第一篇：混凝土管樁的質(zhì)量問(wèn)題及其改進(jìn)措施

混凝土管樁的質(zhì)量問(wèn)題及其改進(jìn)措施

梅 祥

（嘉興欣創(chuàng)混凝土制品有限公司，314111）

摘要：具體分析了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)過(guò)程中的各類質(zhì)量問(wèn)題以及所產(chǎn)生的危害，同時(shí)提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施；并就混凝土管樁的質(zhì)量缺陷可能對(duì)管樁施工帶來(lái)的影響進(jìn)行了剖析和研究。

關(guān)鍵詞：混凝土管樁、質(zhì)量問(wèn)題、改進(jìn)措施

0.前言

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的質(zhì)量缺陷種類很多，如：合縫跑漿、端板傾斜、樁套凹陷和跑漿、局部磕損、樁身裂縫、內(nèi)壁混凝土塌落和軟漿、空洞和蜂窩等等，造成這些質(zhì)量缺陷的原因很多，有原材料方面的問(wèn)題，也有生產(chǎn)工藝、機(jī)械設(shè)備故障、工人操作不當(dāng)?shù)确矫娴膯?wèn)題。筆者通過(guò)實(shí)踐，對(duì)管樁生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的各類質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了研究，仔細(xì)分析了這些質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的危害，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，對(duì)減少和避免管樁的質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)降低樁基施工過(guò)程中管樁的破損，減少管樁企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，有著十分重要的意義。

1.原材料質(zhì)量

1.1 容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 水泥偏細(xì)，砂、石含泥量超標(biāo)。⑵ 端板偏薄，絲牙不好。1.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 混凝土強(qiáng)度降低，管樁“軟漿”。

⑵ 張拉后，端板不平整，端板傾斜或局部凹陷。

1.3 改進(jìn)措施：按規(guī)定的質(zhì)量要求檢驗(yàn)，不合格的原材料不許使用。

2.鋼筋骨架加工

2.1 容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題： ⑴ 鋼棒下料長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一。

⑵ 鐓頭時(shí)電流過(guò)大，影響鐓頭強(qiáng)度。

⑶ 鋼筋骨架成型時(shí)，散籠情況經(jīng)常發(fā)生。

⑷ 對(duì)相同直徑，中心距DP值不同的鋼筋骨架成型時(shí)，不更換銅盤(pán)。2.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 裝頭時(shí)，鐓頭易露出端板，張拉后應(yīng)力不均勻，管樁易出現(xiàn)裂紋。⑵ 張拉時(shí)，鐓頭易拉壞。

⑶ 散籠不綁好，易造成露筋，樁身抗彎性能下降。⑷ DP值不同，不更換銅盤(pán)，易造成管樁內(nèi)壁露筋。2.3 改進(jìn)措施：

⑴ 下料工加強(qiáng)自檢，巡檢員抽查，按規(guī)定要求下料。⑵ 新操作工進(jìn)行鐓頭時(shí)，一定要調(diào)整好電流大小，并且鐓頭強(qiáng)度要經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才能正式開(kāi)始鐓頭。

⑶ 滾焊工應(yīng)查找散籠原因，是設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)維修，合模工應(yīng)在布料前將散籠綁好。

⑷ 中心距DP值不同的鋼筋骨架成型時(shí)，滾焊工要更換銅盤(pán)，巡檢員應(yīng)加強(qiáng)檢查督促。

3.脫模、清模、裝配

3.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 鋼模清理不干凈，脫模劑涂抹不均勻，模底積液太多。⑵ 張拉板、固定板上及洞眼內(nèi)的殘留混凝土不清理干凈，也不刷油；張拉板、固定板和端頭板裝配時(shí)，張拉螺絲擰不進(jìn)，裝頭工用風(fēng)炮硬打進(jìn)去。

⑶ 端板裝好后，樁套不刷油或只刷一半；骨架吊入模內(nèi)時(shí)，安放不到位。3.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 合縫槽、模邊清理不干凈，造成合縫螺絲擰不緊，合縫跑漿；脫模劑涂抹不均勻，管樁易粘模，模底積液太多，影響管樁外觀質(zhì)量。⑵ 張拉板和固定板有殘留混凝土，與端板平面接觸不好，張拉時(shí)易造成端板的傾斜或變形；張拉時(shí)，硬打進(jìn)去的張拉螺絲被拉掉，端板傾斜，張拉應(yīng)力不足，管樁易斷裂。⑶ 樁套不刷油或只刷一半，影響管樁外觀質(zhì)量；樁套沒(méi)有貼緊鋼模內(nèi)壁，易造成樁套凹陷、跑漿，樁頭砼強(qiáng)度降低，易打碎。3.3 改進(jìn)措施：

⑴ 清模工要認(rèn)真將鋼模清理干凈，特別是合縫槽、模邊不能有砼殘?jiān)幻撃┩磕ㄒ鶆?，模底不能有積液；班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查，巡檢員應(yīng)加強(qiáng)巡查督促。

⑵ 張拉板、固定板上的殘留混凝土要清理干凈，和端頭板裝配時(shí)，洞眼一定要對(duì)齊，張拉螺絲全部擰進(jìn)后，再用風(fēng)炮對(duì)稱擰緊；端頭板進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，要用張拉螺絲擰一下，絲牙不好的要退貨。

⑶ 端板裝好后，樁套要全部刷油；骨架吊入模內(nèi)時(shí)，樁套要緊貼鋼模內(nèi)壁，凹陷的裙邊要整理好。

4.混凝土配料、攪拌

4.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 掛鉤工報(bào)數(shù)時(shí)，把管樁規(guī)格報(bào)錯(cuò)，混凝土配料不準(zhǔn)。

⑵ 計(jì)量系統(tǒng)故障，混凝土原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不準(zhǔn)確。

⑶ 下雨天，沒(méi)有按砂、石含水率的增大，相應(yīng)增加砂、石的用量，拌出的混凝土料偏少；同時(shí)混凝土的用水量也沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，攪拌出的混凝土忽干、忽稀，坍落度控制不好。

⑷ 攪拌機(jī)出料口沒(méi)有關(guān)好，干料漏到分料車(chē)內(nèi)。4.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 混凝土配料過(guò)多或偏少，造成管樁超厚或偏薄。

⑵ 對(duì)混凝土的和易性、坍落度和強(qiáng)度都有影響，最終影響管樁質(zhì)量。⑶ 混凝土料偏少，管樁偏薄；混凝土坍落度過(guò)小，管樁易出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象；混凝土坍落度過(guò)大，離心時(shí)水難以泌出，混凝土不密實(shí)，產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。

⑷ 干料從分料車(chē)放到管模內(nèi)，造成管樁報(bào)廢。4.3 改進(jìn)措施：

⑴ 掛鉤工報(bào)數(shù)要認(rèn)真準(zhǔn)確，班組長(zhǎng)要加強(qiáng)檢查監(jiān)督。

⑵ 定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校正與檢測(cè)，確保混凝土原材料計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤。

⑶ 試驗(yàn)室要根據(jù)砂、石含水率的變化，調(diào)整好混凝土配合比并通知攪拌工；攪拌工要控制好混凝土的用水量，保證混凝土的坍落度在一定范圍內(nèi)。

⑷ 發(fā)現(xiàn)出料口關(guān)不好，要查找原因，已放到管模內(nèi)的干料，合模班要及時(shí)處理掉。

5.布料、合模

5.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 缺損的合模螺絲不及時(shí)更換，合模螺絲打不緊。

⑵ 散筋籠子不綁好就布料，樁頭部位的環(huán)筋不放入樁帽內(nèi)，樁帽內(nèi)的砼不塞滿、搗實(shí)。

⑶ 樁套凹陷不整理好或合模時(shí)將樁套碰凹陷。⑷ 地上的廢料末經(jīng)處理隨意加入管模內(nèi)。5.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 合縫跑漿，甚至漏通穿孔。

⑵ 環(huán)筋脫焊點(diǎn)不綁牢，環(huán)筋錯(cuò)位，管樁性能降低，易斷裂；樁頭內(nèi)無(wú)環(huán)筋或砼不密實(shí)，樁頭易打碎。

⑶ 端板裙邊與樁身接合部跑漿，樁頭混凝土疏松、不密實(shí)，樁頭易打碎。⑷ 造成樁身蜂窩、麻面，甚至報(bào)廢。5.3 改進(jìn)措施：

⑴ 缺損的合模螺絲要及時(shí)更換，合模螺絲要打緊；班組長(zhǎng)要加強(qiáng)檢查督促。

⑵ 散籠要用鐵絲綁牢，端部環(huán)筋要放入樁帽內(nèi)，樁帽內(nèi)的砼要塞滿、搗實(shí)。

⑶ 凹陷的裙邊要整理好，才能合模。

⑷ 廢料末經(jīng)處理不得加入管模內(nèi)。

6.主筋張拉

6.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 主筋張拉時(shí)拉不到規(guī)定的應(yīng)力值或張拉后主筋滑移，造成張拉應(yīng)力不足。⑵ 張拉應(yīng)力過(guò)大，鐓頭被拉掉，或端板被拉傾斜。⑶ 主筋還沒(méi)有拉到規(guī)定的張拉應(yīng)力就被拉斷。6.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 管樁起吊后發(fā)“軟”不直，樁身易產(chǎn)生環(huán)向裂縫。

⑵ 張拉應(yīng)力損失，管樁抗彎性能下降；端板被拉傾斜，管樁報(bào)廢。

⑶ 拉斷的主筋如不更換后重新張拉，管樁報(bào)廢。6.3 改進(jìn)措施：

⑴ 要嚴(yán)格按照規(guī)定的張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，巡檢員要加強(qiáng)檢查督促。

⑵ 張拉工要防止超張拉，鐓頭被拉掉，或端板被拉傾斜，要及時(shí)匯報(bào)更換。⑶ 試驗(yàn)室要加強(qiáng)鋼棒的力學(xué)性能檢測(cè)；骨架滾焊時(shí)，要防止電流過(guò)大，燒傷主筋，拉斷的主筋要及時(shí)更換。

7.離心成型

7.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 鋼模在離心成型時(shí)，跳動(dòng)劇烈，離心高速打不上去；

⑵ 離心工不按規(guī)定的離心制度離心成型，隨意縮短離心時(shí)間。

⑶ 離心后余漿不倒干凈就下池蒸養(yǎng)。7.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 混凝土中的水，不能充分泌出，離心后有“軟漿”，砼不密實(shí)。

⑵ 混凝土不密實(shí)，混凝土強(qiáng)度降低。

⑶ 管樁內(nèi)有余漿，影響管樁外觀質(zhì)量。

7.3 改進(jìn)措施：

⑴ 機(jī)修工要對(duì)變形的鋼模和同心度不好的離心機(jī)及時(shí)維修；高速打不上去時(shí)，離心工要適當(dāng)延長(zhǎng)離心時(shí)間。

⑵ 離心工不得隨意縮短離心時(shí)間，巡檢員要加強(qiáng)檢查督促。

⑶ 行車(chē)工要將余漿到凈后，再將管樁下池蒸養(yǎng)。

8.蒸汽養(yǎng)護(hù)

8.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 蒸汽壓力不足，蒸養(yǎng)時(shí)間不到，提前拆模。

⑵ 蒸養(yǎng)池內(nèi)積水不及時(shí)排除，蒸養(yǎng)溫度上得慢。8.2 產(chǎn)生的危害：

⑴ 混凝土拆模強(qiáng)度不夠，管樁易粘模、裂縫、甚至報(bào)廢。⑵ 影響蒸養(yǎng)效果，浪費(fèi)蒸汽和能源。8.3 改進(jìn)措施：

⑴ 鍋爐房要保證蒸汽壓力，蒸養(yǎng)工要確保蒸養(yǎng)時(shí)間，拆模班組不得提前拆模。

⑵ 蒸養(yǎng)工發(fā)現(xiàn)蒸養(yǎng)池內(nèi)有積水，要通知車(chē)間派人排除。

9.高壓蒸養(yǎng)

9.1容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：

⑴ 高壓蒸養(yǎng)時(shí)，壓力和時(shí)間不足，溫度達(dá)不到1700C-1800C；

⑵ 降壓時(shí)間過(guò)短，排汽不均勻、過(guò)快，以及管樁出釜后與環(huán)境溫差過(guò)大； 9.2產(chǎn)生的危害：

⑴ 混凝土強(qiáng)度得不到保證，樁易打壞。

⑵ 易造成混凝土呈脆性，樁身出現(xiàn)溫差裂縫。9.3 改進(jìn)措施：

⑴ 按照規(guī)定的壓力、溫度和時(shí)間進(jìn)行高壓養(yǎng)護(hù)。

⑵ 嚴(yán)格按照高壓蒸養(yǎng)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

10.結(jié)論

管樁混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，銅棒鐓頭露出端板，端板傾斜，樁套凹陷跑漿后造成樁端混凝土不密實(shí)，樁帽內(nèi)沒(méi)有環(huán)向筋，以及樁身偏薄，合縫跑漿穿孔等等質(zhì)量問(wèn)題是管樁在施工過(guò)程中樁頭被打碎、樁身被夾斷的主要原因，管樁生產(chǎn)企業(yè)對(duì)此要有針對(duì)性的措施加以解決。

通過(guò)對(duì)混凝土管樁生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的分析研究，對(duì)其所產(chǎn)生的危害有了充分的認(rèn)識(shí)，采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)是減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的有效途徑。

參考資料：

① 梅祥.混凝土管樁生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量考核.混凝土與水泥制品，2008.3.收稿日期：2009-06-12 作者簡(jiǎn)介：梅祥（1966.1—）男 高級(jí)工程師 通訊地址：浙江省嘉善縣楊廟工業(yè)園區(qū) 聯(lián)系電話：***

第二篇：混凝土質(zhì)量問(wèn)題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問(wèn)題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過(guò)徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問(wèn)題，針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯(cuò)臺(tái)和局部夾渣問(wèn)題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯(cuò)臺(tái)：錯(cuò)臺(tái)一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對(duì)于10毫米以上的錯(cuò)臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，錯(cuò)臺(tái)均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯(cuò)臺(tái)處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門(mén)窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門(mén)窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門(mén)窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)門(mén)窗洞口偏斜原因?yàn)椋洪T(mén)窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個(gè)別洞口固定的焊接鋼筋過(guò)少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場(chǎng)與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門(mén)窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門(mén)窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計(jì)要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問(wèn)題。對(duì)混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對(duì)已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn)。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照?qǐng)D紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問(wèn)題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題。已對(duì)相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問(wèn)題的管理力度，從各棟號(hào)長(zhǎng)到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問(wèn)題。

八、注意事項(xiàng)

1、以上問(wèn)題的處理過(guò)程中，各工序完成后要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收完畢后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防、預(yù)控詳見(jiàn)我司已上報(bào)的《混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬(wàn)拓項(xiàng)目經(jīng)理部

第三篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

津秦鐵路客運(yùn)專線x標(biāo)段

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工程

編號(hào)：

模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

單位：中鐵xxx局集團(tuán)xx制梁場(chǎng)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2009年3月30日發(fā)布

2009年4月01日實(shí)施

津秦鐵路路基工程

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1．適用范圍

適用于津秦客運(yùn)專線漢沽制梁廠預(yù)應(yīng)力混凝土管樁地基加固施工。

2．作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3．技術(shù)要求

3.1預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁地基加固必須在梁場(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。

3.2施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國(guó)家規(guī)范要求。本梁場(chǎng)位于地勢(shì)平坦，利用機(jī)械對(duì)地表植被進(jìn)行清理，并且平整場(chǎng)地，然后對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)量定位，及時(shí)排除地表水。

打樁前合理安排打樁順序：一是盡量減少樁架移動(dòng)距離；二是考慮打樁時(shí)土壤被擠密和隆起，致使后續(xù)的樁不易打下去，特別是樁束多、間距小時(shí)；三是根據(jù)地質(zhì)狀況、樁重及樁長(zhǎng)選擇合適的垂頭或靜壓機(jī)型。

4、施工工藝流程

4.1、開(kāi)

始

樁架走道

立樁架或安設(shè)吊機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備

整備并布置好沉樁機(jī)具及起重設(shè)備

移樁架對(duì)位

吊裝、插樁

否

樁位及樁體斜度符合要求

是

下

沉

否

首節(jié)樁體斜度符合要求

是

接

樁

最后階段錘擊或靜壓

達(dá)到沉樁結(jié)束控制條件

是

結(jié)

束

5、施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)首先查明場(chǎng)區(qū)勘查深度內(nèi)的底層時(shí)代、成因、地層結(jié)構(gòu)、巖土工程特性及巖土物理力學(xué)性質(zhì)。

5.1.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

勘察最大鉆進(jìn)深度為25m，揭露地層分屬第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)。按地層時(shí)代、成因類型及工程地質(zhì)特征劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層，進(jìn)而按巖性組合劃分為6個(gè)工程地質(zhì)亞層，詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖。

工程地質(zhì)剖面圖

5.1.2場(chǎng)地條件

管樁機(jī)械自重比較大，針對(duì)我們施工場(chǎng)地的地基承載力為保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直，施工前要對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)，清除地表障礙物，對(duì)于場(chǎng)地表土層的承載力低于100

KPa表層土承載力低水源豐富的區(qū)域還要填鋪上礦渣或者墊上平板解決樁機(jī)下沉問(wèn)題，并且現(xiàn)場(chǎng)還要設(shè)有排水措施。

根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)和控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位，樁位復(fù)測(cè)允許存在偏差值，單樁為10mm，群樁為20mm。用消石灰或系上紅色膠帶作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁或者小鋼樁標(biāo)記,并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

5.2施工工藝

5.2.1驗(yàn)收下承層

打樁前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)基底標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)和驗(yàn)收），不符合標(biāo)準(zhǔn)的基地應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2測(cè)量放樣

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁位編號(hào)及測(cè)量定位圖。

2）沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，并用約30～40cm長(zhǎng)的小竹片樁定位每根樁的中心位置。

3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，保證工程樁位放樣偏差值小于10mm。

5.2.3管樁加工

加強(qiáng)對(duì)原材料（水泥、砂石、外加劑）質(zhì)量的檢查控制，審查來(lái)料質(zhì)量合格證、檢查材料外觀質(zhì)量情況，復(fù)檢某些項(xiàng)目。

混凝土配料計(jì)量要保持準(zhǔn)確，并校正加水量；PHC管樁一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

離心混凝土樁的旋轉(zhuǎn)機(jī)和鋼模型要保持整備狀態(tài)良好，借以保持平穩(wěn)不產(chǎn)生跳砸現(xiàn)象；兩半圓模型的合口線和兩端擋板一定要封合嚴(yán)密，不在離心時(shí)跑出水泥漿。

離心工藝參數(shù)（慢轉(zhuǎn)-升速-快轉(zhuǎn)三階段的轉(zhuǎn)速和時(shí)間）需要根據(jù)具體情況來(lái)確定；離心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通過(guò)試驗(yàn)確定。

樁身混凝土要保持很好養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)蒸程如果控制不好，就會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，從而引起樁的質(zhì)量缺陷，進(jìn)而減弱樁的抗錘擊性；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采用比較和緩的熱養(yǎng)溫程，常溫下預(yù)養(yǎng)時(shí)間不宜小于2~3h，升溫速度不宜大于15~20℃/h，恒溫溫度不應(yīng)高于60~70℃，降溫不宜大于20℃/h，沿樁全長(zhǎng)范圍內(nèi)力求升溫降溫平均；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)冷卻降壓階段尤其重要，快速減壓會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)微裂紋降低樁身強(qiáng)度；PHC管樁通常應(yīng)在封閉的鋼模型內(nèi)蒸養(yǎng)，有利于防止劇烈的熱養(yǎng)破壞作用。

在生產(chǎn)中保持模型形狀尺寸合格，安裝位置正確，拼合嚴(yán)密，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定；保持各項(xiàng)工藝裝備狀態(tài)良好：保持鋼筋骨架綁扎牢固，支墊確實(shí)，鋪設(shè)正位；樁的張拉設(shè)施應(yīng)使張拉合力線與樁身軸線盡可能地重合，盡量縮小偏心，以免使樁受彎；PHC管樁在形狀尺寸方面的質(zhì)最缺陷，主要是由于模型安裝或工藝裝備上的各種缺陷所引起的；只要控制模型安裝這方面的質(zhì)量問(wèn)題，一般就可以避免的樁的外觀質(zhì)量缺陷。

5.2.4管樁運(yùn)輸、吊裝

PHC管樁形狀細(xì)長(zhǎng)，自重很大在受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞，起吊、運(yùn)輸時(shí)必須綁緊，避免因路面不平，使管樁出現(xiàn)“擲、拋現(xiàn)象”。管樁的支點(diǎn)位置安排當(dāng)避免產(chǎn)生受彎裂縫，在多層堆放中，底層樁有可能被壓傷，管樁要按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工順序合理堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。這方面的質(zhì)量問(wèn)題，原因簡(jiǎn)單明顯，但往往未被重視，疏于管理，以至發(fā)生問(wèn)題，造成損失。工地存放管樁，場(chǎng)地必須平整，堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層，并在垂直管樁方向的地面上設(shè)置兩道枕木，分別位于距樁端0.2L（樁長(zhǎng)）處。

根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁只有在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)才能起吊，達(dá)到100%時(shí)才能夠運(yùn)輸。提前起吊或運(yùn)輸必須采取保護(hù)措施，否則，運(yùn)輸過(guò)程會(huì)對(duì)管樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期才能被應(yīng)用到工程上（常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28天，高壓高溫高壓養(yǎng)護(hù)3~4

天。采用錘擊法沉樁時(shí)混凝土的齡期不得小于14

天）。

管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，該批管樁的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、管樁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力表、管樁的混凝土、鋼筋、主要附件等檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查并對(duì)樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查：如管樁內(nèi)、外徑尺寸偏差；管樁樁身的裂縫、裂縫寬度(不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫)；樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管樁采用表面澆水法，就較易發(fā)現(xiàn)樁身裂紋，對(duì)缺陷樁均應(yīng)及時(shí)做好記號(hào)，分別堆放和及時(shí)撤出現(xiàn)場(chǎng)。

6、勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工任務(wù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人

1人

技術(shù)主管

1人

安全員

2人

工班長(zhǎng)

3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員

6人

機(jī)械工

30人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7、材料要求

沉樁施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的如實(shí)記錄及匯總工作。

技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程以及施工過(guò)程中發(fā)生的意外情況及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，并將每天沉樁記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師，壓樁記錄按監(jiān)理工程師規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫(xiě)；

沉樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)或靜壓值、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)或者靜壓值等，以判別入樁情況是否正常及樁的承載能力。

8、設(shè)備機(jī)具配置

表1

機(jī)具設(shè)備表

序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號(hào)

單位

數(shù)量

用途

靜力壓樁機(jī)

YZY-500

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

步履式打樁機(jī)

JZL50

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

電焊機(jī)

BK1400F-2

臺(tái)

接樁

吊機(jī)

QUY35

臺(tái)

吊樁

挖掘機(jī)

WY60

臺(tái)

樁帽施工

沖擊夯機(jī)

CV800R

臺(tái)

褥墊層施工

施工時(shí)按設(shè)計(jì)單樁承載力的要求選擇適用的樁機(jī)及柴油錘。YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2，筒式柴油錘參數(shù)見(jiàn)表3。

表2

YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

單位

YZY-300

YZY-500

壓入力

千牛

3000

5000

邊樁距離

米

3.2

3.75

接地比壓

大船

噸/米2

8.31

14.2

小船

噸/米2

9.15

壓樁截面

方樁

最大

米

0.5×0.5

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

0.2×0.2

圓樁

最大

米

Ф0.6

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

Ф0.2

大身

橫向行程一次

米

縱向行程一次

米

0.6

0.6

最大回轉(zhuǎn)角

度

油泵

系統(tǒng)壓力

兆帕

31.5

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)表

柴油錘型號(hào)

40號(hào)～50號(hào)

60～62號(hào)

沖擊總質(zhì)量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

錘體總質(zhì)量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用沖程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

適用管樁規(guī)格

?400

?500

?500

?550

?600

單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值適用范圍（Kn）

1300～2400

1800～3300

樁尖可進(jìn)入的巖土層

強(qiáng)風(fēng)化巖

強(qiáng)風(fēng)化巖

常用控制貫入度（mm/10擊）

20～50

20～509、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.0.1　施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

1　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

2　《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

3　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212）

4　《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53）

9.0.2　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)收時(shí)預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.0.2-1。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表7.0.2-2的規(guī)定。

表7.0.2-1

預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表

項(xiàng)目

產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)

優(yōu)等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

許

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

樁身合縫

漏漿

不

允

許

漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5％，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10％，或?qū)β{的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部磕損

不

允

許

磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

內(nèi)外表面露筋

不允許

表面裂縫

不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。

端頂面平整度

管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。

斷筋、脫頭

不允許

樁套箍凹陷

不允

許

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

內(nèi)表面混凝土坍落

不允許

接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面

漏漿

不允許

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。

空洞和蜂窩

不允許

表7.2-2

預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差值

質(zhì)檢工具及量度方法

優(yōu)等品

一等品

合格品

長(zhǎng)度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用鋼卷尺

端部?jī)A斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用鋼尺量

頂面平整度

將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測(cè)其最大間隙。

外

徑D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值

＞600

+3/-2

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不計(jì)/0

用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測(cè)定四處壁厚，取其平均值

保護(hù)層厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用鋼尺，在管樁斷面處測(cè)量

樁身彎曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測(cè)其彎曲處最大距離

斷頭板

外側(cè)平面度

0/2

用鋼卷尺或鋼直尺

外徑

0～-1

內(nèi)徑

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入樁質(zhì)量控制

在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，以便記錄打樁貫入度。

當(dāng)采用送樁時(shí)，測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的貫入度予以修正。

根據(jù)設(shè)計(jì)及試樁確定的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要指標(biāo)來(lái)確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好中間驗(yàn)收工作。

實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。

打樁過(guò)程中，遇下列問(wèn)題之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)解決：

1）貫入度突變；

2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；

3）樁身突然傾斜，跑位；

4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大；

5）管樁總錘擊數(shù)超過(guò)2000；

6）樁身回彈曲線不規(guī)則。

9.0.4靜壓樁質(zhì)量控制

1　樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)壓力表應(yīng)作檢定，壓樁過(guò)程中注意壓力表變化并記錄。

壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時(shí)靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。

終壓標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)試樁確定的終壓噸位，在樁位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次，持荷時(shí)間視試樁結(jié)果而定。

10、安全及環(huán)保要求

10.0.1

在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工過(guò)程應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng)：

1　打好的管樁孔口及時(shí)回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。

移機(jī)時(shí)樁機(jī)垂直度不能偏差太大，以防樁機(jī)倒塌。

吊裝作業(yè)要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。

4　施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。

打樁機(jī)操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.0.3

噪聲控制

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（TB12523），控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛造成的噪聲污染。

合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能將打樁作業(yè)安排在白天施工，并將噪聲控制避免夜間施工，使施工噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境影響減少到最低程度。

10.0.4

振動(dòng)控制

采用振動(dòng)較小的靜壓力樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，可以有效的減少施工中的振動(dòng)，避免振動(dòng)對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊懞推茐摹?/p>

10.0.5

地基擠壓控制

在打樁過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，密切控制管樁的打進(jìn)速度，避免管樁對(duì)軟土地基的擠壓效應(yīng)，引起地表隆起，使旁邊建筑物受到影響。

10.0.6

做好地表排水，在工作墊層四周做好排水溝，防止雨水沖刷。

10.0.7

打樁施工前先調(diào)查清地下電纜和構(gòu)筑物，并改移至路基外側(cè)。

僅供參考

第四篇：論文：混凝土管樁施工

混凝土管樁施工

城建二項(xiàng)目部-**

摘要：

本文從管樁需滿足的要求入手，對(duì)其運(yùn)用條件加以簡(jiǎn)單闡述，主要是規(guī)范以外的要求，具體涉及有勘探點(diǎn)間距、勘探深度和原位測(cè)試。在現(xiàn)場(chǎng)施工中會(huì)遇到許多具體的實(shí)際問(wèn)題，本文主要深入探討三個(gè)方面的問(wèn)題，包括引起單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的原因、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問(wèn)題和樁位偏差過(guò)大的原因。

關(guān)鍵詞：

混凝土管樁；施工；勘探點(diǎn)間距；勘探深度；原位測(cè)試；單樁承載力；樁身質(zhì)量；樁位偏差

管樁樁基的詳細(xì)勘察除應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（JGJ72、J366）的有關(guān)要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1、勘探點(diǎn)間距

（1）端承樁（含嵌巖樁）

主要根據(jù)樁端持力層頂面坡度決定，宜為12～24m。當(dāng)相鄰兩個(gè)勘察點(diǎn)揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層起伏較大、土層分布復(fù)雜時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體工程條件適當(dāng)加密勘探點(diǎn)。

（2）摩擦樁

宜按15～30m布置勘探孔，但遇到土層的性質(zhì)或狀態(tài)在水平方向分布變化較大，或存在可能影響成樁的土層或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘探點(diǎn)。

2、勘探深度

（1）控制性孔的布置

宜布置1/3～1/2的勘探孔為控制性孔。對(duì)于設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的建筑樁基，至少應(yīng)布置3個(gè)控制性孔；設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)的建筑樁基，至少應(yīng)布置2個(gè)控制性孔。控制性孔應(yīng)穿透樁端平面以下壓縮層厚度；一般性勘探孔深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計(jì)樁端平面以下3～5m，對(duì)于管樁外徑≥600時(shí)，不得小于5m。

（2）控制性孔深入預(yù)計(jì)樁端平面的距離

嵌全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層的控制性鉆孔應(yīng)深入預(yù)計(jì)樁端平面以下不得小于3～5m，一般性鉆孔應(yīng)深入預(yù)計(jì)樁端平面以下1～2m。當(dāng)持力層較薄時(shí)，應(yīng)有部分鉆孔鉆穿持力巖層。在巖溶、斷面破碎帶地區(qū)，應(yīng)查明溶洞、溶溝、溶槽等分布情況，鉆孔應(yīng)鉆穿溶洞或斷層破碎帶進(jìn)入穩(wěn)定土層，進(jìn)入深度應(yīng)滿足控制性孔和一般性鉆孔的要求。

3、原位測(cè)試

在勘探深度范圍內(nèi)的每一地層，均應(yīng)采取不攏動(dòng)土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)或根據(jù)土質(zhì)情況選用有效的原位測(cè)試方法進(jìn)行原位測(cè)試，提供設(shè)計(jì)所需參數(shù)。

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有樁身強(qiáng)度高（C60

～C80),沉樁能力強(qiáng),單樁承載力高,施工周期短,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),總結(jié)近幾年全國(guó)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn),下面主要討論以下三個(gè)問(wèn)題:

1、單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，承載力不足的原因主要有以下幾個(gè)方面

(1)

勘察報(bào)告提供參數(shù)的影響

勘探報(bào)告提供的qs、qp

參數(shù)不準(zhǔn)確一些勘察單位提供的樁基參數(shù)過(guò)高,若設(shè)計(jì)單位據(jù)此進(jìn)行樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì),有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基參數(shù)過(guò)低,但試樁所得單樁承載力又很高,如何選擇合理的單樁承載力就很困難。建議武漢地區(qū)勘察單位針對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁存在擠土效應(yīng)對(duì)不同土層的qs、qp

進(jìn)行進(jìn)一步研究和實(shí)測(cè)。

(2)

持力層的影響

持力層起伏較大,施工單位雙控較難預(yù)應(yīng)力管樁優(yōu)點(diǎn)是樁身強(qiáng)度高,為了經(jīng)濟(jì)節(jié)約,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在樁身強(qiáng)度允許的范圍之內(nèi),使土的強(qiáng)度,即qs、qp

充分的發(fā)揮。一般選擇較硬土層作為樁端持力層,如中密以上狀態(tài)的砂層、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化巖作為樁端持力層。由于勘察手段不合理或取樣間距過(guò)大,對(duì)持力層的起伏未查清,因此雖然設(shè)計(jì)要求采取雙控,但施工單位很難把握,往往控制設(shè)計(jì)深度到了,而錘擊貫入度或油壓值達(dá)不到;或錘擊貫入度或油壓值達(dá)到了,而設(shè)計(jì)深度不到。為此,建議地勘單位能提供一定精度的樁端持力層的等深線圖。

（3）擠土效應(yīng)的影響

預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)造成樁體上浮對(duì)于無(wú)樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁,樁體排開(kāi)的土體不可能全部進(jìn)入管樁腔內(nèi)或被壓縮,實(shí)測(cè)表明進(jìn)入管樁內(nèi)的土芯長(zhǎng)度只能達(dá)到樁長(zhǎng)的1/

3,擠土效應(yīng)是很明顯的。而有樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)更大。擠土效應(yīng)會(huì)使樁體上浮,對(duì)于長(zhǎng)樁,由于樁下部進(jìn)入硬土層較深,發(fā)揮嵌固作用,上浮不明顯,而短樁比長(zhǎng)樁更易發(fā)生樁體上浮事故。對(duì)于高層的核心筒群樁部位,因?yàn)槿簶恫紭稊D土效應(yīng)就更明顯,造成打樁后土體隆起20

至30

cm,甚至達(dá)40～50

cm。如果樁段之間焊縫質(zhì)量不好的話,擠土效應(yīng)會(huì)造成焊縫拉裂現(xiàn)象。樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過(guò)大、承載力降低。

(4)

土體擾動(dòng)的影響

恢復(fù)期樁周土未充分固結(jié)預(yù)應(yīng)力管樁在沉樁過(guò)程中將使樁周和樁端一定范圍內(nèi)的土體擾動(dòng),側(cè)阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散,土體重新固結(jié),樁側(cè)阻力和樁端阻力也不斷增加。為獲得較高承載力,一般要求樁施工完成后要間歇一定時(shí)間再檢測(cè)承載力,稱間歇期或恢復(fù)期?！督ㄖ鼗A(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007

2002)

規(guī)定:預(yù)制樁在砂土中不得少于7

天;

粘性土不得少于15

天;

對(duì)于飽和軟粘土不得少于25

天。

1、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問(wèn)題

（1）樁材質(zhì)量問(wèn)題

預(yù)應(yīng)力管樁樁身砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C60至C80

。雖然管樁通過(guò)離心法工藝和蒸高。但混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊,試壓強(qiáng)度是否能真正代表預(yù)應(yīng)力管樁的強(qiáng)度,尚存疑問(wèn)。部分地區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)能力有限,往往是即壓即用,今日生產(chǎn),明日就運(yùn)到工地壓樁,缺乏養(yǎng)護(hù)期。因此,建議離心法工藝應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)樁段的試壓結(jié)果進(jìn)行比較,比混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊更真實(shí)。

（2）施工設(shè)備與樁型不匹配

管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工設(shè)備。如果施工中設(shè)備選擇不當(dāng),如小錘打大樁,由于擊數(shù)增加,很容易造成樁頭破損。應(yīng)嚴(yán)格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。

(3)

樁身斷裂

硬土層中采用錘擊樁易造成樁身斷裂,是預(yù)應(yīng)力管樁良好的樁端持力層,能夠獲得較高單樁承載力。如果樁身質(zhì)量不太好或使用薄壁管樁,錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當(dāng)?shù)刭|(zhì)報(bào)告中存在孤石,或硬土層下又有軟土層,必須穿過(guò)此硬土層時(shí),也可能造成樁身沉樁或打樁時(shí)出現(xiàn)樁斷裂現(xiàn)象。

3、樁位偏差過(guò)大

施工中應(yīng)嚴(yán)格控制樁的偏位,放線放樁之后,在錘打或壓樁前還需再一次復(fù)測(cè)樁中心位。如果偏差過(guò)大,超過(guò)規(guī)范規(guī)定限值,設(shè)計(jì)變更加大承臺(tái),將影響進(jìn)度并造成經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)生樁位偏差過(guò)大原因主要有:

(1)

擠土效應(yīng)

樁過(guò)密產(chǎn)生擠土效應(yīng)密集群樁施工過(guò)程中很容易產(chǎn)生擠土效應(yīng),后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。一般采取經(jīng)常復(fù)測(cè)樁位的方法來(lái)避免產(chǎn)生偏位。

(2)

場(chǎng)地土質(zhì)問(wèn)題

場(chǎng)地土質(zhì)軟,大靜壓機(jī)陷機(jī)超過(guò)400t的大靜壓機(jī),對(duì)場(chǎng)地表層土的強(qiáng)度有一定要求,如果表層土軟,未進(jìn)行處理。靜壓機(jī)行走過(guò)程中容易發(fā)生陷機(jī),可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位,施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地表層土進(jìn)行處理,一般采用拆房磚混凝土砌塊經(jīng)碾壓處理即可,處理厚度不得少于50cm。

(3)土體位移的影響

基坑開(kāi)挖水平位移過(guò)大基坑開(kāi)挖,遇到飽和軟粘土?xí)r,嚴(yán)禁邊打(壓)

樁邊開(kāi)挖或用挖土機(jī)挖土,最好用人工挖土,保持樁側(cè)土的高差應(yīng)少于1m,防止管樁被土的側(cè)壓力推斜,推裂或推斷。如果基坑開(kāi)挖采取放坡或柔性樁支護(hù)方式,將產(chǎn)生較大的水平位移,土體的位移必然帶動(dòng)坑內(nèi)樁產(chǎn)生位移。

綜上所述,在管樁的運(yùn)用中，我們必須嚴(yán)格的按照規(guī)范要求施工，注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，這里只討論部分問(wèn)題，還有更多的具體問(wèn)題需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)和解決。

第五篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工

二、樁基工程

一、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）、《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ235-91）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號(hào)（2002浙G22），等規(guī)范、規(guī)程、和設(shè)計(jì)文件。

2、設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求控制。

二、工程施工特點(diǎn)

①對(duì)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工而言，本場(chǎng)地施工要求場(chǎng)地平整，對(duì)于未平整的地方要采取有效措施，應(yīng)進(jìn)行填筑和平整壓實(shí)，防止樁機(jī)沉陷。

②我方本工程計(jì)劃采用武漢市建筑工程機(jī)械廠生產(chǎn)的靜壓力為400T的GZX-400型的靜壓壓樁機(jī)一臺(tái)。

三、施工設(shè)備計(jì)劃

為保證工程質(zhì)量和順利施工，本工程選用GZX-400型全液壓步履式靜壓壓樁機(jī)，最大壓樁力可達(dá)到4000KN，可留有一定的余地，可以應(yīng)付地質(zhì)的不均勻性和其它發(fā)生的變化。主要設(shè)備配套如下：

設(shè)備名稱

型號(hào) 數(shù)量 單位 壓樁機(jī) GZX-400型 1

用電量（KW）用途

臺(tái) 60 壓樁

吊車(chē) 12T自帶 臺(tái)

吊運(yùn)樁 經(jīng)緯儀 J2 2

臺(tái)

放樣與校樁 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺(tái)

測(cè)樁頂標(biāo)高 電焊機(jī) BX-300 1 臺(tái) 20 吊線架 2m 1 只

四、施工方案

沉樁方法：為減少施工時(shí)的噪聲和振動(dòng)對(duì)周?chē)挠绊懸约坝欣诒ＷC成樁質(zhì)量，采用靜壓法沉管施工。

施工場(chǎng)地要求：本工程采用靜壓法施工，使用大噸位的靜壓樁機(jī)，機(jī)體重量

接樁

輔助校樁 很大，要求施工場(chǎng)地承載力100Kpa以上，壓樁施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí)，并做好排水工作，防止壓樁時(shí)沉陷。

供樁方法：由管樁廠選擇合格管樁產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)指定位置，壓樁時(shí)用樁機(jī)上自帶的吊車(chē)就位供樁。

1、靜壓管樁施工順序

預(yù)應(yīng)力(PTC)砼管樁施工工藝流程圖及質(zhì)量控制圖：

2、靜壓管樁施工方法（l）管樁預(yù)檢

管樁進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)GB13476—92標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)不合格的樁，要堅(jiān)決退回并通報(bào)甲方（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）。

（2）定位放樣 工程樁壓樁前應(yīng)放出定位軸線及控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離壓樁區(qū)域，并加以固定保護(hù)。在壓樁過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)，成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，撒上灰線，定位中心點(diǎn)插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。對(duì)于成片放出的樣樁位，在壓樁過(guò)程中，測(cè)量人員要對(duì)每條軸線進(jìn)行校核，記錄人員要對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核。

定位軸線及樣樁應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。

（3）管樁起吊、運(yùn)輸和堆放

管樁起吊采用兩點(diǎn)吊，起吊方式見(jiàn)下圖，管樁運(yùn)輸要根據(jù)運(yùn)輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出四層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。

（4）樁架操作程序

首先將壓梁提升，然后將管樁以上圖方式吊起，套進(jìn)樁帽，再將樁尖移向?qū)?zhǔn)樁位插入土中，校正樁身垂直度后方可沉樁。

（5）樁身垂直度控制

用樁機(jī)上的線錘校正樁機(jī)挺桿垂直度，樁的垂直度以架設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀正交觀測(cè)校正，應(yīng)在距樁機(jī)15.0m-25.0m處成90°方向設(shè)置,其測(cè)定導(dǎo)桿和樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過(guò)0.5%。

（6）沉樁

啟動(dòng)壓樁油缸將樁壓下，沉樁時(shí)，要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應(yīng)在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)更換，其樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機(jī)在壓樁過(guò)程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓至控制標(biāo)高，停歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。（7）樁頂標(biāo)高控制

在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出±0.000紅三角，先用水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)紅三角后再對(duì)準(zhǔn)送樁器，直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對(duì)準(zhǔn)送樁器紅線為止。允許偏差控制在-50～＋100范圍內(nèi)。

（8）沉樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn)

沉樁記錄：樁號(hào)、樁長(zhǎng)，壓樁起迄時(shí)間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。

（9）沉樁時(shí)遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行研究處理。

a、壓力表讀數(shù)突變； b、樁身突然傾斜；

c、砼樁頂破碎和主筋外露。3．壓樁防護(hù)措施

（1）、預(yù)制樁入土對(duì)周?chē)馏w必須產(chǎn)生隆起和水平擠動(dòng)，在一定程度上會(huì)影響周邊的管線、道路，地坪和鄰近建筑物，影響范圍較廣，一般要波及樁長(zhǎng)的1.2-1.5倍，但只要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，特別是設(shè)觀察點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。

（2）、本工程樁位密度有緊有疏，為了采取必要的防護(hù)措施及施工安全，具體做法如下：

a、在樁較密處設(shè)置一定量的釋放鉆孔，用簡(jiǎn)易鉆孔樁機(jī)成孔，孔徑Φ500,孔距2.5M，孔深10.0M，以保證地下管線和附近建筑物的安全。

b、設(shè)固定觀察點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)，定量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，并做好記錄，作為壓樁速度的重要依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)較大問(wèn)題，及時(shí)研究解決辦法。

4.施工操作中的質(zhì)保措施

施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求。

對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，進(jìn)行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級(jí)證書(shū)，隨時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力進(jìn)行考核，對(duì)不合格者堅(jiān)決調(diào)離。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺(jué)性。施工管理人員（工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，指導(dǎo)施工，對(duì)不合格的立即整改。

在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的三檢制。

管樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法，即采用勾吊法，吊鉤勾于管樁二端處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。

管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)、輕放輕起，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。

管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距離二端為0.21L 管樁用汽車(chē)運(yùn)輸，堆放層數(shù)不宜超過(guò)三層，并用鉤繩、鋼纜對(duì)管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動(dòng)

管樁堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放層數(shù)一般不超過(guò)4層為宜，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。

5.其它安全措施

（1）、特殊工種的操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗，定期進(jìn)行體格檢查。

（2）、配備安全消防器材，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置專人管理。

（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨建設(shè)施和生活住房必須符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用油氈與易燃材料搭設(shè)臨建，并應(yīng)按規(guī)定配備消防器材。

（4）、樁孔口設(shè)置蓋板蓋好。6.壓樁安全措施

（1）、壓樁場(chǎng)地和鋪設(shè)的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120KPa，對(duì)送樁孔要及時(shí)回填壓實(shí)，以確保施工場(chǎng)地的操作安全。

（2）、樁機(jī)喂樁，提升樁時(shí)應(yīng)在樁底端拉回繩，以防樁碰撞樁機(jī)。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。

（3）、壓樁時(shí)，要專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)規(guī)范。各有關(guān)指揮人員，司機(jī)一定要精力集中，辨別信號(hào)，明確操作信號(hào)要求后，方可作業(yè)，避免失誤。施工人員要相互配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出糾正。（4）、施工人員要經(jīng)常檢查吊環(huán)，吊鉤，并檢查各種鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。機(jī)械操作人員每天上班前要進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、剎車(chē)、離合器情況，確保萬(wàn)無(wú)一失。施工時(shí)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行注油、加水。

（5）、工作停止時(shí)，切斷所有的電氣設(shè)備電源。

（6）、正確使用防護(hù)用品和安全措施、工具，不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)他人使用的機(jī)械、電氣設(shè)備，不無(wú)證進(jìn)行特殊作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路要通過(guò)配電箱，各用電設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。

（7）、壓樁前每天應(yīng)召開(kāi)班前會(huì)，由隊(duì)長(zhǎng)交待當(dāng)天的工作情況，每周召開(kāi)安全活動(dòng)日，總結(jié)一周來(lái)的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的“四個(gè)制度、四大紀(jì)律”及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。

（8）、現(xiàn)場(chǎng)所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、機(jī)油、木材、氧氣、乙炔）應(yīng)分別堆放，妥善保管好，不得亂扔、亂放。并且設(shè)立專職消防安全管理人員，負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作，配備消防滅火器材，經(jīng)常檢查完好情況。

（9）、經(jīng)常對(duì)全體人員進(jìn)行安全、衛(wèi)生、消防教育。并深入基層，檢查安全、衛(wèi)生、防火、用電管理工作。

（10）、嚴(yán)格遵守業(yè)主的規(guī)章制度和有關(guān)地方禁煙、禁火的規(guī)定。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從建設(shè)單位的安全監(jiān)督。