第一篇：質(zhì)量通病方案

太平洋夢(mèng)時(shí)代廣場(chǎng)項(xiàng)目配套工程質(zhì)量通病方案

為有效防治本工程在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，同時(shí)避免施工中“常見(jiàn)病”“多發(fā)病”的發(fā)生，給項(xiàng)目及企業(yè)帶來(lái)不利影響及效益的流失。現(xiàn)根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。

一、鋼筋

1、原料材質(zhì)缺陷 原因分析：

（1）表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑。

（2）鋼筋存放不合格。（銹蝕較嚴(yán)重，存放不合格）防治措施：

（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時(shí)方可使用。

（2）鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)有排水措施，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。

2、鋼筋加工時(shí)的缺陷 原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對(duì)。

防治措施：

由于加工缺陷較多，應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格按照平法設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行下料，確保工程質(zhì)量。

3、焊接質(zhì)量 防治措施：

（1）不合格的焊工不允許上崗。

（2）鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。

4、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格 原因分析：

（1）在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。（2）梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。（3）選用不符合設(shè)計(jì)尺寸要求的墊塊。防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適宜，距離不得過(guò)大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗混凝土?xí)r注意防止墊塊位移。

5、鋼筋搭接 原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長(zhǎng)度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查鋼筋搭接。

6、同截面接頭過(guò)多 原因分析：

（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(zhǎng)度。（2）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。（3）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施：

（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。

（3）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)大于50%）。

7、柱箍筋接頭位置綁扎錯(cuò)誤 原因分析：

（1）未進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽。防治措施：

（1）應(yīng)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底。（2）注重過(guò)程中檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改。

8、露筋 原因分析：

（1）保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位。

（2）鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

（3）鋼筋在施工過(guò)程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。（4）混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)尺寸。（5）澆筑混凝土過(guò)程中護(hù)筋人員不到位。防治措施：

（1）墊塊墊的適量可靠。

（2）鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。（3）做好成品保護(hù)工作。

（4）按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行混凝土施工。

（5）澆筑過(guò)程中應(yīng)安排護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排。

9、鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏 原因分析：

（1）施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)。

（2）施工管理不善，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容。防治措施：

（1）提高施工水平，在施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)。（2）對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，新進(jìn)場(chǎng)的工人安裝成品應(yīng)仔細(xì)檢查、嚴(yán)格要求。

（3）綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查有沒(méi)有鋼筋遺漏。

10、成品保護(hù) 原因分析：

施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員成品保護(hù)意識(shí)。

防治措施：（1）施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)，做好成品保護(hù)工作。（2）對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格管理。

橋梁工程

一、下部結(jié)構(gòu)

（一）鉆孔灌注樁

1、鉆孔灌注樁坍孔

原因分析：

（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。

（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。

（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）鉆孔附近的振動(dòng)影響。

（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。

（9）成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：

（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱(chēng)均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。

（3）施工通道的布置離孔位一定距離。

（4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。

（5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。

（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。

（7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

2、鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析：

（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。

（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。

（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：

（1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。

（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。

（3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

（4）鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。

3、鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。

（2）清孔不足，孔底回淤。

預(yù)防措施：

（1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。

（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。

4、鉆孔灌注樁縮孔

原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車(chē)輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。

（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。

預(yù)防措施：

（1）避免成孔期間過(guò)往大型車(chē)輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開(kāi)鉆。

（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。

5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析：

（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。

（2）鋼筋籠未采取固定措施。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。

（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

6、導(dǎo)管進(jìn)水

原因分析：

（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預(yù)防措施：

（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。

7、孔底沉渣過(guò)多

原因分析：

（1）泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。

（2）清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。

預(yù)防措施：

（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。

（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。

（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺(tái)、蓋梁

1、砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。

（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒(méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。

預(yù)防措施：

（1）模板表面要清理干凈。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。

（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕

原因分析：

（1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。

（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：

（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。

（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。

（5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

3、蜂窩 原因分析：

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。

（3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（5）小的蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大的蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、裂縫或裂紋

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。

（3）砼澆注方法不當(dāng)。

（4）養(yǎng)生不夠。

（5）空氣干燥，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。

預(yù)防措施：

（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。

（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱。

（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車(chē)提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。

二、上部結(jié)構(gòu)

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷。原因分析：

（1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。

（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。

預(yù)防措施：

（1）承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。

（2）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。

（3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施。

2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面。

原因分析：

（1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。

（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?/p>

（3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。

（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：

（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個(gè)混凝土墊塊。

（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過(guò)2m，否則用串筒。

（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮

原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力。

預(yù)防措施：

（1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱(chēng)平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。

（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

（4）避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。

4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

（3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

（4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。

（5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。

預(yù)防措施：

（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。

（3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。

（4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

（5）底模必須光潔、涂機(jī)油。（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆筑過(guò)程中的過(guò)振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

（2）同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

（6）澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

（7）附著式振搗器的布置間距不合理。

預(yù)防措施：

（1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。

（2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。

（4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。

（7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。

（8）混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。

6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲

原因分析：

（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

（2）預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

（3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。

（6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。

預(yù)防措施：

（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。

（2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。

（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

（5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

（6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門(mén)準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

（8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

7、后張法施工壓漿不飽滿

原因分析：（1）壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。

（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

（5）壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。

預(yù)防措施：

（1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過(guò) 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。

（5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫π≈饾u增加，最大的壓力一般為 0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并能達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質(zhì)量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車(chē)道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過(guò)大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。

（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)放交通,造成了鋪裝的早期破壞。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類(lèi)粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,混凝土配料時(shí)砂子應(yīng)過(guò)篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時(shí)確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車(chē)道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。

（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋網(wǎng),以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。

（4）嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,以保證橋面鋪裝層的厚度。

（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)覆蓋和養(yǎng)生,并須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能開(kāi)放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開(kāi)裂和脫落

原因分析：

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車(chē)輛荷載的反復(fù)作用下,兩層分離,產(chǎn)生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結(jié)作用。

（4）施工碾壓壓實(shí)度不夠。

預(yù)防措施：（1）在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對(duì)于高速公路橋面,厚度應(yīng)大于9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級(jí)配,確保瀝青混凝土不滲水,同時(shí)在泄水孔的設(shè)計(jì)、施工時(shí),保證泄水孔的頂面標(biāo)高低于橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應(yīng)對(duì)水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。

（5）在施工時(shí),瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。

三、結(jié)束語(yǔ)

對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。

第二篇：質(zhì)量通病防治方案

聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一.工程概況 二.編制依據(jù)

三.作業(yè)條件及施工前的準(zhǔn)備

四.施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程 五.可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 六.施工質(zhì)量保證措施 七.質(zhì)量通病防治組織措施 八.質(zhì)量通病防治管理措施 九.質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施 十.質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

本工程由馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司承建的銅陵市聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程, 地下一層，局部一層，建筑高度4.8m，建筑面積為15770.48平方米。

二、編制依據(jù)

1.銅陵市聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程施工圖。2.我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。3.國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2011)6.《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2011)7.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JBJ18-2012)10.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)12.住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程DB34/1659-2012

三、作業(yè)條件及施工前的準(zhǔn)備

3.1 設(shè)計(jì)施工圖已到位并已進(jìn)行會(huì)審；

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3.2 現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成； 3.3 施工機(jī)械設(shè)備及施工人員已進(jìn)場(chǎng)； 3.4 主要周轉(zhuǎn)材料已進(jìn)場(chǎng)。

四、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程

銅陵市聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。質(zhì)量控制流程： 按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過(guò)程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對(duì)整改的結(jié)果有反饋檢查。

五、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見(jiàn)質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：

1、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施

2、防水工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

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3.3、砌體開(kāi)裂

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設(shè)計(jì)要求 4.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求 4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施

5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落

5.3、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓 5.4、門(mén)窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術(shù)措施

6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

六、施工質(zhì)量保證措施 6.1、質(zhì)量體系的建立

6.1.1、為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科逐級(jí)監(jiān)督，公司各職能部門(mén)、各專(zhuān)業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。

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6.1.2、根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.1.3、實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門(mén)和人員。

6.1.4、積極開(kāi)展質(zhì)量管理(QC)小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。6.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

6.2.1、施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制

6.2.1.1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

6.2.1.2、管理文件準(zhǔn)備：編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。

6.2.1.3、圖紙會(huì)審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見(jiàn)，察看施工手冊(cè)和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施和控制辦法。

6.2.1.4、對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊(cè)，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可留用。

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6.2.1.5、擬定材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)分類(lèi)堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專(zhuān)人專(zhuān)處保管。

6.2.1.6、合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。6.2.1.7、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。6.2.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

6.2.2.1、嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之《項(xiàng)目質(zhì)量控制程序》運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

6.2.2.2、各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。6.2.2.3、在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再?gòu)?fù)查，直到合格為止。6.2.2.4、質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進(jìn)行。6.2.2.5、做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6.2.2.6、單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫(xiě)《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)工程的觀感進(jìn)行評(píng)定，并填寫(xiě)《單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。

6.2.2.7、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。

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七、質(zhì)量通病防治組織措施

7.1各級(jí)人員素質(zhì)要求,挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過(guò)硬、敬業(yè)愛(ài)崗、社會(huì)信譽(yù)好的本公司在冊(cè)職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。7.2各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)職

7.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職：本工程項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項(xiàng)目的所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念。

7.2.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職：項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)臵、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)，應(yīng)組織編寫(xiě)各種方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)。7.2.3、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職：質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形成的質(zhì)量問(wèn)題有獨(dú)立的處理能力。

7.2.4、施工員質(zhì)量責(zé)職：施工員作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項(xiàng)施工方案主要編制者，同時(shí)應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

7.2.5、取樣員質(zhì)量職責(zé)：嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)

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工作。并將檢驗(yàn)信息向有關(guān)部門(mén)傳遞，有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。收集整理檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單，送交資料員保存。7.2.6、資料員質(zhì)量職責(zé)：按當(dāng)?shù)匾笫占?、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗(yàn)、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會(huì)審，做好設(shè)計(jì)變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時(shí)收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。

7.2.7、材料員質(zhì)量職責(zé)：熟悉各類(lèi)物資的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識(shí)。根據(jù)項(xiàng)目需要及時(shí)和工程處物資部門(mén)聯(lián)系，編制項(xiàng)目物資采購(gòu)計(jì)劃。對(duì)業(yè)主提供的物資主動(dòng)聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場(chǎng)，并協(xié)助項(xiàng)目保管員對(duì)顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)收。材料員對(duì)所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對(duì)物資采購(gòu)工作組織實(shí)施。確保進(jìn)場(chǎng)物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收關(guān)，建立物資臺(tái)賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購(gòu)計(jì)劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫(kù)，憑領(lǐng)料單出庫(kù)，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書(shū)、合格證等交項(xiàng)目資料員歸檔。

7.2.8、班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)：熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對(duì)工程中可能遇到的難點(diǎn)及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，向項(xiàng)目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的交底，負(fù)責(zé)對(duì)本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對(duì)班組作業(yè)過(guò)程中作經(jīng)常性檢查，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。

7.2.9、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)：認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問(wèn)題及時(shí)向班

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組長(zhǎng)反映，不偷工減料，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時(shí)做好場(chǎng)地清理工作。

八、質(zhì)量通病防治管理措施

8.1強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，在施工準(zhǔn)備過(guò)程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量?jī)?yōu)化方案。

8.2嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，和見(jiàn)證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗(yàn)過(guò)程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，施工過(guò)程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過(guò)程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，關(guān)鍵工序或部位由工長(zhǎng)協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專(zhuān)職檢”的過(guò)程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請(qǐng)，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收，查出問(wèn)題下達(dá)書(shū)面整改令，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱蔽工程的正式驗(yàn)收由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師會(huì)同政府質(zhì)監(jiān)部門(mén)共同驗(yàn)收。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，對(duì)不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問(wèn)題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰(shuí)損壞，誰(shuí)負(fù)責(zé)的成品保護(hù)

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規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。建立專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的各專(zhuān)業(yè)工種的管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級(jí)必須進(jìn)行預(yù)先審核，不得越級(jí)工作，并定期對(duì)各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核。各分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專(zhuān)業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購(gòu)力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場(chǎng)材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的保護(hù)，確保最終使用時(shí)材料完好無(wú)損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力。對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排。對(duì)施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，制度詳細(xì)的針對(duì)性措施。

九、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項(xiàng)目資金的正確使用，確保項(xiàng)目資金確實(shí)用于工程中。

十、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

10.1標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制：本工程建筑面積大，為精確快捷測(cè)定建筑物軸線，控制好垂直度，我們準(zhǔn)備配備測(cè)量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、蘇光自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀三臺(tái)，并針對(duì)建筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測(cè)量方法，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。

10.1.1、測(cè)量準(zhǔn)備工作：與建設(shè)單位辦理交樁交點(diǎn)手續(xù)，復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位臵的確認(rèn)，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

表”，作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和校驗(yàn)。建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。10.1.2、測(cè)量誤差要求：平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

1.標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：對(duì)甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。施工±0.00m以上結(jié)構(gòu)時(shí)，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。

2.墻、柱施工精度測(cè)量控制方法：為了保證墻、隔墻和柱子的位臵正確以及后續(xù)裝飾施工的及時(shí)插入，放線時(shí)首先根據(jù)軸線放測(cè)出墻、柱位臵，彈出墻柱邊線，然后放測(cè)出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標(biāo)記紅三角，每個(gè)房間內(nèi)每條軸線紅三角的個(gè)數(shù)不少于兩馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

個(gè)。在該層墻、柱施工完后要及時(shí)將控制線投測(cè)到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測(cè)量的需要。10.1.5、測(cè)量質(zhì)量保證措施

1.測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行。2.測(cè)量人員全部取證上崗。

3.進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。

4.施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)校算校測(cè)合格才能作為測(cè)量依據(jù)。5.所有測(cè)量作業(yè)完后，測(cè)量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗(yàn)，最后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。6.自檢時(shí)，對(duì)作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。

7.核驗(yàn)時(shí)，要重點(diǎn)檢查軸線問(wèn)距、縱橫軸線交角以及工程重點(diǎn)部位，保證幾何關(guān)系正確。

8.滯后施工的測(cè)量成果應(yīng)與超前施工的測(cè)量成果進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并對(duì)聯(lián)測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。

9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。

10.2、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

10.2.1、混凝土裂縫、滲水：采用預(yù)拌混凝土，施工時(shí)安排專(zhuān)人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

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10.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水：墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。后澆帶混凝土安排專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.2.3、板面電線管過(guò)多出應(yīng)綁扎鋼筋網(wǎng)做加強(qiáng)筋，防治樓板開(kāi)裂。

10.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施

10.3.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證或復(fù)試報(bào)告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室做好符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砂漿等級(jí)施工配合比。工地所用砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

10.3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。防治措施：砌筑前由現(xiàn)場(chǎng)施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開(kāi)始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標(biāo)準(zhǔn)磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時(shí)遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)臵皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線。砌筑時(shí)把予埋構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，砌入墻長(zhǎng)度1000。砌筑過(guò)程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強(qiáng)度以28 天為準(zhǔn)。施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

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10.3.3、砌體開(kāi)裂防治措施：建筑物長(zhǎng)度大于40m時(shí)，按規(guī)范設(shè)臵變形縫；變形縫設(shè)臵要合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。鋪灰時(shí)應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時(shí)的含水率達(dá)到10%～15%。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，設(shè)臵砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設(shè)臵構(gòu)造鋼筋，對(duì)砌體中的洞口在砌筑時(shí)預(yù)留，嚴(yán)禁在砌體上后開(kāi)洞。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強(qiáng)。當(dāng)頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時(shí)，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。洞口寬度大于2m時(shí)，兩邊增設(shè)構(gòu)造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，間隔15d方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)兩側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開(kāi)鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁，并且伸入每邊墻體250mm。10.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

10.4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設(shè)計(jì)要求防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書(shū)及鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)臵必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過(guò)總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位臵準(zhǔn)確，施工時(shí)需有操作平臺(tái)，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)臵，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)臵，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離，板上部負(fù)筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。10.4.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求防治措施：采用預(yù)拌砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有試驗(yàn)報(bào)告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書(shū)。砼必須按試驗(yàn)室配合比通知單配制，嚴(yán)格控制水灰比，組合材料過(guò)磅后才能進(jìn)拌和機(jī)，澆筑時(shí)，要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，并且放臵養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時(shí)試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實(shí)、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時(shí)間不超過(guò)3 小時(shí)?，F(xiàn)澆砼件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱(chēng)、標(biāo)號(hào)、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天為檢驗(yàn)強(qiáng)度。模板拆除應(yīng)按規(guī)范，規(guī)定要求進(jìn)行。

10.4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施：凡梁高大于600mm，對(duì)梁腰筋的配筋查看設(shè)計(jì)圖，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員商量，適當(dāng)加密腰筋間距。嚴(yán)格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細(xì)度。加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時(shí)要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼的擴(kuò)裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤(rùn)基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。對(duì)平面構(gòu)件，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行抹壓，終凝前對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行二次抹壓找平。砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對(duì)一次性澆筑面積較大的混凝土，設(shè)臵后澆伸縮帶。保證鋼筋及預(yù)埋管線的間距及保護(hù)層厚度?；炷翝仓?2 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因混凝土強(qiáng)度不足而引起的承載力不足裂縫。

10.5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

10.5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直。防治措施：抹灰前對(duì)磚墻、砼表面的砂漿殘?jiān)酃?、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過(guò)于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專(zhuān)人堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過(guò)的墻洞以及接線盒、開(kāi)關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h 內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門(mén)窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。同時(shí)門(mén)窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)，按要求堵孔。洞口門(mén)窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求?；炷帘砻嬉懊幚怼保B(yǎng)護(hù)硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實(shí)，二度灰要抹平整。墻面陰陽(yáng)角應(yīng)用陰、陽(yáng)角尺抽抹，確保陰陽(yáng)角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實(shí)，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

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10.5.2、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤(rùn)（面干內(nèi)潮）后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用批界面劑進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻?；炷粱鶎拥墓尾趯硬捎?：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。10.5.3、門(mén)窗變形、滲漏、脫落，所有成品門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進(jìn)行驗(yàn)收。檢查是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達(dá)到七級(jí)風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。門(mén)窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門(mén)窗扇安裝必須開(kāi)啟靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈或翹角，同時(shí)做好表面保護(hù)。各項(xiàng)誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開(kāi)關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)膠保證30 年不老化。門(mén)窗框安裝固定前，應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，在實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開(kāi)始設(shè)臵，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后，實(shí)打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)實(shí)打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。

10.5.4、外墻防滲技術(shù)措施，外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時(shí)瓦工木合打磨密實(shí)。外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無(wú)滲地方方可外墻飾面。

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10.6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施，屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開(kāi)裂，沿溝部位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉(cāng)縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測(cè)基層含水率不大于9%，鋪貼時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過(guò)程中的控制。屋面保溫層施工時(shí)，專(zhuān)人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時(shí)施工時(shí)輪班作業(yè)，分秒必爭(zhēng)，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

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第三篇：質(zhì)量通病施工方案

質(zhì)量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墻根部波浪形，有爆模現(xiàn)象，平整度不達(dá)標(biāo)，陰陽(yáng)角不垂直及跑位嚴(yán)重。

改進(jìn)措施：采取調(diào)換部分變形方木檔，增加雙面鋼管斜撐，對(duì)下面二檔穿墻螺桿由Ф12換成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸變形。對(duì)容易炸模的陽(yáng)角、陰角等部位進(jìn)行重點(diǎn)加固，加固的鋼管一定要通長(zhǎng)設(shè)置，并在封頭處用對(duì)穿螺桿固定，并要加雙螺帽。加強(qiáng)對(duì)下部定位鋼筋的質(zhì)量檢查，從下料開(kāi)始到電焊，每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查落實(shí)，不符合規(guī)范要求的，必須返工重做。

（二）門(mén)窗洞口的變形

改進(jìn)措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣的墨線，吊好垂直線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高用鐵釘四周同剪力墻板固定好。上下左右四個(gè)方向均要設(shè)置方木撐檔，杜絕變形現(xiàn)象，門(mén)窗過(guò)梁下面必須設(shè)置2根4*9方木撐，以杜絕過(guò)梁洞口產(chǎn)生撓度。

（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現(xiàn)象。

改進(jìn)措施：對(duì)高度超過(guò)40公分以上的梁側(cè)模板，必須設(shè)置斜撐，間距不得超過(guò)60公分一道，梁內(nèi)要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統(tǒng)一。掌握好梁的水平高低，一定要通過(guò)水平線進(jìn)行測(cè)量，以保斑點(diǎn)不出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。對(duì)梁底內(nèi)有木屑，要及時(shí)進(jìn)行清掃。在綁扎鋼筋之前進(jìn)行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測(cè)不符要求，木工班必須引起注意及重視。

（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴(yán)重

改進(jìn)措施：模板拆除之后，必須及時(shí)清理拼縫之間的殘?jiān)?，用刮刀把泥漿

全部清理干凈，超過(guò)1.5mm以上的縫隙用膠帶補(bǔ)平，以杜絕漏漿問(wèn)題出現(xiàn)。

（五）樓梯間底反的夾渣修補(bǔ)現(xiàn)象，上下層錯(cuò)位，底板高低不平等現(xiàn)象。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對(duì)樓梯根部的清理工作。落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人用水沖刷干凈，并必須經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，才能澆砼。對(duì)超過(guò)1.5mm的縫隙一定要用膠帶膠好，以免漏漿。避免修補(bǔ)砼現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統(tǒng)緊密牢固。杜絕上下層錯(cuò)位現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣、彈線，根據(jù)斜板高度在梁側(cè)面彈出水平線。施工時(shí)必須按照水平線鋪設(shè)底板，并加固到位，嚴(yán)防由于加固不夠造成砼底板不平現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行總包關(guān)于提高樓梯間施工質(zhì)量強(qiáng)制性措施。

二、鋼筋工程：

（一）柱、墻筋偏位現(xiàn)象

整改措施：鋼筋綁扎必須按照?qǐng)D紙規(guī)范要求施工，鋼筋看工在澆砼時(shí)，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來(lái)12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動(dòng)棒時(shí)不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現(xiàn)象，看工要及時(shí)把偏位鋼筋綁扎復(fù)位。

（二）綁扎點(diǎn)松扣現(xiàn)象

整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認(rèn)真工作做到一絲不茍。

（三）鋼筋保護(hù)層不足

整改措施：按規(guī)定要求設(shè)置好保護(hù)層墊塊數(shù)量，保護(hù)層墊塊的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求的厚度，對(duì)懸挑構(gòu)件的保護(hù)層必須重點(diǎn)專(zhuān)人落實(shí)，做到位置正確，對(duì)雙層雙向的小規(guī)格鋼筋必須設(shè)置足夠數(shù)量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼

筋。

（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻

整改措施：施焊時(shí)上下鋼筋必須進(jìn)行對(duì)中，操作過(guò)程要仔細(xì)認(rèn)真，用力要均勻，等冷卻后再進(jìn)行拆除焊具，嚴(yán)禁還沒(méi)焊固就自行拆除，造成錯(cuò)位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯(cuò)位。

三、砼工程：

（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣

整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護(hù)層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構(gòu)件的懸挑根部，砼振搗一定要認(rèn)真，一定要派有經(jīng)驗(yàn)的振搗手進(jìn)行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專(zhuān)人進(jìn)行清掃，杜絕夾渣現(xiàn)象。一定要分層分段進(jìn)行澆搗有秩序進(jìn)行。

（二）地面不平整，特別是管道洞等部位

整改措施：拉好麻線，定好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關(guān)鍵，要派技術(shù)水平過(guò)硬的人上去，保證表面平整度，加強(qiáng)對(duì)預(yù)留洞四周的砼殘?jiān)謇砉纹焦ぷ鳌?/p>

四、墻體裂縫防治：

（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根據(jù)相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態(tài)下施工。

（三）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（五）由于本工程工期較緊，我們?cè)谄鲋w完成后30d左右開(kāi)始抹灰。

（六）框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水潤(rùn)濕，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強(qiáng)墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。

五、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治：

（一）現(xiàn)澆板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（三）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)保證鋼筋不移位。

（四）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應(yīng)采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（五）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓光。

（六）現(xiàn)澆板在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。

（七）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（八）支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，施工縫設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。

六、樓地面滲漏防治：

（一）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結(jié)層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（四）防水層施工前先將樓板周?chē)謇砀蓛?，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平層向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相鄰地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（七）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。

（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。

七、外墻滲漏防治：

1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墻涂料在使用前進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

3、抹灰不使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性保證合格。

4、外墻砌筑時(shí)的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，孔洞填塞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

7、兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰分層進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷設(shè)置分格縫。

10、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

12、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實(shí)、平直，不出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

13、粘貼面磚的外墻面時(shí)，門(mén)窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開(kāi)。

五、門(mén)窗滲漏防治：

1、門(mén)窗安裝前先進(jìn)行取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

2、門(mén)窗框安裝固定前對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門(mén)窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，鍍鋅鈦片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。

4、門(mén)窗洞口干凈干燥后施工打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門(mén)框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門(mén)窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。

6、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。

六、屋面滲水防治：

1、屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專(zhuān)業(yè)防水施工隊(duì)按規(guī)程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外，還滿足以下要求：

（1）砼澆搗時(shí)，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

（2）分格縫上下貫通，縫內(nèi)沒(méi)有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護(hù)層。

（3）保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制：

1、由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)。

2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量、認(rèn)真記錄、確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4、裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》。

6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量。每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

下發(fā)各班組長(zhǎng)簽收

鋼筋班：

木工班：

砼

班:

江蘇廣宇

秦淮綠洲項(xiàng)目部

二00四年四月九日

第四篇：質(zhì)量通病治理方案

開(kāi)發(fā)區(qū)戴戈莊示范居住區(qū)（Ⅲ－1－11#樓）工程

質(zhì) 量 通 病 治 理 方 案

青島建國(guó)工程集團(tuán)有限公司

一、工程概況

開(kāi)發(fā)區(qū)戴戈莊示范居住區(qū)（Ⅲ－1－11#樓）工程，建設(shè)單位為青島開(kāi)發(fā)區(qū)長(zhǎng)江路街道辦事處戴戈莊居委會(huì)，代建單位為青島千禧華麗置業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為青島市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司，監(jiān)理單位為青島公信建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為青島建國(guó)工程集團(tuán)有限公司。

該工程共11棟住宅樓，總建筑面積41332.95m2，其單體為磚混結(jié)構(gòu)六層，有儲(chǔ)藏室和閣樓?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，抗震按6度設(shè)防。墻體為蒸壓粉煤灰磚，窗戶為中空玻璃塑鋼窗。

該工程開(kāi)工日期2008年7月28日，竣工日期為2009年5月25日，總工期為300天。質(zhì)量目標(biāo)為合格。

二、方案編制目的和依據(jù)

1、目的：加大本工程質(zhì)量通病防治工作力度，進(jìn)一步提高本工程施工質(zhì)量，減少工程質(zhì)量投訴，達(dá)到質(zhì)量合格、用戶滿意的工作目標(biāo)。

2、依據(jù)：依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條》，依據(jù)公司相關(guān)文件及本工程具體情況。

三、質(zhì)量通病治理方案

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的治理

1、選擇信譽(yù)好、質(zhì)量過(guò)關(guān)的商混廠家，嚴(yán)格控制鋼筋采購(gòu)和施工質(zhì)量。

2、模板支設(shè)、拆除控制

①模板搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，保證模板支撐牢固穩(wěn)定，有足夠剛度，不變形不下沉。立桿、橫向斜撐、剪刀撐的數(shù)量滿足荷載要求和規(guī)范規(guī)定。模板平整，拼縫嚴(yán)密。鋼管支撐下面設(shè)置木墊板。

②現(xiàn)澆面堆積材料、機(jī)具嚴(yán)禁過(guò)于集中，吊放材料時(shí)嚴(yán)禁過(guò)快、過(guò)猛。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)猛，造成對(duì)樓板撞擊力過(guò)大。嚴(yán)禁施工荷載超載。

③現(xiàn)澆板底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：跨度≤2米時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以上；跨度＞2米，≤8米時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上；跨度＞8米時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。嚴(yán)禁為了趕工期或加快模板周轉(zhuǎn)而早拆模。

3、澆筑控制

①混凝土澆筑時(shí)依次進(jìn)行，并振搗密實(shí)，且不得漏振，且采用平板振動(dòng)器振搗。每個(gè)位置連續(xù)振動(dòng)25～40秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液不再下沉為準(zhǔn)。依次成排移動(dòng)前進(jìn)，搭接3～5cm。平板振動(dòng)器的有效振搗深度，單筋、無(wú)筋板為20cm，雙筋板為12cm。

②澆筑施工中要有專(zhuān)人看管模板和鋼筋，鋼筋在澆搗過(guò)程中被踩下去要及時(shí)糾正復(fù)位，模板要及時(shí)修正加固。

③混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，施工縫留置位置、施工縫處理須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

④混凝土澆筑完畢，隨后用大型木抹子將表面初步全面抹壓一遍，接著用小抹子進(jìn)一步找平，待混凝土初凝2小時(shí)后進(jìn)行有選擇性的二次抹壓找平，徹底消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。最后用塑料薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆面就開(kāi)始不再上人操作。

4、樓板內(nèi)敷設(shè)電線管避免交叉，必須交叉時(shí)采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。

5、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)控制

①混凝土澆筑后及時(shí)采用薄膜、草袋等覆蓋，并在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。②加強(qiáng)現(xiàn)澆板前7天的初期養(yǎng)護(hù)，冬季施工做好保溫措施。

③在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得有踩踏行為，嚴(yán)禁在樓板上傾倒施工材料。春季施工，混凝土達(dá)到1.2Mpa一般需要30小時(shí)，夏季施工一般需要20小時(shí)。

④現(xiàn)澆面上人施工時(shí)，注意現(xiàn)澆面的保護(hù)，嚴(yán)禁亂磕亂碰，塔吊嚴(yán)禁猛起猛落，嚴(yán)禁集中堆放材料。

（二）屋面滲漏的治理

1、防水工程嚴(yán)格按圖施工，施工前通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工前由專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，并經(jīng)總包單位審批，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。

2、防水材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位抽檢合格，并到相關(guān)單位備案后方可開(kāi)始施工。

3、防水工程施工完畢，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并形成記錄。

4、卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。

5、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，增加防水附加層。附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。

6、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7、紅瓦鋪設(shè)嚴(yán)禁破壞卷材防水，并鋪設(shè)規(guī)范、牢固、溜水通暢。

8、卷材屋面保護(hù)層留伸縮縫，水泥砂漿保護(hù)層留置縫寬10mm，防水油膏填縫。按1m2 面積分塊，縱向長(zhǎng)度≤6m（按總長(zhǎng)均分）。

（三）門(mén)窗滲漏的治理

門(mén)窗工程選擇信譽(yù)高、質(zhì)量要求嚴(yán)格的大型專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行制作安裝施工。

1、外窗安裝采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時(shí)一次成活, 洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差大于15mm。

2、門(mén)窗框安裝前，對(duì)抹灰成型的門(mén)窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可安裝。

3、門(mén)窗與墻體連接牢固, 且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門(mén)窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門(mén)窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。

4、建筑物外門(mén)窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無(wú)裂縫。推拉門(mén)窗扇設(shè)防止脫落裝置。

5、門(mén)窗的配件與門(mén)窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。

6、塑鋼窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。

7、安裝用螺絲用銅或不銹鋼螺絲。

8、窗框外側(cè)排水孔開(kāi)槽正確，排水通暢。

（四）外墻滲漏的治理

1、抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。

2、架眼、支模孔的嵌堵，采用細(xì)石混凝土分層搗實(shí)。架眼封堵采用專(zhuān)人施工，專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收。封堵材料為干硬性細(xì)石混凝土，封堵前澆水濕潤(rùn)充分，封堵時(shí)，由2人同時(shí)操作（墻里、外各一人）封堵嚴(yán)密。

3、混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前一天充分淋水濕潤(rùn)。

4、門(mén)窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。

七、鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)?shù)闹卫?/p>

1、受力鋼筋之間的間距不小于25mm。梁的雙排鋼筋使用￠25筋作為墊筋。

2、保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度符合要求，砂漿墊塊不低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。構(gòu)造柱采用聚丙烯鋼筋保護(hù)層定位卡定位，并且設(shè)置貼膜箍及銷(xiāo)口箍，以便固定柱筋位置。

3、板的上層鋼筋使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑大于￠10。

4、鋼筋綁扎成型后，采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。

5、混凝土澆注前，逐一檢查鋼筋間距、墊塊、馬櫈等，杜絕偏位、缺失、破損等現(xiàn)象。

6、澆注施工時(shí)，安排專(zhuān)職看模、調(diào)整鋼筋人員隨行施工。

（五）混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定的治理

1、混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：

①混凝土的施工縫留在剪力較小且便于施工的部位，柱留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。

②本工程的圈梁、現(xiàn)澆板、廚房和衛(wèi)生間的防水臺(tái)，必須同時(shí)澆注。③樓梯的施工縫留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。④柱子的施工縫留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。⑤單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。⑥墻的施工縫設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中的1/3區(qū)段。墻留置垂直縫。

2、混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線（彈墨線等），同時(shí)，在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動(dòng)，控制板面的水平。

3、冬季施工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)材料的選用、加熱、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于5℃。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。

（六）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差的治理

1、主體施工階段，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。

2、每層樓面彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。

3、砌體施工時(shí)，設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，用砂槳或細(xì)石混凝土找平。

4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，并拉結(jié)固定牢固，嚴(yán)禁偏位，嚴(yán)禁混凝土澆搗時(shí)跑位、脹模。

5、裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

6、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄。

四、結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，本工程的質(zhì)量通病治理，需要各方的努力，需要從工程開(kāi)工起做長(zhǎng)期的、艱巨的工作。各方面都行動(dòng)起來(lái)，為克服質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，保障用戶生活的環(huán)境質(zhì)量而努力。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細(xì)而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱(chēng)、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工過(guò)程中。對(duì)于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無(wú)論采用木模板還是組合鋼模，對(duì)于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過(guò)大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長(zhǎng)變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢(shì)必形成截面變形

3、預(yù)防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密；對(duì)于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號(hào)鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過(guò)大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過(guò)度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)。開(kāi)盤(pán)前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤(rùn)后，支模澆灌，提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。柱子位移錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過(guò)大偏差。對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。

放線不準(zhǔn)確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過(guò)大偏差，對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動(dòng)（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)建 筑物，放線時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累計(jì)誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？砂粗訙?zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細(xì)石砼臺(tái)，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過(guò)程中隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。對(duì)于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過(guò)50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位超過(guò)偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正。如偏差過(guò)大一般糾正困難時(shí)，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過(guò)大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤(rùn)，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí)，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時(shí)主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

無(wú)論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上；為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時(shí)可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，鋼筋多時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓睿ＷC鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時(shí)，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補(bǔ)救；如果偏移尺寸過(guò)大，當(dāng)?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺(tái)階面間尺寸允許時(shí)，可以另做一級(jí)臺(tái)階重新插筋或者在臺(tái)階上鉆孔直接植筋

B、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺(tái)階面間有較高尺寸時(shí)，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會(huì)露出地面影響使用時(shí)可令插筋（護(hù)孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開(kāi)一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時(shí)，一般允許以1:6斜度調(diào)直。但當(dāng)偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能，植筋也困難時(shí)可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時(shí)，可鑿開(kāi)砼撥正鋼筋。當(dāng)偏出尺寸較大時(shí)，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問(wèn)題，深鑿有困難時(shí)，最好征得設(shè)計(jì)單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤(rùn)用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

六、蜂窩 治理方法

對(duì)砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原來(lái)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振動(dòng)棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)于較大的掉角可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過(guò)允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過(guò)允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時(shí)，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實(shí)際需要進(jìn)行處理。豎向偏差值超過(guò)允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。