第一篇：砼質(zhì)量通病整改方案大全

砼質(zhì)量預(yù)防、整改方案

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位對我單位施工的XXXXX A地塊各樓號進行墻柱模板拆除后的質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)墻體垂直度存在偏差，個別剪力墻、梁部位漲模、漏振，個別現(xiàn)澆板面漏筋，并對工程質(zhì)量提出一些問題和要求；針對這些問題我項目部進行了整改，并采取了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

一、個別砼墻柱位移超過允許偏差值

1、原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移，個別處漲模產(chǎn)生的位移。（2）放線時誤差較大，沒有認真校正和核對，或者沒有及時調(diào)整，積累誤差較大產(chǎn)生的位移。

2、預(yù)防和整改措施

（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當(dāng)模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固。

（2）定位控制線要彈準(zhǔn)確，認真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對，確保施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴(yán)密，無松動，螺栓緊固可靠，標(biāo)高尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工中發(fā)生位移。

（4）澆筑砼時，看模人員責(zé)任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。

（5）針對墻體位移造成的墻體垂直度偏差，剔鑿后用磨光機磨平。（6）細小的波浪紋，在后期裝飾施工中找補。

（7）內(nèi)墻做法為7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平掃毛；7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實趕光。若墻體垂直度超出規(guī)范10mm，在墻體抹灰時，用保溫抹面砂漿找平10mm。

二、蜂窩孔洞：砼局部酥松、漿少、石多，石子之間有孔隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1、原因分析

（1）砼和易性差，振搗不均勻

（2）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗沒有配合好，未及時振搗又下料，因而漏漿漏振造成蜂窩。

2、預(yù)防和整改措施

（1）澆筑過程中要檢查砼的和易性

（2）模板拼縫要嚴(yán)密，加固要牢固，縫隙堵嚴(yán)，墻柱根部用50-100mm的同標(biāo)號水泥砂漿澆筑

（3）蜂窩較小的，將要脫落式的松散部分，鑿除后清水清理干凈，充分濕潤后，用高一標(biāo)號的細石砼或1:2水泥砂漿修補。

（4）蜂窩較大時，盡量剔成喇叭口，外大里小，用清水沖洗干凈，在技術(shù)員的指導(dǎo)下，支好模板，再用高一標(biāo)號的細石砼修補。

三、個別剪力墻漲模、漏振

1、原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移（2）砼澆筑時，振搗人員未施工到位

2、預(yù)防和整改措施

（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當(dāng)模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固

（2）澆筑砼時，看模人員責(zé)任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。（3）定位控制線要彈準(zhǔn)確，認真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對。

（4）墻板增加水平支撐，梁底增設(shè)立桿支撐

（5）剪力墻漏振部位，剔除松散石子達到砼密實處后，用水沖洗干凈，然后用高一級細石砼灌注

四、現(xiàn)澆板面漏筋

1、原因分析

（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）鋼筋綁扎時，由于墊塊過高；砼澆筑時，找平面不平，標(biāo)高控制不到位；

（7）砼澆筑時，鋼筋踩踏翹曲嚴(yán)重，使鋼筋位移，造成露筋。

2、預(yù)防和整改措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。

（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；

（3）模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；（4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；

（5）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

（6）架空馬道，避免鋼筋踩踏；

（7）嚴(yán)格控制標(biāo)高，隨打隨抹時，測量標(biāo)高，嚴(yán)控管理人員檢查力度（8）表面漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

2013年10月12日

第二篇：砼質(zhì)量通病防治

常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)段

混凝土質(zhì)量通病治理活動方案

為有效防治公路工程砼質(zhì)量通病，確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)常熟市三環(huán)路快速化改造工程指揮部、江蘇潤通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司要求，為加強活動的組織和指導(dǎo)，結(jié)合常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)工程的實際情況，特制定本實施方案。

一、工程簡介

常熟市三環(huán)路快速化改造工程是對現(xiàn)有三環(huán)路進行快速化改造，采用快速系統(tǒng)+輔道系統(tǒng)的城市快速路標(biāo)準(zhǔn)，高架系統(tǒng)和輔道系統(tǒng)均采用雙向六車道，主線高架設(shè)計車速80 Km/h，地面輔道設(shè)計車速40Km/h，標(biāo)準(zhǔn)段為主線高架+地面輔道的斷面形式，高架橋?qū)?5.5m，地面道路路基寬53.5m。

S11施工標(biāo)段路線起點位于沈青中路以東約90m處（樁號為K17+680），路線向西環(huán)方向沿南三環(huán)路延伸，止與新蓮路以東約300m(唐西浜南）（樁號為K19+827.5），主線全長2.148km，本標(biāo)段設(shè)快速系統(tǒng)橋梁1座，長662m,橋梁3座，長233.579m,互通改造1座，本施工標(biāo)段合同總價2.3095億元，計劃工期：2011年5月6日至2012年12月31日。

二、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

1、杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3、混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。

5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、箱梁預(yù)應(yīng)力初張拉時間、初張拉應(yīng)力、終張拉時間及預(yù)應(yīng)力鋼束編號、張拉應(yīng)力均符合設(shè)計規(guī)定。

7、墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

8、支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護設(shè)施等附屬工程施工質(zhì)量得到有效控制。

9、形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應(yīng)的混凝土樣板工程。

三、開展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

為切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，本標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病防治活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度，及時總結(jié)經(jīng)驗和技術(shù)工法，推廣典型示范工程先進經(jīng)驗，以點帶面，形成長效機制。

混凝土質(zhì)量通病防治人員組織機構(gòu)：

組長：曲宗欣

副組長：呂文清 黃 華 姚 澄

組員：工程安質(zhì)科：鄒耀良 鮑海艇 張振華

材料設(shè)備科：張登紅 羅德學(xué)

拌和站：沈偉良 張建明

試驗室：權(quán) 梅 汪煥林

測量隊：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國

橋梁隊：勵海忠 羅奎海

道路隊：潘忠挺 趙敬宇平燕

3.2強化體系，執(zhí)行到位

統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制，與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、試驗檢測等單位密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學(xué)制定和部署專項質(zhì)量措施。實施過程中與其他單位加強信息溝通，整合管理、技術(shù)資料，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進行。

3.3科學(xué)組織，精細管理（1）層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）嚴(yán)格采用集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進行施工。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

（4）加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達標(biāo)活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

3.4精益求精，重在落實 3.4.1確保原材料質(zhì)量

原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，物資、試驗部門要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。

3.4.2慎重選用外加劑

選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產(chǎn)品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過試驗確定其慘量，對于失效產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)使用。3.4.3嚴(yán)格控制配合比

嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

3.4.4確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

3.4.5加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土施工質(zhì)量管理 混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

3.4.6及時開展實體工程質(zhì)量檢測

加強混凝土強度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調(diào)整施工配合比。

3.4.7加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

深入落實層層施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。同時，加強一線作業(yè)人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，務(wù)實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、治理活動實施步驟

1、第一階段：動員部署。按照省交通運輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項目通病治理活動方案，并報備案。

項目召開專題會議進行動員，要讓每一位施工管理人員、每一位參建工人明白治理活動的積極意義。

2、第二階段：組織實施。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細則，認真組織實施，確保治理效果。

3、第三階段：經(jīng)驗總結(jié)。2011年11月至12月。總結(jié)本單位開展治理活動經(jīng)驗、成熟的工藝、工法，上報籌建處。

4、第四階段：推廣應(yīng)用。

五、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病及防治措施

砼的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：

1、表面裂縫；

2、表面破損；

3、表面顏色不均勻；

4、表面漏筋；

5、強度不夠均質(zhì)性差；

不管是哪一種表面缺陷，都會對砼的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高砼的外觀質(zhì)量。

（一）砼表面裂縫 表面收縮裂縫

產(chǎn)生原因：砼表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

表現(xiàn)形式：這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。

防治方案：對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

深層砼重力裂縫

產(chǎn)生原因：對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。

表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫

產(chǎn)生原因：砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場實測砼內(nèi)外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。

防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。

施工工藝質(zhì)量產(chǎn)生的裂縫控制

合理設(shè)計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設(shè)備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預(yù)留一個通氣孔，以保證T梁混凝土通風(fēng)散熱，減少內(nèi)外溫差。嚴(yán)格控制拆模時間，避免使梁體過早受力。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計張拉強度時就及時張拉壓漿。

其他導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因

不同品牌水泥的混用也會使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會使砼產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。

（二）砼表面破損

砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。

1、表面蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：

砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。

砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。

2、表面麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：

脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因為砼表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時，既浪費又會引起砼表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。另外，當(dāng)使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。

（1）脫模劑使用不當(dāng)，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。

（2）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。（5）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。

鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

3、表面孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4、表面沖蝕

現(xiàn)象：水在模板與砼澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞。

原因分析：

（1）砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設(shè)計上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對砼強度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時，必須要進行很好的修補。

（2）砼表面產(chǎn)生魚鱗斑，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。

預(yù)防措施：

砼的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

5、缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。預(yù)防措施：

木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。

拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

6、施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

預(yù)防措施：

（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。

7、表面不平整 原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

（三）砼表面顏色不均勻

施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。

決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過程中砼粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。

砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順砼表面流下時，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。

在拆模時，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實無法產(chǎn)生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。

（四）砼表面露筋

砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使砼表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。

表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細致。

如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砼進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補。

砼的外觀質(zhì)量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯牙等等。

（五）強度不夠，均質(zhì)性差。產(chǎn)生的原因：（1）原材料質(zhì)量差。①水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強度不夠。

②骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。③拌合水質(zhì)量不合格。

④外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認真檢測試驗也可導(dǎo)致砼強度降低。（2）砼配合比不當(dāng)，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準(zhǔn)確，外加劑用錯。砼配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強度，因此要嚴(yán)格控制砼配合比的質(zhì)量。

（3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。①砼拌制時間短且不均勻，影響強度。

②運輸條件和運輸設(shè)備差，運輸距離較遠，在運輸中使砼產(chǎn)生離析。③澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實。

④養(yǎng)護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強度偏低。（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。

①砼試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。

②不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實。③試塊養(yǎng)護管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。④有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。砼的強度保證措施。

（1）確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進場。

（2）水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的貯存和使用管理。（3）嚴(yán)格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗合格后方可使用。（4）嚴(yán)格控制砼的配合比，保證計量準(zhǔn)確。

（5）應(yīng)按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。（6）冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止砼早期受凍。（7）按規(guī)定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（8）當(dāng)砼強度偏低或試塊強度合格而對結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑時，可采用非破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定砼實際強度。

（9）測定后仍不能滿足要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補強措施。

五、混凝土保護層厚度控制措施 4.1對混凝土保護層厚度實行全程控制

（1）事前控制，保證混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求

在施工前，應(yīng)針對不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構(gòu)件可采取不同的措施，保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。T梁保護層墊塊采用廠家訂購高強砂漿墊塊（梅花形）。

（2）事中控制，確保施工過程中的要素控制

在施工過程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動、上部受力筋保護層變大等一系列問題。要做好保護層的事中控制，重點就要做到規(guī)范操作，特別是在澆筑與振搗過程中，更要重視規(guī)范操作。鋼筋綁扎時位置一般沒問題，但在澆搗時易因人踩和工器具重壓而變形，導(dǎo)致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護層的厚度得不到保證。因此，在施工過程中，一定要規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

（3）事后控制，做好混凝土保護層厚度的檢驗

在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來檢查鋼筋保護層，這個時候的費用較低且對下道工序沒有影響。對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的位置測量一個點。對于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的驗收，按照對保護層厚度驗收合格的規(guī)定，即當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但大于或等于80％時，可再抽取相同數(shù)量構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣數(shù)總和計算的合格點率為90％及以上時，檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格。否則，檢驗不合格。

4.2提高施工人員技術(shù)素質(zhì)

加強施工管理，提高管理層認識，做好施工人員的培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)，使他們能夠嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范進行施工。

（1）建立和健全嚴(yán)格的管理制度；

（2）各工序開工前，認真做好詳細的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按規(guī)章制度操作、檢查、驗收；

（3）認真、及時地解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并堅持復(fù)驗制度；（4）加強對職工責(zé)任心的培養(yǎng)教育和對職工專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。

六、預(yù)應(yīng)力混凝土施工控制措施

預(yù)應(yīng)力的施工，要求有精密的張拉儀表和設(shè)備、較高水平的施工技術(shù)人員、嚴(yán)密合理的施工組織方案；在施工過程中需要考慮眾多的影響因素，容易出現(xiàn)施工故障，甚至造成人員傷害。鑒于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工對技術(shù)水平要求較高，難度較大的特點，全面準(zhǔn)確的把握預(yù)應(yīng)力T梁施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制要點，對于提高橋梁結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，保證施工工序順利進行有著十分重要的意義。

6.1嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力材料進場關(guān)

預(yù)應(yīng)力材料的好壞直接關(guān)系到T梁的施工質(zhì)量和施工程序能否正常進行。進場的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)該具有完備的規(guī)格說明、合格證書等材料。預(yù)應(yīng)力材料進場時應(yīng)進行以下項目的檢驗：對鋼絞線的表面質(zhì)量、直徑偏差和抗拉性能進行檢查；對錨具、夾具和連接器外觀檢查，不允許出現(xiàn)裂紋和超標(biāo)的尺寸偏差，同時還應(yīng)進行硬度和錨固性能試驗，保證錨具具有可靠的錨固性能承載力性能，夾具具有良好的自錨、松錨性能；波紋管具有足夠的強度和剛度，防止在鋼絞線穿束和澆筑混凝土過程中管道破裂或變形。此外，在預(yù)應(yīng)力材料的保管和使用過程中應(yīng)注意保護，避免出現(xiàn)機械損傷、沾污、銹蝕等情況。

6.2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前仍需對預(yù)應(yīng)力管道徹底檢查一遍，尤其是模板側(cè)和管道下側(cè)的隱蔽處，確認管道和鋼絞線無破損后方可進行混凝土澆筑。預(yù)制T梁，當(dāng)梁高超過2.5m時，如果翼緣、腹板與上翼緣同時澆注混凝土，則應(yīng)注意在上翼緣與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，澆注腹板和上翼緣混凝土最好間隔一定時間。預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位宜特別振搗，保證混凝土的密實。振搗時應(yīng)避免振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道和預(yù)埋件等。錨墊板后的螺旋筋部分由于鋼筋比較密集，如果振搗不到位，混凝土在施加預(yù)應(yīng)力后容易開裂甚至塌陷。

七、開展混凝土工程通病防治實施步驟 6.1 動員部署

各混凝土施工隊?wèi)?yīng)積極響應(yīng)，先確保完成幾個混凝土通病防治典型示范項目。并且在以后的現(xiàn)場施工中牢記混泥土通病防治的各個要點，爭取將本工程建設(shè)成為一個高效率、高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程。

6.2 組織實施

混凝土通病防治小組各成員按照實施方案積極行動，緊密合作，具體分工，分解任務(wù)，落實責(zé)任，組織檢查，確保質(zhì)量責(zé)任到人，通病防治取得實效。

6.3 活動總結(jié)

項目部每月組織防治小組成員及各現(xiàn)場施工人員對混凝土通病防治工作進行總結(jié)，并交流相關(guān)經(jīng)驗，形成長效機制。對在防治活動中表現(xiàn)突出的施工隊及個人予以表彰。

砼工程施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡單又較為復(fù)雜。但主要還是離不開“人、材料、機械、方法、環(huán)境”五大因素。砼質(zhì)量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加強對砼工程施工過程和每道工序進行全過程全方位的質(zhì)量監(jiān)督，控制與檢查。盡量控制和減少質(zhì)量通病的發(fā)生。

臨沂市政工程總公司

常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)項目經(jīng)理部

2011年8月20日

第三篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱施工過程中。對于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3、預(yù)防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密；對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標(biāo)號的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因為有層間樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯臺。

放線不準(zhǔn)確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差，對于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對于較長建 筑物，放線時應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。可按柱子準(zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應(yīng)進行糾正。如偏差過大一般糾正困難時，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號細石砼

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

無論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上；為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓?，保證鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；如果偏移尺寸過大，當(dāng)?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋

B、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺階面間有較高尺寸時，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會露出地面影響使用時可令插筋（護孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調(diào)直。但當(dāng)偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能，植筋也困難時可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時，可鑿開砼撥正鋼筋。當(dāng)偏出尺寸較大時，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問題，深鑿有困難時，最好征得設(shè)計單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真養(yǎng)護

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標(biāo)號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養(yǎng)護。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

混 凝 土 質(zhì) 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發(fā)現(xiàn)，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實，存在的混凝土質(zhì)量通病，13-17軸交H-G軸樓梯間墻、柱出現(xiàn)不密實和露筋現(xiàn)象，我公司項目部高度重視積極整改，其整改方案如下：

一、質(zhì)量通病原因分析：

1、員工思想認識不足、未按技術(shù)操作規(guī)程及技術(shù)交底要求進行作業(yè)，對泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計過高。

2、操作工人振搗不到位，振搗不及時，有漏振現(xiàn)象，二次振搗不足。

3、振搗前未對模板內(nèi)的振動棒插點進行探測和試插，導(dǎo)致混凝土灌入后振動棒插入不暢，振搗不到位。

4、模板濕潤不充分，入?；炷了謨斒?，導(dǎo)致混凝土流動性變差。

5、混凝土分次灌入間隔時間較長，流動性減小，導(dǎo)致振搗難度加大。

6、局部混凝土有振搗過度現(xiàn)象，導(dǎo)致細骨料拌合物流失，形成漏漿、夾渣現(xiàn)象。

7、項目管理人員混凝土調(diào)配計量不及時，不準(zhǔn)確，過程監(jiān)督不力。

二、質(zhì)量通病處理措施：(一)、表面夾渣處理措施:

1、夾渣深度2㎝以內(nèi)，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補抹。

2、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實層，將界面鑿毛、吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿分層補抹壓實，補抹厚度35㎝以上除分層補抹壓實而外，在層間界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)進行加固處理，防止開裂。

3、采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護。

（二）、內(nèi)部夾渣處理措施：

1、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實層，適當(dāng)加寬洞口，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量，界面平整鑿毛，避免形成死角，吹洗、沖洗干凈。

2、潤濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護，保持原構(gòu)件的濕潤，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng)。

3、支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽。溜槽進料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振動形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實度。（附件：支模附圖）

4、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤濕模板、鋼筋、界面，刷水泥漿；2）、采用商混站提供C40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強度等級為C35），運至澆筑地點調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時采用單相振動棒振搗，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護7天后，對溜槽形成的牛腿混凝土進行剔打，采用細鑿、輕修成自然蜂包，以免影響新澆內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰處理。

7、混凝土澆筑完成初凝后，采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護。

三、質(zhì)量通病防范措施:

1、項目部組織技術(shù)管理人員和相關(guān)班組，召開施工質(zhì)量現(xiàn)場會，分析原因并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，按“四不放過”原則進行處理。

2、項目部重新組織施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)、教育，重點加強員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施。

3、對本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元，材料損失另行計算，棟號工長處罰款200元，下不為例。

4、對責(zé)任班組人員經(jīng)項目部教育培訓(xùn)合格，簽訂質(zhì)量承諾書后，再上崗作業(yè)；對培訓(xùn)不合格人員、班組進行辭退或解除勞務(wù)合同處理。

5、加強現(xiàn)場管理人員對施工作業(yè)過程的督促管理，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

第五篇：主體質(zhì)量通病及整改方案

q/by 天津萬科.東麗湖六期（一標(biāo)段）工程

質(zhì)

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司

萬科.東麗湖六期（一標(biāo)段）工程（項目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 錄

第一節(jié) 編制目的...................................2 第二節(jié) 工程概況..................................2 第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制..............2 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）鋼筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌體工程................................16 第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施................17 第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施....................22 第一節(jié) 編制目的質(zhì)量是工程的重要元素之一，有很好的質(zhì)量才能贏得工程的信譽，為了能更好的把工程質(zhì)量抓上去，防止施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工前盡力能提前預(yù)防一些質(zhì)量通病，使我們的工作做到事前預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的原則，在施工中不斷加強技術(shù)的提高。以新工藝，新技術(shù)，先進的管理模式爭取施工中的更大進步。

第二節(jié) 工程概況

本工程是萬科房地產(chǎn)開發(fā)的東麗湖六期（一標(biāo)）工程，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用樁、承臺基礎(chǔ)，建筑層數(shù)3層、7層（局部9層），建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年，建筑耐火等級二級。

第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制

質(zhì)量通病防治措施：

1、質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。

產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識等原因造成的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)，認真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施：

（1）制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術(shù)協(xié)助。（2）通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬

于設(shè)計方面的原因，通過改進設(shè)計來治理。

（3）提高施工人員素質(zhì)，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點。

（4）對一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織專門力量進行qc活動攻關(guān)。

（5）擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設(shè)備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。

第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工縫滲漏水

1、預(yù)防措施

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“v”形。

（2）認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。1認真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，○再澆灌上層混凝土。3加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實?！?/p>

（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水

路線。

2、治理方法

（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。

3、砼孔眼滲漏

（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用

具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.6），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。

（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用

具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚?，上面蓋一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。

（3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時采用

用水泥膠漿—直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。

（二）模板工程 通病

（一）：標(biāo)高偏差

1、預(yù)防措施

（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

通病

（二）：接縫不嚴(yán)

1、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?/p>

1、預(yù)防措施

（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加ф12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。

（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。

（3）梁底模板按規(guī)定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、預(yù)防措施

（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。

（三）鋼筋工程

通病

（一）：成型鋼筋變形

1）預(yù)防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。

通病

（二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。

（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

通病

（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）軸線偏移

防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力

（2）彎折

防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具

（3）焊包薄而大

防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間

（4）咬邊

防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋

擠壓到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（6）焊包不勻

防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量(7)氣孔

防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度

(8)燒傷

防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌

防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑

通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

(1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定

防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；

加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔

防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛

（6）接頭區(qū)域裂紋 防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序

（7）鋼筋表面微熔及燒傷

防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋

（8）接頭彎折或軸線偏移

防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土產(chǎn)生“堿骨料”反應(yīng)。

1、堿骨料反應(yīng)原理及危害

堿骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料和水中的可溶性堿（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的膠凝體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

由于堿骨料反應(yīng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞的發(fā)展速度和破壞程度，比其他耐久性破壞更快、更嚴(yán)重。堿骨料反應(yīng)一旦發(fā)生，就比較難以控制，還會加速結(jié)構(gòu)的其他破壞過程。所以也稱堿骨料破壞是混凝土的“癌癥”。

2、堿骨料反應(yīng)引起混凝土開裂的特征

堿骨料反應(yīng)引起的混凝土開裂，在混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質(zhì)，外觀上接近六邊形，裂縫從網(wǎng)狀結(jié)點處三分岔開，夾角約為120度，此時混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產(chǎn)生；當(dāng)混凝土受到的約束力較大時（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時于約束力方向，如主筋外保護層的順筋裂縫。

3、影響混凝土堿骨料反應(yīng)的因素

影響混凝土堿骨料反應(yīng)以下幾方面的因素。

（1）混凝土含堿量

水泥的含堿量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，當(dāng)nao的含量大于0.6%時，混凝土的活性骨料與混凝土中的堿骨料就發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生裂縫，這個結(jié)論與國外的研究結(jié)論“當(dāng)混凝土堿含量大于3.0kg/m3時，堿將與活性骨料反應(yīng)，產(chǎn)生破壞性膨脹”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年來隨著混凝土強度設(shè)計等級的不斷提高，每立方米混凝土的水泥用量也相應(yīng)提高，這些傾向，對于堿骨料反應(yīng)來說，也十分令人擔(dān)憂。

（3）環(huán)境因素

堿骨料反應(yīng)引起裂縫一般發(fā)生在物件受雨水和溫濕度變化大的部位。環(huán)境濕度低于8%-85%時，一般不發(fā)生堿骨料破壞。

（4）活性骨料

各種有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由結(jié)晶程度等物理特征不同，其活

性不同，堿骨料反應(yīng)造成的危害也不同。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影響堿骨料反應(yīng)的重要因素。

（5）水灰比

水灰比對堿骨料反映的影響比較復(fù)雜。一般來說，在水灰比較低的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹會增大，而在水灰比較高的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹反而有下降的趨勢，當(dāng)水灰比為0.4時，堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹值為最大。（6）外加劑和摻合料

使用引氣外加劑減輕堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹。在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹量減少40%，在混凝土中摻加的細粉狀活性摻合料也能減輕和消除堿骨料反應(yīng)的膨脹，但摻量不足時則會加重堿骨料破壞。摻入礦渣和粉煤灰應(yīng)不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土堿骨料反應(yīng)的對策與措施。

（1）確保級配設(shè)計安全；

（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；

（3）優(yōu)化級配降低水泥用量；

（4）使用能減輕堿骨料反應(yīng)的外加劑（在謹慎原則下）；

核對采石場的石質(zhì)，保證所供材料無堿活性。嚴(yán)格選取水泥、砂、石，外加劑等的質(zhì)量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期間嚴(yán)格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保證混凝土所用各種材料的檢測報告和混凝土配合比、強度報告及堿含量評估報告等資料齊全。

通病

（二）：混凝土強度等級不符合設(shè)計要求

1、釀成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

（3）拌制混凝土?xí)r投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。

2、預(yù)控手段

混凝土的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（gb50164-92）進行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準(zhǔn)混用；膠結(jié)材料和粗（細）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

（2）水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標(biāo)號、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進行檢查驗收。

如果對水泥的質(zhì)量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過了三個月，快硬硅酸鹽水泥超過了一個月，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并且按照試驗的結(jié)果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子進場后要進行檢查，主要應(yīng)檢查砂子的級配、細度模數(shù)及含泥量?；炷翉姸鹊燃壊煌瑢嗔康囊笠膊灰粯?。

砂子含水率的多少與混凝土的質(zhì)量息息相關(guān)，在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如果含水率超過了2%，那就應(yīng)該調(diào)整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子進場后，必須驗收。驗收的主要內(nèi)容是：品種、含泥量、顆粒級配，以及壓碎指標(biāo)和質(zhì)量密度等。

當(dāng)石子的含泥量超過允許范圍時，在使用前必須用水沖洗。

石子的含水量如果偏大，會改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。

石子的顆粒級配是否符合要求，對混凝土的和易性有著較大的影響，所以石子的級配必須按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水應(yīng)使用一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。

（5）外摻劑

選用外加劑須根據(jù)混凝土的性能要求、施工氣候條件，結(jié)合混凝土原材料及配合比等原因，經(jīng)試驗后確定外加劑品種及摻量（提出配比單）。

（1）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。

配制混凝土?xí)r，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設(shè)計要求的配合比，配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：

一是保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度等級的要求。

二是保證施工時對其和易性的要求。

三是保證其有良好的耐久性的要求。

四是保證其最大限度節(jié)約原材料的要求。

（2）配制混凝土必須計量正確，且應(yīng)按重量計量投料。

由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準(zhǔn)確性關(guān)系密切，尤其是混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2%；粗骨料的計量誤差為±3%。

（3）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料（碎石、卵石）——水泥——細骨料（砂）水；嚴(yán)格控制攪拌時間。攪拌時間視混凝土的坍落度、攪拌機的機型和容積大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土運輸時間。

因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。

如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行一次攪拌。

（5）控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。1準(zhǔn)備工作 ○

澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認準(zhǔn)確無誤后，把模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。

2自由高度 ○

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。3分層澆灌 ○

為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當(dāng)采用插入式振搗器時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了3m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。本工程豎向結(jié)構(gòu)分段施工高度較大，要特別注意該問題，在豎向結(jié)構(gòu)模板上合理開設(shè)“入料口”，防止混凝土離析產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。

在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h-1.5h，再繼續(xù)澆筑。4間歇時間 ○

正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，然而在實際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象，間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。

（6）施工縫留置

混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。

盡管不同的結(jié)構(gòu)其施工縫留置的位置也不盡相同，但都應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

（1）柱的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應(yīng)留在梁托下面。

（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。

(4)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。(5)在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，必須做到四點：

第一點，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2n/mm2。

第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。

第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。第四點，澆筑后應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。(6)控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加覆蓋并澆水，澆水的養(yǎng)護日期一般情況不下少于7晝夜，摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。

每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。

（五）砌體工程

通病

（一）：墻體滲水

（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求。

（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導(dǎo)致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。

（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做

成坡度利于順?biāo)?，并防止雨水倒流進入室內(nèi)。

(6）腳手眼及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施

一、建筑物外窗臺防滲漏做法

解決問題：窗臺室外高于室內(nèi)倒流水，造成滲水。施工方法：

1、砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴(yán)密。窗臺下設(shè)鋼筋砼板帶，厚度不小于60mm，防止窗臺滲漏。

2、室內(nèi)、外窗臺要有20mm的內(nèi)外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內(nèi)、外用密封膠條封閉。

二、管道穿樓板做法

解決問題：解決過樓板管根部堵孔不密實滲漏問題。

施工方法：

1、立好預(yù)留孔模板，澆注前清洗干凈，用防水細砼堵孔細石砼澆至板面下10～20mm處。

2、做防水加強層，用涂膜材料澆至板上平，后做找平層。

三、地漏細部做法

解決問題：地漏外壁堵孔不嚴(yán)造成滲漏，地面倒流水。

施工方法：

1、預(yù)留砼孔洞四周應(yīng)先將砂漿剔除干凈露出石子，用水洗凈。b.地漏四周應(yīng)有明顯泛水。

2、涂黑部分打滿密封膠。

3、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。

四、陽臺雨棚滴水線做法

解決問題：解決陽臺、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水線。

2、滴水線高10mm，寬60mm。

3、陽臺窗框內(nèi)、外四周清理干凈打硅膠。

4、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。

五、板式樓梯預(yù)留施工縫

解決問題：

1、保證樓梯踏步根部鋼筋位置準(zhǔn)確。

2、防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不干凈造成夾渣層。

施工方法：

將樓梯板砼施工縫留置在跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。

六、箱體、電線管埋入墻體抹灰層的防裂措施

解決問題：閘箱背面、電線管安裝后墻面抹灰開裂。

施工方法：

1、閘箱背面砌體應(yīng)咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙應(yīng)用c15細石砼分層填實。

3、在首層底子灰上加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰面層灰。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。

箱體背面無砌筑時應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)。

七、框架結(jié)構(gòu)填充墻體防裂措施

解決問題：框架填充墻體裂縫，控制裂縫發(fā)展。

施工方法：

1、填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在8～12mm。墻體完成14天后，再進行抹灰施工。

2、不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。

3、鋼板網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，鋼板網(wǎng)壓兩邊距離應(yīng)超過200mm。

八、控制室標(biāo)高、房間不方正和規(guī)范通氣口等做法

施工方法：

1、墻體砌筑在彈放軸線后，依據(jù)軸線彈出墻體外邊線和房間中心十字控制線，方可砌筑。

2、對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。

3、依據(jù)50線除對樓板底模和樓板的上部標(biāo)高嚴(yán)格控制。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。

4、抹灰前應(yīng)對房間找方、貼灰餅、掛線找垂直。立墻抹灰厚度小得超出設(shè)計厚度，頂棚抹灰厚度不應(yīng)大于12mm。

5、初裝修室內(nèi)門洞口高度，不得低于2.00m（不包括門上亮子高度），洞口兩側(cè)地面有高低差時，以高地面為計算高度。

6、通風(fēng)道排氣口直徑不小于150mm，并應(yīng)在排氣口增設(shè)不少于30mm寬得護 口。外窗窗臺距露面、地面得凈高低于0.9m時，應(yīng)有防護措施。

九、外墻抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂縫

防治措施

（1）、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴(yán)實；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補抹平?；鶎訅γ鎽?yīng)于施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹時砂漿還潮濕柔軟為宜。

（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，減少空鼓裂縫產(chǎn)生。

（3）、室外抹灰，一般較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般應(yīng)設(shè)計分格縫。

（4）、夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進行抹灰。罩面成活后第二天澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上，室外抹灰面積較大，罩面較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很顯眼，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不

一、起毛紋等問題。

2、通病

（二）：陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)偏差。

（2）安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，認真按中心線和水平線立窗框。

（3）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墻面

防治措施

（1）在窗臺、陽臺、壓頂及突出部位抹灰時，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進木窗下1-2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應(yīng)低于鋼窗下10mm，窗框與窗臺交接處必須認真處理好。

十、內(nèi)墻抹灰工程

1、通病

（一）：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

防治措施

（1）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

（2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，并經(jīng)防腐處理，預(yù)埋位置正確。

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

（4）砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)，每側(cè)不少于四處。

2、通病

（二）：墻面抹灰層空鼓、裂縫。

防治措施

（1）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用先抹一層界面劑。

（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。

（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

（4）墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平。

（5）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透。

（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。

（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。

（8）應(yīng)分層抹灰。

（9）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。

3、通病

（三）：墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

防治措施

1）各層應(yīng)是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)涂抹第二層砂漿。

4）面層未收水前不準(zhǔn)用抹子槎壓；砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，而采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。

第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施

1、通病

（一）：給排水管道堵塞

管道安裝完畢后，按單元按系統(tǒng)認真進行沖洗，直到水質(zhì)不混濁，不夾帶泥砂等雜質(zhì)，管材和衛(wèi)生器具在安裝前須清除管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，不要讓油麻等掉

入管內(nèi)；管道安裝后，器具安裝前，所有管道敞口處都要進行封堵，防止灰漿、石塊等掉進堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

嚴(yán)格按照設(shè)計要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部產(chǎn)生的小于設(shè)計坡度成倒坡在施工時立即進行整改，要求質(zhì)檢員勤于檢查；對于較長管道施工時。根據(jù)設(shè)計坡度拉線放樣，先制作安裝好支架再進行管道安裝。

3、通病

（三）：地漏安裝不符合要求

按gbj242-82規(guī)范要求，地漏安裝在地面的最低處，篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm，施工時與土建密切配合修整偏差，地漏安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的保護措施，防止水泥漿水，混合砂漿等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

嚴(yán)密封堵施工中留出的管口，以避免雜物掉入管道，在衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)認真檢查清除管道內(nèi)的雜物，潔具安裝后及時進行產(chǎn)品保護，如防止清洗多余水泥砂漿并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不便用單個90度彎頭，而采用2個45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的彎頭，排水管道安裝結(jié)束后要認真仔細，實事求是做好通球試驗。

5、通病

（五）：衛(wèi)生潔具滲漏

衛(wèi)生潔具在安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，必須立即進行整改。如純屬管材或潔具本身質(zhì)量問題，要求立即拆除更換；如因接口質(zhì)量不好時，沿縫鑿出深10mm的縫口，然后將自粘性密封膠等防水密封材料嵌入接縫中，進行密封處理；如屬大便器的皮碗接頭綁扎鐵絲斷開?？蓪⑵滂忛_后，重新用鐵絲進行綁扎，試水無滲漏后再進行填料封堵。

6、通病

（六）配電箱、柜開孔不正確

箱柜開孔不允許亂開孔和采用氣、電焊開孔。開孔時根據(jù)設(shè)計進出線回路進行放樣，按電源進行線管柜邊，出線管在中間，管與管間隙在10-20mm之間的方式進行開孔。

7、通病

（七）：開關(guān)、插座安裝高度控制不平

板把式開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門邊的距離為150-200mm；插座的安裝高度為0.3m；插座、開關(guān)在同一場所安裝高度允許偏差5mm，并列安裝時為0.5mm。由于地坪裝飾材料的不同，地坪高度相差較大，為了保證開關(guān)、插座的安裝高度，施工時采用木盒替代開關(guān)盒，在地坪裝飾高度確定并經(jīng)核對無誤以后，再取出木盒，用開關(guān)盒根據(jù)地坪高度進行統(tǒng)一安裝。