第一篇：鋼筋專項施工方案目錄

目 錄

鋼筋配料單………………………………………………………………1 工程量計算過程……………………………………………………… 9 鋼筋工程專項施工方案……………………………………………… 30 鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄………………………………… 33 模板工程專項施工方案……………………………………………… 39 模板工程安拆措施……………………………………………………44 混凝土工程專項施工方案…………………………………………… 46

第二篇：鋼筋工程專項施工方案

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程

鋼筋工程專項施工方案

吳江市水利建筑工程有限公司

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程項目部2019年11月1日目錄

一.編制依據(jù)

二、工程概況：

21、工程簡介

22、構(gòu)件種類

23、鋼筋連接方式

三、施工準(zhǔn)備

31、技術(shù)準(zhǔn)備

32、材料準(zhǔn)備

33、鋼筋原材料的驗收及堆放

四、施工流程

五、施工工藝

41、鋼筋加工

42、鋼筋連接

83、鋼筋綁扎施工

六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

181、鋼筋工程質(zhì)量檢驗

182、鋼筋質(zhì)量控制流程圖

213、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

七、施工安全及成品保護(hù)措施

鋼筋工程專項施工方案

一、編制依據(jù)

(1)

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程施工圖

(2)

《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

(3)

《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》(16G101-1、2、3)

(4)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

(5)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

(7)

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）

二、工程概況

1、工程簡介

2、倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛澤鎮(zhèn)南二環(huán)路1538號

2、構(gòu)件種類

普通構(gòu)件：獨立樁基承臺、筏板、柱、梁板。

3、鋼筋連接方式

本工程中所有直徑≥25以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6.5≤D＜25的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。

現(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。

鋼筋連接方式如下表所示：

序號

部位

型號大小/位置

連接方式

柱、剪力墻

D≤14

搭接連接

14＜D＜25

電渣壓力焊

≥25

直螺紋連接

梁

主筋

直螺紋連接/綁扎連接

腰筋

綁扎連接

板

基礎(chǔ)底板

優(yōu)先采用直螺紋連接，或搭接連接

其他板

搭接連接

翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接

焊接（單面或雙面）

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準(zhǔn)備

提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放

對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工藝

1、鋼筋加工

（1）鋼筋原材料加工

1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；

2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅲ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；

5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅲ級鋼筋末端90°Ⅲ彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；

7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“

”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。

（2）直螺紋加工

1）絲頭的加工

內(nèi)

容

施工流程

鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用

施工要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。

擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。

帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。

存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。

勞動組織

每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。

質(zhì)量控制

1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。

2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：

序號

檢驗項目

量具名稱

檢驗要求

螺紋牙型及直徑

目測、螺紋環(huán)規(guī)

1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。

3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。

絲頭長度

卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)

應(yīng)滿足規(guī)定的要求

3）檢驗流程：

若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個檢驗。

4）、對原材料的要求

①進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；

②每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求；

③進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；

④進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進(jìn)行：

A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。

5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。

2、鋼筋連接

本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。

（1）套筒擠壓連接

本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖

序號

使用要求

套筒型式

正常情況下鋼筋連接

標(biāo)準(zhǔn)型

用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接

正反絲扣型

接頭外型尺寸示意圖：

普通連接套筒外形尺寸示意圖

異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

1）連接施工

內(nèi)容

工藝流程

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作

標(biāo)

記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。

勞動組織

1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。

2）質(zhì)量控制

①質(zhì)量要求

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求；

鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；

鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；

通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。

②質(zhì)量控制

直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。

在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm～30mm切割消耗。

鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。

連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。

連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。

3）質(zhì)量檢驗

①現(xiàn)場檢查

現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。

②力學(xué)性能檢查：

現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

4）安全保證措施

擠壓機(jī)加工使用注意安全事項

施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。

加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。

滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。

設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。

（2）電渣壓力焊連接

1）施工準(zhǔn)備

①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；

②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；

2）操作工藝

①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；

②固定焊接夾具和藥盒；

③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；

④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；

⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；

⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；

⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；

⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；

⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。

3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；

②機(jī)械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范求。

4）成品保護(hù)

①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形

②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水

③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上

5）、鋼筋連接部位圖示：

連接形式

連接部位

連接圖

搭接、電渣壓力焊、焊接連接

柱豎向鋼筋

（直徑

≥D16）

柱豎向鋼筋（直徑

＜D16）

板鋼筋水平鋼筋

機(jī)械連接

梁

柱直徑≥D223、鋼筋綁扎施工

（1）柱鋼筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

鋼筋接長

箍筋綁扎

經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上

鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。

將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。

2）柱鋼筋的保護(hù)

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：

3）柱鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。

框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。

框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：

梁、板鋼筋施工

1）施工流程

施工流程圖

鋪設(shè)梁底模板

支設(shè)梁骨架鋼筋

綁扎梁鋼筋

封梁側(cè)模板

鋪板底模板

板底鋼筋綁扎

板面鋼筋綁扎

澆筑梁板混凝土

2）施工工藝：

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。

樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖：

為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：

六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗

（1）檢查項目和方法

主控項目

1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

一般項目

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2）熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。

1）外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

2）力學(xué)性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

(3)配料加工檢查

1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范；

2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。

（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗

1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。

2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：

A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；

C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。

3）現(xiàn)場檢驗

A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。

（5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗

1）取樣數(shù)量

電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。

2）外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm

B.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷

C.接頭處的彎折角度不得大于4°

D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

3)拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。

(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法

1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。

2)主控項目和一般項目

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

網(wǎng)的長度、寬度

±10

鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值

骨架的寬度、高度

±5

鋼尺檢查

骨架的長度

±10

鋼尺檢查

受力筋間距

±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值

受力筋排距

±5

綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值

鋼筋彎起點位移

鋼尺檢查

受力鋼筋保護(hù)層

梁、柱

±5

鋼尺檢查

墻、板

±3

鋼尺檢查

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

預(yù)埋件

中心線位置

鋼尺檢查

水平高差

+3,0

鋼尺和塞尺檢查

2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

（2）由技術(shù)部、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。

嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。

（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護(hù)措施

1、現(xiàn)場制作及綁扎安裝用鋼筋機(jī)械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴(yán)禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為人立板。

6、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應(yīng)配帶安全帶。

在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。

第三篇：鋼筋工程專項施工方案

編制： 審核： 審批：

耀州區(qū)錦陽新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)道路工程

東西一路市政工程

鋼筋工程專項方案

陜西鴻基建筑工程有限責(zé)任公司

二〇一五年三月十一日

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

本條道路位于銅川市耀州區(qū)錦陽新城，設(shè)計道路西起沮河?xùn)|路，途徑南北二路、南北三路、錦陽路，東至二號路，全線不設(shè)曲線，呈直線線性，全長約729.486米。道路紅線寬度40米，道路等級定位城市次干道，設(shè)計車速為40km/h，瀝青混凝土路面。

工程內(nèi)容由道路及各種管線工程組成。工程內(nèi)容由道路、綜合管廊及各種管線工程組成。

本工程的鋼筋規(guī)格種類：直徑為12，HRB400III級鋼筋。1.、機(jī)械連接時接頭的適用范圍、構(gòu)造和質(zhì)量等應(yīng)符合： 《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）

二、施工準(zhǔn)備：

1.技術(shù)準(zhǔn)備：

組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計劃提出材料需用及加工計劃。

2.材料準(zhǔn)備：

提前做好墊塊，按計劃提前制好馬凳筋，并準(zhǔn)備好施工機(jī)具。3.鋼筋原材料的驗收及堆放：

對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號

和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

鋼筋下料——鋼筋加工（直螺紋連接、焊接）——檢驗——鋼筋安裝——驗收

四、施工工藝：

1.鋼筋加工

2鋼筋原材料加工：嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。

2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其混凝土的粘結(jié)效果。

2鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm。

2鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲共計配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。

2鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。

2鋼筋的儲運及運輸：鋼筋的半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識。

2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識，所有的鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。

2.鋼筋連接：

2鋼筋連接的混凝土保護(hù)層厚度，宜符合《GB5001》中的保護(hù)層最小厚度的規(guī)定且不得小于15mm，連接件之間的橫向間距不宜小于25mm。

2結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計算（d為連接鋼筋中較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率。

3.鋼筋的安裝：

2鋼筋的交叉點應(yīng)全數(shù)用鐵絲扎牢，連續(xù)綁扎扣應(yīng)做成反正扣，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度是受力鋼筋直徑的30倍（并不小于500mm）,在搭接頭搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)綁三道。

2基礎(chǔ)筋綁扎：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)每交叉點扎牢，并呈八字形扎扣，墊塊及馬蹬縱橫方向每1m放置一個，底層筋彎鉤朝上面筋彎鉤朝下。

五、技術(shù)要求

1.基礎(chǔ)鋼筋工程

鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁

扎工具等等。

彈好或畫好鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護(hù)層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，按圖要求然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。

上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。

鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護(hù)，當(dāng)砼澆灌到上口時進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴(yán)禁在施工中踩上部鋼筋。

上層負(fù)筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。

六、質(zhì)量保證措施： 1.質(zhì)量檢驗及允許偏差

2鋼筋直螺紋檢驗、驗收

包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗兩部分，應(yīng)對接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按照規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。

2鋼筋綁扎檢查、驗收

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距錨固長度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不得集中。

鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。

2.質(zhì)量保證措施

2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計質(zhì)量保證體系運作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。

2原材料進(jìn)場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗報告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。

2鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。

2應(yīng)根據(jù)實際進(jìn)度計劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人

加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。

2工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。

八、成品保護(hù)措施：

1.成品鋼筋保護(hù)

加工好的鋼筋按平面布置圖分類碼放，做好標(biāo)識，明確使用部位、規(guī)格尺寸。2.鋼筋綁扎過程中成品保護(hù)

鋼筋綁扎后，操作人員嚴(yán)禁攀登,不得在鋼筋上面任意踩踏一，鋼筋綁好后不得拆解綁扎扣和搬動鋼筋。

第四篇：鋼筋工程專項施工方案(完整)

浦口區(qū)緯八路東延建設(shè)工程（南浦路至江山路段）

箱 涵 鋼 筋 專 項 施 工 方 案

編制人： 審核人： 審批人：

江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司 二O一六年五月四日 一.編制依據(jù)

1、《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》（CJJ11-2011）

2、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60-2004）

3、《公路涵洞設(shè)計細(xì)則》（JTG/T D65-04-2007）

4、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG D62-2004）

5、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG D63－2007）

6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）

7、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ F80/1-2004）

二、工程概況：

1、工程簡介 緯八路（江北大道～江山路）是南京市浦口區(qū)橋北地區(qū)東西向的一條新建城市主干道，緯八路與規(guī)劃小外江河相交處設(shè)置一座箱涵，本圖紙即為該箱涵的施工圖設(shè)計。緯八路道路等級為城市主干路，設(shè)計速度50km/h。小外江河規(guī)劃河道上口寬20m，梯形斷面，設(shè)計最高水位6.20m，常水位5.80m。箱涵結(jié)構(gòu)形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。箱涵中心線樁號為K3+132.00，涵位中心線與道路中心線的法線逆交8.5°。

2、構(gòu)件種類 普通構(gòu)件：底板，墻板，頂板

3、使用的鋼筋種類 普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2-2007）的規(guī)定

4、鋼筋連接方式 本工程中直徑20及直徑18的鋼筋采用單面焊連接

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準(zhǔn)備 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放 對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程 鋼筋計劃鋼筋進(jìn)場原材取樣現(xiàn)場翻樣合格試驗不合格退場下料安裝綁扎合格驗收取樣試驗不合格整改下道工序

五、施工工藝

1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工

1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；

2）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

3）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；

4）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。2.鋼筋的焊接

①鋼筋按使用焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

②鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可施焊。焊工必須有合格證，并正在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

③焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲，彎折必須校直或切除。

④直徑大于Φ16mm以上的鋼筋必須焊接。焊接長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。

⑤當(dāng)受力鋼筋用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500慢慢的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

⑥焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且部位與構(gòu)件的最大彎距處。3.鋼筋施工

在安裝過程中，Φ16mm以上的鋼筋采用焊接，鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規(guī)定錯開。在施工縫的位置要按設(shè)計要求安裝好鋼板止水帶。

①底板鋼筋、墊層施工完畢后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位放線。將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。在底板鋼筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層（4cm），底面之間可用架立筋架起，間距為1000X1000。

鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點要每點綁扎，中間部分滿扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。

②側(cè)墻鋼筋

底板鋼筋綁扎式，預(yù)留墻鋼筋45d和90d兩種長度，在墻筋彈線后，把原預(yù)留的墻筋扳直復(fù)位到正確的位置，再進(jìn)行綁扎。其余墻筋一次綁扎到頂板面。鋼筋要求橫平豎直，其規(guī)格、形狀、間距必須滿足設(shè)計要求。

③頂板鋼筋

頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，頂板鋼筋上下層架立筋架起。間距1000X1000，并綁扎牢固，鋼筋安放要保證其水平和垂直方向位置的準(zhǔn)確性。在施工時特別注意圖紙說明，按圖施工。

六、鋼筋工程質(zhì)量檢驗

（1）檢查項目和方法 主控項目 1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-1998）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗 熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3)配料加工檢查 1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范； 2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（3)單面焊接接頭質(zhì)量檢驗 1）取樣數(shù)量 單面焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗 2）外觀檢查 單面焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。

2、接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規(guī)范要求。

4、焊縫余高不得大于3mm。3)拉伸試驗 單面焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(4)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法 1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋質(zhì)量控制流程圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料鋼筋原材取樣復(fù)試準(zhǔn)備工作制定與審核鋼筋配料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢查操作架書面交底技術(shù)交底現(xiàn)場交底掛牌施工鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢模板鋼筋工序交接檢執(zhí)行“三檢制”鋼筋連接綁扎執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋接頭取樣復(fù)試墻、板、基礎(chǔ)檢查驗收辦理預(yù)檢手續(xù)不合格項目處理鋼筋、模板、混凝土工序交接鋼筋材質(zhì)單澆筑混凝土?xí)r看筋鋼筋原材復(fù)試報告清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋接頭復(fù)試報告資料整理隱蔽檢驗驗收記錄檢驗批驗收記錄

3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術(shù)部、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護(hù)措施

1、現(xiàn)場制作及綁扎安裝用鋼筋機(jī)械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴(yán)禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為人立板。

第五篇：鋼筋焊接專項施工方案1

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

1、工程概況

本工程鋼筋的連接將有機(jī)械連接和焊接，機(jī)械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。

機(jī)械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于Ф22將采用機(jī)械連接—直螺紋連接。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中Ф14—Ф20為電渣壓力焊。閃光對焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。

2、編制依據(jù)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 503—2001）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）； 《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27—86）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）

3、鋼筋的機(jī)械連接 3.1、直螺紋連接：

滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護(hù)套工地連接 套筒加工

以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度，已被建筑

第 1 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

業(yè)廣泛采用。（1）加工工藝：

（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。（3）滾軋直螺紋工藝流程：

A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。

B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。

C、鋼筋連接：用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋直螺紋試件：

A、工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場后，對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

B、現(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500 個為一個驗收批進(jìn)行檢查和驗收，不 足500 個也作為一個檢驗批。

C、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個試件進(jìn)行試驗，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗指標(biāo)評定。

D、當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均符合強(qiáng)度的要求時，該驗收批判定為合格。

第 2 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

E、如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。

F、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣 合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制 A、外觀及外形質(zhì)量

鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低 于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲 頭長度誤差應(yīng)符合國家規(guī)范，當(dāng)有爭議時可輔以測量。

B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽驗10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng) 加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢查。（6）正確連接鋼筋 A、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。

D、用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記。

E、直螺紋用的鋼筋下料時，必須用鋼筋切斷機(jī)，切斷機(jī)的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。

第 3 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1.2電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑

焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源

豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源。可供數(shù)個 焊接機(jī)頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓 B、焊接機(jī)頭

焊接機(jī)頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑

焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程

A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為

第 4 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

2-4mm引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端 頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。

D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗 A、取樣數(shù)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。

每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。B、外觀檢查

a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得 大于2mm。

C、接頭處彎折不得大于4度。

第 5 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D、拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級 別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對焊

(1)材料及主要機(jī)具：

A、主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

（2）作業(yè)條件：

A、焊工必須持有有效的考試合格證。

B、對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 →

第 6 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗

A、連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 →閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛B(tài)、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

C、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路 → 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→ 連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

D、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

E、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

F、檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊

第 7 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對焊焊接操作：

a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：

①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑥接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭

第 8 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

彎折。

e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

（4）主控項目：

A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。C、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

（5）一般項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

第 9 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

A、接頭部位不得有橫向裂紋。

B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法：觀察檢查。C、允許偏差項目：

a、接頭處的彎折角不大于4°。

b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

檢驗方法：目測或量測。

（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時消除。A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

1.降低變壓器級數(shù) 2.減慢燒化速度

B、閃光不穩(wěn)定

1.清除電級底部和表面的氧化物 2.提高變壓器級數(shù) 3.加快燒化速度

C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程

第 10 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

4.加快頂鍛速度 5.增大頂鍛壓力

C、接頭中有縮孔

1.降低變壓器級數(shù) 2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒速度，縮短焊接時間 3.避免過多帶電頂鍛

（6）對焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： A、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。

C、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

D、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

1.3.1焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。

1.3.2缺陷的防治措施：焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，對焊時，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始

第 11 頁

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項施工方案

終扶持端正，操作過程避免晃動，掌握好焊接時間，及時進(jìn)行頂壓過程。

1.3.3外觀檢查：逐個檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

1.3.4拉伸試驗：每批產(chǎn)品切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

第 12 頁