第一篇：屋面施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

屋面施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

摘 要：屋面工程是單位工程中的一個(gè)分部工程，是建筑物的最后一層，是與外界分隔的維護(hù)構(gòu)造，屋面具有保溫、隔熱、防雨雪功能，屋面漏水是建筑工程中存在的質(zhì)量通病，也是多年來(lái)一直未能很好解決的難題。本文依據(jù)作者的施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)此進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

關(guān)鍵詞：屋面施工；質(zhì)量通??；防治措施

屋面防水影響建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結(jié)構(gòu)主體，并進(jìn)一步縮短建筑物的使用壽命。屋面防水是確保工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，但多年來(lái)我國(guó)建筑屋面滲漏問(wèn)題一直較突出。要提高屋面防水工程的質(zhì)量，施工是關(guān)鍵，并要加強(qiáng)管理維護(hù)。所以我們要知道屋面防水工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，找出產(chǎn)生這些質(zhì)量通病的原因，從而便于我們?cè)谑┕ぶ兄匾曀?，去防治它?/p>

一、對(duì)屋面防水滲漏的常見(jiàn)位置和原因分析

1.施工方面的因素。施工方面的因素是造成建筑屋面滲漏的主要原因。如果有合格的防水材料，優(yōu)秀的建筑屋面防水設(shè)計(jì)，但施工不認(rèn)真，施工質(zhì)量低，仍會(huì)使屋面防水發(fā)生滲漏。因此，確保施工質(zhì)量是提高建筑屋面防水質(zhì)量的關(guān)鍵。造成施工質(zhì)量低劣的因素主要有：？

（1）缺乏防水專業(yè)施工隊(duì)伍。有的施工單位甚至使用絲毫不懂防水技術(shù)的工人去進(jìn)行屋面防水施工操作，其后果必然導(dǎo)致防水工程的失敗。？

（2）對(duì)防水施工工序的質(zhì)量控制及管理不重視，有點(diǎn)甚至偷工減料，特別是在防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處處理不認(rèn)真，馬虎，從而給滲漏帶來(lái)隱患。

2.結(jié)構(gòu)層問(wèn)題

因溫度變化，混凝土脹縮，施工中踩踏負(fù)筋，板厚不足，混凝土密實(shí)度差與埋管線等原因，造成屋面板局部開(kāi)裂，破壞了防水層，引起了屋面滲漏。

3.排水坡度不足

出現(xiàn)天溝排水縱向坡度達(dá)不到1%的現(xiàn)象，有的縱向無(wú)坡，甚至倒坡，排水不暢，延長(zhǎng)了雨水在屋面的滯留時(shí)間，加速了防水材料的老化。

二、屋面工程施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病

卷材防水層表現(xiàn)不平整，女兒坪泛水部位尤為突出，搭接不足，接縫不直。天溝有積水。保護(hù)層有缺陷。

1、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。措施：

（1）平屋面應(yīng)采用結(jié)構(gòu)我坡或材料找坡。當(dāng)屋面結(jié)構(gòu)不起坡時(shí)，需設(shè)找坡層。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%。

（2）水落口杯安裝位置應(yīng)正確，水落口設(shè)置的標(biāo)高應(yīng)考慮到增加防水附加層和柔性密封層厚度及加大排水坡度等具體情況，水落口杯的標(biāo)高應(yīng)比天溝找平層低30mm，水落口周圍直

徑500mm范圍內(nèi)的坡度應(yīng)大于5%。

2、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。措施：

（1）卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

①屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼；

②屋面坡度為3%―15%時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；

③屋面坡度大于15%或屋面受震動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；

④上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

（2）卷材搭接方法，寬席和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。平行于層脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。

②各種卷材搭接寬度應(yīng)符合下表要求：

3、卷材防水屋面細(xì)部構(gòu)造的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）天溝、檐溝：①天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層；②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm；③卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口，要順直一致；④高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采取適應(yīng)變形的密封處理。

（2）女兒墻泛水：①鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采用滿貼法；②磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓人磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面不應(yīng)小于250mm，壓頂和凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理；②混凝土墻卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。

（3）水落口：①水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；②防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm；③水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封；④水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm'～深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（4）伸出層面管道：①管道根部直徑50mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)標(biāo)出高度不小于30mm 的圓臺(tái)；②管道周圍與水泥砂漿或細(xì)石砼找平層之間，應(yīng)預(yù)留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密實(shí)。③管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。④管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。

4、卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪蹄脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的綠豆砂。（2）水泥砂漿保護(hù)層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表現(xiàn)分格縫，分格面積宜為1平方米。表面應(yīng)平整、密實(shí)、光潔。（3）塊體材料保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100平方米，分格縫寬度不宜小于20mm。分格縫應(yīng)順直，縫寬一致。（4）細(xì)石砼保護(hù)層，砼應(yīng)密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫（伸縮縫），分格縫面積不大于36平方米。不應(yīng)有麻面和超砂現(xiàn)象。（5）淺色涂料保護(hù)層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。（涂色前基體必須徹底清理干凈）。（6）水泥砂漿，塊材或細(xì)石砼保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。（7）剛性保護(hù)層（如細(xì)石砼）與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm縫隙，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。

排氣屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。

屋面工程各細(xì)部施工要加強(qiáng)通病防治，做到精心施工。屋面女兒墻粉刷不平整、開(kāi)裂，屋面臺(tái)階高低差，變形縫處理不當(dāng)?shù)仍谕鈮Υ嬖诘膯?wèn)題中已有闡述，請(qǐng)參照加強(qiáng)質(zhì)量控制。

三、結(jié)語(yǔ)

總之，在以后的建筑工程施工過(guò)程中，不僅需要加強(qiáng)工程的施工質(zhì)量，還要針對(duì)屋面工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提前做好預(yù)防性工作，減少滲漏問(wèn)題發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1] 李偉東，淺析建筑工程中常見(jiàn)質(zhì)量通病與防治措施[J]門(mén)窗.2013（03）.[2] 張利寧； 范世飛； 郭江明，淺談磚混結(jié)構(gòu)主體施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施[J] 科技信息.2011（21）.[3] 劉明杰，淺談房屋建筑常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施[J]中華民居（下旬刊）.2014（09）.[4] 高志良，探究建筑工程的施工質(zhì)量通病及防治措施[J]四川水泥.2015（09）.[5] 趙東杰，民用建筑施工中質(zhì)量通病及防治措施[J]門(mén)窗.2014（04）.作者簡(jiǎn)介：高興峰（1970.1-）男，籍貫：河南省信陽(yáng)，研究方向：城建。

程建明（1970.8-）男，籍貫：河南省周口，研究方向：城建。

第二篇：建筑施工常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施

建筑結(jié)構(gòu)丨58個(gè)錦囊：建筑施工常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3）施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處開(kāi)始沉樁。

4）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前先平整場(chǎng)地，使打樁機(jī)（靜壓樁機(jī)）底盤(pán)保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問(wèn)題及施工安全隱患，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求。

6）開(kāi)挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜。

7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過(guò)5層，沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長(zhǎng)處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明。5）應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過(guò)程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)。

6）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來(lái)校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程。

7）土方開(kāi)挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施

1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機(jī)切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時(shí)不得小于6mm。

6鋼筋閃光對(duì)焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

2）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。5）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時(shí)定位箍筋（或限位鋼筋）用點(diǎn)焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定。

2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。

9鋼筋保護(hù)層超標(biāo)

防治措施

1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的混凝土上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土?xí)r任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土?xí)r，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。

10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開(kāi)槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過(guò)大

防治措施

1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真制作模板拼裝。

2）安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開(kāi)，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。

14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開(kāi)裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過(guò)大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機(jī)（或木磨板）打磨壓實(shí)，以提高混凝土表面密實(shí)度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。

3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

16現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時(shí)間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過(guò)2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30s。使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

17現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差

防治措施

1）加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽(yáng)角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽(yáng)角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）。

18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位

防治措施

1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒(méi)提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

3）墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實(shí)心磚。

2）馬牙槎先退后進(jìn)對(duì)稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過(guò)300mm。

3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長(zhǎng)度不足

防治措施

1）錯(cuò)縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫(huà)線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對(duì)砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對(duì)砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強(qiáng)度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵； ②改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開(kāi)槽處開(kāi)裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行；開(kāi)槽宜使用鋸槽機(jī)。

2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開(kāi)槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

4）線槽深度超過(guò)35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開(kāi)裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過(guò)大需分開(kāi)澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒(méi)有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入。

3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定。

5）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤(rùn)，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時(shí),在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實(shí)；若管周圍間隙大于30mm時(shí),刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實(shí)。

2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé)任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護(hù)層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過(guò)高），保護(hù)層抹壓密實(shí)，門(mén)檻、管根、墻邊樓面較高處細(xì)部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過(guò)稀，抹壓成面時(shí)，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過(guò)薄處使用聚合物膠灰時(shí)，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無(wú)破壞，有無(wú)超高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無(wú)鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時(shí)將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時(shí)，套管周圍要用瓦刀搗實(shí)。

3）隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實(shí)。4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無(wú)遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時(shí)，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實(shí)；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開(kāi)裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓弧：①防水層往女兒墻墻身做高≥250mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長(zhǎng)伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長(zhǎng)伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

3）防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、管道根部、門(mén)檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢

防治措施

1）找平層應(yīng)平整。

2）卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。

3）找平層應(yīng)干燥，可用簡(jiǎn)易辦法檢驗(yàn)，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開(kāi)，覆蓋部位與卷材上均未見(jiàn)水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過(guò)厚或者過(guò)薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當(dāng)采用其他膠粘劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時(shí)間，不得過(guò)早或過(guò)晚。6）卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見(jiàn)分2類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。同時(shí)，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施；

4）現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快，以免影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行2-4次壓抹，宜采用機(jī)械磨光機(jī)磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高、內(nèi)外溫差過(guò)大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。混凝土強(qiáng)度小于10 MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、集中堆放重物；吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒(méi)有積水為止。2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。

4）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。3）對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

5）對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。

2）對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上

第三篇：屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計(jì)

1.1屋面防水工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）的規(guī)定。屋面防水工程應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級(jí)，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)進(jìn)行防水設(shè)防，住宅建筑應(yīng)按Ⅰ級(jí)防水等級(jí)設(shè)計(jì)。對(duì)防水有特殊要求的建筑屋面，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)防水設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)文件中對(duì)泛水、檐口、變形縫等細(xì)部防水構(gòu)造應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖。

1.2混凝土結(jié)構(gòu)屋面宜采用結(jié)構(gòu)找坡。

1.3有保溫層的屋面，結(jié)合無(wú)錫地區(qū)的特點(diǎn)優(yōu)先采用倒置式屋面。保溫層應(yīng)采用吸水率低，且長(zhǎng)期浸水不變質(zhì)的保溫材料。保溫層表面應(yīng)設(shè)置剛性保護(hù)層，剛性保護(hù)層宜采用厚度不小于40 mm，強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土，內(nèi)配 ?4@200單層雙向網(wǎng)片。應(yīng)做好保溫層中排水、排汽構(gòu)造設(shè)計(jì)。水落口、沿溝、明溝等節(jié)點(diǎn)處應(yīng)有排水構(gòu)造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應(yīng)進(jìn)行屋面排汽構(gòu)造設(shè)計(jì)。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應(yīng)縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設(shè)在分格縫交點(diǎn)處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設(shè)隔汽層或防水層。

1.5結(jié)構(gòu)易發(fā)生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應(yīng)設(shè)置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

1.7細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，其脹縫間距不應(yīng)大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm?？p內(nèi)宜填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當(dāng)無(wú)明溝隔斷時(shí)，與墻體的伸縮縫應(yīng)留置在離墻根300mm左右處，縫內(nèi)填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過(guò)混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管。

2細(xì)部構(gòu)造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應(yīng)小于250 mm、瓦屋面不應(yīng)小于500 mm。

檐口防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外測(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側(cè)應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，下端同時(shí)作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側(cè)高于屋面結(jié)構(gòu)板時(shí)，應(yīng)設(shè)置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構(gòu)造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當(dāng)壓頂不設(shè)置保溫層時(shí)，壓頂應(yīng)外挑（見(jiàn)圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應(yīng)增設(shè)附加層，其在立面和平面的寬度均不應(yīng)小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應(yīng)作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應(yīng)高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不應(yīng)小于250 mm；附加層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應(yīng)增設(shè)附加層和護(hù)墻，附加層在平面上的寬度不應(yīng)小于250 mm。防水層收頭應(yīng)在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴(yán)，再用水泥砂漿保護(hù)。

2.5 水落口

水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，落水口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應(yīng)預(yù)留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過(guò)水孔

反梁過(guò)水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過(guò)水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與砼接觸處應(yīng)留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設(shè)施基座

屋面設(shè)施基座宜直接設(shè)置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水構(gòu)造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管并進(jìn)行防水構(gòu)造處理（見(jiàn)圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應(yīng)使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）及《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）執(zhí)行。

4.2屋面工程施工前應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，施工單位應(yīng)掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制屋面工程專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位審查確認(rèn)后執(zhí)行。

4.3現(xiàn)澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求預(yù)先進(jìn)行處理。

4.4當(dāng)進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)屋面已完成的部分采取保護(hù)措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在保溫層和防水層施工前安設(shè)完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進(jìn)行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。

4.5找坡層和找平層施工前應(yīng)清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈。

4.6找坡應(yīng)按屋面排水方向和設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結(jié)構(gòu)卷材防水層陰角部位的基層與屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基 5

層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成不小于R50的圓弧形，且應(yīng)整齊平順。

4.8保溫層施工前應(yīng)對(duì)已施工完的防水層進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排汽構(gòu)造施工及相應(yīng)的防水處理。

4.9卷材防水層施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理，然后由屋面最低標(biāo)高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

4.10涂膜防水層應(yīng)按規(guī)定分層涂裝，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各種涂膜的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細(xì)石混凝土保護(hù)層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有積水現(xiàn)象。

5檢查、驗(yàn)收及管理

5.1嚴(yán)格工序檢驗(yàn)。每道工序結(jié)束，嚴(yán)格按流程經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。如本道工序?qū)ο碌拦ば蛴杏绊憰r(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施。

5.2防水層的找平層施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)坡度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。

5.3對(duì)變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部構(gòu)造和施工質(zhì)量等隱蔽工程應(yīng)逐一檢查，并做好驗(yàn)收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，以檢查屋面排水是否通暢、有無(wú)積水和滲漏，淋水持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，蓄水試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于24h。

5.5屋面工程應(yīng)建立管理、維修、保養(yǎng)制度；屋面排水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，應(yīng)防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

第四篇：常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治

長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項(xiàng)目部

二0一二年三月七日

一、指導(dǎo)原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，塑造我項(xiàng)目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效率和社會(huì)效率各方面的良好信譽(yù)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系要求，確保施工項(xiàng)目達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，切實(shí)做到“樣板引路，規(guī)范施工，開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長(zhǎng)春地鐵1號(hào)線一期工程衛(wèi)星廣場(chǎng)站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場(chǎng)站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計(jì)劃完成，進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強(qiáng)質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅(jiān)持精益求精的質(zhì)量追求，樹(shù)立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動(dòng)質(zhì)量通病智力活動(dòng)的全面、深入開(kāi)展，促進(jìn)長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運(yùn)用科學(xué)理論預(yù)測(cè)和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應(yīng)的防治對(duì)策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度有效指導(dǎo)施工生產(chǎn)。

二、工作目標(biāo)

通過(guò)地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進(jìn)一步提長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)一步營(yíng)造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，逐步消除常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進(jìn)長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個(gè)新臺(tái)階，切實(shí)落實(shí)好“治理質(zhì)量通病”活動(dòng)。

三、組織機(jī)構(gòu)

為切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效地開(kāi)展，長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長(zhǎng)：李同果

副組長(zhǎng)：麻國(guó)臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過(guò)程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過(guò)程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過(guò)程中，要通過(guò)治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見(jiàn)影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全面。

5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見(jiàn)面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。

6、項(xiàng)目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕?yán)重超標(biāo)、泥土粉塵土含量過(guò)大，強(qiáng)度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場(chǎng)未硬化。

2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設(shè)備不合格。防治對(duì)策：

1、對(duì)砂石料堆積場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化。

2、對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。

3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購(gòu)的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通?。夯炷涟柚?、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無(wú)備用設(shè)備。防治對(duì)策：

1、混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。

3、混凝土澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^(guò)程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。防治對(duì)策：

1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。

2、混凝土澆筑前對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓^(guò)程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。

質(zhì)量通?。航Y(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。

4、混凝土澆注時(shí)漏搗、過(guò)搗。

5、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對(duì)策：

1、水泥庫(kù)應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用，防止過(guò)期失效。

2、砂石料堆放場(chǎng)要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標(biāo)示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。

5、混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

7、嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過(guò)程旁站。

質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。防止對(duì)策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時(shí)養(yǎng)生。

6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^(guò)程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級(jí)配不合格。

2、混凝土自由傾落度過(guò)高。

3、混凝土過(guò)振。

4、拌和時(shí)間過(guò)短，方法不當(dāng)。

5、水灰比過(guò)大。防治對(duì)策：

1、采用級(jí)配合格的集料。

2、嚴(yán)格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過(guò)振。

4、嚴(yán)格控制水灰比。

5、嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。

質(zhì)量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。防治對(duì)策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時(shí)混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫管。

5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。

質(zhì)量通病：混凝土施工縫處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早，導(dǎo)致先期澆筑混凝土受到擾動(dòng)。防治對(duì)策：

1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。

2、嚴(yán)格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級(jí)混凝土，并加強(qiáng)振搗。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^(guò)程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級(jí)配差。

2、水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。

3、混凝土過(guò)振。防治對(duì)策：

1、確保砂、石料具有良好的級(jí)配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過(guò)振。

4、局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取的措施排盡。

5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過(guò)大。防治對(duì)策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴(yán)格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問(wèn)題，粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。

3、防水處理不合格。防治對(duì)策：

1、加強(qiáng)原材料控制、檢測(cè)，選用合格骨料，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強(qiáng)教育培訓(xùn)。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。防治對(duì)策：

1、對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。

3、混凝土振搗方法不當(dāng)，漏振、局部過(guò)振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運(yùn)輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過(guò)大、墊塊設(shè)置,凈保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求。防治對(duì)策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴(yán)密不漏漿；嚴(yán)密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂率不宜小，攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；運(yùn)輸工具完好防止漏漿；仔細(xì)檢查模板拼縫并澆水濕潤(rùn)，澆注過(guò)程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；避免模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多或造成死角；要求振搗密實(shí)、不漏振。

質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設(shè)計(jì)混凝土配合比施工。

2、導(dǎo)管初始埋深過(guò)小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。

2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。

3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通病：鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級(jí)配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),停頓過(guò)多.4、混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導(dǎo)管埋深過(guò)大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過(guò)低。防治對(duì)策：

1、確保集料有良好的級(jí)配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。

4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。

6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。

7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通病：孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求、孔底沉渣過(guò)厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對(duì)策：

1、細(xì)查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。

3、設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通?。禾?/p>

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對(duì)策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進(jìn)行。

質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔?/p>

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對(duì)策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。

質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因：加工、運(yùn)輸、安裝有誤。防治對(duì)策：

鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強(qiáng)箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)大噸位整體吊裝。

3、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。

質(zhì)量通病：混凝土灌注中非通長(zhǎng)的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標(biāo)高一下混凝土灌注速度過(guò)快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂涌入。防治對(duì)策：

1、澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長(zhǎng)至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對(duì)策：

1、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。

3、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標(biāo) 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下混凝土。防治對(duì)策：

1、加強(qiáng)清孔檢查和沉碴厚度檢測(cè)。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時(shí)間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時(shí)，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清孔。

質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、導(dǎo)管埋深偏大。

3、樁頂無(wú)固定或反壓措施。防治對(duì)策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。

3、樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。

質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。

3、成孔位移。防治對(duì)策：

1、采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。

3、精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。

質(zhì)量通?。簶痘暅y(cè)管無(wú)法聲測(cè) 產(chǎn)生原因：

1、聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。

2、聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。防治對(duì)策：

1、聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標(biāo)高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標(biāo)不合要求。

2、預(yù)留超封混凝土高度不合要求。

3、測(cè)砣過(guò)輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使測(cè)量不準(zhǔn)。

4、超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對(duì)策：

1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。

2、按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。

3、選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。

4、灌注樁身混凝土?xí)r超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通病：鉆孔樁混凝土檢測(cè)出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標(biāo)不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導(dǎo)管埋深過(guò)淺，使混凝土內(nèi)混進(jìn)泥漿。防治對(duì)策：

1、嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通?。轰摻罱宇^設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無(wú)專門(mén)技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對(duì)策：

1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。

質(zhì)量通?。侯A(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運(yùn)過(guò)程不注意保護(hù)。防治對(duì)策：

1、應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。

2、增設(shè)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。

質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位,幫條焊只有一根幫條。防治對(duì)策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)。

2、閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。

3、幫條焊應(yīng)有對(duì)稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通?。轰摻铋g距不

一、保護(hù)層厚度不足、盤(pán)圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)。

2、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。

3、保護(hù)層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過(guò)程中走位或脫落。防治對(duì)策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)工作責(zé)任心。

2、安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。

3、盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

質(zhì)量通?。汉附訌?qiáng)度不夠 產(chǎn)生原因：

1、電流過(guò)大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長(zhǎng)度、寬度厚度不足，焊碴未及時(shí)清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過(guò)火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對(duì)策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。

第五篇：乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施

乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施 ①流墜(流淌)防治措施: 1）由于夏季氣溫高，施工時(shí)應(yīng)將門(mén)窗打開(kāi)，以加強(qiáng)通風(fēng)，使上膩?zhàn)?、面漆迅速干燥?/p>

2）膩?zhàn)?、面漆的粘度不宜過(guò)底，每次涂刮不超過(guò)1㎜。

3）施工過(guò)程中，應(yīng)盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時(shí)用為刷均勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。②刷紋、刷痕 防治措施：

1）膩?zhàn)樱好嫫岬恼扯炔灰诉^(guò)高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過(guò)快。2）對(duì)木制品基層，應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行涂刷。

3）油刷應(yīng)用軟毛刷，刷完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。4）若出現(xiàn)刷紋，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。

③滲色、咬底 防治措施：

1）施工中，應(yīng)待基底膩?zhàn)油耆赏负?，再刷面層乳膠漆。2）由于氣溫高，對(duì)木基層中的有染料、木脂等應(yīng)清除干凈，并用蟲(chóng)膠漆進(jìn)行封底，干透后才施面溱，以防天長(zhǎng)日久或高溫情況下出現(xiàn)滲色。

3）施工操作時(shí)，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確的工人進(jìn)行操作，以防反復(fù)次數(shù)過(guò)多而出現(xiàn)咬底。

④石膏板縫處和接頭拼縫處出現(xiàn)裂縫 防治措施：

1）由于氣溫高，施工中室內(nèi)與環(huán)境自然濕度溫差較大，因此乳膠漆施工應(yīng)在外墻施工完畢后進(jìn)行。所有接縫都必須專人請(qǐng)補(bǔ)，不得因遺漏而導(dǎo)致面飾出現(xiàn)裂縫。

2）石膏板縫不能一次補(bǔ)平，要分三次進(jìn)行。每次被縫應(yīng)待膩?zhàn)痈捎埠笮纬砂疾?，并在開(kāi)始下次補(bǔ)縫前檢查上次縫是否穩(wěn)定，最后用石膏板補(bǔ)縫帶貼縫。