第一篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區(qū)江山路北延建設(shè)工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

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二○一四年三月 嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據(jù).............................................3 第二章 鋼筋分項工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進場..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據(jù)

1．江山路北延建設(shè)工程橋梁設(shè)計圖紙。

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）10．《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）11．《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項工程概況

江山路北延工程起點位于浦州路，終點位于華新路，道路全長1.886km，共設(shè)置小橋兩座。兩座橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，朝陽河橋樁基直徑120cm，（臺樁深度30m，墩樁深度44m）數(shù)量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數(shù)量共16根?；炷敛捎蒙唐坊炷?。

朝陽河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩及輕型橋臺。紅星河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式輕型橋臺。

三、鋼筋進場

鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為兩層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及 嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。

（一）原材檢驗 對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復(fù)檢，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。

（二）現(xiàn)場儲存 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。

3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序

鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進行技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 技術(shù)交底 認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工

焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預(yù)埋件執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護

（一）、一般規(guī)定

鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應(yīng)按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標(biāo)識。

鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。

鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。

盤圓鋼筋下料前應(yīng)進行調(diào)直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。

②、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。

③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。

④、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺內(nèi)的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋→加工成型承臺各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺各部分鋼筋

在鋼筋加工場地嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋，加工時鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照圖紙標(biāo)明的主筋間距計算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取式樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋綁扎時，底板水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或現(xiàn)場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場綁扎時須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區(qū)鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照圖紙位置進行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起點位置嚴(yán)格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套扎牢，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應(yīng)有一段斜向與垂直方向結(jié)合的加密段，該加密段垂直方向的預(yù)留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

4．電焊時，焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。

7．焊機要設(shè)單獨的供電系統(tǒng)。

8．對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。

9．在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。

12.電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。

13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

18.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。嘉盛建設(shè)集團有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。

23.進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。

25.對于電動機具，使用前必須報總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

26.嚴(yán)禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。

28.要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。

第二篇：鋼筋焊接專項施工方案1

鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

1、工程概況

本工程鋼筋的連接將有機械連接和焊接，機械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。

機械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于Ф22將采用機械連接—直螺紋連接。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中Ф14—Ф20為電渣壓力焊。閃光對焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。

2、編制依據(jù)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 503—2001）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）； 《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27—86）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）

3、鋼筋的機械連接 3.1、直螺紋連接：

滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護套工地連接 套筒加工

以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

業(yè)廣泛采用。（1）加工工藝：

（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。（3）滾軋直螺紋工藝流程：

A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。

B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。

C、鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋直螺紋試件：

A、工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進場后，對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

B、現(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500 個為一個驗收批進行檢查和驗收，不 足500 個也作為一個檢驗批。

C、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標(biāo)評定。

D、當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

E、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。

F、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣 合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制 A、外觀及外形質(zhì)量

鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低 于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲 頭長度誤差應(yīng)符合國家規(guī)范，當(dāng)有爭議時可輔以測量。

B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng) 加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢查。（6）正確連接鋼筋 A、密封蓋保護帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。

D、用機械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記。

E、直螺紋用的鋼筋下料時，必須用鋼筋切斷機，切斷機的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1.2電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑

焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源

豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源?？晒?shù)個 焊接機頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓 B、焊接機頭

焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑

焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程

A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為

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2-4mm引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端 頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。

D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗 A、取樣數(shù)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。

每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。B、外觀檢查

a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得 大于2mm。

C、接頭處彎折不得大于4度。

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外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。D、拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級 別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對焊

(1)材料及主要機具：

A、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

（2）作業(yè)條件：

A、焊工必須持有有效的考試合格證。

B、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 →

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確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗

A、連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 →閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛B(tài)、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

C、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路 → 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→ 連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

D、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

E、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

F、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對焊焊接操作：

a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：

①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑥接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭

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彎折。

e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

（4）主控項目：

A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。C、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

（5）一般項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

A、接頭部位不得有橫向裂紋。

B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法：觀察檢查。C、允許偏差項目：

a、接頭處的彎折角不大于4°。

b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

檢驗方法：目測或量測。

（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時消除。A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

1.降低變壓器級數(shù) 2.減慢燒化速度

B、閃光不穩(wěn)定

1.清除電級底部和表面的氧化物 2.提高變壓器級數(shù) 3.加快燒化速度

C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

4.加快頂鍛速度 5.增大頂鍛壓力

C、接頭中有縮孔

1.降低變壓器級數(shù) 2.避免燒化過程過分強烈 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒速度，縮短焊接時間 3.避免過多帶電頂鍛

（6）對焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： A、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B、鋼筋機械性能復(fù)試報告。

C、進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

D、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

1.3.1焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。

1.3.2缺陷的防治措施：焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，對焊時，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

終扶持端正，操作過程避免晃動，掌握好焊接時間，及時進行頂壓過程。

1.3.3外觀檢查：逐個檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

1.3.4拉伸試驗：每批產(chǎn)品切取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

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第三篇：鋼筋綁扎施工班組承包制合同

鋼筋綁扎施工班組承包制合同

發(fā)包人：

承包班組：

乙方代表人（班長）姓名：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》，雙方經(jīng)過友好協(xié)商并同意訂立本合同。

第一條、工程概況

1工程名稱：

2工程地點：

3結(jié)構(gòu)形式：第二條、承包內(nèi)容及形式

1至綁扎作業(yè)現(xiàn)場的全部吊裝運輸?shù)裙ぷ黜椖?、洽商變更項目、文明施工、竣工清理、工具、現(xiàn)場生活區(qū)清潔衛(wèi)生。

2承包形式：勞務(wù)分包

第三條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2驗收標(biāo)準(zhǔn)：

第四條、工期

1乙方在接到甲方發(fā)出的中標(biāo)通知書的第2開工日期

3竣工日期4其它工期的約定：執(zhí)行雙方確認(rèn)的生產(chǎn)進度計劃表中所明確的日期。

第五條、合同價款

1雙方確定綜合單價為一次性包死單價 2建筑面積根據(jù)政府或行業(yè)主管部門及建設(shè)方規(guī)定經(jīng)雙方核算確認(rèn)的面積為準(zhǔn)。

第六條、合同價款的結(jié)算和支付

1甲方按施工人數(shù)每月每人發(fā)元生活費，每三個月工資發(fā)放至所完工程量價款的%，乙方按合同約定或按乙方其它書面形式約定的質(zhì)量和工期要求完工或竣工，并通過質(zhì)檢監(jiān)督部門驗收合格后30個月內(nèi)付至所完工作量價款的%，余

款%的保修款于年春節(jié)前付清。

第七條、質(zhì)量、工期、文明施工、違約

1分項工程一次交驗合格率應(yīng)達(dá)到%，以甲方質(zhì)量部門報監(jiān)理驗收次數(shù)為準(zhǔn)，每出現(xiàn)一次驗收未合格，甲方扣除乙方元勞務(wù)費并由乙方承擔(dān)返工、修復(fù)期間而

造成材料、機械租賃、周轉(zhuǎn)材料等損失的費用。

第八條、安全責(zé)任

1乙方承包負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督工作。

2乙方職工進場后由甲方安全員統(tǒng)一組織進行三級安全培訓(xùn)教育和考試，經(jīng)考試合格后方

能上崗作業(yè)，違者罰款元，并讓其立即停工直至培訓(xùn)合格后上崗。

3乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行甲方下達(dá)的施工安全技術(shù)交底，乙方必須按有關(guān)規(guī)定和甲方要求做好現(xiàn)

場的安全設(shè)施和安全標(biāo)識，以確保安全施工。除甲方違章指揮造成的事故外，所造成的一切

安全事故的責(zé)任及經(jīng)濟損失均由乙方承擔(dān)。

4乙方所有人員應(yīng)服從甲方安全員的指揮和管理，甲方安全員有權(quán)對乙方人員違章行為，打架、鬧事行為進行阻止和罰款，根據(jù)情節(jié)每次可罰款元，直至下令停工。

補充條款：

1.本合同一式兩份，甲方一份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效。

甲方：乙方：

年月日年月日

第四篇：鋼筋綁扎協(xié)議

鋼筋綁扎協(xié)議書

為確保龍湖新城1#樓工程順利進展，確保工期，本著雙方互惠互利的原則，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，現(xiàn)把龍湖新城1#樓鋼筋綁扎承包給乙方。

甲方： 乙方：

一、承包范圍：龍湖新城1#樓工程鋼筋綁扎

二、工作內(nèi)容:鋼筋工后臺提料單交給乙方制作班，制作班進行文字標(biāo)注后交給綁扎班。綁扎班以圖紙設(shè)計進行鋼筋搭配，要做到準(zhǔn)確無誤。如提料過程中對現(xiàn)場鋼筋型號不全的，需提前七天報公司材料科，要有材料科計劃報表。在澆筑過程中，綁扎工必須配合混工看管鋼筋是否位移，如有位移現(xiàn)象要及時更改，做到鋼筋不位移、不變形。

三、質(zhì)量要求：按照本工程圖設(shè)計要求進行施工。如在提料過中，鋼筋尺寸不夠，加班工要對乙方所提材料單進行核對，核對確認(rèn)乙方提供材料單尺寸有誤的，乙方要照價賠本公司浪費的材料。

四、承包價格：按照圖紙所設(shè)計建筑面積計算，14元/平米（此價格包括工人伙食費、住宿費）。

五、工程進度要求：本工程在施中乙方要緊密配合各工總?cè)藛T，自行安排勞動力，確保工期不得有誤。如有延誤工期一天，甲方要對乙方經(jīng)濟罰款1000元。

六、安全生產(chǎn)：所有現(xiàn)場工作人員必須配帶安全帽，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。

七、質(zhì)量驗收：鋼筋綁扎過程中對每道完成的工序要進行自檢，經(jīng)班組驗收后通知甲方負(fù)責(zé)人進行互檢，確認(rèn)無誤后由公司通知監(jiān)理進行驗收。

八、付款方式：本工程二層封頂后甲方支付乙方一層工程款，三層以上每層付一次工程款。主體結(jié)束后二十天付清全部剩余工程款

以上條款望甲乙雙方各自遵照，各負(fù)其職。本協(xié)議一式兩份，經(jīng)雙方簽字后生效。

甲方

乙方

****年**月**日

第五篇：技術(shù)總工必備鋼筋加工、綁扎施工方案

鋼筋加工、綁扎施工方案

一、鋼筋加工

1、工程概況

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上主體八層，基礎(chǔ)為獨立柱基加防水板，外圍擋土剪力墻，地上框架結(jié)構(gòu)為主，梯間局部剪力墻。主體結(jié)構(gòu)總高度34.80m。結(jié)構(gòu)配筋：直徑＜12為HPB135（?。┖虷RB335();12≤直徑＜16的為HRB335（），直徑≧16的為HRB400（），框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級；

2、施工前的準(zhǔn)備

（1）人員準(zhǔn)備，作業(yè)班組配備專業(yè)熟練的綁扎加工技術(shù)工種及相應(yīng)加人員，人員數(shù)量必須保證工程結(jié)構(gòu)主體總進度和各分段、分層及周計劃進度的要求，不得因人員數(shù)量為借口影響工期。鋼筋滾壓直螺紋套絲、電渣壓力焊、電焊等特殊加工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并持上崗證；

（2）機械工具準(zhǔn)備，鋼筋機械在加工前應(yīng)調(diào)試到位，項目部配備專職機械師，保證機械的正常使用及故障排除?，F(xiàn)場的配備，切斷機2臺、彎曲機1臺、彎箍機1臺、大型調(diào)直機、砂輪機1臺、直螺紋套絲機1臺、電焊機1臺，并配備相應(yīng)數(shù)量的柱墻立筋電渣壓力焊的所需焊接依據(jù)。

（3）材料準(zhǔn)備，作業(yè)班組按施工圖、圖紙會審、變更計算出各種規(guī)格型號用材料數(shù)量，經(jīng)項目部審核后由項目部組織進貨，及時做好現(xiàn)場取樣試驗工作。對合格的鋼筋及時通知班組加工制作。綁扎采用20至22號火燒絲，梁板等水平構(gòu)件底筋采用大理石保護層墊塊，柱梁板墻構(gòu)件側(cè)面采用塑料保護層墊塊?，F(xiàn)場材料按總平面布置圖集巾，合理、分類堆放，并設(shè)置規(guī)格標(biāo)示牌，防止混淆；

（4）技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋放樣及技術(shù)人員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計變更、圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，及時解決，以免影響工期及施工質(zhì)量。所有料單應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對說明或詳圖中有特殊要求的應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目部技術(shù)員審核后，才能進行加工；

3、鋼筋后臺加工

合理布置加工區(qū)內(nèi)的各種機械位置，保證加工工作連續(xù)，相互不交叉影響制作加工，有足夠的成品堆放，半成品過渡區(qū)及原材料堆放場地。制作加工成型的鋼筋分類、整齊、平穩(wěn)地堆放，并掛上規(guī)格、使用部位小樣標(biāo)簽。

（1）鋼筋調(diào)直、切斷，經(jīng)調(diào)直的鋼筋若發(fā)現(xiàn)有不直時，應(yīng)及時調(diào)整機械，使鋼筋平直無局部曲折，因施工不填使鋼筋表面污染的應(yīng)及時清除干凈。銹蝕嚴(yán)重的不得直接使用。根據(jù)具體鋼筋放樣單，核對下料長度后才能切斷下料，放樣人員根據(jù)配筋的形狀、規(guī)格、延伸率調(diào)整值準(zhǔn)確計算好實際下料長度，不得由加工人員在現(xiàn)場調(diào)整尺寸。統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，充分合理利用短料、減少短頭、減少損耗。切斷的鋼筋要求斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，以免影響下道工序的質(zhì)量。（2）鋼筋彎曲，一級鋼筋末端應(yīng)做180。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑須控制在鋼筋直徑的2.5倍，135。彎折時平直部分長度為鋼筋直徑10d。在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。根據(jù)不同部位構(gòu)件要求調(diào)整彎心直徑。成型的鋼筋形狀正確，平整無翹曲現(xiàn)象，角度正確，彎鉤長度滿足要求。箍筋要求方正，各種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致。同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致、彎鉤長度等一致，各種鋼筋加工尺寸允許偏差詳見有關(guān)規(guī)定；

（3）直螺紋加工，鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定并經(jīng)過培訓(xùn)。套絲工應(yīng)逐個目測套絲質(zhì)量，用螺紋規(guī)抽查10%的絲頭。切削液應(yīng)經(jīng)常更換。加工絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺量規(guī)檢查，保證在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相反頂緊，并保證套筒的居中位置，兩端外漏扣不超過一個完整絲扣。加工好的絲頭應(yīng)檢查套筒與鋼筋型號是否一致，絲扣是否完好無損，清潔，不能及時連接的絲頭應(yīng)用上保護帽。檢查套筒表面有無裂紋和其他缺陷，如筒內(nèi)螺紋直徑與長度是否符合設(shè)計要求。注意對成品絲頭的保護，運輸過程中要妥善保護。

二、鋼筋綁扎

1、具體各部位受力筋的接頭形式

基礎(chǔ)防水板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)12＠２００，接頭采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻立筋為?。保福溃玻埃?，?。保矗溃玻埃埃辉O(shè)置中間接頭，一次性下整料綁扎到位，水平筋為搭接綁扎，內(nèi)墻主筋在-５.０米板上斷開兩次綁扎，地上剪力墻立筋及水平筋采用綁扎搭接接頭，剪力墻暗柱及邊緣柱與ＫＺ主筋連接接頭形式為：當(dāng)直徑≧φ１６為電渣壓力焊接頭，其它采用綁扎接頭，ＫＬ采用直螺紋套筒連接接頭形式。２、基礎(chǔ)伐板及柱基鋼筋綁扎

（１）基礎(chǔ)底板厚為３００mm～700 mm，柱基厚度為400 mm～850 mm。基礎(chǔ)伐板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片12＠２００,在遇柱基、條形基礎(chǔ)、電纜溝等加深處基礎(chǔ)時，按設(shè)計詳圖配置底板上下層鋼筋，錨固長度按基礎(chǔ)詳圖

（二）基礎(chǔ)底板或防水板陰角處鋼筋搭接錨固構(gòu)造施工。由于基礎(chǔ)板底結(jié)構(gòu)柱較多變，條形基礎(chǔ)、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基礎(chǔ)板配筋形狀尺寸繁多，給施工增加了相應(yīng)難度。底板施工流程：清理底板防水保護層——彈各標(biāo)高板底處的結(jié)構(gòu)尺寸線——畫線布料——由低而高綁扎集水坑、電梯井坑、柱基等處底板筋——綁-5.0米板底下層筋——馬鐙綁-5.0米板頂上層筋——鋼筋驗收。

綁底板底部下層鋼筋應(yīng)注意結(jié)構(gòu)板外邊線與起步筋的尺寸關(guān)系，底板底筋及外側(cè)筋保護層為40㎜，基礎(chǔ)梁、底板上層筋保護層為30㎜.先放橫向短筋，在放縱向長筋。縱橫兩個方向所有高點必須綁扎成八字型，不得漏扣，先綁同一根筋的兩端，兩端拉線中間調(diào)直，直綁中間鋼筋保證網(wǎng)片的尺寸間距位置準(zhǔn)確。有高低差時板筋相互錨固，其中HRB335（?。?0d，HRB400為36 d。底筋綁好后將大理石墊塊保護層均勻安裝與底筋交叉點處。300厚防水板，鋼筋馬鐙采用12～16鋼筋彎制成幾字型，雙向間距不大于1.0米。條基、柱基、基坑等加厚板采用16～25鋼筋短料焊成人字型馬鐙安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片，先安裝縱向長筋，用石筆在縱筋上畫出每根橫向筋的位置，要求起步筋位置正確固定后，在綁扎每一個交叉點。注意錨固彎鉤、封頭彎鉤的朝向正確一致。防水板雙層雙向鋼筋搭接接頭位置：按整料搭接綁扎接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋接頭百分率≤25%。

3、柱筋綁扎

（1）、根據(jù)基礎(chǔ)底板上彈出的墻、柱線位置，將墻柱筋牢固綁扎在底板鋼筋上。由于地下室外墻為整筋，層高為4.9米，在安裝立筋前先在基礎(chǔ)外圍搭設(shè)單排鋼管腳手架，在架子上內(nèi)挑水平桿，水平哽下設(shè)三角斜撐，然后在水平桿上對應(yīng)剪力墻雙排墻筋的位置設(shè)縱向水平桿，使桿上皮標(biāo)高與立筋彎折段下皮標(biāo)高一致。鋼管架子要保證整體剛度、穩(wěn)定性，保證能起到定位墻筋的作用，到底板澆筑后在搭設(shè)另一排架管形成雙排架。先插側(cè)墻內(nèi)立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必須與底板筋及上層架子綁牢，用線墜吊垂直，、間距正確均勻，彎拐朝向一致、內(nèi)外排立筋順直、平衡，頂部標(biāo)高一致。頂部通常加強鋼筋25必須與立筋轉(zhuǎn)交處綁扎牢固。及時綁好底板上30處板墻根部水平施工縫以下的水平墻筋及拉鉤，用以固定的墻筋間距、排距尺寸符合設(shè)計要求，墻筋應(yīng)逐點綁扎，與地面對稱進行，避免向一個方向傾斜，上下相鄰兩排水平筋交錯搭接，轉(zhuǎn)交外側(cè)水平筋應(yīng)連續(xù)通過，彎鉤及彎折方向應(yīng)水平一致。

（2）、地下室內(nèi)墻及地面以上墻立筋采用綁扎搭接接頭，基礎(chǔ)內(nèi)墻插筋高度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭位置錯開50%，搭接長度為1.2TAE，搭接頭上下近距離為500㎜。注意搭接長度尺寸一致、上下頭水平。墻的拉鉤要保證設(shè)計凈空要求。拉鉤要與剪力墻每排的豎向筋和水平筋綁在一起，區(qū)分墻立筋與水平筋的位置關(guān)系，本工程地下室外墻和水池外墻立筋在水平筋外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，其它部位墻相反。立筋的上下拐平直段長度按設(shè)計尺寸施工。

（3）、柱筋接頭，本工程柱立筋≧16鋼時全部采用電渣壓力焊接頭。KZ的筋連接頭位置距地面距離≧500㎜、hc≧b/ho取其中較大值，地下室柱筋第一個接頭位置尺寸距伐板頂距離≧3/ho。兩接頭位置應(yīng)相互錯開35d，且≧500㎜。邊緣構(gòu)件采用搭接綁扎時，其搭接長度為1.2Lae，接頭位置相互錯開500㎜，當(dāng)邊緣構(gòu)件采用對焊接頭時，接頭中心距地為≧500㎜，接頭位置相互錯開≧35d。這里接頭位置相互錯開，錯開50%。鋼筋接頭應(yīng)有專人檢查，嚴(yán)禁在非連接區(qū)段內(nèi)接頭。對于不合格的予以返工，直至合格。注意接頭彎鉤的朝向，四角與柱面成45度角，中間筋與柱面垂直。箍筋接頭位置在套箍時應(yīng)相互錯開、加密區(qū)間距按設(shè)計嚴(yán)格施工，注意本工程特殊之處：地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱節(jié)點處應(yīng)連續(xù)設(shè)置。加密箍的間距≦100㎜。剪力墻柱立筋采用綁扎時搭接范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。柱頂立筋封頂構(gòu)造彎折平直段長度為12d，外柱角柱內(nèi)側(cè)立筋錨固LaE時可到柱頂間斷；

4、梁、板鋼筋綁扎

（1）、梁縱向受力鋼筋直徑≧20時采用螺紋套筒連接，其余使用。接頭位置應(yīng)放置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，縱向受力筋機械連接頭連接區(qū)段35d且不小于500㎜，受拉區(qū)連接頭應(yīng)設(shè)在支座4/1跨范圍內(nèi)，受壓區(qū)連接頭設(shè)置在跨中3/1跨范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭，面積百分率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求：在受拉區(qū)不宜大于50%。當(dāng)采用綁扎搭接時接頭連接區(qū)段長度為1.3L2，此時縱向受力筋在同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求：在受拉區(qū)梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%，搭接頭范圍內(nèi)應(yīng)加密此處箍筋，間距≤100㎜。當(dāng)梁的上部既有通常筋又有架力筋時，其中架力筋搭接筋長度為150㎜?？蚣芰菏芰钭钚″^固長度見“03J101-1”

33、34頁。梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接與錨固長度為15d，當(dāng)為梁側(cè)面受紐縱向鋼筋時，其搭接長度為LLE，錨固長度與方式同框架梁下部縱筋相同。樓層梁配筋，梁縱筋在端支座上鋼筋伸至對邊后再彎錨15d。下筋直錨12d，如不足12d時可彎錨。中間支座縱筋錨固長度為12d。當(dāng)框架柱倆側(cè)梁高寬不等時按《03J101-1》b1頁做法，當(dāng)非框架支座兩側(cè)梁高不等時按《03J101-1》b6頁做法。懸挑梁做法設(shè)計另外有特殊規(guī)定：支座鋼筋錨入墻支或柱中≥50d。當(dāng)次梁高度≥主梁時必須按設(shè)計詳圖做法，梁交接處在主梁兩側(cè)設(shè)置的附加密箍筋為4根間距為50㎜，吊筋設(shè)置及板內(nèi)、墻內(nèi)有洞口時按洞口形狀尺寸設(shè)置附加強筋等構(gòu)造詳見設(shè)計說明及詳圖；

（2）、現(xiàn)澆板配筋，當(dāng)為雙向板時，應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計說明，底筋可在支座處錨固伸入梁中心線且≥5d。上筋可在跨中3/1范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。板內(nèi)雙層筋之間設(shè)置鋼筋馬鐙，馬鐙用12筋焊接，兩端成人字型，間距不大于1.2m。在剪力墻頂無梁時靠墻板根處應(yīng)滿設(shè)馬鐙。板內(nèi)有洞口處Ⅰ級鋼在洞邊應(yīng)有180.彎鉤。

（3）、梁的側(cè)模做完一半后即可綁扎梁筋，的截面梁筋要搭架綁扎，先放置梁的箍筋后放置梁的縱筋，上縱筋應(yīng)先安裝，箍筋開口應(yīng)錨開布置，箍筋轉(zhuǎn)角應(yīng)與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，縱向鋼筋出現(xiàn)多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25同梁寬的短邊，框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋之間凈間距應(yīng)留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁綁就位固定后底部應(yīng)用大理石墊塊，墊于主筋與箍筋交叉點處，間距不大于1.5米處，梁側(cè)模與縱筋之間用塑料保護層墊塊。

綁扎板筋之前應(yīng)清理干凈板面的鋸屑，碎木材等垃圾。第一根梁邊板底筋從梁邊50㎜開始，用粉筆畫出主筋、分布筋的位置間距線，先鋪主筋，后鋪板底分布筋，綁扎時四周兩行交叉點應(yīng)先每點綁牢，綁扎中間各交叉點之前應(yīng)先將周邊筋調(diào)好，縱橫順直，間距均勻一致符合設(shè)計要求，然后在綁中間點，相鄰檢查點綁絲成八字形，下層180讀彎鉤朝上，上層90度彎鉤朝下布置，及時墊好保護層及馬鐙，其間距應(yīng)保證鋼筋不變形，無緊貼模板現(xiàn)象，板底筋兩端伸入支座長度應(yīng)一致，所有板筋上下層應(yīng)保持縱橫成直線，間距均勻一致符合設(shè)計要求；

5、樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋應(yīng)按設(shè)計及所采用土集要求進行綁扎，由于樓梯上下行人及木工交叉作業(yè)等因素，相對應(yīng)增設(shè)保護層及馬鐙的數(shù)量，平臺及樓板鋼筋在澆筑之前要專人調(diào)整到位，注意施工縫接頭處上三跑甩出的主筋保護層。各種后澆筑的部位的鋼筋按設(shè)計一次綁扎到位，不能裁斷或后綁；

6、成品保護及安全 綁好的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)禁在上面直間行走踩踏。應(yīng)鋪以跳板馬道?；炷翝仓^程中專人護筋，發(fā)現(xiàn)位移、變形的鋼筋及時調(diào)整，特別是懸挑結(jié)構(gòu)板筋及板頂負(fù)彎距筋應(yīng)保證在混凝土內(nèi)按設(shè)計成型，以確保結(jié)構(gòu)的安全使用功能。

吊用鋼筋時應(yīng)注意附近的電線及腳手架，應(yīng)保持一定距離，鋼絲繩吊點正確、綁牢。在樓層上接料時注意站穩(wěn)，不得站在外架上將材料隨意堆放，在樓層及屋面周邊作業(yè)應(yīng)系好安全帶；