第一篇：焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

相關(guān)防治措施為：

1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。

3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

4鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

5焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。

6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場。

7工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

焊接鋼管焊縫夾渣產(chǎn)生的原因及防治措施

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，夾渣對接頭的性能影響比較大。因夾渣多數(shù)呈不規(guī)則狀，會降低焊縫的塑性和韌性，其尖角會引起很大的應(yīng)力集中，尖角頂點(diǎn)常導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，焊縫中的針形氧化物和磷化物夾渣會使焊縫金屬變脆，降低力學(xué)性能，氧化鐵及硫化鐵夾渣容易使焊縫產(chǎn)生脆性。

防止措施：

將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平；適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏鳎匾獣r(shí)把電弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣得到充分加熱；根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能上浮到鐵水表面；正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度，防止夾渣產(chǎn)生。夾渣

夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。（1）產(chǎn)生原因

坡口角度太小，焊接電流太小，熔渣黏度太大等，熔渣浮不到熔池表面便形成夾渣。同時(shí)有下列原因：

① 多層多道焊時(shí)，每道焊縫熔渣清除不干凈、不徹底； ② 焊條藥皮成塊脫落未被熔化；（2）預(yù)防辦法

坡口角度、焊接電流均應(yīng)符合規(guī)范，仔細(xì)清理母材臟物，焊接過程中保持熔池清晰，使熔渣與液態(tài)金屬分離

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第二篇：手工電弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的原因

手工電弧焊焊接產(chǎn)生氣孔跟蹤分析報(bào)告

輕鋼裝配車間張運(yùn)平反饋，員工在使用焊條電弧焊裝配及修補(bǔ)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，現(xiàn)就反映的問題進(jìn)行跟蹤分析并提供解決措施：

一、手工電弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的原因：

（1）焊條未經(jīng)過烘干，便進(jìn)行焊接。且焊條拆開后焊條要一段時(shí)間才能用完，造成焊條潮濕。

（2）焊條及待焊處母材表面的水分、油污、氧化物, 尤其是鐵銹, 焊接高溫作用下分解出氣體。（照片如下：）

（3）焊接速度太快。（4）電流過大，易產(chǎn)生氣孔。

二、解決措施

（1）焊條使用前必須烘干（烘干溫度：350°C、烘干時(shí)間：1.5h）。（2）焊接前清理待焊處母材表面20mm處水分、油污、氧化物,鐵銹。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）焊條直徑為φ3.2、焊接電流為90-100A；

焊條直徑為φ4.0、焊接電流為140-160A。

三、先按以上方法做，若電弧焊焊接出現(xiàn)氣孔，再討論是否購買保溫筒。

四、經(jīng)過2周的跟蹤及員工反饋，產(chǎn)生氣孔的原因主要是個(gè)人操作技能問題。目前跟蹤也未發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊及修補(bǔ)打磨焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。

工藝科

2012-3-2

第三篇：CO2焊接時(shí)氣孔的產(chǎn)生原因及分類

CO2電弧焊時(shí)，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時(shí)，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

可能產(chǎn)生的氣孔主要有3種：一氧化碳?xì)饪住錃饪缀偷獨(dú)饪?。一、一氧化碳?xì)饪桩a(chǎn)生CO氣孔的原因，主要是熔池中的FeO和C發(fā)生如下的還原反應(yīng)： FeO+C==Fe+CO，該反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí)，進(jìn)行得比較劇烈，由于這時(shí)熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成CO氣孔。

如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的還原反應(yīng)，有效地防止CO氣孔的產(chǎn)生。所以CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

二、氫氣孔

如果熔池在高溫時(shí)溶入了大量氫氣，在結(jié)晶過程中又不能充分排出，則留在焊縫金屬中形成氣孔。

電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔铮F銹中含有結(jié)晶水，它們在電弧高溫下都能分解出氫氣。減少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。

另外，氫是以離子形態(tài)溶解于熔池的。直流反極性時(shí)，熔池為負(fù)極，它發(fā)射大量電子，使熔池表面的氫離子又復(fù)合為原子，因而減少了進(jìn)入熔池的氫離子的數(shù)量。所以直流反極性時(shí)，焊縫中含氫量為正極性時(shí)的1/3～1/5，產(chǎn)生氫氣孔的傾向也比正極性時(shí)小。

三、氮?dú)饪?/p>

氮?dú)獾膩碓矗阂皇强諝馇秩牒附訁^(qū)；二是CO2氣體不純。試驗(yàn)表明：在短路過渡時(shí)CO2氣體中加入φ（N2）=3%的氮?dú)?，射流過渡時(shí)CO2氣體中加入φ（N2）=4%的氮?dú)?，仍不會產(chǎn)生氮?dú)饪?。而正常氣體中含氮?dú)夂苌伲眨∟2）≤1%。由上述可推斷，由于CO2氣體不純引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮螅缚p中產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕蚴潜Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。

造成保護(hù)氣層失效的因素有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大，以及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等。

因此，適當(dāng)增加CO2保護(hù)氣體流量，保證氣路暢通和氣層的穩(wěn)定、可靠，是防止焊縫中氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。

另外，工藝因素對氣孔的產(chǎn)生也有影響。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。

CO2氣體保護(hù)焊中產(chǎn)生氣孔的原因及對策

發(fā)布日期：2012-12-06 來源：《現(xiàn)代焊接》 作者：鄧才智 瀏覽次數(shù)：2247 摘要：氣孔是焊接過程中常見的缺陷，將嚴(yán)重影響焊縫的力學(xué)性能。本文分析了CO2氣保焊氣孔產(chǎn)生的種類、危害性及影響因素，探討了預(yù)防氣孔產(chǎn)生的工藝措施。實(shí)踐證明，采用合理的焊接工藝將有效控制氣孔缺陷，獲得滿意的焊縫質(zhì)量。

摘要：氣孔是焊接過程中常見的缺陷，將嚴(yán)重影響焊縫的力學(xué)性能。本文分析了CO2氣保焊氣孔產(chǎn)生的種類、危害性及影響因素，探討了預(yù)防氣孔產(chǎn)生的工藝措施。實(shí)踐證明，采用合理的焊接工藝將有效控制氣孔缺陷，獲得滿意的焊縫質(zhì)量。關(guān)鍵詞：CO2氣體保護(hù)焊；氣孔；預(yù)防 前言

CO2氣體保護(hù)焊是指利用CO2作為保護(hù)氣體，以焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化被焊金屬的熔化極半自動電弧焊，與手工電弧焊相比，CO2氣體保護(hù)焊具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、操作簡單，適用于各種位置焊接等優(yōu)點(diǎn)，是工程機(jī)械制造車間采用的主要焊接方法，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果焊接工藝選擇不當(dāng)，再加上焊工操作技能水平所限，導(dǎo)致在焊縫中容易出現(xiàn)氣孔，影響焊縫的質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量留下安全隱患。因此，在結(jié)構(gòu)件焊接過程中，如何避免焊縫中氣孔的產(chǎn)生，是提升焊縫質(zhì)量的重點(diǎn)之一。1 氣孔的種類及危害 1.1氣孔的特點(diǎn)

氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固前未能完全逸出而殘留下來形成的空穴。常見的有氫氣孔、氮?dú)饪住⒁谎趸細(xì)饪椎取＼囬g結(jié)構(gòu)件施焊后焊縫中出現(xiàn)的氣孔如圖1所示。

圖1 焊縫中出現(xiàn)氣孔

1.1.1氫氣孔

氫可以溶解于液態(tài)金屬，高溫下焊接熔池中存在大量被溶解的氫，在金屬結(jié)晶的過程中，氫氣溶解度隨溫度降低而急劇減小，這些氣體來不及從熔池中逸出，就會在焊縫中形成氣孔。氫主要來自焊絲和工件表面的油污、鐵銹以及CO2氣體中所含的水分。氫氣孔大多出現(xiàn)在焊縫表面，呈喇叭口形，如圖2所示。

[1]

圖2 氫氣孔特征

1.1.2 氮?dú)饪?/p>

氮?dú)饽苋苡谝簯B(tài)金屬，在熔池冷卻結(jié)晶過程中來不及逸出會形成氮?dú)饪住５獨(dú)饪字饕且驗(yàn)镃O2氣體氣流保護(hù)效果不好或者CO2氣體純度不高造成。氮?dú)饪锥嘣诤缚p表面，有時(shí)成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似。1.1.3一氧化碳?xì)饪?/p>

當(dāng)焊縫反應(yīng)中脫氧元素（Si、Mn）不足時(shí)，導(dǎo)致大量的FeO不能被還原，因而進(jìn)入熔池中發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生CO氣孔，方程式如下，CO氣孔在焊縫內(nèi)沿結(jié)晶方向分布，如條蟲狀，如圖3所示。

FeO+C=Fe+CO↑

圖3 氮?dú)夂鸵谎趸蓟旌蠚怏w特征

1.2氣孔的危害

1.2.1削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫接頭的抗變形、抗斷裂能力；

1.2.2焊接過程中本身存在熱量和成分分布的不均勻，導(dǎo)致焊接過程中不可避免存在內(nèi)應(yīng)力。在外部應(yīng)力尤其是動載荷作用下，不規(guī)則分布的氣孔會引發(fā)應(yīng)力集中，從而降低焊縫的疲勞強(qiáng)度，使氣孔與焊縫裂紋連通造成穿透性破壞，增加焊縫脆性斷裂的幾率。2 產(chǎn)生氣孔的原因 2.1 電流和電壓的影響

焊接電壓主要決定于送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、焊絲直徑等因素相關(guān)。電弧電壓（主要取決于電弧長度）則與焊接電流，即合適的熔滴過渡型式有關(guān)。熔滴過渡的穩(wěn)定性決定了焊接過程中的平穩(wěn)和飛濺的大小。對于細(xì)絲CO2焊接，電弧電壓和焊接電流的匹配關(guān)系如圖4所示。[2]

圖4 電弧電壓與電流對應(yīng)關(guān)系 2.2 焊接速度的影響

焊接速度過大時(shí)，會引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時(shí)會導(dǎo)致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當(dāng)選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利于減小氣孔的產(chǎn)生。2.3 氣體流量的影響

流量過大，容易產(chǎn)生紊流，惡化氣體保護(hù)效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護(hù)熔池，使焊縫中產(chǎn)生氣孔的傾向加大，尤其是N2孔。一般說來，200A以下的薄板，CO2氣體流量為10～15L/min；200A以上的薄板，CO2氣體流量為15～25L/min。2.4 外界氣流的影響

CO2氣保焊時(shí)，由于氣體保護(hù)層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產(chǎn)生氣孔。因此，當(dāng)焊接場地風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的防風(fēng)措施，嚴(yán)禁出現(xiàn)穿堂風(fēng)。2.5 焊絲干伸長的影響

干伸長太大，電弧不穩(wěn)，難以操作，同時(shí)飛濺也較大，可能破壞保護(hù)氣而產(chǎn)生氣孔。但干伸長過小時(shí)，電流增加，弧長變短，飛濺物會大量粘在噴嘴內(nèi)壁，影響CO2氣體的保護(hù)效果，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。因此，焊絲伸出長度以10～12倍焊絲直徑為宜，一般在10～20mm范圍內(nèi)。2.6 焊絲種類的影響

影響焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有兩個(gè)方面，一方面是焊絲本身所含的化學(xué)成分的影響，焊絲含碳量較高，在焊接過程中會因劇烈的氧化還原作用而產(chǎn)生較大的飛濺，并產(chǎn)生氣孔。因此，一般要求焊絲含碳量不超過0.11%；另一方面，焊絲成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并含足夠的脫氧元素Si和Mn，因Si和Mn元素與O2的結(jié)合能力比Fe大，可以有效抑制CO2對Fe的氧化作用，防止CO氣孔的產(chǎn)生，目前國內(nèi)的CO2焊絲大都采用鍍銅作為保護(hù)層，并以化學(xué)鍍?yōu)橹?，化學(xué)鍍層結(jié)合強(qiáng)度低，鍍銅層不均勻，易掉銅屑，并且鍍銅容易生銹，所以，在使用前應(yīng)檢查焊絲的表面質(zhì)量，以減少產(chǎn)生氣孔的來源。2.7 其他影響

CO2氣體純度小于99%，飛濺物將噴嘴堵塞，母材和坡口附近打磨不干凈，電弧過長或偏吹等。3預(yù)防和減少氣孔產(chǎn)生的對策

3.1根據(jù)材料特點(diǎn)、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數(shù)，保持焊接過程的穩(wěn)定性，減少氣孔的產(chǎn)生。

3.2選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護(hù)氣體，焊前清理坡口及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結(jié)構(gòu)暢通。

[3]3.3根據(jù)實(shí)際情況，焊前對工件進(jìn)行預(yù)熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時(shí)，應(yīng)慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產(chǎn)生。3.4盡量采用短弧焊接規(guī)范，填加焊絲要均勻，操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)擺動，同時(shí)防止有害氣體入侵。4結(jié)束語

綜上所述，CO2氣保焊中產(chǎn)生氣孔的原因是多方面的。為了減少焊接過程中氣孔的產(chǎn)生，除了嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)程，提高操作技能水平等之外，在施焊現(xiàn)場還應(yīng)該多注意觀察和思考，積極分析氣孔產(chǎn)生的原因，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭，達(dá)到控制焊接質(zhì)量的目的。

構(gòu)成氣孔的氣體，一是來自于周圍介質(zhì)，二是化學(xué)冶金反應(yīng)的產(chǎn)物。按不同的來源，氣體可以分為兩類：一類是高溫時(shí)能大量溶于液體金屬，而在凝固過程中溶解度突然下降的氣體，如H2、N2；另一類是在熔池進(jìn)行化學(xué)冶金反應(yīng)中形成而又不溶解于液體金屬中的氣體，如CO、H2O。焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)，形成氣孔的氣體主要是H2和CO，即通常所說的氫氣孔和一氧化碳?xì)饪?。氫氣孔的主要來源是焊條藥皮和焊劑中的有機(jī)物、結(jié)晶水或吸附水、焊絲與母材表面的油污、鐵銹以及空氣中的水分等，在高溫下分解產(chǎn)生H2,氫分子進(jìn)一步分解為氫原子和離子。氫在液態(tài)金屬中的溶解度很高，在高溫時(shí)熔池和熔滴就有可能吸收大量的氫。而當(dāng)溫度下降時(shí)，溶解度隨之下降，即熔池開始凝固后，氫的溶解度要發(fā)生突變。隨著固相增多，液相中氫的濃度必然增大，并聚集在結(jié)晶前沿的液體中，使其濃度升高處于過飽和狀態(tài)，形成氣泡。氣泡長大到一定程度上浮，當(dāng)氣泡上浮速度小于結(jié)晶速度時(shí)就形成氫氣孔。

CO主要是FeO、O2或其它氧化物與C作用的產(chǎn)物。即 [C]+[O]=CO(1)[FeO]+[C]=CO+[Fe](2)[MnO]+[C]=CO+[Mn](3)[SiO2]+2[C]=2CO+[SiO](4)碳對氧的親和力隨溫度升高而增大，高溫下碳比鐵、錳、硅等元素對氧的親和力都大些。因此，上述反應(yīng)主要發(fā)生在熔滴區(qū)和熔池頭部。CO不溶于液態(tài)鐵中，在高溫形成后很容易形成氣泡并迅速排出，不僅不會形成氣孔，而且氣泡析出時(shí)使熔池沸騰，有助于其它氣體和雜質(zhì)排出。生成氣孔的CO是在冶金反應(yīng)后期形成的。熔池開始凝固后，液體金屬中的C和FeO的濃度隨固相增多而加大，造成二者在液體金屬某一局部富集，濃度增加促使了式（2）的反應(yīng)進(jìn)行，而生成一定數(shù)量的CO。這時(shí)形成的CO由于溫度 下降、液體金屬粘度增加及冷卻快等原因，難于從熔池中逸出，而被圍困于樹枝晶粒間。此外，式（2）的反應(yīng)是吸熱過程，促使冷速加大，對氣體析出更有利。

4影響氣孔生成的因素

在生產(chǎn)中一般將影響氣孔形成的因素歸納為冶金與工藝兩方面，而工藝因素往往是通過冶金反應(yīng)來起作用，所以解決氣孔的問題，冶金因素的作用更為重要。4.1 熔渣的氧化性

焊接時(shí)，熔渣的氧化性強(qiáng)弱對產(chǎn)生氣孔的傾向有明顯的影響。無論是酸性氧化物還是堿性氧化物，只有當(dāng)氧化性（或還原性）在一定范圍之內(nèi)時(shí)焊縫才不會產(chǎn)生氣孔。當(dāng)氧化性過強(qiáng)會出現(xiàn)CO氣孔，還原性過強(qiáng)則出現(xiàn)氫氣孔。酸、堿性熔渣對氣孔的敏感性不同，堿性焊條對CO氣孔和氫氣孔都更為敏感。4.2 焊條藥皮與焊劑組成物的影響

堿性焊條藥皮中加入一定的CaF2，在焊接時(shí)可與氫、水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生穩(wěn)定的氣體化合物HF，減少氫氣的來源，有效防止了氫氣孔；高硅高錳焊劑（HJ431）中加入一定的CaF2，焊接時(shí)CaF2與SiO2作用后，生成SiF4亦可起到脫氫作用。含有CaF2的焊條藥皮或焊劑中，為穩(wěn)定電弧而需加入K、Na等低電離電位物質(zhì)，使對鐵銹敏感性增加，導(dǎo)致氣孔傾向加大。4.3 鐵銹及水分等的作用

母材表面的氧化皮、鐵銹、水分、油漬以及焊接材料中的水分也是導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的重要原因。其中以母材表面的鐵銹的影響最大。即 3Fe2O3=2Fe3O4+O(5)2Fe3O4+H2O=3Fe2O3+H2(6)Fe+H2O=FeO+H2(7)Fe3O4+Fe=4FeO(8)Fe2O3+Fe=3FeO(9)結(jié)晶水分解后產(chǎn)生H2、H、O及OH等.上述反應(yīng)的結(jié)果,在增強(qiáng)了氧化作用的同時(shí)又提高了氫的分壓, 因而使CO氣孔與氫氣孔的傾向都有可能增大.焊接材料中殘存的水分和金屬表面的油漬在高溫時(shí)分解也要增加氣孔傾向。

第四篇：氬弧焊產(chǎn)生氣孔原因

氬弧焊產(chǎn)生氣孔原因

1、主要是焊縫雜貨、油污末清除。另外焊接速度，氣體流量也有關(guān)系，2、氬弧焊產(chǎn)生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關(guān)，直接影響焊縫的保護(hù)。

3、母材除銹、油污不干凈；氬氣不純；環(huán)境不好（例如風(fēng)速過大）等。

出現(xiàn)氣孔的原因是氣體沒有保護(hù)好，其產(chǎn)生原因焊縫雜質(zhì)油污末清除、焊接速度、氣體流量、氣體的純度、外界風(fēng)速。

氬氣這個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不在制造廠控制范圍之內(nèi)，最容易出現(xiàn)問題。

4、氬弧焊產(chǎn)生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關(guān)，直接影響焊縫的保護(hù)。

氣孔是常見的焊接缺陷之一。它能強(qiáng)烈地降低焊縫的致密性。對金屬力學(xué)性能也有一定的影響。一般來說，氣孔可使焊縫的塑性降低40%~50%，對動載下工作的結(jié)構(gòu)還要嚴(yán)重一些。氣孔對強(qiáng)度影響不大，但過多的氣孔會因焊縫工作截面削弱太多，強(qiáng)度還是要下降的。

有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因?yàn)楹涂諝獍l(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點(diǎn)狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時(shí)在焊縫根部及中部也能看到個(gè)別的點(diǎn)狀或橢圓形小氣孔。內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結(jié)晶速度的對比關(guān)系。結(jié)晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣孔。

應(yīng)該采取措施加以避免：（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大。

鎢極質(zhì)量對產(chǎn)生氣孔影響不大,可能是氬氣保護(hù)不好,還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會產(chǎn)生氣孔。多出現(xiàn)在氬氣快用完的時(shí)候。

歸納起來主要原因有:焊接參數(shù)不對,氬氣純度不夠,母材沒有清理干凈,有水和油漆存在,還有就是環(huán)境問題,比如在室外施工風(fēng)速大等問題.焊絲受潮，電弧偏離等。

第五篇：J507氣孔產(chǎn)生原因

氣孔就是焊接時(shí)，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而留下來形成的孔穴。J507堿性焊條焊時(shí)多為氮?dú)饪?、氫氣孔和CO氣孔。平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會降低焊縫的致密性，削弱焊縫的有效截面積，還會降低焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性。根據(jù)J507焊條溶滴過渡的特點(diǎn)、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運(yùn)條等方面加以控制，在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。

1.氣孔的形成

熔化金屬在高溫時(shí)溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。從氣孔的分布狀態(tài)看有單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。就目前來說，J507焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論。

2.J507焊條溶滴過渡的特點(diǎn)

J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機(jī)反極性時(shí)方可正常使用。因此無論采用何種類型的直流焊機(jī)，其溶滴過渡均由陽極區(qū)向陰極區(qū)過渡。在一般手工電弧焊時(shí)，陰極區(qū)溫度略低于陽極區(qū)溫度。因此，無論何種過渡形式溶滴到陰極區(qū)后溫度均會降低，造成了該種焊條各溶滴的聚合過渡到溶池中去，即形成了粗溶滴過渡形式。但由于手工電弧焊是人為的因素：如焊工熟練程度、電流電壓大小等不同，其溶滴的大小也是不均勻的，形成了溶池的大小也是不均勻的。因此，在外來及內(nèi)在因素的影響下，形成了氣孔等缺陷。同時(shí)，堿性焊條藥皮中又含有大量的螢石，在電弧作用之下分解出電離電位較高的氟離子，使得電弧的穩(wěn)定性變差，進(jìn)而又造成了電焊時(shí)溶滴過渡的不穩(wěn)定因素。因此要解決J507焊條手工電弧焊的氣孔問題，除了對焊條烘干、坡口清理以外，還必須從工藝措施上入手，以確保電弧溶滴過渡的穩(wěn)定。

3.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定

由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和硅整流式直流焊機(jī)。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)是通過選裝換向極達(dá)到整流目的的，因而其輸出的電流波形呈規(guī)則形狀的擺動，這勢必在宏觀上為一額定電流，在微觀上輸出電流為小幅度變化，尤其在溶滴過渡時(shí)造成擺動幅度增加。對于硅整流直流焊機(jī)是靠硅元件整流后進(jìn)行濾波處理，雖然輸出電流有波峰和波谷，但總體上是平滑的，或稱在某一過程中是極少量有擺動的，它因此可以認(rèn)為是連續(xù)的。因此其受溶滴過渡的影響較小，在溶滴過渡時(shí)引起的電流波動不大。在焊接工作中以兩種類型焊機(jī)焊接得以結(jié)論，硅整流焊機(jī)比旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)出現(xiàn)的氣孔幾率均有所降低。經(jīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為采用J507焊條施焊時(shí)要選擇硅整焊機(jī)流焊接電源，這樣可以確保電弧穩(wěn)定避免氣孔缺陷的產(chǎn)生。

4.選擇合適的焊接電流

由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強(qiáng)焊縫接頭強(qiáng)度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時(shí)造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。因?yàn)殡娏鬟^大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機(jī)物過早分解而形成氣孔；而電流過小。熔池的結(jié)晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當(dāng)必要的。低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實(shí)驗(yàn)作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。

5.合理的引弧和收弧

J507焊條焊接接頭產(chǎn)生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因?yàn)榻宇^處往往在焊接時(shí)比其他部位的溫度略低。因?yàn)楦鼡Q新焊條使原收弧處已經(jīng)有一段時(shí)間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部銹蝕，使得在接頭處產(chǎn)生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開始操作時(shí)在起弧端裝接必要的引弧板外，在中間各接頭部位對每根新焊條在起弧時(shí)把端部在引弧板上輕擦引弧，以清除掉端部的銹跡。在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩(wěn)定后，再拉回到接頭收弧處，以便對原收弧處進(jìn)行局部加熱，待形成溶池以后再壓低電弧，略上下擺動1-2次即正常運(yùn)條焊接。收弧時(shí)應(yīng)盡量保持短弧，以保護(hù)溶池填滿弧坑，用點(diǎn)弧或來回?cái)[動2-3次填滿弧坑達(dá)到消除收弧處產(chǎn)生氣孔的目的。

6.短弧操作直線運(yùn)條

一般J507焊條都強(qiáng)調(diào)采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護(hù)溶池，使高溫沸騰狀態(tài)下的溶池不受外界空氣的侵入而產(chǎn)生氣孔。但短弧應(yīng)保持時(shí)何種狀態(tài)，我們認(rèn)為要按不同規(guī)格的焊條而異。通常短弧是指弧長控制于焊條直徑2/3的距離。因?yàn)檫^小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會造成短路斷弧。過高及過低都達(dá)不到保護(hù)溶池的目的。在運(yùn)條時(shí)應(yīng)采用直線運(yùn)條為宜，回往復(fù)擺動過大會造成溶池保護(hù)不當(dāng)。對于厚度較大的（指≥16mm）可采用開U型或雙U型坡口來解決，在蓋面焊時(shí)也可以多道焊盡量減少擺動幅度。在焊接生產(chǎn)中采用了以上方法，不但保證了內(nèi)在質(zhì)量而且焊道平滑整齊。

在操作J507焊條施焊時(shí)，除以上一些工藝措施防止可能產(chǎn)生氣孔以外，對一些常規(guī)要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘干去除水份油污，坡口的確定和處理，適當(dāng)?shù)慕拥匚恢靡苑乐蛊≡斐蓺饪椎?。只有結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)從工藝措施上進(jìn)行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。壓力容器的制造標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)嚴(yán)格，以蒸壓釜為例，鋼板制成卷筒，最后進(jìn)行焊接連接，要求焊接的精密度和美觀度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，才能保證這些壓力容器設(shè)備在使用過程中的安全。如果焊接過程中操作稍有不慎，就會有一些一些問題出現(xiàn)，比如產(chǎn)生氣泡。

氣孔產(chǎn)生的原因

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象是常見的一種焊接缺陷，它會降低焊縫的致密性。氣孔是熔池中產(chǎn)生的氣泡在結(jié)晶時(shí)沒來得及逸出造成的。焊接時(shí)能生成氣孔的氣體有兩類，即冶金反應(yīng)生產(chǎn)不熔于金屬的氣體，如CO、H2O等；高溫時(shí)溶解于金屬，在結(jié)晶時(shí)溶解度突然降低而過飽和的氣體，如氮和氫。有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因?yàn)楹涂諝獍l(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點(diǎn)狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時(shí)在焊縫根部及中部也能看到個(gè)別的點(diǎn)狀或橢圓形小氣孔。內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結(jié)晶速度的對比關(guān)系。結(jié)晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣孔。

防止氣孔產(chǎn)生的措施

1、工藝措施

（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。

（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。

（3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。

（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。

（2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔（3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。