第一篇：外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

針對抹灰出現(xiàn)裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術(shù)人員進(jìn)行挑戰(zhàn)。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結(jié)合有關(guān)知識對外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細(xì)的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務(wù)第七標(biāo)段（F區(qū)、小學(xué)工程）》工程實(shí)施。本工程是政府安居辦的保障房建設(shè)工程。工期比較趕、質(zhì)量要求更高更嚴(yán)。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現(xiàn)裂縫的機(jī)會，減少返工和保證施工進(jìn)度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發(fā)現(xiàn)裂縫產(chǎn)生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設(shè)置的少，或者不合理的大墻面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較重，因?yàn)樯皾{的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現(xiàn)沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現(xiàn)收縮裂縫，加上對這些部位處理達(dá)不到要求，導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3)門窗洞口的四個(gè)邊角處：主要原因是結(jié)構(gòu)材料收縮、結(jié)構(gòu)變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時(shí)處理，就很容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對墻體產(chǎn)生水平推力，另一個(gè)原因是施工中女兒墻處的構(gòu)造柱沒按規(guī)范要求設(shè)置或者間距太大。

5)突出外墻的結(jié)構(gòu)邊角處裝飾線：這些部位產(chǎn)生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細(xì)，不容易看出來，對建筑的結(jié)構(gòu)和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產(chǎn)生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預(yù)制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現(xiàn)過抹灰裂縫現(xiàn)象，一般抹灰結(jié)束后不久就會出現(xiàn)。

常見的裂縫按產(chǎn)生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時(shí)，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，由此產(chǎn)生大量的收縮裂縫，而在實(shí)際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對裝飾及結(jié)構(gòu)沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結(jié)構(gòu)降溫較大時(shí)，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結(jié)構(gòu)裂縫是由墻體結(jié)構(gòu)變形，而引起與結(jié)構(gòu)牢固黏結(jié)在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，是防治的重點(diǎn)。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結(jié)不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響?zhàn)そY(jié)力，形成空鼓而產(chǎn)生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時(shí)間過長或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標(biāo)號高于底層標(biāo)號，凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產(chǎn)生裂縫。

對于裂縫產(chǎn)生的部位及原因，我針對本工程的外墻施工從設(shè)計(jì)、施工等方面綜合考慮進(jìn)行提前預(yù)防。

（一）從設(shè)計(jì)方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及行業(yè)。查閱施工圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)中是否對容易出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)等。如：不同材料的部位加強(qiáng)拉結(jié)筋，提高砌筑砂漿的標(biāo)號，洞口上設(shè)置現(xiàn)澆過梁，窗下設(shè)置窗下現(xiàn)澆板帶；其次，查閱施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有沒有注意框架結(jié)構(gòu)的整體剛度，對體形復(fù)雜的建筑物應(yīng)采用變形縫將它分成幾個(gè)獨(dú)立的單元。防止由于出現(xiàn)不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對于外墻，尤其是東西山墻，建筑設(shè)計(jì)宜作立面分隔，為施工提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘缑妫瑫r(shí)有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現(xiàn)在分隔縫上。在適當(dāng)?shù)姆謮K劃格范圍內(nèi)，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設(shè)計(jì)單位對其進(jìn)行修改。從設(shè)計(jì)方面對外墻抹灰產(chǎn)生裂縫進(jìn)行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結(jié)構(gòu)

A.堵好墻身的各種孔洞?；w孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應(yīng)分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結(jié)實(shí)，堵磚時(shí)沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點(diǎn)砂漿沒塞進(jìn)去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現(xiàn)裂縫，下雨時(shí)將導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲水，且不易被發(fā)現(xiàn)。所以應(yīng)從墻體施工方面入手，先保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以致結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應(yīng)在墻體抹灰前2h進(jìn)行，應(yīng)先將浸透水的棉絲塞滿孔內(nèi)，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內(nèi)，兩側(cè)立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實(shí)為止。2)

確保磚砌體施工質(zhì)量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時(shí)應(yīng)做到表面平整，上下搭接，左右錯(cuò)縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現(xiàn)通縫。還要注意墻體的拉結(jié)筋要按要求預(yù)埋。①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置，一般長度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應(yīng)充分澆水濕潤，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應(yīng)

/ 3 待其下部沉降穩(wěn)定或7天后才進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁一次砌筑至頂?！? 填充墻部位預(yù)留洞口在砌筑墻體時(shí)應(yīng)留設(shè)規(guī)矩，并留馬牙槎，洞口較大時(shí)內(nèi)應(yīng)加設(shè) 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網(wǎng)，以抵抗因不同材料的線膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對基層進(jìn)行仔細(xì)清理，對混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進(jìn)行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗(yàn)，不合格的水泥堅(jiān)決不用。砂子的含泥量及雜質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，砂子的粗細(xì)要符合要求。砂漿配比要符合設(shè)計(jì)要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長時(shí)間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個(gè)小時(shí)的砂漿、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，應(yīng)重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤墻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來看最好提前一天進(jìn)行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據(jù)干濕情況適當(dāng)灑水濕潤。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會產(chǎn)生裂縫。灑水過多，抹灰時(shí)容易出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，也會導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。所以灑水要均勻，避免出現(xiàn)一部分潤濕少，一部分潤濕多的現(xiàn)象。

D.對抹灰砂漿需進(jìn)行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應(yīng)該增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

E.外墻抹灰施工時(shí)，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時(shí)，應(yīng)在槎端抹實(shí)壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，向槎內(nèi)充分灑水浸潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現(xiàn)螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產(chǎn)生的機(jī)會，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進(jìn)度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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第二篇：外墻抹灰裂縫的原因及防治

外墻抹灰裂縫的原因及防治

沈陽市工程質(zhì)量監(jiān)督站

高希微

目前外墻采用水泥砂漿抹面，表面刷涂料的工程在我市較為普遍，而抹灰開裂的現(xiàn)象也相當(dāng)嚴(yán)重。裂縫不僅影響觀感質(zhì)量，而且容易造成外墻滲漏，影響使用功能；由于初冬或初春時(shí)節(jié)，雨水滲入裂縫之后，會產(chǎn)生凍脹現(xiàn)象，日久天長能夠?qū)е履ɑ覍用撀洌敝猎斐蓚鍪鹿?，因而?yīng)采取有效措施防治。那么造成抹灰裂縫的原因是什么呢？又應(yīng)如何預(yù)防呢？

一 基層為磚或砌塊 １裂縫原因

１）基層干燥。水泥砂漿在硬化過程中缺少水分，干縮較大而開裂。抹灰時(shí)，墻體普遍很干燥，砌筑過程中澆磚和砂漿中的水分已蒸發(fā)掉了。抹灰施工時(shí)，操作工人可能在磚墻表面澆一些水，但這僅能潤濕表面，僅是為了抹灰操作方便，墻體內(nèi)部仍是干燥的，澆在表面的水分，很快就會被墻體吸收，抹面的水泥砂漿仍處于干燥狀態(tài)。

２）砂漿中水泥摻量過大。有一些操作工人為操作方便或追求交活時(shí)表面壓 光，在砂漿中摻入的水泥量較多，一般按體積配合比為１：２，如果采用細(xì)砂，水泥量可能更多。水泥摻量越多，抹灰層開裂的可能性也就越大。這是最重要的原因。

３）養(yǎng)護(hù)條件不好。外墻面抹灰成活之后難以養(yǎng)護(hù)。風(fēng)吹、雨淋、特別是夏 季陽光下曝曬，砂漿中的水分很快就丟失，很容易造成抹灰層干縮開裂。

４）抹灰留槎方法不當(dāng)。抹灰一般要分兩次進(jìn)行，先抹底子灰，后抹面層。如果這兩層抹灰都在同一部位留槎（施工縫）,該部位就容易產(chǎn)生裂縫。此外還有一些原因，如砂子含泥量大、水泥質(zhì)量不合格等，抹灰操作時(shí)抹壓時(shí)間過長等，但這些因素出現(xiàn)的機(jī)率相對少一些，在此不做討論。

如果把外墻抹灰和室內(nèi)水泥地面作一對比，就更明顯了。室內(nèi)地面的基層為混凝土樓板，吸水率很小，面層多采用細(xì)石混凝土，水泥用量較少，只占１/6～1/7(體積比),成活后太陽曬不到，大風(fēng)吹不著，覆蓋方便，容易灑水養(yǎng)護(hù)，一般住宅每個(gè)房間面積不大，在廠房或公建地面面積較大時(shí)也容易分格，不會使收縮過于集中，其各方面條件都優(yōu)于外墻，若某項(xiàng)措施不到位時(shí)尚可能出現(xiàn)裂縫，何況各方面條件都相差甚遠(yuǎn)的外墻抹灰呢？

找到裂縫原因，就可以對癥下藥了，應(yīng)采取下列措施防治裂縫：

１）抹灰的前一天，充分澆水濕潤墻面，將墻澆透，第二天抹灰時(shí)，表面已無 明水，但內(nèi)部濕潤，解決了基層干燥的問題。

２）控制砂漿的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂漿,也不得在抹灰層表面加 水泥素漿。底子灰宜采用粗砂，配合比可為1:3；面層宜采用中砂,配合比可為1:2.5。切不可追求抹灰當(dāng)時(shí)的表面壓光而增加水泥用量。只要水泥質(zhì)量合格，不必?fù)?dān)心抹灰砂漿的強(qiáng)度問題，為滿足抹灰的需要，砂漿必須要有一定的和易性和粘結(jié)度，其中砂子的摻量不可能過多，只要能夠把砂漿抹到墻面上，砂子的摻量不會超過1:3.5，其強(qiáng)度一般能達(dá)到7.5Mpa以上。

３）根據(jù)氣候條件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝曬。陽光強(qiáng) 烈的時(shí)候，應(yīng)安排陰面抹灰，南側(cè)應(yīng)安排在多云時(shí)或早晨９點(diǎn)之前、下午３點(diǎn)之后施工。大風(fēng)天應(yīng)停止施工。此外，在按第一項(xiàng)要求濕潤墻面時(shí)也可先將已完成的抹灰層澆水濕潤，然后再向墻體澆水，這樣能避免抹灰層在硬化過程中過于干燥。

４）抹灰層合理留槎。底子灰與面層不應(yīng)在同一部位留槎，底子灰的留槎應(yīng)超 過面層300mm左右，即面層抹灰要比底子灰退回300mm左右。這樣可防止因留槎集中于同一部位導(dǎo)致的裂縫。二 外保溫墻體飾面

１ 鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）

這種板是靠錨栓穿透苯板固定在墻上，抹灰層位于外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架上。由于苯板的強(qiáng)度很低，不能起到錨固錨栓的作用，所以錨栓相當(dāng)于穿透苯板的懸挑構(gòu)件，其固定端是嵌入墻體的部分，而抹灰的重量則為施加在端部的集中荷載。按照遼寧省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《ＧＳＪ板墻體保溫及內(nèi)隔墻構(gòu)造》遼2000Ｊ108圖集要求,墻體抹灰總厚度為25～30mm,這種荷載是較大的，如果抹灰厚30mm，每m2達(dá)60kg，《ＧＳＪ板墻體保溫及內(nèi)隔墻構(gòu)造》圖集要求的錨栓設(shè)臵方法是間距為500mm,梅花形設(shè)臵，組成邊長為500mm的等邊三角形(詳見該圖集第13、14頁)。這樣平均每平方米ＧＳＪ板約有4.7個(gè)錨栓(M5膨脹螺栓或φ6鋼筋)來固定,每個(gè)錨栓懸挑長度為63mm,承受的荷載為13kg左右，這會使錨栓產(chǎn)生一定撓度。由于墻體的垂直偏差、平整偏差以及安裝ＧＪ板的誤差，局部抹灰厚度可能超過30mm，這樣不僅加大荷載，且不均勻，導(dǎo)致施加于各個(gè)錨栓上的荷載不一致，而這在安裝錨栓時(shí)是難以預(yù)計(jì)的，無法用調(diào)整錨栓疏密的方法使各錨栓承受的荷載均勻。荷載不均勻，導(dǎo)致錨栓變形不一致，再導(dǎo)致抹灰層開裂。2001年前后，沈陽市使用這種保溫板表面抹灰普遍開裂，效果不佳，因此建議停止使用鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）作外墻外保溫。

２ ＥＰＳ外墻外保溫板

由于這種板外飾面采用刮抹面膠漿的做法，而膠漿厚度較小，通常只有幾毫米，因而很少出現(xiàn)裂縫。使用這種材料的要點(diǎn)就是限制膠漿厚度，按遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)《ＥＰＳ板外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DB21/T1271-2003規(guī)定,抹面膠漿總厚度不宜大于５mm，房屋底層不宜大于７mm。此外，飾面應(yīng)采用彈性涂料，以防止膠漿表面出現(xiàn)裂紋。

第三篇：抹灰裂縫產(chǎn)生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級的裝飾工程上應(yīng)用非常廣泛。本文主要討論室內(nèi)一般抹灰的施工要點(diǎn)及產(chǎn)生室內(nèi)抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點(diǎn) 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質(zhì)量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構(gòu)造的三個(gè)層次。①底層，主要起與基層粘結(jié)作用，并對基層進(jìn)行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補(bǔ)因底層收縮出現(xiàn)的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應(yīng)根據(jù)基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細(xì)度要更細(xì)，以保證面層平整細(xì)膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進(jìn)行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當(dāng)然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實(shí)的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當(dāng)它超過砂漿與基層的粘結(jié)力時(shí)，抹灰層會掉落下來。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時(shí)前一層與前物面的粘結(jié)力已相當(dāng)大，而后一層與前一層的粘結(jié)力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時(shí)，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發(fā))。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長時(shí)間不能結(jié)硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環(huán)境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內(nèi)墻抹灰層平均總厚度應(yīng)不大于下列規(guī)定：普通抹灰—l8mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不僅要增加造價(jià)，而且會影響質(zhì)量。當(dāng)抹灰層過厚時(shí)：①灰漿層自重大，易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，拉松灰漿與基層的粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓。②抹灰層自重超過灰漿與基層的粘結(jié)力時(shí)，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過灰漿強(qiáng)度時(shí)，抹灰層開裂。另外，高級抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調(diào)整的，表面平整度越高用以調(diào)整的砂漿層厚度應(yīng)越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質(zhì)量等級的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對磚墻面，應(yīng)清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤墻面即可。

(2)對混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結(jié)，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無規(guī)則地甩在墻面上，形成一個(gè)個(gè)疙瘩。③劃紋法。現(xiàn)澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤墻面。

(3)對加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設(shè)置標(biāo)志塊(即貼灰餅)，和設(shè)置標(biāo)筋(沖筋)?；绎炇怯玫讓幽ɑ疑皾{做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標(biāo)志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個(gè)灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長條梯形灰埂，見附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7—8成干時(shí)，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時(shí)，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實(shí)。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時(shí)，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實(shí)、抹光。室內(nèi)抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學(xué)減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點(diǎn)，在引起抹灰墻面開裂時(shí)表現(xiàn)各不相同。

（1）化學(xué)減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實(shí)，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細(xì)孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養(yǎng)護(hù)后，在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒有外界水分補(bǔ)充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負(fù)壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發(fā)生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時(shí)產(chǎn)生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數(shù)、抹灰砂漿內(nèi)部最高溫度和降溫速率等因素有關(guān)。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時(shí)間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強(qiáng)度，不能通過塑性流動來適應(yīng)塑性收縮，此時(shí)就會發(fā)生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產(chǎn)生了強(qiáng)度增長周期短（主要強(qiáng)度在10多個(gè)小時(shí)便已完成）與體積收縮周期長（幾個(gè)月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過水泥砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會出現(xiàn)裂縫。

3室內(nèi)抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應(yīng)符合《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應(yīng)用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標(biāo)拌合用水是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強(qiáng)度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

序號

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結(jié)

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內(nèi)外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內(nèi)外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內(nèi)墻抹灰

1：膠質(zhì)水泥砂漿

（水泥：細(xì)砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設(shè)計(jì)要求選用，并符合下列規(guī)定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

頂棚：15mm

內(nèi)墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進(jìn)行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機(jī)械拌合，不宜人工在抹灰地點(diǎn)分散拌合，這是保證抹灰砂漿質(zhì)量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時(shí)間長后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結(jié)構(gòu)偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補(bǔ)密實(shí)，埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實(shí)，并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過大，保證鋼網(wǎng)不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進(jìn)行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續(xù)時(shí)間長的特性，應(yīng)提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時(shí)，抹后一層前也應(yīng)澆水潤濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。

抹灰須分層進(jìn)行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時(shí)間絕對不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強(qiáng)度低，抹灰砂漿強(qiáng)度不宜過高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時(shí)擾動前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動受損，準(zhǔn)確掌握面層壓光時(shí)間，面層未收水前，不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，以免損壞抹灰層。

門窗框塞縫作為一道主工序由專人負(fù)責(zé)用小鎦子將縫隙全部塞嚴(yán)。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后(一般第二天)，彈線用切割機(jī)按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。4 結(jié)語

內(nèi)墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關(guān)鍵，根據(jù)不同使用環(huán)境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時(shí)間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應(yīng)根據(jù)具體情況做細(xì)節(jié)處理，合理控制抹灰裂縫的產(chǎn)生。

第四篇：建筑工程外墻抹灰裂縫分析及防治辦法

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第五篇：房屋中裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

房屋中裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

摘 要：本人就鋼筋混凝土樓屋面的裂縫,建筑結(jié)構(gòu)中較難克服的質(zhì)量通病,針對其裂縫產(chǎn)生的原因及防范措施進(jìn)行分析和討論。關(guān)鍵詞：樓面 裂縫產(chǎn)生 處理措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫,是目前較難克服的建筑質(zhì)量通病之一,特別是住宅工程樓板的裂縫產(chǎn)生后,往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。據(jù)統(tǒng)計(jì),住宅工程的投訴占建筑工程質(zhì)量投訴的80 % ,其中對樓面滲漏、墻體裂縫等質(zhì)量通病的投訴率高達(dá)95 %以上?；炷亮芽p可分為荷載裂縫和變形裂縫,本文對本地區(qū)幾種常見的裂縫形式進(jìn)行初步分析研究。

1、現(xiàn)澆樓板板角收縮裂縫 1．1 板角裂縫的特點(diǎn)

a)多出現(xiàn)在建筑物陽角部位,距陽角1.15 m 左右,裂縫與現(xiàn)澆板大致成45°角。

b)多為上貫通裂縫。

c)多出現(xiàn)在除屋面、底層地面以外的各個(gè)樓層。d)多出現(xiàn)在工程竣工驗(yàn)收后半年左右的空閑房間。1．2 板角裂縫的原因分析

現(xiàn)澆板板角裂縫的形成原因,眾說不一。根據(jù)我對多樓住宅小區(qū)近10 幢建筑物的調(diào)查,發(fā)現(xiàn)板角裂縫無一例外的發(fā)生在竣工后空置的房間。這種房間長期門窗關(guān)閉,其空氣相對濕度在70 %～80 %之間,而板角裂縫基本在竣工驗(yàn)收后半年時(shí)間內(nèi)發(fā)生,并且溫度變化大的陽側(cè)裂縫要比背陽側(cè)的板角裂縫明顯,愈靠近屋面的樓層裂縫愈大。因此,板角裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土長期處于干燥環(huán)境中產(chǎn)生的收縮和溫差變化。在正常的溫度、濕度環(huán)境中,混凝土的收縮所產(chǎn)生的裂縫十分微小,并會隨溫度、濕度的變化而變化,裂縫不會進(jìn)一步擴(kuò)張,但當(dāng)混凝土所處環(huán)境濕度低于80 %時(shí),混凝土內(nèi)的自由水蒸發(fā)加速,加劇了混凝土的體積收縮,從而引起裂縫的發(fā)展,隨著時(shí)間的增長,裂縫會進(jìn)一步發(fā)展,這種發(fā)展可持續(xù)2 年左右。

從設(shè)計(jì)角度看,此類裂縫產(chǎn)生于建筑物四周陽角處樓板部位,現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮,配筋量達(dá)不到要求。而房屋四周陽角由于受到縱橫二個(gè)方向剪力墻或剛度較大的樓面梁的約束,限制了樓面板的自由變形,因而混凝土在溫度和收縮變化時(shí),板面的薄弱部位首先開裂,產(chǎn)生板角斜裂縫。1．3 板角裂縫的預(yù)防

樓面板角處的斜裂縫,雖然是由于溫差和混凝土收縮引起的,對結(jié)構(gòu)的安全性影響不大,但在有水源的房間容易發(fā)生滲漏,影響結(jié)構(gòu)的耐久性,并會引起用戶的投訴,應(yīng)重點(diǎn)加以預(yù)防。其措施有: a)在建筑物四周陽角處樓板配筋應(yīng)加強(qiáng),宜采用雙層雙向小直徑配筋,且負(fù)筋最好能沿陽角一個(gè)房間全長布置。

b)嚴(yán)格控制混凝土配合比,提高骨料級配,采用收縮量小的混凝土或微脹混凝土。

c)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),樓板澆筑完工后應(yīng)保持濕潤的環(huán)境,對空置房間(閑置兩年內(nèi))定期開窗或進(jìn)行灑水。

2、平行于支座的連續(xù)裂縫 2．1 連續(xù)裂縫的特點(diǎn)

a）裂縫平行于支座邊緣,距支座內(nèi)邊緣30 cm 左右;b）多為連續(xù)裂縫,嚴(yán)重的在樓板四周均出現(xiàn)開裂;c)多出現(xiàn)于設(shè)置施工井架或與塔吊相連的樓板板面。2．2 連續(xù)裂縫產(chǎn)生的原因分析

在主體工程施工過程中,質(zhì)量與工期之間存在著較大的矛盾。當(dāng)前我國施工企業(yè)樓層施工速度平均6 d 左右,因此當(dāng)樓層混凝土澆注完畢后很快進(jìn)行下一工序的施工活動(混凝土養(yǎng)護(hù)不到24 h),造成混凝土強(qiáng)度不足就在其上加載,從而引起混凝土的開裂。

模板支撐的剛度不足,梁、板支撐剛度的差異或模板撓度過大,在荷載作用下變形沉陷;或是施工期間的震動使支撐剛度下降,發(fā)生相對位移;或在混凝土沒有獲得足夠強(qiáng)度之前而過早拆去模板和支撐同樣也會引起混凝土的開裂。在施工井架或與塔吊相接部位的混凝土樓面,由于施工材料的運(yùn)輸和臨時(shí)堆放,堆載過重而混凝土尚未完全達(dá)到其強(qiáng)度值,也會產(chǎn)生上述平行支座的連續(xù)裂縫。2．3 連續(xù)裂縫的預(yù)防

混凝土樓板平行支座的連續(xù)裂縫,主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短、模板剛度不足及堆載過于集中等因素引起的,可采取下列措施: a)控制主體工程施工速度,宜控制在7 d 左右,樓層澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)24 h 以上,再進(jìn)行下一工序的工作,以確保混凝土必要的養(yǎng)護(hù),達(dá)到一定的強(qiáng)度。

b)保證模板及支撐體系有足夠的剛度,并且保證混凝土在養(yǎng)護(hù)28 d 后才拆去模板和支撐。

c)設(shè)計(jì)上對邊跨板支座配置一定的構(gòu)造鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),宜采用<8～<12 變形鋼筋或冷軋帶肋鋼筋,同時(shí)在施工過程中保護(hù)好上部鋼筋的位置,防止被踏到下部。

d)在吊運(yùn)和堆放施工材料時(shí),應(yīng)盡量分散堆放,以減少邊跨樓面荷載和運(yùn)輸振動對樓面的影響。

3、預(yù)埋線管處的平行裂縫 3．1 預(yù)埋線管處平行裂縫的特點(diǎn)

a)產(chǎn)生于預(yù)埋線管與樓板相結(jié)合的部位,多出現(xiàn)于預(yù)埋線管與混凝土收縮和受拉方向垂直的方向;b)裂縫沿線管方向產(chǎn)生,且寬度較為均勻,多出現(xiàn)于使 用階段。

3．2 預(yù)埋線管處的平行裂縫原因分析

預(yù)埋線管,特別是多根線管的集散處,混凝土截面受到較大的削弱,在線管與板面的結(jié)合面上引起應(yīng)力的集中,容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。預(yù)埋線管垂直于混凝土的收縮和受拉方向且預(yù)埋線管直徑較粗、房間開間較大時(shí),易產(chǎn)生沿預(yù)埋線管方向的樓面裂縫;反之,當(dāng)預(yù)埋線管垂直于混凝土收縮和受拉方向而預(yù)埋線管直徑較小、房間開間不大時(shí),一般不會產(chǎn)生這類樓面裂縫。3．3 預(yù)埋線管處平行裂縫的預(yù)防

較粗的預(yù)埋線管或多根線管的集散處,是樓板中的薄弱部位,在使用期間荷載的作用下,應(yīng)力相對集中,將混凝土撕裂,可采取以下方法加以預(yù)防: a)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)以加強(qiáng)應(yīng)力集中的部位,可按<6～<8 @120 配置。

b)在線管埋設(shè)設(shè)計(jì)時(shí),避免立體交叉穿越,在多根線管的集散處宜布置放射形短鋼筋,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部混凝土澆注順利和振搗密實(shí)。

c)在線管數(shù)量眾多、混凝土截面較大削弱處,宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2<12 的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。4、現(xiàn)澆樓面平行于窗臺的沉降裂縫 4．1平行于窗臺的沉降裂縫的特點(diǎn) a)裂縫平行于窗臺,在房間內(nèi)通長布置。b)裂縫呈貫穿性,樓板上下表面均出現(xiàn)。4．2平行于窗臺的沉降裂縫原因分析

如亞迪二村出現(xiàn)平行于窗臺裂縫的6 幢建筑物,經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)這些建筑物建在山腳斜坡上,這些裂縫在主體工程完工后1～2 年內(nèi)產(chǎn)生,并且隨時(shí)間的發(fā)展有所增長,但發(fā)展速度趨緩。裂縫產(chǎn)生的原因是結(jié)構(gòu)構(gòu)件坐落在未經(jīng)很好處理的回填土上,混凝土澆筑后隨著上部荷載的增大,回填土受壓縮引起建筑物不均勻沉降,從而引起樓面的開裂。

5、小結(jié)

這類裂縫的產(chǎn)生往往是由于施工質(zhì)量不過關(guān),施工企業(yè)對工程質(zhì)量的把關(guān)不嚴(yán)引起的,可采取措施加以預(yù)防:保證施工質(zhì)量,對回填土嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行夯實(shí)處理，保證模板的強(qiáng)度和剛度,支撐牢固,防止在施工過程中樓板的變形和移位。