第一篇：ABS開裂改進(jìn)方案

零件（ABS加銅嵌件）開裂存在分析、改進(jìn)

塑料件名稱：

原料：Terluran?GP-22 型ABS + 高濃度黑色母粒

出現(xiàn)問題：塑料件從模具里拿出時(shí)完好無缺，空氣中放置2~3天后，部分零件中銅嵌件周圍出現(xiàn)垂直裂紋，有的甚至已完全裂開。

原因分析及改進(jìn)方案：

塑料件在成型過程中未出現(xiàn)任何問題，說明問題不在于成型設(shè)備及工藝，依我們所理解分析，問題主要由環(huán)境應(yīng)力開裂引起。引起環(huán)境應(yīng)力開裂的原因可能有以下幾個(gè)方面：

一、原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑。環(huán)境應(yīng)力開裂是聚烯烴類塑料的特有現(xiàn)象，它是指制品當(dāng)存在應(yīng)力時(shí)，與某些活性介質(zhì)接觸，會(huì)出現(xiàn)脆性裂紋，裂紋發(fā)展最終導(dǎo)致制品破壞。這種活性物質(zhì)可以是洗滌劑、皂類、水、油、酸、堿、鹽及對(duì)材料并無顯著溶脹作用的有機(jī)溶劑。環(huán)境應(yīng)力開裂的必要條件是式樣或零件內(nèi)存在應(yīng)力，并存在某種應(yīng)力集中因素如缺口、表面劃傷等。而ABS里含有聚烯烴成分，且原料里含的雜質(zhì)或溶劑間接提供了這些活性物質(zhì)，當(dāng)ABS塑料件在儲(chǔ)存的過程中由于種種偶然因素表面出現(xiàn)了缺口或劃傷時(shí)，于是就會(huì)出現(xiàn)裂紋。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變從而開裂。

（3）塑料在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，也會(huì)促使制件脆裂。

二、制品設(shè)計(jì)方面

象聚苯乙烯及含有此成分的塑料因盡量少用金屬嵌件，因?yàn)檫@些塑料脆性的冷熱比容大。如果為了裝配及強(qiáng)度的要求必須加入嵌件，因?yàn)榍都山饘巽~制成，而金屬銅嵌件冷卻時(shí)尺寸變化與塑料ABS的熱收縮值相差很大，致使嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，于是造成了制品的開裂。具體改進(jìn)措施如下：

（1）更換嵌件所用材料，使嵌件與ABS制品線膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能接近；（2）加大嵌件各尖角部位的圓角，圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂；

（3）加大嵌件周圍塑料層的厚度。

三、嵌件的預(yù)熱方面

在帶有嵌件的塑料制品中，嵌件的周圍易出現(xiàn)裂紋或?qū)е轮破窂?qiáng)度下降，這是由金屬嵌件與塑料的熱性能和收縮率差別較大引起。因此，在設(shè)計(jì)制件時(shí)，應(yīng)加大嵌件周圍的壁厚，借以克服這種困難，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱也是一項(xiàng)有效措施。因?yàn)轭A(yù)熱后可減少熔料與嵌件的溫度差，在成型中可以使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補(bǔ)縮作用，可防止嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。

四、退火處理方面

由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶金屬嵌件的制品時(shí)更為突出。存有內(nèi)應(yīng)力的制件在貯存和使用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，光學(xué)性能變壞，表面有銀紋，甚至變形開裂。生產(chǎn)中解決這些問題的力一法是對(duì)制件進(jìn)行退火處理。

退火處理的方法是使制品在定溫的加熱液體介質(zhì)(如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。對(duì)于加嵌件的ABS塑料件，參考如下： 退火處理介質(zhì)：水

退火處理溫度：比ABS熱變形溫度（85～100℃）低10～20℃ 即60～70℃ 退火處理時(shí)間：2小時(shí)

第二篇：ABS開裂改進(jìn)方案

引起環(huán)境應(yīng)力開裂的原因可能有以下幾個(gè)方面：

一、原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑。環(huán)境應(yīng)力開裂是聚烯烴類塑料的特有現(xiàn)象，它是指制品當(dāng)存在應(yīng)力時(shí)，與某些活性介質(zhì)接觸，會(huì)出現(xiàn)脆性裂紋，裂紋發(fā)展最終導(dǎo)致制品破壞。這種活性物質(zhì)可以是洗滌劑、皂類、水、油、酸、堿、鹽及對(duì)材料并無顯著溶脹作用的有機(jī)溶劑。環(huán)境應(yīng)力開裂的必要條件是式樣或零件內(nèi)存在應(yīng)力，并存在某種應(yīng)力集中因素如缺口、表面劃傷等。而ABS里含有聚烯烴成分，且原料里含的雜質(zhì)或溶劑間接提供了這些活性物質(zhì)，當(dāng)ABS塑料件在儲(chǔ)存的過程中由于種種偶然因素表面出現(xiàn)了缺口或劃傷時(shí)，于是就會(huì)出現(xiàn)裂紋。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變從而開裂。

（3）塑料在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，也會(huì)促使制件脆裂。

二、退火處理方面

由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶金屬嵌件的制品時(shí)更為突出。存有內(nèi)應(yīng)力的制件在貯存和使用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，光學(xué)性能變壞，表面有銀紋，甚至變形開裂。生產(chǎn)中解決這些問題的力一法是對(duì)制件進(jìn)行退火處理。

退火處理的方法是使制品在定溫的加熱液體介質(zhì)(如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。對(duì)于加嵌件的ABS塑料件，參考如下： 退火處理介質(zhì)：水

退火處理溫度：比ABS熱變形溫度（85～100℃）低10～20℃ 即60～70℃ 退火處理時(shí)間：2小時(shí)

第三篇：ABS注塑件應(yīng)力開裂原因及解決措施

ABS注塑件應(yīng)力開裂原因及解決措施

（丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）樹脂經(jīng)共混改性后，形成了多種不同的牌號(hào)，其成型方法有注射、擠出、吸塑等，其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復(fù)雜、尺寸精密的制件，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但也存在注塑件會(huì)出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量問題的缺點(diǎn)。ABS注塑件質(zhì)量分為內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容。內(nèi)部質(zhì)量包括制件內(nèi)部的材料組織結(jié)構(gòu)形態(tài)，制件的密度、強(qiáng)度、應(yīng)力等；外部質(zhì)量即為制件表面質(zhì)量，常見的有欠注（未注滿）、分型線明顯（跑料）、凹陷（塌坑或縮痕）、變色（分解紋）、暗紋（黑?。?、熔接痕（合料紋）、銀絲（水紋）、剝層（起皮）、流動(dòng)痕（水波紋）、噴射流（蛇行紋）、變形（翹曲、扭曲）、光潔程度差（劃傷、劃痕）、龜裂（裂紋）、無光澤（不亮）、氣泡（空洞或中空）、白化（有白?。┑取Ｓ绊慉BS注塑件質(zhì)量問題的因素很多，其中應(yīng)力開裂是常見的致命缺陷之一，嚴(yán)重阻礙了ABS注塑件的應(yīng)用 1 ABS注塑件應(yīng)力開裂原因分析 1.1 應(yīng)力分類及產(chǎn)生過程

聚合物受力后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力即稱為應(yīng)力。根據(jù)形成的原因應(yīng)力可分為內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力包括主動(dòng)應(yīng)力和誘發(fā)應(yīng)力兩種類型。主動(dòng)應(yīng)力是與外力（注塑壓力、保壓壓力等）相平衡的內(nèi)力，故也稱為成型應(yīng)力。成型應(yīng)力的大小取決于聚合物的大分子結(jié)構(gòu)、鏈段的剛性、熔體的流變學(xué)性質(zhì)及制件形狀的復(fù)雜程度和壁厚大小等許多因素。成型應(yīng)力值過大，很容易使制件發(fā)生應(yīng)力開裂和熔體破裂等成型缺陷。誘發(fā)應(yīng)力的形成原因很多，諸如塑料熔體或注塑件內(nèi)部溫差或收縮不均勻引起的內(nèi)力；制件脫模時(shí)因?yàn)槟Ｇ粔毫屯饨鐗毫Φ牟钪邓鸬膬?nèi)力；塑料熔體因?yàn)榱鲃?dòng)取向引起的內(nèi)力等。顯然，誘發(fā)應(yīng)力一般都無法與外力平衡，并且很容易保留在冷卻后的制件內(nèi)部，成為殘余應(yīng)力，從而對(duì)制件質(zhì)量產(chǎn)生影響。外應(yīng)力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產(chǎn)生的應(yīng)變力。對(duì)于塑料結(jié)構(gòu)件，使用中往往與金屬固定件連接，為達(dá)到緊固、牢靠，從而使制件受到較大的剪切、擠壓，制件內(nèi)部必然產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力。

應(yīng)力在注射過程中對(duì)制件質(zhì)量的影響從理論上講，當(dāng)聚合物注射充模后，如能在保壓壓力作用下以極其緩慢的冷卻速率固化，則聚合物大分子在模腔內(nèi)就有充分的時(shí)間進(jìn)行變形和重排，從而可使變形量逐漸與注塑壓力和保壓壓力的作用達(dá)到平衡，脫模后制件中無殘余應(yīng)力，尺寸和形狀穩(wěn)定。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，出于對(duì)生產(chǎn)率的要求，上述方法幾乎是不可能的。即使生產(chǎn)中采用緩冷措施，所得到的冷卻速率對(duì)于大分子的變形和重排來講，仍然非常劇烈。故充模后的聚合物在保壓壓力作用下冷卻固化時(shí)，大分子只能簡單地按照模腔形狀堆積在一起，而沒有時(shí)間進(jìn)行趨向于穩(wěn)定狀態(tài)的排列。所以，變形量與注塑壓力和保壓壓力的作用不相適應(yīng)，脫模后制件內(nèi)仍將存在較大的殘余應(yīng)力。大分子還將隨時(shí)間的延長繼續(xù)進(jìn)行變形和重排，以便和成型時(shí)的應(yīng)力作用結(jié)果相適應(yīng)（消除殘余應(yīng)力）。帶有較大殘余應(yīng)力的制件經(jīng)常會(huì)在不大的外力或溶劑作用下脆化開裂，即應(yīng)力開裂。應(yīng)力開裂是注塑件常出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，尤其是在氣候溫差變化較大的北方地區(qū)，應(yīng)力開裂現(xiàn)象更為突出。裂紋多出現(xiàn)在制件的澆口、棱邊、熔接痕等應(yīng)力較集中的部位。另外，由于應(yīng)力的作用，制件還常出現(xiàn)變形、翹曲、扭曲等缺陷。內(nèi)應(yīng)力從成型工藝上采取相應(yīng)的措施，一般都可以使之降低到較低的限度。外應(yīng)力往往容易被人們忽略，以致于把注塑件的開裂完全歸結(jié)于成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使質(zhì)量問題無法從根本上得到解決。

1.2 影響ABS注塑件應(yīng)力的因素分析

影響ABS注塑件應(yīng)力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件、制件和模具設(shè)計(jì)的合理性、制件的使用環(huán)境和過程等。

樹脂的質(zhì)量對(duì)制件的應(yīng)力影響很大。揮發(fā)物多，分子量分布寬，制件應(yīng)力就大。

成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥，干燥程度越高，對(duì)降低內(nèi)應(yīng)力越明顯。提高料簡溫度，可以降低熔休粘度，有利于解除分子取向，降低應(yīng)力，但過高的料筒溫度易使樹脂分解，反而增大了制件應(yīng)力，所以料筒溫度應(yīng)適宜。提高注塑壓力或延長保壓時(shí)間，會(huì)增加分子取向應(yīng)力，但有利于降低收縮應(yīng)力。模具溫度提高會(huì)降低應(yīng)力，但會(huì)使成型周期延長，增加了樹脂分解的可能。

制件和模具結(jié)構(gòu)主要包括制件厚度、轉(zhuǎn)角過渡、進(jìn)料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會(huì)對(duì)制件的成型質(zhì)量有較大影響。增加制件壁厚會(huì)降低分子取向應(yīng)力，但使收縮應(yīng)力增加。制件轉(zhuǎn)角處用圓弧過渡，可避免應(yīng)力集中。

制件的使用環(huán)境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合，應(yīng)控制裝配扭矩，過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產(chǎn)生較大應(yīng)力。易使ABS注塑件應(yīng)力開裂的溶劑或溶劑氣體環(huán)境應(yīng)避免接觸。2 典型事例 2.1 原材料

ABS：H-08，粒料，蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠；

丙酮：分析純，新鄉(xiāng)福利化工廠；

乙酸：分析純，新鄉(xiāng)福利化工廠；

稀料：工業(yè)純，新鄉(xiāng)福利化工廠。2.2 儀器與設(shè)備

注塑機(jī)：XS-ZY500，柳州塑料機(jī)械廠；

注塑機(jī)：XS-ZY125，上海塑料機(jī)械廠；

扭力扳手：8N·m，16 N·m，市售；

料斗烘干機(jī)：SDG75，張家港輕工機(jī)械廠；

GN400-（3）電池蓋、極柱套管模具：新鄉(xiāng)七五五廠。2.3 注塑件的制備及環(huán)境試驗(yàn)

（1）將ABS粒料于80℃烘4h，然后按成型工藝注射成型電池蓋。電池蓋成型后用胎具在鉆床上鉆出直徑23mm的極柱孔。電池蓋成型工藝見表1。

（2）將ABS粒料烘干后按成型工藝注射成型極柱套管，極柱套管成型工藝見表2。

（3）模擬電池裝配。用極柱、電池蓋、橡膠密封圈、極柱套管、金屬墊圈、螺母組裝，見圖1。緊固至16 N·m，此時(shí)極柱套管已因螺母擠壓出現(xiàn)變形。放置7d，極柱套管、電池蓋均無進(jìn)一步變化，無開裂現(xiàn)象。由此可見,ABS（H-O8）具有良好的力學(xué)性能，可以作為結(jié)構(gòu)件的材料。

（4）分別取5只裝配好的組裝件分別浸入丙酮、乙酸、油漆稀料、電解液中觀察。其變化如表3。

從表3可以看出，受外力作用的ABS注塑件具有耐堿性，可以作為堿性物質(zhì)受力容器的選材，但不能接觸丙酮、乙酸、油漆稀料等有機(jī)溶劑。

（5）取電池蓋3只，其中一只電池蓋極柱孔裝配極柱，用8N·m緊固，另兩只不裝極柱。在3個(gè)極柱孔周圍都滴兩滴乙酸，可觀察到裝配極柱的電池蓋的極柱孔周圍及極柱套管出現(xiàn)放射狀裂紋，未裝配極柱的孔處未見裂紋出現(xiàn)。對(duì)開裂的蓋、極柱套管解剖可觀察到電池蓋、極柱套管均發(fā)生以極柱孔中心軸為圓心的放射狀裂紋。該裂紋并非成型中制件的內(nèi)應(yīng)力所致，而應(yīng)為電池裝配中因緊固螺母產(chǎn)生的應(yīng)力，當(dāng)受到乙酸、油漆稀料等溶劑作用造成的應(yīng)力開裂。

由此可以看出，受外力作用的ABS注塑件在接觸有機(jī)溶劑時(shí)易于發(fā)生應(yīng)力開裂，未受到外力作用的制件，接觸到有機(jī)溶劑未發(fā)生開裂。在設(shè)計(jì)及使用ABS注塑件時(shí)，外應(yīng)力應(yīng)給予高度的重視。如果僅從成型工藝上采取措施，雖然可以有效地降低制件內(nèi)應(yīng)力，但無法解決受力制件接觸到有機(jī)溶劑時(shí)產(chǎn)生的開裂。

（6）取電池蓋4只，裝上極柱，用8N·m緊固，其中兩只在極柱上涂凡士林，另兩只除涂凡士林外，并在極柱套管周圍涂抹油漆稀料，觀察變化見表4。

從表4可看出，凡士林對(duì)受力制件無影響，油漆稀料對(duì)受力制件有影響，可以造成受力制件開裂。3 ABS注塑件應(yīng)力的控制措施 3.1 影響內(nèi)應(yīng)力的因素及措施

因成型過程而引起的內(nèi)應(yīng)力從成型工藝入手，措施見表5。

3.2 影響外應(yīng)力的因素及措施

影響外應(yīng)力的因素主要有①整機(jī)的結(jié)構(gòu)；②制件的承載；③外載荷的作用面積大??；④外載荷緩沖等。

由上述分析可知，影響制件外應(yīng)力的因素很多，相互關(guān)系復(fù)雜，要徹底消除外應(yīng)力十分困難，但可采取如下措施使其降至最低。

（1）對(duì)于結(jié)構(gòu)制件，在整體設(shè)計(jì)中應(yīng)力求使制件受力較小，避免制件承載，增加必要的緩沖材料，避免金屬件直接與制件接觸，增加制件承載面積，以降低外應(yīng)力對(duì)制件的影響。對(duì)于ABS注塑件還應(yīng)避免與溶劑接觸，包括噴漆環(huán)境。筆者對(duì)電池蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，增加了承載及受力部位的面積，并且與噴漆環(huán)境進(jìn)行隔離。

（2）合理選擇成型材料。從降低制件外應(yīng)力的角度考慮，應(yīng)選擇抗應(yīng)力開裂能力強(qiáng)的材料，通常平均分子量較高、分子量分布窄和含雜質(zhì)少的聚合物抗應(yīng)力開裂能力較強(qiáng)。分子量高的材料，其大分子鏈間的作用和纏結(jié)數(shù)目都增加，分子量分布窄的材料，可使制件有較大的剛性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料，因大分子鏈與玻璃纖維的相互結(jié)合，其制件的抗應(yīng)力開裂能力也較高。對(duì)結(jié)晶性材料，適當(dāng)加入成核劑，可使球晶體積小、數(shù)量多，從而受到外力作用時(shí)使制件產(chǎn)生的應(yīng)力較小且分布均勻。不同牌號(hào)的ABS應(yīng)力開裂情況不同，其中普通級(jí)別牌號(hào)為301的ABS電池蓋開裂比例大，而耐寒級(jí)別牌號(hào)為H-08的開裂比例小，因此確定電池蓋及極柱套管均使用牌號(hào)為H-08的ABS。

（3）熱處理。對(duì)受外力作用的制件可采取適當(dāng)?shù)臒崽幚韥硐龖?yīng)力。熱處理的方法是把裝配好的制件在加熱介質(zhì)中先將溫度升到熱處理溫度，使制件在此溫度下保持一定的時(shí)間，然后緩慢地冷卻到室溫。影響熱處理效果最重要的工藝因素是熱處理溫度和熱處理時(shí)間。熱處理的實(shí)質(zhì)是加速制件中的大分子鏈的松弛，從而消除或降低制件受力后產(chǎn)生的應(yīng)力。熱處理溫度一般都在制件的使用溫度以上10～20℃至熱變形溫度以下5～10℃之間進(jìn)行選擇和控制。熱處理時(shí)間與塑料品種和制件厚度有關(guān)。如無數(shù)據(jù)資料，也可按每毫米厚度約0.5h的原則估算。應(yīng)注意的是，退火冷卻時(shí)，冷卻速率不宜過快，否則還有可能重新產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)然，是否需要進(jìn)行熱處理，應(yīng)根據(jù)制件的性質(zhì)及其經(jīng)濟(jì)性決定，因?yàn)闊崽幚韺⒃黾虞o助生產(chǎn)工序和能耗。對(duì)于ABS電池蓋和極柱套管，在裝配好電池后，放至烘箱中80℃烘2h，然后緩慢冷卻至室溫。

按以上措施實(shí)施后收到良好效果。4 結(jié)論

（1）對(duì)ABS電池蓋、極柱套管的開裂，通過解剖可觀察到電池蓋、極柱套管均發(fā)生以極柱孔中心軸為圓心的放射狀裂紋，該裂紋非成型中制件的內(nèi)應(yīng)力所致，而應(yīng)為電池裝配中因緊固螺母產(chǎn)生的應(yīng)力，受到乙酸、油漆稀料等溶劑作用造成的應(yīng)力開裂。

（2）受外力作用的ABS注塑件在儲(chǔ)存、使用中應(yīng)避免與各種有機(jī)溶劑接觸，特別是噴漆環(huán)境等。

（3）熱處理可以降低ABS注塑件因受力而引起的外應(yīng)力。

第四篇：樓板開裂處理方案

26F樓板裂縫處理方案

1.樓板裂縫情況

經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及施工單位現(xiàn)場巡查，置地創(chuàng)新中心項(xiàng)目26F樓板存在滲漏情況，裂縫大部分為微小裂縫，部分超過0.5mm以上的，2.樓板裂紋產(chǎn)生的原因

經(jīng)技術(shù)分析認(rèn)為，導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾個(gè)方面的可能性：(1)混凝土強(qiáng)度不夠；(2)混凝土水灰比過大(3)混凝土干性收縮(4)混凝土養(yǎng)護(hù)不到位(5)施工過程中加荷過早

3.具體技術(shù)分析

(1)混凝土強(qiáng)度不夠?qū)е聵前辶芽p產(chǎn)生的可能性分析：

現(xiàn)場混凝土施工由于強(qiáng)度不足，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，會(huì)導(dǎo)致裂縫的存在。判斷混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要結(jié)合混凝土試塊強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告等判斷。

(2)混凝土水灰比過大導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

評(píng)價(jià)水灰比的重要指標(biāo)塌落度，按要求為14±2cm，塌落度較大，產(chǎn)生后果也是表面裂縫會(huì)較多。不排除這種因素導(dǎo)致的現(xiàn)場情況的出現(xiàn)。(3)混凝土干縮導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強(qiáng)度發(fā)展過程會(huì)產(chǎn)生干性收縮，是設(shè)計(jì)規(guī)范所允許的。這種裂縫不會(huì)對(duì)混凝土的安全性產(chǎn)生實(shí)際影響，該種裂縫不是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫的主流情況。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土失水過快，而出現(xiàn)混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，這是最常見的混凝土質(zhì)量缺陷，不排除這種情況出現(xiàn)的可能性。(5)施工過程中加荷過早導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

由于施工過快，混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就在樓板上堆放材料、，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

4.樓板裂縫的質(zhì)量評(píng)估：

雖然結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測合格，但裂縫的存在會(huì)使結(jié)構(gòu)鋼筋和大氣環(huán)境相接觸，結(jié)構(gòu)鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會(huì)使結(jié)構(gòu)的耐久性降低。如不處理，結(jié)構(gòu)樓板的一些裂縫暴露后會(huì)造成客戶對(duì)結(jié)構(gòu)的擔(dān)心和索賠。因此項(xiàng)目部對(duì)此十分重視，必須對(duì)此類質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理。

5.整改方案：

對(duì)>0.3mm的樓板裂縫全部進(jìn)行處理，系統(tǒng)解決機(jī)構(gòu)的耐久性問題和預(yù)防后期業(yè)主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：(1)對(duì)于大面積出現(xiàn)滲漏樓板

本層樓板厚度為150mm，對(duì)于大面積出現(xiàn)滲漏樓板（衛(wèi)生間處），用壓力水沖洗樓板表面灰塵，晾干后，涂刷2遍2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，板底再刷一遍水泥基

(2)對(duì)于局部出現(xiàn)滲漏樓板

尋找裂縫，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展的規(guī)律；

按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，沿裂縫方向交叉鉆孔，孔與裂縫斷面應(yīng)成45°～70°交叉，并交叉在板中部的1/2范圍；

用工具埋設(shè)止水針頭并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑；

灌注漿液從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿；

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時(shí)間后（5min），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、墻是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

6.后期預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期管理，保證3天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

(2)確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場的坍落度控制，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，并作好記錄。嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對(duì)混凝土進(jìn)行退場處理。(3)混凝土干性收縮，二次抹壓要及時(shí)跟上。(4)確保模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，禁止過早拆模。

第五篇：外墻開裂滲水處理方案

外墻開裂滲水處理方案

一、滲水的原因及修補(bǔ)方法

1、填充墻砌體與鋼筋混凝土框架梁板、柱交接處的裂縫滲水。

滲水原因分析：

（1）材料方面，填充墻的砌體和鋼筋混凝土梁板墻的溫度膨脹系數(shù)不同，在兩種材料的連接處產(chǎn)生裂縫，雨水沿裂縫滲入室內(nèi)。（2）施工方面，填充墻砌筑時(shí)，砌體斜砌與框架梁柱墻鑲嵌不密實(shí)，特別是在填充墻與梁底的交接部位，既無連接鋼筋，又不易填嵌密實(shí)，是裂縫滲水的多發(fā)部位，加上徹體施工時(shí)灰縫可能不飽滿，外墻抹灰施工時(shí)未濕水或濕水程度不夠，或掛網(wǎng)質(zhì)量差，使得抹灰層產(chǎn)生裂縫、空鼓，加重了漏水的程度。

（3）地基基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致的裂縫。

2、處理方法：

修復(fù)抹灰砂漿層表面裂紋、空鼓和滲水微孔，恢復(fù)水泥砂漿的防水防護(hù)功能，具體做法是用切割機(jī)將裂縫部位鑿成“V”字形，清除縫中松動(dòng)的砂漿或混凝土，瞎縫要剔鑿。堵塞孔隙前先用水泥漿涂刷一遍，隨即用堵漏王補(bǔ)密實(shí)，深度大的孔隙要注漿，后掛網(wǎng)抹灰后補(bǔ)油漆。

二、工藝流程

1、開裂墻面

專業(yè)人員→墻面檢查→裂縫部位切割八字形槽→清掃濕水處理→堵漏王補(bǔ)平→→涂料施工→質(zhì)量自查→檢查驗(yàn)收→垃圾清理

2、滲水墻體

專業(yè)人員→墻面檢查→發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)→切割開槽→修補(bǔ)裂縫→晾干→晾干→沖、閉水試驗(yàn)至合格→外墻涂料涂刷→質(zhì)量自查→檢查驗(yàn)收→垃圾清理

三、安全保證措施及文明施工

1、嚴(yán)格按《建筑安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行施工。

2、禁止施工現(xiàn)場亂拉電線，亂接水管。

3、施工時(shí)必須穿平底鞋，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場，由專人檢查。

4、施工中，細(xì)心操作，做好產(chǎn)品保護(hù)，不相互污染。

5、嚴(yán)禁吊籃上下作業(yè)時(shí)施工人員不系戴安全帽、安全繩。

6、嚴(yán)禁下班后吊籃懸浮上空，嚴(yán)禁施工人員空中翻越吊籃。

7、做好吊籃班前檢查和定期保養(yǎng)工作，下班后關(guān)閉電源，鎖好電箱，做好清潔和固定吊籃工作。