第一篇：質(zhì)量管控方案

正豐五金塑膠(惠州)有限公司

質(zhì)量管控方案

目的:通過系統(tǒng)地、完備的品質(zhì)現(xiàn)場管控手段來規(guī)范和要求公司全員為實現(xiàn)既定品質(zhì)目標而努力。

以5W1H為核心來推動全面品質(zhì)現(xiàn)場管控品質(zhì)是一個系統(tǒng)地并又需持續(xù)不懈改善的龐大工程。所以要想使品質(zhì)處于一種良性的循環(huán)狀態(tài)，可以用5W1H六個方面較詳盡地闡述如何保證和改進品質(zhì)。

Why:為什么要保證和改進品質(zhì)？一方面是需要。也就是消費者（顧客）、股東、合作伙伴（供方）、員工、企業(yè)等各方面的需要。作為外包裝，在購物的過程中，包裝的好壞直接影響消費者的購買欲望。所以對于包裝印刷行業(yè)來講，隨著人們的生活水平不斷地提高，其審美觀也隨之水漲船高?？赡茉谝郧爸粫慌卸檩p微不良的，現(xiàn)在就很有可能被判定為嚴重不良。這是整個消費大環(huán)境的趨勢。另一方面，保證和改進品質(zhì)也是一種降低成本的有效途徑。一次性就做好的產(chǎn)品其成本往住就是最低的。反之，如果產(chǎn)品不能一次性做好，那么隨之而來的返工成本或重制成本就會無休無止，最后的結(jié)果就是本來不高的利潤變成零或或者負數(shù)。同時，保證和改進品質(zhì)有利于提高產(chǎn)品的性價比，經(jīng)濟效益，工作效率，美譽度，公司的形象和市場占有率等。另外，品質(zhì)也是企業(yè)的生命，物競天擇，適者生存；千里之堤，潰于蟻穴，品質(zhì)問題絕對是產(chǎn)品失去顧客丟掉市場的決定性因素，保證和改進品質(zhì)是企業(yè)的唯一出路，沒有第二條路可走。

What：做什么？準備什么？ 1.策劃考核品質(zhì)管理的核心：品質(zhì)策劃、控制、改進，即品質(zhì)管理的三部曲。品質(zhì)策劃側(cè)重于對全過程品質(zhì)的預(yù)防，屬于前期工作；品質(zhì)控制側(cè)重于管理過程的工作質(zhì)量、生產(chǎn)過程產(chǎn)品品質(zhì)的全面現(xiàn)場管控；品質(zhì)改進側(cè)重于對策劃、控制所暴露的不足之處所作的持續(xù)改進，是對預(yù)防、控制的全面有效的補充和完善。考核工作質(zhì)量的要求特性指標：產(chǎn)品的合格率、廢品率、返工率、工作失誤率、錯漏檢率、工作及時率等。

2.有效地控制影響品質(zhì)的六大因素（5M1E）：人、機、料、法、環(huán)、測，確保其任何時候都是處于合格的狀態(tài)，并且有效地配合與運行。

Where：追蹤每個客戶的抱怨度和滿意度，全程監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，消除管理盲區(qū)。

When：何時開始？何時完成？品質(zhì)保證和改進，對每一批（個）產(chǎn)品而言，要從顧客提出要求開始，直至產(chǎn)品報廢結(jié)束，要控制一個產(chǎn)品的壽命周期；對一個企業(yè)而言，由于不間斷連續(xù)批次產(chǎn)品重復(fù)疊加，因此，品質(zhì)保證和改進活動無始無終、每日每刻都要進行。這無疑增加了企業(yè)品質(zhì)控制的難度、深度和廣度。

Who：誰去做？全員：包括內(nèi)部全體員工、供方（或外包方）。全員在體過程中決定、形成了產(chǎn)品質(zhì)量（硬件、“乘機安全小貼士”安全出行要重視軟件、服務(wù)）產(chǎn)品質(zhì)量是工作質(zhì)量的匯總和體現(xiàn)。所有部門：數(shù)量+質(zhì)量的統(tǒng)一體。品質(zhì)部：是質(zhì)量控制的歸口部門，但不是控制的唯一部門，而且，質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。所有崗位：數(shù)量計劃+質(zhì)理計劃的融合與控制的單個個體。

How：如何做？

1.1.綜合管理：系統(tǒng)控制保證質(zhì)量質(zhì)量管理體系、測量管理體系、標準化管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等，采用系統(tǒng)工程方法，構(gòu)建以質(zhì)量體系為基礎(chǔ)的綜合管理體系品質(zhì)保證網(wǎng)，確保體系的充分性、符合性、有效性并動態(tài)控制：不斷修訂完善程序，規(guī)范、制度等管理標準、技術(shù)標準，并100%地執(zhí)行，堅持不懈地貫徹執(zhí)行PDCA循環(huán)，以系統(tǒng)控制保證產(chǎn)品品質(zhì)。

2.提升水平：推行科學(xué)管理方法積極推行先進質(zhì)量技術(shù)，質(zhì)量功能展開（QFD）卓越績效、質(zhì)量獎（GB/T19580）等品質(zhì)目標推行計劃，占領(lǐng)管理技術(shù)的制高點。

3.增強意識：開展全員質(zhì)量培訓(xùn)采用多種方式培訓(xùn)全體員工，增強全員品質(zhì)意識理念，為預(yù)防控制產(chǎn)品質(zhì)量提供管理基礎(chǔ)保證。4.全程控制：確保過程處于穩(wěn)定狀態(tài)多部門共同參與，對涉及產(chǎn)品壽命周期全過程進行監(jiān)控，落實“自檢、互檢、專檢”三檢制，使全程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（SPC）最大限度減少質(zhì)量波動和變差。

5.強化質(zhì)量責(zé)任追溯公司通過追溯每一批（個）不合格品，落實“五不放過”，強化質(zhì)量責(zé)任，必要時加以考核激勵。促進制質(zhì)量的有效提升。

6.持續(xù)改進通過多方位、多角度發(fā)現(xiàn)所存在或潛在的質(zhì)量問題，制定糾正、預(yù)防措施提高工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，重點是消除各管理環(huán)節(jié)中的盲區(qū)、誤區(qū)、弱區(qū)。這里的管理盲區(qū)是指：該做而不去做的工作或工序。如：產(chǎn)品設(shè)計前的質(zhì)量控制、入庫后的產(chǎn)品防護。管理誤區(qū)是指：易產(chǎn)生不合格的工作或工序。如：新員工就一定會產(chǎn)生不合格嗎？新員工的工作質(zhì)量如何保證？管理弱區(qū)是指：產(chǎn)生區(qū)域性、系統(tǒng)性、規(guī)律性、流程性的不合格，源頭改進，關(guān)注不合格（品）及信息反饋，退貨產(chǎn)品處置公告。改進措施堅持與不合格的影響程度相對應(yīng)。堅持持續(xù)改進十大原則：⑴.目的是滿足內(nèi)部和外部顧客的需要；⑵.改進對象是體系、過程、產(chǎn)品；⑶.改進措施：糾正措施、預(yù)防措施或創(chuàng)新措施；⑷.改進是為了提高過程的效果或效率；⑸.改進是一個持續(xù)的、不間斷的過程；⑹.改進是全體員工及各管理層都應(yīng)參與的活動；⑺.質(zhì)量改進可以在不同層次、不同范圍、不同階段、不同時間、不同人員之間進行；⑻.不斷尋求改進機會，而不是等出現(xiàn)問題再去抓機會；⑼.改進是各級管理者的職責(zé)；⑽.改進應(yīng)建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上。并教育員工正確對待理解不合格的處置措施，使其樂于改進、勇于改進，充分滿足顧客的要求和期望。

實際運作中可以從以下幾個方面著手：

一、生產(chǎn)各部門負責(zé)人必須培訓(xùn)員工養(yǎng)成“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，進而讓員工養(yǎng)成一個良好的品質(zhì)習(xí)慣。做到“我的工位我負責(zé)，我的工序請放心?！蓖瑫r，要讓全員養(yǎng)成一個“品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”良好的品質(zhì)心態(tài)。

二、數(shù)量控制。數(shù)量是質(zhì)量的前提，質(zhì)量是數(shù)量的保證，二者相輔相成，缺一不可。在實際運作中，往往就因為數(shù)量不夠而放棄質(zhì)量去充夠數(shù)量，結(jié)果被投訴者有之，被退貨者有之。為了加強數(shù)量的控制，生產(chǎn)各部門之間應(yīng)該嚴格執(zhí)行數(shù)量交接，把下工序當成是自己的客戶。下工序在收到上工序產(chǎn)品的第一時間即安排人員（最好是專職的統(tǒng)計人員）當面點清數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤的，第一時間反饋給上工序，防止推諉扯皮的現(xiàn)象產(chǎn)生。

三、生產(chǎn)各部門必須培訓(xùn)各工序作業(yè)人員在正式生產(chǎn)作業(yè)前核對生產(chǎn)資料袋內(nèi)的各種生產(chǎn)資料（包括：生產(chǎn)工程單、文字樣、啤樣、色樣）有客簽樣辦的還要有客簽樣辦。在正式確認無誤后，還要養(yǎng)成檢驗上工序產(chǎn)品有無品質(zhì)異常的習(xí)慣。當檢查無誤后，始可試產(chǎn)簽可首件樣辦，只有簽可完成首件后方可正式生產(chǎn)大貨。

四、培訓(xùn)品檢人員養(yǎng)成一種“對事不對人”的“法官”心態(tài)。為生產(chǎn)保駕護航。在質(zhì)量方面配合生產(chǎn)部門生產(chǎn)，保證生產(chǎn)各工序的暢通無阻。

五、要求并培訓(xùn)品檢人員養(yǎng)成并保持一種嚴謹?shù)膽B(tài)度，堅持原則立場，嚴格用事實和數(shù)據(jù)說話，具體數(shù)據(jù)來源取決于品檢人員的各種檢驗報表。只有當品檢人員自身養(yǎng)成一種嚴謹?shù)钠焚|(zhì)態(tài)度和意識后，才能更好的帶動和宣導(dǎo)公司的各種品質(zhì)目標，從而提高全員的品質(zhì)意識。

六、為了保證品檢人員的專業(yè)性和權(quán)威性，將對品檢人員進行專業(yè)知識和現(xiàn)場作業(yè)手法的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式可以靈活多樣，既可以是現(xiàn)場培訓(xùn)，又可以是授課式培訓(xùn)，也可以針對單個案例對品檢人員進行案例講解和分析，加深品檢人員的印象，提高品檢人員的作業(yè)能力。

七、為了保證品檢人員的主動性及配合生產(chǎn)的積極性，將會對品檢人員的日常作業(yè)納入績效考核，從而從制度上推動品檢人員的工作積極性。品檢人員的日常作業(yè)包括：報表是否準時書寫、報表記錄是否真實可靠、首件是否準時簽可、異常反饋及跟進是否準時等等。

第二篇：質(zhì)量管控方案

2017質(zhì)量管控方案

一、外購件質(zhì)量控制

1、建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，對同一規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)2次，則申請停止采購該廠家該規(guī)格產(chǎn)品，轉(zhuǎn)入送樣流程。

2、供應(yīng)商質(zhì)量考察，計劃三月份安排人員去供應(yīng)商廠家進行現(xiàn)場質(zhì)量抽檢，與供應(yīng)商進行質(zhì)量對接，就不合格項要求改進，統(tǒng)一質(zhì)量要求，對檢驗方法進行溝通。

3、簽訂質(zhì)保協(xié)議，明確規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任及處罰。

4、供應(yīng)商產(chǎn)品送第三方檢測，閥門類常用的幾種產(chǎn)品要求供應(yīng)商送檢付型式試驗報告給我公司，不銹鋼鋼帶要求有第三方材質(zhì)分析報告。

5、將外購產(chǎn)品使用質(zhì)量，及時反饋給供應(yīng)商，每周到環(huán)焊、包裝等工序了解外購件使用中出現(xiàn)的問題，減少過程中的不合格品。

二、內(nèi)部工序質(zhì)量

根據(jù)2016年質(zhì)量情況，2017年是公司的管理年，質(zhì)量工作要從“源頭”抓起，源頭有兩部分，一是車間工序的“源頭”如一車間成型工序、二車間包塑工序和三車間下料工序。第二個源頭即“人”的改變，影響質(zhì)量的因素有很多“人、機、料、法、環(huán)”等，但最根本的一個因素就是“人”。

1、加強人員的管理，加強專業(yè)性，1）定人定崗，減少人員頻繁調(diào)動，調(diào)動后總有一個熟悉的過程，從效率和質(zhì)量方面都會存在一定的影響。2）提高專業(yè)技能，培養(yǎng)主機手、培養(yǎng)班組長，培養(yǎng)檢驗員，人的管理，提高有序性（即做事井井有條），重在工作習(xí)慣的培養(yǎng)，1）產(chǎn)品自檢的習(xí)慣，首檢、巡檢、自檢是一體的，少那一道都存在問題；2）產(chǎn)品有序擺放，產(chǎn)品的擺放不僅是整齊美觀，更多是能減少質(zhì)量隱患；3）遵照有序的流程，減少口頭傳達，有任務(wù)就有任務(wù)單，有流轉(zhuǎn)就有流程卡

人的改變，專業(yè)的檢驗人員（專業(yè)的“醫(yī)生”，合格的“警察”），1）定員定崗的同時，要深入了解產(chǎn)品和工序過程，檢驗人員不能局限只了解自己所在的工序或是一個車間，必須結(jié)合整個產(chǎn)品和前后各道工序來思考檢驗。2）提高檢驗人員對質(zhì)量問題的分析和預(yù)防。

2、細化質(zhì)量考核

（1）一車間成型工序加強質(zhì)量監(jiān)督和考核，提高檢驗人員和操作人員責(zé)任心。

a、考核細化，由原來的班組整體考核改為直接考核到個人，同時加大考核獎勵，質(zhì)量好與質(zhì)量差形成一定的獎勵差距。b嚴格控制廢品，廢品報廢過程中，倉庫登記，質(zhì)量部也進行登記重量，入庫時質(zhì)量部現(xiàn)場監(jiān)督。每月總廢品數(shù)量列入質(zhì)量考核。

c、加強自檢，檢驗在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格問題納入考核，檢驗更多的是監(jiān)督職能，對不合格事項進行明確規(guī)定，班組長和檢驗人員進行監(jiān)督。

d、操作人員個人技能提高，新員工實行班組長“幫扶帶”，規(guī)定“幫扶帶”期限，期滿后進行考核上崗。

e、檢驗員責(zé)任考核，通過監(jiān)督考核提高檢查力度。

4、組織質(zhì)量意識培訓(xùn)。每月在生產(chǎn)班組晨會上對質(zhì)量問題進行一次宣貫，總結(jié)上月的質(zhì)量情況，對工序質(zhì)量問題提出改進。并計劃在4月份和8月份組織2次質(zhì)量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)主題為“零缺陷質(zhì)量管理”和“一次性做好”。

5、召開質(zhì)量分析會，針對階段性的質(zhì)量問題重點關(guān)注，分析原因，制定糾正預(yù)防措施，對預(yù)防措施張貼公示。

6、加強特殊訂單管理，進入專項訂單質(zhì)量管控，根據(jù)銷售部訂單，安排專人跟蹤。待訂單完成后存檔。

三、質(zhì)量體系

1、ISO9001-2015版標準培訓(xùn)學(xué)習(xí)，計劃在4月份組織質(zhì)量體系標準學(xué)習(xí)，對質(zhì)量體系的條款內(nèi)容文件格式，記錄編號等進行學(xué)習(xí)。并確定各部門體系管理員，5月份進行公司體系內(nèi)部審核，形成審核報告。

2、新版體系認證申請以及第三方審核，計劃在7月份提出申請，8月份對體系資料內(nèi)部檢查和完善。預(yù)計第三方來公司審核時間在9月份。

四、試驗室工作

1、試驗設(shè)備管理，試驗設(shè)備的使用、維護、以及新試驗設(shè)備的申購，根具公司產(chǎn)品檢測需要和新試驗中心的規(guī)劃，申購超柔管試驗機，金相檢測儀等。

2、檢測設(shè)備和計量器具的檢定，對車間和試驗室使用的計量器具和檢測設(shè)備沒月檢查一次，設(shè)定專門的檢查人員，并做好檢查記錄，確保計量器具合格，且在有校的檢定期內(nèi)。

3、試驗人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)（試驗依據(jù)和試驗方法），至少保證有3名檢驗員熟悉檢測設(shè)備的操作以及試驗方法。

4、試驗室管理制度建立和完善，記錄、試驗室6S管理。根據(jù)產(chǎn)品型式試驗計劃，安排試驗員進行試驗，同時配合技術(shù)等做好相關(guān)研發(fā)試驗，試驗記錄定期歸檔，對新試驗中心做好6S布置和管理。

5、產(chǎn)品送檢，試驗室做好產(chǎn)品性能驗證，確保產(chǎn)品送檢合格。

五、學(xué)習(xí)

組織部門人員每月至少進行一次學(xué)習(xí)討論，學(xué)習(xí)內(nèi)容“部門管理制度，質(zhì)量專業(yè)綜合知識（初級/中級）、試驗方法、質(zhì)量管理七大工具、產(chǎn)品標準等”。安排每人1-2個專題，通過學(xué)習(xí)來提高檢驗人員的專業(yè)水平。

第三篇：外協(xié)質(zhì)量管控

為有效進行外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并盡可能的在事前及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。本文主要介紹了外協(xié)加工產(chǎn)品過程質(zhì)量控制的控制要求、原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量控制、不合格的控制、質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析和改善等內(nèi)容，并針對于每一過程所需要形成的相關(guān)文件和記錄進行了闡述，同時還對具體的操作與執(zhí)行作出了指導(dǎo)。

一、外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求

1.對外協(xié)加工廠的質(zhì)量管理能力進行認定，認定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。認定的內(nèi)容主要從原物料采購的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制等方面著手，同時還需進行以下的審定。

——外協(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機構(gòu)的“獨立自主性”；——是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認證證明及相關(guān)的體系運行情況記錄；

——產(chǎn)品的質(zhì)量認證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；——資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備的提供與管理；

——產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標準和依據(jù)、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等；

——質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式；

——質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對不良問題采取的控制措施；

——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。

2.外協(xié)部門會同有關(guān)部門不定期對產(chǎn)品外協(xié)加工廠進行技術(shù)、質(zhì)量等管理能力檢查。——檢查不合格時，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工。

——連續(xù)兩次檢查不合格時，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達到要求后，才能恢復(fù)加工公司產(chǎn)品。

——必要時，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。

3.外協(xié)加工本公司產(chǎn)品所需的主要原材料、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認，方可執(zhí)行。

4.外協(xié)加工廠應(yīng)制訂完整的技術(shù)文件和質(zhì)量控制文件，并按文件要求組織生產(chǎn)。同時應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。其中需要形成的幾個主要文件如下：

a.生產(chǎn)用的技術(shù)文件

——產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制程序；

——產(chǎn)品防護的控制程序；

——相關(guān)機臺或工序的操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）；

b.質(zhì)量控制文件

——產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序；

——不合格品的控制程序；

——不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序；

——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序；

——記錄控制程序；

——相關(guān)的檢驗標準和檢驗規(guī)程，包括進貨、生產(chǎn)過程、最終成品等。

5.外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專門的機構(gòu)和人員，負責(zé)所有產(chǎn)品的檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

——質(zhì)量管理機構(gòu)需獨立于其他部門，并且直接對最高領(lǐng)導(dǎo)人負責(zé)；

——質(zhì)量管理機構(gòu)需參加公司各類相關(guān)的會議；

——檢驗機構(gòu)的崗位設(shè)置與人員配備情況（健全性），現(xiàn)場檢驗人員的配備需符合相關(guān)崗位的人員配備需求；

——檢驗人員必須具有相應(yīng)的檢測能力和對不良產(chǎn)品的處理能力。

二、原材料的質(zhì)量控制

1.原材料進廠后由采購部門的相關(guān)人員或倉庫保管人員，按有關(guān)標準的要求完成初步的物料核實及數(shù)量驗收后，放置于原物料“待檢區(qū)”，并通知質(zhì)量管理部門的檢驗人員進行檢驗。

——對于原物料的進貨需制定相應(yīng)的《進貨檢驗規(guī)程》，其中主要的原物料必須由專職的質(zhì)量檢驗人員負責(zé)檢驗，檢驗規(guī)程中需明確檢驗項目、檢驗方法、外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗及判定準則等內(nèi)容。

——進貨檢驗時，應(yīng)形成的相關(guān)記錄主要有《來料通知單》、《原物料進貨檢驗單》及相關(guān)的原始《檢測報告》。

2.進貨質(zhì)量檢驗人員都必須按有關(guān)標準規(guī)定，對原材料的性能、規(guī)格尺寸、外觀和缺陷等進行檢驗，并做好原材料檢驗的原始記錄，經(jīng)檢驗人員檢驗合格及簽字后的原材料方可辦理入庫手續(xù)。

——原物料到貨時，隨貨同行的還應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明；

——對于主要的原物料還應(yīng)由供應(yīng)商提供當批產(chǎn)品的相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)；

——主要原物料的進貨檢驗一般不允許采用“驗證”的方式進行檢驗，生產(chǎn)廠商應(yīng)該配備相應(yīng)的檢測設(shè)備（特殊情況例外）。

3.對進入公司的原材料、外協(xié)加工件及外購零配物品等物料，經(jīng)檢驗確屬不合格的，應(yīng)由檢驗人員填寫相應(yīng)的不合格處置單或退料單（退料原因?qū)懬宄┓答伣o采購部門進行相應(yīng)的處理，凡物料進入公司后應(yīng)及時檢驗，以便采購部門將不合格的物料、零配件及時調(diào)換或向外協(xié)、外購單位要求退貨。

——對于采購部通知檢驗的產(chǎn)品，檢驗人員應(yīng)及時進行檢驗（一般情況下不得超過2天）；

——進貨檢驗不合格時，應(yīng)形成的相關(guān)記錄主要有《不合格品處理單》或《退貨通知單》以及相關(guān)的原始檢驗、檢測數(shù)據(jù)。

4.當生產(chǎn)急需使用而來不及檢驗的原材料，在可追溯的前提下，可采取“緊急放行”的方式進行操作，但必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準。

——對于生產(chǎn)急需使用的原材料，可由采購部倉庫管理員或生產(chǎn)部門填寫相應(yīng)的《緊急（例外）放行申請單》，并經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準后放行。放行的同時應(yīng)按規(guī)定的要求留取一定數(shù)量的送檢“樣品”，以提供給檢驗人員進行檢測；

——針對于采取“緊急放行”使用的原物料，生產(chǎn)過程中的各工序需進行質(zhì)量的全程監(jiān)控，一但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?？杉皶r處理。

5.在采取“緊急放行”操作的同時，檢驗人員應(yīng)按規(guī)定的標準要求繼續(xù)完成該批原材料的檢驗或驗證，不合格時可由質(zhì)量管理部門的人員負責(zé)對該批“緊急放行”的產(chǎn)品進行追蹤處理。

——對于“緊急放行”后留取的樣品，檢驗人員同樣按常規(guī)進行檢驗、檢測。

6.經(jīng)過檢驗的原材料（零部件）應(yīng)及時作出合格、不合格等狀態(tài)標識，以避免不良原材

料的誤用。

——合格與不合格的標識分為“區(qū)域”標識和“產(chǎn)品”標識兩種； ——區(qū)域標識主要有“待檢區(qū)”、“合格品區(qū)”、“不合格品區(qū)”及“待處理品區(qū)”； ——產(chǎn)品標識主要有“合格品”、“不合格品”和“待處理品”； ——對于標識可采取“顏色”管理，如不合格、待處理等不良產(chǎn)品（或區(qū)域）采用“紅色”進行標識，合格品（或合格品區(qū)）采用“綠色”標識等。

7.質(zhì)量管理部門每月、每季度、每年應(yīng)根據(jù)原物料品名、規(guī)格、類別對檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計，并記錄在供應(yīng)商供貨質(zhì)量等相關(guān)記錄表內(nèi)，以提供給采購部門作為選擇供廠商或要求供應(yīng)商整改的參考資料。

——進貨產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗月報，對每個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量情況進行統(tǒng)計、分析；——相應(yīng)的質(zhì)量記錄主要有《度供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況統(tǒng)計表》。

三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)或加工各類產(chǎn)品的過程中，應(yīng)按照相應(yīng)的訂單要求和程序文件進行生產(chǎn)。并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，同時按工藝要求對技術(shù)參數(shù)進行設(shè)定。

——產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)主要是由“客戶訂單”轉(zhuǎn)換而來的《生產(chǎn)流程單》、《生產(chǎn)計劃單》及相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)標準；

——需制定相應(yīng)的《生產(chǎn)過程控制程序》和各工序的《操作規(guī)程》或《作業(yè)指導(dǎo)書》；——對生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)參數(shù)進行記錄。

2.外協(xié)加工廠應(yīng)制定生產(chǎn)過程的相關(guān)質(zhì)量控制文件，并按文件的要求進行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

——應(yīng)制定相應(yīng)的《產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序》、《產(chǎn)品防護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；

——生產(chǎn)過程應(yīng)按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當文件不適應(yīng)（或不可操作）時應(yīng)及時予以更新。

3.在按文件進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制時，生產(chǎn)中的每一位作業(yè)人員應(yīng)對所生產(chǎn)的在制產(chǎn)品實施自主檢查，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進而確保在制品的質(zhì)量。

——制定相應(yīng)的自檢、互檢、專檢的三檢制度。

4.各種規(guī)格的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的首件和首批必須檢驗，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準批量生產(chǎn)。

——涉及的檢驗記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日報表》。

5.在生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)操作人員還應(yīng)全程關(guān)注生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，并進行定時與不定時的抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即調(diào)整生產(chǎn)工藝或停止生產(chǎn)，直到不良問題解決為止。

——在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點需設(shè)置專職（或兼職）檢驗人員，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時能及時反饋給操作人員。

6.生產(chǎn)部門的各加工工序在執(zhí)行本工序產(chǎn)品的自主檢查的同時，還應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)入的半成品予以查驗，以避免因上道工序質(zhì)量的失控而導(dǎo)致后道工序不良品的產(chǎn)生?！蠛蟮拦ば虻纳a(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗與控制能力；

——生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過設(shè)備結(jié)構(gòu)與運行原理的相關(guān)培訓(xùn)。

7.各生產(chǎn)加工工序在自主檢查及上下道工序檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常或工序間半成品移轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時向所在部門主管報告和處理，同時反饋到質(zhì)量管理部門。

——對于質(zhì)量異常情況應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，其中應(yīng)當包括不良原因分析與改善措施。

8.生產(chǎn)過程中應(yīng)設(shè)有專職的過程檢驗人員負責(zé)半成品的質(zhì)量檢驗，并對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關(guān)的不良品控制文件進行處理，同時做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗記錄。

——涉及的記錄有《半成品檢驗記錄》和《不合格品處置單》。

9.過程檢驗人員應(yīng)采用合理的抽檢方式，認真檢查各道加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量，并對各工序的質(zhì)量控制情況進行跟蹤，嚴禁不合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序或出廠。

——針對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗可采用“全檢”和“抽樣”的方式進行，如采用“抽樣”則需按GB/T2828.1—2003的標準進行，一般檢驗水平為Ⅱ級，AQL值可根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求采用2.5或4.0。

10.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬生產(chǎn)操作人員確實執(zhí)行自主檢查的責(zé)任，隨時檢查所屬各工序的質(zhì)量控制情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時除應(yīng)立即處理外，還應(yīng)指導(dǎo)操作人員如何進行改善和控制，同時追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求及降低不良的重復(fù)發(fā)生。

四、成品出廠前的質(zhì)量控制

1.最終的成品檢驗是對生產(chǎn)過程最終加工完成的制成品是否符合規(guī)定質(zhì)量要求所進行的檢驗，并為產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠。

——首先應(yīng)該明確檢驗的依據(jù)和標準（如生產(chǎn)流程單、圖稿或樣品、合同評審單、檢驗標準等）；

——必須設(shè)立專職的成品檢驗人員進行成品檢驗。

2.成品檢驗人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)的文件規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，檢驗時應(yīng)按照相關(guān)的檢驗項目、檢驗方法等標準要求，對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸或物理性能進行全面檢查。

——檢驗人員在檢驗的過程中，需確保檢驗項目的“全面性”（如在檢驗印刷成品箱時，同樣需要檢查瓦楞紙板的質(zhì)量情況）；

——檢驗一般情況下由外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗三項組成種，其中可根據(jù)不同的要求進行“選擇性”重組。

3.對檢驗人員在成品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按照相關(guān)的程序文件進行處理，同時根據(jù)不合格情況的嚴重程度制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。

——對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品在處理時，按問題的嚴重程度一般分為兩類：“一般不合格”和“嚴重不合格”，對于判定為“嚴重不合格”的應(yīng)按《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》進行整改。

4.每批產(chǎn)品在檢驗的過程中必須記錄檢驗的原始數(shù)據(jù)、觀察的技術(shù)狀態(tài)和檢驗的環(huán)境條件等，產(chǎn)品入庫前，必須經(jīng)檢驗人員簽字、確認后始可辦理入庫手續(xù)。

——涉及的相關(guān)記錄主要有《成品出廠檢驗記錄表》、《物理性能檢測報告》等。

5.檢驗人員根據(jù)檢驗記錄所記載的檢驗結(jié)果和出廠檢驗依據(jù)的有關(guān)標準文件，按規(guī)定程序?qū)Τ善肥欠窈细瘢芊穹判谐鰪S作出判定，還應(yīng)對檢測記錄的正確性、完整性、有效性進行確認后，出具“檢驗報告”。

——涉及的相關(guān)記錄主要有最終成品出廠的《檢驗報告》。

五、不合格的控制

1.外協(xié)加工廠在進行不合格控制時，應(yīng)制定相關(guān)的程序文件，并按照文件的要求對不合格的嚴重程度進行分類，對于嚴重不合格必須制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。

——應(yīng)制定相關(guān)的《不合格控制程序》，其中不僅包括對進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理，同時還應(yīng)涉及對質(zhì)量異常問題的處理；

——對于嚴重的“不合格”（包括不合格品與質(zhì)量異常）應(yīng)進行原因分析，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。

2.在制定相關(guān)的程序文件中，應(yīng)明確不合格品的處理方式、處理步驟、處理審批人員等。

——在處理不合格品時還應(yīng)明確處理的“時效性”，也就是需要確定處理的完成期限。

3.在原物料進貨檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由質(zhì)管部門檢驗人員填寫相應(yīng)的不合格品處理表單轉(zhuǎn)交采購部門確認后，聯(lián)系供應(yīng)商進行處理。

——在采購部門聯(lián)系供應(yīng)商進行不良品的處理時，還應(yīng)要求其進行不良原因分析，并制定糾正和預(yù)防措施；

——進貨檢驗人員對隨后的幾批產(chǎn)品檢驗中應(yīng)加嚴檢驗；

——涉及的相關(guān)記錄主要有《進貨質(zhì)量異常處理單》。

4.對生產(chǎn)過程中的半成品和成品檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由相關(guān)檢驗人員填寫不合格品處理表單，并立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便于能迅速、及時采取措施，處理解決，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

——涉及的相關(guān)記錄主要有《不合格品處理單》和《不符合、糾正和預(yù)防措施處置單》。

5.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序立即進行不良品剔除，以杜絕不良品流入下道工序外，還應(yīng)追蹤不良產(chǎn)生的原因，以便制定措施予以改進。

——在進行不良原因調(diào)查后，需形成相關(guān)的原因分析與改善措施，一般包括不良原因描述、不良原因分析、改善措施等，同時有關(guān)人員還要對改善過程和結(jié)果實施跟蹤驗證。

6.在對輕微不合格品采取放行的方式處理時，事先必須征得客戶（本公司）的同意后才可以入庫出貨。

——輕微不合格品主要表現(xiàn)為，不影響產(chǎn)品的正常使用、不影響產(chǎn)品的各項性能、僅在產(chǎn)品的邊角或里面有輕微的不良。

——對于輕微不合格品在初步判定采取“放行”前，必須與客戶進行協(xié)商，并且只有經(jīng)客戶同意后才能“放行”，否則仍按不合格品處理。

7.對于在運輸過程中或交付使用后發(fā)生的不合格品，應(yīng)由有關(guān)部門確認后按相應(yīng)的文件處理。并且對不合格品進行原因分析，采取相應(yīng)的處理、改進和預(yù)防措施，同時所采取的措施應(yīng)與不合格品的影響或潛在影響程度相適應(yīng)。

——制定相關(guān)的不合格品《退貨處理程序》，并根據(jù)退貨的不合格原因進行分析和處理；——在調(diào)查分析出不良原因，制定相關(guān)的改善措施時，需綜合考慮不合格品處理對客戶和供應(yīng)商雙方的影響程度。

六、質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析和改善

1.外協(xié)加工廠應(yīng)制定質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的相關(guān)程序文件，并且明確質(zhì)量數(shù)據(jù)的來源、收集、分析與處理。

——制定相關(guān)的《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》，明確需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的類型、來源、統(tǒng)計方式、數(shù)據(jù)分析方法等等；

——在進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時，主要是針對質(zhì)量管理涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。

2.質(zhì)量管理部門應(yīng)對每日、每周、每月、每季度及每年的質(zhì)量情況進行統(tǒng)計、分析，形成記錄，并以書面或郵件的方式反饋相關(guān)部門和人員了解最新的質(zhì)量狀況，針對質(zhì)量異常情況應(yīng)由相關(guān)責(zé)任部門進一步分析不良原因，制定改善措施。

——在進行月度、季度及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的過程中，不僅需反應(yīng)出公司當前的整體質(zhì)量情況，還需顯示出已往的質(zhì)量情況，并通過不同的統(tǒng)計對比方式反應(yīng)出當前存在的問題；——在進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時，主要可以通過對人、機、料、法、環(huán)、測等方面進行分析，并針對分析結(jié)果提交相應(yīng)的改進措施或改善方案。

3.在進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計過程中，數(shù)據(jù)的來源必須具有唯一性，并且統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)可追溯到最原始的數(shù)據(jù)。

——在進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計時，必須確保數(shù)據(jù)反應(yīng)的“真實性”與“唯一性”，不允許進行人為的調(diào)整，當總的數(shù)據(jù)需要拆分時，可以分解到各個子數(shù)據(jù)，并且可以追溯到最原始的數(shù)據(jù)。

4.質(zhì)量管理部門對各類質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析后，應(yīng)組織召開質(zhì)量分析會議，并對存在的質(zhì)量問題要求相關(guān)部門制定改善措施或整改方案予以改進。

——須制定質(zhì)量改進方案或質(zhì)量改進計劃。

第四篇：質(zhì)量管控

隨著改革開放、社會主義市場經(jīng)濟體制的建立，建筑企業(yè)走向市場，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，并逐步形成新的建設(shè)管理體制。在新的杜會主義市場經(jīng)濟條件下，如何加強建設(shè)工程質(zhì)量管理與監(jiān)督，成為擺在我們工程建設(shè)者面前的一個重要任務(wù)。建筑業(yè)逐步成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也成為國民經(jīng)濟新的增長點，特別是住宅產(chǎn)業(yè)，在以貨幣形式分配以來人們越來越注意工程質(zhì)量。同時企業(yè)在市場競爭中要以質(zhì)量求效益，質(zhì)量求生存，質(zhì)量求信譽，已成為企業(yè)發(fā)展和生存的關(guān)鍵。

1、在社會主義市場經(jīng)濟條件下工程質(zhì)量管理的必然性

在社會主義市場經(jīng)濟初步形成過程中，建筑業(yè)管理體制同時發(fā)生了根本性變化:一是由于多種經(jīng)濟成份共同存在，共同發(fā)展，建筑投資主體日益多元化，合資、獨資、民營企業(yè)投資比例逐步上升。二是企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制走進市場，獨立自主，自負盈虧，在市場中平等競爭，自我發(fā)展，自我完善，建立了新的現(xiàn)代企業(yè)管理制度。三是政府從過去直接管理轉(zhuǎn)向宏觀管理，充分利用經(jīng)濟手段、法律手段、行政手段以間接調(diào)控進行管理，這樣形成了新的建筑市場運行機制。

2、目前工程質(zhì)量管理存在的問題

建設(shè)工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，它不是一個、兩個部門就能控制管理的，形成的因素較復(fù)雜，時間也長，從生產(chǎn)的過程上講，牽扯到各個方面因素。包括規(guī)劃質(zhì)量、地質(zhì)勘察質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、施工質(zhì)量、安裝質(zhì)量、物業(yè)管理質(zhì)量等，還涉及建筑原材料質(zhì)量，以及整個國民經(jīng)濟活動，如國家對工程質(zhì)量政策的管理，政府對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，對工程建筑材料、產(chǎn)品的管理及建筑市場和現(xiàn)場的宏觀管理等。我們從管理上大體分為以下幾個

方面。

2.1、對工程質(zhì)量認識不足，重視工期和經(jīng)濟效益，輕視質(zhì)量。

質(zhì)量管理機構(gòu)不健全，質(zhì)量責(zé)任不落實。有的建設(shè)單位不按基本建設(shè)程序辦事，任意壓價、分包、轉(zhuǎn)包、分肢工程，強行讓施工企業(yè)墊資施工或使用劣質(zhì)建材，造成工程低價低質(zhì)。

2.2、有的建筑施工企業(yè)在市場機制不完善的情況下，采用地下交易的辦法，采用不正當?shù)母偁幨侄纬袛埞こ?，有的企業(yè)管理機制不健全，人員素質(zhì)低，以包代管，不嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標準，偷工減料、粗制濫造，盲目追工期，搶進度，使工程質(zhì)量受到很大影響。

2.3、工程建設(shè)監(jiān)理制度剛剛起步，監(jiān)理制度還不夠完善，監(jiān)理人員素質(zhì)不高，有的監(jiān)理單位不到位。有的質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督不力，執(zhí)法不嚴。

2.4、建筑產(chǎn)品售后保修服務(wù)質(zhì)量跟不上。住房成為商品，售后服務(wù)越來越顯得重要，而有的施工企業(yè)交了鑰匙就無任何責(zé)任。對保修不聞不問，一走了之，一旦有問題得不到及時維修。

3、如何加強社會主義市場經(jīng)濟條件下的工程質(zhì)，管理

3.1、加強教育，提高工程質(zhì)量意識

建設(shè)工程“百年大計，質(zhì)量第一”，建設(shè)工程應(yīng)以質(zhì)量為中心，只有高質(zhì)量才有高效益。一是高質(zhì)量工程能延長用戶的使用壽命，創(chuàng)造出成倍的使用價值。二是高質(zhì)量工程能使企業(yè)贏得信譽，占領(lǐng)市場。建筑業(yè)已成為國民經(jīng)濟發(fā)展新的良好機遇，要把握好這個機遇，促使建筑業(yè)飛速發(fā)展。而這個機遇能否抓住，關(guān)鍵還在于工程質(zhì)量。工程建設(shè)要以質(zhì)量為中心，以質(zhì)量興業(yè)，這是發(fā)展經(jīng)濟的新形勢。在新的形勢下我們建設(shè)者，一是樹立

建設(shè)高質(zhì)量工程的意識。二是齊抓共管工程質(zhì)量。各級政府和建設(shè)主管部門要通過宣傳、集會、辦培訓(xùn)班等多種形式提高建設(shè)工程質(zhì)量的意識，并負責(zé)組織建立好各級質(zhì)量保證體系，制訂質(zhì)量管理制度、檢查制度和獎罰條例，逐步建立業(yè)主負責(zé)制，政府監(jiān)督，企業(yè)實施的質(zhì)量管理體制，使每個建設(shè)者人人都重視質(zhì)量，人人都是質(zhì)量監(jiān)督員。

3.2、加強建筑市場管理，實行建設(shè)者終身責(zé)任制度

建設(shè)單位、開發(fā)單位的業(yè)主行為不規(guī)范，已形成質(zhì)量不穩(wěn)定或質(zhì)量低劣的主要因素，也是造成工程事故的主要原因，應(yīng)引起社會及建設(shè)行政主管部門的高度重視。嚴格規(guī)范業(yè)主行為成為加強工程質(zhì)量的主要工作。

3.3 市場要為企業(yè)提供良好的競爭條件和環(huán)境

社會主義市場經(jīng)濟政府主要以政策引導(dǎo)、利用經(jīng)濟杠桿、行政干預(yù)、法律手段來實現(xiàn)管理。對市場管理一是要立法，二是要執(zhí)法。使市場依法運行，用法律來規(guī)范建設(shè)者的行為，建立一個良好的市場運行機制，為企業(yè)創(chuàng)造一個公正、平等、規(guī)范的競爭環(huán)境，使建筑產(chǎn)品成為商品在市場中流通。

3.4、加強對建設(shè)監(jiān)理單位的管理，提高建設(shè)監(jiān)理質(zhì)量

建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理制度是一項提高工程質(zhì)量的有效制度，對所建設(shè)的項目按規(guī)定委托或公開招標選擇監(jiān)理單位。政府要加強對監(jiān)理單位的資質(zhì)審查工作，并對監(jiān)理單位資質(zhì)實行動態(tài)管理，促使監(jiān)理單位不斷的提高監(jiān)理水平。強化總監(jiān)負責(zé)制，加強對監(jiān)理人員的崗位培訓(xùn)，不具備注冊監(jiān)理工程師資格的人員不得擔(dān)任項目總監(jiān)。業(yè)主在選擇監(jiān)理單位時要注重監(jiān)理能力和監(jiān)理水平的選擇。

3.5、完善政府質(zhì)量監(jiān)督職能，加大執(zhí)法力度

在市場經(jīng)濟條件下，政府要進一步完善質(zhì)量法規(guī)，加快有關(guān)質(zhì)量管理的法制建設(shè)，完善質(zhì)量管理法規(guī)的同時，強化政府監(jiān)督抽查力度，運用經(jīng)濟、法律和行政手段，提高質(zhì)量監(jiān)督工作的有效性。

3.6、推行工程質(zhì)量保修回訪制度

推行工程質(zhì)量保修期制度。維護建設(shè)工程所有者和使用者的合法權(quán)益。工程申報竣工驗收時，施工單位必須提交與建設(shè)單位簽署的《工程保修責(zé)任書》，工程竣工驗收后，保修書要發(fā)到每個住戶，監(jiān)理公司要完成保修階段的監(jiān)理工作。用戶在保修期內(nèi)向建設(shè)工程責(zé)任單位提出保修要求時，保修單位要認真、及時給予保修，以滿足用戶需要。

我認為工程質(zhì)量關(guān)鍵是提高認識，加強對一線工人的管理，紙上的施工組織設(shè)計寫得再好，也要一線工人認真執(zhí)行才行。

要提高施工管理水平，必須思想領(lǐng)先，即首先要提高管理意識。企業(yè)核心問題是管理。由于生產(chǎn)工人流動性大，普遍技術(shù)素質(zhì)差，質(zhì)量意識薄弱，只重工作進度，忽視工程規(guī)模及質(zhì)量，貪圖方便，盲目求快，責(zé)任性不強，安全意識差，給施工管理帶來很大難度，對這些意識和做法要徹底改變。項目經(jīng)理在提高管理人員意識的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)工人也要加強管理。具體的做法是實施“一選擇，二教育，三管理”的原則。一選擇即對生產(chǎn)工人實行“優(yōu)勝劣汰”的原則，對那些安全意識差、技術(shù)素質(zhì)低、不服從管理的生產(chǎn)工人必須淘汰。二教育既是對工人上崗前必須實行“三級教育”，進場前作好各項安全技術(shù)交底，并進行安全技術(shù)簽證。對各施工班組工人必須實行獎罰分明的制度，以充分調(diào)動工人的積極性，發(fā)揮工人的主導(dǎo)作用。

對各工種，各項目主要部位操作人員等也要實行崗前培訓(xùn)。三管理即是在施工前必須向生產(chǎn)工人做好各項技術(shù)交底工作，在施工過程中嚴格控制每道工序，實行跟蹤、監(jiān)督、記錄、復(fù)查或抽查，從技術(shù)措施到實際操作中嚴格把好質(zhì)量關(guān)。堅持自檢、互檢、抽檢相結(jié)合；堅持上道工序不合格不流入下一道工序的具體做法，特別對容易發(fā)生質(zhì)量通病的工種及工序進行專職跟蹤施工，以強制的手段來克制質(zhì)量通病，改變不規(guī)范的做法。另外，工程材料也很關(guān)鍵哦！

現(xiàn)代的科學(xué)管理方法日新月異，項目經(jīng)理必須充分清楚和了解國內(nèi)外建筑市場的新材料、新動態(tài)。先以施工圖為依據(jù)，進行工料分析，并作大量的市場調(diào)查，杜絕不合格產(chǎn)品的進場使用。材料的質(zhì)量如果不符合要求，則工程質(zhì)量也就不可能符合標準。因此，加強材料的質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。項目經(jīng)理必須掌握了解材料的市場行情，以及材料的質(zhì)量、價格、供貨能力等方面的信息，督促材料采購，廣開材料進貨渠道，實行貨比三家，想法從廠家直接進貨，盡可能減少中間環(huán)節(jié)，科學(xué)地組織材料的采購、加工運輸、儲備，建立嚴密的計劃和調(diào)度體系，實行各項目之間材料統(tǒng)一調(diào)劑，加速材料資金周轉(zhuǎn)，以確保正常施工。對工程的主要材料，進場必須有正式的出廠合格證及檢驗報告書。鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢驗。由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問題，應(yīng)進行分析研究，經(jīng)處理簽字后方可使用。凡是標志不清或是認為質(zhì)量有問題的產(chǎn)品、構(gòu)件，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料等，均應(yīng)進行材料抽檢。對進口材料、設(shè)備或關(guān)鍵部位所使用的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐材料等，應(yīng)保證材料的配合比，先按規(guī)定做好試配，經(jīng)試驗室試配合格后方可使用?？傊?，材料控制是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

第五篇：科室質(zhì)量管控

四病區(qū)科室質(zhì)量管理

成立科室質(zhì)控小組，選舉產(chǎn)生小組人員名單，每月底召開科室質(zhì)控小組會議，內(nèi)容要體現(xiàn)全面、全過程質(zhì)量管理，并有記錄。

成立科室質(zhì)量管理小組及工作制度，工作職責(zé)。組長：楊娟

副組長：陶鴻菱

成員：楊眾剴、羅開芬、周婷、魯鳳蘭、羅相洲、肖紹珍

工作職責(zé)：

（一）在醫(yī)院質(zhì)量與安全管理委員會和機關(guān)職能部門的指揮下，全面負責(zé)本科室的醫(yī)療，護理質(zhì)量與安全質(zhì)量工作，對本科室醫(yī)療和護理質(zhì)量進行實時監(jiān)控。

（二）組長為本科室質(zhì)量控制第一責(zé)任人，全面負責(zé)，科室醫(yī)療質(zhì)量與安全，并組織實施質(zhì)量控制相關(guān)活動及措施。

（三）副組長負責(zé)科室臨床護理質(zhì)量與安全工作。

（四）質(zhì)控小組成員對組長及副組長安排的機關(guān)工作進行具體實施，貫徹落實國家的法律法規(guī)及醫(yī)院的各項質(zhì)量管理規(guī)章制度，對科室醫(yī)護人員進行醫(yī)療質(zhì)量與安全教育，提高醫(yī)護人員的醫(yī)療風(fēng)險，安全責(zé)任意識，及質(zhì)量管理理論和

實際操作能力。

工作制度：

（一）組長每月組織一次科室質(zhì)量與安全管理小組活動，全面排查和梳理科室質(zhì)量與安全隱患，薄弱環(huán)節(jié)；檢查本科室會診療常規(guī)，操作規(guī)范，醫(yī)院規(guī)章制度，各級人員崗位職責(zé)的落實情況，對存在的問題提出整改意見，根據(jù)檢查情況確定科室工作人員的獎懲，實現(xiàn)科學(xué)質(zhì)量的持續(xù)改進。

（二）認真貫徹落實醫(yī)院有關(guān)質(zhì)量與安全的相關(guān)要求，及時通報醫(yī)院質(zhì)量管理信息，嚴格執(zhí)行各項核心醫(yī)療，護理制度，提高醫(yī)療質(zhì)量，保障醫(yī)療安全。

（三）每月由科室主任（護士長）主持召開科室質(zhì)量與安全管理活動及反饋會，分析探討科室醫(yī)療質(zhì)量狀況，存在問題以及改進措施，并作好會議記錄。

（四）小組成員起草科室質(zhì)量計劃，總結(jié)，質(zhì)量組織落實醫(yī)療質(zhì)量管理方案，實施日常自查，自控和持續(xù)質(zhì)量改進。

（五）傳達全院質(zhì)量管理計劃措施并組織實施；維持科室正常的醫(yī)療秩序，嚴防醫(yī)療差錯發(fā)生；根據(jù)科室工作需要，完善健全科室醫(yī)療質(zhì)量提高相關(guān)規(guī)定。

（六）組織全科學(xué)習(xí)衛(wèi)生法律法規(guī)及規(guī)章制度，強化質(zhì)量意識，服務(wù)意識；

（七）樹立良好科室風(fēng)氣，強化科室文化建設(shè)，努力營造醫(yī)療質(zhì)量，人人有責(zé)，“發(fā)展大計、質(zhì)量第一”的氛圍。