第一篇：監(jiān)理對(duì)沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

監(jiān)理對(duì)沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

監(jiān)理對(duì)沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中 的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

沖孔灌注樁施工工藝簡(jiǎn)單、成熟，施工進(jìn)度快捷，適應(yīng)面廣，承載力大，施工后的檢測(cè)方法可靠、完善，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，越來(lái)越受到設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的青睞。但沖孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，施工過(guò)程中還容易出現(xiàn)樁位偏差、鋼筋籠偏位、縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷或通病長(zhǎng)期難以解決，造成樁基承載力下降，影響了工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度，嚴(yán)重影響到工程建筑主體結(jié)構(gòu)的安全。下面就洋山深水港區(qū)三期工程出港閘口工程沖孔灌注樁樁基工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)上述問(wèn)題，探討解決方法與同行進(jìn)行交流。1 工程概況

本工程為洋山深水港區(qū)三期工程出港閘口工程樁基，樁基區(qū)域地質(zhì)情況為拋石回填區(qū)，場(chǎng)地現(xiàn)標(biāo)高約為絕對(duì)標(biāo)高+6．60—6．80m左右。樁基所在區(qū)域I層為雜色拋填石，厚度為1．5～7．85m，在施工中易漏漿，造成孔壁坍塌埋錘，用粘土護(hù)壁恐怕效果不好，必須采用鋼護(hù)筒封堵，且在鋼護(hù)筒埋放時(shí)，極不易開(kāi)挖，為施工不利地層；Ⅱ?qū)訛槌涮钔?，厚?．0～6．0m，成分為粉沙和花崗巖碎石塊，直徑為8—100cm不等，工程地質(zhì)性質(zhì)極差，最易造成坍塌孔、埋錘；Ⅲ層為淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土混砂礫粉質(zhì)粘土及黏土，呈可塑一硬塑狀，為施工有利地層；Vi2—1為花崗巖中等風(fēng)化層，該地質(zhì)較好，作為樁基持力層，設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入持力層不小于1．0m。

本工程樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，總樁數(shù)為40根，樁徑為1000mm，樁壩設(shè)計(jì)標(biāo)高為一3．15(~0．000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高+8．05m)；灌注樁的灌注充盈系數(shù)為不小于1．15；樁頂混凝土終澆標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出的高度應(yīng)不小于樁長(zhǎng)的5％，且不小于2000mm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

樁身混凝土為C30水下混凝土，主筋保護(hù)層厚度為75?L。縱向ф18Ⅱ級(jí)鋼筋通長(zhǎng)配置，螺旋箝ф81級(jí)鋼筋@200，每隔2．0m設(shè)置一道焊接加勁箍筋，4．0m范圍內(nèi)螺旋箍為ф81級(jí)鋼筋@100；澆注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2 針對(duì)本工程可能影響成樁質(zhì)量的因素分析 2．1 影響樁位的因素分析

(1)施工控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場(chǎng)施工的控制點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)布點(diǎn)、放樣的基礎(chǔ)；控制點(diǎn)位置坐標(biāo)、高程的偏差，定能影響整個(gè)工程的成敗。

(2)護(hù)筒和樁機(jī)在沖孔過(guò)程中的晃動(dòng)和移位造成樁位的偏差。(3)鋼筋籠沉放位置的偏差造成樁位偏差。

(4)樁機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)樁機(jī)安裝不穩(wěn)；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。2．2 影響樁身上部強(qiáng)度的因素分析

(1)按照施工規(guī)范的規(guī)定，沖孔后要徹底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在實(shí)際施工過(guò)程中，很難將淤泥、沉渣徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

(2)澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。

(3)在混凝土澆筑過(guò)程中，泛漿高度較小，造成上部混凝土強(qiáng)度質(zhì)量較差。

(4)清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過(guò)多。2．3 影響樁身質(zhì)量的其他因素分析

(1)混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)淺(一般控制在2—6m)，則成樁過(guò)程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的。這時(shí)，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計(jì)的樁身直徑過(guò)小，則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

(2)在成孔至澆筑混凝土過(guò)程中，所涉及到的施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。

(3)混凝土在水下澆灌的過(guò)程中，其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、粘聚性能會(huì)變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁等質(zhì)量缺陷。2．4 對(duì)樁身承載力影響因素的分析

(1)入巖的判斷及嵌巖深度的影響。

(2)沉渣厚度的影響。

(3)混凝土自身質(zhì)量的影響。3 施工過(guò)程中監(jiān)理采取的應(yīng)對(duì)控制措施

3．1 對(duì)測(cè)量工作或影響樁位偏差監(jiān)理所采取的措施及要點(diǎn)

(1)對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程督促承包人進(jìn)行復(fù)測(cè)，監(jiān)理旁站核對(duì)，同時(shí)要求定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

(2)對(duì)承包人建立的施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，監(jiān)理要求承包商進(jìn)行定期的復(fù)核、校驗(yàn)，并做好保護(hù)措施的落實(shí)。

(3)檢查、審核承包人工程放線(xiàn)、定位測(cè)量成果，監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。

(4)對(duì)承包商每個(gè)沖孔進(jìn)行復(fù)核，主要是在護(hù)筒定位、固定后，要求承包商按照重錘吊繩作為樁位的中心，這樣做可使孔中心基本就是樁中心。

(5)檢查對(duì)樁機(jī)、樁架的固定情況。成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，樁架有無(wú)傾斜，各部連接是否松動(dòng)。

(6)在鋼筋制作時(shí)，要求承包商最頂端一節(jié)的鋼筋按照中心對(duì)稱(chēng)的方式留出兩根較長(zhǎng)的，以便在鋼筋沉放結(jié)束后進(jìn)行定位復(fù)核。

3．2 對(duì)保證樁身上部強(qiáng)度及樁身質(zhì)量監(jiān)理所采取的措施及要點(diǎn)

(1)控制混凝土的質(zhì)量，控制組織混凝土原材料的質(zhì)量，從源頭上把關(guān)，制定有針對(duì)性的措施，確保灌注樁所用混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

(2)建議和督促施工單位采用二級(jí)泥漿池，確保二次清孔質(zhì)量，減少混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)樁身質(zhì)量的影響。

(3)控制導(dǎo)管插入混凝土深度，控制導(dǎo)管的拔管速度。

(4)檢查確認(rèn)混凝土澆筑過(guò)程中泛漿高度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

(5)加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的旁站和巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。3．3 對(duì)保證樁身承載力監(jiān)理所采取的措施及要點(diǎn)

(1)由于地質(zhì)情況復(fù)雜，監(jiān)理在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，對(duì)勘察資料的地質(zhì)資料也進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的研究，為做好監(jiān)理工作進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。

(2)配置專(zhuān)業(yè)的巖土工程師，對(duì)入巖的巖樣進(jìn)行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些參數(shù)，對(duì)入巖前后不同地質(zhì)情況下，每小時(shí)進(jìn)尺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)規(guī)律，同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)示的等高線(xiàn)、巖樣色澤作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時(shí)在入巖后加大取樣的頻率，以進(jìn)一步對(duì)巖樣進(jìn)行確認(rèn)。

(3)對(duì)測(cè)孔的各種設(shè)施、儀器等進(jìn)行檢查，在施工單位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部同樣配置相關(guān)的設(shè)備，對(duì)成孔進(jìn)行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。

(4)加強(qiáng)對(duì)泥漿比重的控制，保證沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。

(5)對(duì)施工單位泥漿護(hù)壁采用的黏土，監(jiān)理也給出了合理化建議，確保護(hù)壁質(zhì)量；同時(shí)由于沖孔樁施工區(qū)域有上層回填石料，空隙比較大，監(jiān)理要求施工單位增加護(hù)筒長(zhǎng)度，減小石料回填層對(duì)樁身質(zhì)量的影響。

3．4 監(jiān)理對(duì)保證樁基質(zhì)量采取的其他措施

(1)督促施工單位在施工前做好典型施工方案的編制，在試樁后進(jìn)行完善和總結(jié)，積累本施工區(qū)域的參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。

⑵加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材、焊接質(zhì)量、箍筋綁扎質(zhì)量、綁扎間距等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查；確保灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、數(shù)量、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔1.5～2.0?L的斷面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的裝置?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在下籠前應(yīng)對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度、尺寸、保護(hù)層等進(jìn)行驗(yàn)收，下籠時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)主筋焊接接頭進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工；為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。在制作、運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，防止不可恢復(fù)的變形，確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，對(duì)變形的鋼筋籠要進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重變形的必須報(bào)廢；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免碰撞護(hù)壁；鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠不得上浮。

⑶第二次清孔后混凝土澆注前，監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)測(cè)孔深，檢查沉渣厚度、泥漿比重是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能滿(mǎn)足要求的重新進(jìn)行清孔。(4)澆筑前要求在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；澆筑過(guò)程中要對(duì)到場(chǎng)的混凝土檢查坍落度，坍落度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；隨時(shí)檢查混凝土灌注高度，確?；炷凉嘧⒌娇醉敽笠M(jìn)行翻漿，將和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，確保樁頂混凝土質(zhì)量，按要求留置好混凝土試塊，做好監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站記錄。4對(duì)沖孔灌注樁施工一些建議

沖孔灌注樁作為一項(xiàng)較為成熟施工工藝，施工原理和技術(shù)都較為簡(jiǎn)單，但成樁過(guò)程基本上均為隱蔽過(guò)程，一旦成型后很難冉進(jìn)行補(bǔ)救或整改。所以在施工前應(yīng)編制有針對(duì)性的施工方案，進(jìn)行典型施工，在取得各種參數(shù)后方可進(jìn)行后續(xù)施工，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，才能保證樁身質(zhì)量和后期檢測(cè)、試驗(yàn)滿(mǎn)足要求。

第二篇：鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化較大的土層（如各類(lèi)黏性土、砂土、碎礫石土、風(fēng)化巖及多夾層的巖層）對(duì)地基進(jìn)行加固處理，其對(duì)承載力的適應(yīng)范圍廣（為300～20000 kN），施工機(jī)具簡(jiǎn)單，且施工過(guò)程具有噪音低、對(duì)相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛地應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁的施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較復(fù)雜，需要在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注，無(wú)法直觀(guān)的對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的安全。以下針對(duì)本工程的特點(diǎn)從分析樁基病害的成因入手，采取一些控制樁身質(zhì)量病害的技術(shù)方法。

一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施 1.1 鋼筋籠碰坍樁孔

1．現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。

2．危害：施工無(wú)法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。

3．原因分析：

（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。

（2）吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。

4．預(yù)防措施：

（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔

（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。

1.2鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符

1．現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。

2．危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3．原因分析：

（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。

（2）鋼筋籠上沒(méi)有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過(guò)大及過(guò)小。

（3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒(méi)按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。

4．預(yù)防措施：

（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。

（2）鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0～4.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。

（3）鋼筋籠周?chē)鹘钌希扛粢欢ㄩg距沒(méi)混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。

（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。

（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。

現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治 1.3 導(dǎo)管進(jìn)水

1．現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。

2．危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3．原因分析：

（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿(mǎn)導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問(wèn)隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。

（2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。

（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

（4）測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。4．預(yù)防措施：

（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿(mǎn)足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒(méi)深度≥1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過(guò)0.4m。

（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。

（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線(xiàn)是否住一條直線(xiàn)上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。

（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

5．治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。1.4 導(dǎo)管進(jìn)水 導(dǎo)管堵管

1．現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。

2．危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。3．原因分析：

（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4．預(yù)防措施：

（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min。

5．治理方法：灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注。1.5 導(dǎo)管進(jìn)水

提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠

1．現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)或螺栓掛住鋼筋籠，無(wú)法提升導(dǎo)管。2．危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3．原因分析：

（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線(xiàn)不順直，彎折處偏移過(guò)大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。

（2）鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。（3）鋼筋籠變形成折線(xiàn)或者彎曲線(xiàn)，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4．預(yù)防措施：

（1）導(dǎo)管拼裝后軸線(xiàn)順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤(pán)式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤(pán)大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。

（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿(mǎn)焊。5．治理方法：

（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。

（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開(kāi)時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。

1.6 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮

1．現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。

2．危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無(wú)法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。

3．原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。4．預(yù)防措施：

（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。

（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問(wèn)保持較大距離．以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。

1.7 灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔

1．現(xiàn)象：灌注水下混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。

2．危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事故。

3．原因分析：（1）灌注混凝士過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

（2）護(hù)簡(jiǎn)刃腳周?chē)┧?；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。

（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4．治理方法：

（1）灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同

一、（五）的預(yù)防措施。

（2）用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。

（3）如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

1.8 埋導(dǎo)管事故

1．現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。

2．危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3．原因分析：

（1）灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4．預(yù)防措施：

（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5．治理方法：

（1）埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?chē)、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。（2）若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。

1.9 樁頭澆注高度短缺

1．現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.5～1.0m的高度。

2．危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無(wú)地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問(wèn)的浪費(fèi)，加大工程成本。3．原因分析：

（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^(guò)稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。

（2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過(guò)早拔出導(dǎo)管，中止灌注。

（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.5～1.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊](méi)計(jì)標(biāo)高。4．治理方法：（1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。

（2）對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加0.5～1.0m的高度，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的樁；高限值用于發(fā)生過(guò)堵管，坍孔等灌注不順利的樁。

（3）無(wú)地下水時(shí)，可開(kāi)挖后做接樁處理。

（4）有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。

1.10 夾泥、斷樁

1．現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。

2．危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無(wú)法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。3．原因分析：

（1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小。集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。

（2）灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。

（3）清孔不徹底或灌注時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。4．預(yù)防措施：

（1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝士初凝時(shí)間（如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑）。

（2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車(chē)、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。

（3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或過(guò)淺。

（4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5．治理方法：

（1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)?？蓪⑵涮蕹?。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。（2）對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%時(shí)）；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。

（3）對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理?，F(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

二、鉆孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量通病

1.影響成樁質(zhì)量的原因分析 1.1 影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析

（1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過(guò)程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。

（3）埋設(shè)護(hù)筒的周?chē)敛幻軐?shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問(wèn)題。

（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周?chē)从谜惩辆o密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

（5）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

（6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過(guò)多。

1.2 影響其他樁身質(zhì)量的原因分析

（1）混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)淺（<1.5m），則成樁過(guò)程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時(shí)，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計(jì)的樁身直徑過(guò)小，則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔壁形狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過(guò)程中，孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的，泥漿性能（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo)）愈好、高程越高，越能保護(hù)好護(hù)壁，其樁周摩阻力愈大，但施工難度加大，費(fèi)用也相應(yīng)提高。

（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過(guò)程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。

（4）混凝土在水下澆灌的過(guò)程中，其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、黏聚性能會(huì)變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。

2.成樁質(zhì)量的控制措施

2.1 樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：

（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0m3，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。

（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆。

（3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，一般為2～6m，長(zhǎng)樁可相應(yīng)有所增加。

2.2 樁身質(zhì)量的保證措施

（1）工程施工前，應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔，通過(guò)檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí)，孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)≦12h，檢測(cè)數(shù)目≦2個(gè)。對(duì)一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。

（2）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿(mǎn)足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過(guò)快的問(wèn)題。一般來(lái)講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3～1.5之間。施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm 以?xún)?nèi)泥漿的相對(duì)密度≧1.25，含砂率≧8%，黏度≧28Pa·s.對(duì)一些直徑<1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

（3）在混凝土灌注前的一段時(shí)間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤300 mm），以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來(lái)降低相對(duì)密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過(guò)管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時(shí)，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。

（4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行第二次清孔，檢測(cè)孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開(kāi)始混凝土的灌注施工。

（5）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

（7）成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿(mǎn)足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。

3.3 混凝土灌注施工的技術(shù)要點(diǎn)因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng)，很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷，因此，必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量，包括選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。

（1）完成鉆孔到混凝土澆灌過(guò)程的作業(yè)時(shí)間要緊湊，不宜過(guò)長(zhǎng)；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值，不然會(huì)降低泥漿的置換率造成夾泥。

（2）導(dǎo)管口距孔底要保持400mm左右的距離，旋轉(zhuǎn)時(shí)要精確測(cè)量，反復(fù)校核。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100～200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。

（3）在灌注過(guò)程中，要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時(shí)間，經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管，以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之間且不得<1m，每間隔15～20min，要對(duì)混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測(cè)量和校核。

（4）若施工過(guò)程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當(dāng)，或者是因?yàn)閷?dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流動(dòng)性降低造成的，要分清原因有針對(duì)性地加以解決，切不要無(wú)控制地靠提管消除堵塞。

3.4 樁身質(zhì)量的驗(yàn)收灌注樁質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，通常檢測(cè)承載力采用樁荷試驗(yàn)或大應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，而檢驗(yàn)樁身質(zhì)量一般是通過(guò)對(duì)鉆芯樣實(shí)施超聲波檢測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，抽查數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，若工程需要時(shí)，還可相應(yīng)增加檢驗(yàn)數(shù)量直至逐根檢查。

鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點(diǎn)，但由于施工環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致樁身承載力的明顯降低，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對(duì)鉆孔灌注樁的施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施予以補(bǔ)救。

第三篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理總結(jié)

PA1駐地辦橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)治理總結(jié)

根據(jù)省、市高指及業(yè)主的要求，為了提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，控制鉆孔灌注樁在施工工程中存在一些比較嚴(yán)重的、普遍、共性的質(zhì)量問(wèn)題。我駐地辦開(kāi)展了對(duì)橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病的治理工作，現(xiàn)將開(kāi)展的相關(guān)情況總結(jié)如下：

一、施工中存在的質(zhì)量通病和治理工作的重點(diǎn)

（一）、鉆孔施工過(guò)程中樁位復(fù)測(cè)不及時(shí)、頻率不足。由于鉆孔施工作業(yè)面比較多，測(cè)量工作量比較大，造成測(cè)量人員經(jīng)常來(lái)不及復(fù)測(cè)樁位或是遺漏。

（二）、鉆孔記錄不準(zhǔn)確，不及時(shí)。由于鉆孔施工是24小時(shí)不間斷進(jìn)行，而且是隱蔽工程，因此施工現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄填寫(xiě)不準(zhǔn)確、漏項(xiàng)、頻率不夠或是填寫(xiě)不及時(shí)等現(xiàn)象。

（三）、樁底持力層確定不準(zhǔn)確。由于我省多為火山巖地貌，地層中巖脈較為發(fā)育，且沿海、山邊地層下孤石較多，樁底持力層部位地質(zhì)情況變化較大，加上橋梁巖土工程地質(zhì)勘查的局限性，地質(zhì)勘探孔間距太大、部分孔深太淺、土工取樣和土工試驗(yàn)不規(guī)范等情況，經(jīng)常出現(xiàn)樁基成孔時(shí)實(shí)際的地層情況與巖土工程地質(zhì)勘查報(bào)告不符，特別是端承樁的持力層沒(méi)有達(dá)到弱、微風(fēng)化巖層，且嵌巖深度不夠，滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)要求。

（四）、樁基在施工過(guò)程中，容易出現(xiàn)縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現(xiàn)象。主要由于工人操作不當(dāng)，投機(jī)取巧，經(jīng)驗(yàn)不足等原因造成。

（五）、端承樁泥漿指標(biāo)和樁底沉渣厚度部分超標(biāo)。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土塌落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。

（六）、鋼筋籠安裝時(shí)，固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求。

（七）、鋼筋籠連接不牢固、不到位。主要由于工人操作不當(dāng)，偷懶或是經(jīng)驗(yàn)不足等原因造成。

（八）、鋼筋籠上浮。主要由于砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。

（九）、樁基在灌注過(guò)程中堵管、斷管。主要由于灌注過(guò)程混凝土離析、塌落度過(guò)小、銜接等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是工人操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/p>

（十）、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度低。主要原因是孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)、混凝土浮漿太多、超灌高度不夠等。

二、整治過(guò)程中采取的措施及效果

（一）、我駐地辦針對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病和治理工作的重點(diǎn)特制定以下措施：

1、我辦測(cè)量監(jiān)理工程師，認(rèn)真督促項(xiàng)目部測(cè)量工程師加強(qiáng)對(duì)樁基測(cè)量的頻率，并對(duì)每次的復(fù)測(cè)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督，以保證樁基施工的質(zhì)量。

2、在施工監(jiān)理過(guò)程中，我辦橋梁專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織橋梁監(jiān)理員一起對(duì)施工鉆孔記錄進(jìn)行每天督查，對(duì)不完整、遺漏或不準(zhǔn)確的記錄責(zé)令施工人員進(jìn)行補(bǔ)充或更改。

3、加強(qiáng)對(duì)樁基持力層巖樣的見(jiàn)證取樣頻率，對(duì)一些巖層變化較大的樁基采取上報(bào)設(shè)計(jì)地勘確認(rèn)的程序，加強(qiáng)對(duì)樁基持力層的控制。

4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)要求項(xiàng)目部更換施工操作人員，并督促對(duì)已出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行改正及處理。

5、我駐地辦現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員加強(qiáng)對(duì)樁基泥漿指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行控制，嚴(yán)格按規(guī)范指標(biāo)實(shí)施監(jiān)理，對(duì)不達(dá)標(biāo)的樁基停止下道工序施工，直至達(dá)標(biāo)為止。

6、在樁基鋼筋籠安裝時(shí)，我駐地辦監(jiān)理人員必須做到全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求；鋼筋籠連接不牢固、不到位等現(xiàn)象時(shí)，責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員采取相應(yīng)的整改措施進(jìn)行整改，并要求項(xiàng)目部更換操作工人，以保證鋼筋籠施工質(zhì)量。

7、在樁基灌注時(shí)，我駐地辦監(jiān)理人員必須做到全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮、堵管、斷管等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員立即整改，對(duì)情況較嚴(yán)重的可責(zé)令其停止施工，并將現(xiàn)場(chǎng)情況反映駐地監(jiān)理工程師。

8、在樁基灌注時(shí)，我駐地辦監(jiān)理人員要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)樁基的灌注混凝土標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，必須做到平設(shè)計(jì)或超設(shè)計(jì)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)灌注高度不足時(shí)及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員補(bǔ)足，以保證樁頂?shù)拿軐?shí)度和強(qiáng)度。

（二）、效果

采取以上措施后，規(guī)范了施工程序，并保證了樁基施工中存在的：樁位復(fù)測(cè)不及時(shí)、頻率不足；鉆孔記錄不準(zhǔn)確，不及時(shí)；樁底持力層確定不準(zhǔn)確；樁基在施工過(guò)程中，容易出現(xiàn)縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現(xiàn)象；端承樁泥漿指標(biāo)和樁底沉渣厚度部分超標(biāo)；鋼筋籠安裝時(shí)，固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求；鋼筋籠連接不牢固、不到位；鋼筋籠上??；樁基在灌注過(guò)程中堵管、斷管；樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度低等問(wèn)題不重復(fù)出現(xiàn)或是杜絕出現(xiàn)，提高了樁基施工質(zhì)量及技術(shù)水平，從而提高了我駐地辦監(jiān)理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的經(jīng)驗(yàn)及處理突發(fā)事件的應(yīng)變能力，對(duì)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作提供了很好的標(biāo)準(zhǔn)。

三、總結(jié)

第四篇：鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止

鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止

王小明（一公司）

摘要：通過(guò)介紹鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁的質(zhì)量通病及防治措施，實(shí)踐證明，其防治措施是行之有效的，在同類(lèi)工程的質(zhì)量過(guò)程控制是值得借鑒及推廣。

關(guān)鍵詞： 鉆孔灌注樁

質(zhì)量

措施

導(dǎo)管

鉆孔灌注樁的施工工藝，在我國(guó)60年代初得以推廣。這種樁具有施工噪音低、振動(dòng)小、樁長(zhǎng)、直徑可按設(shè)計(jì)要求變換自如，樁尖能 可靠進(jìn)入持力層，單樁承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但是，從鉆孔開(kāi)始至成樁結(jié)束，因受到多種因素影響，極易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。

1、鋼筋籠上浮

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過(guò)程中，骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出，俗成“浮籠“。1.1原因分析

1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來(lái)過(guò)程中，法蘭盤(pán)掛帶鋼筋籠。

2）鋼筋在安裝過(guò)程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。

3）有時(shí)因機(jī)具故障，澆砼時(shí)停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。4）澆砼速度過(guò)快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來(lái)。1.2處理辦法

1）剛開(kāi)始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。

2）在澆砼過(guò)程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動(dòng)，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動(dòng)，以切斷二者聯(lián)系。

3）在澆砼過(guò)程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。

2、沉籠

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋，在澆砼過(guò)程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低，俗稱(chēng)“沉籠”。2.1原因分析

1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。2）上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛帶鋼筋，對(duì)鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。2.2處理辦法

1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時(shí)），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開(kāi)挖后，在原樁位上人工或機(jī)械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來(lái)，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標(biāo)號(hào)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

2）在開(kāi)挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此 時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。

3、導(dǎo)管拔空

在澆砼過(guò)程中，導(dǎo)管脫離砼面，泥水進(jìn)入導(dǎo)管中，造成樁身變小或斷樁。3.1原因分析

施工人員操作失誤，過(guò)快上拔導(dǎo)管。3.2預(yù)防措施

嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長(zhǎng)度及本次可提升高度。3.3處理辦法

1）當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中水抽出，繼續(xù)澆砼。

2）迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí) 在少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注砼。

4、埋管

在澆砼過(guò)程中，導(dǎo)管買(mǎi)在砼中，沒(méi)有及時(shí)拔出，砼硬化后，形成廢樁。4.1原因分析

1）砼初凝時(shí)間短，或施工機(jī)具、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長(zhǎng)，重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化，導(dǎo)管拔不出來(lái)。

2）導(dǎo)管被鋼筋掛住。

3）澆砼過(guò)程中孔壁坍方，大量泥砂將導(dǎo)管埋沒(méi)。4.2預(yù)防措施

1）砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。

2）避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。

3）防止孔壁坍方措施：護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征，正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過(guò)低，嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時(shí)間大于36h。4.3處理辦法

1）當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。

2）導(dǎo)管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。

5、樁位偏位偏差較大

基坑開(kāi)挖后，對(duì)照軸線(xiàn)檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。5.1原因分析

1）施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。

2）開(kāi)挖基坑時(shí)，一次性挖土深度過(guò)大，土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。5.2預(yù)防措施

1）提高施工人員的專(zhuān)業(yè)水平，增強(qiáng)現(xiàn)任心，鉆孔定位準(zhǔn)確。2）開(kāi)挖土方應(yīng)分層開(kāi)挖，每次挖土深度控制在4m左右。5.3處理辦法 如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。

6、樁頭冒水

在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。6.1原因分析

1）砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級(jí)配不均勻。

2）澆砼時(shí)，泥漿相對(duì)密度過(guò)大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。

3）在基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過(guò)度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。6.2預(yù)防措施

1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過(guò)程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。

2）嚴(yán)格控制泥漿相對(duì)密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3）土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。

4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右，此1m段長(zhǎng)度砼須人工鑿除，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。6.3處理辦法

1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)檢測(cè)單位測(cè)樁身砼強(qiáng)度、樁身有無(wú)缺陷，對(duì)僅限于樁頭一段長(zhǎng)度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至 露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級(jí)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

2）如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及檢測(cè)中心核定是否須重新補(bǔ)樁。7 結(jié)語(yǔ)

鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁施工過(guò)程防治處理措施，在工程實(shí)施質(zhì)量控制是行之有效的，在同類(lèi)工程施工中是值得借鑒的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李照中.鉆孔灌注樁質(zhì)量事故成因及處理.鐵道建筑.2007;10 [2] 宋云財(cái).鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理.鐵道建筑.2006;08 6 個(gè)人簡(jiǎn)介：

王小明，男，27歲，2003年畢業(yè)于重慶交通學(xué)院。

2003年7月至2004年1月在湖北省孝感至襄樊高速公路第XXE15合同段任技術(shù)員；

2004年2月至2005年8月在中鐵十一局集團(tuán)阿聯(lián)酋沙迦至拉斯海馬高速公路勞務(wù)分包項(xiàng)目任技術(shù)員、助理工程師；

2005年9年至2007年10月在中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司經(jīng)營(yíng)部任助理工程師。

聯(lián)系電話(huà)：***，0710-3712521 聯(lián)系地址：湖北省襄樊市航空路73號(hào)

第五篇：施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施

施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施

楊道喜

（新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇地區(qū)沙雅縣永盛建筑安裝工程有限責(zé)任

公司，新疆 沙雅 842200）

摘要：從地基與基礎(chǔ)、主體工程、樓地面、裝修工程及屋面工程四個(gè)方面介紹了施工過(guò)程中易發(fā)生的質(zhì)量通病，分析生產(chǎn)的原因，并提出預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：建筑工程；質(zhì)量通病；防治措施

建筑工程質(zhì)量日漸成為人們關(guān)注的問(wèn)題，它直接影響到建筑物的觀(guān)感和正常使用，影響到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。建筑工程質(zhì)量通病作為工程建設(shè)中的一個(gè)突出問(wèn)題，雖已引起施工單位、建設(shè)單位的高度重視，但至今未從根本上得到克服和治理。

很多工程質(zhì)量通病都是一些細(xì)部做法，簡(jiǎn)單工序引起的，對(duì)建筑物的安全無(wú)大的影響，因此在施工過(guò)程中很容易被忽視，下面就從建筑施工過(guò)程中的各個(gè)部分、分項(xiàng)工程方面，詳述常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施。

1常見(jiàn)建筑工程質(zhì)量通病 1.1地基與基礎(chǔ)工程。

1.1.1基坑（槽）機(jī)械開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，按規(guī)定預(yù)留15~30cm人工挖掘修整土層，很多施工管理人員為了搶工期、趕進(jìn)度或者隨挖掘機(jī)清土的勞務(wù)工人圖省事，直接要求挖掘機(jī)或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遺忘的工序，這些常見(jiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)引起業(yè)主、監(jiān)理、施工等各方的重視。

1.1.2基礎(chǔ)和地下室墻體防潮，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范施工。如果設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)用加水泥重量5%的防水劑的1:2水泥砂漿，抹至標(biāo)高為-0.06m的墻基或地下室外墻的內(nèi)側(cè)立面上，其厚度不小于20mm，并壓實(shí)抹平，噴水養(yǎng)護(hù)5~7d；嚴(yán)禁使用水泥石灰混合砂漿。

1.1.3地下室鋼筋混凝土外墻和有防水要求的構(gòu)筑物（水池、油罐等），澆筑混凝土前支模時(shí)，如果采用對(duì)拉螺栓，應(yīng)在螺栓中部焊止水片。拆模后割去此段螺栓，用防水砂漿封填，確保防水、抗?jié)B效果。1.2主體工程

1.2.1砼及砂漿不進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，無(wú)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比通知單，拌制是不嚴(yán)格執(zhí)行重量計(jì)量，塌落度不按構(gòu)件的具體使用條件及環(huán)境確定，砼離散型大。

1.2.2鋼筋綁扎不正確，梁與柱交接處、柱與樓板或次梁交接區(qū)箍筋不加密；樓板與懸挑結(jié)構(gòu)建上層鋼筋被踩踏，位置達(dá)不到要求等。1.2.3梁柱交接處砼錯(cuò)臺(tái)，柱子地面砼爛根。

1.2.4砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，使其飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)透亮，嚴(yán)禁用水充漿灌縫，也不得用縮口灰的辦法代替清水墻的勾縫工序。

1.2.5加氣砼砌塊、砼小型空心塊從生產(chǎn)出品到工地使用的時(shí)間（產(chǎn)品齡期）應(yīng)超過(guò)28天。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋、砌筑是還應(yīng)向砌筑面適量澆水，填充垟砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充垟砌筑完并至少7天后，再用實(shí)心粘土磚補(bǔ)砌擠緊。這些措施都是預(yù)防砌體產(chǎn)生裂縫的措施，也是容易被忽視的細(xì)節(jié)。

1.2.6框架結(jié)構(gòu)的填充墻、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱外側(cè)砌體應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。7度及7度以上抗震設(shè)防地區(qū)的構(gòu)造柱處磚墻必須砌成先退后進(jìn)的大馬牙，砌完后要徹底清除構(gòu)造柱內(nèi)的雜物，方可支模、澆筑構(gòu)造柱混凝土。

1.2.7輕質(zhì)隔垟?shù)撞恳似?~4層實(shí)心粘土磚，按規(guī)范強(qiáng)制性條文規(guī)定，在廁所間廚房等經(jīng)常用水的房間，其輕質(zhì)隔墻下部從樓面澆筑結(jié)構(gòu)層時(shí)要從上翻同上部墻體等厚度高度不小于120mm的砼墩，以確保踢腳線(xiàn)不空不裂、輕質(zhì)墻本身不受潮。1.3樓、地面及裝飾工程

1.3.1樓地面及裝飾工程階段各類(lèi)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的預(yù)留洞，預(yù)埋件都是在主體施工階段完成的，像樓梯欄桿、各種大型GRC外墻裝飾構(gòu)件，外墻玻璃幕垟?shù)妊b飾工程部位，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員都必須通過(guò)覽圖紙，詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)圖集的節(jié)點(diǎn)做法，充分掌握在主體施工階段要預(yù)留，預(yù)留的各種埋件和洞口。

1.3.2普通樓面提倡采用厚度不小于30mm的1:2水泥砂漿面層或C20細(xì)石混凝土隨打隨壓光做法，在采用初凝前抹灰、終凝前壓光。大面積水泥砂漿或細(xì)石混凝土樓面必須在縱橫方向留設(shè)分格縫，縫寬5~10mm，分格縫間距不大于6m，縫內(nèi)嵌填密封材料，或用玻璃條等做分格條。

1.3.3裝飾工程施工必須對(duì)主體工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，并認(rèn)真解決有關(guān)問(wèn)題。

裝飾工程必須堅(jiān)持先做樣板間并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。室內(nèi)抹灰前應(yīng)認(rèn)真清掃基層、貼餅、沖筋、分層施工，嚴(yán)禁一次成活；抹面時(shí)要時(shí)壓光，嚴(yán)禁刷素水泥漿或撒干水泥的做法。1.3.4 明踢腳線(xiàn)宜突出墻面5~8mm，高度為120~150mm要求高度、高度一致，采用不低于1:2.5水泥砂漿抹成；抹完24h后務(wù)必澆水養(yǎng)護(hù)5~7d。1.4屋面工程

1.4.1屋面找平層必須用不低于1:3的水泥砂漿抹壓平整，厚度不小于30mm，澆水養(yǎng)護(hù)3d以上。

1.4.2屋面找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接和轉(zhuǎn)角處必須做成半徑不小于100mm的圓弧形；分格縫的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。分格縫縫寬一般為20mm，兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，縫寬為30~40mm；排氣道應(yīng)縱橫貫通、無(wú)賭賽，排氣孔以沒(méi)36㎡設(shè)1個(gè)位宜，且必須安裝固定，封閉嚴(yán)密，加蓋風(fēng)帽。

1.4.3細(xì)石混凝土剛性屋面防水層所用原材料及外加劑的必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；防水層厚度不得小于40mm，且必須配置Φb4@100~200的雙向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開(kāi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。方水層必須分格，分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折點(diǎn)及突出屋面的結(jié)構(gòu)交接處，其縱橫向間距不應(yīng)大于6m；分格縫應(yīng)用放水油膏嵌填。

1.4.4細(xì)石混凝土剛性防水屋面施工時(shí)各工序必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行。完成后方可在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏、積水和排水系統(tǒng)不通暢等現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)修或返工重做，絕不能敷衍了事。

2生產(chǎn)質(zhì)量通病的主要原因

2.1無(wú)統(tǒng)一的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.2質(zhì)量管理不到位，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理不嚴(yán)格，成品保護(hù)意識(shí)差。2.3施工企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，缺乏質(zhì)量意識(shí)。2.4施工勞務(wù)人員參差不齊，技術(shù)操作水平有限。

2.5設(shè)計(jì)部門(mén)與施工企業(yè)之間配合不密切，設(shè)計(jì)中施工實(shí)施的條件、地理氣候、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工可行性考慮欠周到。3防止建筑工程質(zhì)量通病應(yīng)采取的措施

3.1提高施工隊(duì)伍整體素質(zhì)。工程質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵取決于人的因素。首先要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育，使提高工程質(zhì)量成為全員的自覺(jué)行動(dòng)；其次要加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，尤其關(guān)鍵工種的技術(shù)一定要配齊配好。3.2開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，把“創(chuàng)優(yōu)、曾效”作為促進(jìn)企業(yè)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的推動(dòng)力，提高企業(yè)整體的質(zhì)量水平。

3.3施工企業(yè)建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)一些在施工過(guò)程中質(zhì)量控制比較到位的人員及項(xiàng)目給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，提高施工企業(yè)一線(xiàn)管理人員的責(zé)任心，定期定時(shí)開(kāi)展一些質(zhì)量評(píng)比參觀(guān)活動(dòng)，只有將施工質(zhì)量深入到管理層次中區(qū)，才是提高企業(yè)整體質(zhì)量水平的關(guān)鍵。4結(jié)論

建筑工程質(zhì)量通病是建筑企業(yè)在施工過(guò)程中常常遇到的施工難題，如何解決施工中質(zhì)量通病的發(fā)生建筑企業(yè)也在不斷探索中，進(jìn)幾年隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的出現(xiàn)，舊的質(zhì)量通病得到了很好的質(zhì)量與解決，但是新的質(zhì)量通病也在不斷出現(xiàn)，成為了建筑企業(yè)亟待解決的新問(wèn)題、新課題，質(zhì)量通病質(zhì)量任重而道遠(yuǎn)。