式試驗是指對成品進行全面完整的環(huán)境條件試驗和______。A．出廠檢驗 B．性能試驗 C．交付試驗 D．空轉(zhuǎn)試驗

19、企業(yè)在評價與選擇供應商時，應遵循的基本原則有． A：全面兼顧與突出重點原則 B：價格最低原則 C：質(zhì)量最優(yōu)原則 D：可操作性原則 E：長期合作原則

20、在標準正態(tài)分布N(0，1)場合，0.5分位數(shù)z等于______。A．0.125 B．0.5 C．0.25 D．0

21、驗證假說常使用__等手法。A．排列圖 B．方差分析

C．相關(guān)及回歸分析 D．公式計算 E．因果圖

22、對檢驗到的表面光滑度不達標的產(chǎn)品采取返工措施以使其達到質(zhì)量要求，這里所采取的對策是__。A．應急措施 B．永久措施 C．相對措施 D．隔斷因果關(guān)系

23、描述質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南的標準是__。A．ISO 9001 B．ISO 9004 C．ISO 9000 D．ISO 19011

24、對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)進行的是__。A．質(zhì)量檢驗手冊 B．質(zhì)量檢驗計劃 C．檢驗人員

D．檢驗用儀器設備

25、在有1.5σ偏移的情況下，6σ水平過程出現(xiàn)缺陷的概率為__。A．3.4ppm B．6210ppm C．66810ppm D．308700ppm

二、多項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

1、用抽樣方案(30，0)對產(chǎn)品批進行連續(xù)驗收，當批不合格品率為1%時，方案的接收概率為73.97%，則平均檢出質(zhì)量為__。A．0.2603% B．0.7397% C．99.261% D．99.7397%

2、質(zhì)量體系的管理費用和過程控制費用應計入__。A．預防成本 B．鑒定成本

C．內(nèi)部故障成本 D．外部損失成本

3、CRM技術(shù)是流程的關(guān)鍵驅(qū)動者，它將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變成______。A．質(zhì)量要求 B．業(yè)務結(jié)果 C．反饋系統(tǒng) D．服務提供

4、、美國質(zhì)量管理專家費根堡姆把產(chǎn)品質(zhì)量的預防和鑒定活動的費用同產(chǎn)品不符合要求所造成的損失一起加以考慮，首次提出了質(zhì)量成本的概念。A：培訓需求的確定 B：培訓設計策劃 C：提供培訓 D：評價

5、計數(shù)標準型抽樣檢驗就是指______的抽樣檢驗。

A．同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對使用方的質(zhì)量保護 B．僅規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求 C．僅規(guī)定對使用方的質(zhì)量保護

D．同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量保護和對使用方的質(zhì)量要求

6、四項管理職能之間的關(guān)系從邏輯關(guān)系來看，通常是__。A．先計劃，繼而組織，然后領(lǐng)導，最后控制 B．先組織，繼而領(lǐng)導，然后計劃，最后控制 C．先控制，繼而組織，然后領(lǐng)導，最后計劃 D．先組織，繼而控制，然后計劃，最后領(lǐng)導

7、其他預防費用不包括__。

A．質(zhì)量及可靠性組織機構(gòu)的行政管理費用

B．經(jīng)營管理人員及行政辦公室人員的工資及差旅費 C．零缺陷計劃預防性措施費用

D．廠房設備維護等預防性措施費用

8、產(chǎn)品形成過程中的信息流包括__。A．信息源 B．信息傳遞 C．信道

D．信息處理 E．信息反饋

9、下列關(guān)于審核證據(jù)的說法，正確的是__。A．是可證實的信息 B．一定是文件

C．是基于可獲得的信息樣本 D．與審核準則無關(guān) E．可以是事實推斷

10、組織進行內(nèi)部審核，應做的準備工作有______。A．組成審核組 B．制定內(nèi)審計劃 C．編制檢查表

D．組織一次管理評審

11、六西格瑪管理的專家是______。A．執(zhí)行領(lǐng)導 B．倡導者 C．黑帶大師 D．黑帶

12、QC小組選題通常要注意的有__。A．盡可能選身邊的問題

B．最好選當天就能解決的問題 C．選組員共同面臨的問題

D．選擇企業(yè)乃至國家關(guān)注的問題 E．選緊迫的問題

13、休哈特提出控制圖的理論基本思想是__。A．在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的波動有兩個分量 B．第一個分量是過程內(nèi)部引起的間斷波動(導常波動)C．第二個分量是可查明原因的穩(wěn)定分量(偶然波動)D．那些可查明原因的異常波動可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被剔去。E．基于3σ限的控制圖可以把偶然波動與異常波動區(qū)分開來

14、質(zhì)量信息系統(tǒng)的戰(zhàn)略層的特點之一是______。A．數(shù)據(jù)外部化 B．匯總性 C．歷史性 D．可比性

15、按產(chǎn)品檢驗的目的分，質(zhì)量檢驗可分為__。A．仲裁檢驗 B．驗收檢驗 C．商貿(mào)檢驗 D．名牌檢驗 E．生產(chǎn)檢驗

16、樹圖可用于__。

A．提出詳細的質(zhì)量改進計劃 B．明確管理職能

C．在質(zhì)量改進活動實施過程中，隨時對實施方案進行調(diào)整 D．認識新事物

17、質(zhì)量是由一組固有特性組成的，并且這些固有特性以滿足顧客及其他相關(guān)方所要求的能力加以表征。具體來講，質(zhì)量具有的特性包括__。A．廣義性 B．時效性 C．相對性 D．差異性 E．經(jīng)濟性

18、某產(chǎn)品由5個單元組成串聯(lián)系統(tǒng)，若每個單元的可靠度均為0.95，該系統(tǒng)可靠度為__。A．0.77 B．0.87 C．0.97 D．0.67

19、企業(yè)對其質(zhì)量管理體系實施內(nèi)部審核時，不能作為內(nèi)審依據(jù)的是______。A．GB/T 19001質(zhì)量管理體系要求 B．組織自己規(guī)定的要求 C．有關(guān)法律法規(guī) D．質(zhì)量記錄

20、質(zhì)量改進過程中，“確認效果”時將效果換算成金額的好處在于__。A．活動效果可比

B．說明該課題的重要度 C．引起企業(yè)領(lǐng)導的重視 D．讓大家重視經(jīng)濟效益

21、若已知產(chǎn)品的可靠度函數(shù)為R（t）=e-λt，則其故障密度函數(shù)為（）。A．1-e-λt B．-λe-λt C．λe-λt D．e-λt

22、用概率的古典定義確定概率方法的要點為（）。

A．所涉及的隨機現(xiàn)象只有有限個樣本點，設共有n個樣本點 B．每個樣本點出現(xiàn)的可能性相同

C．隨機現(xiàn)象的樣本空間中有無數(shù)個樣本點

D．若被考察的事件A含有k個樣本點，則事件A的概率為P(A)=(K/n)E．每個樣本點出現(xiàn)的可能性不同

23、固定場所檢驗的含義是______。A．檢驗人員固定 B．檢驗站(點)固定 C．檢驗儀器設備固定 D．檢驗文件固定

24、根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》的規(guī)定，認定產(chǎn)品質(zhì)量責任的依據(jù)主要有__。A．法律法規(guī)明確規(guī)定必須滿足的條件 B．明示采用的產(chǎn)品標準 C．產(chǎn)品缺陷

D．產(chǎn)品合格與否 E．推薦性國家標準

25、PDCA循環(huán)中“P”的含義是__。A．實施 B．檢查 C．處置 D．計劃

第二篇：質(zhì)量改進

第一節(jié)質(zhì)量改進的概念及意義

一、質(zhì)量改進的概念

質(zhì)量改進是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區(qū)別

質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

（二）實現(xiàn)手段的區(qū)別

質(zhì)量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯(lián)系

質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；

質(zhì)量改進的重點是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎上，達到一個新水平。

二、質(zhì)量改進的必要性

（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進的地方很多。

（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學習新知識，增加對一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進，方法不當、程序不對也無法實現(xiàn)預期目的。

三、質(zhì)量改進的重要性

（1）質(zhì)量改進具有很高的投資收益率。

（2）可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。

（3）通過對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。

（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進的過程、步驟和內(nèi)容

一、質(zhì)量改進的應用范圍

質(zhì)量改進，可以應用于各行各業(yè)的各個方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進可應用于生產(chǎn)經(jīng)營活動所有過程。

二、質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)

（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程。

第二階段是實施階段，即D階段。這一階段的任務是：按照P階段所制定的計劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標準；對于失敗的教訓，也要認真地總結(jié)。對于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)中加以解決。

（二）PDCA循環(huán)的特點:（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)

三、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 四階段、七步驟 質(zhì)量改進的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對策并實施。（5）確認效果。（6）防止再發(fā)生和標準化。（7）總結(jié)。

（一）選擇課題

1.活動內(nèi)容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度。

（4）選定課題和目標值。如果課題過大，可將其分解成若干個小課題，逐一改進解決。（5）正式選定任務負責人。若是改進小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進活動的費用做出預算。（7）擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。2.注意事項

（1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設定目標值的根據(jù)必須充分。

（4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現(xiàn)狀

1.活動內(nèi)容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進行調(diào)查。

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

2.注意事項

（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。

（2）不管什么問題，都要調(diào)查時間、地點、種類、特征這四個方面。

（3）解決問題應盡量依照數(shù)據(jù)進行。

（三）分析問題原因

1.活動內(nèi)容:（1）設立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）。

2.注意事項:（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設為問題的原因。（2）驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計劃地進行。

（四）擬定對策并實施

1.活動內(nèi)容

（1）將現(xiàn)象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開。

（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊。

2.注意事項

（1）對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。

（2）采取對策后，常會引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。

（3）采取對策時，有關(guān)人員必須通力合作。

（五）確認效果

1.活動內(nèi)容

（1）使用同一種圖表進行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項

（1）本階段應確認在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，質(zhì)量改進的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對策后沒有出現(xiàn)預期結(jié)果時，應確認是否嚴格按照計劃實施的對策

（六）防止再發(fā)生和標準化

1.活動內(nèi)容

（1）再次確認5W1H(人、機、料、法、測、環(huán))。

（2）進行有關(guān)標準的準備及宣貫。

（3）實施教育培訓。

（4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制。2.注意事項

（1）沒有標準，問題會再次發(fā)生。

（2）沒有明確的標準，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。

（七）總結(jié)

1.活動內(nèi)容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項

（1）質(zhì)量改進活動要長期持久地開展下去。

（2）應制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。第三節(jié)質(zhì)量改進的組織與推進

一、質(zhì)量改進的組織形式

質(zhì)量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進的組織形式。質(zhì)量改進的組織形式

實 例1．降低汽車故障率指導組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機的總裝不合格QC小組

二、質(zhì)量改進的組織：

（一）質(zhì)量委員會

（二）質(zhì)量改進團隊

三、持續(xù)的質(zhì)量改進

（一）使質(zhì)量改進制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責

（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績評定

（四）表彰

（五）報酬

（六）培訓

第四節(jié)質(zhì)量改進活動的兩種基本途徑

一、企業(yè)跨部門人員參與的改進（1）確定改進項目的目標和框架；

（2）對現(xiàn)有的過程進行分析并認清變革的機會；（3）策劃改進過程；（4）實施改進；

（5）對過程的改進進行驗證和確認；（6）對已完成的改進做出評價。

二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對現(xiàn)有過程進行的持續(xù)改進 第五節(jié)質(zhì)量改進常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。

第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度，認為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質(zhì)量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的因素。

第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。

第四步，根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，認為對結(jié)果有顯著影響的重要因素標出來。

第五步，在因果圖上標上必要的信息

（三）因果圖的注意事項 1.繪制因果圖的注意事項（1）確定原因時應通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏。（2）確定原因，應盡可能具體。

（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗證。

2.使用因果圖的注意事項

（1）在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的重要性。（2）因果圖使用時要不斷加以改進。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現(xiàn)這一目的。

排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。

第二步，設計一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。

第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。

第八步，在每個直方柱右側(cè)上方，標上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項。

（三）排列圖的分類 1.分析現(xiàn)象用排列圖

這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數(shù)、費用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

（四）排列圖的注意事項 1.制作排列圖的注意要點 2.使用排列圖的注意要點

（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題

（2）分析和對策（3）改進的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項目排列圖

圖8.5-6 改進前后不合格項目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數(shù)據(jù)x

第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數(shù)和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)n、平均值、標準差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標準型（對稱型）。以平均值左右對稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當直方圖符合公差要求時：

（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因為直方圖充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應考慮減少波動。

四、調(diào)查表

收集數(shù)據(jù)的根本點是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。

調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項目的表格，一般是事先印制好的（當然也可臨時制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調(diào)查表

（二）不合格項調(diào)查表

（三）不合格位置調(diào)查表 表8.5-7

砂眼位置調(diào)查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調(diào)查表

表8.5-8

不合格原因調(diào)查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理?！?/p>

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關(guān)信息。運用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識和經(jīng)驗進行正確分層。

所謂分層適當，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層 2.按機器設備分層 3.按原料分層 4.按時間分層

5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層

（三）分層法的應用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析。

（四）分層法實例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標準偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機器 樣本數(shù) 80平均值 204.9 標準偏差 4.6

樣本數(shù) 80平均值 210.5 標準偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數(shù) 80平均值 208.0 標準偏差 4.8

樣本數(shù) 80平均值 207.4 標準偏差 5.2六、散布圖

在質(zhì)量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。

散布圖主要是通過點陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設定改進目標，確定因果關(guān)系，驗證改進的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點組成。如果這些點在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認為過程受控，過程無異常波動。如果有點落在控制限以外，或點呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。

（二）QC小組的特點 QC小組有以下幾個特點：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴密的科學性。

（三）QC小組的分類 1.現(xiàn)場型QC小組 2.攻關(guān)型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務型QC小組

（四）QC小組活動的宗旨

（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場。

二、QC小組活動的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔當。

（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。

（三）QC小組內(nèi)部的例會

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發(fā)表

第三篇：質(zhì)量改進

1、質(zhì)量改進——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

3、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破的關(guān)系：

（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同；

（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果；

（3）質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。

4、質(zhì)量改進的意義：

（1）質(zhì)量改進具有最高的投資收益率。

（2）可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期；

（3）通過對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；

（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有利的保證。

5、持續(xù)開展質(zhì)量改進要作好的工作：

（1）質(zhì)量改進制度化；

（2）明確上層管理者不應下放的職權(quán)；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報酬；

（6）培訓。

6、質(zhì)量改進的七個步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現(xiàn)狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對策并實施

（5）確認效果

（6）防止再發(fā)生和標準化

（7）總結(jié)

7、質(zhì)量改進步驟的活動內(nèi)容：

明確問題的活動內(nèi)容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；

（4）選定課題和目標值；

（5）正式選定任務負責人；

（6）對改進活動的費用做出預算；

（7）擬定改進活動的時間表。

掌握現(xiàn)狀的活動內(nèi)容：

（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個要點，即：時間、地點、種類、特征；

（2）為找出結(jié)果的波動，要從各種不同的角度進行調(diào)查；

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動內(nèi)容：

（1）設立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進對幾個階段的描述：提出問題→調(diào)查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。

擬定對策并實施：

（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴格區(qū)分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用；

（3）先準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認效果的的活動內(nèi)容：

（1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發(fā)生和標準化的活動內(nèi)容：

（1）為改進工作，應再次確認5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進行有關(guān)標準的準備及傳達；

（3）實施教育培訓；

（4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制。

總結(jié)的活動內(nèi)容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質(zhì)量委員會的主要職責：

（1）制定質(zhì)量改進方針

（2）參與質(zhì)量改進，將工資及獎勵制度與改進成績掛鉤；

（3）為質(zhì)量改進團隊提供資源；

（4）對主要的質(zhì)量改進成績進行評估，并給予公開認可。

9、質(zhì)量改進組長的職責：

（1）保證會議準時開始結(jié)束；

（2）做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布；

（3）與質(zhì)量委員會保持聯(lián)系；

（4）編制質(zhì)量改進報告。

10、成員的職責：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對其他團對成員提出的原因和糾正措施，提出建設性質(zhì)疑；

（3）解決質(zhì)量問題，并提出預防措施；

（4）將糾正和預防措施標準化；

（5）準時參加團隊的各項活動。

11、質(zhì)量改進的障礙：

（1）對質(zhì)量水平錯誤的認識；

（2）對失敗缺乏正確的認識；

（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯誤的認識；

（4）對權(quán)利下放錯誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責：

（1）參與質(zhì)量委員會的工作；

（2）批準質(zhì)量方針和目標；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎勵制度。

13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進的必要性：

（1）質(zhì)量改進本身的客觀要求；

（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

（3）企業(yè)文化的要求；

（4）企業(yè)本身的要求。

14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質(zhì)量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。

16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點，找出最佳措施。

18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統(tǒng)圖的主要用途：

（1）新產(chǎn)品研制過程中設計質(zhì)量的展開；

（2）制定質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進行展開；

（3）與因果圖結(jié)合使用；

（4）目標、方針、實施事項的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標

（2）提出手段和措施

（3）進行評價

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標手段的系統(tǒng)展開圖

（6）確認目標能否充分的實現(xiàn)

（7）制定實施計劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運籌學中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務和達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

（2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況；

（3）可密切注意系統(tǒng)進程的動向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；

（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。

（3）對提出的手段和措施，要列舉出預測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進行分類，特別時對當前要著手的措施，應根據(jù)預測結(jié)果，明確應首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

（5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；

（6）落實實施負責人及實施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第四篇：質(zhì)量改進

質(zhì)量改進

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障。可以說，企業(yè)真正有進步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進。

質(zhì)量改進的方法

企業(yè)進行質(zhì)量改進的方法主要有三個：

人人堅持“五不走”。即員工下班時要做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進的步驟

質(zhì)量改進包括八大步驟： 步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進行原因分析時，要分析到能采取對策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進行分析，要連問五個為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對人、機、料、法、環(huán)等因素進行分析，得出多個原因，之后要進一步抓住最主要的原因，通常為3～5個，集中力量把有效的人、財、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報方案時熟用的方法。

步驟五，實施對策。對策制定后，要將對策表上的每項、每步落實到具體的人員上，進行具體實施。對策表只是計劃，而實施卻是行動，更具體、詳細。比如，對策表上有培訓全員的質(zhì)量意識，實施過程中就要記錄培訓時間、老師、內(nèi)容和對象和結(jié)果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實施一段時間后，首先要進行效果的檢查。檢查效果首先要與目標值對照，看目標是否實現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經(jīng)驗標準化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場改進的八個步驟環(huán)環(huán)相扣，當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標準化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實際。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個方面：

第一，當問題或異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；

第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；

第三，當場采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；

第五，標準化以防止再發(fā)生。

第五篇：質(zhì)量改進與提升制度

杭州國貿(mào)包裝制品有限公司 質(zhì)量改進與提升制度

目的

為了采取有效的改進、提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求和實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進，特制訂本制度 適用范圍

本制度適用于改進、糾正和預防措施餓制訂、實施與驗證。

三、職責

1、行政科不是質(zhì)量管理體系改進、提升的歸口管理部門。負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進、提升的實施。

2、生產(chǎn)技術(shù)設備科是產(chǎn)品質(zhì)量改進、提升的歸口部門，負責對產(chǎn)品質(zhì)量問題所采取的改進措施執(zhí)行與完成，達到產(chǎn)品質(zhì)量的有效的提升。

3、管理者代表負責監(jiān)督協(xié)調(diào)改進與提升產(chǎn)品質(zhì)量的實施。

4、各部門負責制定、提供產(chǎn)品質(zhì)量的改進、提升方案。第二章管理規(guī)定

一、持續(xù)改進的策劃

1、公司要達到持續(xù)改進的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理的有效性和效率，在實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標活動過程中，持續(xù)追求對質(zhì)量體系各過程的改進。

2、日常改進活動的策劃和管理，3、較重大的改進項目

3.1、涉及對現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化，在策劃和管理時應考慮：改進項目的目標和總體要求；分析現(xiàn)有過程的狀況確定改進方案；實施改進并評價進行的效果。

3.2、重大技術(shù)工藝改進的實施：由生產(chǎn)技術(shù)設備科根據(jù)公司精神、公司設備運行及使用情況提出，或銷售科業(yè)務經(jīng)理根據(jù)客戶實際操作情況反映提出，通過各相關(guān)部門對方案的論證，經(jīng)行政科，在執(zhí)行過程要求；

a、由生產(chǎn)技術(shù)設備科指定一個專職的技改項目負責人，由該負責人對該項技改項目進行全過程的跟蹤，直到技改項目驗收完畢。

b、技改方案的設計、需有技術(shù)總結(jié)審核，工藝流程需由技術(shù)科負責審核。

c、技改中的方案由技術(shù)科負責實施，現(xiàn)場的工藝流程由項目科負責組織實施。

d、技改方案技術(shù)改進完成后，生產(chǎn)技術(shù)設備科要提出鑒定申請報告，將改進情況、自驗結(jié)果、經(jīng)濟效益、存在問題等陳述清楚，經(jīng)經(jīng)營部、技術(shù)科、總工程師初步審核后，報總經(jīng)理審批。

e、將技術(shù)改造整套資料整理入檔。

4、公司通過質(zhì)量方針和目標的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施的實施、管理評審的結(jié)果。積極尋找持續(xù)改進的機會，確定需要改進的方面（如設備技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、技術(shù)改進、資源配置等），組織各部門進行策劃制訂改進計劃報公司總經(jīng)理批準后，予以實施。

二、產(chǎn)品提升的管理

1、提高員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識

對公司員工進行質(zhì)量意識的培訓：質(zhì)量管理、質(zhì)量管理工具、ISO9001質(zhì)量管理體系等相關(guān)質(zhì)量要求，促使公司員工嚴格按照質(zhì)量要求進行生產(chǎn)。

2、加強產(chǎn)品質(zhì)量審核

成立公司層產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小組，負責監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量檢測手法、產(chǎn)品缺陷等提出改進措施，對不合格產(chǎn)品嚴禁流轉(zhuǎn)，對合格產(chǎn)品貼上產(chǎn)品合格證或加蓋檢驗“合格”章。

3、控制來料質(zhì)量

相關(guān)部門應對生產(chǎn)原、輔材料的質(zhì)量嚴格檢查，從源頭控制來料質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、保障設備穩(wěn)定運行

對設備加強整改，使設備運行、銜接流暢，提升操作人的操作技能和應對設備突發(fā)故障的處理能力。加強設備的點檢、維護保養(yǎng)、維修管理等，達到設備健康運轉(zhuǎn)。

5、嚴格執(zhí)行相應標準工作流程，達到企業(yè)管理標準化，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

6、跟蹤質(zhì)量細節(jié)，責任落實到人 對質(zhì)量問題的每個環(huán)節(jié)，落實具體責任人。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員、管理員應認真分析、嚴格管理。對提出對產(chǎn)品質(zhì)量方面合理化建議并采納實施的予以獎勵。

7、質(zhì)量分析制度化

公司定期組織相關(guān)部門、職工召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會，對近期的質(zhì)量問題進行回顧、討論、分析，找出問題原因，并形成看板材料，避免以后再出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。杭州國貿(mào)包裝制品有限公司

2016年5月6日