第一篇：埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下

埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下：

1)焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 采用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。

2)焊接時焊劑覆蓋不充分由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時，特別是小直徑的環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止焊劑散落。

3)熔渣粘度過大焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q。

4)電弧磁偏吹焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)盡可能采用交流電源；工件上焊接電纜的聯(lián)接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場等。

5)工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應(yīng)予清除。

油污要清理干凈 去掉氧化皮子 焊劑干燥鐵銹 預(yù)熱問題

再有就是停弧的時候先停速度 在?；?這樣可以減少縮孔裂紋等 再有就是清根要徹底

第二篇：埋弧焊產(chǎn)生氣孔原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措 施。

(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件：

①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長，最好能在50度左右溫度下保溫待用?；厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰m土等污染。

②嚴格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。

③焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：

①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。

②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳?。畾馀亠w渣混入焊劑?；厥諒?fù)用的焊劑中，這些雜質(zhì)的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o(3)焊劑層太薄、焊接電壓過高或網(wǎng)路電壓波動較大時，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時，空氣會透過焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深氣孔。防止措施：

①焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng)，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續(xù)弧光o

②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內(nèi)的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o(4)磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施：

①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導(dǎo)磁材料制造。

②收尾端預(yù)先焊較長、較厚的定位焊縫。

③焊絲向前傾斜布置。

④改用交流焊接。

(5)母材中有富硫?qū)訝钇?，或母材有分層缺陷會產(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時，焊接過程中會產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施：

①控制焊接規(guī)范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o

②適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時間。

③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。

④如果原來是不開坡口的對接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o

⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時產(chǎn)生的一種缺陷)造成的，一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。

對于層板容器，可先在層板坡口側(cè)面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然后再裝配、焊接埋弧焊縫。

(6)產(chǎn)生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經(jīng)清除就直接焊接埋弧焊縫時，會產(chǎn)生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接后層焊縫時還會產(chǎn)生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會產(chǎn)生氣孔

第三篇：CO2氣體保護焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

CO2氣體保護焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

山東聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介紹了CO2氣體保護焊氣孔缺陷產(chǎn)生的原因和防止CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔缺陷應(yīng)采取的具體措施。

［關(guān)鍵詞］ CO2氣保焊；氣孔缺陷；防止措施

CO2氣體保護焊的主要特點是，電弧的穿透力強、熔敷速度快、適應(yīng)各種位置和不同板厚的焊接、抗銹能力強。

CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對于不銹鋼，由于焊縫有增碳現(xiàn)象，因此只能用于對焊縫質(zhì)量要求不高的不銹鋼焊件。目前CO2電弧焊已在我國機車車輛、汽車、造船、石油化工、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等工業(yè)部門中獲得日益廣泛的應(yīng)用。

由于CO2氣體的物理化學(xué)性質(zhì)，給焊接帶來一些問題，例如：合金元素?zé)龘p、CO氣孔、飛濺是CO2電弧焊中三個主要問題，而這三個方面的問題都和CO2氣體的氧化性有關(guān)。對于合金元素的燒損，通過選擇合適的焊絲就可以得到彌補，目前，國產(chǎn)焊絲基本都具有這個能力。而氣孔和飛濺是CO2 電弧焊中常見的兩個缺陷。下面就氣孔產(chǎn)生的原因及采取的措施做一淺析：

CO2電弧焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因是，焊接時熔池表面沒有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔?？赡墚a(chǎn)生的氣孔有3種：即CO、H2以及N2氣孔。

（1）CO氣孔：產(chǎn)生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C會進行下列反應(yīng)：

FeO+C

Fe+CO

這個反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時, 進行得比較劇烈。由于這時熔池已經(jīng)開始凝固，CO氣體不容易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

對于防止CO氣孔來說主要是正確地選擇焊絲，如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反應(yīng)，從而有效地防止了CO氣孔的產(chǎn)生。所以，在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

（2）H2氣孔：電弧區(qū)中的氫主要來自CO2氣體中的水分以及來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，他們在電弧的高溫下都能分解出氫氣。如果熔池在高溫下吸收了大量的氫，那么在它結(jié)晶時由于氫的溶解度突然下降，使氫處于過飽和的狀態(tài)，這將促使如下反應(yīng)得到發(fā)展：

2[H]=H2

反應(yīng)生成的分子氫不溶于金屬，于是在液體金屬中形成氣泡。當(dāng)氣泡外逸速度小于結(jié)晶速度時就形成了氣孔。

為防止氫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)著重做好如下幾個方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要適當(dāng)?shù)那宄ぜ秃附z表面的油污、鐵銹等臟物；

②使用高純度的CO2氣體：CO2氣體中主要的有害雜質(zhì)是水分和氮氣，氮氣含量一般較小，危害大的還是水分；

③控制焊接規(guī)范：采用直流反接時，可減小產(chǎn)生氫氣孔的傾向。許多實踐表明，氫是以質(zhì)子的形式溶解在液體金屬中，在形成質(zhì)子的同時，由原子釋放出一個電子：

H

[H+]+e

當(dāng)液體金屬的表面上電子過剩時, 可使上述反應(yīng)向左進行，即阻礙氫向金屬中溶解，直流反接時，因工件是負極，熔池表面上的電子過剩，不利于發(fā)生H

[H+]+e的反應(yīng)，阻止氫離解成質(zhì)子，因而減小了生成氣孔的傾向；此外，在電弧功率不變的情況下, 適當(dāng)放慢焊接速度，可以使熔池的存在時間增長，有利于氣體的逸出，可減小氣孔的傾向。

（3）N2氣孔：CO2氣體保護焊時, 電弧區(qū)中的N2來自兩個方面：一是空氣入侵焊接區(qū)；二是CO2氣體不純。而正常的CO2氣體中N2的含量很少，最多不超過1%（按體積），所以由CO2氣體不純而引起氮氣孔的可能性不大。焊縫中產(chǎn)生氮氣孔的主要原因是由于保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。造成保護層失效的原因有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大；以及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等。工藝方面的原因有電弧電壓太高、焊接速度過大等，均可造成氣體保護層失效。

為防止N2氣孔的產(chǎn)生可采取以下具體措施：

①保證CO2氣體有足夠的流量，不能過小。一般情況下，細絲氣體流量的范圍通常為：5~15L/min；中等規(guī)范焊接時通常約為：20L/min；粗絲自動焊時通常為：25~50L/min。

②噴嘴應(yīng)暢通無阻，避免飛濺物等堵塞噴嘴。

③噴嘴與工件間的距離不應(yīng)過大, 一般都在10~20mm。

④在側(cè)向風(fēng)較大的場合下施工時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板。

⑤采用直流反極性可減小焊縫中的含氮量，這主要是與氮的溶解機構(gòu)有關(guān)。

⑥在同樣的規(guī)范下，增加焊絲直徑可使焊縫含氮量下降，這是由于熔滴變粗的緣故。

⑦增加焊絲中的含碳量可以減低焊縫中的含氮量，這是因為碳能減低氮在鐵中的溶解度。

CO2氣體保護焊焊接工藝理論已經(jīng)趨于成熟，但是在真正的施焊過程中還存在氣孔和飛濺等問題，只有在整個施焊過程中綜合分析全方位考慮各個方面的因素，才能確保高質(zhì)量的施焊。

第四篇：TIG焊氣孔產(chǎn)生因素及防止措施

摘要：詳細介紹了TIG焊的原理及適用范圍，針對焊接過程中極易出現(xiàn)的氣孔缺陷，分析了氣孔產(chǎn)生的原因并闡述了防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施，經(jīng)實踐檢驗是可行的獲得了滿意的焊縫質(zhì)量，有較高的應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：鎢極氬弧焊；氣孔缺陷；影響因素；防止措施

鎢極氬弧焊（簡稱TIG）是鎢極惰性氣體保護焊的一種，TIG焊是英文Tungsten Inert-Gas Welding的簡稱，它的中文名稱是鎢極惰性氣體保護焊也稱作GTAW。這種焊接方法從其名稱上可知：它具有兩個顯著的特點：

1、它的電極是用鎢或鎢基合金制作而成

2、采用惰性氣體作為保護介質(zhì)

它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化焊件和填充焊絲的一種焊接方法。焊接時保護氣體連續(xù)地從焊槍地噴嘴中噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極&熔池極臨近的熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。

根據(jù)這種焊接方法的原理它有如下的一些工藝特點：惰性氣體有極好的保護作用，它本身既不與金屬發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于高溫金屬中，使得焊接過程熔池的冶金反應(yīng)簡單和容易控制。對于一般易氧化、氮化的活潑金屬、高熔點的黑色金屬都能進行焊接，應(yīng)用面很廣；電弧在氬氣中燃燒非常穩(wěn)定，在小的焊接電流情況下（<10A）仍然穩(wěn)定燃燒，填充焊絲是通過電弧間接加熱，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)。所以適用于薄板及全位置焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成形的理想焊接方法；由于填充焊絲不通過焊接電流，不存在熔滴過渡問題，焊接過程沒中有飛濺，焊縫成形美觀；氬氣在焊接過程中僅僅只是單純的保護隔離作用，因此對工件表面狀態(tài)要求較高。焊件在焊前要進行表面清洗，除銹、去銹、去灰塵等雜質(zhì)；鎢極承載電流的能力有限，過大的電流會引起鎢棒的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而出現(xiàn)夾鎢，所以TIG焊的焊接電流會受到鎢棒限制，故焊接速度較小，生成效率較低；TIG焊采用的氬氣純度較高，通常要求達到99.8%以上，且氬弧焊機又較復(fù)雜，因此TIG焊的成本較高；氬弧受周圍氣流影響較大，不適宜在室外和有風(fēng)處進行操作。TIG焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常用于鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬以及不銹鋼、耐熱鋼等，由以上分析可知TIG焊是一種可以獲得較高力學(xué)性能且焊縫成形美觀，通常來焊接一些工件厚度較小的薄壁結(jié)構(gòu)零件，而材料大多是不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金。對于鍋爐及壓力容器管道對接進行多層焊時，為了保證第一道焊縫根部焊透以獲得高質(zhì)量的焊縫，打底焊通常采用TIG焊，對于石油化工、電站鍋爐、核電站以及航空航天部門所用的各類管道對接幾乎全都采用全位置氬弧焊方法，當(dāng)然氬弧焊也有很大的局限性，即只能在室內(nèi)施工，若在室外操作一定要采用必要的防風(fēng)措施。

由于鎢極氬弧焊可以獲得較高力學(xué)性能且焊接質(zhì)量穩(wěn)定焊縫成型較好，所以在許多行業(yè)都得到較廣泛的應(yīng)用，尤其是在鍋爐壓力容器行業(yè)中更是得到大力推廣和應(yīng)用，我公司生產(chǎn)的鍋爐受熱面管子對接焊全都采用TIG焊，并且高壓鍋爐對焊接接頭進行100%X射線無損探傷。但是在TIG焊操作過程中由于采用焊接工藝不當(dāng)，加之焊工操作水平所限導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)氣孔缺陷的幾率較大，使探傷拍片合格率明顯下降，嚴重影響了焊縫的質(zhì)量，甚至有些操作者遇到氣孔進行返修時束手無策，這些直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的提高和生產(chǎn)效率的降低，以下主要根據(jù)在實際工作中總結(jié)的經(jīng)驗針對氣孔缺陷，分析氣孔的特點及產(chǎn)生的原因，闡述了防止出現(xiàn)氣孔的工藝措施，對提高TIG焊接質(zhì)量具有重要和實際意義。

1.氣孔的特點及危害

1.1 氣孔的特點

氣孔是焊接是熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬中所形成的空穴，是TIG焊中常見的也是主要的一種焊接缺陷。其形狀有球形、橢圓形、旋風(fēng)形、條蟲形等。在焊縫內(nèi)部的稱內(nèi)部氣孔，露在焊縫表面的稱外部氣孔。氣孔的大小不等有時是單個的，有時是密集在一起或是沿焊縫連續(xù)分布。

1.2 氣孔的危害

氣孔是體積性缺陷，對焊縫的性能影響很大其危害性主要是會降低焊縫的承載能力。這是因為氣孔占據(jù)了焊縫金屬一定的體積，使焊縫的有效工作截面面積減小，因而也就降低了焊縫的力學(xué)性能，使焊縫的塑性特別是彎曲和沖擊強度降低得更多。如果氣孔穿透焊縫表面，特別是穿透接觸介質(zhì)的焊縫表面，介質(zhì)存在于孔穴內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以致腐蝕穿孔而泄漏。從而破壞了焊縫的致密性，嚴重時會由此而引起整個金屬結(jié)構(gòu)的破壞。所以防止焊縫中產(chǎn)生氣孔，保證焊縫的焊接質(zhì)量，應(yīng)引起高度的重視。

2.氣孔的形成及影響因素

2.1 氣孔的形成

焊接過程中熔池的周圍充滿著成分復(fù)雜的各種氣體，這些氣體主要來自周圍的空氣，焊件上的雜質(zhì)如鐵銹、油漆、油脂受熱后所產(chǎn)生的氣體等。所有這些都不斷地與金屬熔池發(fā)生作用。一些氣體通過化學(xué)反應(yīng)或溶解等形式進入熔池，使熔池的液體金屬吸收了相當(dāng)多的氣體。如果這些氣體排出較快，即使熔池結(jié)晶較快就不會形成氣孔。但是如果氣體的產(chǎn)生在熔池的結(jié)晶過程中，而結(jié)晶過程進行較快時，氣體來不及排出熔池，就會殘留在焊縫中形成氣孔。

2.2 形成氣孔的影響因素

TIG焊縫中氣孔的生成往往是幾種氣體共同作用的結(jié)果，而起主要作用的氣體是H2和N2，以下進行詳細的分析： 2.2.1 H2的影響

焊接區(qū)的H2來自于各個方面，某些組成物的結(jié)晶水和工件表面雜質(zhì)等都含有氫氣的成分，同時由于冶煉鋼總也含有，它們在電弧高溫作用下形成氣泡猛烈地向外排出，在焊縫冷卻過程中來不及浮出的H2便會形成氣孔。2.2.2 N2的影響

N2主要來自空氣，N2在基本金屬和焊絲中的質(zhì)量百分數(shù)不是很大，在鋼中和其他鐵合金中是以氧化物固溶體及其它形式存在。N2在鋼中的溶解度隨溫度下降而劇烈變化，析出的N2形成氣泡從熔池中排出，來不及排出的氣泡殘留在焊縫中形成氣孔。形成氣孔是在沒有足夠充分的保護條件下使電弧和焊接熔池中的金屬受到空氣的作用而造成的。3.防止氣孔產(chǎn)生的措施

盡管產(chǎn)生氣孔的原因是多方面的，但選用正確的焊接工藝，提高焊工的操作技能是防止氣孔產(chǎn)生的基本途徑。

3.1 工件和焊絲的焊前處理

TIG焊對油、銹、水特別敏感，極易產(chǎn)生氣孔，因此對母材的表面質(zhì)量要求較高。焊前必須經(jīng)過嚴格的清理，對待焊工件坡口內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)進行清理打磨，去除表面的氧化膜。油脂和水分等雜質(zhì)，露出金屬光澤，同時對焊絲表面的油脂。鐵銹也要用砂紙進行打磨直到露出金屬光澤。

3.2 氬氣的純度

氬氣是惰性氣體具有高溫下不分解和不與焊縫金屬發(fā)生氧化反應(yīng)的特性，氬弧焊時氬氣純度應(yīng)大于99.95%，另外當(dāng)氬氣瓶內(nèi)壓力小于2.0MPa時含水量增加應(yīng)停止使用氬氣的流量必須合適，可由下面的經(jīng)驗公式確定：Q=K?D式中Q代表氬氣流量，D為噴嘴直徑，K為系數(shù)（0.8-1.2），所以氬氣流量一般為6-9L/min，還要保證氣路通暢，不得有堵漏現(xiàn)象發(fā)生。

3.3 噴嘴直徑

噴嘴直徑可由下面的經(jīng)驗公式確定：

D=（2.5-3.2）d

式中D為噴嘴直徑，d為鎢極直徑由上面公式可得噴嘴直徑一般為6-12mm為宜。

3.4 鎢極伸出長度

鎢極伸出長度過大增大了噴嘴與工件之間的距離保護效果變差；伸出長度過小雖然保護效果好但會阻擋焊工視線，鎢極與焊絲易碰撞發(fā)生短路使焊接無法進行。3.5 焊接速度

焊接速度是主要的焊接參數(shù)之一，速度過快會使保護氣體偏離鎢極和熔池是保護效果變差產(chǎn)生氣孔，并且也影響焊縫的成形，所以施焊時必須選擇合適的焊接速度。

3.6 提前送氣滯后關(guān)氣

引弧前3-4S送氬氣可驅(qū)趕管內(nèi)空氣使引弧處在氣體保護中防止鎢極與熔池發(fā)生氧化產(chǎn)生氣孔，滯后關(guān)氣可達到保護熔池緩冷的目的還可避免收弧處出現(xiàn)弧坑、裂紋、氣孔等缺陷，因此必須掌握正確的息弧方法。

3.7 操作技能

操作技能的熟練程度是防止氣孔的重要環(huán)節(jié)，每個焊工要有過硬的基本功。焊槍、焊絲、工件之間要保持正確的位置和相對角度動作要協(xié)調(diào)。施焊時電弧要平穩(wěn)，電弧的高度要均勻一致，嚴禁忽高忽低，防止氣體瞬間進入熔池產(chǎn)生氣孔，同時也要注意觀察熔池的變化，提高對氣孔的排出能力。全位置焊管子時，焊槍、焊絲和工件相互間須保持一定的距離，方向一般為由下向上焊接，即仰--立--平的順序，收弧時要避免出現(xiàn)弧坑和縮孔并保證焊縫不低于母材，可以采用焊縫增加法，即收弧時焊接速度減慢，焊炬向后傾角增大，焊絲送進量增加當(dāng)熔池溫度過高時，可以熄弧再引弧直至填滿弧坑。

綜合以上分析可得出以下結(jié)論：TIG具有優(yōu)異的特性和廣闊的應(yīng)用前景，通過長時間生產(chǎn)實踐證明采用上述工藝措施可有效的控制氣孔的產(chǎn)生，大幅度的提高一次探傷合格率和焊接接頭的質(zhì)量。

第五篇：焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。

焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

相關(guān)防治措施為：

1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。

3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

4鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

5焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。

6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場。

7工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時進行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

焊接鋼管焊縫夾渣產(chǎn)生的原因及防治措施

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，夾渣對接頭的性能影響比較大。因夾渣多數(shù)呈不規(guī)則狀，會降低焊縫的塑性和韌性，其尖角會引起很大的應(yīng)力集中，尖角頂點常導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，焊縫中的針形氧化物和磷化物夾渣會使焊縫金屬變脆，降低力學(xué)性能，氧化鐵及硫化鐵夾渣容易使焊縫產(chǎn)生脆性。

防止措施：

將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平；適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏?，必要時把電弧縮短，并增加電弧停留時間，使熔化金屬和熔渣得到充分加熱；根據(jù)熔化情況，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法，使熔渣能上浮到鐵水表面；正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點和粘度，防止夾渣產(chǎn)生。夾渣

夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。（1）產(chǎn)生原因

坡口角度太小，焊接電流太小，熔渣黏度太大等，熔渣浮不到熔池表面便形成夾渣。同時有下列原因：

① 多層多道焊時，每道焊縫熔渣清除不干凈、不徹底； ② 焊條藥皮成塊脫落未被熔化；（2）預(yù)防辦法

坡口角度、焊接電流均應(yīng)符合規(guī)范，仔細清理母材臟物，焊接過程中保持熔池清晰，使熔渣與液態(tài)金屬分離

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