第一篇：攪拌站安拆方案

攪拌站安裝方案

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

● 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求；

● 根據(jù)裝箱單對攪拌設(shè)備的全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，并分類整理排列，清除設(shè)備上的積塵及雜物；

● 檢查設(shè)備在運(yùn)輸狀態(tài)的損壞情況，如有損壞或丟失，應(yīng)予修復(fù)及補(bǔ)給； ● 設(shè)備安裝需起重量>25t、起吊高度為20m以上的起重機(jī)和8t起重機(jī)各一臺，熟練起重工2-4名，輔助工人3-5名；

● 根據(jù)地基圖和現(xiàn)場情況作好平面布置，然后按地基圖的要求施工，要保證相對位置尺寸準(zhǔn)確無誤，并用水平儀校準(zhǔn)基礎(chǔ)平面。主機(jī)和水泥倉的基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)施工。為保證設(shè)備有良好的接地，施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋接地極，接地電阻小于4歐姆。

二、安裝注意事項(xiàng)

● 在起重能力允許的前提下，盡可能擴(kuò)大地面組合件一起吊裝；

● 安裝前各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號，吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工，并確保吊裝安全；

● 安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)糾正偏差； ● 安裝完成后，對表面油漆損傷，應(yīng)補(bǔ)漆。● 所有安裝人員必須配戴安全帽、安全帶?！?非安裝人員不得進(jìn)入工地現(xiàn)場。

三、機(jī)械安裝

（一）主機(jī)架安裝

1、將攪拌層大梁用螺栓及聯(lián)接板聯(lián)為一體，用8t吊車將攪拌層大梁吊起，然后旋轉(zhuǎn)180o，使攪拌層大梁下平面朝上。用8t吊車分別將下支腿吊起，用螺栓與攪拌層大梁聯(lián)為一體，將攪拌層大梁與四根立柱在地面聯(lián)接好，將攏料斗吊裝于攪拌層大梁下用螺栓聯(lián)為一體,然后旋轉(zhuǎn)180o，使立柱朝下，用大吊車吊裝于地基

上，用地腳螺栓固定好。（圖2-1）

圖2-1

圖2-2

2、將攪拌主機(jī)吊裝在大梁上用螺栓連接好。（圖2-2）

3、吊裝稱量層，用螺栓將稱量層聯(lián)為一體，將稱量層與攪拌層立柱在地面聯(lián)接好，然后旋轉(zhuǎn)180o，使立柱朝下，用大吊車吊起固定于攪拌層大梁上。（圖2-3）

圖2-3

4、將門平臺、攪拌層梯用螺栓連接好；之后將攪拌層卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓連接好。（圖2-4）

圖2-4

5、將裝好開門裝置的暫存?zhèn)}吊到計(jì)量倉就好位用螺栓連接好。（圖2-5）

6、將卸壓管吊裝到位用螺栓連接好。（圖2-5）

7、將粉料計(jì)量系統(tǒng)、液體計(jì)量系統(tǒng)，吊裝到位并連接好，并使各計(jì)量斗處于自由

狀態(tài)，不與其它部件發(fā)生干涉。（圖2-5）

8、吊裝除塵器到位并按要求裝好。（圖2-5）

圖2-5

9、用橡膠套將水泥計(jì)量斗門、粉煤灰計(jì)量斗門與主機(jī)蓋上粉料集料斗聯(lián)為一體，注意，橡膠套不能繃得太緊，以免影響計(jì)量精度。骨料暫存?zhèn)}開門裝置與主機(jī)蓋上的開門裝置接口用工業(yè)濾尼連接。

10、將出水管用橡膠套與水計(jì)量斗聯(lián)在一起。

11、用波紋管將除塵口、計(jì)量斗和暫存?zhèn)}上蓋與除塵器連接好。

12、安裝樓頂及樓頂支架。（圖2-6）

圖2-6

（二）斜皮帶輸送機(jī)安裝

斜皮帶機(jī)有兩種，一種為高擋邊槽形皮帶輸送機(jī)，另一種為環(huán)形平皮帶輸送機(jī)，下面將兩種輸送機(jī)的安裝方法分別介紹：

由于斜皮帶輸送機(jī)較長，機(jī)架較易變形，且頭部安裝高度較高，吊車吊臂伸出太長，容易發(fā)生安全事故，因此一定要注意吊裝方式與位置。

1、高擋邊槽形皮帶輸送機(jī)的安裝

1.1將皮帶輸送機(jī)各段機(jī)架用螺栓聯(lián)在一起；將斜走臺與中間支架聯(lián)接為一體，架設(shè)好中間支架，安裝皮帶,安裝上、下托輥組，安裝支腿。（圖2-7）

圖2-7

1.2.用兩臺吊車將其吊裝到位，校準(zhǔn)后連好地腳螺栓。（圖2-8）

圖2-8

1.3調(diào)整張緊裝置，使皮帶松緊適度。1.4安裝皮帶拍打裝置。（圖2-9）1.5安裝空段清掃器。（圖2-9）

1.6待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝導(dǎo)料槽、集料筒、瓦棱板支撐、瓦棱板。（圖2-9）

圖2-9

2、環(huán)形平皮帶輸送機(jī)的安裝

2.1將皮帶輸送機(jī)各段機(jī)架用螺栓聯(lián)在一起。

2.2將斜走臺與輸送機(jī)架聯(lián)接為一體，用兩臺吊車將其吊裝到位，裝上支腳，校準(zhǔn)后連好地腳螺栓。

2.3安裝好走臺護(hù)欄。

2.4將集料筒吊裝到位，連好螺栓。2.5安裝上、下托輥組。2.6安裝皮帶。

2.7安裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及轉(zhuǎn)向滾筒。2.8安裝重錘張緊裝置。2.9安裝瓦棱板支撐、瓦棱板。

（三）骨料配料系統(tǒng)安裝

1、將運(yùn)輸狀態(tài)的配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好。（圖2-10）

2、將上倉吊裝到位,固定在機(jī)架上。（圖2-10）

3、將傳感器安裝好，調(diào)整計(jì)量斗上平面與卸料門的間距至適宜。安裝傳感器時(shí)嚴(yán)禁使傳感器受扭力。對于地倉式配料機(jī)應(yīng)將運(yùn)輸鉸鏈松開，但不要取下，使其不再受力即可。

圖2-10

（四）操作室安裝

1、將操作室與支架連接好后吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好。（圖2-11）

2、將下爬梯、上爬梯安裝好。（圖2-11）

圖2-11

（五）水泥倉及螺旋輸送機(jī)安裝

1、將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計(jì)及其電路、除塵器電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及空氣過濾器、水泥進(jìn)料管、螺旋輸送機(jī)吊繩等），然后起吊水泥倉并就位，緊固好地腳螺栓。（注意：對于風(fēng)力經(jīng)常大于6級以上的地區(qū)應(yīng)加風(fēng)攬繩）。（圖2-12）

2、將螺旋輸送機(jī)在地面組裝好，將進(jìn)料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計(jì)量斗進(jìn)料口對正后，緊固好吊繩，安裝好螺旋輸送機(jī)支架，然后將進(jìn)料口與水泥倉出料口連接好，出料口與計(jì)量斗進(jìn)料口之間用軟橡膠套連接好。注意軟橡膠套不能繃得太緊，以免影響計(jì)量精度。（圖2-13）

圖2-12

圖2-13

四、管路安裝

1、水路安裝：將水泵就位定好，按要求安裝好供水管。用戶可以自建水池，水池容量不應(yīng)小于10m3，也可以直接將水泵接在自來水管路上，管路流量不應(yīng)小于50m3/h。（圖2-14）

2、外加劑：將外加劑儲料倉就位定好，裝好外加劑管路。（圖2-14）

圖2-14

五、氣路系統(tǒng)安裝

1、將空壓機(jī)、儲氣罐固定就位。

2、按圖連通空壓機(jī)、儲氣罐、各氣控箱、氣缸等之間的管路。（圖2-15）

圖2-15 9

六、外裝飾安裝

1、將各折彎件固定于攪拌層大梁、稱量層大梁、屋頂。裝好夾心板。

2、將門、窗安裝好。

3、將軸流風(fēng)機(jī)裝好。

七、電氣系統(tǒng)安裝

見電氣原理圖（電控清單）及線槽布置圖（圖２-１７）；現(xiàn)場接線圖（圖２-1８）。

圖２-１７

1、攪拌及計(jì)量系統(tǒng)控制電器分別安裝在主電器柜及控制臺內(nèi)，在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落、腐蝕。

2、連接電氣柜、操作臺之間以及各電機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、傳感器等的連線，并根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行復(fù)查。系統(tǒng)采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護(hù)措施，電機(jī)電纜的保護(hù)線、電氣箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓、主接地極做電氣連結(jié)，且保護(hù)線不允許串聯(lián)，如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電氣箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接；設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地 10

極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4歐姆和設(shè)備等電位接地，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。

3、外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方，動(dòng)力線與信號線不得平行敷設(shè)，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給砼攪拌站的電源配電應(yīng)符合GB5226.1-1996和工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)的有關(guān)規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。

八、防雷裝置

根據(jù)設(shè)備使用工地的地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動(dòng)規(guī)律，由用戶按《GB50057-1994建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》及其它要求自行安裝防雷裝置。

第二篇：塔式起重機(jī)安拆方案

大漢5009型塔式起重機(jī)

安裝、拆卸方案

安裝方案

大漢5009型式起重機(jī)在安裝前，必須熟讀塔機(jī)使用說明書，以便正確、迅速安裝塔基。立塔時(shí)需12T吊車一臺、配合好塔吊安裝和組裝步驟，合理安排好組裝人員。

一、塔吊概述

大漢5009塔式起重機(jī)為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自生式多用途塔機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)臂長50米，最大額定起重量為4噸，公稱起重力矩為50米，公稱起重力矩為4噸每米，最大起重力矩為51.5噸每米。該機(jī)主要特點(diǎn)如下：

1.裝拆卸方便，采用液壓頂升裝置來實(shí)現(xiàn)增加或減少塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使塔機(jī)起重高度能隨建筑物高度變化而變化。

2.工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)，效率高。起升機(jī)構(gòu)基本上實(shí)現(xiàn)重載低速，輕載高速；小車牽引機(jī)構(gòu)具有兩種速度來滿足工作要求，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有常開式制動(dòng)器，式塔機(jī)就位準(zhǔn)確。便于安裝作業(yè)。3.安全保證裝置齊全，靈敏可靠。該機(jī)沒有重量限位器、力矩限制、高度限制、幅度限制器和回轉(zhuǎn)限制器，確保塔機(jī)正常工作。另外，還設(shè)有休息平臺、護(hù)欄等勞動(dòng)安全保護(hù)措施。

4.起升釣鉤設(shè)有二、四倍率轉(zhuǎn)換裝置，操作方便，視野好。

二、固定式基礎(chǔ)處理技術(shù)條件如下： 1.混凝土標(biāo)號C30，Ⅰ級鋼筋（Q235）2.分層夯實(shí)保證基礎(chǔ)承壓力不得底于0.2MPa。

3.澆注10CM厚素混凝土層后再澆注基礎(chǔ)，本基礎(chǔ)可二次澆注，而在第一次澆注時(shí)，應(yīng)布置所有鋼筋，埋入地腳螺栓。地腳螺栓與低架裝配并找校正，地腳螺栓應(yīng)垂直，垂直度為1毫米。（M30地腳螺栓應(yīng)熱處理HB217-255）再進(jìn)行第二次澆注。

三、底架的安裝

1.將底架安裝在基礎(chǔ)上，擰緊螺母，擰緊力矩294N每M，應(yīng)使底架上各螺母預(yù)緊力都相同。

2.注意：混凝土的承壓能力需達(dá)到90﹪以上，方可進(jìn)入整機(jī)總裝。

四、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

1.吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在底座上，用M42×4的高強(qiáng)度螺栓連接，予緊力矩為2100N每米。

2.注意：帶頂升耳座的一側(cè)應(yīng)處于橫臂方向。

五、安裝頂升套架總成

1.頂升套架總成由四部分組裝而成，即頂升套架、頂升撐角、平臺及扶攔、液壓泵站及油缸。

2.吊裝過程要用牽引繩導(dǎo)向，確保吊裝安全。

六、回轉(zhuǎn)支撐總成的安裝

回轉(zhuǎn)支撐總成由上、下支撐，回轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，且回轉(zhuǎn)上支承上兩面布置平臺，工作方便、安全。

七、安裝駕駛室節(jié)總成

駕駛室總成由駕駛室節(jié)，重量限制器，駕駛室以及電器柜組成 其安裝步驟如下：

1.在地面上，將重量限制器裝于駕駛室節(jié)前側(cè)頂部。

2.吊起駕駛室節(jié)，將菱形腹桿一面朝平衡臂方向，以便工昨人員進(jìn)出，駕駛室節(jié)用銷軸及開口銷連接在回轉(zhuǎn)上支撐上。

3.吊起駕駛室，用螺栓連接將駕駛室固定在回轉(zhuǎn)支撐左側(cè)平臺上。

八、安裝塔帽總成

塔帽總成有塔帽結(jié)構(gòu)，力矩限制器，拉板，安裝滑輪及平臺組成，安裝步驟如下：

1.在地面上將上述各部分組裝在塔帽結(jié)構(gòu)上。

2.吊起塔帽總成，用四個(gè)銷軸與駕駛室節(jié)連接并插入開銷口。

九、安裝平衡臂總成

平衡臂總成有平衡臂，扶攔，平臺，起升機(jī)構(gòu)及電氣柜等組成。安裝步驟如下：

1.將起升機(jī)構(gòu)及電器柜安裝在平衡臂上。

2.安裝走道，兩側(cè)扶攔，扶攔間用卡篩連接，并用開口銷鎖住。3.安裝平衡臂拉桿，并用木棍在起升機(jī)構(gòu)處將拉桿擔(dān)起。4.平衡臂端系一纜繩，作為吊裝時(shí)導(dǎo)向用。

5.用兩根吊繩掛在平衡臂吊點(diǎn)處，吊起平衡臂，用兩個(gè)銷軸將平衡臂固定在塔帽上，然后用開口銷鎖緊。

6.稍抬起平衡臂端部，將平衡臂拉桿與塔帽處銷接。7.拆除導(dǎo)向纜繩。

十、安裝起重臂總成 起重臂組成由起重臂解雇，小車牽引機(jī)構(gòu)，起重小車，起重臂拉桿組成。

1.在地面支架上進(jìn)行重臂組裝，全長范圍內(nèi)不少于5個(gè)支架。2.組裝拉桿并固定在臂架上弦桿的弓形架上。

3.將小車牽引機(jī)構(gòu)吊裝在起重臂上，從臂根面對臂尖，小車上后前引繩的固定件應(yīng)在左側(cè)。為防止在立塔過程中誤開小車，可用鋼絲繩將小車固定在起重臂根部。

4.穿饒小車牽引繩，穿繞步驟如下：

內(nèi)移小車緊靠在臂架根部至動(dòng)塊上，將小車后牽引繩（45米）從繩簡上松開，繞過臂架跟部的變幅繩輪，然后固定在小車上，前牽引繩（82米）一端在繩簡上繞三圈后固定在簡緣上的繩卡上，另一端經(jīng)過臂架上的弦桿上的滑輪，臂尖滑輪固定在小車張緊簡上。5.起重臂端部系導(dǎo)向繩 6.起重臂總成的吊裝：

（1）繩試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動(dòng)吊點(diǎn)位置。（2）起吊臂架總成至安裝高度，用銷軸與駕駛室接頂部連接。（3）用提升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂，和臂架拉桿滑輪組拉起臂架拉桿，適當(dāng)提升起重臂，使拉桿與塔帽頂部拉、板連接。

（4）松開起升鋼絲繩并緩緩下放臂架使拉桿處于拉緊狀態(tài)。

十一、吊裝平衡重

根據(jù)所使用的起重臂長度，按規(guī)定安裝不同重量的配重，并用銷軸固定。

十二、穿繞起升鋼絲繩

起升鋼絲繩規(guī)格為6W（19）-11-156-Ⅰ-光-右絞（YB829-79）。長度由用戶根據(jù)使用情況確定，單卷筒的最大容繩量為350米。

十三、塔身頂升加節(jié)準(zhǔn)備

頂升加節(jié)是一個(gè)重復(fù)多次的動(dòng)作過程，步驟是：

1.撐在撐腳上的油缸頂起上塔部分，借助于套架上的棘爪把頂升部分支撐在塔身的頂升耳座上，拆卸撐腳與耳座的連接，收縮油缸，升起撐架，把撐腳鎖定在上方升耳座上。上述動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行二次以獲得加節(jié)空間。2.入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

塔機(jī)頂升部分通過套架棘爪支撐在塔身的最后一個(gè)標(biāo)節(jié)的上耳座上，活塞桿幾乎完全伸出，但在整個(gè)升頂過程中，不應(yīng)使套架上的導(dǎo)輪超過塔身的固定部分。

把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑向塔身，并引入套架，操作頂升機(jī)構(gòu)，套架上升使棘爪脫離頂升耳座，通過控制桿使棘爪離開塔身。

操作頂升機(jī)構(gòu)，使標(biāo)準(zhǔn)插入下塔身，用M42×4高強(qiáng)度螺栓連接，其預(yù)緊力矩為2100N每M，并在螺栓副有相對磨檫的部位涂上一層MoSz復(fù)合鈣基潤滑脂，拆卸加節(jié)滑輪。如不加節(jié)，則用M42×4高強(qiáng)度螺栓副連接回轉(zhuǎn)支撐與塔身預(yù)緊力矩為2100N每M，重復(fù)以上步驟，反復(fù)頂升加節(jié)，直到達(dá)到要求高度。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接未使用標(biāo)準(zhǔn)銷時(shí)，嚴(yán)禁起吊重物。最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接必須做到：下部與塔身連接，上部與回轉(zhuǎn)支撐右腳連接。

十四、投入使用前的工作

塔機(jī)在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和必要的安裝作業(yè)，對機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試，確保安全保護(hù)裝置有效，以避免妨礙正常工作次序和安全事故的發(fā)生，確保塔式機(jī)的正常使用和安全運(yùn)行。

拆卸方案：與安裝方法相同，順序相反，先裝的后拆，后裝的先拆。

****建筑安裝工程有限公司

思南雅園項(xiàng)目部 2012年4月18日

第三篇：QTZ5315塔式起重機(jī)安拆方案

高層住宅樓工程

編制：審核：審批：編制單位：鄭州弘業(yè)建筑工程有限公司日期： 塔

吊 安 拆 方 案

2013年 月 日

塔式起重機(jī)安裝方案

1、編制依據(jù)：

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 《起重吊裝指揮信號》 GB505C—85 地質(zhì)資料《地質(zhì)報(bào)告》 塔吊生產(chǎn)廠家說明書

2、概述

QTZ5313塔式起重機(jī)為水平臂架、小車變幅，上回轉(zhuǎn)，自頂升塔式起重機(jī)。該機(jī)最大工作起重高度為105米，幅度為3~53m，最大起重量為4.0T，小車最前端起重量為0.8T，額定起重力矩為400KN·m。

QTZ5313塔式起重機(jī)廣泛應(yīng)用于高層建筑，高塔式建筑物的施工。

QTZ5313塔式起重機(jī)實(shí)現(xiàn)附著狀態(tài)的最大起升高度為120m。整機(jī)總功率為：24.7KW供電頻率：50HZ；供電電壓：380V，允許偏差±10％；結(jié)構(gòu)自重：獨(dú)立式：26.4T；平衡重：6.5T；底架寬度：5000×5000mm。

3、QTZ5313塔式起重機(jī)控制與操作系統(tǒng)

3.1系統(tǒng)介紹

該機(jī)采用三相五線制供電，全機(jī)具有起升、回轉(zhuǎn)，變幅機(jī)構(gòu)及液壓站。操作臺設(shè)置于駕駛室內(nèi)，左操作臺為回轉(zhuǎn)和變幅，右操作臺為起升。操作臺上設(shè)有指示燈、報(bào)警器等，電控柜設(shè)置于平衡臂上。

3.2電氣保護(hù)、安全和信號裝置

3.2.1自動(dòng)空氣開關(guān)、總空氣開關(guān)的脫扣電流為80A。若線路負(fù)載超過80A，可以自動(dòng)切斷電源。

3.2.2零位保護(hù)

塔機(jī)開始工作時(shí)，必須把操作臺的左、右操縱手柄置于零位，按下總啟動(dòng)按鈕，才能使主接觸器吸合，操作臺工作指示燈亮，塔機(jī)各機(jī)構(gòu)才能啟動(dòng)，以防止塔機(jī)誤動(dòng)作。

3.2.3過載保護(hù)

在起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)合變幅機(jī)構(gòu)中分別裝有熱繼電器，作為電機(jī)的過載保護(hù)之用。3.2.4斷路器保護(hù)

在各控制回路、照明及電機(jī)線路中都裝有小型斷路器作為短路保護(hù)。3.2.5電源指示裝置

操作臺上有主回路通電指示燈，當(dāng)合上自動(dòng)空氣開關(guān)后，指示燈亮，即可運(yùn)行。3.2.6電笛

作為塔機(jī)開車信號，用電笛音響通知周圍工作人員。3.2.7障礙指示

塔機(jī)裝有紅色障礙燈二個(gè)，一個(gè)裝在塔頂，另一個(gè)裝在臂架頭部。

4、塔機(jī)的安裝和調(diào)試

4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖設(shè)置位置，清理障礙物。了解地質(zhì)報(bào)告提供的現(xiàn)場土質(zhì)情況，按塔機(jī)基礎(chǔ)圖要求，放出基礎(chǔ)線，開挖至標(biāo)準(zhǔn)深度后，澆筑好鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

4.1.2地基承載力必須滿足0.2Mpa（2kg/cm2）的荷載。

4.1.3確定混凝土基礎(chǔ)位置時(shí)，應(yīng)考慮塔機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂作360o全回轉(zhuǎn)的空間應(yīng)無障礙物與高低壓線；應(yīng)考慮塔機(jī)頂升或下降時(shí)，無論是施工前，施工完畢后，其起重臂與平衡臂所經(jīng)過的空間都不應(yīng)有空中障礙物。

4.1.4混凝土基礎(chǔ)必須按鋼筋混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁進(jìn)行塔機(jī)安裝。4.1.5準(zhǔn)備吊裝機(jī)械和足量的鋼絲繩、繩扣、鐵絲、枕木等常用工具及壹臺16噸汽車起重機(jī)。4.2安裝要求

4.2.1塔機(jī)安裝必須按廠家提供的說明書規(guī)定的要求與順序進(jìn)行，并有專人指揮。

4.2.2在安裝過程中，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽與安全帶，地面作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，非指揮人員，必須站在規(guī)定的禁界線外。

4.2.3本塔機(jī)各部件之間的連接銷軸、緊固螺栓、螺母必須使用塔機(jī)生產(chǎn)廠的隨機(jī)專用連接緊固件，必須逐個(gè)檢查，未經(jīng)技術(shù)部門許可，不得隨意代用。

4.2.4塔機(jī)上各連接銷軸上的開口銷，必須張開，軸端長板必須緊固，各連接螺栓上的螺母必須按予緊力要求緊固好，并擰緊鎖緊螺母。連接件與緊固件需涂適量防銹油。

4.2.5在安裝過程中，進(jìn)行電氣接線作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷地面總電源。

4.2.6塔機(jī)安裝時(shí)，風(fēng)力應(yīng)低于4級（風(fēng)速應(yīng)低于7.9m/秒）。4.3安裝步驟

根據(jù)塔機(jī)廠家QTZ5313塔式起重機(jī)規(guī)定安裝步驟如下：

4.3.1安裝前，必須準(zhǔn)確核對加強(qiáng)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的識別，分清加強(qiáng)節(jié)第一、二、三節(jié)（第一節(jié)無踏步；第二節(jié)焊有固定座；第三節(jié)有踏步），再將底架安裝在混凝土基礎(chǔ)上，四主肢上平面應(yīng)找平，平面度≤1‰。然后用地腳螺栓緊固，緊固后仍應(yīng)校對安裝平面。

4.3.2將加強(qiáng)節(jié)第一、二、三節(jié)及一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在底架上，節(jié)與節(jié)之間及節(jié)與底架分別用8個(gè)M24高強(qiáng)螺栓聯(lián)接牢固（安裝完成后應(yīng)符合廠方說明書的規(guī)定）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的爬爪應(yīng)平行于建筑物（安裝完成后應(yīng)符合廠方說明書的規(guī)定）。M24高強(qiáng)度螺栓的予緊力矩為1.6KN·m。

4.3.3在地面上將液壓站吊裝至套架上，并完成頂升油缸與套架的裝配；然后將套架吊起，套在最上面兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架的外伸框架與建筑物平行；頂升油缸在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪側(cè)，套架上的卡板擱在第三標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最下一個(gè)爬爪上（安裝完成后應(yīng)符合廠方說明書的規(guī)定）。

4.3.4在地面上先將上下轉(zhuǎn)臺以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承裝為一體，然后將這一組部件吊起安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，使上轉(zhuǎn)臺與起重臂的聯(lián)接耳板與套架外伸框架同方向。用4個(gè)ф40的銷軸和8個(gè)M24的高強(qiáng)度螺栓將下轉(zhuǎn)臺分別與套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)（安裝完成后應(yīng)符合廠方說明書的規(guī)定）。

應(yīng)注意：

（1）、回轉(zhuǎn)支承與上、下轉(zhuǎn)臺的螺栓須聯(lián)接牢固，予緊力矩為1.6KN·m。（2）、安裝完上、下轉(zhuǎn)臺后，再把底架的四件斜撐桿安裝好。

4.3.5在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)以及起重臂拉桿的長拉板與短拉板用銷軸連接好，然后吊起，用4個(gè)銷軸與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接，使起重臂拉桿的長短拉板在套架的外伸框架側(cè)（安裝完成后應(yīng)符合廠方說明書的規(guī)定）。

4.3.6在地面上拼裝好平衡臂，并將起升機(jī)構(gòu)電控柜、平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線。然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成為20o至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載（安裝時(shí)嚴(yán)格按廠方說明書的規(guī)定操作）。

4.3.7吊起重1.08T的平衡重兩塊，放在平衡臂后方最靠近塔頂?shù)奈恢茫ㄒ姀S方說明書規(guī)定位置）。

4.3.8在地面上，先將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查完好以后，將司機(jī)室起吊至上轉(zhuǎn)臺的上面，然后將司機(jī)室與上轉(zhuǎn)臺連接好。

4.3.9起重臂與起重拉桿的安裝：

A、起重臂的配置，嚴(yán)格按廠方說明書圖的排列，確認(rèn)臂節(jié)序號，秩序不得混亂。B、組合吊臂，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起。其中，第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在吊臂的根部。把吊臂總成擱置在1米高左右的支架上，裝上變幅機(jī)構(gòu)（見廠方說明書）。

C、組合吊臂拉桿，按廠方說明書的要求，用銷軸把它們連接起來，置于吊臂上弦桿的拉桿架內(nèi)。

D、檢查吊臂上的電線是否完善，穿繞變幅鋼絲繩，并使變幅鋼絲繩漲緊。

E、用汽車吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平狀態(tài)，使吊臂順利安裝到上轉(zhuǎn)臺連接鉸點(diǎn)上，用銷軸連接牢固。

F、在吊臂根部連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，與水平線成約20o，保持不變（見廠方說明書要求）。

G、讓起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩繞過塔頂上部安裝滑輪，捆牢短拉桿端部，開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)以低速點(diǎn)動(dòng)拉起短拉桿與塔頂已安好的短拉板用銷軸連接牢固，解開起升鋼絲繩。用同樣的方法把長拉桿連接牢固。

H、汽車起重機(jī)緩慢卸載，起重臂拉桿處于拉緊狀態(tài)。

4.3.10吊裝平衡重，按47m臂，平衡重6.5T的要求，按廠方說明書圖十九的要求，吊裝平衡配重，平衡配重塊之間，用板將數(shù)塊平衡配重連接為一體。

4.3.11穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩引進(jìn)塔頂滑輪后，繞過起重臂根部的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩固定在臂頭上。

4.3.12標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法，嚴(yán)格按廠方說明書要求進(jìn)行安裝。

A、在地面上，先將四個(gè)引進(jìn)滑輪的插銷插入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部兩側(cè)連接套的螺栓連接引內(nèi)，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安裝在外伸框架上，并使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪朝后塔身。再吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使起重臂位于外伸框架的正前方，調(diào)整小車的位置，使塔機(jī)的上部重心與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心盡可能一致（即，塔身所受不平衡彎矩最小，實(shí)際操作中，觀察套架四周8個(gè)導(dǎo)輪基本與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為小車的理想位置）。將上、下轉(zhuǎn)臺用銷軸連接牢固，卸下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺的8個(gè)M24的高強(qiáng)螺栓。必須嚴(yán)格注意：此狀態(tài)下嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂。

B、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁調(diào)整到塔身就近一個(gè)爬爪附近，使頂升梁兩端耳板孔對正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪孔，插牢銷軸（兩端銷軸必須都放入，且使兩端銷軸插牢靠，絕不允許將銷軸放在

爬爪的圓弧槽內(nèi)，否則，容易出現(xiàn)倒塔）。再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出約1.200m，稍縮活塞桿，使卡板擱在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪上的圓弧槽內(nèi)。此時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查兩卡板是否都放入圓弧槽內(nèi)，且是否都受力，絕不允許卡板放在圓弧槽外，或另一個(gè)卡住，另一個(gè)沒卡住。抽出頂升梁與爬爪的連接銷軸，油缸全部縮回，重新將頂升梁調(diào)整到塔身上一個(gè)爬爪附近，使頂升梁兩端耳板孔對正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪孔，插牢銷軸，活塞桿再伸出約1.200m。此時(shí)，塔身上方恰能裝進(jìn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，稍縮油缸至上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，卸下引進(jìn)滾輪，用8個(gè)M24的高強(qiáng)螺栓將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，稍縮油缸至下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面接觸，將下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8個(gè)M24高強(qiáng)螺栓連接緊固。抽出頂升梁與爬爪的連接銷軸，油缸縮回，取出上、下轉(zhuǎn)臺連接銷軸，以此類推，加接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至塔機(jī)操作高度。

C、頂升工作全部完成后，可以將套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個(gè)塔身的重心和減少迎風(fēng)面積。

D、塔機(jī)加節(jié)完畢后，應(yīng)帶載75％旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各接頭處高強(qiáng)螺栓是否達(dá)到預(yù)緊要求，如不達(dá)預(yù)緊要求，則應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿位于平衡臂下方，將該主弦桿從下至上的所有螺栓擰緊。4.4調(diào)整安全裝置

各限位器的調(diào)整程序：高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、變幅限位器的調(diào)整程序等嚴(yán)格按山東方圓集團(tuán)公司成品說明書要求進(jìn)行。

4.4.1高度限位器

A、空載用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK、2WK），確認(rèn)該兩檔起升限位微動(dòng)開關(guān)是否準(zhǔn)確，當(dāng)壓下凸輪相對應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)2WK時(shí)，快速上升工作檔電源被切斷，起重吊鉤只能低速上升；當(dāng)壓下與凸輪相對應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)1WK時(shí)，上升工作檔電源均被切斷，起重吊鉤只可下降，不可上升。

B、提升吊鉤，使其頂部與小車底部垂直距離為1.300m，調(diào)整軸2Z，使長凸輪2T動(dòng)作至微動(dòng)開關(guān)2WK瞬時(shí)換接，擰緊螺栓M5。

C、以低速再次將起重吊鉤提升，使頂部小車底部垂直距離為1.00m，調(diào)整軸1Z，使短凸輪1T動(dòng)作至微動(dòng)開關(guān)1WK瞬時(shí)換接，擰緊螺栓M5。

D、調(diào)整后須驗(yàn)證兩檔高度限位和進(jìn)一步修正至設(shè)計(jì)垂直高度。E、當(dāng)起重吊鉤消輪倍率變換時(shí)，高度限位器應(yīng)重新調(diào)整。3.4.2調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器

A、將塔機(jī)回轉(zhuǎn)至電源主電纜不擰緊位置。

B、空載用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)2WK、3WK，確認(rèn)控制向左或向右回轉(zhuǎn)的這兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)是否正確。這兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)所對應(yīng)長凸輪，分別控制左、右兩個(gè)方向的回轉(zhuǎn)限位。

C、向左回轉(zhuǎn)540o，即一圈半，調(diào)整軸2Z，使長凸輪2T動(dòng)作至微動(dòng)開關(guān)2WK瞬時(shí)換位，擰緊螺栓M5。

D、向右回轉(zhuǎn)1080o，即三圈，調(diào)整軸3Z，使長凸輪3T動(dòng)作至微動(dòng)開關(guān)3WK瞬時(shí)換接，擰緊螺栓M5。

E、驗(yàn)證左、右回轉(zhuǎn)限位，不符合回轉(zhuǎn)要求須進(jìn)行修正。4.4.3調(diào)整變幅限位器

A、用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)1WK、2WK、3WK、4WK，確認(rèn)該四檔變幅限位微動(dòng)開關(guān)是否準(zhǔn)確。

當(dāng)壓下與長凸輪相對應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)2WK時(shí)，快速向前變幅的工作檔電源被切斷，變幅小車只可以低速向前變幅。

當(dāng)壓下與長凸輪相對應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)1WK時(shí)，變幅小車向前變幅的工作檔電源被切斷，變幅小車只能向后，不可向前。

當(dāng)壓下與長凸輪相對應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)3WK時(shí)，快速向后變幅的工作檔電源被切斷，變幅小車只可以低速向后變幅。

當(dāng)壓下與長凸輪相對應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)4WK時(shí)，變幅小車向后變幅的工作檔電源被切斷，變幅小車只能向前，不可向后。

B、向前變幅及減速和臂端極限位

將小車開到距臂尖緩沖器1.200m處。調(diào)整軸2Z，使長凸輪2T動(dòng)作至微動(dòng)開關(guān)2WK瞬時(shí)換接，并擰緊螺栓M5；再將小車開到至距臂端緩沖器200mm處，按程序調(diào)整軸1Z，使長凸輪1T動(dòng)作至微動(dòng)開關(guān)1WK瞬時(shí)換接，擰緊螺栓M5。

C、向后變幅及減速和臂根極限位

調(diào)整方法同B款，分別距臂根緩沖器1.200m和200mm處進(jìn)行對3Z－3T－3WK，4Z－4T－4WK調(diào)整，并擰緊螺栓M5。

D、調(diào)整變幅限位器的驗(yàn)證應(yīng)符合廠方說明要求，不符合時(shí)及時(shí)修正。3.4.4調(diào)整起重力矩限制器

空載分別壓下行程開關(guān)1、4，確認(rèn)兩行程開關(guān)是否正確，即，行程開關(guān)1為額定力矩限制

開關(guān)，壓下該開關(guān)，報(bào)警器予警；行程開關(guān)4為超額定力矩限制開關(guān)，壓下該開關(guān)，起升機(jī)構(gòu)上升與變幅機(jī)構(gòu)向前的工作電源均被切斷，吊鉤只可下降，變幅小車只能向后運(yùn)行。

4.4.5調(diào)整起重量限制器

空載分別壓下微動(dòng)開關(guān)

2、微動(dòng)開關(guān)4與微動(dòng)開關(guān)6，確認(rèn)各檔微動(dòng)開關(guān)是否正確，即，微動(dòng)開關(guān)2為高速檔重量限制開關(guān)，壓下該開關(guān)，高速檔上升與下降的電源被切斷。

微動(dòng)開關(guān)4為最大額定起重量限制開關(guān)，壓下該開關(guān)，報(bào)警器予警。

微動(dòng)開關(guān)6為超最大額定起重量限制開關(guān)，壓下該開關(guān)，各檔上升的工作電源均被切斷，起重吊鉤只可以中速與低速下降。

5、安裝注意事項(xiàng)

5.1QTZ5313塔式起重機(jī)供電電源為三相五線制，零線不得與塔身連接。5.2塔機(jī)設(shè)置專用配電箱，并裝有隔離開關(guān)和斷路保護(hù)裝置等。

5.3塔機(jī)各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)外殼、配電箱、操作臺外殼金屬結(jié)構(gòu)等，應(yīng)與接地裝置有可靠的導(dǎo)線連接。接地電阻≤4Ω，間接接地電阻≤10Ω。

5.4安裝、調(diào)試完畢，對整機(jī)各部件接通電源前，應(yīng)測量各部件對地絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻≥0.5MΩ，導(dǎo)線的絕緣電阻≥1MΩ。

5.5塔機(jī)供電電纜采用規(guī)格為：YCW3×16＋2×10，其接線端子的開關(guān)為：OT－35－50。5.6塔機(jī)安裝、調(diào)試完畢，自檢合格，報(bào)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

6、塔吊安裝安全技術(shù)交底

6.1塔吊安裝應(yīng)由主管部門按照說明書要求結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況制定詳細(xì)的施工方案。6.2安裝作業(yè)人員應(yīng)具備專業(yè)隊(duì)伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔(dān)任，并設(shè)專人指揮。

6.3所有安裝拆除人員做到持證上崗，按章操作，全面執(zhí)行安裝方案。

6.4塔吊司機(jī)屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)并取得合格證書，合格證和培訓(xùn)考核內(nèi)容，必須與司機(jī)所駕駛吊車類型相稱。

5.5塔吊的指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。其指揮信號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB505C—85《起重吊裝指揮信號》的規(guī)定。

6.6塔吊司機(jī)不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際改用旗語或?qū)χv機(jī)進(jìn)行指揮。

6.7塔吊電纜不允許拖地行走，應(yīng)裝設(shè)具有張緊裝置的電纜卷筒，隨塔吊行走卷筒自動(dòng)將電

纜纏繞，防止電纜與枕木磨擦或被軌道上雜物纏繞發(fā)生事故。

6.8施工現(xiàn)場架空線路與塔吊的安全距離，按照臨時(shí)用電規(guī)范：“旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線邊線最小水平距離不得小于2米”。塔吊應(yīng)采取良好的重復(fù)接地和防雷接地，駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪高壓絕緣橡皮墊。

6.9塔吊的電源線應(yīng)做到保護(hù)接零和工作零線必須分開。照明及障礙燈控制開關(guān)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，為此應(yīng)采用五芯電纜線，安裝漏電保護(hù)器。

6.10自升塔的頂升工作，必須有吊臂和平衡臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。

6.11四級風(fēng)以上天氣不允許頂升作業(yè)。6.12安裝作業(yè)人員嚴(yán)禁飲酒后上崗。

6.13塔吊的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收，應(yīng)包括技術(shù)檢查，空載試驗(yàn)，額定荷載的試驗(yàn)三部分，并做到每月檢查一次。

6.14對試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收的參加人員和檢測結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)如實(shí)的記錄，并由有關(guān)人員簽字確認(rèn)符合要求。

6.15塔吊基礎(chǔ)地耐力如果滿足不了設(shè)計(jì)要求，必須經(jīng)計(jì)算采取加固措施。6.16塔吊安裝好后應(yīng)報(bào)經(jīng)市主管檢驗(yàn)部門檢查驗(yàn)收頒發(fā)準(zhǔn)用證才準(zhǔn)使用。

7、塔吊拆除

7.1、根據(jù)工程總進(jìn)度及該機(jī)的結(jié)構(gòu)，制定拆除方案。7.2、工作中遇到雷暴雨和四級以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。

7.3、施工方案要有組織領(lǐng)導(dǎo)和勞動(dòng)力組合內(nèi)容，拆除工作應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、調(diào)度、安全員等人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)，安全進(jìn)度，做到統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。7.4、根據(jù)拆除方案，起重指揮執(zhí)行拆除，順序，核實(shí)每件的重量，找準(zhǔn)重心，起吊構(gòu)件和結(jié)構(gòu)，其吊索的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

7.5、司索工應(yīng)認(rèn)真檢查吊索的斷絲、磨損情況，檢查卸扣有無裂紋、變形。

7.6、配合吊運(yùn)的起重司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。按方案的規(guī)定對吊機(jī)進(jìn)行就位與運(yùn)行，特別是當(dāng)被拆塔機(jī)部件行將脫開起吊時(shí)大鉤操作要緩慢且司機(jī)絕對不能離開駕駛室。7.7、電工應(yīng)對被拆塔機(jī)的電氣線路，各元器件進(jìn)行認(rèn)真檢查，對拆下的電纜線接頭要做好編號，拆除的電器設(shè)施應(yīng)妥善保管。

7.8、拆塔機(jī)時(shí)，如需進(jìn)行焊割作業(yè)，焊工在動(dòng)火前必須將機(jī)上的油桶、油棉紗等易燃物消

除。機(jī)上應(yīng)配置二只四氯化碳滅火機(jī)備用。

7.9、在進(jìn)行上下層交叉拆除作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚或隔離設(shè)施;機(jī)上各高處臨邊作業(yè)，操作人員必須系好安全帶。

7.10、劃定警戒區(qū)，凡被拆除塔機(jī)垂直投影區(qū)，配合吊機(jī)運(yùn)行范圍，均規(guī)定為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，并圍上安全色帶(繩)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

7.11、作業(yè)人員一律戴安全帽，腳著軟底鞋，衣褲宜緊湊利索。

7.12、榔頭、扳手等工具應(yīng)放人工具袋，拆下的螺栓等禁止向下拋擲。工作時(shí)工具要放牢靠，以免滑落。使用扳手、鉗子等用力要適度，防止用力過猛身體失穩(wěn)墜落。

7.13、構(gòu)件起吊前，消除其上浮物。起吊時(shí)，司機(jī)用電鈴示意，工作面人員相互提醒。及時(shí)退到安全位置。

7.14、現(xiàn)場一切行動(dòng)聽指揮，注意團(tuán)結(jié)協(xié)作。嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，以免發(fā)生意外。

15、特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無證指揮、無證操作。現(xiàn)場設(shè)專職安全員，做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作。

河南軍安建工集團(tuán)馨怡攬?jiān)马?xiàng)目部

2011年6月8日

第四篇：塔式起重機(jī)安拆施工方案

塔式起重機(jī)安拆施工方案

一、安裝概況：

本工程垂直運(yùn)輸采用QTZ315型塔式起重機(jī)兩臺，臂長42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m處最大起重量0.94t。塔吊基礎(chǔ)制作圖詳見塔吊公司提供施工圖。

二、塔吊安裝及頂升人員安排及職責(zé)：

1、塔吊安裝

塔吊安裝人員安排及職責(zé)表

序號 職 務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 總指揮 1人 負(fù)責(zé)按順序組裝，各個(gè)部位連接、檢查等全面工作及安全。作業(yè)指揮 1人 負(fù)責(zé)安裝前準(zhǔn)備工作、人員、工具、塔吊組裝件到位、汽車、汽車吊指揮 第一安裝組 2人 負(fù)責(zé)液壓、回轉(zhuǎn)、內(nèi)外爬梯 第二安裝組 7人 負(fù)責(zé)塔吊各部件的連接、工作平臺的安裝 5 第三安裝組 2人 負(fù)責(zé)塔吊電線路連接

其他 25T、8T汽車吊各1臺，5T加長汽車2臺，枕木30根，民工8人。

2、塔吊頂升

塔吊頂升人員安排及職責(zé)表

序號 職 務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 總指揮 1人 負(fù)責(zé)全面頂升及安全工作。2 作業(yè)指揮 1人 負(fù)責(zé)具體頂升操作指揮工作。3 司機(jī) 負(fù)責(zé)操作塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)出 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)出及保險(xiǎn)工作。5 操作人員 負(fù)責(zé)定位銷連接工作。6 液壓 負(fù)責(zé)操作液壓頂升工作。上保險(xiǎn) 負(fù)責(zé)上保險(xiǎn)到位和連接梯子工作。8 下保險(xiǎn) 負(fù)責(zé)下保險(xiǎn)到位工作。地面操作 負(fù)責(zé)地面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛鉤起升工作。10 電力 負(fù)責(zé)電力正常使用、電纜定位工作。11 地面安全 負(fù)責(zé)地面周圍安全工作。

三、塔吊安裝進(jìn)度安排： 塔吊安裝進(jìn)度安排表

安裝順序 作業(yè)內(nèi)容 天數(shù)

第一次安裝 外套架、回轉(zhuǎn)、支撐、塔頭、駕駛室、全部鎖釘?shù)浆F(xiàn)場，安裝完成 1天

第二次安裝 配重、后平衡、其中臂、小車、鋼絲繩、拉桿到現(xiàn)場；8t吊車地面組裝，安裝合并并串鋼絲繩 3天 調(diào) 試 各安全裝置、維護(hù)保養(yǎng)、荷載檢查 1天

待有關(guān)部門對塔吊進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，發(fā)證交付使用。

四、塔吊安裝安全措施及要求

1、塔吊安裝架設(shè)時(shí)應(yīng)按使用說明書中有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行。塔吊在架設(shè)前應(yīng)對架設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（塔吊自身的機(jī)構(gòu)）進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

2、安裝時(shí)風(fēng)速不得大于5m/s。

3、安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

4、塔吊的尾部與周圍建筑物及建筑物外圍施工設(shè)置之間的距離不得小于0.5m。

5、有架空輸電線的場所，應(yīng)避免塔吊機(jī)構(gòu)進(jìn)入輸電線的危險(xiǎn)近程。塔吊的任何部位與架空輸電線的安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 起重機(jī)對輸電線的安全距離（m）表

位置 電壓（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基礎(chǔ)必須根據(jù)廠家提供的使用說明書中要求設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

7、塔吊安裝后投入使用前，必須進(jìn)行試車及試吊試驗(yàn)，在投入使用前必須起吊最大額定重量和最大幅度時(shí)的額定起重量，并使各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的運(yùn)動(dòng)。

五、安裝作業(yè)要點(diǎn)：

1、要有專人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。

2、參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。

3、安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留，拆除影響安全作業(yè)的電線。

4、對吊裝用的鋼絲繩索、長環(huán)要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新。

5、液壓頂升系統(tǒng)各部分管接頭要緊固嚴(yán)密。

6、檢查電纜、電線的絕緣是否良好，電機(jī)接線是否正確，各行程開關(guān)動(dòng)作要靈敏可靠。

7、必須有完好的接地設(shè)施，接地電阻值不得大于4Ω。

8、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）、金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；（2）、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3）、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）、主要部位連接螺栓無松動(dòng)；

（5）、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（6）、供電電纜無破損。

9、起重吊裝的一般要求：

（1）、參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備性能，并遵守操作規(guī)程的規(guī)定。

（3）、起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員應(yīng)熟悉和掌握所使用的起重信號，起重信號一經(jīng)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意擅自變動(dòng)。

（4）、指揮人員必須站在起重司機(jī)和起重工都能看的見的地方，并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號指揮作業(yè)。如因現(xiàn)場條件限制，可配備信號員傳遞其指揮信號。

（5）、高處吊裝作業(yè)由經(jīng)過體檢合格的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁酒后和心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。

（6）、嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留和穿行，已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。

（7）、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)支墊穩(wěn)妥，捆綁牢固，運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)采取措施避開各種障礙物。

（8）、對所起吊的構(gòu)件，應(yīng)事前了解其準(zhǔn)確的自重，并選用合適的滑輪組和起重鋼絲繩，嚴(yán)禁盲目的冒險(xiǎn)起吊。

（9）、預(yù)制構(gòu)件起吊前，必須將模板全部拆除堆放好，嚴(yán)禁構(gòu)件吊起后模板墜落傷人。

（10）、現(xiàn)場堆放構(gòu)件，必須支墊穩(wěn)妥，并用支撐撐牢，嚴(yán)防傾斜、傾倒。

（11）、嚴(yán)禁將構(gòu)件堆放在通行道路上，保證消防通道暢通無阻。（12）、使用撬杠做撬或撥的操作時(shí)，應(yīng)雙手握持撬杠，不得用身體撲在撬杠上或坐在撬杠上，人要立穩(wěn)，拴好安全帶。

（13）、起吊時(shí)，起重物必須在起重臂的正下方，不準(zhǔn)斜拉斜吊。（14）、嚴(yán)禁超載，起重機(jī)在卸載或空載時(shí)，其起重臂必須落到最低位置，即與水平面的夾角在60o以內(nèi)。

（15）、起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，吊臂的最高點(diǎn)與電線之間應(yīng)保持的

距離同4條。

（16）、在高壓線或裸線附近工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其它可靠保護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（17）、構(gòu)件吊裝就位，必須放置平穩(wěn)牢固后，方準(zhǔn)松開吊鉤或拆除臨時(shí)固定。未經(jīng)固定，不得進(jìn)行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六級以上大風(fēng)，或大雨、大霧、大雪等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。

（19）、在雨期或冬期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。即應(yīng)清除冰雪、鋪墊草袋等。

（20）、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。

（21）、在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止已割下物墜落傷人。

（22）、工人在安裝、校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)站在操作平臺上進(jìn)行，并佩帶安全帶。

（23）、不直接參加吊裝的人員與吊裝無關(guān)的人員，禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。

10、起重機(jī)塔身升降時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號；

（2）、升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照

明；

（3）、風(fēng)力在四級以上時(shí)，不得進(jìn)行升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級時(shí)，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；（4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時(shí)應(yīng)適時(shí)收緊電纜；

（5）、升降時(shí)，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時(shí)，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂作來松動(dòng)螺栓（銷子）；

（6）、升降時(shí)，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。

（7）、升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。

11、起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

（1）、起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

（2）、裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/1000；

（3）、在附著框架和附著支座布設(shè)時(shí)，附著桿傾斜角不得超過10°。

（4）、附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時(shí)應(yīng)加固。

（5）、塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定；（6）、起重機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；

（7）、拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置；

（8）、遇有六級及以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置；（9）、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定；

12、其它要求

（1）、每月或連續(xù)大雨后，對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有均勻沉降。（2）、應(yīng)保持起重機(jī)上所有安全裝置靈敏有效，如果發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

（3）、當(dāng)同一施工地點(diǎn)有兩臺以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。

（4）、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。（5）、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采取用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

（6）、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確定正常后方可作業(yè)。

（7）、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)的相應(yīng)幅度下規(guī)定的重量。

（8）、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。（9）、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

（10）、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。（11）、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢的下降到安全地帶。

六、塔吊拆除準(zhǔn)備

1、主要人員安排

本拆除工作共安排21人，具體分工如下： 現(xiàn)場總指揮 1人 司 機(jī) 1人 接送標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 1人 液 壓 1人 打 錘 6人

上 保 險(xiǎn) 2人 下 保 險(xiǎn) 2人 地 面 3人 電 工 1人 安 質(zhì) 員 1人 防 護(hù) 員 1人 現(xiàn)場總監(jiān)督 1人

2、主要機(jī)械設(shè)備及工具用具 主要機(jī)械設(shè)備及工具用具表

序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25t 1臺 2 汽車吊 8t 1臺 3 汽車 4t 2臺 卷揚(yáng)機(jī) 1t 1臺 配φ11.5鋼絲繩200m 5 大錘 18磅 5把 6 扳手 4把 鋼繩 φ15.5 6×37+1 4根 每根長4m 8 鋼繩 φ18.5 6×37+1 4根 每根長8m 9 白棕繩 φ9.3 200m 10 倒鏈 2t 2個(gè) 11 安全帶 10條 12 防滑鞋 21雙 鐵線 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21雙 16 氧割設(shè)備 1套 滑輪 2t 6個(gè) 其中2-2滑輪2個(gè) 18 撬棍 3根

3、拆除工藝流程

塔吊拆除前施工準(zhǔn)備→拆卸塔身→拆除鋼繩和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架→拆卸底盤

七、拆除方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)、拆除前應(yīng)保證作業(yè)現(xiàn)場無障礙物，人員、機(jī)具到位，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(2)、聯(lián)結(jié)好通往塔頭的扶梯。

(3)、將套架升至塔身頂部，并將其4個(gè)角用銷接好。

2、拆卸塔身

拆卸時(shí)，塔機(jī)應(yīng)始終處于頂升時(shí)的配平狀態(tài)。

(1)、頂起塔機(jī)部分，當(dāng)回轉(zhuǎn)支承支腳離開塔身魚尾板2厘米左右立即停止頂升，將加節(jié)吊鉤架固定件銷閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。(2)、將連接該節(jié)與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鎖銷和銷軸拆下，拆開扶梯。(3)繼續(xù)向上頂升，直至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚尾板脫開。(4)、將套架上的止動(dòng)靴支撐在塔身頂升耳座上。

(5)、將吊鉤架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架。反復(fù)作業(yè)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面基本節(jié)上。

(6)、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面前，將回轉(zhuǎn)支承支腳插入下方基本節(jié)魚尾板內(nèi)，并在4個(gè)角上插入安全銷。

(7)、落下配重物，將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。(8)、再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上，與另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上相連重新提起配平重物，反復(fù)操作，直至塔身完全拆卸完畢。(9)、拆除液壓系統(tǒng)，降至地面。

(10)、用銷軸將回轉(zhuǎn)支承與塔身基本節(jié)連接起來。(11)、拆卸頂升附件。

3、拆除鋼絲繩和配重

(1)、將滑輪組降至地面，從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。(2)、將起升繩繞在卷筒上，吊車輔助拆卸配重，臂架。

(3)、將小車移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后鋼繩，后繩繞在小車卷筒上，卸下前繩。(4)、切斷電源，拆除電纜。

4、拆卸起重臂

(1)、根據(jù)現(xiàn)場情況，先用吊車拆除10米前臂。(2)、用張拉器拆卸拉桿。(3)、吊起根部將臂架放至地面。

(4)、將張拉器裝在平衡臂根部，固定于平衡臂拉桿的連桿處，作二繩滑輪組。

(5)、用兩根8米的鋼繩在吊點(diǎn)處吊起起臂架，輕輕提起臂架，使拉桿放松。

(6)、用張緊器張緊滑輪組，拆卸下連桿交緩慢放松張緊器，直至拉桿放置至臂架上弦桿支架上。

(7)、用銷軸將拉桿固定在臂架上弦桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯置于駕駛室底部后，將駕駛室推進(jìn)塔身。

(8)、拆除塔頭上安全繩，裝上一根繩引導(dǎo)臂架下落。

(9)、向上提起從臂架根部至塔頭的通道，將臂架降至地面，推出駕駛室，升起轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根長4米的鋼絲繩吊起起升機(jī)構(gòu)，鋼繩分別固定在起升機(jī)構(gòu)底座的3個(gè)吊環(huán)上。

(2)、拆下平衡臂上的4個(gè)底座固定軸銷，吊起底座將其放到地面。(3)、將張拉器固定在駕駛室節(jié)上，其活動(dòng)繩連結(jié)在平衡臂拉桿上。(4)、用一根8米長的鋼繩中間對折和兩根4米長的鋼繩掛在平衡臂吊點(diǎn)人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉桿。拉緊張拉器鋼繩，抽出銷軸，放松張拉器直至拉桿放到平衡臂上。

(6)、提起從塔頭到平衡臂的通道，拆下平衡臂銷軸，將平衡臂放至地面。

6、拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架(1)、拆卸回轉(zhuǎn)支承。

吊起套架，拆下與回轉(zhuǎn)支承連結(jié)的銷軸，將其支撐在止動(dòng)靴上，用兩根4米鋼繩和一根8米鋼繩吊起回轉(zhuǎn)支承，把回轉(zhuǎn)支承從塔身第一節(jié)上拆下來，放到地面。

（2）、用兩根8米鋼繩套在魚尾板軸銷上，拆卸塔身第一節(jié)和套架。

7、拆卸底盤

8、附著拆除

本塔吊共設(shè)附著三道，6根支撐，每個(gè)支撐重約0.5噸，附著自重大而懸空，拆除安全系數(shù)小。拆除采用絞車和倒鏈結(jié)合，絞車設(shè)在塔身，倒鏈設(shè)在主樓上。

拆除時(shí)先用絞車和倒鏈分別吊在支撐兩頭，受力后，先拆除塔吊銷軸，然后將支撐推出魚尾板，再拆除主樓側(cè)銷軸，將整個(gè)支撐懸空緩慢下放，在下一樓層處將倒鏈摘鉤，利用絞車將支撐放至地面。附著支撐拆完后，開始拆附著框，從里到外逐漸解體，特別注意，拆除一件用8#鐵線固定一件，防止交錯(cuò)扭勁或脫落。銷軸退出2/3時(shí)，接銷軸人和打錘人要互相呼應(yīng)，防止銷軸飛出傷人。

八、道路管制與封閉

1、塔吊拆除時(shí)其臂呈南北向放置，拆除過程中封閉作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)周圍設(shè)立明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語。

2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止其它生產(chǎn)活動(dòng)，其它施工人員進(jìn)入工地應(yīng)在防護(hù)人員指導(dǎo)下走安全通道。

3、拆除3節(jié)至20節(jié)時(shí)，自上午6時(shí)至14時(shí)30分，工地禁止進(jìn)任何材料，禁止任何車輛出入（工程車除外）。

4、拆除1節(jié)至塔頭時(shí)，作業(yè)區(qū)禁止拆除作業(yè)以外的任何車輛、人員出入行走。

九、施工進(jìn)度安排

施工準(zhǔn)備 1天 拆25~22節(jié) 1天 拆第一道附著 1天 拆22~16節(jié) 1天 拆第二道附著 1天 拆16～11節(jié) 1天 拆第三道附著 1天 拆10～3節(jié) 1天 拆塔頭、回轉(zhuǎn)支承 2天 拆2～l節(jié) 1天 裝箱清點(diǎn) 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，主要人員持證上崗，有一定素質(zhì)的操作人員。嚴(yán)禁工作人員脫崗。

2、參加作業(yè)人員應(yīng)檢查身體，如高血壓、癲癇、眩暈等，不得參加高空拆除作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3、參加拆除作業(yè)人員必須按規(guī)定正確著裝，佩帶安全帶和安全帽。禁止穿硬底鞋和帶打易滑的鞋。

4、構(gòu)件堆放必須支墊穩(wěn)妥，嚴(yán)防傾倒傷人。

5、拆除工程必須遵守安全規(guī)程，統(tǒng)一指揮拆卸程序，防止當(dāng)移開某一部件時(shí)，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，重物下不得有人停留或通過，拆卸現(xiàn)場應(yīng)有足夠的無障礙工作面。

7、下降搭機(jī)時(shí)，止動(dòng)靴上必須安裝安全楔。

8、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，當(dāng)信號不清時(shí)，應(yīng)予重新確認(rèn)。

9、塔樓、地面采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

10、遇有5級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止拆卸工作。

11、拆卸前，應(yīng)對所有機(jī)械設(shè)備。工具進(jìn)行檢查，確保完好：塔吊接地電阻＜4Q。

12、高空作業(yè)所應(yīng)用材料要放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲。

13、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在乎整、堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身地錨必須牢固，卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚(yáng)機(jī)距滑輪一般不小于15米。

14、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三卷。

15、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)繩。

16、倒鏈的鏈盤、倒卡。鏈條如有變形嚴(yán)禁使用。

17、操作時(shí)，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

18、重物需在空間停留時(shí)間較長時(shí)，要將小鏈柱在大鏈上。

19、乙炔發(fā)生器不得放在電線正下方，與氧氣瓶不得同放在一處，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10米。

20、現(xiàn)場用電及設(shè)備，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝檢查。

21、現(xiàn)場用電設(shè)備不得帶電作業(yè)。無論帶電與否，單人不得從事維修工作。

22、遵照各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

第五篇：塔式起重機(jī)安拆施工方案

塔式起重機(jī)安拆施工方案

工程名稱：吉林省北藥醫(yī)藥投資集團(tuán)有限公司中藥煎制中心 施工單位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 編制人： 審核人：

編制時(shí)間：2017年8月

目錄

一、工程概況 …………………………………………………………2

二、設(shè)備概況 …………………………………………………………2

三、塔式起重機(jī)安裝技術(shù)方案 ………………………………………2

四、塔式起重機(jī)的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重機(jī)安裝及拆卸注意事項(xiàng) ………………………………3

一、工程概況

1、施工地點(diǎn)： 長春市寬城區(qū)天威路與北展街交匯處

2、建筑特征：本工程為多層工業(yè)廠房，建筑主體4層，主體建筑高度16.10m。

3、建筑時(shí)間：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安裝的設(shè)備附近有無障礙物 ：無 注(高低壓線，同其它設(shè)備相碰撞)

5、使用單位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、設(shè)備概況

l、設(shè)備名稱：塔式起重機(jī)，設(shè)備型號：QZT40

2、生產(chǎn)廠家：煙臺海山建筑機(jī)械有限公司

三、塔式起重機(jī)安裝技術(shù)方案

1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工:在現(xiàn)場確定塔式起重機(jī)的安裝位置后，對地面周圍做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根據(jù)附著距和基礎(chǔ)形式澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)平臺能承受45t以上的靜壓力?；A(chǔ)螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢，詳細(xì)尺寸布置參見基礎(chǔ)施工圖。

2、底架安裝:將主梁和二個(gè)半梁銷軸連接好，組成十字交叉梁。

3、基礎(chǔ)節(jié)安裝:吊裝底架基礎(chǔ)節(jié)于底架十字梁上，用高強(qiáng)螺絲連接好，用水準(zhǔn)儀找好平衡度。

4、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接3個(gè)，放到加強(qiáng)節(jié)上連接好。

5、套架安裝:先將油缸、頂升橫梁裝在套架上，再安裝好二層平臺。

6、安裝回轉(zhuǎn)支承及旋轉(zhuǎn)塔架。

7、安裝平衡臂及拉桿。將平臺安裝好，將起升、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、配電箱駕駛室、力矩限位器、重量限位器連接在平衡臂上，吊裝二塊配重。

8、安裝起重臂及拉桿:連接銷軸，安裝小車，吊裝起重臂和剩余配重。

9、穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。

10、接通動(dòng)力電源及各部控制電源。

11、以上程序進(jìn)行完畢后，應(yīng)對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)行及負(fù)載荷試車，對各安全限位開關(guān)進(jìn)行效驗(yàn)，直到達(dá)到安全技術(shù)要求為合格。

四、塔式起重機(jī)的拆卸

塔式起重機(jī)的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝相反，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，但在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將危及人身和設(shè)備安全，發(fā)生事故。

五、塔式起重機(jī)安裝及拆卸注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)清理好現(xiàn)場障礙物。

2、安裝時(shí)，機(jī)身范圍內(nèi)5—10米無高、低壓線桿。

3、安裝完畢，通電前應(yīng)注意搖測各部位對地的絕緣電阻，絕緣電阻不能低于0.5歐母。

4、安裝完畢后應(yīng)做好接地裝置，接發(fā)電阻不大于4歐母。

5、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷，靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷試車。

6、安裝及拆卸工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，作業(yè)人員必須統(tǒng)一指揮，明確分工。

7、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、系安全帶。

8、安裝及拆卸工作的風(fēng)力不大于4級。

9、安拆電氣部分，必須由電氣專業(yè)人員進(jìn)行。

10、禁止從高處向下拋物。

11、使用起重繩時(shí)，繩端固定處不少于三只繩夾。

12、非工作人員應(yīng)脫離施工現(xiàn)場。

13、在雨、雪、大霧等環(huán)境里不能進(jìn)行安拆作業(yè)。