第一篇：淺談鋼筋砼清水池滲漏的處理

淺談鋼筋砼清水池滲漏的處理

【摘要】根據(jù)這幾年砼水池工程的實施情況，具體說明了水池試漏的方法，并分析滲漏的形成及處理，為今后砼水池的施工、滲漏處理提供了參考。

【關鍵詞】水池 滲漏 裂縫 混凝土強度 處理方法 漏水部位混凝土骨料 分析與處理澆筑

1、前言

隨著社會的快速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對于市政基礎設施的要求也提出越來越高的要求，對于一個城市來說，市政儲水基礎設施也越來越舉足輕重。近年來水庫建設和大型儲水池建設也變得頻繁起來，特別是水池施工，解決滲漏問題就成了施工技術的重中之重，也給我們基礎設施施工的技術工作者提出來更高的要求。結(jié)合近幾年的實際情況，對清水池滲漏問題的檢查、形成、處理進行以下分析。2水池滿水試驗

鋼筋混凝土水池建成后，重要的工作就是進行試水檢漏。水池試漏必須在水池抹面前進行。2.1準備工作

2.1.1水池結(jié)構(gòu)的混凝土強度、抗?jié)B等級達到設計要求。2.1.2水池內(nèi)雜物清理干凈，預埋鐵件、對拉螺栓端部進行防腐；進出水、排空及預留空洞全部封堵；設置水位觀測標尺；現(xiàn)場準備測定蒸發(fā)量設備。

2.1.3試水方案編制完成并經(jīng)審批認可。

2.1.4提供水源充足，供水設備檢查良好；水池外觀檢查合格；滿水試驗所需的材料、設備進場，人員到位；試驗安全警示牌懸掛醒目，通行、維護設施牢固，非工作人員嚴禁進入試驗現(xiàn)場。2.2注水試驗 2.2.1注水

向水池注水宜分3次進行，每次充水1/3設計深度。對大型水池來說，可先充水至池壁底部的水平施工縫以上，檢查底部水平施工縫合底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至要求深度。充水時，水位上升速度不宜過快，一般不超過2m/d。相鄰兩次充水間隔時間不應小于24h，每次充水要檢測24h水位下降值，以計算滲水量，并隨時對水池外壁進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量太大時，應停止注水，進行滲漏處理；滲水量不大時，可全部注滿。設計單位有特殊要求時，執(zhí)行設計要求。2.2.2水位觀測

充水至設計水深，穩(wěn)定2d后，進行滲水量測定。滲水量測定應采用水位測針測定水位，精度滿足0.1mm；滲水量測定的時間間隔不少于24小時；連續(xù)測定的時間可根據(jù)實際情況確定，若第一次測定的滲水量符合規(guī)范，應再測定一次；若第一次測定的滲水量超過允許的偏差，而以后測定的滲水量逐漸減少，可延長觀測時間。2.2.3蒸發(fā)的確定

由于滲水量的計算涉及水池蒸發(fā)量的大小，而蒸發(fā)量與水池的形

式、環(huán)境的溫度、風力等因素關系較大，所以測定水池水位下降的同時，必須進行水池同條件蒸發(fā)量的測定。

同條件蒸發(fā)量的測定需要制作測量容器，宜采用鋼制小水箱，經(jīng)檢查無滲漏時，把水箱放置于同條件的水池內(nèi)，在測讀水池水位的同時測定水箱內(nèi)水位的變化，換算水池蒸發(fā)量的大小。2.2.4滲水量計算

根據(jù)測定的水位變化量，通過與蒸發(fā)量的比較，確定水池滲水量的大小，用科學的數(shù)據(jù)判定水池滲漏的程度。滲漏量計算若在規(guī)范要求的范圍呢，說明水池合格；若滲漏量計算大于規(guī)范要求，需要根據(jù)實際檢查池壁、池底滲漏的情況，進行堵漏處理。3水池滲漏的處理

水池在滿水試驗時，出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，墻體混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使?jié)B漏量符合施工規(guī)范要求，也需在試水過程中詳細記錄滲水部位，采取有效措施逐一進行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。3.1施工縫滲漏

主要成因：施工縫未清理干凈；施工縫鑿毛時，施工縫混凝土強度不足；未設置止水帶；混凝土振搗不密實等。

處理方法：（1）漏水部位不嚴重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時，將砂漿

內(nèi)的所有毛細孔全部堵死，從而產(chǎn)生強有力的防水膜。其特點是施工操作簡單，防水性能好，使用壽命長，施工省時、省力，無毒、無味、無污染。使用范圍：地下室、屋頂、浴室、墻壁、隧道、游泳池、水族館、蓄水池、衛(wèi)生間等部位。施工時應嚴格按照說明進行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實即可。由于施工簡單、效果俱佳，所以連莊水池試水出現(xiàn)底部施工縫滲漏、墻體局部滲漏，均采用安塞防水劑溶液進行處理，使用半年多時間，未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（2）滲漏部位僅為細微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料適用范圍：隧道、大壩、水庫、地下鐵路、橋梁、樁基、廢水池處理、蓄水池、工業(yè)和民用建筑地下室工程，屋面等防水施工，以及混凝土建筑設施等所有砼結(jié)構(gòu)滲漏的維修封堵。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標準用量約為1.5kg/㎡；滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實碾壓平整后，在混凝土未完全凝結(jié)前用水泥基滲透結(jié)晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時壓實抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補。注意噴灑均勻，不可投工減料。用量、涂層厚度按產(chǎn)品要求。施工現(xiàn)場的產(chǎn)品抽檢，根據(jù)gb50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現(xiàn)場抽樣復驗》中對無機防水涂料的規(guī)定要求進行，即：物理性能檢驗：抗折強度，濕基面粘結(jié)強度，抗?jié)B性三項。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時，仍需注意：①砼表面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，有利于防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；②對混凝土表面應檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，在進行大面積涂刷；③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤并形成內(nèi)部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透；④施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經(jīng)行人、堆物的頂板、底板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象；⑤如發(fā)現(xiàn)基面有嚴重滲漏處，應先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產(chǎn)品，才能確保工程質(zhì)量。⑥要確保涂層厚度與產(chǎn)品推薦用量。這時保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法；⑦養(yǎng)護十分重要，當涂層固化到不會被噴灑水損害時養(yǎng)護就可以開始了，必須精心養(yǎng)護2天。每天噴灑水3-5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。3.2混凝土裂縫滲漏

主要成因：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學反應引起的裂縫。經(jīng)過調(diào)查分析，確認裂縫不影響結(jié)構(gòu)的情況下，可采用表面修補法、充填法、注入法。處理方法：

（1）表面修補法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設薄膜材料，如環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對于清水池，必須使用無毒、無污染的環(huán)保材料，根據(jù)引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進行充填，也可使用抗?jié)B砂漿或瀝青等材料，表面在使用上述方法進行加強。

（3）注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入砼內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，再用表面處理法封住。

3.3墻體混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏

主要成因：砼漏振，對拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時間短，套管封堵不嚴等。處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實原因，應鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經(jīng)穿透墻體，應采用同種水泥并摻膨脹劑、抗?jié)B劑的高一標號的砼，進行澆注；若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實，并按砼要求進行養(yǎng)護，表面可采用防水劑溶液砂漿加強處理。

（2）滲漏不嚴重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進行。（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實，天然麻石環(huán)保材料。套管采用以

上材料搗實，在充水后，發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏現(xiàn)象，不需馬上處理，必須等一段時間，等麻繩浸水膨脹后，毛細孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。4經(jīng)驗教訓

水池滲漏處理的方法多種多樣，最終都能滿足要求，但費時費力，增加投資，所以我們一線施工的人員要從基礎工作開始制定嚴格的質(zhì)量控制措施。以預防為主為原則，建立一套完善的質(zhì)量控制體系，從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手，加強管理，嚴格按質(zhì)量管理程序執(zhí)行。因為大體積混凝土水池施工，需要操作的人員總多，工作面也大，有時澆注砼需要時間長，人員操作產(chǎn)生的同缺陷有時難以避免，所以管理上要嚴格以人的因素為主進行控制，配備有責任心的質(zhì)檢員，使用技術操作熟練程度高的施工工人，砼振搗要用有經(jīng)驗，工作認真細心的一流工人施工。其他幾方面嚴格按程序、制度、標準、規(guī)范把關，從每道工序入手，從每道基礎性工作加強，輔以其他的防水方法，才能最終保證水池質(zhì)量和使用壽命。

第二篇：關于鋼筋砼水池滲漏防治的探討

關于鋼筋砼水池滲漏防治的探討

摘要：在市政工程中，給排水構(gòu)筑物的防滲控制尤為重要，嚴重的滲漏不僅影響使用功能，甚至腐蝕鋼筋，危及結(jié)構(gòu)安全，筆者從事多年的城市污水廠和自來水廠的建設，對此有著深該的認識，本文主要從設計、施工、原材料、以及早期養(yǎng)護上加以探討。

關鍵詞：鋼筋砼 水池 滲漏 防治

一、滲漏現(xiàn)象描述

鋼筋砼水池在城市污水廠和自來水廠等給排水構(gòu)筑物中往往占有比較重要的位置，比如污水廠中的生物池、初沉池、二沉池、細格柵、粗格柵、深度處理等，自來水廠中的臭氧池、濾池、沉淀池、清水池、濃縮池、平衡池等。在主體結(jié)構(gòu)完成后必須要進行一項重要的功能性檢測，即滿水試驗，目的主要檢查池體的滲漏情況。筆者在多年的工作中發(fā)現(xiàn)，在池體的滿水試驗中，或多或少總要出現(xiàn)不同程度的滲漏，主要出現(xiàn)在以下幾個方面。

1、底板滲漏：在池壁滲點全部處理完畢后，發(fā)現(xiàn)滲漏量仍超過規(guī)范要求，基坑四周抽完水后仍有水溢出，由此可以判定為底板漏水。

2、池壁滲漏：池壁對拉螺桿洞有滲點；池壁出現(xiàn)裂縫，形成線流；由于局部砼不密實，內(nèi)外壁形成通道，出現(xiàn)噴水狀態(tài)。

3、伸縮縫滲漏：在伸縮縫橡膠止水帶上或兩側(cè)砼壁板上出現(xiàn)滲漏。

4、套管或墻管處滲漏：在套管或墻管周邊砼上出現(xiàn)滲漏。

二、原因分析

出現(xiàn)以上滲漏現(xiàn)象，筆者認為應從以下幾個方面進行分析。

1、設計原因

在滿水試驗中一般要進行沉降觀測，如出現(xiàn)較大的不均勻沉降，即可能持力層與設計不符，承載力達不到設計要求，底板往往會因此產(chǎn)生裂縫，如有多個板塊，則橡膠止水帶可能出現(xiàn)錯位或拉脫。如池壁鋼筋直徑配置過大，鋼筋間距過大，砼標號過高，往往對裂縫控制不利，對于敞口水池，如頂部未設暗梁鋼筋，裂縫的發(fā)展往往上大下小，對于有蓋的水池，中部裂縫過大，兩頭較小，如壁板

鋼筋不能滿足抗裂要求，應在中部適應設置溫度筋或加密鋼筋。

2、原材料原因

目前砼多為商品砼，專業(yè)化和批量化生產(chǎn)對砼的質(zhì)量往往有較大的保證，但如果原材料控制不好，粗細骨材含泥量較大，為追求泵管輸送方便，加大水灰比，從而增加水泥用量等，都會對砼的裂縫產(chǎn)生不利影響。

3、施工原因

現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)控制不好，往往是造成滲漏的最主要原因。應從砼施工、鋼筋模板安裝、橡膠止水帶安裝、施工縫鋼板止水帶安裝、墻套管預留預埋等幾個方面分析。

在砼施工過程中，砼澆筑質(zhì)量控制不好，澆筑順序不合理，砼供料不及時，壁板一次澆筑高度過高，振搗不到位，出現(xiàn)漏振或欠振現(xiàn)象，造成砼不密實或出現(xiàn)冷縫，都是產(chǎn)生滲漏的原因。舉例：在底板施工中，施工縫往往設置在底板以上50cm左右的壁板上，即有50cm左右的壁板吊模，在砼澆筑中，較為合理的順序應是先澆筑四周壁板處底板，由四周向中央澆筑，最后待四周吊模處底板的砼接近初凝前澆筑吊模砼，且在吊模兩側(cè)用砼堆成坡角，待壁板振搗完成后將坡角砼清除。但如果是由中央向四周澆筑，在吊模處的底板和壁板砼就存在同時澆筑的可能性，此處控制不好底板和壁板的交接處就會出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在滿水時就會出現(xiàn)滲漏。另外在砼在運輸過程中，坍落度會有所損失，現(xiàn)場為追求泵送方便，現(xiàn)場往往私自在泵車中加水，也是造成砼離析，產(chǎn)生局部蜂窩和滲漏的一個原因。

鋼筋、模板的安裝對水池滲漏的影響也不能忽視。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙施工，內(nèi)、外保護層的設置要適當，如綁扎時一側(cè)保護層偏大，改變了鋼筋骨架的受力特性，將會對表面砼的裂縫控制不利。在模板安裝過程中，由于木工安裝對拉螺桿時，螺桿間距事先已規(guī)定好，會對已綁扎好的鋼筋有不同程度的挪動，如木工素質(zhì)較差，對鋼筋隨意敲動，造成局部地區(qū)鋼筋扎堆，局部地區(qū)鋼筋出現(xiàn)真空區(qū)，也會對砼池壁的裂縫產(chǎn)生不利影響，為以后滲漏留下隱患。施工縫處模板安裝不嚴密，砼漏漿，砼澆筑前未對木模板進行濕潤，就直接澆筑砼，模板會吸收砼中的水份，對砼的水化反應造成一定程度的影響，也是導致滲漏的一個原因。這里要著重強調(diào)一下對拉螺桿，因?qū)輻U是貫穿整個壁板的，且分布較密，處理不好往往是漏水的一個直接通道。

橡膠止水帶安裝時，位置不準確，膨脹球未處于伸縮縫中間，或偏位較多，造成一側(cè)止水路徑過短，或固定不牢在砼澆筑過程中跑位，或安裝時為方便固定，直接用釘子釘在模板上等，都會造成該部位漏水。

施工縫鋼板止水帶安裝時，位置未居中，過短一側(cè)止水路徑減小，容易出現(xiàn)滲漏，施工縫處砼鑿毛不到位，鋼板止水帶上浮漿未清理干凈，新澆筑砼與鋼板及舊砼不能密切結(jié)合，也容易形成滲漏。

墻管、套管安裝時，止水環(huán)焊接不好，有孔洞或焊縫不密實，如果套管過大，或該處加強筋較密，導致該處砼澆筑不密實，必然會產(chǎn)生滲漏。

4、養(yǎng)護原因

砼澆筑后的養(yǎng)護，對砼的抗裂、抗?jié)B尤為重要，尤其是裸露的砼，養(yǎng)護不及時，較大面積的失水，或內(nèi)外溫差過大，會導致砼產(chǎn)生干縮裂縫和溫差裂縫，甚至是貫通縫，直接形成滲水通道，另外養(yǎng)護不到位也會對砼的強度產(chǎn)生影響，影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。

三、防治措施

1、設計控制

在土方開挖完成后，要加強驗槽，嚴格檢查基底土質(zhì)是否與設計相符，是否存在軟弱下臥層等，這是整個工程中最首先也是最關鍵的一步，驗槽時地勘人員與設計人員必須到場，決不能有半點馬虎。在鋼筋砼水池的設計中，應充分考慮砼的抗裂設計，在滿足強度要求的情況下，鋼筋應盡量配置小直徑密間距，砼強度設計應適當，壁板過高且頂面有蓋的情況下考慮將中部水平筋進行適當加密，對壁板裂縫控制會起到很大的作用，壁板的轉(zhuǎn)角和套管、預留洞口等應強化設計，壁板轉(zhuǎn)角水平筋設計成百葉結(jié)或設置腋角鋼筋，套管、預留洞口設置環(huán)形梁或橫堅向加強鋼筋，等等，這對水池的抗裂會起到很大作用，進而可以減少滲漏的可能性。

2、原材料控制

合理設計砼配合比，采用合理的水灰比、水泥用量，對于大體積砼盡量選用低水化熱的水泥，嚴格控制砂石料的含泥量，砂應控制在2%以內(nèi)，石子應控制在1%以內(nèi)。在砼配比中應嚴格按設計提供的砼限制膨脹率的數(shù)據(jù)要求，添加膨脹抗裂劑或類似產(chǎn)品等外加劑，對于摻量應嚴格通過試配確定。

3、施工控制

要加強砼的施工控制，進場的商品砼不可隨意加水，對于坍落度損失較大的砼堅決要求退場更換，布料高度控制在2m以內(nèi)為宜，過高會造成砼跌落產(chǎn)生離析，澆筑前模板要先澆水濕潤，這樣可以避免模板吸收砼中的水分。澆筑過程中砼的振搗控制是一個重點，多數(shù)滲漏都是振搗不到位造成的，應加強控制，振點間距一般在30~50cm左右，距模板邊應15~20cm左右，振搗應有規(guī)律進行，避免出現(xiàn)漏振，待下層砼初凝前澆筑上層砼，振動棒應插入下層砼5~10cm左右，振搗程度一般以砼表面出現(xiàn)泛漿并且不再沉落為止。對于壁板施工縫的留置垂直間距應控制在3~4m為宜，一次澆筑高度過高，振搗質(zhì)量不宜控制，容易出現(xiàn)漏振和欠振以及插入深度不夠的現(xiàn)象，砼不密實自然就會出現(xiàn)滲漏，80%的滲漏都是這樣造成的，因此項目部應多向班組開展這方面的學習和培訓機會。施工縫應鑿毛到位，以鑿除浮漿并且露出1/3~1/2石子為宜，新舊砼結(jié)合不牢，往往會造成滲水。待砼澆筑完成后，對于裸露的上表面應在終凝前進行二次收光，這樣可以減少表面的收縮裂紋。

鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙要求進行，控制好保護層厚度，對于綁扎好的鋼筋，木工在安裝完成一側(cè)模板且放置好對拉螺桿后，對于敲亂的鋼筋，鋼筋工應進行二次校正綁扎，然后再安裝另外一側(cè)模板，施工縫處的模板要粘貼雙面膠帶，對于板縫較大處要進行封堵，防止漏漿。對于固定模板用的對拉螺桿，因其分布較廣，使用較多，如處理不好，將導致多點滲漏，修補工作量較大，故要認真對待，中部的止水片應為5*5cm左右的方形鐵片，不能為圓形，因其可能在后期拆模中發(fā)生轉(zhuǎn)動，造成滲漏，止水片應焊接密實飽滿，對于點焊和透縫的嚴禁使用，全絲螺桿在防滲漏方面優(yōu)于光圓螺桿。砼澆筑完成，對于壁板的拆模時間一般為3~5天為宜，拆模過早會造成螺桿松動，對于抗?jié)B不利。拆模后，外露螺桿和塑料堵頭要割剔干凈，螺桿洞深度一般為2~3cm左右，要用砂漿分層填壓密實。

橡膠止水帶在給排水構(gòu)筑物中一般使用較廣，如施工不慎造成滲漏，一般較難修補，故施工及驗收時要格外重視。橡膠止水帶放置時位置一定要準確，要確保伸縮球位于伸縮縫中間，安放好后要用模板卡緊，不可用釘子或鐵絲等穿孔固定，砼澆筑時，要密切注意止水帶兩側(cè)砼的密實性，加強振搗控制。

施工縫鋼板止水帶要分中放置，接頭要雙面焊接，焊縫要飽滿密實，砼澆完

后要將粘落在上面的水泥漿清理干凈，保證與新澆砼緊密結(jié)合。套管、墻管等止水環(huán)要焊接飽滿密實，周邊的加強筋和環(huán)形梁等一定要綁扎到位，因墻面開洞是對截面的一個削弱，洞口周邊是應力集中區(qū)，所以要認真對待。大套管、墻管底部或墻套管集中區(qū)，砼不易澆筑密實，嚴重的可能澆成孔洞或貫穿洞，故該處砼澆筑時一定要加強控制，建議在大墻套管下方或墻套管密集區(qū)的模板上開觀察孔（兼作振搗孔），待該處砼澆好后將洞口封堵，然后再往上繼續(xù)澆筑。

4、早期養(yǎng)護控制

砼澆筑完成后，大多人都認為任務完成了，對于砼的早期養(yǎng)護不夠重視，這是一個誤區(qū)，早期養(yǎng)護好不好，對砼的強度和抗裂、抗?jié)B都會產(chǎn)生較大影響。砼澆筑完成后12小時就可澆水養(yǎng)護，對于底板可以用草袋等覆蓋澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，對于壁板可以掛草袋等澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護期間要保證砼面始終處于濕潤狀態(tài)，對于有抗?jié)B要求的給排水構(gòu)筑物養(yǎng)護時間一般不少于14天。對于大體積砼要控制好內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)貫通裂縫，可在砼內(nèi)部預埋水管，用循環(huán)水冷卻。

5、滲漏點修補

滿水試驗前，砼的缺陷應修補完成，滿水時出現(xiàn)的滲漏點，目前的常規(guī)修補方法為注漿修補，注漿材料為環(huán)氧樹脂，修補效果較明顯。

四、結(jié)語

鋼筋砼水池的滲漏防治是一個復雜的過程，要從各個環(huán)節(jié)上加以保證，合理組織，精心施工，才能大大減少滲漏點的出現(xiàn)，相信通過廣大建設人員的不斷摸索和不斷總結(jié)，我們的工程建設質(zhì)量將會得到不斷的提高。

參考文獻：

1、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008

2、《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002

第三篇：水池滲漏處理

清 水 池 滲 漏 處 理

施

工

方

案

編制單位：威縣第一建筑安裝工程有限公司

臨西縣地表水廠工程項目部

編制日期：2015年3月5日

目

錄

1．編制依據(jù)................................................................................2 2．工程概述...................................................................................2 3．病害分析...................................................................................2 4.治理目標....................................................................................2

5、選用材料...................................................................................2

6、防水機理....................................................................................3

7、產(chǎn)品特性及使用方法................................................................3

8、施工方案....................................................................................5

9、成品保護及注意事項................................................................8

10、閉水試驗………………………………………………………8

混凝土面滲漏施工方案

一．編制依據(jù)

《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445-2001 《聚合物水泥防水涂料》JC/T804-2001 《施工規(guī)范---安全生產(chǎn)許可證條例》

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB 50204—92 甲方有關技術質(zhì)量及施工要求

二、工程概況：

臨西縣地表水廠項目清水池為現(xiàn)澆混凝土水池，長 m，寬 m深 m，集水坑部分深 m，容積約為 方，供臨西縣城的生活、生產(chǎn)和消防用水。

三、病害分析：、該工程的主要病害表現(xiàn)為：1）出現(xiàn)連續(xù)滲點；2）套管處出現(xiàn)滲漏；、經(jīng)分析病害的成因主要是：因混凝土振搗不到位造成局部滲點；

四、治理目標： 1、修補結(jié)構(gòu)缺損；

2、封堵滲漏水，不影響凈水池正常使用；

五、選用材料：、納米環(huán)保滲透型有機硅防水劑； 2、JS聚合物防水涂料；

六、防水機理

作為混凝土防水結(jié)構(gòu)領域創(chuàng)新思維的領導企業(yè)水泥基滲透結(jié)晶型防水外加劑技的化學混凝土外加劑制造企業(yè)。

水泥基滲透結(jié)晶是一項革新的、能使多孔的混凝土變的密不透水的結(jié)晶技術。這種智能的、具備裂縫自愈合功能的防水系統(tǒng)，將混凝土轉(zhuǎn)變成強大的整體防水屏障，使建筑結(jié)構(gòu)減少開裂，自愈合裂縫從而抵御漏水和鋼筋銹蝕對建筑物的損害。因此不論是新建筑，還是翻新現(xiàn)有建筑或修復裂縫，水泥基滲透結(jié)晶技術都會幫助您構(gòu)筑高質(zhì)、可靠、經(jīng)濟的混凝土結(jié)構(gòu)。其作用機理為：通過摻入混凝土內(nèi)，該材料中的活性成分與混凝土中未發(fā)生水化反應的水泥顆粒發(fā)生化學反應，生成不溶于水的針狀晶體，從而堵塞混凝土中的毛細孔，阻止水分子的通過，達到防水目的。該材料的活性成分在無水的情況下處于休眠狀態(tài)，一旦遇到水，休眠被激活，立即與水發(fā)生反應，結(jié)晶繼續(xù)進行。該種材料在混凝土內(nèi)部，與混凝土可以同壽命，是其他一些柔性材料所無法替代的。

七、產(chǎn)品特性及使用方法 主要特性

（一）水泥基滲透結(jié)晶

1.高抗?jié)B性：可以抵御150 米壓頭的直接水壓而不滲漏； 2.晶體生長能力強：在有水狀態(tài)下每周可以在毛細孔和裂縫里生長至少2 毫米； 3.裂縫自愈和性：0.6 毫米以下的裂縫都可以自愈，無需進行二次補漏。在使用過程中因為振動或其他原因產(chǎn)生新的細微裂縫時，一有水滲漏，又會產(chǎn)生新的結(jié)晶體把水堵住。

4.高度環(huán)保：防紫外線，抗凍融，耐高溫低溫，無毒、無公害、防化學腐蝕、防氯離子和堿骨料對混凝土的破壞?？梢杂糜陲嬘盟Y(jié)構(gòu)，獲得國際認證可用于飲用水結(jié)構(gòu)

5.用量?。和饧觿┯昧繛槟z凝材料用量的2% ；涂刷材料0.8-1 公斤/平方米

6.無害性：不含可導致混凝土長期受損的硬脂酸鹽、硅酸鹽或氯化鈉

7.抗凍融：具備良好的引氣性，保證混凝土具備抗300 次快速凍融破壞的能力

8.填充混凝土內(nèi)部的孔隙和細微裂縫，阻止水分、CO2氯離子、硫酸鹽在混凝土內(nèi)部的遷移，延緩混凝土碳化，增強表面混凝土強度。9.不影響混凝土呼吸，同其他材質(zhì)的涂層相容。

（二）JS防水涂料：

1.本產(chǎn)品適用于多種新舊建筑物的屋面 地下室、隧道、橋梁、地鐵、游泳池水庫、衛(wèi)生間及其他儲水建筑，能在多種磚石、砂漿、混凝土、金屬、玻璃、木材、塑料、石膏板、泡沫板及橡膠、瀝青、聚氨酯、PVC、APP卷材、SBS卷材等各種防水層上直接施工。2.產(chǎn)品特點：環(huán)保型產(chǎn)品，無毒、無污染、使用安全。產(chǎn)品能在干燥或潮濕的多種材質(zhì)基面上直接施工。涂層高強、高彈、耐水耐候 性優(yōu)異，與多種基層粘結(jié)牢固。在立面、平面、斜面可直接施工，不流淌，操作簡單，可直接增加顏料形成彩色涂層

3.施工機具：施工機具：攪拌器、角向磨光機、電錘、鑿子、鋼絲刷、硬毛刷、計量水和材料工具、橡膠棒等。4.施工流程

4.1清理基面：基面要求堅實平整，具有強度，不得有空鼓疏松、起砂等現(xiàn)象，陰陽角應抹成小圓弧；

4.2涂料的配置：嚴格按規(guī)定比例配料，用攪拌器攪拌均勻（攪拌時間不小于十分鐘）。

4.3涂膜施工：基層處理—>底涂—>附加層施工—>面涂—>保護層。4.4采用板刷或滾刷將涂料均勻涂刷在基層上，涂刷應橫豎交叉進 行，間隔時間為四小時以上。一般底涂兩道，面涂兩道； 5.注意事項：

1.1配料要準確計量，攪拌均勻，使用時不得隨意加水。1.2 施工溫度應在0℃以上，負溫下施工應采取必要的防凍措施。1.3 防水涂料現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的料四小時內(nèi)用完，1.4貯存與包裝

應在0℃以上干燥、陰涼的地方貯存，液料在密閉條件下可貯半年，粉料貯存期為一年；每個包裝為50公斤，亦可根據(jù)用戶要求而定。

八、施工方法：

（一）基層處理：

1、滲點處理：

1.1除去基層表面上的防水砂漿層（剔除尺寸見附圖），并將基底水泥浮漿、返霜、油垢等物，并用水沖洗干凈。

1.2對于基層表面上的突起、疙瘩以及起殼、分層等疏松部位，應將其鏟除，并用水沖洗干凈。對基層上的蜂窩、麻面的松動石子應剔除。舊混凝土鑿毛，噴砂(或用鋼刷)清除原來的表面放腐材料和污物。

1.3用清水沖洗混凝土表面，做到無浮灰，無松動。

1.4若混凝土表面較光滑，宜用鋼絲刷、砂磨機等工具將表面打磨粗糙后，再用水洗凈。

1.5必須用水充分浸透基層混凝土，而不能僅僅是表面潤濕。1.6表面預處理時，不得使用酸洗。

2、套管滲漏部位：

2.1除去套管周圍的防水砂漿層剔鑿深度不小于3cm，剔鑿寬度不小于5cm，（剔除詳細尺寸見附圖），并將基底水泥浮漿、返霜、油垢等物，并用水沖洗干凈。

2.2對于基層表面上的突起、疙瘩以及起殼、分層等疏松部位，應將其鏟除，并用水沖洗干凈。對基層上的蜂窩、麻面的松動石子應剔除。舊混凝土鑿毛，噴砂(或用鋼刷)清除原來的表面放腐材料和污物。

2.3用清水沖洗防水槽表面，做到無浮灰，無松動。

2.4若混凝土表面較光滑，宜用鋼絲刷、砂磨機等工具將表面打磨 粗糙后，再用水洗凈。

2.5必須用水充分浸透基層混凝土，而不能僅僅是表面潤濕。2.6表面預處理時，不得使用酸洗。

綜述，基層混凝土表面預處理要求做到毛、潮、凈。

（二）、防水方案設計在滿足以上清理基面要求的情況下：

1、滲點處理：

第一步：找一25公斤空桶

第二步：用3 份42.5#水泥和1 份納米環(huán)保型有機硅防水劑充分將粉料混合（體積比）

第三步：將已經(jīng)充分混合好的材料，添加1.5 份的水（體積比）第四步：刮涂于潮濕的基面上（每平米1 公斤）觀察兩小時，讓材料充分與基面咬合，涂刷兩遍，涂層厚度不小于2mm 第五步：用1：1.5防水砂漿抹面并與原抹灰面平，第六步：待防水砂漿凝固48小時后（必要時用烏燈加溫），進行表面處理

第七步：表面做JS防水涂料涂層，涂四遍，每遍間隔時間2小時，并寬出處理面層寬度不小于0.5m，2、清水池套管滲漏處理 第一步：找一25 公斤空桶

第二步：用3 份42.5#水泥和1 份納米環(huán)保型有機硅防水劑充分將粉料混合（體積比）

第三步：將已經(jīng)充分混合好的材料，添加1.5 份的水（體積比）第四步：刮涂于潮濕的基面上（每平米1 公斤）觀察兩小時，讓材料充分與基面咬合，涂刷四遍，涂層厚度不小于4mm 第五步：用1：1.5防水砂漿抹面并與原抹灰面平，第六步：待防水砂漿凝固48小時后（必要時用烏燈加溫）進行表面處理

第七步：表面做聚氨酯防水涂料涂層，涂兩遍，每遍間隔時間2小時，并寬出處理面層寬度不小于0.2m

九、在施工注意事項與成品保護

1、施工工具和容器要清潔，不得有油污和污染物，用后要及時清洗干凈。

2、做好成品保護，防止碰撞，踩踏造成防水層的損壞

3、施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。

十、閉水試驗

重新進行水池閉水試驗，

第四篇：水池滲漏處理方案

水池滲漏處理方案

一、滲漏問題概述

污水處理水池在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，經(jīng)灌水試驗出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。滲漏水出現(xiàn)在施工縫、施工冷縫及振搗不密實的部位，形成點狀或是線狀不同形式的漏水，根據(jù)滲漏水出現(xiàn)的不同部位及不同形式，采取不同的處理方案。主要采用聚氨酯堵漏劑和水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行堵漏處理。

二、堵漏主要材料性能及特點 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，是由普通硅酸鹽水泥，精細石英砂和多種特殊活性化學物質(zhì)配而成的淺灰色末狀防水材料。本產(chǎn)品含有的活性化學物質(zhì)，通過表層水對結(jié)構(gòu)內(nèi)部的滲透，被帶入了結(jié)構(gòu)表層內(nèi)部孔縫中，與混凝土中游離子交互反應生成不溶于水的結(jié)晶物，結(jié)晶物在結(jié)構(gòu)孔縫中吸水膨大，由疏至密，使混凝土結(jié)構(gòu)表層向縱深逐漸形成一個至密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力。產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、雙重的防水性能：該材料所產(chǎn)生的滲透結(jié)晶，除了能夠深入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部堵塞結(jié)構(gòu)孔縫外，作用在混凝土的構(gòu)基面的涂層也具有很好的抗裂抗?jié)B作用。所以，無論是作用于迎水面還是背水面，都有一樣的防水效果。

2、長久的自我修復性能：該材料防水涂層良好的粘結(jié)力，與混凝土結(jié)構(gòu)基面可融為一體，所以，防水涂層的防水作用與結(jié)構(gòu)的壽命同樣長。同時活性化學物質(zhì)多年以后仍能被水激活，不斷生長出新的滲透結(jié)晶物，來彌補、修復因裂縫所帶來的滲漏，具有長久的防水性能。

3、快凝、早強、剛而不脆的特性：該材料中摻入了無機骨料增加了水化物的塑性，改變了早強活性化合物的硬脆性，所以該材料的固化物雖是剛性的，但不會發(fā)脆、開裂。特別透宜于帶水堵漏的防水工程。

4、施工簡單、省工省時、綜合成本低：該材料施工時對基面要求簡單，對混凝土基面不需要做找平層；施工完成后也不需要做保護層。只要涂層完全固化后，就不怕磕碰、剝落及磨損。滲水、泛潮的基面可隨時施工。

5、符合環(huán)保標準，無毒無公害：該材料能適用于飲用水、食品加工、泳池、水庫等建筑項目。

6、具有防腐、耐老化、保護鋼筋的作用：該材料的滲透結(jié)晶體，不影響混凝土的呼吸，在保護混凝土內(nèi)部鋼筋不受侵蝕的基礎上，延長了建筑物的使用壽命。

聚氨酯堵漏劑

該材料屬于氰凝類材料產(chǎn)品，有甲苯二異氰酸酯和三羥基聚醚進行化學反應合成的單組分高分子化學堵漏材料，具有以下特點：

1、親水性好，漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進行化學反應，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，有良好的止水性能。

2、反應后形成的彈性膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中永久保持原形。

3、與水混合后粘度小，可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。

4、漿液遇水反應形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時，釋放CO2氣體，借助氣體壓力，漿液可進一步壓進結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完全充填密實。具有二次滲透的特點。

5、漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時漿液的粘度、固化速度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

三、主要施工方法 3.1、點狀滲漏水堵漏方案

滲漏水部位呈點狀，如無明顯孔洞，則使用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行刮涂或刷涂；如有明顯孔洞，則使用聚氨酯堵漏劑做剔鑿堵漏處理。具體施工方法如下：

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工方法： 3.1.1刮涂施工法：

（1）刮涂施工法的灰漿調(diào)配：調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關鍵。用清潔水拌料，拌好的漿料要求在30分鐘內(nèi)用完。一次拌料不能超過3Kg，以免來不及用完造成浪費。已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。嚴格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水攪拌至粘糊狀（可根據(jù)工程的溫差情況作適當調(diào)整）。拌料

時應注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。

（2）對基面的處理要求：新的結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期結(jié)束馬上就可以進行防水施工，老的結(jié)構(gòu)在做防水施工前要把原有的防水涂層清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補。本工程按新結(jié)構(gòu)施工。

（3）施工時的注意事項：施工時把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，應略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工前先進行堵漏處理。常規(guī)用量：每平方米用料1.0—1.2kg。涂層厚度：在1.0-1.2mm。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水來回拉刷或噴細霧保養(yǎng)，邊涂布邊保養(yǎng)，這一點非常關鍵。暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1—2天用清水噴灑養(yǎng)護。

3.1.2刷涂施工法：

（1）刷涂法的灰漿調(diào)配：用清潔水拌料，拌好的漿料要求在30分鐘內(nèi)用完。一次拌料不能超過3Kg，以免來不及用完造成浪費。已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。嚴格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水攪拌至稠糊狀。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。

（2）對基面的處理要求：新的結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期結(jié)束馬上就可以進行防水施工，老的結(jié)構(gòu)在做防水施工前要把原有的防水涂層清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補。本工程按新結(jié)構(gòu)施工。

（3）施工時的注意事項：施工時把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，應略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工前先進行堵漏處理。常規(guī)用量：每平方米用料≥1.0kg。涂層厚度：在0.8—1.0mm施工要求：兩次或兩次以上涂布完成。施工時必須注意涂布基面的清潔，但無需做太多的濕潤處理，暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1—2天用清水進行濕潤養(yǎng)護。

聚氨酯堵漏劑施工方法

1、將發(fā)生滲漏水的部位剔鑿至密實的混凝土，一般寬度5-8 cm，深度不少于5cm，剔成“V”形錐槽。

2、將混凝土界面用清水沖洗干凈。

3、孔洞較大時，將注漿管插入滲漏水部位，用速凝型堵漏劑封閉注漿管周圍部位，待速凝型堵漏劑完全凝結(jié)硬化后，用注漿泵將聚氨酯堵漏緩緩注入孔洞，壓力一般控制在0.3Mpа。待堵漏劑凝結(jié)固化后去掉注漿管，用快干水泥將注漿孔填平。在注漿及滲漏部位的表面做一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水加強層。

4、孔洞較小時，直接用鏟具填塞聚氨酯堵漏劑，塞至深1-2cm時，用1:2水泥砂漿粉兩次抹平，砂漿中摻加5%的膨脹防水劑。在滲漏部位的表面做一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水加強層。

3.2、線狀滲漏水堵漏方案

滲漏水部位呈線狀，如無明顯縫隙，則使用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行刮涂或刷涂；如有明顯縫隙，則使用聚氨酯堵漏劑做剔鑿堵漏處理。具體施工方法如下：

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工方法：同上 聚氨酯堵漏劑施工方法

1、將發(fā)生滲漏水的部位剔鑿至密實的混凝土，一般寬度5-8 cm，深度不少于5cm，剔成“V”形槽。

2、將混凝土界面用清水沖洗干凈。

3、縫隙較大時，埋設注漿管，間距約40-50cm，注漿管埋設在滲漏水部位，用速凝型堵漏劑封閉“V”形槽，待速凝型堵漏劑完全凝結(jié)硬化后，用注漿泵將聚氨酯堵漏緩緩注入孔洞，壓力一般控制在0.3Mpа。待堵漏劑凝結(jié)固化后去掉注漿管，用快干水泥將注漿孔填平。在注漿及滲漏部位的表面做一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水加強層。

4、縫隙較小時，直接用鏟具填塞聚氨酯堵漏劑，塞至深1-2cm時，用1:2水泥砂漿粉兩次抹平，砂漿中摻加5%的膨脹防水劑。在滲漏部位的表面做一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水加強層。

四、注意事項

1、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行刮涂或刷涂時，基面一定要清理干凈，涂層要均勻，兩遍成活。

2、注漿時施工人員應注意防護，戴好眼睛、手套、安全帽、口罩等勞動保

護用具。

3、注漿時應注意注漿壓力，一般控制在0.3-0.8Mpa之間。

4、注漿時遠離火源，防止發(fā)生火災。

第五篇：清水池允許滲漏量

5、傳統(tǒng)水池與預應力清水池滲水量標準的比較

5.1 我國規(guī)范規(guī)定水池允許滲漏量為：

2L/md

2。

舉例說明如下：如一個10,000m3清水池，根據(jù)我國規(guī)范的規(guī)定，每年允許滲漏量為2409 m3。5.2 美國規(guī)范規(guī)定的水池允許滲漏量為：

標準A（預應力水池）：一個10,000 m3清水池每年允許滲漏量為456.25m3。

標準B：一個10,000 m3清水池每年允許滲漏量為912.5m3。

標準C：一個10,000 m3清水池每年允許滲漏量為1825m3。

可以看出，預應力清水池允許滲漏量要遠遠低于我國傳統(tǒng)水池的滲漏量（約為19%）。因此，預應力水池不僅滲漏小，耐久性好，而且也可以大量節(jié)約水資源。