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      混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

      時(shí)間:2019-05-15 00:57:58下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

      混凝土缺陷處理方案

      目錄

      一、編制說(shuō)明..........................................................................................2 二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法........................................................2

      (一)、露筋......................................................................................3

      (二)、峰窩(含麻面)..................................................................4

      (三)、孔洞......................................................................................6

      (四)、夾渣......................................................................................7

      (五)、疏松......................................................................................8

      (六)、裂縫......................................................................................9

      (七)、連接部位缺陷....................................................................11

      (八)、外形缺陷............................................................................12

      (九)、外表缺陷............................................................................13

      混凝土缺陷處理方案

      混凝土修補(bǔ)方案

      一、編制說(shuō)明

      本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后,表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故,必須對(duì)其采取拆除重新施做的處理措施。

      二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

      混凝土本身是一種多相(體積比氣相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體,另外,由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差,攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征;又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng),都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

      三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

      根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況(見(jiàn)下表)。2

      混凝土缺陷處理方案

      混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷,我司出了如下技術(shù)處理方案,并成立了混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組。

      混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組:

      1、組長(zhǎng):周烈忠

      聯(lián)系電話:***

      2、副組長(zhǎng):羅永華

      聯(lián)系電話:***

      3、修補(bǔ)人員:羅邵林、李叔芳、阮子干

      下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

      (二)、露筋

      露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上,任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm的,可以進(jìn)行修復(fù),但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上,任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm的,同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí),應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

      混凝土缺陷處理方案

      1、原因分析

      下述原因分析,不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用,往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

      (1)鋼筋骨架放偏,沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠,位置不正確,致使鋼筋緊貼模板而外露。

      (2)粗骨料粒徑大于鋼筋間距,或者雜物在鋼筋骨架中被擱住,同時(shí)又混凝土漏振,形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

      (3)混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋,引起鋼筋變形位移而外露。

      2、預(yù)防措施

      (1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝,確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

      (2)使用塑膠墊塊,嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

      (3)清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗作業(yè),防止露振,避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

      3、修補(bǔ)措施

      拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷,須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用1:2~1:2.5水泥砂漿抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之間,并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋,按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。

      (三)、峰窩(含麻面)

      混凝土拆模之后,表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象,稱之為麻面;若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積,石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿,稱之為蜂窩缺陷。

      從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下:

      A級(jí),混凝土表面有輕微麻面,澆注層間存在少量間斷空隙,敲擊時(shí)粗骨料不下落,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%;

      B級(jí),混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之間存在空隙,但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙,粗骨料之間相互結(jié)合較牢,敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象,此時(shí)相當(dāng)于

      混凝土缺陷處理方案

      強(qiáng)度比率為60%~80%;

      C級(jí),混凝土內(nèi)部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少,敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落,存在空洞,有少量鋼筋直接與大氣接觸,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。

      1、原因分析

      (1)模板安裝不密實(shí),局部漏漿嚴(yán)重?;蚰0灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

      (2)混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少,石子多。

      (3)新拌混凝土和易性差,嚴(yán)重離析,砂漿石子分離,或新拌混凝土流動(dòng)度太小,粗骨料太大,配筋間距過(guò)密,加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

      (4)混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂漿離析。

      (5)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),工人直接向砼料隨意大量沖水,將砂石洗得干干凈凈,水泥漿大量流走。

      2、預(yù)防措施

      (1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收,防止漏漿,重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈,均勻涂刷隔離劑,不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

      (2)嚴(yán)格控制混凝土配合比,精確計(jì)量,充分?jǐn)嚢瑁WC混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

      (3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗,振搗時(shí)間(15~30s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

      (4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí),須采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墻的模板上,沿其高度方向留出“門(mén)子板”,將混凝土改為側(cè)向入模,以此縮短傾落高度,澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。

      (5)混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象,尾料約1.0~2.0立方全是石子,此時(shí)應(yīng)退料。

      (6)實(shí)際中,泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí),一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱(墻)中,一支振動(dòng)棒留在上面加速下料,邊澆邊振邊提,一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振,容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是,“打五泵停十秒”,混凝土缺陷處理方案

      即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后,停一會(huì)兒,待上面振搗密實(shí)后,再繼續(xù)泵送澆注。

      3、修補(bǔ)措施

      (1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,可用1:2~1:2.5水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

      (2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。

      (四)、孔洞

      混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞,是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞,是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

      混凝土梁或柱上的孔洞面積,單處不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2,可以進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土基礎(chǔ)、墻、板的面積較大,但任何一處孔洞面積不得大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞,應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

      1、原因分析

      (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

      (2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗,或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

      (3)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物,混凝土被擱住。

      2、預(yù)防措施

      (1)漏振是孔洞形成的重要原因,只要振搗到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

      (2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌,并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

      (3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注,每層厚度300~500mm,層高大于3.0m的柱子

      混凝土缺陷處理方案

      應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),以保證振搗到位。

      (4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物,澆注振搗成型后,可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

      3、修補(bǔ)措施

      將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用鋼絲刷和壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

      (五)、夾渣

      混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度,稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況,一是原材料中的雜物,另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度,深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。

      1、原因分析

      (1)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物,并未及時(shí)清除。

      (2)模板安裝完畢后,現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等,工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì),大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位,最后未及時(shí)清理。

      (3)現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

      2、預(yù)防措施

      (1)混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格,砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上,有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下,致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中,此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

      (2)商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理,發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

      (3)模板安裝完畢后,派專人將較大塊的雜物揀出,對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵,用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。

      3、修補(bǔ)措施

      (1)如果夾渣是面積較大而深度較淺,可將夾渣部位表面全部鑿除,刷洗干凈后,在表面抹1:2~1:2.5水泥砂漿。

      混凝土缺陷處理方案

      (2)如果夾渣部位較深,超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí),應(yīng)先做必要的支撐,分擔(dān)各種荷載,將該部位夾渣全部鑿除,安裝好模板,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

      (六)、疏松

      前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象,而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象,砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常混凝土差異明顯,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí),強(qiáng)度很低,危害性極大。

      1、原因分析(1)混凝土漏振。

      (2)水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn),或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上,此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差,強(qiáng)度很低。

      (3)嚴(yán)寒天氣,新澆混凝土未做保溫措施,造成混凝土早期凍害,出現(xiàn)松散,強(qiáng)度極低。

      (4)實(shí)際工作中,可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí),不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿,現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事,直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥,加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_(kāi)啟泵機(jī)?;蛟跐沧⒚嫔衔磳?rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處,拆模后構(gòu)件表面起皮掉落,內(nèi)部疏松。

      2、預(yù)防措施

      (1)嚴(yán)格操作規(guī)程,加強(qiáng)振搗,避免漏振。

      (2)使用優(yōu)質(zhì)水泥,嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備,嚴(yán)格控制水灰比,商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

      (3)防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害,加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

      (4)嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比,潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住,然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。

      3、修補(bǔ)措施

      (1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松,強(qiáng)度較大幅度降低,必須完全撤除,重新建造。

      (2)與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象,按其修補(bǔ)措施。(3)局部混凝土疏松,可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿,實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

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      (七)、裂縫

      混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫,影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的,對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑)。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的處理方式。

      1、原因分析

      (1)早期塑性收縮裂縫:混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯(cuò),一般短而彎曲。

      (2)干縮裂縫:混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù),發(fā)生干燥而在1~7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直,十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1~1.5m平行出現(xiàn),裂縫中部寬而深,兩頭細(xì)而淺,此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

      (3)溫度裂縫:一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。

      (4)自收縮裂縫:水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,體積有一定量的減小,處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

      (5)應(yīng)力裂縫:由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬,可出現(xiàn)貫通性。

      (6)載荷裂縫:混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模,或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷,如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放,使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬,從受破壞部位向外延伸。

      (7)沉縮裂縫:地基(模板)下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

      (8)冷縫裂縫:大面積混凝土分區(qū)分片澆注(未設(shè)施工縫)時(shí),接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化,出現(xiàn)冷縫,極易產(chǎn)生裂縫。

      2、預(yù)防措施

      (1)早期塑性收縮裂縫:表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面,特別是初凝后終凝前的抹面,能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

      混凝土缺陷處理方案

      (2)干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求,加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),一般采取人工澆水自然養(yǎng)生,澆水時(shí)間7~14天,澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù),則可基本消除干縮裂縫。

      (3)濕度裂縫:大體積混凝土降低內(nèi)部濕升,采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰,炎熱天氣采用加冰工藝,預(yù)埋冷卻水管,寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間,拆模后在大體積砼外表采取保溫措施,控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

      (4)自收縮裂縫:正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量,按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶,道路砼終凝后及時(shí)切縫。

      (5)應(yīng)力裂縫:設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中,鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

      (6)載荷裂縫:梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求,適當(dāng)控制施工進(jìn)度,待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè),新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

      (7)沉縮裂縫:基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫,模板確保剛度、牢固支撐,不允許下垂和沉降,整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件,待1.0~1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件,并在混凝土終凝前二次振搗。

      (8)冷縫裂縫:合理安排混凝土澆注順序,掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間,炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量,當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),及時(shí)設(shè)置施工縫。

      3、修補(bǔ)措施

      (1)細(xì)小裂縫:寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫,可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干,注射時(shí),從裂縫的下端開(kāi)始,針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入,緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出,粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

      (2)淺裂縫:深度小于10mm的淺裂縫,順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形,寬約5~6mm,深度等于原裂縫,然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除,用噴燈或電吹風(fēng)吹干,然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上,反復(fù)搓動(dòng),務(wù)使緊密粘結(jié),縫面按需要做成與構(gòu)件面

      混凝土缺陷處理方案

      齊平或稍微突出成弧形。

      對(duì)于較細(xì)較深的裂縫,可以將上述兩種方法結(jié)合使用,先鑿槽后注射,最后封槽。

      (3)較寬較深裂縫:先沿裂縫以10~30cm的間距設(shè)置注漿管,然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封,以防漏漿,接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入,從第一個(gè)注漿管開(kāi)始,至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止,接著即從第二個(gè)注漿管注漿,依次完成,直至最后。

      (4)錨固法:以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊,該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固,既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好,待錨栓錨固之后,再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。

      (八)、連接部位缺陷

      豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位,容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱,水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙,除此之外,常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

      1、原因分析

      (1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀,樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是,垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,混凝土下料被卡住,柱墻較高振動(dòng)器振搗不到,模板漏漿嚴(yán)重,澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

      (2)“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是,節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住,漏振,澆注順序錯(cuò)誤,柱頭堆積垃圾雜物等。

      (3)“縮頸”有兩種情況,一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn),使得柱子與梁板連接處截面變小;另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位,鋼筋保護(hù)層過(guò)大,混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是,模板安裝不牢固,模板剛度差,在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢,保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

      2、預(yù)防措施

      (1)“爛跟”:在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門(mén),在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿,再澆上部

      混凝土缺陷處理方案

      混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚,仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層,防止模板底部和側(cè)面漏漿。

      (2)“爛脖子”:如果柱子是先期單獨(dú)澆注,則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚,如果墻柱梁板同時(shí)澆注,先澆豎向結(jié)構(gòu),待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件,連接部位加強(qiáng)二次振搗,消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

      (3)“縮頸”:安裝梁模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固,在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整,鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確,盡量采用塑膠墊塊。

      3、修補(bǔ)措施,根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況,按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。

      (九)、外形缺陷

      外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言,清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn),根據(jù)飾面的造型技術(shù),進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí),采取適當(dāng)措施,使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感,并改善其色彩效果,以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。

      1、原因分析

      (1)拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。(2)模板安裝尺寸不準(zhǔn)確,或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢,造成棱角不直,翹曲不平、飛邊凸肋等。

      2、預(yù)防措施

      (1)確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板,拆模時(shí)從上到下,從內(nèi)到外,嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

      (2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板,確保軸線和尺寸準(zhǔn)確,加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性,不使模板變形和位移。

      3、修補(bǔ)措施

      (1)清水混凝土的修補(bǔ),必須采用與原混凝土完全相同的原材料,按原配合比適當(dāng)增減各種成分(可摻加部分白水泥),制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比,然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品(150*150mm),2天后對(duì)比顏色,采用外觀顏色一致的一 12

      混凝土缺陷處理方案

      個(gè)配比。

      (2)外形缺失和凹陷的部分,先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂,然后用清水沖洗干凈,讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分,先鑿除多余部分,清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。

      (十)、外表缺陷

      清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等,表面麻面的原因如前所述,此處不再贅述。

      1、原因分析

      (1)掉皮的原因,對(duì)于豎向構(gòu)件,一個(gè)是水灰比偏大,砼料過(guò)稀,泌水嚴(yán)重,另一個(gè)是砼料過(guò)振,產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層,此時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振,浮漿往上浮及往外擠,然后再順著模板慢慢往下流,此一層浮漿的水灰比很大,強(qiáng)度很低,與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差,拆模后容易掉落,出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件,則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)(比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土),引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外,混凝土中含氣量大時(shí),在構(gòu)件表面形成大量砂眼,也容易出現(xiàn)掉皮。

      (2)起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn),模板吸水,粘結(jié)砂漿,或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等,其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿,細(xì)砂堆積,粘結(jié)不牢,與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

      (3)玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔,出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡,或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

      2、預(yù)防措施

      (1)澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比,新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致,混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致,不過(guò)振,不漏振。

      (2)正確選擇脫模劑品種,不能用廢機(jī)油直接作脫模劑,施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油,其主要成分是皂角(15.5%)、10號(hào)機(jī)油(61.9%)、松香(9.7%)、酒精(4.3%)、石油磺酸(4.8%)、火堿(1.9%)、水(1.9%)。

      (3)清水混凝土最好使用全新模板,一次性使用,如果要再次使用,必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?,澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。

      混凝土缺陷處理方案

      3、修補(bǔ)措施

      (1)出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象,在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈,讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻,按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?,將砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi),即壓即刮平,然后用干凈的干布擦去表面污漬,養(yǎng)護(hù)24h后,用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。

      (2)出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨,將污漬去除,使構(gòu)件外表顏色一致。

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      黃石中茵國(guó)際大酒店及磁湖半島住宅項(xiàng)目

      混 凝 土 質(zhì) 量 修 補(bǔ) 方 案

      編 制:

      審 核:

      批:

      寶業(yè)湖北建工集團(tuán)有限公司 二零一一年六月二十日

      第二篇:混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

      XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

      福州XX建筑工程有限公司

      20XX年5月25日

      混凝土缺陷處理方案

      XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

      一、概述

      (一)工程概況:

      XX市XXX一期工程,包括地下車庫(kù)、微利養(yǎng)老樓

      一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓、風(fēng)雨連廊、擋土墻(不含文化康樂(lè)樓),工程建筑面積37493㎡;其中地下車庫(kù)建筑面積為3866㎡,1層;微利養(yǎng)老樓一建筑面積為7365㎡,7層,建筑高度為26.7m;福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642㎡,9層,建筑高度為33.9m;醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620㎡,10層,建筑高度為38.3m。

      (二)、混凝土缺陷種類

      本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后,表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷,是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外,對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理,以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

      二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

      混凝土本身是一種多相(體積比氣相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體,另外,由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差,攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征;又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng),都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

      三、混凝土質(zhì)量缺陷處理依據(jù):

      1、施工組織設(shè)計(jì)

      2、合同文件

      混凝土缺陷處理方案

      3、設(shè)計(jì)文件

      4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002,2011版)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

      5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011版)

      6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等

      四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

      (一)、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及判別方法

      根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002,2011版,第八章第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況(見(jiàn)下表)。

      混凝土缺陷處理方案

      (二)、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理程序

      混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后,應(yīng)組織項(xiàng)目監(jiān)理部,對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)象分析,判別屬于哪一種類的質(zhì)量缺陷,再根據(jù)相應(yīng)種類的質(zhì)量缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)其嚴(yán)重程度,判別是屬于一般缺陷或嚴(yán)重缺陷,根據(jù)其嚴(yán)重程度分類提出相應(yīng)的施工技術(shù)處理方案。如果有必要由設(shè)計(jì)單位出具修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案的另行編制技術(shù)處理方案,經(jīng)施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,再向監(jiān)理部報(bào)審,經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后,進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)。

      對(duì)施工中出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷及一般缺陷,我司提出如下施工技術(shù)處理方案,影像資料的留置部位為事前、事中、事后,同時(shí)成立了混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專業(yè)隊(duì),按施工技術(shù)處理方案及時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理,修補(bǔ)后達(dá)到齡期后,并由施工單位組織建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷部位修補(bǔ),重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收,對(duì)其修補(bǔ)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

      (三)、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

      下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

      1、露筋

      (1)露筋主要特征:是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。

      (2)原因分析:下述原因分析,不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用,往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

      1)鋼筋骨架放偏,沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠,位置不正確,致使鋼筋緊貼模板而外露。

      2)粗骨料粒徑大于鋼筋間距,或者雜物在鋼筋骨架中被擱住,同時(shí)又因混凝土漏振,形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

      3)混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋,引起鋼筋變形位移而外露。(3)預(yù)防措施

      1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝,確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加

      混凝土缺陷處理方案

      強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

      2)固定好保護(hù)層墊塊,嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

      3)清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗作業(yè),防止漏振,避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。(4)、修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      先對(duì)出現(xiàn)露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處,讓其形狀規(guī)整,深度均勻,用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平,抹灰厚度在大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層,并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋,按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      先將露筋表面松散的混凝土清除,然后用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用 1:2~1:2.5水泥砂漿抹平,抹灰厚度大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層,并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋,按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。

      2、峰窩(含麻面)

      (1)峰窩(含麻面)主要特征:混凝土拆模之后,表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象,稱之為麻面;若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積,石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿,稱之為蜂窩缺陷。(2)、原因分析

      1)模板安裝不密實(shí),局部漏漿嚴(yán)重?;蚰0灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

      2)混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少,石子多。

      3)新拌混凝土和易性差,嚴(yán)重離析,砂漿石子分離,或新拌混凝土流動(dòng)度太小,粗骨料太大,配筋間距過(guò)密,加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

      4)混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒、溜槽

      混凝土缺陷處理方案

      而使石子集中,造成石子砂漿離析。

      5)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),工人直接向砼料隨意大量沖水,將砂石洗得干干凈凈,水泥漿大量流走。

      (3)預(yù)防措施

      1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收,防止漏漿,重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈,均勻涂刷隔離劑,不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

      2)嚴(yán)格控制混凝土配合比,精確計(jì)量,充分?jǐn)嚢?,保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

      3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗,振搗時(shí)間(15~30s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

      4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí),須采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墻的模板上,沿其高度方向留出“門(mén)子板”,將混凝土改為側(cè)向入模,以此縮短傾落高度,澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。

      5)混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象,尾料約1.0~2.0立方全是石子,此時(shí)應(yīng)退料。

      6)實(shí)際施工中,泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí),一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱(墻)中,一支振動(dòng)棒留在上面加速下料,邊澆邊振邊提,一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振,容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后,停一會(huì)兒,待上面振搗密實(shí)后,再繼續(xù)泵送澆注。

      (4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,先對(duì)出現(xiàn)麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處,讓其形狀規(guī)整,深度均勻,用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,安裝好模板,濕潤(rùn)后再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌

      混凝土缺陷處理方案

      漿料混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,先鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土,然合用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用1:2~1:2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,安裝好模板,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      3、孔洞

      (1)孔洞主要特征:混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞,是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞,是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

      (2)原因分析

      1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

      2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗,或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

      3)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物,混凝土被擱住。

      (2)預(yù)防措施

      1)、漏振是孔洞形成的重要原因,只要振搗到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

      2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌,并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

      3)剪力墻與柱應(yīng)分層連續(xù)澆注,每層厚度300~500mm,以保證振搗到位。

      混凝土缺陷處理方案

      4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物,澆注振搗成型后,可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

      (3)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面,先對(duì)孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處,讓其形狀規(guī)整,深度均勻,用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞混凝土截面,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再安裝模板,用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞,先對(duì)孔洞四周表面松散的混凝土清除后,用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用1:2~1:2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞,將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用鋼絲刷和壓力水沖刷,安裝好模板,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      4、夾渣

      (1)夾渣主要特征:混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度,稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況,一是原材料中的雜物,另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度,深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。(2)原因分析

      1)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物,并未及時(shí)清除。

      2)模板安裝完畢后,現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等,混凝土缺陷處理方案

      工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì),大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位,最后未及時(shí)清理。

      3)現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。(3)預(yù)防措施

      1)混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格,砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上,有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下,致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中,此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

      2)商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理,發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

      3)模板安裝完畢后,派專人將較大塊的雜物揀出,對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵,用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。(4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)如果夾渣是面積較大而深度較淺,可將夾渣部位表面全部鑿除,刷洗干凈后,在表面采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料填塞抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2)如果夾渣部位較深,將該部位夾渣全部鑿除,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,安裝好模板,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      1)如果夾渣是面積較大而深度較淺,可將夾渣部位表面全部鑿除,刷洗干凈后,在表面采用1:2~1:2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      2)如果夾渣部位較深,將該部位夾渣全部鑿除,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,安裝好模板,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      5、疏松

      (1)疏松主要特征: 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象,而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象,砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能

      混凝土缺陷處理方案

      甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?;炷敛町惷黠@,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí),強(qiáng)度很低,危害性極大。

      (2)原因分析:混凝土漏振。

      1)水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn),或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上,此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差,強(qiáng)度很低。

      2)嚴(yán)寒天氣,新澆混凝土未做保溫措施,造成混凝土早期凍害,出現(xiàn)松散,強(qiáng)度極低。

      3)、實(shí)際工作中,現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事,在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿清除而堆積在一處,拆模后構(gòu)件表面起皮掉落,內(nèi)部疏松。

      (3)預(yù)防措施

      1)嚴(yán)格操作規(guī)程,加強(qiáng)振搗,避免漏振。

      2)使用優(yōu)質(zhì)水泥,嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備,嚴(yán)格控制水灰比,商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

      3)防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害,加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

      4)潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住,然后清除,潤(rùn)泵砂漿不得用于主體砼結(jié)構(gòu)。(4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松,強(qiáng)度較大幅度降低,必須完全撤除,重新建造。

      2)與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象,按其修補(bǔ)措施。

      3)局部混凝土疏松,可采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿,實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      將該部位疏松混凝土全部鑿除,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,安裝好模板,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      6、裂縫

      (1)裂縫主要特征:混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫,影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細(xì)

      混凝土缺陷處理方案

      裂紋有時(shí)是允許存在的,對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑)。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的處理方式。

      (2)原因分析

      1)早期塑性收縮裂縫:混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯(cuò),一般短而彎曲。

      2)干縮裂縫:混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù),發(fā)生干燥而在1~7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直,十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1~1.5m平行出現(xiàn),裂縫中部寬而深,兩頭細(xì)而淺,此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

      3)溫度裂縫:一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。

      4)自收縮裂縫:水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,體積有一定量的減小,處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

      5)應(yīng)力裂縫:由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬,可出現(xiàn)貫通性。

      6)載荷裂縫:混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模,或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷,如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放,使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬,從受破壞部位向外延伸。

      7)沉縮裂縫:地基(模板)下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

      8)冷縫裂縫:大面積混凝土分區(qū)分片澆注(未設(shè)施工縫)時(shí),接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化,出現(xiàn)冷縫,極易產(chǎn)生裂縫。

      (3)預(yù)防措施

      1)早期塑性收縮裂縫:表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面,特別是初凝后終凝前的抹面,能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

      2)干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求,加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),一般采取人工澆水自

      混凝土缺陷處理方案

      然養(yǎng)生,澆水時(shí)間7~14天,澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù),則可基本消除干縮裂縫。

      3)濕度裂縫:大體積混凝土降低內(nèi)部溫度,采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰,炎熱天氣采用加冰工藝,預(yù)埋冷卻水管,寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間,拆模后在大體積砼外表采取保溫措施,控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

      4)自收縮裂縫:正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量,按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。

      5)應(yīng)力裂縫:設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中,鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。

      6)載荷裂縫:梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件拆模試塊強(qiáng)度要求,適當(dāng)控制施工進(jìn)度,待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè),新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

      7)沉縮裂縫:基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫,模板確保剛度、牢固支撐,不允許下垂和沉降,整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件,待1.0~1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件。

      8)冷縫裂縫:合理安排混凝土澆注順序,掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間,炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量,當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),及時(shí)設(shè)置施工縫。

      (4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)細(xì)小裂縫:寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫,可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干,注射時(shí),從裂縫的下端開(kāi)始,針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入,緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出,粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

      2)淺裂縫:深度小于10mm的淺裂縫,順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形,寬約5~6mm,深度等于原裂縫,然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除,用噴燈或電吹風(fēng)吹干,然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上,反復(fù)搓動(dòng),務(wù)使緊密粘結(jié),縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍

      混凝土缺陷處理方案

      微突出成弧形。

      3)對(duì)于較細(xì)較深的裂縫,可以將上述兩種方法結(jié)合使用,先鑿槽后注射,最后封槽。

      4)較寬較深裂縫:先沿裂縫以10~30cm的間距設(shè)置注漿管,然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封,以防漏漿,接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入,從第一個(gè)注漿管開(kāi)始,至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止,接著即從第二個(gè)注漿管注漿,依次完成,直至最后。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      1)細(xì)小裂縫與淺裂縫:可將裂縫用水沖,然后用水泥漿抹補(bǔ)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2)較細(xì)較深的裂縫與較寬較深裂縫:順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成深15~20mm、寬約15~20mm的“V”形凹槽,然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除,充分濕潤(rùn)后用1:2~1:2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      7、連接部位缺陷

      (1)連接部位缺陷主要特征:豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位,容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱,水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙,除此之外,常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

      (2)原因分析

      1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀,樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是,垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,混凝土下料被卡住,柱墻較高振動(dòng)器振搗不到,模板漏漿嚴(yán)重等。

      2)“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是,節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住,漏振,澆注順序錯(cuò)誤,柱頭堆積垃圾雜物等。

      3)“縮頸”有兩種情況,一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn),使得柱子

      混凝土缺陷處理方案

      與梁板連接處截面變小;另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位,鋼筋保護(hù)層過(guò)大,混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是,模板安裝不牢固,模板剛度差,在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢,保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

      (3)預(yù)防措施

      1)“爛跟”:在柱根或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門(mén),在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚,仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層,防止模板底部和側(cè)面漏漿。

      2)“爛脖子”:墻柱梁板同時(shí)澆注,先澆豎向結(jié)構(gòu),待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件,連接部位加強(qiáng)二次振搗,消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

      3)“縮頸”:安裝梁模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固,在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整,鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確,保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固。

      (4)修補(bǔ)措施,嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況,按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ),主要的采用材料還是高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料或高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料細(xì)石混凝土。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)。

      8、外形缺陷

      (1)外形缺陷主要特征:外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言,清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn),根據(jù)飾面的造型技術(shù),進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí),采取適當(dāng)措施,使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感,并改善其色彩效果,以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。

      (2)原因分析

      1)拆模時(shí)間過(guò)早或拆模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

      混凝土缺陷處理方案

      2)模板安裝尺寸不準(zhǔn)確,或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢,造成棱角不直,翹曲不平、飛邊凸肋等。

      (3)預(yù)防措施

      1)確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板,拆模時(shí)從上到下,從內(nèi)到外,嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

      2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板,確保軸線和尺寸準(zhǔn)確,加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性,不使模板變形和位移。

      (4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)清水混凝土的修補(bǔ),必須采用與原混凝土完全相同的原材料,按原配合比適當(dāng)增減各種成分高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料,制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比,然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品(150*150mm),2天后對(duì)比顏色,采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。

      2)清水混凝土外形缺失和凹陷的部分,先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂,然后用清水沖洗干凈,讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分,先鑿除多余部分,清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1:2~1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正,固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)較大的缺角,將該部位疏松混凝土全部鑿除,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,安裝好模板,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí),固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      9、外表缺陷

      (1)外表缺陷主要特征:清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等,表面麻面的原因如前所述。

      (2)原因分析

      1)掉皮的原因,對(duì)于豎向構(gòu)件,一個(gè)是水灰比偏大,砼料過(guò)稀,泌水嚴(yán)重,另一個(gè)是砼料過(guò)振,產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層,此

      混凝土缺陷處理方案

      時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振,浮漿往上浮及往外擠,然后再順著模板慢慢往下流,此一層浮漿的水灰比很大,強(qiáng)度很低,與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差,拆模后容易掉落,出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件,則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)(比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土),引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外,混凝土中含氣量大時(shí),在構(gòu)件表面形成大量砂眼,也容易出現(xiàn)掉皮。

      2)起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn),模板吸水,粘結(jié)砂漿,或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等,其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿,細(xì)砂堆積,粘結(jié)不牢,與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

      3)玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔,出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡,或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

      (3)預(yù)防措施

      1)澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比,新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致,混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致,不過(guò)振,不漏振。

      2)正確選擇脫模劑品種,不能用廢機(jī)油直接作脫模劑,施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油,其主要成分是皂角(15.5%)、10號(hào)機(jī)油(61.9%)、松香(9.7%)、酒精(4.3%)、石油磺酸(4.8%)、火堿(1.9%)、水(1.9%)。

      3)清水混凝土最好使用全新模板,一次性使用,如果要再次使用,必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?,澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。

      (4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施:

      1)清水混凝土出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象,在修飾前清洗干凈,讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻,按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?,將高?qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi),即壓即刮平,然后用干凈的干布擦去表面污漬,養(yǎng)護(hù)24h后,用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致,然后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      2)清水混凝土出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨,將污漬去除,使構(gòu)件外表顏色一致。

      混凝土缺陷處理方案

      一般缺陷修補(bǔ)措施:

      其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1:2~1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

      五、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制措施

      1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前,作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查,認(rèn)真做好缺陷記錄。

      2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查,上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的,缺陷修補(bǔ)視為不合格,必須返工,不留質(zhì)量隱患。

      3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ),應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查,以確保工程質(zhì)量。

      4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制,分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

      六、安全保障措施

      1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽,上排架作業(yè)必須系好安全帶。

      2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

      3、缺陷處理前,必須全面檢查施工操作腳手架及平臺(tái)等是否安全可靠。

      4、施工過(guò)程中要注意防滑,使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在,以防止引起火災(zāi)。

      福州XX建筑工程有限公司

      20XX年5月25日

      第三篇:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標(biāo)段

      隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

      混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

      編制:

      審核:

      審批:

      承德宏浩建筑安裝工程有限公司

      編制日期:2016年4月15日

      目 錄

      一、工程概況...............................................................1 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................3

      1、編制依據(jù)............................................................................................................................3

      2、編制目的............................................................................................................................3

      3、適用范圍............................................................................................................................4

      三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序...................................................4

      1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................4

      2、質(zhì)量缺陷的處理.............................4

      3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)....................................................................................................5

      4、質(zhì)量缺陷的標(biāo)識(shí)................................................................................................................6

      四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置.....................................................7

      1、組織機(jī)構(gòu)..........................................................................................................................7

      2、人員配置................................8

      五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項(xiàng)目......................................9

      1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

      2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目........................................................................................9

      六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

      1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................10

      2、蜂窩原因分析..................................................................................................................10

      3、麻面原因分析..................................................................................................................11

      4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

      5、孔洞原因分析..................................................................................................................11

      6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

      7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析......................................................................................................12

      8、露筋原因分析..................................................................................................................12

      9、爛根原因分析..................................................................................................................13

      七、外觀質(zhì)量缺陷處理措施.................................................13

      混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案

      一、工程概況

      本工程為隆化新合作房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的隆化商貿(mào)綜合體工程一標(biāo)段。該工程位于隆化縣振興路與建設(shè)南街交匯處。本工程總建筑面積為20827.68平方米,地上24層,地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

      1、編制依據(jù)

      (1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)(2)《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理辦法》(3)本工程施工承包合同(4)本工程施工組織設(shè)計(jì)

      (5)其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

      2、編制目的

      本工程目前主要形象進(jìn)度如下:各棟號(hào)主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層,前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格,但仍存在一些外觀質(zhì)量問(wèn)題,如麻面、蜂窩,底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項(xiàng)目部針對(duì)上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷,特編制此方案,對(duì)目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確整治處理,預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理,規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法,特編制本缺陷處理方案。

      3、處理范圍

      質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況如實(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的檢查記錄,檢查記錄應(yīng)在拆模后2d內(nèi)報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人。

      (2)缺陷檢查期間,項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)如實(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行,檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,標(biāo)明缺陷位置圖,可輔助相應(yīng)的影像資料。

      2、質(zhì)量缺陷的處理

      (1)項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的復(fù)查及認(rèn)定意見(jiàn),按照處理方案進(jìn)行處理。

      (2)缺陷處理前由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

      3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收

      1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后,項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗(yàn)收。

      2、當(dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí),處理完成3d后,進(jìn)行自檢;

      3、未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)在處理結(jié)束后,立即進(jìn)行自檢;

      4、對(duì)于一般外缺陷的處理驗(yàn)收,由項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收;

      5、對(duì)于嚴(yán)重缺陷的處理驗(yàn)收,由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織,建設(shè)、設(shè)計(jì)單○位代表及承包人項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)收;

      6、質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過(guò)前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評(píng)定及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)○行隱蔽或覆蓋。(2)質(zhì)量缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

      3、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補(bǔ)的缺陷附近混凝土面上。

      4、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在缺陷處理驗(yàn)收通過(guò)前,一直保留。(3)、處理后標(biāo)識(shí)

      1、缺陷修復(fù)完成,通過(guò)驗(yàn)收后,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在當(dāng)天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標(biāo)識(shí)牌”,張貼時(shí)間最晚不得超過(guò)驗(yàn)收后的第二天。

      2、處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張,內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。○

      3、標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上。○ ○

      4、隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過(guò)前,一直保留;外露部位處理標(biāo)識(shí)牌,應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過(guò)前,一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。

      四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置

      1、組織機(jī)構(gòu)

      外觀質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖:

      項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人

      墻、柱根部處孔洞

      墻、柱根部處蜂窩

      墻、柱根部處蜂窩

      墻面漏漿掛簾

      剪力墻拼縫不嚴(yán)密

      剪力墻陰角處麻面

      頂棚處麻面

      多處套管處漏漿

      柱底部處缺棱

      短肢墻、柱根漏漿麻面

      梁柱接頭脹模

      擋土墻墻漏漿掛簾

      樓板表面裂縫

      2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目

      項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞(含模板固定錐孔)、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。

      六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

      混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題,它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況,以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn),分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

      1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

      (1)測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差;

      (2)施工作業(yè)人員的操作誤差,模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的1

      (3)振搗時(shí)間過(guò)短,骨料顆粒沒(méi)有靠攏緊密.不能將水和多余的空氣排出;

      (4)模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力,使得接觸面的水不易跑動(dòng),,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。

      5、孔洞原因分析

      (1)鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位,因混凝土下料被擱住,未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土;

      (2)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散的孔洞;

      (3)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物,混凝土被卡住;(4)混凝土離析,石子集中,嚴(yán)重跑漿。

      6、缺損、掉角原因分析

      (1)過(guò)早拆模(包括水電預(yù)留孔洞),混凝土強(qiáng)度不足,造成掉角缺損;

      (2)拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠,產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致;

      (3)安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大,拆模時(shí)損傷混凝土棱角。

      7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析

      (1)混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí),模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形,造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾;

      (2)模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái);(3)模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。

      8、露筋原因分析

      (1)混凝土澆筑時(shí),鋼筋的墊塊移位,或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼

      ④白色水泥+砂+水;⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

      2、控制吸水

      用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行,這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份,從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié),也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕,最好的做法是充分濕潤(rùn)表面,在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

      3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。

      處理方法:對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求,結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理;對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的,進(jìn)行打磨處理直至合格。

      對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起,可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨修整。

      4、混凝土蜂窩、麻面

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散,混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象;

      處理方法如下:

      (1)將缺陷部位松散混凝土鑿除,直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工,5

      水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同,本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌,修補(bǔ)中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單,注意選對(duì)水泥品牌和品種(P·0 42.5)。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng),從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后,直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿,在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓,直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓?;炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后,及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除,達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí),且混凝土表面清潔的目的;氣孔直徑大于5mm時(shí),先擴(kuò)孔清洗,再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式,用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí),然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下(以大于5mm的氣孔為例):

      (1)用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔,剔除孔口薄層砂漿層,清除孔內(nèi)浮渣,并用毛刷沾水清洗干凈;

      (2)對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn),用抹布沾干內(nèi)部積水,使修補(bǔ)處陰干;(3)用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡,鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面,細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色,砂子采用1mm篩子過(guò)篩;

      (4)用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面;(5)表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù);

      6、混凝土孔洞

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下:

      718

      頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1~2mm,將切割后的表面清洗干燥后,涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

      10、冷縫缺陷的處理

      (1)對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫,要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ),槽寬30mm,槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土,冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

      (2)用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈,由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收,合格后按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表,簽字認(rèn)可;

      (3)驗(yàn)收合格的鑿除面,采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后,抹面抗裂砂漿終凝后,表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù);環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

      11、露筋

      現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等,沒(méi)有被混凝土包裹而外露,稱為露筋。

      處理方法:露筋的治理方法是:將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗、濕潤(rùn),再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整,若露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,沖刷干凈、濕潤(rùn),用比母體高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

      12、表面起皮和砂石外露

      (1)澆筑過(guò)程中,如果砂漿濺落到模板上,晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié),拆模后就會(huì)起皮;澆筑過(guò)程中,如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗,就會(huì)造成提漿過(guò)度,模板處只留下砂子和石子,拆模后就會(huì)沙石外露,此兩種缺陷深度很淺,但面積較大、出現(xiàn)頻率較高,需要特別處理:將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛,邊緣處最小深度5mm,并用清水沖洗表面,將松動(dòng)混凝土剔除;

      (2)用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿,稍作停留后,用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光

      (3)砂漿初凝后,在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

      13、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

      裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

      (1)對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi),用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面,涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可;

      (2)裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí),順裂縫發(fā)展方向,鑿一條寬80mm,深15mm-30mm的矩形槽,槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm,然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

      (3)裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌

      漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

      14、止水缺陷處理

      嵌填法處理工藝流程:鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽,然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物,沖洗干凈,并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平,回填材料與母體粘結(jié)好。

      灌漿法:先鑿深5cm“V”形槽,在處理段上下端鉆止?jié){孔(不穿過(guò)原止水),清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔(孔間距30—50cm),插灌漿管,密封管四周,洗縫、通風(fēng)后,自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿;裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

      八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求

      1、預(yù)縮砂漿

      預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下:

      (1)預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉;采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

      (1)環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。

      (2)制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán),粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。(3)配制環(huán)氧膠泥時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。(5)修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行,以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。

      (6)填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

      (7)外觀控制:平整光滑,無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

      內(nèi)部質(zhì)量:環(huán)氧膠泥凝固后,用小錘敲擊表面,聲音清脆者合格,聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

      3、環(huán)氧砂漿

      環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:(1)環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專利的環(huán)氧砂漿。

      (2)制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>

      (3)配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥,不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。(5)修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行,以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。

      (6)填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí),每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。

      (7)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃±5℃。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。(8)外觀控制:平整光滑,無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

      內(nèi)部質(zhì)量:環(huán)氧膠泥凝固后,用小錘敲擊表面,聲音清脆者合格,聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

      4、抹面抗裂砂漿

      抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:(1)該產(chǎn)品為高分子聚合物材料,具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥,石英砂,HZ08膠粉重鈣,木質(zhì)纖維,PP纖維。

      (2)現(xiàn)場(chǎng)加水,約1:3,手持機(jī)械攪拌機(jī),攪拌2-3min,停3-5min,再攪拌2-3min即可使用。

      (3)配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

      (5)修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

      (6)填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

      (7)表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

      (8)外觀控制:平整光滑,無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

      內(nèi)部質(zhì)量:抹面抗裂砂漿凝固后,用小錘敲擊表面,聲音清脆者合格,聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

      5、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿

      6272829-

      第四篇:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標(biāo)段

      隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

      混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

      編制:

      審核:

      審批:

      承德宏浩建筑安裝工程有限公司

      編制日期:2016年6月30日

      目 錄

      一、工程概況...............................................................4 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................4

      1、編制依據(jù)............................................................................................................................4

      2、編制目的............................................................................................................................4

      3、處理范圍............................................................................................................................4

      4、適用范圍............................................................................................................................5

      三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序

      1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................5

      2、質(zhì)量缺陷的處理.............................6

      3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)....................................................................................................6

      4、質(zhì)量缺陷的標(biāo)識(shí)................................................................................................................7

      四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置.....................................................8

      1、組織機(jī)構(gòu)..........................................................................................................................8

      2、人員配置................................8

      五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項(xiàng)目......................................9

      1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

      2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目......................................................................................10

      六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

      1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................11

      2、蜂窩原因分析..................................................................................................................11

      3、麻面原因分析..................................................................................................................11

      4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

      5、孔洞原因分析..................................................................................................................12

      6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

      7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析......................................................................................................12

      8、露筋原因分析..................................................................................................................13

      9、爛根原因分析..................................................................................................................13

      20827.68平方米,地上24層,地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

      1、編制依據(jù)

      (1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)(2)《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理辦法》(3)本工程施工承包合同(4)本工程施工組織設(shè)計(jì)

      (5)其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

      2、編制目的

      本工程目前主要形象進(jìn)度如下:主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層,前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格,但仍存在一些外觀質(zhì)量問(wèn)題,如麻面、蜂窩,底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項(xiàng)目部針對(duì)上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷,特編制此方案,對(duì)目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確整治處理,預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理,規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法,特編制本缺陷處理方案。

      3、處理范圍

      混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞(含模板固定錐孔)、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、起皮、起砂、等,是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外,對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理,以使混

      按照處理方案進(jìn)行處理。

      (2)缺陷處理前由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

      3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收

      1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后,項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗(yàn)收。

      2、當(dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí),處理完成3d后,進(jìn)行自檢;

      3、未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)在處理結(jié)束后,立即進(jìn)行自檢;

      4、對(duì)于一般外缺陷的處理驗(yàn)收,由項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收;

      5、對(duì)于嚴(yán)重缺陷的處理驗(yàn)收,由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織,建設(shè)、設(shè)計(jì)單○位代表及承包人項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)收;

      6、質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過(guò)前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評(píng)定及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)○行隱蔽或覆蓋。(2)質(zhì)量缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

      1、實(shí)體質(zhì)量檢查

      A、采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)時(shí),填補(bǔ)完成3d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格,并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。B、采用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)時(shí),填補(bǔ)完成7d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格,并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。

      2、外觀檢查

      2、處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張,內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。○

      3、標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上。○ ○

      4、隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過(guò)前,一直保留;外露部位處理標(biāo)識(shí)牌,應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過(guò)前,一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。

      四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置

      1、組織機(jī)構(gòu)

      外觀質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖:

      項(xiàng)目經(jīng)理

      技術(shù)負(fù)責(zé)人

      質(zhì)檢負(fù)責(zé)人

      試驗(yàn)室 施工分包標(biāo)段

      施工作業(yè)隊(duì)

      施工班組

      2、人員配置

      組織機(jī)構(gòu)圖

      項(xiàng)目部成立混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任小組組長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任小組副組長(zhǎng)。

      外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組及成員: 組長(zhǎng):王磊

      副組長(zhǎng):賈振來(lái)、魏東啟 組員:李強(qiáng)、董文武、趙景然

      多處套管處漏漿

      墻底部處缺棱

      短肢墻、柱根漏漿麻面

      墻體接頭脹模

      墻漏漿掛簾

      2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目

      項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞(含模板固定錐孔)、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、起皮、起砂等。

      六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

      混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題,它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況,以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn),分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

      1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

      (1)測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差;

      (2)施工作業(yè)人員的操作誤差,模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的保護(hù)、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法;

      (3)模板原材和加固原材的剛度等。

      0(4)模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力,使得接觸面的水不易跑動(dòng),,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。

      5、孔洞原因分析

      (1)鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位,因混凝土下料被擱住,未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土;

      (2)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散的孔洞;

      (3)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物,混凝土被卡??;(4)混凝土離析,石子集中,嚴(yán)重跑漿。

      6、缺損、掉角原因分析

      (1)過(guò)早拆模(包括水電預(yù)留孔洞),混凝土強(qiáng)度不足,造成掉角缺損;

      (2)拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠,產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致;

      (3)安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大,拆模時(shí)損傷混凝土棱角。

      7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析

      (1)混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí),模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形,造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾;

      (2)模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái);(3)模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。

      8、露筋原因分析

      (1)混凝土澆筑時(shí),鋼筋的墊塊移位,或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆除后露筋;

      (2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過(guò)密,大石子卡在鋼筋上,水泥漿

      2、控制吸水

      用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行,這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份,從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié),也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕,最好的做法是充分濕潤(rùn)表面,在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

      3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。

      處理方法:對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求,結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理;對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的,進(jìn)行打磨處理直至合格。

      對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起,可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨修整。

      4、混凝土蜂窩、麻面

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散,混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象;

      處理方法如下:

      (1)將缺陷部位松散混凝土鑿除,直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工,避免鑿坑修補(bǔ)砂漿與母體混凝土成尖角搭接,并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮,鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏? 面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后,及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除,達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí),且混凝土表面清潔的目的;氣孔直徑大于5mm時(shí),先擴(kuò)孔清洗,再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式,用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí),然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下(以大于5mm的氣孔為例):

      (1)用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔,剔除孔口薄層砂漿層,清除孔內(nèi)浮渣,并用毛刷沾水清洗干凈;

      (2)對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn),用抹布沾干內(nèi)部積水,使修補(bǔ)處陰干;(3)用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡,鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面,細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色,砂子采用1mm篩子過(guò)篩;

      (4)用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面;(5)表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù);

      6、混凝土孔洞

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下:

      模板拆除后,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位,在進(jìn)行修補(bǔ)前,首先對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)聊阁w密實(shí)面,并鑿成斜坡?tīng)睿瑢?duì)局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm,再用高壓水沖洗干凈,待表層無(wú)明顯積水為濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí),然后涂一層界面劑,再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理,對(duì)于空徑≥20mm,深度≥50mm的孔洞的較大孔洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)。支模如下圖所示:

      板封閉不嚴(yán),造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法如下:

      結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯(cuò)臺(tái)、平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面,均應(yīng)采用磨光機(jī)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),掛簾的漏漿固體應(yīng)進(jìn)行剔除。

      (1)采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿,直至露出密實(shí)的混凝土表面;

      (2)對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出,先進(jìn)行測(cè)量放樣,確定需要鑿除的深度,突出部位與周邊混凝土表面的銜接,按照垂直水流方向1:

      10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接,表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量,可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右,預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。

      (3)對(duì)于局部凹陷部位的處理,擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:

      10、順?biāo)鞣较?:30控制,但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階,防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小,容易產(chǎn)生脫落。原則上,迎水面需要補(bǔ)坡時(shí),采用與混凝土顏色相近的微膨脹砂漿修補(bǔ),背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

      9、鋼筋頭外露

      現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法:

      混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除,切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1~2mm,將切割后的表面清洗干燥后微膨脹砂漿抹平。外露受力鋼筋,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一

      除并對(duì)混凝土面全部鑿毛,邊緣處最小深度5mm,并用清水沖洗表面,將松動(dòng)混凝土剔除;

      (2)用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿,稍作停留后,用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光

      (3)砂漿初凝后,在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

      八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求

      1、微膨脹預(yù)縮砂漿

      預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下:

      (1)預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂微膨脹漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉;采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

      (2)制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。(3)拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn),且無(wú)明顯的積水。

      0(3)配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

      (5)修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

      (6)填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

      (7)表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

      (8)外觀控制:平整光滑,無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

      內(nèi)部質(zhì)量:抹面抗裂砂漿凝固后,用小錘敲擊表面,聲音清脆者合格,聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

      九、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制

      1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前,作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查,認(rèn)真做好缺陷記錄。

      2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查,修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的,缺陷修補(bǔ)視為不合格,必須返工,不留質(zhì)量隱患。

      4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工,對(duì)下部有污染的可能,應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù),避免二次修補(bǔ)。

      5、修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前試驗(yàn),進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn),通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色,達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。

      十一、安全保障措施

      1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須正確佩帶安全帽,上架體作業(yè)必須系好安全帶。

      2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

      3、缺陷處理前,必須全面檢查架體及平臺(tái)等是否安全可靠。

      4、施工過(guò)程中要注意防滑,使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在,防止引起火災(zāi)事故。

      第五篇:混凝土外觀缺陷處理方案

      混凝土外觀缺陷處理方案

      一、混凝土施工中經(jīng)常存在的幾種主要缺陷

      在混凝土施工過(guò)程中,由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán),模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng),造成面板凹凸變形,混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、空洞、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

      二、各種缺陷產(chǎn)生的原因

      1、麻面:所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙,出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑,但無(wú)露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有:①模板在澆筑混凝土前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷;③模板拼縫不嚴(yán)密,混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿,構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面;④混凝土振搗不密實(shí),混凝土中氣泡未排出,部分氣泡停留在模板表面,拆模后出現(xiàn)麻面。

      2、露筋:露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有:①混凝土澆搗時(shí),鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊,鋼筋緊貼模板,拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;②構(gòu)件尺寸較小,鋼筋過(guò)密,如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大,水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板,拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;③模板拼縫不嚴(yán),縫隙過(guò)大,混凝土漏漿嚴(yán)重,尤其是角邊,拆模時(shí)又碰掉邊角出現(xiàn)露筋;④振搗人員振搗不當(dāng),觸到鋼筋或碰擊鋼筋,造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋;⑤鋼筋綁扎不牢,保護(hù)層厚度不夠,脫位突出。

      3、蜂窩:拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥,石多漿少,石子間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不準(zhǔn),石多、水泥和砂少,或澆筑時(shí)水泥漿流向單邊;②混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短,拌和不均勻,振搗時(shí)造成砂漿與石子分離,石子集中處往往會(huì)形成蜂窩;③下料時(shí)不當(dāng),使混凝土產(chǎn)生離析;④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行;⑤模板支撐不牢固,致使大面積漏漿。

      4、空洞:是指構(gòu)件局部有空腔、孔洞,可將手或桿棒等伸入或有的可通過(guò)物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因:①混凝土振搗時(shí)漏振,分層澆搗時(shí),振搗棒未伸到下一層混凝土中,致使上下層脫空;②豎向構(gòu)件一次下料太多,坍落度相對(duì)過(guò)小,混凝土被鋼筋等架住,下部成拱擋住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出現(xiàn)混凝土脫空,下部成為孔洞;③混凝土中混入了雜物、木塊等,拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞;④鋼筋密集處,預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊,由于混凝土澆筑時(shí)不通暢,不能充滿模板而形成孔洞。

      5、凸凹錯(cuò)臺(tái):是指模板拆除后,混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因:①模板接縫不好,平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái);②模板外支撐不穩(wěn)固,混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái);③模板接縫不好,澆筑過(guò)程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。

      6、外形走樣:是指混凝土澆筑完成后,混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因:①模板外支撐不牢固,混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣;②模板支撐基礎(chǔ)不牢固,混凝土澆筑過(guò)程中模板整體移位而造成外形走樣;③混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太進(jìn),造成過(guò)振致使模板變形。

      7、裂縫:混凝土澆筑過(guò)程中,由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫,對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后,微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通,最終形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫,也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫?;炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。

      三、缺陷處理方案

      (一)處理要求

      1、針對(duì)不同部位、不同使用要求的結(jié)構(gòu)物采用不同的處理措施;

      2、選用的修補(bǔ)材料,除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外,其本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等,均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn);

      3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位,修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀;

      4、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除,清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?,鑿成陡坡,再用高壓風(fēng)水沖洗干凈;

      5、對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。

      (二)處理措施

      1、麻面缺陷處理

      先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗,并使麻面部位充分濕潤(rùn)(使原混凝土處于飽和狀態(tài)),然后用水泥漿或比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平;待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順并且色澤與原混凝土相近。修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié),色澤一致,無(wú)明顯痕跡,與原混凝土色澤相近。

      2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理

      一般需鑿除至鋼筋部位,以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合,缺陷鑿除完后,然后用清水進(jìn)行清洗,使混凝土處于水飽和狀態(tài),再用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ),待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨,以保證表面平整和色澤相近。

      3、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理

      對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理;如果凹陷較嚴(yán)重,鑿除、打磨方法不能滿足要求,則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛,并用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ),處理方法與麻面處理基本相同。

      4、裂縫處理

      (1)表面處理法:主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ),深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。

      處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理,在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理,確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。(2)低壓注漿法

      低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下:裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

      當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),先用吸塵器將裂縫處灰塵及雜物清除干凈,然后在預(yù)計(jì)要粘貼注漿咀的裂縫位置貼上透明膠帶,再用窄毛刷將配置好的封縫膠沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉,大約10分鐘后,揭去膠帶,露出小縫,粘貼注漿咀并用封縫膠包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行,若氣溫較高,半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。(3)填充法

      用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來(lái)修補(bǔ)較寬、較深的裂縫(>0.3mm),簡(jiǎn)易處理可采取鑿開(kāi)矩形槽,然后作填充處理。裂縫開(kāi)槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定,確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。

      處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。

      填充工藝流程:基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤(rùn)——刷一遍凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土(每層厚4~5 cm)——用木錘錘平(直至泛漿)。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫,采用砂漿填充;對(duì)于鑿除深度較深的裂縫,采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后,保濕養(yǎng)護(hù)7 d,期滿后,對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。

      四、主要材料

      1、砂漿

      原材料性能控制指標(biāo):水泥應(yīng)采用42.5MPa,中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求,且新鮮無(wú)結(jié)塊;砂采用無(wú)雜質(zhì)、堅(jiān)硬河砂,并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩,細(xì)度模數(shù)1.8~2.0mm;砂漿在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí),必須要嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配置。

      2、砂石骨料

      細(xì)石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于10mm的豆石,豆石需進(jìn)行再次篩分后,檢驗(yàn)合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的細(xì)砂。

      五、資源配置

      主要機(jī)具設(shè)備投入:砂漿攪拌機(jī)一臺(tái),混凝土攪拌機(jī)一臺(tái),磨光機(jī)兩臺(tái),切割機(jī)兩臺(tái),沖毛槍一臺(tái),補(bǔ)縫器一臺(tái)、鑿子10把、鐵抹子4把、木錘4把。

      六、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施

      在缺陷處理施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,避免出現(xiàn)二次缺陷。

      1、施工前,對(duì)所有參加修補(bǔ)人員,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使參建人員熟知規(guī)范要求、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和施工工藝要求。

      2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工具、器具,報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。

      3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準(zhǔn)后,投入使用,嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。

      4、各種類型質(zhì)量缺陷,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述,報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后,方可進(jìn)行消缺處理。

      5、施工作業(yè)過(guò)程中,所有缺陷在處理前,均需監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工;建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織,嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度,加強(qiáng)技術(shù)管理,做好原始資料的記錄,管理和施工總結(jié)工作。在處理過(guò)程中,安排專職技術(shù)人員值班,及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

      6、加強(qiáng)缺陷處理后的養(yǎng)護(hù),防止出現(xiàn)二次缺陷,及時(shí)用土工布等覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護(hù)。

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