第一篇：坡屋面混凝土澆筑措施

萬福售樓部兩點一線

坡屋面混凝土澆筑措施

一、坡屋面混凝土澆筑注意事項：

1.預(yù)埋地錨，支設(shè)屋脊節(jié)點使用；

2.梁柱節(jié)點攔設(shè)鋼絲網(wǎng)保證梁柱節(jié)點混凝土強度；

3.斜屋面沿坡度從上而下2m步距設(shè)置一道鋼絲截流網(wǎng)，對屋面進行分塊澆筑振搗； 4.預(yù)埋圓10鋼筋頭@900*900，伸出保溫隔熱層30mm；

5.混凝土澆筑過程按照柱和梁板分為兩個階段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。澆筑順序：先澆筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土澆筑時應(yīng)自屋脊向檐口分段澆筑（自上而下），兩坡屋頂兩邊同時均勻澆筑，防止模板因受力不均而位移變形；

6.混凝土振搗：為達到混凝土振搗密實，注意混凝土澆筑時間，邊澆筑邊振搗，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。組織鋼筋看筋人員對鋼筋位移控制，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即校正，并防止露筋；組織木工看模，澆筑前對墻柱梁板模板全面螺桿及加固全面檢查，檢查有無松動螺栓，是否缺少支撐等。在澆筑過程中隨時觀測模板及加固部位有無變形和跑?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)模板變形或跑模應(yīng)立即通知停止該部位混凝土澆筑，并增派人手進行加固和校正處理，在短暫時間內(nèi)必須完成整改，混凝土初凝前澆筑完成?；炷翝仓^程中，專業(yè)工長在現(xiàn)場控制混凝土澆筑全部過程?；炷潦彰妫阂蛐蔽菝婊炷翝仓r極易下滑，收面必須分二次收面完成，達到一定強度后及時做好養(yǎng)護。

二、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件

在澆筑混凝土之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點:(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設(shè)計符合。

在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。

木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。

三、操作工藝：

1.在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時通知攪拌站處理。

2.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部可先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；或從梁一端下料，采用趕漿法?；炷恋乃冶群吞涠?應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌萬福售樓部兩點一線

予遞減。

4.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

6.梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200mm,人工振搗時為150～250mm(基礎(chǔ)250mm,密集配筋為150mm)。

8.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

四、質(zhì)量預(yù)控措施：(1)預(yù)控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預(yù)控露筋。

澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。(3)預(yù)控蜂窩。

嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過1m,墻每段高度不大于2m。用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200mm嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。

1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用同等強度豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預(yù)留窗洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。

3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:

○

1插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

○

2振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。

4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

第二篇：坡屋面混凝土質(zhì)量措施

坡屋面混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

目的：解決坡屋面混凝土澆筑時，因坡度原因造成混凝土流淌，澆筑質(zhì)量難以保證的問題。

一、坡屋面混凝土施工難點分析：

1、坡屋面鋼筋移位：

原因：由于坡屋面鋼筋受坡度影響底板筋易浮起，造成鋼筋保護層過大。

2、混凝土振搗難；

原因：振搗時混凝土隨坡度向下流淌，不能保證混凝土留在原位，過振混凝土流淌，少振混凝土不密實，混凝土質(zhì)量難以保證。

3、混凝土成型收面困難；

原因：混凝土圖收面時間難以控制，由于坡度原因混凝土收面早，易造成混凝土流淌，收面晚，混凝土不流淌，但面層難以收漿，面層表觀質(zhì)量無法保證。

二、解決上述問題的措施：

1、材料、器具：10*10鋼絲網(wǎng)、100*100鋼絲網(wǎng)片、鐵釘、手提式平板振搗器、混凝土澆筑用其他器具等。

2、施工方法：

⑴ 底板鋼筋幫扎時，用鐵釘固定并用綁死綁扎牢固，鋼筋下部加設(shè)墊塊，保證鋼筋保護層尺寸，（鋼筋固定可用其他方式），固定點數(shù)以鋼筋網(wǎng)片不上下移動為宜。

⑵ 結(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎完成后，在上部鋼筋上方加設(shè)網(wǎng)眼為10mm*10mm的鋼絲網(wǎng)一道，100mm*100mm的鋼絲網(wǎng)片一道，綁扎固定在上排鋼筋網(wǎng)片上（平行于模板）。每道網(wǎng)片寬度為1000mm，兩道網(wǎng)片之間間隔600mm，并在每道網(wǎng)片下端加設(shè)10mm*10mm鋼絲網(wǎng)片一道，并固定（單層，垂直于模板），鋼絲網(wǎng)片自檐口向屋脊設(shè)置。

目的：① 加設(shè)10mm*10mm鋼絲網(wǎng)，阻止混凝土振搗時隨坡度向下流淌。②加設(shè)100mm*100mm防止10mm*10mm鋼絲網(wǎng)因振搗時破裂。（如能保證鋼絲網(wǎng)不破裂，可以不加設(shè)）。

③ 間隔600mm，用以澆筑混凝土。④鋼絲網(wǎng)留設(shè)方法如圖：

⑶ 混凝土澆筑：①澆筑順序：混凝土澆筑時應(yīng)自檐口向屋脊分段澆筑（自下向上），兩坡屋頂兩邊同時澆筑，防止模板因受力不均而位移變形。②混凝土振搗：混凝土振搗宜采用手提式平板振搗器，振搗時自下而上振搗。③注意混凝土澆筑時間，在混凝土初凝前進行第二步澆筑。

⑷ 混凝土收面：混凝土收面應(yīng)有二次收面，并及時做好養(yǎng)護。

三、此措施優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

1、此措施可有效阻止混凝土澆筑時因坡度和振搗時混凝土向下流淌、堆積。減少因混凝土流淌、堆積增加人工清理運輸。

2、可防止混凝土振搗時流淌，無法充分振搗而造成混凝土不密實的質(zhì)量問題。

3、由于掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，阻止混凝土大面積流淌，可保證混凝土收面順利進行，二次收面使混凝土表觀質(zhì)量得到保證。節(jié)省了清理、倒運流淌下來混凝土的人工。缺點：

1、增加了使用鋼絲網(wǎng)片材料的成本，增加了鋼絲網(wǎng)片的綁扎、固定成本。

第三篇：基坑內(nèi)有積水混凝土澆筑措施

基坑內(nèi)有積水混凝土澆筑措施

在工程施工過程中，由于基礎(chǔ)工程只要一天不回填就存在安全隱患，無論從建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位都希望盡快將基礎(chǔ)工程施工完畢。但是我們發(fā)現(xiàn)有好多施工單位在基礎(chǔ)施工的時候，特別是存在柱下墩結(jié)構(gòu)形式的混凝土，不將基坑內(nèi)的積水排除完畢就開始澆筑混凝土了。

當(dāng)基坑內(nèi)有積水的時候可以澆筑混凝土么？

要回答這個問題，我們首先要問如果基坑內(nèi)有積水對混凝土的質(zhì)量或者是對混凝土有沒有影響？根據(jù)GB/T14902《預(yù)拌混凝土》

規(guī)范中第7.5.2條規(guī)定：攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌合物中加水。同時DB21/T1304《預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程》規(guī)范中第7.2.5條規(guī)定：泵送過程中嚴(yán)禁加水。從這些條文中可以看出來，預(yù)拌混凝土在澆筑前或澆筑時是不允許加水或者存在積水的，也就是說基坑內(nèi)有積水的時候，是不允許澆筑混凝土的。

預(yù)拌混凝土在澆筑前或澆筑的過程中有積水對混凝土的直接影響就是將原預(yù)拌混凝土的水灰比變大了，那么水灰比變大了將帶來哪些隱患呢？主要存在以下問題。

（1）更改了試驗單位出具的混凝土配合比，混凝土的強度、抗?jié)B等級、坍落度等都將受到影響，也就是說混凝土的質(zhì)量無法保證，這是嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

（2）水灰比過大將增大混凝土的流動性，即混凝土的自流性將增加，混凝土的流動性增大，將使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，質(zhì)量肯定無法保證。

（3）由于混凝土的密度比水的密度要大得多，在澆筑混凝土的時候，澆筑的混凝土將把積水“趕”到混凝土的表面，在個別地方會出現(xiàn)“凹坑”。在凹坑的地方由于積水將混凝土中的膠凝材料給稀釋了，有凹坑的地方混凝土幾乎沒有強度，導(dǎo)致混凝土?xí)霈F(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，同樣對混凝土澆筑質(zhì)量影響巨大。

從以上種種情況及原因分析來看，存在積水的時候是不允許澆筑混凝土的，那么我們該如何杜絕這種現(xiàn)象發(fā)生呢？

（1）加強管理。在出現(xiàn)有積水的地方，必須將積水排放完后，才澆筑混凝土。

（2）注意天氣的變化。有降水天氣的時候，盡量避免澆筑混凝土，不能因為追求工期，而影響混凝土的質(zhì)量。

（3）加強溝通。在澆筑混凝土的時候，遇到下雨時應(yīng)及時與預(yù)拌混凝土的商家聯(lián)系，如果能夠留置施工縫就留置施工縫；如果不能停止?jié)仓脑挘瑧?yīng)該立即與預(yù)拌混凝土的技術(shù)人員溝通，及時調(diào)整配合比，將雨水對混凝土的影響降低到最小。

（4）盡量采取兩次振搗的方式進行澆筑混凝土，可在混凝土將要初凝時，用平板振動器復(fù)振液化混凝土，或用鐵滾筒滾壓混凝土，消除表面存在的積水，減少混凝土表面出現(xiàn)裂紋。

（5）混凝土澆筑完畢之后，應(yīng)加強養(yǎng)護。有條件的采取覆蓋塑料薄膜的方式或噴霧養(yǎng)護，如果澆筑的混凝土滿足大體積混凝土條件，應(yīng)按照大體積混凝土的施工要求進行施工。

從上述現(xiàn)象可看出，在基坑內(nèi)有積水或者在澆筑混凝土的時候遇到雨雪天氣，應(yīng)盡量避免澆筑混凝土。由于種種原因無法避免的時候，應(yīng)充分準(zhǔn)備、合理組織、精心施工，將不利影響降到最低，把一個個合格工程交到建設(shè)單位手中。

第四篇：混凝土澆筑保證書

混凝土澆筑保證書

保證內(nèi)容：

1、混凝土標(biāo)號嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

2、混凝土截面尺寸應(yīng)保證符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

3、混凝土罐車卸料人員保證卸干凈，不得私自往罐車內(nèi)加水。

4、混凝土質(zhì)量：振搗密實、到位，不得遺漏，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。防止模板跑模，表面平整度控制在規(guī)范以內(nèi)，表面觀感到位、薄膜覆蓋到位、混凝土折模后按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護到位，保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。

5、混凝土澆筑數(shù)量向項目部上報準(zhǔn)確，項目部再次復(fù)數(shù)后報計劃。

6、安全要求：勞務(wù)隊在澆筑混凝土過程中必須有技術(shù)員和負(fù)責(zé)人值班，重點負(fù)責(zé)高空墜落和臨時用電安全。泵管安裝固定要牢固。

7、因混凝土澆筑時罐車可能帶泥土出入，勞務(wù)隊必須指派一名負(fù)責(zé)人將馬路上的泥土垃圾清理干凈。

8、混凝土澆筑完后，現(xiàn)場要清理干凈，做到工完場清，文明施工。以上內(nèi)容保證全部做到位，如出現(xiàn)任何一項不到位的程序自愿向項目部交現(xiàn)金款≥1000元，上不封頂，如不交現(xiàn)金罰款將在進度款中以3倍以上價款扣除。

保證單位（班組長）負(fù)責(zé)人：

****年**月**日

第五篇：澆筑混凝土觀后感

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動

棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。

（四）混凝土的養(yǎng)護：

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。

5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。

6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水

注意事項：

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注：（1）梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。（2）加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5.混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。

6.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天