第一篇：T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

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內(nèi)容提要：本文針對(duì)預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷，分析成因并提出修補(bǔ)方法和預(yù)防措施，從而使T梁的外觀質(zhì)量有很大提高。關(guān)鍵詞： 預(yù)制T梁施工 外觀質(zhì)量

混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程有其重要意義。本人針對(duì)T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過實(shí)踐的摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。

一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題

1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑模”現(xiàn)象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。[原因分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。

（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時(shí)誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。

（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施]（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。

（4）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。

（5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

Ⅳ、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。

Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。

（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。[預(yù)防措施]（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

（2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。

（4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。

Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。[原因分析]（1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施]（1）采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

（4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。[修補(bǔ)方法] Ⅰ將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。

Ⅲ修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

Ⅳ孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。

Ⅴ抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。[預(yù)防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座。

在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

（3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補(bǔ)方法] 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。

層印 [原因分析]（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。

在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。

（3）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。

（4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。[預(yù)防措施]（1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動(dòng)性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對(duì)以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。

（4）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。

（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。

錯(cuò)臺(tái)、跑模 [原因分析]（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。

（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。[預(yù)防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。

（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。

（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。[修補(bǔ)方法]（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。

在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓?！扒薪恰?/p>

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。[預(yù)防措施] 支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。[修補(bǔ)方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。

8、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。

干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。[原因分析]（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。[預(yù)防措施]（1）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。[修補(bǔ)方法] 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。[原因分析]（1）砼澆注后，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。

（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[預(yù)防措施]（1）澆注梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的機(jī)油均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果機(jī)油過多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。[修補(bǔ)方法] 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。

10、空鼓

鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。[原因分析] 澆注預(yù)埋鋼板砼時(shí)，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。[預(yù)防措施] 澆注砼時(shí)用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個(gè)小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。[修補(bǔ)方法]（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。

（2）如鋼板較大或估計(jì)空鼓嚴(yán)重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。

結(jié)束語(yǔ)：影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復(fù)雜，本人僅就T梁施工中發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行了一些分析，或可提供一些有用的資料，不當(dāng)之處還望同行指正。

第二篇：T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治[推薦]

張曉東

內(nèi)容提要：本文針對(duì)龍王廟大橋預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷，分析成因并提出修補(bǔ)方法和預(yù)防措施，從而使后續(xù)T梁的外觀質(zhì)量有很大提高。關(guān)鍵詞： 預(yù)制T梁施工 外觀質(zhì)量

混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程有其重要意義。我公司與1997年2月承擔(dān)溫厚高速公路龍王廟特大橋F4-1標(biāo)的施工任務(wù)，施工初期由于技術(shù)隊(duì)伍比較年輕，缺乏預(yù)制T梁施工相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)梁的摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析，逐步完善整改措施，最終使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。98年12月江西省質(zhì)檢站受交通部質(zhì)檢總站的委托，對(duì)全橋十一家施工單位進(jìn)行質(zhì)量檢查，我單位施工的副孔橋質(zhì)量名列全橋第一，尤其外觀質(zhì)量受到業(yè)主好評(píng)。

一、T梁及預(yù)制臺(tái)座基本情況

溫厚高速公路龍王廟特大橋副孔T梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)C40，梁高2.5米,梁長(zhǎng)40米,馬蹄底寬40厘米,腹板厚16厘米,梁間九道橫隔板,橫隔板平均厚度15厘米。施工時(shí)采用寧國(guó)525普通硅酸鹽水泥(海螺牌),贛江河砂(中砂偏細(xì)),湖北船運(yùn)的0.5碎石和1-2碎石 ,兩種砼配比施工，馬蹄混凝土采用小料配合比，水泥：砂：0.5碎石：水= 490：684：1026：176，水灰比0.359，腹板、翼板混凝土采用大料配合比水泥：砂：1-2碎石：水= 470：694：1181：159，水灰比0.338。減水劑FDN-1摻量為水泥用量的0.8%。模板采用外加工的定型鋼模板。拌和站集中拌和砼，罐車運(yùn)輸，龍門吊打灰，附著式振搗器配合振搗棒振搗。預(yù)制臺(tái)座采用磚砌圬工臺(tái)座，角鋼包邊水磨石臺(tái)面，臺(tái)面比預(yù)制梁底寬窄5毫米，并預(yù)留拉桿孔。

二、施工前期發(fā)現(xiàn)的問題

1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

三、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。[原因分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時(shí)誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施]（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。

（4）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

Ⅳ、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

（3）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。[預(yù)防措施]（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

（2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。（4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。[原因分析]（1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施]（1）采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。（4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。[修補(bǔ)方法] Ⅰ將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。

Ⅲ修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

Ⅳ孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。Ⅴ抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。[預(yù)防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座。在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。（3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補(bǔ)方法] 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。層印

[原因分析]（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。

在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。

（3）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。

（4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。[預(yù)防措施]（1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動(dòng)性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對(duì)以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。

（4）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。

（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。錯(cuò)臺(tái)、跑模

[原因分析]（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。[預(yù)防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。[修補(bǔ)方法]（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。

在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓?！扒薪恰?/p>

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。[預(yù)防措施] 支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。[修補(bǔ)方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。

8、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。[原因分析]（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。[預(yù)防措施]（1）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。[修補(bǔ)方法] 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表 此主題相關(guān)圖片如下：

環(huán)氧膠泥（膩?zhàn)樱┡浞?/p>

此主題相關(guān)圖片如下：

[原因分析]（1）砼澆注后，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。

（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[預(yù)防措施]（1）澆注梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的機(jī)油均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果機(jī)油過多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。[修補(bǔ)方法] 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。

10、空鼓

鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。[原因分析] 澆注預(yù)埋鋼板砼時(shí)，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。[預(yù)防措施] 澆注砼時(shí)用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個(gè)小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。[修補(bǔ)方法]（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。（2）如鋼板較大或估計(jì)空鼓嚴(yán)重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。

實(shí)施效果評(píng)價(jià)

經(jīng)過多次施工實(shí)踐，上述辦法行之有效，使砼外觀質(zhì)量有很大改觀，取得了滿意的效果。

結(jié)束語(yǔ)：影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復(fù)雜，筆者僅就T梁施工中發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行了一些分析，以期拋磚引玉，或可為讀者提供一些有用的資料，不當(dāng)之處還望同行指正。

第三篇：T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

內(nèi)容提要：本文針對(duì)某特大橋預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷，分析成因并提出修補(bǔ)方法和預(yù)防措施，從而使后續(xù)T梁的外觀質(zhì)量有很大提高。關(guān)鍵詞： 預(yù)制T梁施工 外觀質(zhì)量

混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程有其重要意義。某公司承擔(dān)的某特大橋施工任務(wù)，施工初期由于缺乏預(yù)制T梁施工相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析，逐步完善整改措施，最終使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。某省質(zhì)檢站受交通部質(zhì)檢總站的委托，對(duì)全橋十幾家施工單位進(jìn)行質(zhì)量檢查，該單位施工的副孔橋，質(zhì)量名列全橋第一，尤其外觀質(zhì)量受到業(yè)主好評(píng)。

一、T梁及預(yù)制臺(tái)座基本情況

某特大橋副孔T梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)C40，梁高2.5米,梁長(zhǎng)40米,馬蹄底寬40厘米,腹板厚16厘米,梁間九道橫隔板,橫隔板平均厚度15厘米。施工時(shí)采用 525普通硅酸鹽水泥 , 河砂(中砂偏細(xì)),0.5cm碎石和1-2cm碎石 ,兩種混凝土配比施工，馬蹄混凝土采用小料配合比，水泥：砂：0.5碎石：水= 490：684：1026：176，水灰比0.359，腹板、翼板混凝土采用大料配合比水泥：砂：1-2碎石：水= 470：694：1181：159，水灰比0.338。減水劑FDN-1摻量為水泥用量的0.8%。模板采用外加工的定型鋼模板。拌和站集中拌和混凝土，罐車運(yùn)輸，龍門吊布料，附著式振搗器配合振搗棒振搗。預(yù)制臺(tái)座采用磚砌圬工臺(tái)座，角鋼包邊水磨石臺(tái)面，臺(tái)面比預(yù)制梁底寬窄5毫米，并預(yù)留拉桿孔。

二、施工前期發(fā)現(xiàn)的問題

1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

三、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

1．麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。（1）[原因分析] 1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時(shí)誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”痕跡。

4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。（2）[預(yù)防措施] 1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。2）新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放臵時(shí)間過長(zhǎng)未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊?；炷两Y(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部混凝土?xí)r，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。4）澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。（3）[修補(bǔ)方法] 混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1mm。

3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

4）按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。5）修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2．蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。（1）[原因分析] 1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。2）混凝土塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

3）混凝土澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。（2）[預(yù)防措施] 1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。4）混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。

（3）[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。

1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

5）修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3．孔洞、狗洞 孔洞是指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土結(jié)構(gòu)的空洞。（1）[原因分析] 1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。2）混凝土流動(dòng)性差，或混凝土成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢。

3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。（2）[預(yù)防措施] 1）采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。（3）[修補(bǔ)方法] 1）將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。

3）修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

5）抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位臵、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、“爛邊”和“爛根”（1）[原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。另外附著式振搗器布臵過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。（2）[預(yù)防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座。

在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位臵調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

（3）[修補(bǔ)方法] 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5．層?。?）[原因分析] 1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。

2）在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。3）分層澆注時(shí)混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。（2）[預(yù)防措施] 1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料混凝土流動(dòng)性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對(duì)以上問題，采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。2）混凝土停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

3）精心組織振搗，注意混凝土振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10厘米，避免混凝土發(fā)生離析。

4）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。（3）[修補(bǔ)方法] 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出混凝土本色，對(duì)其它原因造成的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理： 1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。

2）如夾層較大時(shí)，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。

第四篇：預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

(2010-08-28 15:33:13)轉(zhuǎn)載▼

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分類： 工程技術(shù)專雜談 題培訓(xùn)課堂

說明：本文原作者不詳，該文基本將T梁預(yù)制過程中常見缺陷列出并做原因分析及提供解決辦法。自己在閑暇無事時(shí)結(jié)合工程實(shí)例進(jìn)一步完善，修改部份占30%，加※處為原創(chuàng)。

[摘要]：本文作者通過自己的施工實(shí)踐和總結(jié)，較為全面的闡述了現(xiàn)在砼施工中常見的一些質(zhì)量通病和缺陷，分析、列舉了這些質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因，并相應(yīng)的提出了一些具有可操作性的預(yù)防措施和施工中應(yīng)著重注意控制的環(huán)節(jié)。另外，本文還簡(jiǎn)要介紹了一些缺陷的彌補(bǔ)方法，可供同行參考。

[關(guān)鍵詞]：預(yù)制T梁施工

外觀質(zhì)量

砼的外觀質(zhì)量是砼質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好砼的外觀質(zhì)量對(duì)砼工程有其重要意義?，F(xiàn)針對(duì)T梁的外觀質(zhì)量存在的一些問題，經(jīng)過實(shí)踐的摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。

一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題

1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大“孔洞”。

3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”?！?/p>

6、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑模”現(xiàn)象。

7、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花臉，顏色不一。

10、漏筋、漏墊塊。※

11、T梁頂面砼板表面高低不平?！?/p>

12、外形尺寸偏差?！?/p>

二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

1、麻面

麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5㎜。

[原因分析] ⑴、砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

⑶、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。

⑸、新拌砼入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。

⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。

⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施] ⑴、砼攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘

⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。

⑸、澆筑砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。

⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜。

⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

⑷、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析] ⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。

[預(yù)防措施] ⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

⑵、塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

⑶、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。

⑷、砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。

⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。

⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。

[原因分析] ⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

⑷、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施] ⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。

⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。

⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

⑷、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。

⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。[修補(bǔ)方法] ⑴、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。

⑶、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。

⑸、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2~1.8N/㎜2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6~8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。

[預(yù)防措施] ⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時(shí)底邊脫開臺(tái)座。

⑵、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

⑶、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

[修補(bǔ)方法] 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。

5、層印 [原因分析] ⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。

⑵、在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。⑶、分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。

⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

[預(yù)防措施] ⑴、預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。

⑵、砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

⑶、精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。

⑷、涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。

[修補(bǔ)方法] 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理： ⑴、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2~1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。

⑵、如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。

6、“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”

梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”。[原因分析] ⑴、砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。

⑵、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時(shí)誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。

⑶、附著式振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋”。

[預(yù)防措施] ⑴、改善砼配合比。

⑵、調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。⑶、拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。[修補(bǔ)方法] 砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。

7、錯(cuò)臺(tái)、跑模 [原因分析] ⑴、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

⑵、相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。

⑶、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

[預(yù)防措施] ⑴、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片T梁即檢修加強(qiáng)模板一次。

⑵、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。

⑶、裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。

[修補(bǔ)方法] ⑴、將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。⑶、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

⑷、為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

8、“切角”

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。

[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，易發(fā)生斜截面剪切破壞。

[預(yù)防措施] 支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。

[修補(bǔ)方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆筑。

9、裂紋 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。

干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。

[原因分析] ⑴、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。

⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。⑷、未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

[預(yù)防措施] ⑴、澆筑完砼6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。

⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。[修補(bǔ)方法] 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

10、花面 [原因分析] ⑴、砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。

⑵、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預(yù)防措施] ⑴、澆筑梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。

⑵、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。

[修補(bǔ)方法] 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。

11、露筋、漏墊塊 [產(chǎn)生原因] ⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。

⑵、砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

⑶、鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

⑷、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

[預(yù)防措施](1)鋼筋砼施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。

(3)砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。[處理方法] ⑴、漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。⑵、對(duì)于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、T梁頂面砼板表面高低不平

T梁頂面標(biāo)高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。

[產(chǎn)生原因] ⑴、澆筑頂板砼時(shí)，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時(shí)板厚控制不準(zhǔn)則澆厚。

⑵、頂板下料后，采用插入式振搗器一振搗，砼密實(shí)收縮，砼不夠處未及時(shí)補(bǔ)足，則頂面可能漏筋或相對(duì)其它地方較低

[預(yù)防措施] ⑴、在頂板預(yù)留鋼筋上彈墨線統(tǒng)一標(biāo)出澆筑標(biāo)高，澆筑時(shí)盡量依此線為澆筑標(biāo)準(zhǔn)。

⑵、現(xiàn)場(chǎng)旁站技術(shù)員要求操作工在需人工鏟砼的地方必須將標(biāo)高控制好。

[處理方法] 測(cè)量后，高的地方若影響橋面鋪裝層厚度，則部份鑿除。

13、外形尺寸偏差 [產(chǎn)生原因] ⑴、模板自身變形，拼裝不平整。⑵、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

⑶、砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。⑷、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。

⑸、拼模完后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。[預(yù)防措施] ⑴、模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。

⑵、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

⑶、下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

⑷、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

⑸、澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。⑹、每套模板使用50次即進(jìn)行板面矯正與背肋骨架等加固 [處理方法] 成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

[結(jié)束語(yǔ)]：影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很復(fù)雜，本人僅就T梁施工中發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題結(jié)合網(wǎng)上所能找到的資料進(jìn)行了一些分析與總結(jié)，基本上將T梁外觀問題廓括，網(wǎng)上若還有其它類似文章，絕不出本文左右，故大家以后再也不必寫關(guān)于T梁外觀方面的論文了，收藏本文即可。

第五篇：T梁外觀質(zhì)量缺陷與防治

混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程有其重要意義。本人針對(duì)T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過實(shí)踐的摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。

一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題

1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法 麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。

[原因分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時(shí)誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。

（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施]（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。

（4）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。

（5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

Ⅳ、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

（3）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。[預(yù)防措施]（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

（2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。（4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?？锥?、狗洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。

[原因分析]（1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施]（1）采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

（4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。[修補(bǔ)方法] Ⅰ將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。

Ⅲ修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

Ⅳ孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。

Ⅴ抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。

[預(yù)防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座。

在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

（3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補(bǔ)方法] 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。層印 [原因分析]（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。

在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。

（3）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。

（4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

[預(yù)防措施]（1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動(dòng)性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對(duì)以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。（2）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。

（4）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。

（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。

錯(cuò)臺(tái)、跑模 [原因分析]（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

[預(yù)防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。

（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。

[修補(bǔ)方法]（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

“切角”

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。

[預(yù)防措施] 支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。

[修補(bǔ)方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。

8、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。

干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。

[原因分析]（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。[預(yù)防措施]（1）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。[修補(bǔ)方法] 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

[原因分析]（1）砼澆注后，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。

（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預(yù)防措施]（1）澆注梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的機(jī)油均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果機(jī)油過多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。

[修補(bǔ)方法] 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。

10、空鼓

鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。

[原因分析] 澆注預(yù)埋鋼板砼時(shí)，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。[預(yù)防措施] 澆注砼時(shí)用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個(gè)小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。

[修補(bǔ)方法]（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。

（2）如鋼板較大或估計(jì)空鼓嚴(yán)重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。結(jié)束語(yǔ)：影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復(fù)雜，本人僅就T梁施工中發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行了一些分析，或可提供一些有用的資料，不當(dāng)之處還望同行指正。