第一篇：布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

（1）做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋的選用工作

作為除塵工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。因此設計過程中需使除塵器系統通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，使粉塵濃度保證低于危險范圍。

同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會持續(xù)累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，通過實踐證明引入雙層氣動，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時會增加爆炸事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針刺氈基布經紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮，并保證除塵器可靠的接地。

（2）做好點燃源的清除工作

點燃源清除工作主要采取三方面措施：

①對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作，并強化操作人員的防爆意識。

②袋式除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產生，可以將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質取出，或通過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。

③對于袋式除塵器運行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

（3）泄爆膜的應用與相關防爆技術的引入 泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通?？刹扇?St 諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算，保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術方面，可通過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。

第二篇：家具廠木器廠粉塵治理MCCCQ布袋除塵器

家具廠（木器廠）粉塵治理

MCCCQ除塵器

木器廠除塵器大多采用集中處理系統，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產加工過程中會產生濃度很大的粉塵，嚴重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據木工車間粉塵特性設計生產了一套專門應用于家具廠生產車間的除塵器系統，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程：木工設備在生產中產生的粉塵被除塵系統吸塵風管收集后，經調節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求。

木器廠除塵器針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器或空氣炮，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。

MCCCQ系列木工脈沖袋式除塵器，完全引進國外高新技術，是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設計全自動控制的高效除塵裝置。中央集塵系統未端之粉塵收集器。

一、MCCCQ木工除塵器特點：

·MCCCQ袋式除塵器對凈化含微米為亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：

·MCCCQ袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高很多；

·含塵氣體濃度在相當大的范圍內變化對袋式除塵器的除塵次序和阻力影響不大；

·MCCCQ袋式除塵器可設計制造出適應不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，除塵器的處理煙氣量可從幾㎡/h到幾百萬㎡/h。

·MCCCQ袋式除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用手分散塵源的除塵。

·MCCCQ袋式除塵器運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護簡單。

·除塵布袋材質：選配適當材質的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。

·高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體。

·采用PLC控制系統，使設備全自動運行。

2015-01-09

第三篇：鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

介紹了粘土砂工藝機械化生產中鑄造車間的粉塵治理，著重論述了混砂機工部除塵系統的設計．對鑄造車間其他主要揚塵點的治理也作了簡要介紹。鑄造車間除塵器。

控制和治理鑄造過程中的粉塵，是搞好企業(yè)安全生產勞動保護和防止環(huán)境污染的一項重要而又帶普遍性的問題，也是實現鑄造生產現代化必不可少的環(huán)節(jié)。

某廠鑄造車間采用粘土砂工藝造型，工序復雜、物料輸送量大，工藝設備多故揚塵點也多。治理前，因鑄造生產機械化程度低，密閉性差又缺乏必要的通風除塵措施，致使有的揚塵點粉塵濃度高達幾百毫克甚至上千毫克，嚴重地影響到職工的身心健康和安全生產并造成環(huán)境污染，該廠七十年代末至八十年代決定對鑄造車間進行技術改造同時要求按有關環(huán)保標準將粉塵也治理好。治理前做了技術分析，確立了治理重點即主要揚塵源，抓住了源頭便可治理好粉塵。具體地說，砂處理工段的物料輸送及型砂制備過程是最大的揚塵點，鑄件清理過程中的砂輪磨削、清理滾筒和拋丸滾筒工作時的粉塵外逸、沖天爐上料配料時向料桶傾卸及熔煉造成的粉塵、制芯工部芯頭粘合前的平面磨削產生的粉塵、木型機械加工中的木屑、鋸末與粉塵等等都對操作者的身心健康和安全生產構成威脅。

以下就其設計和應用的情況，進行簡要敘述，著重介紹混砂機除塵系統的設計。

1混砂機除塵系統設計

此工部在未進行技術改造前，混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵濃度高達上千毫克。為使操作者能在現場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側逸出，這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時，幾乎幾步之外都視物不清。在砂處理工部技術改造時，決定對此工部作為重點進行治理，使之達到環(huán)保要求。

此工部是一線設計，安裝了四臺混砂機，分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排塵系統考慮到作者習慣于開一側密閉罩門，以便觀察混砂狀況所以將排風量定的較高，為每臺3000m／h，風管設計風速按18m／s進行除塵系統阻力計算。經關資料查得砂處理混砂機除塵系統，當風管風速18m／s一19m／s時，最遠一環(huán)風管長度為30m一m，排風點個數為2h一4h，估算風管阻力1kPa一4kPa。除塵的總阻力包括排風罩的人口阻力、風管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個部分，而風管的總阻力損失是按系統中最遠一個吸塵點或阻力最大的一個環(huán)路的各段風管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出。經計算按下圖和以上給定的條件，風管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當布袋過濾風速為2m／min一2．5m／min時、工作阻力為1．1kPa一1．5kPa。此除塵系統總阻力為：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除塵系統各并聯支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O％，當除塵系統各并聯支管之間的阻力差值超過10％時，可采用調整管徑，增加風管長度和增加局部阻力來達到平衡。

除塵系統各段風量的總排風量，一般應按該段各排風點同時工作考慮，當有的排風點不同時工作而且排風量較大時，計算各段風管的總排風量時，可按該段同時工作的排風點計算排風量。該廠該部除塵系統是按四臺混砂機布置，如按四臺同時工作時經計算布袋除塵器應選擇≥90m，風機則應≥5風機，考慮到該工部一般不是同時工作，最多為3臺同時工作，按此狀態(tài)設計計算，選用75m布袋除塵器和5A風機。電機選用JO25l一2，13kW。此時風量范圍7950m／h一4720m／h，風壓為3．24kPa一2．24kPa。系統需用總風量為9000in／h，即使再增加各非同時工作排風量的l5％一20％和袋式除塵器及風量的5％一10％亦能滿足風量要求、在各間歇排風點的支管上裝設蝶閥，以調節(jié)設備不同時工作時，關閉間歇設備的排風口。該廠混砂機的吸塵口設在密閉罩的上部近頂處，為防止較大排風量將粉料吸走，混砂工藝定為先加水同時加砂，另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯接引至混砂機碾輪高餿。經以上措施，該系統除塵效果達到理想狀態(tài)。選用一臺布袋除塵器并聯串接多臺混砂機進行排塵，較采用單個插入式脈沖袋式除塵器，可說各有利弊，前者一次性投入少，安裝維修簡便，不利因素為由于排塵風量較大、會吸走一定的粉料造成浪費。經采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費，相對而言是簡便宜行和較經濟的。

2砂處理系統除塵

該工段工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，跨越面積大，故揚塵點造成的危害也大，是鑄造車間粉塵治理的重點。因此在結合機械化物料輸送的技術改造中，設計配置了一臺150m布袋除塵器，風機為4—72一U，8C風機，電機配JO72—2，22kW，該設施風量范圍為17920m／h一31000m／h，風壓2．52kPa—1．88kPa。主風管為4,680rain，再分上下兩路，上風路主風管為20IIlIII和85ITlln，分兩支路，一支路主管為00rain蝶閥，當不需要經直線振動篩時，關閉此閥門。另一支路主管為20mm，分至五處犁式卸料器處，此主管采用漸縮式，在每一漸縮處分一支管，其管徑為4,200rain，同時配4,200rain蝶閥，用以調節(jié)和關閉不啟用，卸料處的風量損失。漸縮管為20一70一20一50—4,200(mm)。下風路主風管為4,380mm，再分兩支路，一路至提升機下部，風管直徑為50mm；另一支路主管85mm通至儲砂斗下，密封皮帶輸送機的兩處揚塵點風管直徑皆為4,200rain配2—4,200mm蝶閥，皮帶不運轉時關閉兩處碟閥以調節(jié)風量此除塵經應用理想，不但制止了粉塵外逸，在舊砂回送過程中，將舊砂中的灰分大量吸出，使得型砂質量得以提高。3 粉料輸送除塵

粉料輸送為自行設計的粉料壓送裝置，采用壓縮空氣進行氣力輸送提升粉料。在此系統倒包處和卸料處設計采用內置式7．5m布袋除塵器，采用壓縮空氣按順序反吹清灰，使物料在輸送過程中的粉塵得到了有效地控制。落砂機除塵

落砂機選用L128慣性沖擊式落砂機，傳統落砂方式為行車吊運不脫鉤落砂，由于落砂機所處位置在車間內的中部，基本上無橫向氣流，因而采用側吸罩吸塵方式，這樣可不影響工藝操作。為此選用300m布袋除塵器，風機為4—72—1l，10C風機，電機JO2—82—4，40kW，風量范圍34800m／h一50150m／h，風壓2．39kPa一1．90kPa。主吸風管00mm至側吸罩，同時分一支路至落砂機下部至皮帶輸送機的卸料揚塵點。在生產現場，基本上控制住了由于激烈振動、撞擊、空氣擾動以及高溫鑄件產生的熱上升氣流和帶塵水汽。清理工部除塵系統

清理工部現行設備為一臺Qll8清理滾筒，兩臺十雙頭+400mm砂輪機，除塵系統設計時按三臺雙頭砂輪機布置。布袋除塵器選用90m布袋除塵器，風機選用4—72一ll，5A風機，電機為JO2—5l一2，13kW，風量為7950m2／h一14720m／h，風壓3．24kPa一2．24kPa，由于此處粉塵顆粒較大且粉塵中含有大量磨削下的金屬顆粒，此系統采用雙級除塵，即布袋除塵器前加一級XLPII．5型旋風惰性除塵器。此系統主吸風管為50rain，采用漸縮管形式，即為,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain變徑三通分路分為20mm，4,320rain再分為4,250rllln和,1,2oomill兩種，4,250mill處通QH8側吸罩以控制滾筒滾動工作時逸出的粉塵，4,200mm變徑通至Qll8本身所帶吸塵器。至雙頭砂輪機的三通分路分別在25rain和55rain的漸縮處，三通分路管徑4,200rain再分4,13orain兩路至砂輪封閉式吸塵罩，在三通分路前加4,200toni蝶閥以控制調節(jié)風量。此除塵系統粉塵較其他除塵器不同，風管選用鐵板要厚一些。底漆工部拋丸設備除塵系統

該工部除塵系統按照兩臺Q3113A拋丸滾筒和一臺Q378單鉤拋丸清理機布局進行設計，亦采用雙級除塵設備規(guī)格型號同情理工部。

7沖天爐工部除塵 此工部已實現機械化，自動上料，唯一揚塵點即在各種爐料向料桶卸料時的外逸。在此處定點安置了一臺LLH一20振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。另沖天爐爐帽處的粉塵外逸現象對周圍環(huán)境污染較重，為此，設計了一種新型的沖天爐除塵帽。拉小兩層帽與管體的間距，上風帽由原來的大風帽改為和內風帽同徑的風帽，使得第一層風帽未擋住的粉塵在上升過程中被第二層風帽變徑出口前的周側再次受阻下落，同時加大下滑斜度，使被捕集的粉塵得以順利下落。從現場看周圍基本上無外逸的粉塵，效果較理想。

8制芯工部除塵

制芯工部主要粉塵點為粘接兩半芯頭時，為達到平行粘合的要求，烘芯后需將芯頭粘合面磨平以利粘合，為此在磨芯機處安裝一臺uJH一15振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。

9木型工部除塵系統

此工部機械設備集中間隔于廠房一側，設備現有兩臺木型車床，截鋸一臺，圓鋸一臺，一臺壓刨和大小平刨各一臺。除塵系統設計采用一臺XM一6型木工旋風除塵器。配套風機采用排塵離心通風機和lOkW電機，風機前置，將吸人的木屑粉塵排入旋風除塵器再落人封閉的小屋內。吸塵管路主管后分兩支路采用集合管形式再分多個小吸口，吸口用蛇皮軟管聯接至各個設備揚塵點，控制粉塵的外逸。

該廠鑄造車間的粉塵治理主要抓住了這九處進行治理，其余的粉塵如干型合型前的粉塵和澆注時產生的煙氣，由于無法定點而采用加強文明生產管理來減少粉塵的外逸。治理后經市級環(huán)保部門檢測數據如下：(單位為ms／m)大件造型地段3．0；中部造型1．8；北部小件1．6；混妙機1．4；沖天爐1．5；對芯2．0；清鏟1．5；砂輪機處2．0；拋丸滾筒1．5。除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱過程還有粉塵飛逸超標外，基本上都達到了國家規(guī)定的標準范圍?？刂坪椭卫矸蹓m污染應從工藝改革著手，實現機械化、自動化、密閉化，并配備一定的通風除塵設施，這是最有效的途徑。該廠結合鑄造車間技術改造的過程中，通過自行設計分段實施，在提出鑄造機械化的過程中同步解決了鑄造車間的粉塵污染。尤其砂處理工部的粉塵治理，還使得舊砂中所含的灰分得以有效地排出，一舉兩得，使產品質量相應提高。同時企業(yè)的安全生產、勞動保護質量也有了保障。但是相對而言，粉塵治理一次性投入較大，經濟效益回報率不顯著，應用后的設備保養(yǎng)維護投入也增大、在面臨市場經濟的大氣候環(huán)境中，應加強環(huán)保意識及法制教育，使上下一致提高此項意識，否則便會導致即使上了的環(huán)保項目，如不及時投資進行維護保養(yǎng)，也將使其成為廢物，發(fā)揮不了應有的作用，這是應當引起高度重視的。

第四篇：布袋除塵器崗位技能

崗位技能

1、布袋除塵器基本原理及工藝流程。

2、環(huán)境保護法律法規(guī)基本知識。

3、除塵設備的分類及工作原理。

4、袋式除塵器系統的組成及作用。

5、袋式除塵器技術性能及操作維護知識。

6、附屬設備操作維護知識。

7、電工、儀表的基本知識。

8、袋式除塵器和放灰系統設備的開停機操作。

9、處理袋式除塵器緊急停機和一般故障。

10、按標準維護和保養(yǎng)設備，更換易損件。

11、潤滑系統的操作和調節(jié)。

12、記錄操作參數，填寫運行報表。

13、在生產中及時發(fā)現存在的安全隱患，并提出整改措施。

xxxxxxxxxxxxxxxx除塵運營管理部

2013年10月1日

第五篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰?guī)祉敳?，它以濾袋做為捕集介質排出灰?guī)熘械目諝猓褮饬髦械幕覊m阻留在灰?guī)靸?，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進口進入下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進入上箱體，從排風口排出。當濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發(fā)出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個月

3天/臺。

三、檢修項目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質量標準

1、布袋除塵器檢修前的準備準備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現象，布袋內無積灰、積水現象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動作靈敏，無損壞及漏氣現象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結實。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對準每一個布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調整；電磁閥動作間隔正常，每30秒鐘動作一下，壓力調到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進出口接頭無泄漏現象。

五

安全檢修

1.檢修時屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。

2.根據現場的實際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應根據現場實際情況使用卷揚機或吊車進行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現象，起吊時注意人身安全及設備安全。

4.起吊工作必須有專人進行操作，起吊設備下嚴禁有人。

.河北明赫冶金設備科技有限公司

2016年8月20日