第一篇：粉塵處理工程初步設(shè)計(jì)方案

粉塵處理工程初步設(shè)計(jì)方案

目 錄........................................i

一、項(xiàng)目概況....................................4 1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介....................................4 1.2 項(xiàng)目概況....................................5 1.2.1工程項(xiàng)目地址.............................5 1.2.2污染處理規(guī)模...............................5 1.2.3現(xiàn)有工程現(xiàn)狀..............................5 1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)，原則和工程范圍.....................5 1.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)...................................5 1.3.2主要規(guī)范和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).......................6 1.3.3設(shè)計(jì)原則.....................................6 1.3.4設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明................................6 1.3.5 治理目標(biāo)...................................7

二、工藝簡(jiǎn)介.....................................7 2.1廢氣處理工藝原理............................7 2.2、方案比選..................................8 2.3廢氣處理工藝說(shuō)明.............................9 2.3.1 袋式除塵器.............................9 2.3.2 風(fēng)機(jī)....................................11 2.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理...................11 2.3.4 管道選擇...............................12

三、方案設(shè)計(jì)..................................13 3.1、方案說(shuō)明....................................13 3.2 工藝選擇參數(shù)................................13 3.2.1煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng).....................13 3.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng)...................14 3.2.3 噴砂室整改工程............................15 3.3電氣設(shè)計(jì)與自動(dòng)控制.........................15 3.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)...................................15 3.3.2工程范圍...................................16 3.3.3供電方式..................................16 3.3.4 控制與保護(hù)................................16 3.3.5 防雷與接地.................................16

四、項(xiàng)目故障分析及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防...................17 4.1 故障分析.................................17 4.2 預(yù)防措施.......................................17

五、防腐.........................................17 5.1 設(shè)備防腐......................................17 5.2 管道防腐...................................17

六、工程概算....................................18 6.1工程概算編制說(shuō)明...............................18 6.2工程概算依據(jù)...................................18 6.3工程概算方法.................................18

七、組織機(jī)構(gòu)及人員編制..............................19 7.1 組織機(jī)構(gòu)......................................19 7.2 技術(shù)管理......................................20

八、勞動(dòng)安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能.......................20 8.1 設(shè)計(jì)依據(jù)......................................20 8.2 設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施......................21 8.2.1安全措施方案................................21 8.2.2站區(qū)總體布置方面...........................21 8.2.3工藝安全設(shè)計(jì)方面............................21 8.2.4消防設(shè)施....................................21

九、主要工程量清單..................................22 十 投資報(bào)價(jià).......................................24

十一、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)............................26 11.1運(yùn)行成本估算..................................26 11.2 有色技術(shù)回收費(fèi)用..........................26 11.3主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)................................27

十二、設(shè)計(jì)圖紙...............................28 附錄一：類(lèi)似工程業(yè)績(jī)............................29 附錄二：公司資質(zhì)................................29

一、項(xiàng)目概況 1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 液壓機(jī)電有限公司前身為 液壓件廠(chǎng)，始建于1967年，是國(guó)內(nèi)大型液壓件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。為了使企業(yè)得到更大發(fā)展,于2004年6月成立了0000重工 液壓機(jī)電有限公司。公司擁有從德國(guó)、美國(guó)、日本、瑞士進(jìn)口的數(shù)控車(chē)削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和計(jì)算機(jī)輔助試驗(yàn)裝置等加工和檢測(cè)設(shè)備600余臺(tái)，設(shè)有理化、計(jì)量、計(jì)算機(jī)中心和液壓研究所。具有泵、缸、閥、液壓系統(tǒng)生產(chǎn)能力和鑄造、鍛造、熱處理、表面處理工藝手段。

液壓機(jī)電有限公司堅(jiān)持“專(zhuān)、特、精”的發(fā)展方向，持續(xù)進(jìn)行液壓產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，持有10項(xiàng)部級(jí)成果獎(jiǎng)、2項(xiàng)省市級(jí)獎(jiǎng)、1項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。公司產(chǎn)品廣泛用于國(guó)防及民用船舶、工程機(jī)械、冶金、礦山、鐵路車(chē)輛、汽車(chē)、環(huán)保等行業(yè)，外貿(mào)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、加拿大、香港及東南亞地區(qū)。公司為了發(fā)展需要，整合資源成立了 有限公司。

有限公司在生產(chǎn)過(guò)程中，在煉鐵、有色金屬冶煉、磨砂等生產(chǎn)工段會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)周邊環(huán)境造成一定程度的污染。有限公司在注重公司發(fā)展的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)也非常重視?，F(xiàn)擬對(duì)產(chǎn)生污染環(huán)境的粉塵進(jìn)行污染治理，我公司榮幸受邀為其作粉塵處理工程設(shè)計(jì)。

有限公司目前擁有煉鐵中頻爐四臺(tái)，其中1噸/爐2臺(tái)，500kg/爐2臺(tái)，均為1用1備；煉銅爐2臺(tái)，規(guī)模為200-250kg/爐2臺(tái)，1用1備；煉鋁爐2臺(tái)，180kg/爐2臺(tái)，1用1備，另配備拋丸噴砂系統(tǒng)1套。

1.2 項(xiàng)目概況 1.2.1工程項(xiàng)目地址 市 區(qū)。1.2.2污染處理規(guī)模

根據(jù)甲方提供資料，設(shè)計(jì)規(guī)模按如下考慮：其中煉鐵爐1噸/爐2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)設(shè)計(jì)最大小時(shí)風(fēng)量為12000m3/h，煉鐵爐500Kg/爐2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)設(shè)計(jì)最大小時(shí)風(fēng)量為6000m3/h，煉銅爐250kg/爐2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)設(shè)計(jì)最大小時(shí)風(fēng)量為4500m3/h，煉鋁爐180kg/爐2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)設(shè)計(jì)最大小時(shí)風(fēng)量為3000m3/h。噴砂室粉塵設(shè)計(jì)小時(shí)最大處理風(fēng)量為5000m3/h。

1.2.3現(xiàn)有工程現(xiàn)狀

目前 有限公司對(duì)煉鐵、煉鋁、煉銅均未作處理，其產(chǎn)生的粉塵對(duì)周邊環(huán)境造成一定程度的污染，需要進(jìn)行粉塵治理；對(duì)噴砂室粉塵做了除塵系統(tǒng)治理，采用機(jī)械振打袋式除塵器，但是處理效果并不理想，需要進(jìn)行技術(shù)改造。

1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)，原則和工程范圍 1.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)

1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月）； 2）《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》（2002年10月）； 3）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》； 4）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》； 5）《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》； 6）《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃》；

7）《化學(xué)工業(yè)“十五”規(guī)劃》（國(guó)家經(jīng)貿(mào)委）； 8）《 市環(huán)境保護(hù)條例》； 9）《 市環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃》； 1.3.2主要規(guī)范和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50187-93)； 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-95)； 《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ104-87)；

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）； 《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）； 《船舶污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4286-84。1.3.3設(shè)計(jì)原則

（1）認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針和政策，使設(shè)計(jì)符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范。經(jīng)處理后排放的粉塵符合國(guó)家和地方的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（2）采用先進(jìn)、可靠的自動(dòng)化控制技術(shù)，使廢氣能夠完成自動(dòng)處理。（3）工藝流程先進(jìn)、簡(jiǎn)潔、可靠，便于操作管理。1.3.4設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明

（1）罐類(lèi)和箱類(lèi)設(shè)備選用耐溫耐腐材料；

（2）對(duì)所有與粉塵接觸的管道、風(fēng)機(jī)做防腐處理。1.3.5 治理目標(biāo)

本工程設(shè)計(jì)污染物排放指標(biāo)執(zhí)行GB16297-1996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合甲方提供資料，治理后排放指標(biāo)見(jiàn)下表：

二、工藝簡(jiǎn)介 2.1廢氣處理工藝原理

本工程粉塵處理系統(tǒng)主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產(chǎn)生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產(chǎn)生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。

噴淋法適用于煙塵的處理和含有機(jī)廢氣的處理，其產(chǎn)物可溶于噴淋介質(zhì)，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時(shí)處理效果好，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。

結(jié)合甲方要求，對(duì)有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵回收后外賣(mài)。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對(duì)其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

2.2、方案比選

根據(jù) 制造有限公司粉塵排放特點(diǎn)，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時(shí)靜電除塵因?yàn)樵O(shè)備一次性投資較高，也不采用，僅對(duì)旋風(fēng)除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線(xiàn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，選擇出最合理、節(jié)省的一種工藝，在此基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到最佳設(shè)計(jì)處理效果： 方案

一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進(jìn)行集中處理，通過(guò)旋風(fēng)除塵器處理后，通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放；

方案

二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類(lèi)。其中煉鐵爐粉塵單獨(dú)進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，有色金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，噴砂室粉塵原有一套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使粉塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。

方案

三、將三種金屬冶煉爐產(chǎn)生粉塵全部進(jìn)行集中后，通過(guò)布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進(jìn)行優(yōu)化改造后達(dá)標(biāo)排放。

上述三種方案分析表：

2.3廢氣處理工藝說(shuō)明 2.3.1 袋式除塵器

袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

目前常用的清灰方法有：

1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清2.3廢氣處理工藝說(shuō)明

2.3.1 袋式除塵器

袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

目前常用的清灰方法有：

1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清 所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

本方案根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。

2.3.2 風(fēng)機(jī)

1）離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)

1）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)雜物。

2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，絕不允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。

3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過(guò)額定值。為防止電機(jī)因過(guò)載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門(mén)開(kāi)啟到規(guī)定工況為止。

2.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理 1）風(fēng)機(jī)(1)啟停方式：

(2)運(yùn)行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3)軸承座定期注油

(4)故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風(fēng)機(jī)葉輪 所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

本方案根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。

2.3.2 風(fēng)機(jī)

1）離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)

1）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)雜物。

2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，絕不允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。

3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過(guò)額定值。為防止電機(jī)因過(guò)載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門(mén)開(kāi)啟到規(guī)定工況為止。

2.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理 1）風(fēng)機(jī)(1)啟停方式：

(2)運(yùn)行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3)軸承座定期注油

(4)故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風(fēng)機(jī)葉輪

三、方案設(shè)計(jì) 3.1、方案說(shuō)明

制造有限公司目前有煉鐵、煉鋁、煉銅工藝產(chǎn)生粉塵需要治理，根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝比選，本方案按照煉鐵爐單獨(dú)一套粉塵處理系統(tǒng)，煉鋁、煉銅共用1套處理系統(tǒng)，噴砂室在原有粉塵處理系統(tǒng)上進(jìn)行改造，增加旋風(fēng)除塵，更換大功率風(fēng)機(jī)，以滿(mǎn)足粉塵治理需要。

因?yàn)樵诜蹓m治理過(guò)程中，選用風(fēng)機(jī)風(fēng)速較大，會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生較大噪音（設(shè)備外1米處噪音約85分貝），因此，本工程對(duì)風(fēng)機(jī)考慮了噪音處理裝置，避免在環(huán)境污染治理過(guò)程中，對(duì)粉塵進(jìn)行了治理，卻又產(chǎn)生了噪音污染等問(wèn)題。

3.2 工藝選擇參數(shù) 3.2.1煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)

煉鐵爐1噸/爐有2臺(tái)，500Kg/爐2臺(tái)，均為1用1備，且同時(shí)使用，設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為18000 m3/h，考慮采用風(fēng)罩為活動(dòng)式，用于對(duì)備用爐的粉塵治理。

罩口設(shè)計(jì)較爐體大，罩口風(fēng)速設(shè)計(jì)為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對(duì)吸附的高溫含塵氣體進(jìn)行降溫。

離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-68NO6.3C，全壓為1971Pa，Q=18879m3/h，R=2000r/min,N=15KW。

數(shù)量：1臺(tái) 脈沖振打布袋除塵器 型號(hào)規(guī)格：MC-6 處理風(fēng)量=20000m3/h，阻力損失：1500Pa 數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：碳鋼

3.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng)

煉銅爐型號(hào)為250kg/爐，數(shù)量2臺(tái),1用1備,煉鋁爐180 kg/爐，數(shù)量2臺(tái),1用1備，設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為7500 m3/h，考慮采用煉銅爐風(fēng)罩為活動(dòng)式，用于對(duì)備用爐的粉塵治理，同時(shí)為了不影響設(shè)備操作，煉鋁爐吸塵罩為固定式。脈沖振打需用的空壓機(jī)與煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)共用。

罩口設(shè)計(jì)較爐體大，罩口風(fēng)速設(shè)計(jì)為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對(duì)吸附的高溫含塵氣體進(jìn)行降溫。

離心風(fēng)機(jī)： 型號(hào)：

4-68NO6.0C，全

壓

為

1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW 數(shù)量：1臺(tái)

脈沖振打布袋除塵器 型號(hào)規(guī)格：MC-4 處理風(fēng)量=8000m3/h，阻力損失：1500Pa 數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：碳鋼

3.2.3 噴砂室整改工程

噴砂室原有粉塵處理系統(tǒng)一套，設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為3000 m3/h，目前效果不理想，其噴砂室粉塵有泄露現(xiàn)象，根據(jù)我公司分析，其風(fēng)機(jī)選型較小，而且，袋式除塵器負(fù)荷太重，造成阻力損失大，影響風(fēng)機(jī)效率。因此，本工程整改考慮在袋式除塵前安裝旋風(fēng)除塵設(shè)備，降低布袋除塵器處理負(fù)荷，減少阻力損失，同時(shí)更換大功率風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)壓能夠滿(mǎn)足處理要求。

原有噴砂室吸氣口較小，在整改過(guò)程中考慮對(duì)噴砂室縫隙的處理，同時(shí)增開(kāi)進(jìn)氣口，保證進(jìn)氣口風(fēng)速在一定范圍。機(jī)械振打布袋除塵器保留原有。

旋風(fēng)除塵器：型號(hào)：XLP-600，處理風(fēng)量：5000m3/h 材質(zhì)：碳鋼

離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-68NO4.5A，全壓為 Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW 數(shù)量：1臺(tái)

3.3電氣設(shè)計(jì)與自動(dòng)控制 2657Pa，3.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50052-95)(2)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-95)(3)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50055-95)(4)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-94 2000年版)(5)《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ65-83)(6)《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-94)(7)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50034-92(8)業(yè)主提供的招標(biāo)文件(9)相關(guān)工種所提設(shè)計(jì)資料、圖紙 3.3.2工程范圍

本設(shè)計(jì)包括整個(gè)處理系統(tǒng)全部電氣設(shè)計(jì)，具體內(nèi)容如下：（1）用電設(shè)備供電及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（2）電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)。

（3）系統(tǒng)及各建、構(gòu)筑物接地設(shè)計(jì)。（4）防雷及接地設(shè)計(jì)。

本工程設(shè)計(jì)不包括進(jìn)線(xiàn)電源設(shè)計(jì)。3.3.3供電方式

根據(jù)處理工藝和設(shè)備運(yùn)行的要求，供電電源的電壓等級(jí)為380V。3.3.4 控制與保護(hù)

控制方式為手動(dòng)方式，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)配電箱控制、就地控制。3.3.5 防雷與接地

本工程采用TN-S系統(tǒng)，中性線(xiàn)與接地線(xiàn)分開(kāi)。所有正常不帶電的用電設(shè)備外裸殼必須可靠接地，接地電阻小于4Ω。站區(qū)照明燈桿及護(hù)欄考慮防雷，其電阻小于10Ω。

本工程防雷系統(tǒng)接入大防雷接地系統(tǒng)。

四、項(xiàng)目故障分析及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防 4.1 故障分析

當(dāng)環(huán)保處理項(xiàng)目由于故障不能正常工作時(shí)，生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙塵得不到有效的處理而直接排放勢(shì)必會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成破壞。廢氣治理設(shè)施項(xiàng)目建成后，對(duì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的影響主要體現(xiàn)在處理設(shè)施故障主要表現(xiàn)在主要設(shè)備故障、工人誤操作、停電等方面。

4.2 預(yù)防措施

本工程粉塵治理工程涉及到離心風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器等設(shè)備，技術(shù)要求較高，為避免因操作原因造成污染事故，要求操作人員具備一定的環(huán)保專(zhuān)業(yè)知識(shí)和機(jī)械知識(shí)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員最好經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。

制定處理項(xiàng)目發(fā)生故障時(shí)的應(yīng)急預(yù)案，盡量減小對(duì)周邊環(huán)境造成直接影響。

五、防腐 5.1 設(shè)備防腐

為了使工業(yè)廢氣治理工程采用的設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省投資，減少維護(hù)量，設(shè)計(jì)根據(jù)不同的工作環(huán)境，不同的場(chǎng)合，對(duì)設(shè)備選材及防腐做出不同的選擇，采取不同的防腐措施。

5.2 管道防腐

選用管道基本為碳鋼管道加防腐，保證整個(gè)工藝管線(xiàn)的流暢和提高設(shè)施的使用壽命。

總之，在設(shè)計(jì)中根據(jù)不同的用途采取相應(yīng)的防腐蝕措施，都會(huì)避免減少因各種各樣的腐蝕而造成的損失。

六、工程概算 6.1工程概算編制說(shuō)明

本工程概算系根據(jù)甲方提供圖紙及有關(guān)文件進(jìn)行編制。6.2工程概算依據(jù)

1)《全國(guó)統(tǒng)一建筑工程基礎(chǔ)定額（99）市基價(jià)表》及配套費(fèi)用 定額

2)99年《 市政工程預(yù)算定額》及配套文件

3)《 市（2000）安裝工程單位基價(jià)表》及配套費(fèi)用定額

4)化工部建發(fā)[1994]711號(hào)文《化工建設(shè)建筑安裝工程費(fèi)用定額》 5)2000年《化工設(shè)計(jì)概算定額》

6)原化工部建發(fā)[1993]599號(hào)文《化工設(shè)計(jì)概算編制辦法》 7)原化工部建發(fā)[1994]890號(hào)文《化工工程其他費(fèi)用編制規(guī)定》 8)國(guó)家其他部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)概算定額 9)有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家最近報(bào)價(jià)資料 10)類(lèi)似工程造價(jià)統(tǒng)計(jì)資料 6.3工程概算方法（1）建筑工程費(fèi)

本項(xiàng)目參照當(dāng)?shù)氐墓こ淘靸r(jià)水平及有關(guān)概算指標(biāo)概算。（2）設(shè)備購(gòu)置費(fèi)

國(guó)內(nèi)設(shè)備原價(jià)按設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家現(xiàn)行出廠(chǎng)價(jià)格計(jì)算。（3）安裝工程費(fèi)

類(lèi)似工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)——百分?jǐn)?shù)比率法。（4）其它費(fèi)用

勘察設(shè)計(jì)費(fèi)，根據(jù)國(guó)家計(jì)委、建設(shè)部【2002】10號(hào)文有關(guān)規(guī)定計(jì)算?？⒐D編制費(fèi)，按設(shè)計(jì)費(fèi)的10%計(jì)算。調(diào)試費(fèi)用，按項(xiàng)目設(shè)備購(gòu)置費(fèi)的3%計(jì)算。（5）本項(xiàng)目建設(shè)資金為企業(yè)自籌。

七、組織機(jī)構(gòu)及人員編制 7.1 組織機(jī)構(gòu)

在污染治理工程的日常管理工作中，為了運(yùn)行好各種設(shè)施設(shè)備，管理好各項(xiàng)運(yùn)行工作，保障設(shè)備正常穩(wěn)定地發(fā)揮作用，保護(hù)、調(diào)動(dòng)職工的積極性和責(zé)任感，必須建立和執(zhí)行崗位責(zé)任制，制定一整套規(guī)范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機(jī)構(gòu)并應(yīng)采取以下相應(yīng)的管理措施。

1.建立健全完備的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。

2.對(duì)進(jìn)入廢氣處理站的職工進(jìn)行必要的資格審查。3.組織操作人員進(jìn)行上崗前的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

4.聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)站內(nèi)的技術(shù)管理工作。5.建立健全包括崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程在內(nèi)的管理規(guī)章制度。與崗位責(zé)任制相配套的在運(yùn)行崗位上還應(yīng)建立設(shè)施巡視制、安全操作制、交接班制和設(shè)備保養(yǎng)制度。

6.為使以上規(guī)章制度切實(shí)得到貫徹執(zhí)行，各級(jí)管理部門(mén)還應(yīng)制定出 一套對(duì)崗位工作進(jìn)行考核的科學(xué)方法及各種獎(jiǎng)懲措施。對(duì)站內(nèi)職 工定期進(jìn)行考核及獎(jiǎng)懲。

7.組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)崗，參與施工與安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全 過(guò)程。為今后的運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。7.2 技術(shù)管理 廢氣處理站的運(yùn)行管理、要以處理效果佳，處理成本低為目標(biāo)。同時(shí)要求做好日常大氣質(zhì)量分析并保存好各項(xiàng)資料，記錄要完整，做好處理建、構(gòu)筑物和設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

表7-1 廢氣處理人員編制表

八、勞動(dòng)安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能 8.1 設(shè)計(jì)依據(jù)

廢氣處理設(shè)施的建設(shè)主要目的是控制大氣污染，保護(hù)環(huán)境，造福人民，促進(jìn)周?chē)まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和提高企業(yè)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但在廢氣處理過(guò)程中，也存在著影響職工安全的問(wèn)題，對(duì)待這些可能出現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)計(jì)上做了周密的考慮，采取了必要的防范措施。

設(shè)計(jì)主要依據(jù)：

1)工廠(chǎng)安全衛(wèi)生規(guī)定 國(guó)務(wù)院1956年 2)工廠(chǎng)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 勞動(dòng)部1962年

3)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）勞動(dòng)部1979年 4)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程（試行）勞動(dòng)部1987年 5)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB0057-94 8.2 設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案

除了加強(qiáng)安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，在設(shè)計(jì)方面采取如下措施： 1)各建筑物中的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿。2)盡量在污染物小的空間設(shè)管道閘閥方便操作。3)電器安全措施：

本設(shè)計(jì)均嚴(yán)格執(zhí)行《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053-94）、《建筑電氣設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（JGJ16-83）以及《工廠(chǎng)電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范以及規(guī)程中有關(guān)防雷、接地安全措施和事故處理的保護(hù)措施。

8.2.2站區(qū)總體布置方面

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求、環(huán)境影響等因素進(jìn)行站區(qū)總體布置。8.2.3工藝安全設(shè)計(jì)方面

制定操作規(guī)程，在運(yùn)轉(zhuǎn)管理說(shuō)明中明確規(guī)定安全操作規(guī)則，規(guī)范職工的操作行為，杜絕事故的發(fā)生。

8.2.4消防設(shè)施

所有建筑物均嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）。廠(chǎng)區(qū)消防系統(tǒng)與低壓給水系統(tǒng)結(jié)合，按規(guī)定配置室外消火栓。在值班室、配電室、加藥間均設(shè)置CO2干粉滅火器。

九、主要工程量清單 制造有限公司粉塵處理系統(tǒng) 主要設(shè)備材料清單

十 投資報(bào)價(jià) 單位：萬(wàn)元

大寫(xiě)：肆拾捌萬(wàn)叁仟伍佰圓。

十一、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 11.1運(yùn)行成本估算 年運(yùn)行成本(1)、動(dòng)力費(fèi)：

電費(fèi)為0.70元/度，每天用電67.5度，詳見(jiàn)下表。則電耗為：67.5×0.7=47.25元/天。主要設(shè)備電耗計(jì)算表

本項(xiàng)目管理人員及操作人員全部由環(huán)保部門(mén)和車(chē)間生產(chǎn)人員兼職，不計(jì)入成本。

（3）直接運(yùn)行成本=47.25元/天 折合每年直接運(yùn)行成本為：1.5593萬(wàn)元/年 11.2 有色技術(shù)回收費(fèi)用

按照本方案設(shè)計(jì)，有色金屬粉塵進(jìn)氣濃度1g/m3計(jì)算，小時(shí)最大處理能力7500m3/h，每天按照處理1小時(shí)計(jì)算。經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后按照回收率98%計(jì)算，則每天回收有色金屬7.35Kg，按照市場(chǎng)價(jià)8.0元/Kg 計(jì)算，每天回收有色金屬費(fèi)用為： 7.35×8.0元/噸=58.8元/天

折合每年回收效益為58.8×330/10000=1.9404萬(wàn)元/年 11.3主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

粉塵處理成本：1.5593萬(wàn)元/年； 有色金屬回收費(fèi)用：1.9404萬(wàn)元/年

小結(jié)：本工程上馬粉塵處理設(shè)施后，去除運(yùn)行成本，每年回收有色金屬產(chǎn)生效益：0.3811萬(wàn)元/年。按照年運(yùn)行330天計(jì)算。

十二、設(shè)計(jì)圖紙 詳見(jiàn)圖紙分冊(cè)。附錄一：類(lèi)似工程業(yè)績(jī)

近三年廢氣治理工程部分業(yè)績(jī)一覽表

第二篇：30t垃圾滲濾液處理工程初步設(shè)計(jì)方案

30t垃圾滲濾液處理工程初步設(shè)計(jì)方案

第一章設(shè)計(jì)參數(shù)

1.1

設(shè)計(jì)規(guī)模

日處理垃圾滲濾液720m3，小時(shí)處理量30m3/h。

1.2設(shè)計(jì)原水水質(zhì)

表1-1

單位：毫克/升(pH除外)

項(xiàng)目

CODcr

BOD5

PH

SS

NH3-N

濃度

4500

2000

8.3

10260

1800

1.3

設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

表1-2

單位：毫克/升(pH除外)

項(xiàng)目

CODcr

BOD5

pH

SS

NH3-N

限值

≤200

≤100

6～9

≤300

第二章

污水處理站設(shè)計(jì)原則

2.1

污水處理設(shè)計(jì)原則

(1)認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針和政策，使設(shè)計(jì)符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

(2)綜合考慮廢水水質(zhì)、水量隨季節(jié)性變化的特征，選用的工藝流程技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全適用。

(3)污水處理站總平面布置力求緊湊，減少占地和投資。

(4)妥善處置污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥和其他柵渣、沉淀物，避免造成二次污染。

(5)污水處理過(guò)程中的自動(dòng)控制，力求管理方便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，提高管理水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

(6)污水處理設(shè)備，要求采用技術(shù)成熟、高效率低能耗、運(yùn)行可靠的產(chǎn)品，部分關(guān)鍵設(shè)備可考慮從國(guó)外知名品牌。

(7)優(yōu)化處理工藝，減少投加藥劑量，節(jié)約運(yùn)行成本。

(8)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件界定條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，適應(yīng)項(xiàng)目實(shí)際情況要求。

(9)積極創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，把污水處理站設(shè)計(jì)成一個(gè)花園式的處理廠(chǎng)，綠化面積超過(guò)40%。

2.2

污泥處理設(shè)計(jì)原則

(1)根據(jù)污水處理工藝，按其產(chǎn)生的污泥量、污泥性質(zhì)，結(jié)合自然環(huán)境及處置條件選用符合實(shí)際的污泥處理工藝。

(2)采用合適的脫水、濃縮方法，脫水后送填埋場(chǎng)填埋。

(3)妥善處置污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的柵渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。

第三章

滲濾液處理工藝

3.1工藝流程

針對(duì)本工程垃圾滲濾液水質(zhì)特點(diǎn)，經(jīng)精心計(jì)算，優(yōu)化設(shè)計(jì)，本初設(shè)方案選用的處理流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）。

3.2工藝流程簡(jiǎn)述

垃圾填埋區(qū)產(chǎn)生的垃圾滲濾液經(jīng)專(zhuān)用的收集管道匯入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前設(shè)細(xì)格柵，對(duì)滲濾液中的部分顆粒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，滲濾液在調(diào)節(jié)池中得到均質(zhì)均量。從調(diào)節(jié)池中流出的污水經(jīng)提升泵提升至混凝沉淀池，在混凝沉淀池加混凝劑和絮凝劑，使SS得到大量的去除?；炷恋沓爻鏊M(jìn)入氨氮吹脫池，將pH調(diào)制堿性，并控制一定的溫度，可以使氨氮去除率達(dá)到較高水平。出水需調(diào)節(jié)pH值至6.5~7.8，然后進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器。污水經(jīng)UASB厭氧反應(yīng)器厭氧處理后，進(jìn)入A/O反應(yīng)器。A/O生物接觸氧化池充分實(shí)現(xiàn)去除有機(jī)物和脫氮的功能。MBR系統(tǒng)內(nèi)置于A(yíng)/O池后，MBR出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

UASB厭氧反應(yīng)器、A/O生物接觸氧化池產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮他，經(jīng)濃縮處理后的污泥由螺桿泵統(tǒng)一送到填埋區(qū)填埋。濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池。

第四章

主要構(gòu)筑物、設(shè)備工藝技術(shù)參數(shù)

4.1

細(xì)格柵

水量總變化系數(shù)KZ為2.1，設(shè)計(jì)水量為30/3600*2.1=0.0174m/s。

柵條間隙取e=1mm，安裝傾角а=75度，柵前水深h=0.5m，過(guò)柵流速v=0.9m/s。

柵條數(shù)n==38條

柵槽有效寬度：B=S(n-1)+en=0.01*37+0.001*38=0.408m，取0.41m，柵槽寬度取0.5m。

過(guò)柵水頭損失：=0.385m

柵槽高度：H=h+h1+h2=0.5+0.385+0.3=1.185m，其中h2為柵前渠道超高，取0.3m。

柵槽總長(zhǎng)度：L=l1+l2+1.0+0.5+，l1=，l2=。

其中，l1——進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度，m。

l2——柵槽與出水渠連接渠的漸縮長(zhǎng)度，m。

H1——柵前槽高，m，——進(jìn)水渠展開(kāi)角，一般用

B1——進(jìn)水渠道寬度，m，這里取0.3m。

則，L=++1.0+0.5+=++1.5+≈2.13m

設(shè)計(jì)格柵渠尺寸:2.13*0.5*1.185m。

4.2

調(diào)節(jié)池

4.2.1

調(diào)節(jié)池

停留時(shí)間：48h

池體尺寸：12*12*10.5m，有效水深10m。數(shù)量：1座。

4.2.2

潛水?dāng)嚢铏C(jī)

1臺(tái)，直徑：10m

4.2.3

提升泵：

流量：35m3/h

揚(yáng)程：20m

數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）

4.3兩級(jí)混凝沉淀池

混凝沉淀設(shè)計(jì)兩級(jí)，兩級(jí)相同。每級(jí)設(shè)計(jì)如下：

4.3.1反應(yīng)區(qū)

添加藥劑：PFS、PAM、PAC

接觸時(shí)間：60min

V=30*1=30m3

反應(yīng)區(qū)分三格，每格尺寸2.0*3.5*2.2m，有效水深1.8m。

三格每格添加一種藥劑，每種藥劑接觸時(shí)間為60*（2.0*3.5*1.8）/30=28min

4.3.2沉淀區(qū)

采用豎流沉淀池。

參數(shù)選取:

中心管流速ν0：20mm/s

中心管面積f1：q/ν0=0.42m2

中心管直徑d1：0.73m

污水在沉淀區(qū)上升流速ν：0.5mm/s

沉淀時(shí)間：2h

沉淀池有效高度：h=3600*0.0005*2=3.6m

間隙流出速度ν1：30mm/s

中心管到反射板之間的間隙高度：q/(ν1*π*d1)=0.09m

緩沖層高：0.4m

沉淀池面積f2：q/ν=30/3600/0.0005=16.67m2

沉淀池面積A：f1+f2=17.09m2

沉淀池直徑D：4.67m

污泥斗：傾斜角取60度，截頭直徑0.2m

污泥斗高度:(D-0.2)/2*tan60=3.87m

沉淀池總高度：0.3+3.6+0.09+0.3+3.87=8.16m

4.4吹脫塔

4.4.1進(jìn)水pH調(diào)節(jié)池

停留時(shí)間：1h，將pH調(diào)制11左右。

直徑3.6m，有效深度3m，超高0.5m。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)：

直徑：1.5m

加藥：CaO

加藥泵：1臺(tái)。

提升泵：流量：30m3/h，揚(yáng)程：10m，數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）

4.4.2吹脫塔

吹脫塔是利用吹脫去除水中的氨氮，在塔體重，使氣液相互接觸，使水中的游離氨分子穿過(guò)氣液界面向氣體轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫氮的目的。要想使更多的氨被吹脫出來(lái)，必須使游離氨的量增加，則必須將進(jìn)入吹脫塔的pH調(diào)制堿性，所以在進(jìn)入吹脫塔之前將pH調(diào)制11。吹脫塔內(nèi)水從塔頂送入，向下噴淋，空氣從塔底送入。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)淋水密度為100m3/m2.d，汽水比為2500m3/m3。

設(shè)計(jì)計(jì)算：

（1）

吹脫塔截面積=設(shè)計(jì)流量/設(shè)計(jì)淋水密度=7.2m2

（2）

吹脫塔直徑=3m

（3）

空氣量=30*2500/3600=21m3/s

（4）

填料高度：采用填料高度5m，考慮安全系數(shù)1.5，填料高度為7.5m。

4.4.3出水pH調(diào)節(jié)池

停留時(shí)間：1h，將pH將至8左右。

直徑3.6m，有效深度3m，超高0.5m。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)：直徑：1.5m

加藥：鹽酸或硫酸。

加藥泵：1臺(tái)。

4.5

UASB厭氧反應(yīng)器

4.5.1

UASB厭氧反應(yīng)器

有效容積計(jì)算：

采用顆粒污泥，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷：NV=6kgCOD/m3.d

預(yù)計(jì)去除率80%

有效容積：設(shè)計(jì)流量*（進(jìn)水COD-出水COD）/容積負(fù)荷=432m3

設(shè)置有效高度為4m，兩座，則有效面積為432/2/4=54m2。設(shè)置長(zhǎng)寬比為2:1，則長(zhǎng)和寬分別為：10.4m、5.2m。

頂隙約為總體積的10%，則有效高度為總高度的90%，總高度為：4/0.9≈4.45m。

設(shè)計(jì)尺寸：10.4×5.2×4.45m。

結(jié)構(gòu)：鋼砼。

數(shù)量：

2座。

水力停留時(shí)間：16h。

三相分離器。

4.5.2沼氣回收利用系統(tǒng)

阻火柜：2套

脫硫器：1套

儲(chǔ)氣罐：按每去除1kgCOD產(chǎn)生0.5m3沼氣計(jì)算，每天沼氣產(chǎn)量為4.5*30*24*0.5=1152m3，按0.5d儲(chǔ)氣量設(shè)計(jì)儲(chǔ)氣罐，每套290m3，2套。

氣水分離器:1套。

沼氣、油兩用鍋爐:

1臺(tái)

4.6缺氧接觸氧化池

缺氧池停留時(shí)間按1.2d設(shè)計(jì)。

有效池容為：30*1.2*24=864m3

設(shè)計(jì)尺寸：10*10*9m。

4.7好氧接觸氧化池

1.按脫氮計(jì)算：（氨氮吹脫去除率按80%計(jì)算）

好氧接觸氧化池進(jìn)水氨氮濃度約為360mg/l，氨氮去除率按90%設(shè)計(jì)，則出水氨氮濃度為36mg/l。其中凱氏氮濃度和氨氮濃度的比例約為0.6:1。設(shè)計(jì)填料容積負(fù)荷MN為0.7kgTKN/(m3填料.d)，選擇懸掛填充，填充率為50%。

則好氧接觸氧化池的有效容積為：

=1064.7m3

取1065m3

停留時(shí)間：=1.48d

2.按去除有機(jī)物計(jì)算：

UASB出水BOD5按800mg/l，好氧池設(shè)計(jì)去除率90%，則出水BOD5為80mg/l。設(shè)計(jì)五日生化需氧量容積負(fù)荷為2kgBOD5/(m3填料.d)，懸掛填充率為50%。

則好氧池有效容積為：=518.4m3。

二者相比按脫氮所需池容更大，因此取好氧接觸氧化池有效容積為1065m3。

設(shè)計(jì)尺寸：10*10*11m，有效高度10.65m。

混合液回流比：300%。

混合液回流泵：1臺(tái)，100m3/h。

曝氣機(jī)1臺(tái)。

4.8

MBR膜池

1.池容計(jì)算

設(shè)計(jì)進(jìn)出水BOD5分別為200mg/l、100mg/l。五日生化需氧量污泥負(fù)荷0.1kgBOD5/（kgMLSS.d），混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度為8000mg/l。

則MBR有效容積為：

=128.6m3

取值130m3

設(shè)計(jì)尺寸：5.0*5.0*6.0m。

4.9

污泥濃縮池

污泥的產(chǎn)生主要在混凝沉淀池和生物反應(yīng)池后，生物反應(yīng)UASB產(chǎn)生的污泥量，MBR產(chǎn)生的污泥量極少。

4.9.1混凝沉淀池污泥量計(jì)算

P2——污泥含水率，取95%。

=138.24m3/d

≈6m3/h

4.9.2

UASB污泥量計(jì)算

（1）反應(yīng)器中污泥總量計(jì)算

厭氧污泥平均濃度按15VSS/l，則污泥總量為：427*15=6405kg/d

（2）

產(chǎn)泥量計(jì)算

污泥產(chǎn)量取0.08kgVSS/kgCOD，進(jìn)水COD濃度4500mg/l，去除率70%，污泥含水率為98%，污泥濃度為1000kg/m3。

產(chǎn)泥量為：0.08*30*24*4.5*0.7=181.44kg。

則污泥產(chǎn)量為：181.44/（1000*（1-0.98））=9.1m3/d≈0.38m3/h。

4.9.3MBR污泥量計(jì)算

因進(jìn)水COD很小，MBR污泥量產(chǎn)生量可基本忽略。

4.9.2污泥濃縮池設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)濃縮時(shí)間6h，則濃縮池池容為：6*（6+0.38）=38.28m3

設(shè)計(jì)有效池容40m3

C0取96%，污泥固體通量采用40kg/m2.d。

則，濃縮池面積為：S==14.7m2

（二）濃縮池直徑

D==4.33m

（三）濃縮池深度

濃縮時(shí)間t：6h

有效高度h2===2.51m

設(shè)超高h(yuǎn)1=0.3m，緩沖層高h(yuǎn)3=0.3m，池底坡度1/20，污泥斗上底池徑2.0m，下底池徑1.0m，則池底坡度造成的深度h4為：h4==0.058m

污泥斗高度h5：=0.71m

則濃縮池深度為：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.51+0.3+0.058+0.71=3.878m。

僅供參考

第三篇：油漆噴涂線(xiàn)粉塵治理設(shè)計(jì)方案

油漆噴涂線(xiàn)粉塵治理設(shè)計(jì)方案

四川省國(guó)唯環(huán)保工程有限公司受該門(mén)業(yè)有限公司委托對(duì)該廠(chǎng)的一條油漆噴涂線(xiàn)在噴涂過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理。以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放及維護(hù)企業(yè)職工的身心健康。

該公司6#車(chē)間現(xiàn)有一條噴涂線(xiàn),分為三個(gè)工作室,每工作室內(nèi)設(shè)有簡(jiǎn)易除塵設(shè)備,第一工作室內(nèi)兩個(gè)噴涂工作門(mén)各設(shè)有一臺(tái)簡(jiǎn)易除塵設(shè)備,風(fēng)量Q=7240m3/h,風(fēng)壓204Pa；經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查,該噴涂工作室工作時(shí),除塵設(shè)備風(fēng)量、風(fēng)壓明顯不夠,大量粉塵外逸,并且該除塵設(shè)備不能自動(dòng)清灰,另外由于有濾筒安裝于噴涂門(mén)對(duì)面吸風(fēng)口直接過(guò)濾,極容易堵塞，運(yùn)行時(shí)間一長(zhǎng)濾筒阻力達(dá)到極限值，不能有繼續(xù)有效地吸塵，這也是粉塵四散飄逸的一個(gè)原因，粉塵擴(kuò)散對(duì)工作環(huán)境的污染極大。第二、三工作室內(nèi)各設(shè)有一臺(tái)濾筒式除塵設(shè)備，也存在同樣的問(wèn)題。根據(jù)我公司在長(zhǎng)期除塵器的管理中積累的經(jīng)驗(yàn)，204Pa的風(fēng)壓對(duì)于該種結(jié)構(gòu)除塵器簡(jiǎn)直是杯水車(chē)薪，吸塵口的負(fù)壓值很低，含塵空氣只能極少量被抽入吸塵口，運(yùn)行除塵設(shè)備跟不運(yùn)行除塵設(shè)備無(wú)太大差別，現(xiàn)我公司設(shè)計(jì)思路為：從兼顧除塵效果與節(jié)省投資出發(fā)，原管路系統(tǒng)仍然繼續(xù)使用，但要將原有的濾筒拆除，減少除塵系統(tǒng)阻力,原作一級(jí)除塵用的旋風(fēng)除塵器保留,主風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大一倍.風(fēng)壓增大到2500Pa以上，采用布袋除塵器集中收集粉塵。

設(shè)計(jì)依據(jù)

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB17055-97

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88

《鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95

《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8928-86

《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器》JB/T8532-1997

《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-96

《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-91

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90

《袋式除塵器性能測(cè)試方法》GB17138-89

《手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5083-85

《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB12801-91

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（管道篇）GB50235-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB1150236-98

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ78-75

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術(shù)條件》GB1153-89

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板技術(shù)條件》GB3274-83

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板號(hào)和一般技術(shù)條件》GB699

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996

《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82

《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》

方案選擇

在油漆噴涂過(guò)程中，油漆經(jīng)過(guò)加壓處理后高速?lài)姙⒌狡魑锏谋砻妫a(chǎn)生揚(yáng)塵，對(duì)工作場(chǎng)所造成了環(huán)境污染，威脅到工作人員身體健康，該類(lèi)粉塵具有附著力強(qiáng)，粘性大、粒徑細(xì)（dp<10μm）等特點(diǎn)。用普通的旋風(fēng)除塵器很難將其處理達(dá)標(biāo)排放，而電除塵器又受到粉塵性質(zhì)、場(chǎng)地以及投入經(jīng)費(fèi)限制等原因，在此處極不適用。而布袋除塵器卻有其獨(dú)到之處。在此采用布袋除塵器進(jìn)行收塵處理。通常袋式除塵器使用的限制條件如溫度、濕度等在此處完全不存在。（該條噴涂線(xiàn)為常溫下操作，因而對(duì)濾料的要求不高）。使用袋式除塵器有以下優(yōu)點(diǎn)：

除塵效率高，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的去除效率，一般可達(dá)99%。如果在設(shè)計(jì)和維護(hù)管理時(shí)做更周全的考慮，除塵效率可達(dá)99.9%以上。

適應(yīng)性強(qiáng)，可以收集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就優(yōu)于電除塵器。此外，入口含塵濃度在一相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)除塵器的效率和阻力的影響都不大。

使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方到每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方。可以作成直接設(shè)置于室內(nèi)或設(shè)備附近的小型機(jī)組，也可作成大型的室外設(shè)備。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作都比較方便。在控制中引入PLC自動(dòng)控制方式，使運(yùn)行控制大大簡(jiǎn)化。方便了管理。

工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒(méi)有污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)簡(jiǎn)單。

綜上所述袋式除塵器優(yōu)勢(shì)不用置疑，并且目前應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如煉鋼除塵、礦山碎礦、篩分設(shè)備除塵，冶煉廠(chǎng)除塵項(xiàng)目，輸煤、輸灰設(shè)備除塵，發(fā)電站鍋爐除塵以及家具行業(yè)等。

根據(jù)我公司多年來(lái)在粉塵治理行業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)及粉塵特性。選用在線(xiàn)脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器比較適宜。在線(xiàn)脈沖噴吹類(lèi)袋除塵器噴吹壓力高（0.4~0.6Mpa），清灰強(qiáng)度大。特別適用粘性大的粉塵，能夠?qū)⒃擃?lèi)粉塵很好的去除。粉塵排放濃度<50mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)

袋式除塵器除塵機(jī)理：袋式除塵器的核心部件是用棉、毛或人造纖維等加工制成的濾料，它直接影響到除塵效率。濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50μm，表面起絨的濾料約為5-10μm。因此新濾布開(kāi)始時(shí)除塵效率較低，使用一段時(shí)間以后，塵粒在濾布上由于篩濾、碰撞、攔載、擴(kuò)散、靜電及重力沉降等作用，粗塵粒首先被阻留，并在網(wǎng)孔之間集結(jié)形成孔徑小的通氣孔，逐漸在濾布表面形成一層粉塵初層，粉塵初層的形成，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)塵粒皆可有效捕集的濾料，這時(shí)濾塵效率劇增，阻力也增大。隨著粉塵在濾布上積聚，濾布兩側(cè)面的壓力差增大，可能會(huì)把已附著在集塵層的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使濾塵效率下降。另外，由于粉塵層的過(guò)濾作用集塵層愈來(lái)愈高，除塵系統(tǒng)的氣體處理量顯著下降。因此，除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，進(jìn)行及時(shí)清灰。

捕集機(jī)理：（1）篩濾作用；（2）慣性碰撞；（3）擴(kuò)散作用；（4）攔截作用；（5）靜電作用；（6）重力沉降作用。

除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量的確定

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查以及多年來(lái)我公司在該領(lǐng)域內(nèi)的治理經(jīng)驗(yàn)，按最不利條件下計(jì)算，該條噴涂線(xiàn)風(fēng)量Q<15000m3/h,該條噴涂線(xiàn)最終風(fēng)量可按下式計(jì)算：

Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)

式中Q——通過(guò)除塵器的含塵氣體量（m3/h）;

Qs——生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量（m3/h）;

Tc——除塵器內(nèi)氣體的溫度（℃）此處取20℃

Pa——環(huán)境大氣壓（Pa）該公司所處地為103000Pa

K——漏風(fēng)系數(shù)。根據(jù)我公司制作安裝水平取2%

另外需加吸塵罩混入的空氣量20%，脈沖閥噴吹氣量等。

五、工藝流程及說(shuō)明

吸塵點(diǎn)

調(diào)節(jié)閥

凈氣排放

吸塵點(diǎn)

調(diào)節(jié)閥

布袋除塵器

風(fēng)機(jī)

吸塵點(diǎn)

調(diào)節(jié)閥

排灰系統(tǒng)

工藝流程如上圖所示，在油漆噴涂線(xiàn)工人操作門(mén)處設(shè)吸塵罩，該處為噴涂點(diǎn)。此處設(shè)集塵罩可將粉塵有效地吸入除塵器。在吸塵罩頂部設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可以根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、室內(nèi)抽吸效果對(duì)風(fēng)量進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)，獲得最好的處理效果。粉塵在除塵器內(nèi)部進(jìn)行有效地過(guò)濾、積聚，通過(guò)壓力清灰將粉塵抖落入在灰斗中，通過(guò)卸料閥將其排出作進(jìn)一步處理，做到廢物的回收利用以及進(jìn)行無(wú)害化處理。

由于該公司現(xiàn)有部分除塵設(shè)備，為達(dá)到資源的合理配置，將原有的除塵管路保留以節(jié)省開(kāi)支，但原有的濾筒需全部拆除另加一臺(tái)布袋除塵設(shè)備，原有的旋風(fēng)除塵器仍然使用。

主要設(shè)備選型

除塵設(shè)備選型

根據(jù)粉塵特點(diǎn)及我公司治理該類(lèi)粉塵的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

選用LMC120型除塵器。參數(shù)如下：

處理風(fēng)量Qmax=16000m3/h；

過(guò)濾風(fēng)速：V取2m/min；

過(guò)濾面積：137m2

濾袋規(guī)格：?130×2800；

濾袋條數(shù)：120條；

濾袋材質(zhì)：500g/m2滌綸針刺氈；

壓縮空氣壓力：0.4~0.6Mpa

箱體耐壓等級(jí)：6000Pa

粉塵排放濃度：<50mg/m3

設(shè)備阻力<1000Pa；

控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)定時(shí)控制，根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行情況設(shè)置合理時(shí)間進(jìn)行噴吹清灰，使用空壓機(jī)供壓縮空氣。

風(fēng)機(jī)選型

風(fēng)機(jī)的選取應(yīng)根據(jù)處理的風(fēng)量、除塵設(shè)備的阻力及系統(tǒng)管路阻力損失確定型號(hào)，并且應(yīng)該考慮最不利情況下所需的風(fēng)量，風(fēng)壓。為了靈活調(diào)節(jié)，此處選擇帶進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)機(jī)。

除塵設(shè)備的阻力分為濾袋阻力、粉塵層阻力、除塵器結(jié)構(gòu)阻力之和。

系統(tǒng)阻力計(jì)算如下：

除塵設(shè)備阻力

P=ΔP0+ΔPd

式中各單位意義如下：

P——濾袋壓力損失（Pa）；

ΔP0——清潔濾布的壓力損失；

ΔPd—粉塵層的壓力損失；

清潔濾料的壓力損失為ΔPd=ζ0μuf

ζ0——清潔濾布的阻力系數(shù)（單位：m-1）,可由實(shí)驗(yàn)求得；

μ——?dú)怏w粘度（單位：Pa.s）;

粉塵層的阻力ΔPd=αmμuf

α——粉塵層的平均阻力（單位：Kg/m2）;

m——濾料上的粉塵負(fù)荷；（單位：Kg/m2）;

m=Ga/A(Ga為濾料上粘附的粉塵量Kg，A濾布的有效過(guò)濾面積)

該型袋式除塵器在運(yùn)行過(guò)程中最大阻力不超過(guò)1500Pa.(2)管路系統(tǒng)壓力損失

管路系統(tǒng)壓力損失為管道摩擦壓力損失加彎頭壓力損失以及吸塵罩、旋風(fēng)除塵機(jī)阻力損失、風(fēng)機(jī)煙囪傘形防雨帽阻力之和，計(jì)算后該值為1200Pa,根據(jù)以上數(shù)據(jù)，選取風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q=40000m3/h風(fēng)壓為2500Pa或以上

第四篇：國(guó)家電子政務(wù)工程建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)方案和投資概算

附件3：

國(guó)家電子政務(wù)工程建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)方案

和投資概算編制要求

（提 綱）

第一章 項(xiàng)目概述

1.項(xiàng)目名稱(chēng)

2.項(xiàng)目建設(shè)單位及負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目責(zé)任人

3.初步設(shè)計(jì)方案和投資概算編制單位

4.初步設(shè)計(jì)方案和投資概算編制依據(jù)

5.項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)、規(guī)模、內(nèi)容、建設(shè)期

6.總投資及資金來(lái)源

7.效益及風(fēng)險(xiǎn)

8.相對(duì)可行性研究報(bào)告批復(fù)的調(diào)整情況

9.主要結(jié)論與建議 第二章 項(xiàng)目建設(shè)單位概況

1.項(xiàng)目建設(shè)單位與職能

2.項(xiàng)目實(shí)施機(jī)構(gòu)與職責(zé) 第三章 需求分析

1.政務(wù)業(yè)務(wù)目標(biāo)需求分析結(jié)論

2.系統(tǒng)功能指標(biāo)

3.信息量指標(biāo)

4.系統(tǒng)性能指標(biāo) 第四章 總體建設(shè)方案

1.總體設(shè)計(jì)原則

2.總體目標(biāo)與分期目標(biāo)

3.總體建設(shè)任務(wù)與分期建設(shè)內(nèi)容

4.系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和邏輯結(jié)構(gòu) 第五章 本期項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1.建設(shè)目標(biāo)、規(guī)模與內(nèi)容

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)內(nèi)容

3.信息資源規(guī)劃和數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)

4.應(yīng)用支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.終端系統(tǒng)及接口設(shè)計(jì)

8.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

9.安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)

10.備份系統(tǒng)設(shè)計(jì)

11.運(yùn)行維護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

12.其他系統(tǒng)設(shè)計(jì)

13.系統(tǒng)配置及軟硬件選型原則

14.系統(tǒng)軟硬件配置清單

15.系統(tǒng)軟硬件物理部署方案

16.機(jī)房及配套工程設(shè)計(jì)

17.環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生和節(jié)能措施的設(shè)計(jì)

18.初步設(shè)計(jì)方案相對(duì)可研報(bào)告批復(fù)變更調(diào)整情況的詳細(xì)說(shuō)明 第六章 項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)行管理

1.領(lǐng)導(dǎo)和管理機(jī)構(gòu)

2.項(xiàng)目實(shí)施機(jī)構(gòu)

3.運(yùn)行維護(hù)機(jī)構(gòu)

4.核準(zhǔn)的項(xiàng)目招標(biāo)方案

5.項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、資金管理方案

6.相關(guān)管理制度 第七章 人員配置與培訓(xùn)

1.人員配置計(jì)劃

2.人員培訓(xùn)方案 第八章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 第九章 初步設(shè)計(jì)概算

1.初步設(shè)計(jì)方案和投資概算編制說(shuō)明

2.初步設(shè)計(jì)投資概算書(shū)

3.資金籌措及投資計(jì)劃 第十章 風(fēng)險(xiǎn)及效益分析

1.風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策

2.效益分析 附表：

1.項(xiàng)目軟硬件配置清單

2.應(yīng)用系統(tǒng)定制開(kāi)發(fā)工作量核算表 附件：

初步設(shè)計(jì)和投資概算編制依據(jù)，有關(guān)的政策、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)資料。

附圖：

1.系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

2.系統(tǒng)軟硬件物理布置圖

第五篇：工程駐地設(shè)計(jì)方案

生活營(yíng)地設(shè)計(jì)說(shuō)明概述

本營(yíng)****地為生活營(yíng)地，位于1碣田公路左側(cè)空地處，距離核電站門(mén)口約1.5km。營(yíng)地設(shè)施主要包括辦公樓、宿舍樓、會(huì)議室、餐廳、籃球場(chǎng)、停車(chē)棚、衛(wèi)生間等，總建筑面積1603m2，占地面積6430m2。具體布置詳見(jiàn)附圖：生活營(yíng)地平面布置示意圖。2 編制依據(jù)

（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002。

（2）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規(guī)范》JGJ/T188-2009。

（3）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015—2003。

（4）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。

（5）對(duì)本工程地形和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查資料。主要設(shè)施布置

3.1 辦公樓（含會(huì)議室）

本方案設(shè)置共辦公樓2棟，共16間，其中會(huì)議室3間，辦公室13間，每棟建筑尺寸為28.8m×5.4m×3.0m。

3.2 1#、2#職工宿舍

本方案1#、2#職工宿舍每棟8間，共16間，為單層磚混結(jié)構(gòu)，每棟建筑尺寸為28.8m×5.4m×3.0m。

3.3 3#職工宿舍

本方案3#職工宿舍共5間，為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑尺寸為18m×5.4m×3.0m。

3.4 職工餐廳及4#職工宿舍

本方案職工餐廳及4#職工宿舍共10間，其中餐廳6間，職工宿舍4間，為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑尺寸為36m×5.4m×3.0m。

3.5 作業(yè)人員宿舍

本方案作業(yè)人員宿舍共6棟，每棟7間，共42間，為單層磚混結(jié)構(gòu)，每棟建筑尺寸為26.6m×5.4m×3.0m。

3.6 作業(yè)人員食堂

本方案設(shè)置作業(yè)人員食堂1棟，共7間，為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑尺寸為26.6m×5.4m×3.0m。

3.7 衛(wèi)生洗浴設(shè)施

本方案共設(shè)置衛(wèi)生洗浴設(shè)施2棟，其中項(xiàng)目職工1棟，共3間；作業(yè)人員1棟，共

6間。衛(wèi)生洗浴設(shè)施為單層磚混結(jié)構(gòu)，職工衛(wèi)生間建筑尺寸為10.8m×5.4m×3.0m，作業(yè)人員衛(wèi)生洗浴間建筑尺寸為21.6m×5.4m×3.0m。

3.8 籃球場(chǎng)

本方案設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)尺寸籃球場(chǎng)1座，周邊設(shè)置1m混凝土緩沖帶，總建筑尺寸為30m×17m。

3.8 停車(chē)棚

本方案設(shè)置有停車(chē)棚1座。停車(chē)棚采用鋼結(jié)構(gòu)，地面采用植草格鋪設(shè)，單個(gè)車(chē)位寬3m，共6個(gè)車(chē)位，建筑尺寸為18m×6m×3.5m。4 建筑設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、本建筑設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，占地6670m2，建筑面積1905m2。

2、本建筑設(shè)計(jì)±0.000為相對(duì)標(biāo)高，施工時(shí)應(yīng)按建筑總平面圖所定位置和絕對(duì)標(biāo)高值確定。

3、屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。

4、墻身防潮采用20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水粉（重量比），防潮層低于室內(nèi)地面60。

5、外墻面：做法見(jiàn)98ZJ001第45頁(yè)外墻23(取消第一條做法）,外墻涂料采用立邦牌。

6、走廊、衛(wèi)生間低于相應(yīng)樓面20。

7、衛(wèi)生間的洗臉盆為掛式洗臉盆。

8、屋面防水、隔熱層：做法見(jiàn)98ZJ201第7頁(yè)②。

9、電氣、弱電系統(tǒng)見(jiàn)相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙。

10、本建筑設(shè)計(jì)所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集均為2002年版中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

11、未盡事宜請(qǐng)嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、本建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。

2、本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)。

3、本基礎(chǔ)設(shè)計(jì)地基承載力特征值fak=250kPa，基礎(chǔ)必須坐于原狀土上，基槽開(kāi)挖后應(yīng)會(huì)同工程管理部門(mén)驗(yàn)槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

4、墻體材料：洗手間隔墻為M5.0水泥混合砂漿砌120mm厚MU10粘土機(jī)磚，其余墻體均為M5.0水泥混合砂漿砌240mm厚MU10粘土機(jī)磚。

5、混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C20，主筋保護(hù)層：梁、柱為30mm，板為20mm。

6、鋼筋的連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為40d。同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積百分率不大于50%，未注明的分布筋均為φ6@200。箍筋彎鉤角度≥135，平直段長(zhǎng)10d。

7、門(mén)窗洞口頂部有磚砌體者均設(shè)混凝土過(guò)梁，荷載等級(jí)為一級(jí)，按相應(yīng)洞口寬度及墻厚在03ZG313中選用矩形斷面過(guò)梁，當(dāng)門(mén)窗洞口過(guò)梁與圈梁重合時(shí)則用圈梁代替過(guò)梁。

8、構(gòu)造柱錨固于地圈梁內(nèi)，墻與柱之間沿墻高每500設(shè)2φ6鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)為1000mm。

9、圖中φ為Ⅰ級(jí)鋼筋編號(hào)，Φ為Ⅱ級(jí)鋼筋編號(hào)。

10、使用活荷載：屋面使用活荷載：2.0kN/m2。