第一篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

混凝土缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

一、概述

（一）工程概況：

XX市XXX一期工程，包括地下車庫、微利養(yǎng)老樓

一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、醫(yī)療護理樓及行政餐飲樓、風雨連廊、擋土墻（不含文化康樂樓），工程建筑面積37493㎡；其中地下車庫建筑面積為3866㎡，1層；微利養(yǎng)老樓一建筑面積為7365㎡，7層，建筑高度為26.7m；福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642㎡，9層，建筑高度為33.9m；醫(yī)療護理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620㎡，10層，建筑高度為38.3m。

（二）、混凝土缺陷種類

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土質(zhì)量缺陷處理依據(jù)：

1、施工組織設(shè)計

2、合同文件

混凝土缺陷處理方案

3、設(shè)計文件

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002，2011版）質(zhì)量驗收規(guī)范

5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011版）

6、工程建設(shè)標準強制性條文等

四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

（一）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及判別方法

根據(jù)國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002，2011版，第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

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（二）、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理程序

混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)組織項目監(jiān)理部，對其進行現(xiàn)象分析，判別屬于哪一種類的質(zhì)量缺陷，再根據(jù)相應(yīng)種類的質(zhì)量缺陷進行評價其嚴重程度，判別是屬于一般缺陷或嚴重缺陷，根據(jù)其嚴重程度分類提出相應(yīng)的施工技術(shù)處理方案。如果有必要由設(shè)計單位出具修補補強方案的另行編制技術(shù)處理方案，經(jīng)施工單位企業(yè)技術(shù)負責人審批后，再向監(jiān)理部報審，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，進行相應(yīng)的修補。

對施工中出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技術(shù)處理方案，影像資料的留置部位為事前、事中、事后，同時成立了混凝土質(zhì)量缺陷修補專業(yè)隊，按施工技術(shù)處理方案及時對混凝土質(zhì)量缺陷進行修補處理，修補后達到齡期后，并由施工單位組織建設(shè)、監(jiān)理單位對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷部位修補，重新進行檢查驗收，對其修補情況進行評價。

（三）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補措施。

1、露筋

（1）露筋主要特征：是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。

（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又因混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（3）預(yù)防措施

1）嚴格按照設(shè)計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加

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強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。

2）固定好保護層墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止漏振，避免出現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞。（4）、修補措施 嚴重缺陷修補措施：

先對出現(xiàn)露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平，抹灰厚度在大于等于設(shè)計要求的混凝土保護層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補措施進行。

一般缺陷修補措施：

先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用 1：2～1：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度大于等于設(shè)計要求的混凝土保護層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補措施進行。

2、峰窩（含麻面）

（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（2）、原因分析

1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。

3)新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。

4)混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽

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而使石子集中，造成石子砂漿離析。

5)輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

(3)預(yù)防措施

1)加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。

2)嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。

3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

4)當混凝土自由傾落高度大于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5)混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。

6)實際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。

(4)修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先對出現(xiàn)麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

2)較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，濕潤后再用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌

混凝土缺陷處理方案

漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

一般缺陷修補措施：

1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

2)較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

3、孔洞

（1）孔洞主要特征：混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

（2）原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

（2）預(yù)防措施

1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。

3）剪力墻與柱應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。

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4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

（3）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

2)較大面積或較嚴重的孔洞混凝土截面，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

一般缺陷修補措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

2)較大面積或較嚴重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

4、夾渣

（1）夾渣主要特征：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。（2）原因分析

1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，混凝土缺陷處理方案

工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。

3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預(yù)防措施

1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴厲禁止。

2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用高強無收縮專用灌漿料填塞抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土仔細澆灌、搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

一般缺陷修補措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

5、疏松

（1）疏松主要特征： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能

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甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。

（2）原因分析：混凝土漏振。

1）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。

2）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。

3）、實際工作中，現(xiàn)場工人圖省事，在澆注面上未將潤泵砂漿清除而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

（3）預(yù)防措施

1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。

2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。

3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。

4）潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后清除，潤泵砂漿不得用于主體砼結(jié)構(gòu)。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。

3）局部混凝土疏松，可采用高強無收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

一般缺陷修補措施：

將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

6、裂縫

（1）裂縫主要特征：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細

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裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。

（2）原因分析

1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。

3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。

4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。

5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。

8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

（3）預(yù)防措施

1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。

2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自

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然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。

3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。

4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶。

5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。

6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件拆模試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件。

8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。

（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍

混凝土缺陷處理方案

微突出成弧形。

3）對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。

一般缺陷修補措施：

1）細小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。2）較細較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成深15～20mm、寬約15～20mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，充分濕潤后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

7、連接部位缺陷

（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

（2）原因分析

1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重等。

2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子

混凝土缺陷處理方案

與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。

（3）預(yù)防措施

1）“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

2）“爛脖子”：墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護層墊塊應(yīng)綁扎牢固。

（4）修補措施，嚴重缺陷修補措施：

根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的嚴重缺陷修補措施進行修補，主要的采用材料還是高強無收縮專用灌漿料或高強無收縮專用灌漿料細石混凝土。

一般缺陷修補措施：

按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補措施進行修補。

8、外形缺陷

（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。

（2）原因分析

1）拆模時間過早或拆模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

混凝土缺陷處理方案

2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

（3）預(yù)防措施

1）確保清水混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。

2）嚴格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分高強無收縮專用灌漿料，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。

2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

一般缺陷修補措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補齊正，固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。對較大的缺角，將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實，固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

9、外表缺陷

（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。

（2）原因分析

1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此

混凝土缺陷處理方案

時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。

3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

（3）預(yù)防措施

1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。

2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應(yīng)充分濕潤。

（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）清水混凝土出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將高強無收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致，然后認真灑水養(yǎng)護。

2）清水混凝土出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

一般缺陷修補措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補齊正。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。

五、缺陷修補質(zhì)量控制措施

1、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

六、安全保障措施

1、所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查施工操作腳手架及平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

混凝土缺陷處理方案

目錄

一、編制說明..........................................................................................2 二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法........................................................2

（一）、露筋......................................................................................3

（二）、峰窩（含麻面）..................................................................4

（三）、孔洞......................................................................................6

（四）、夾渣......................................................................................7

（五）、疏松......................................................................................8

（六）、裂縫......................................................................................9

（七）、連接部位缺陷....................................................................11

（八）、外形缺陷............................................................................12

（九）、外表缺陷............................................................................13

混凝土缺陷處理方案

混凝土修補方案

一、編制說明

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強度達不到設(shè)計要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴重跑模等質(zhì)量事故，必須對其采取拆除重新施做的處理措施。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

根據(jù)國家標準GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。2

混凝土缺陷處理方案

混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴重缺陷，我司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補小組。

混凝土質(zhì)量修補小組：

1、組長：周烈忠

聯(lián)系電話：***

2、副組長：羅永華

聯(lián)系電話：***

3、修補人員：羅邵林、李叔芳、阮子干

下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補措施。

（二）、露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

混凝土缺陷處理方案

1、原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

2、預(yù)防措施

（1）嚴格按照設(shè)計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。

（2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞。

3、修補措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。

（三）、峰窩（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：

A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；

B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當于

混凝土缺陷處理方案

強度比率為60%～80%；

C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下。

1、原因分析

（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。

（4）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

2、預(yù)防措施

（1）加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。

（2）嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。

（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

（4）當混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

（5）混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。

（6）實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，混凝土缺陷處理方案

即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。

3、修補措施

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。

（四）、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進行修補?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

1、原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

2、預(yù)防措施

（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。

（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子

混凝土缺陷處理方案

應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。

（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

3、修補措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（五）、夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

1、原因分析

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。

（3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

2、預(yù)防措施

（1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴厲禁止。

（2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。

（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。

3、修補措施

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。

混凝土缺陷處理方案

（2）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（六）、疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。

1、原因分析（1）混凝土漏振。

（2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。

（3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。

（4）實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

2、預(yù)防措施

（1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。

（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。

（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。

（4）嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。

3、修補措施

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。

混凝土缺陷處理方案

（七）、裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。

1、原因分析

（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

（2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。

（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。

（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。

（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。

（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

2、預(yù)防措施

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。

混凝土缺陷處理方案

（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。

（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。

（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。

（5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

（7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。

3、修補措施

（1）細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

（2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面

混凝土缺陷處理方案

齊平或稍微突出成弧形。

對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。

（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。

（八）、連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

1、原因分析

（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。

2、預(yù)防措施

（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部

混凝土缺陷處理方案

混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。

3、修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。

（九）、外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。

1、原因分析

（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

2、預(yù)防措施

（1）確保清水混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。

（2）嚴格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

3、修補措施

（1）清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一 12

混凝土缺陷處理方案

個配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。

（十）、外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。

1、原因分析

（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

（2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。

（3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

2、預(yù)防措施

（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。

（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應(yīng)充分濕潤。

混凝土缺陷處理方案

3、修補措施

（1）出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。

（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

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混 凝 土 質(zhì) 量 修 補 方 案

編 制：

審 核：

審

批:

寶業(yè)湖北建工集團有限公司 二零一一年六月二十日

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標段

隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年4月15日

目 錄

一、工程概況...............................................................1 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................3

1、編制依據(jù)............................................................................................................................3

2、編制目的............................................................................................................................3

3、適用范圍............................................................................................................................4

三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序...................................................4

1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................4

2、質(zhì)量缺陷的處理.............................4

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準....................................................................................................5

4、質(zhì)量缺陷的標識................................................................................................................6

四、組織機構(gòu)及人員配置.....................................................7

1、組織機構(gòu)..........................................................................................................................7

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項目........................................................................................9

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................10

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................10

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................11

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯臺原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................12

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

七、外觀質(zhì)量缺陷處理措施.................................................13

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

本工程為隆化新合作房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的隆化商貿(mào)綜合體工程一標段。該工程位于隆化縣振興路與建設(shè)南街交匯處。本工程總建筑面積為20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計

（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進度如下：各棟號主樓陸續(xù)進入標準層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項目部針對上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進一步加強本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標準，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場實際情況如實填寫相應(yīng)的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)在拆模后2d內(nèi)報項目質(zhì)量部門負責人。

（2）缺陷檢查期間，項目部質(zhì)檢員應(yīng)如實、逐項進行，檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，標明缺陷位置圖，可輔助相應(yīng)的影像資料。

2、質(zhì)量缺陷的處理

（1）項目部質(zhì)量部門負責人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的復(fù)查及認定意見，按照處理方案進行處理。

（2）缺陷處理前由項目部質(zhì)量負責人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準（1）質(zhì)量缺陷的驗收

○

1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項目部質(zhì)檢員對已進行缺陷處理的質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗收。

○

2、當采用微膨脹水泥砂漿進行處理時，處理完成3d后，進行自檢；

○

3、未進行填補處理時，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進行自檢；

○

4、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收；

5、對于嚴重缺陷的處理驗收，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計單○位代表及承包人項目經(jīng)理、質(zhì)量部門負責人一同驗收；

6、質(zhì)量缺陷驗收通過前不得進行澆筑工序質(zhì)量評定及對混凝土結(jié)構(gòu)進○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗收標準

○

3、待處理標識牌應(yīng)粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補的缺陷附近混凝土面上。

○

4、待處理標識牌應(yīng)在缺陷處理驗收通過前，一直保留。（3）、處理后標識

○

1、缺陷修復(fù)完成，通過驗收后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在當天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標識牌”，張貼時間最晚不得超過驗收后的第二天。

2、處理后標識牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫?！?/p>

3、標識牌應(yīng)粘貼在缺陷修補部位混凝土面上?！?○

4、隱蔽部位處理標識牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標識牌，應(yīng)在單位工程驗收通過前，一直保留。如有損壞及時補貼。

四、組織機構(gòu)及人員配置

1、組織機構(gòu)

外觀質(zhì)量缺陷管理組織機構(gòu)見下圖：

項目經(jīng)理 技術(shù)負責人

墻、柱根部處孔洞

墻、柱根部處蜂窩

墻、柱根部處蜂窩

墻面漏漿掛簾

剪力墻拼縫不嚴密

剪力墻陰角處麻面

頂棚處麻面

多處套管處漏漿

柱底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

梁柱接頭脹模

擋土墻墻漏漿掛簾

樓板表面裂縫

2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項目

項目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細微問題，它關(guān)系單位、分部及分項工程的質(zhì)量驗收。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準確程度、測量定位點的1

（3）振搗時間過短，骨料顆粒沒有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出；

（4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡住；（4）混凝土離析，石子集中，嚴重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對混凝土的保護不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大，拆模時損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯臺原因分析

（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當造成的漲模錯臺。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

2、控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計規(guī)定的偏差。

處理方法：對建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格。

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，5

水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分自身來發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達到設(shè)計強度。對于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

718

頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

10、冷縫缺陷的處理

（1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；

（3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

11、露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗、濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤，用比母體高一級強度等級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

12、表面起皮和砂石外露

（1）澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；

（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；

13、淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

（1）對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；

（2）裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。

（3）裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌

漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

14、止水缺陷處理

嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。

灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

八、缺陷修補材料工藝控制要求

1、預(yù)縮砂漿

預(yù)縮砂漿主要用于振動棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等力學指標，擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細砂。

（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團，粘手但無漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面干燥。（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧膠泥。

（6）填補環(huán)氧膠泥時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

3、環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。

（2）制備環(huán)氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。

（3）配制環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前盡可能保持修補面干燥，不能保證修補面干燥時, 修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧砂漿。

（6）填補環(huán)氧砂漿時, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。

（7）環(huán)氧砂漿修補完成后,應(yīng)養(yǎng)護5-7天, 養(yǎng)護溫度控制在20℃±5℃。修補部位在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

4、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

5、環(huán)氧漿液化學灌漿

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第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標段

隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年6月30日

目 錄

一、工程概況...............................................................4 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................4

1、編制依據(jù)............................................................................................................................4

2、編制目的............................................................................................................................4

3、處理范圍............................................................................................................................4

4、適用范圍............................................................................................................................5

三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序

1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................5

2、質(zhì)量缺陷的處理.............................6

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準....................................................................................................6

4、質(zhì)量缺陷的標識................................................................................................................7

四、組織機構(gòu)及人員配置.....................................................8

1、組織機構(gòu)..........................................................................................................................8

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項目......................................................................................10

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................11

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................11

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................12

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯臺原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................13

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計

（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進度如下：主樓陸續(xù)進入標準層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項目部針對上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進一步加強本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標準，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、起皮、起砂、等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混

按照處理方案進行處理。

（2）缺陷處理前由項目部質(zhì)量負責人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準（1）質(zhì)量缺陷的驗收

○

1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項目部質(zhì)檢員對已進行缺陷處理的質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗收。

○

2、當采用微膨脹水泥砂漿進行處理時，處理完成3d后，進行自檢；

○

3、未進行填補處理時，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進行自檢；

○

4、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收；

5、對于嚴重缺陷的處理驗收，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計單○位代表及承包人項目經(jīng)理、質(zhì)量部門負責人一同驗收；

6、質(zhì)量缺陷驗收通過前不得進行澆筑工序質(zhì)量評定及對混凝土結(jié)構(gòu)進○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗收標準

○

1、實體質(zhì)量檢查

A、采用微膨脹水泥砂漿進行填補時，填補完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補。B、采用水泥砂漿進行填補時，填補完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補。

○

2、外觀檢查

2、處理后標識牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫?！?/p>

3、標識牌應(yīng)粘貼在缺陷修補部位混凝土面上?！?○

4、隱蔽部位處理標識牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標識牌，應(yīng)在單位工程驗收通過前，一直保留。如有損壞及時補貼。

四、組織機構(gòu)及人員配置

1、組織機構(gòu)

外觀質(zhì)量缺陷管理組織機構(gòu)見下圖：

項目經(jīng)理

技術(shù)負責人

質(zhì)檢負責人

試驗室 施工分包標段

施工作業(yè)隊

施工班組

2、人員配置

組織機構(gòu)圖

項目部成立混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔任小組組長，技術(shù)負責人擔任小組副組長。

外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組及成員： 組長：王磊

副組長：賈振來、魏東啟 組員：李強、董文武、趙景然

多處套管處漏漿

墻底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

墻體接頭脹模

墻漏漿掛簾

2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項目

項目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、起皮、起砂等。

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細微問題，它關(guān)系單位、分部及分項工程的質(zhì)量驗收。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準確程度、測量定位點的保護、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法；

（3）模板原材和加固原材的剛度等。

0（4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡住；（4）混凝土離析，石子集中，嚴重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對混凝土的保護不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大，拆模時損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯臺原因分析

（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當造成的漲模錯臺。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋；

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿

2、控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計規(guī)定的偏差。

處理方法：對建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格。

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿與母體混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏? 面細水泥砂漿出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

模板拆除后，對混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位，在進行修補前，首先對不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘渣至母體密實面，并鑿成斜坡狀，對局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm，再用高壓水沖洗干凈，待表層無明顯積水為濕潤狀態(tài)時，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理，對于空徑≥20mm，深度≥50mm的孔洞的較大孔洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級強度等級細石混凝土搗實。支模如下圖所示：

板封閉不嚴，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法如下：

結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯臺、平整度不達標的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)采用磨光機打磨至設(shè)計標準，掛簾的漏漿固體應(yīng)進行剔除。

（1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；

（2）對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:

10、順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機打磨平順。

（3）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:

10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的微膨脹砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。

9、鋼筋頭外露

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法：

混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后微膨脹砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一

除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；

（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；

八、缺陷修補材料工藝控制要求

1、微膨脹預(yù)縮砂漿

預(yù)縮砂漿主要用于振動棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，抗裂砂漿的修補工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂微膨脹漿抗壓強度等力學指標，擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

（2）制備預(yù)縮砂漿,以手握成團，且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并沖刷干凈，并在修補前保持濕潤，且無明顯的積水。

0（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

九、缺陷修補質(zhì)量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前試驗，進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十一、安全保障措施

1、進入作業(yè)區(qū)人員必須正確佩帶安全帽，上架體作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查架體及平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，防止引起火災(zāi)事故。

第五篇：混凝土外觀缺陷處理方案

混凝土外觀缺陷處理方案

一、混凝土施工中經(jīng)常存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、空洞、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

二、各種缺陷產(chǎn)生的原因

1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又碰掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗人員振搗不當，觸到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時水泥漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

4、空洞：是指構(gòu)件局部有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱擋住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。

6、外形走樣：是指混凝土澆筑完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。

7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。

三、缺陷處理方案

（一）處理要求

1、針對不同部位、不同使用要求的結(jié)構(gòu)物采用不同的處理措施；

2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準；

3、當修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；

4、修補時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；

5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。

（二）處理措施

1、麻面缺陷處理

先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使原混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥漿或比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡，與原混凝土色澤相近。

2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理

一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理

對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。

4、裂縫處理

（１）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（２）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2～0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先用吸塵器將裂縫處灰塵及雜物清除干凈，然后在預(yù)計要粘貼注漿咀的裂縫位置貼上透明膠帶，再用窄毛刷將配置好的封縫膠沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠帶，露出小縫，粘貼注漿咀并用封縫膠包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫較高，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。

四、主要材料

1、砂漿

原材料性能控制指標：水泥應(yīng)采用42.5MPa，中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國標GB200-89的各項指標要求，且新鮮無結(jié)塊；砂采用無雜質(zhì)、堅硬河砂，并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩，細度模數(shù)1.8～2.0mm；砂漿在現(xiàn)場拌和時，必須要嚴格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比進行配置。

2、砂石骨料

細石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于10mm的豆石，豆石需進行再次篩分后，檢驗合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的細砂。

五、資源配置

主要機具設(shè)備投入：砂漿攪拌機一臺，混凝土攪拌機一臺，磨光機兩臺，切割機兩臺，沖毛槍一臺，補縫器一臺、鑿子10把、鐵抹子4把、木錘4把。

六、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施

在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。

1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術(shù)培訓，使參建人員熟知規(guī)范要求、技術(shù)要求、質(zhì)量標準要求和施工工藝要求。

2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗選定與之相應(yīng)的各種修補工具、器具，報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計劃要求。

3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準后，投入使用，嚴格控制修補材料質(zhì)量。

4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證后，方可進行消缺處理。

5、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進行檢查、驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質(zhì)檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結(jié)工作。在處理過程中，安排專職技術(shù)人員值班，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

6、加強缺陷處理后的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時用土工布等覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護。