第一篇：4、淺談六西格瑪項目改進(Improve)工作

淺談六西格瑪項目改進之目的及核心輸出

六西格瑪項目改進工作按照定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)五個過程來實施，簡稱DMAIC改進流程（如下圖示）。在這樣的流程中，每個階段均有其特定的目的及核心的輸出，以支持下一階段的工作，確保改善項目能夠順利有序的實施。

六西格瑪項目改進階段的目的是針對分析階段輸出的顯著因子，找到最優(yōu)設(shè)置或搭配，這些設(shè)置或搭配可以使項目團隊研究的大Y &小yi的過程能力提升到預(yù)期目標(biāo)，讓項目團隊關(guān)注的實際問題得以解決，同時亦不會帶來新的問題。

改善方案的產(chǎn)生需依據(jù)因子的數(shù)據(jù)類型而定（如下圖示），若因子數(shù)據(jù)為屬性類（如：CASE成型的原料材質(zhì)型號對于CASE的結(jié)構(gòu)強度影響顯著），則只需結(jié)合分析階段驗證結(jié)果，在現(xiàn)有可用的因子設(shè)置中選擇最優(yōu)的設(shè)置即可。但若因子數(shù)據(jù)為屬量類（如：CASE成型工藝的溫度對于CASE的結(jié)構(gòu)強度影響顯著），其可選的因子設(shè)置有無數(shù)個，則需要通過試驗設(shè)計建模優(yōu)化方能找到最優(yōu)的因子設(shè)置。因此，試驗設(shè)計（DOE）當(dāng)是改進階段最為核心的工具方法。試驗設(shè)計(DOE, Design of Experiment)方法是指通過一個試驗或一系列試驗，對一個過程或系統(tǒng)的輸入變量作一些有目的的改變，以使能夠觀察到和識別出引起輸出響應(yīng)變量的緣由及規(guī)律。常用的試驗設(shè)計類型有單因子試驗設(shè)計(OFAT)、兩水平因子設(shè)計(2^k)、一般全因子設(shè)計、響應(yīng)曲面設(shè)計(RSM)、混料設(shè)計、田口試驗設(shè)計和調(diào)優(yōu)運算(EVOP)等。（如下圖示）

試驗設(shè)計的目的及用途有：

1）析因分析，識別哪些變量Xi對響應(yīng)量Y有顯著影響；

2）參數(shù)優(yōu)化，確定顯著因子Xi的水平設(shè)置，可使Y幾乎接近于期望值； 3）減小變異，確定顯著因子Xi的水平設(shè)置，可使Y的變異最小化；

4）增強穩(wěn)健，確定顯著因子Xi的水平設(shè)置，可使噪音變量的效應(yīng)最弱化。

因此，按照試驗的目的及用途亦可將設(shè)計類型分為篩選DOE、量化DOE、優(yōu)化DOE、穩(wěn)健DOE等四類。（如下圖示）

試驗設(shè)計（DOE）旨在運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的基本知識，討論如何合理地安排試驗、取得數(shù)據(jù)，然后進行綜合科學(xué)分析，從而盡快獲得最優(yōu)組合方案。其追求的不僅僅是如何得到最優(yōu)的實驗成果，亦關(guān)注實驗成品最小化及效率最大化。試驗設(shè)計在工程學(xué)領(lǐng)域是改進制造過程性能的非常重要的手段,在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。

項目團隊歷經(jīng)千辛萬苦，最終找到了過程顯著變量的最佳設(shè)置或搭配。喜悅之余往往會忽視一些重要的工作，就是如何去執(zhí)行實驗得出的結(jié)論。傳統(tǒng)做法就是將這些變量或參數(shù)，寫入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書或原材料規(guī)格等文件當(dāng)中，做到文件化標(biāo)準(zhǔn)化，再委托現(xiàn)場人員去執(zhí)行。

但是，這種方式終究不是最好的做法，隨之帶來的是更多的問題，例如，現(xiàn)場人員是否按照標(biāo)準(zhǔn)化的文件內(nèi)容不折不扣的執(zhí)行？執(zhí)行過程是否遭遇到困難？執(zhí)行之后是否達(dá)到預(yù)期效果？又或者是否能夠長期持續(xù)的不打折扣的執(zhí)行呢？解決這些問題的方法通常是制定控制計劃，利用SPC圖或點檢表實施全時監(jiān)控，這將會造成今后較長一段時期的人力成本與物力投入。

對于實驗結(jié)論的執(zhí)行方式，較好的做法莫過于尋找到一種符合“防錯思想”的做法，從根本上杜絕偏離實驗結(jié)論的事件發(fā)生，無需監(jiān)控。（如下圖示）綜上所述，為達(dá)成項目改進階段之目的，推動項目改善工作順利進入控制階段。改進階段需完成以下工作及核心輸出：

1）針對分析階段輸出的顯著因子，逐一研究、實驗，產(chǎn)生改善方案； 2）針對改善方案進行篩選和優(yōu)化，運用防錯設(shè)計的思想； 3）明確每項改善方案的實施步驟，并確認(rèn)每一步的執(zhí)行狀況； 4）針對每項改善方案的改善效果進行逐一驗證； 5）項目指標(biāo)的目標(biāo)達(dá)成狀況確認(rèn).4

第二篇：六西格瑪項目總結(jié)報告

XXXXXXXXXXXXX價值流轉(zhuǎn)換項目總結(jié)報告

我是XXXXXXXXXXXXXXXXXX，下面由我來給大家匯報我公司價值流轉(zhuǎn)變項目后我的感想：

首先感謝XXX給我公司這個這次機會。在XX各位領(lǐng)導(dǎo)和各位六西格瑪黑帶的幫助和培訓(xùn)下，使我們體會到作為一名合格的管理者，應(yīng)該如何更好、更合理地掌控整個公司的生產(chǎn)及管理運作；在推行六西格瑪前，員工經(jīng)常到我這里說：質(zhì)量合格率低、生產(chǎn)任務(wù)不能及時完成、倉庫庫存積壓等等諸多的問題令我頭疼，這些呢都已經(jīng)成為阻礙我們企業(yè)發(fā)展的致命因素！在我們焦急的渴望需要得到解決的時候，XX給我們帶來了六西格瑪，XX六西格瑪黑帶老師們來我公司進行現(xiàn)場培訓(xùn)，指導(dǎo)我們?nèi)绾螌嵤┝鞲瘳?，并通過多次培訓(xùn)，使我和我公司的員工思想意識轉(zhuǎn)變，通過大家的努力，公司生產(chǎn)現(xiàn)場安全和現(xiàn)場管理取得根本性的轉(zhuǎn)變；TPM的實施使設(shè)備管理有了質(zhì)的飛躍；六西格瑪工具的應(yīng)用，使公司生產(chǎn)流程更加合理、順暢、有效。通過本次100多個工作日的努力，在項目組推動下，我們公司拓寬現(xiàn)場空間、優(yōu)化設(shè)備布、清理現(xiàn)場，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書、重新規(guī)劃可用資源，對現(xiàn)有工序進行了人機工程改善降低了操作者的勞動強度,最大限度實現(xiàn)一人多機的柔性生產(chǎn)布局，把生產(chǎn)工序由原先的異形區(qū)域整合為“U”型生產(chǎn)流水線，在標(biāo)準(zhǔn)工時方面導(dǎo)入績效、教導(dǎo)員工發(fā)揮最大潛能，現(xiàn)在這條生產(chǎn)線的員工的生產(chǎn)效率都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的95％——120％，大幅的提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本！

通過此次六西格瑪推廣，我們也認(rèn)識到：改善是永無止境的！員工的思想轉(zhuǎn)變是成功的關(guān)鍵，而且取得工人的理解和支持是成功的保證，階段性成果的取得只能說明過去，雖然我們的儲氣罐生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，但是細(xì)心觀察會發(fā)現(xiàn)；其實現(xiàn)有的制程還有許多可以改進的地方，今后我們將繼續(xù)對生產(chǎn)線產(chǎn)品的工藝流程進行優(yōu)化、改善、對制程平衡狀況進行分析，期望整個生產(chǎn)流程達(dá)到“形如流水”的效果！我們將把六西格瑪文化堅定不移的推行下去，并希望XX以后還繼續(xù)對我們進行相關(guān)培訓(xùn)和支持。

謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)！這就是我的感想，請各位領(lǐng)導(dǎo)指正。

第三篇：六西格瑪DMAIC質(zhì)量改進模式解讀

六西格瑪DMAIC 質(zhì)量改進模式質(zhì)量改進模式——————55個階段20個步驟個步驟

（摘自張智勇所著《品管部工作指南》）

六西格瑪最大的貢獻(xiàn)之一就是為質(zhì)量改進提供了一套邏輯性很強的結(jié)構(gòu)化的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒蹋①|(zhì)量工具（主要是統(tǒng)計技術(shù)）有序地、邏輯地揉進到這一流程之中。但現(xiàn)在很多從事六西格瑪工作的人忘記了這一點，舍本逐末，把重點放在了艱澀難懂的統(tǒng)計技術(shù)上面。很多的六西格瑪培訓(xùn)，五分之四的時間在教授學(xué)員統(tǒng)計技術(shù)知識，而這些統(tǒng)計技術(shù)知識中的80%，學(xué)員一輩子都用不上，半年后就全部還給老師了。

我看過一本某質(zhì)量研究院編著的六西格瑪案例匯編之類的書籍，上面的六西格瑪成果報告是作為范本向讀者推薦的，但這些報告條理不清，邏輯混亂。有的報告中，在測量階段列出了工作流程，在沒有對這個工作流程的好壞進行分析的情況下，突然在改進階段把這個工作流程修改了。有的報告中，在分析階段用因果圖進行原因分析，羅列了一大推末端因素，但卻沒有對這些末端因素進行確認(rèn)，從中找出主要原因。改進階段的措施與分析階段尋找到的原因之間也沒有邏輯上的聯(lián)系。有的報告中，在分析階段使用了FMEA 分析，但你自始至終都看不出他這個FMEA 分析對改進起了什么作用，純粹是為了使用統(tǒng)計技術(shù)而使用統(tǒng)計技術(shù)（為賦新詞強說愁）。

知名教授周孝正先生說過：一流專家是把本專業(yè)的知識讓老百姓聽明白，二流專家是本專業(yè)的人能聽明白，別人一概聽不懂，三流專家是自己搞明白了但表達(dá)不出來，四流專家是自己沒明白，就別提表達(dá)了，不入流的專家是自己還沒有搞明白呢，就敢胡說八道！

現(xiàn)在的六西格瑪領(lǐng)域，一流專家很少，二流專家有一些，三流、四流專家不少，60%黑帶屬于不入流的專家。

六西格瑪?shù)暮芏嘈g(shù)語是翻譯過來的，非常拗口，什么特許任務(wù)書之類，實際上把特許任務(wù)書翻譯成項目任務(wù)書就好理解了。我們的一些譯者，漢語的運用實在太差，翻譯的東西，鬼都看不懂。

我在這里介紹一個細(xì)化的六西格瑪D MA IC 質(zhì)量改進模式（見表11-3），希望讀者看后，能說一聲這個作者不是不入流的專家，我就阿彌陀佛了。

這個“問題解決型”六西格瑪D MA IC 質(zhì)量改進模式包括5個階段20個步驟（見表11-3）。并非每個步驟都缺一不可，或步驟的順序固定不變，而應(yīng)根據(jù)實際情況，靈活掌握。比如說，當(dāng)改進目標(biāo)是指令性指標(biāo)時，可以把第11步驟的“確定改進目標(biāo)”改成“目標(biāo)可行性分析”。

表1111--3 六西格瑪DMAIC 質(zhì)量改進模式質(zhì)量改進模式 階段 步驟 要求與說明

常用工具 ★1.確定改進項目及 理由

（1）項目要符合公司的經(jīng)營方針，應(yīng)是公司面臨 的關(guān)鍵問題點。

（2）項目應(yīng)以提高顧客滿意度、提高質(zhì)量、降低消耗、改善管理、增加效益為目的。（3）要說明選題的理由。

◆顧客之聲◆頭腦風(fēng)暴法

☆2.了解顧客或相關(guān)方的需求（1）了解顧客的要求和期望（CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性），這些要求和期望是建立改進目標(biāo)的起點。（2）改進目標(biāo)應(yīng)該高于顧客的要求和期望。◆顧客需求分析 ◆SIPOC圖

☆3.標(biāo)桿分析

（1）研究競爭者/績優(yōu)公司，找出建立改進目標(biāo)的基準(zhǔn)依據(jù)（標(biāo)桿）。（2）應(yīng)把競爭者/績優(yōu)公司作為趕超的目標(biāo)?！羲綄Ρ?/p>

☆4.確定項目中的度量方法

（1）應(yīng)對目標(biāo)（量化的指標(biāo)）的計算方法進行定義。比如說中轉(zhuǎn)倉將改進目標(biāo)設(shè)為進出差錯率，那么就要對“差錯率”的計算進行定義；就應(yīng)對“差錯”進行定義：比如錯發(fā)一批只能記一次差錯，而不能以零件的數(shù)量作為差錯的數(shù)量，等等。（2）必要時，對“缺陷”要進行定義。

（3）項目中的過程指標(biāo)的度量方法都要確定下來。（4）確定度量方法，可以使所有相關(guān)方、人員達(dá)成共識。

◆適合企業(yè)的計算公式 ☆5.預(yù)測改進目標(biāo)與收益

（1）對改進目標(biāo)進行預(yù)測。（2）改進目標(biāo)要量化。（3）對改進后的收益進行預(yù)測。

◆平衡計分卡 ◆劣質(zhì)成本分析 界定（D）★6.編寫項目任務(wù)書

（1）項目任務(wù)書的內(nèi)容包括：項目的名稱、項目的目標(biāo)（預(yù)測）、項目的要求、項目的收益（預(yù)測）、團隊成員及其分工、實施項目的過程步驟（含各步驟的完成時間）、資源保障等。

（2）團隊成員應(yīng)就項目任務(wù)書達(dá)成共識。◆項目管理 ◆甘特圖 階段 步驟 要求與說明

常用工具 ☆7.繪制過程流程圖

（1）六西格瑪認(rèn)為質(zhì)量改進是通過過程的改進來達(dá)到的，在對項目的現(xiàn)狀進行調(diào)查之前，應(yīng)熟悉與項目有關(guān)的工作流程，為分析階段的過程（流程）分析做準(zhǔn)備。

（2）流程圖的內(nèi)容包括：工作中所有的步驟、步驟的順序、源于外部的過程和分包工作、零部件和中間產(chǎn)品投入點、返工點和循環(huán)點、產(chǎn)品的放行點等。

◆流程圖 ◆SIPOC圖

☆8.測量系統(tǒng)分析（1）如果數(shù)據(jù)失真或誤差很大，就有可能導(dǎo)致分析失效、決策失誤、管理失范。所以在現(xiàn)狀調(diào)查前要進行測量系統(tǒng)分析。

（2）通過測量系統(tǒng)分析，可以得出測量系統(tǒng)是否有能力滿足測量要求的結(jié)論。

◆M S A ☆9.過程能力分析

（1）只有過程能力足夠，過程產(chǎn)出的產(chǎn)品才能滿足技術(shù)要求。在進行現(xiàn)狀調(diào)查之前，有必要對與項目有關(guān)的過程的能力（主要是關(guān)鍵過程的能力）進行調(diào)查研究。

（2）過程能力指數(shù)Cpk 計算的前提是過程受控。如果過程不受控，則說明存在特殊因素。如果過程能力不足，就應(yīng)從改善普通因素入手。這樣就為分析階段尋找問題的原因指明了方向。

◆過程能力指數(shù) Cpk 計算 ◆SPC ★10.現(xiàn)狀調(diào)查（必要時，還需進行劣質(zhì)成本分析）

（1）要弄清楚所選的項目的現(xiàn)狀，問題嚴(yán)重到什么程度、問題發(fā)生的時間、地點、問題的種類、問題的特征等等。

（2）通過現(xiàn)狀調(diào)查，為解決問題找到突破口，為設(shè)定改進目標(biāo)提供依據(jù)，為檢查改進活動的效果提供對比的標(biāo)準(zhǔn)。

◆排列圖 ◆劣質(zhì)成本分析 ◆趨勢圖 ◆直方圖 ◆方差分析 ◆假設(shè)檢驗 測量（M）★11.確定改進目標(biāo)

（1）現(xiàn)狀調(diào)查清楚之后，就要設(shè)定目標(biāo)。通過設(shè)定目標(biāo)，確定六西格瑪團隊要把問題解決到什么程度，也為檢查活動的效果提供依據(jù)。

（2）對預(yù)測目標(biāo)進行修訂，制定出可行性大的改進目標(biāo)?！羝胶庥嫹挚?◆水平對比法 ◆顧客需求分析 ☆12.過程（流程圖）分析

（1）對過程（流程）進行分析，找出過程中的關(guān)鍵點，找出過程中的繁瑣、無用、薄弱環(huán)節(jié)，為改進階段的流程優(yōu)化打好基礎(chǔ)。

（2）通過過程分析，找出過程中的關(guān)鍵點、薄弱環(huán)節(jié)，為下一步的原因分析指明重點方向。

◆流程圖 ◆流程優(yōu)化E C R S 分析（A）★13.原因分析

（1）要把有影響的原因都找出來，盡量避免遺漏。（2）原因分析要徹底，但也不是分析的越細(xì)越好，只要分析到能采取措施把問題解決就可以了?！粢蚬麍D ◆系統(tǒng)圖 ◆關(guān)聯(lián)圖

◆相關(guān)性分析 ◆FMEA ◆方差分析 階段 步驟 要求與說明 常用工具 ◆假設(shè)檢驗

★14.確定根本原因（1）找出影響問題諸因素中最大的因素。（2）用各種方法確認(rèn)要因，如現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)，正交試驗法等。

◆現(xiàn)場調(diào)查 ◆正交試驗法 ★15.制定改進措施（含創(chuàng)建新的過程流程圖）（1）針對要因制訂改進措施。改進措施中要使用防差錯技術(shù)。（2）措施落實到各有關(guān)部門和人員并規(guī)定完成日期。

◆試驗設(shè)計 ◆FMEA ◆防差錯技術(shù) ◆流程圖 ◆質(zhì)量功能展開 ★16.實施改進措施（1）按改進措施計劃要求貫徹實施。（2）要做好實施過程中的記錄?！鬝PC ◆抽樣檢驗技術(shù)

★17.效果檢查

（1）檢查改進措施的實施效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，是否穩(wěn)定。（2）若沒有達(dá)到目的，則需進一步查找原因重新制訂改進措施。（3）效果檢查要以數(shù)據(jù)、事實來表達(dá)?！暨^程能力指數(shù) Cpk 計算

◆現(xiàn)場調(diào)查 ◆趨勢圖 ◆SPC 改進（I）

☆18.成本/效益評價（必要時，還需進行劣質(zhì)成本分析）

（1）計算經(jīng)濟效益：（活動期間）實際效益=產(chǎn)生的收益（與改善前相比）—投入的費用。

（2）凡是能計算經(jīng)濟效益的，就應(yīng)該計算經(jīng)濟效益，以明確六西格瑪團隊所做的具體貢獻(xiàn)，以鼓舞團隊成員的士氣，更好地調(diào)動團隊成員的積極性。（3）必要時，進行劣質(zhì)成本分析，把分析結(jié)果與現(xiàn)狀調(diào)查時的劣質(zhì)成本分析結(jié)果進行對比，看有無改進。

◆劣質(zhì)成本分析 ◆會計核算 ◆趨勢圖

★19.制定鞏固措施并實施（1）對確有成效的措施進行標(biāo)準(zhǔn)化，納入圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)及制度中，以防問題再發(fā)生。

（2）當(dāng)作業(yè)方式改變時，要訓(xùn)練員工掌握改變后的作業(yè)方式。

（3）為確保所采取的措施能夠有效地實施，應(yīng)對過程進行監(jiān)控（SPC 等）。

◆SPC ◆控制計劃 ◆抽樣檢驗技術(shù) 控制（C）

★20.總結(jié)、展望與表彰（1）項目完成后，要認(rèn)真進行總結(jié)，肯定成功的 經(jīng)驗，接受失誤的教訓(xùn)。一般在達(dá)到目標(biāo)2~3個月

后進行總結(jié)。（2）“有好報，才有好人”，為了激發(fā)大家改進的積極性，為了鼓勵大家持續(xù)地參加六西格瑪改進活動，企業(yè)應(yīng)對做出成績的六西格瑪團隊成員給予物質(zhì)和精神上的獎勵。

（3）對遺留問題經(jīng)總結(jié)后轉(zhuǎn)入下一個六西格瑪項目?！衾走_(dá)圖

注1：★表示必須的步驟，☆表示可選擇的步驟。注2：常用工具僅供參考。

第四篇：六西格瑪咨詢公司流程改進分為五個主要步驟

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六西格瑪咨詢公司流程改進分為五個主要步驟

一、定義核心業(yè)務(wù)流程

首先要定義企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程，并且要使之標(biāo)準(zhǔn)化。粗放型管理的公司在很大程度上是一家人治公司，公司的運作過度地依賴于領(lǐng)導(dǎo)者的個人能力。國外的公司如通用電氣公司在韋爾奇離職后，由于有基礎(chǔ)流程作為保障，因此公司能依舊照常運作。而國內(nèi)的很多企業(yè)由于沒有定義核心業(yè)務(wù)流程，無法做到這一點。因此，企業(yè)必須對核心業(yè)務(wù)流程進行有效的定義，形成標(biāo)準(zhǔn)化的文件。如果沒有形成文件，一個過程只能停留在某個人的記憶水平上，經(jīng)驗教訓(xùn)沒有積累和分享，公司很有可能一遍又一遍不斷地重復(fù)著同樣的錯誤。

二、衡量階段

流程改進的第二個階段是衡量階段，在第一個階段中，將核心流程定義清楚，形成了標(biāo)準(zhǔn)化的文件。但是流程的好壞和運作情況需要通過測量的結(jié)果來檢驗，要用量化的方法去測量流程的狀況。

三、分析

得出流程運行情況的測量結(jié)果后，應(yīng)對結(jié)果進行認(rèn)真的分析，找到影響流程的根本原因，從而確定流程進一步改進的方向。例如，如果制造流程的分析結(jié)果不理想，那么公司流程改進的方向就應(yīng)首先集中在制造流程上。

四、實施改進

改進的目的是為供需雙方提供更多的利益。改進既要考慮企業(yè)自身的利益，又要滿足顧客的利益。改進的結(jié)果必須使活動和過程的效益和效率都得到很大提高。改進的性質(zhì)是創(chuàng)造性的，以創(chuàng)造性的思維方式或措施，使流程獲得有益的改變。

流程只有經(jīng)過定義、測量和分析后，才能更有效地進行改進。許多企業(yè)試圖在前三個步驟沒有完成的狀況下就貿(mào)然地實施改進，這樣做是不可取的。即使能取得一時的成績，但過后勢必又會回到原來的狀態(tài)。

五、控制

控制就是按照事先規(guī)定的控制計劃和依據(jù)既定的標(biāo)準(zhǔn)對流程進行連續(xù)監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)和評價偏差，及時地采取糾正措施，消除偶發(fā)性缺陷，使流程恢復(fù)到正常狀態(tài)。例如，質(zhì)量控制的任務(wù)是維持規(guī)定的質(zhì)量水平。

第五篇：六西格瑪DMAIC方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用解讀

2010年第11期

科技管理研究

2010No 111 Science and Technol ogyManagement Research 文章編號:1000-7695(2010 11-0176-04 六西格瑪D MA I C 方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用 張素姣, 田 霞, 馮 珍

(山西財經(jīng)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院, 山西太原 030031 摘要:介紹六西格瑪DMA I C 方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用。首先, 簡述六西格瑪DMA I C 方法的基本原理;然后, 將DMA I C 方法應(yīng)用于某鋼鐵公司的“提高品種鋼卷溫度命中率”項目, 界定改進目標(biāo), 測定和分析導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素, 提出改進和控制措施;項目的成功實施產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益, 提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

關(guān)鍵詞:六西格瑪;DMA I C;產(chǎn)品質(zhì)量改進

中圖分類號:F2731

2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

持續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量改進是制造業(yè)企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。傳統(tǒng)的質(zhì)量改進方式直接對產(chǎn)品的高低表現(xiàn)做出回應(yīng), 難以對過程整體的關(guān)鍵輸入變量進行控制, 容易導(dǎo)致改進效果不佳。新興的六西格瑪管理方法則從界定問題開始, 經(jīng)過測量績效、分析原因、實施改進、控制改進成效, 個過程都建立在統(tǒng)計分析的技術(shù)基

礎(chǔ)上, 學(xué)的方式認(rèn)識問題、解決問題, 更低成本的目標(biāo), 介(DMA I C 的實施過程, 驗證了六西格瑪方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的有效性。的基礎(chǔ)上形成的、。它通過界定(D(M 和(A ,(I(C 手段, 即在, 使一百萬次機會中出現(xiàn)的缺。

六西格瑪改進各階段的主要工作如圖1所示

。六西格瑪管理方法簡介

六西格瑪管理是一套客戶驅(qū)動的追求卓越績效和持續(xù)改進的業(yè)務(wù)流程改進方法體系。它以產(chǎn)品、流程持續(xù)改進為基本策略, 通過理念、文化和方法體系的系統(tǒng)集成, 最大限度地消除缺陷和消除無增值作業(yè), 降低成本, 為客戶創(chuàng)造完美的價值, 以追求卓越績效和客戶完全滿意, 綜合提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。

六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理策略由摩托羅拉公司于1987年創(chuàng)立。通用電氣公司從1996年起將六西格瑪作為其首要的管理戰(zhàn)略, 成功地將六西格瑪從一種質(zhì)量管理方法演變成為高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改造和優(yōu)化的方法體系。此后, 六西格瑪方法應(yīng)用日趨廣泛, 成為世界上眾多追求管理卓越性的跨國企業(yè)的戰(zhàn)略舉措和管理哲學(xué)。

六西格瑪管理思想包括六西格瑪改進和六西格瑪設(shè)計, 前者是實施六西格瑪項目的最主要方法。六西格瑪改進

(DMA I C 是在P DCA(計劃、執(zhí)行、檢查、處理 循環(huán)理論 圖1 DMA I C 模型

收稿日期:2009-11-19, 修回日期:2010-03-18 基金項目:山西省軟科學(xué)項目“產(chǎn)品級再使用的運作管理”(2008041035-05

張素姣等:六西格瑪DMA I C 方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用 213 分析階段 177 2產(chǎn)品質(zhì)量改進項目 211 項目定義

21111 項目選題。某鋼鐵公司生產(chǎn)的各鋼種中, 品種鋼的性

組織團隊人員進行頭腦風(fēng)暴, 按照人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量六個環(huán)節(jié)分析, 得到了CT 命中率偏低的因果圖。在此基礎(chǔ)上, 進一步篩選出所有可能影響CT 命中率的關(guān)鍵因素, 形成要因確認(rèn)計劃表(見表1。

表1 要因確認(rèn)計劃表

序號***131415能指標(biāo)偏低, 不能滿足顧客要求。生產(chǎn)該品種鋼的工序為:粗軋區(qū)對來自爐區(qū)的鋼板進行粗軋后, 依次經(jīng)過7機架精軋機(編號F0-F6 精軋, 由層冷區(qū)對精軋產(chǎn)品進行冷卻, 并經(jīng)過卷溫度(Curl Te mperature, CT 控制后, 得到品種鋼。經(jīng)初步分析, 發(fā)現(xiàn)CT 命中率偏低是影響品種鋼質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。因此, 將“提高品種鋼CT 命中率”作為項目選題。

21112 改進機會。通過分析2006年該鋼鐵公司各鋼種的生 可能的關(guān)鍵原因 冷卻閥的響應(yīng)慢

冷卻閥的設(shè)定與現(xiàn)場不匹配冷卻閥易堵

冷卻水水量不符合要求冷卻水水溫波動大冷卻水水壓波動大冷卻水的水量、水質(zhì)現(xiàn)場人員未定期點檢設(shè)備

操作人員未及時聯(lián)系處理、值班人員調(diào)節(jié)層冷參數(shù)不及時精軋機F6出口溫度(FT6 波動時未及時采取措施

由層冷區(qū)到精軋區(qū)的傳送帶的傳送速度(及FT6波動大精軋機F6出口鋼厚度超厚或超薄CT 產(chǎn)記錄, 項目團隊發(fā)現(xiàn)品種鋼的CT 命中率為8916%, 遠(yuǎn)低于其它鋼種的CT 命中率97113%。進一步分析造成CT 不良的工序癥結(jié), 得到工序癥結(jié)Paret o 圖, 如圖2所示。

逐一分析要因確認(rèn)計劃表中的各項因素, 進一步確定影響CT 命中率的關(guān)鍵因素。

通過現(xiàn)場實驗, 發(fā)現(xiàn)冷卻閥的響應(yīng)時間差均超出“界面顯示與現(xiàn)場實際時序不超過2sec ”的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn);而界面噴水與現(xiàn)場噴水一致, 符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)?？梢? “冷卻閥的響應(yīng)慢”

圖2 品種鋼工序Paret o 圖

由圖2可知, 層冷區(qū)的層冷控制是造成CT 不良的主要原因, 且占到總工序所有原因的7417%。因年平均CT 命中率為8916%, 若層冷控制問題能夠解決95%, 則CT 命中率可提高(1-8916% ×7417%×95%=7138%;這樣, 整個

流程的CT 命中率可達(dá)到8916%+7138%=96198%。項目組認(rèn)為, 雖然解決層冷問題的95%具有較大挑戰(zhàn)性, 但通過努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的。

21113 項目目標(biāo)?；谄贩N鋼CT 命中率與其它鋼種CT 命

是影響CT 命中率的主要原因, “冷卻的設(shè)定與現(xiàn)場不匹配”不是影響CT 命中率的主要原因。

在實際生產(chǎn)過程中, 現(xiàn)場運行班組嚴(yán)格執(zhí)行了點檢規(guī)定。項目組成員通過抽查, 未發(fā)現(xiàn)冷卻閥有堵塞現(xiàn)象, 且符合“檢修周期內(nèi)無堵塞”的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。

針對冷卻水水量不符合要求的問題, 項目團隊對2006年 4月熱軋工序中冷卻水水溫、水壓進行統(tǒng)計分析, 發(fā)現(xiàn)冷卻 水最高水溫25℃, 最低水溫16℃, 波動值9℃>標(biāo)準(zhǔn)值± 3℃, 波動大且呈非正態(tài);冷卻水最高水壓0189MPa, 最低水

壓0176M Pa, 波動值0113M Pa <標(biāo)準(zhǔn)值012MPa, 符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)?？芍? “冷卻水水溫波動大”是影響CT 命中率的主要原因, “水壓波動大”不是影響CT 命中率的主要原因。

通過現(xiàn)場點檢情況檢查, 表明冷卻水水質(zhì)、水量無異常且符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn);同時, 確定“現(xiàn)場人員未定期點檢設(shè)備”不是影響CT 命中率的主要原因。另外, 通過一段時間的連續(xù)抽查, 并沒有聯(lián)系不及時和調(diào)整不及時的現(xiàn)象, 因此“操作人員未及時聯(lián)系處理、值班人員調(diào)整層冷參數(shù)不及時”也不是影響CT 命中率的主要原因。調(diào)查表明, 精軋機F6出口溫度FT6波動時, 值班人員及時采取了措施。同時發(fā)現(xiàn), 由于F6出口溫度控制(XTC 和傳動帶滾隙自動控制(AGC 存在偏差, 使得FT6波動=30℃>確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)20℃, 傳送速度

中率的比較及造成品種鋼CT 命中率偏低的原因分析, 該鋼鐵公司指令品種鋼的CT 命中率目標(biāo)值為97%。實際應(yīng)用中, 還可通過標(biāo)桿對比方式, 即與同行業(yè)處于先進水平的CT 命中率比較, 來確定CT 命中率的目標(biāo)值。

212 測量階段

根據(jù)定義階段的問題分析結(jié)果, 可知本應(yīng)用項目必須對品種鋼的CT 命中率加以改進和監(jiān)控, 故CT 命中率為所選質(zhì)量特性。本應(yīng)用項目中, 對測量系統(tǒng)的分析包括對CT 測量方式和CT 測量系統(tǒng)準(zhǔn)確性的評估。由于使用了自動化程度很高的測溫計, 本項目的測量方式和測量準(zhǔn)確性均滿足要求。

178 Va 波動也比較大。

張素姣等:六西格瑪DMA I C 方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用 15℃左右, 達(dá)到溫度差不大于20℃的目標(biāo)。

分析了精軋機F6出口鋼厚度對CT 命中率的影響, 發(fā)現(xiàn)由此造成的CT 波動=15℃<標(biāo)準(zhǔn)值20℃。

繪制了2006年各月CT 命中率逐月平均曲線, 表明CT 命中率并未隨季節(jié)變化發(fā)生規(guī)律性的變化。

為了消除水霧影響CT 溫度計而導(dǎo)致測量失真的問題, 2006年1月在CT 溫度計旁增加了氣吹裝置。CT、FT6采用

針對冷卻水水量不符合要求的問題, 按照層冷區(qū)實時控制時序, 依微調(diào)、精調(diào)、粗調(diào)順序進行水量調(diào)整, 將41～48號冷卻閥開度調(diào)整為原開度的1/3,作為微調(diào)段;將5～24號冷卻閥開度調(diào)整為原開度的2/3,作為精調(diào)段;25～40號冷卻閥作為粗調(diào)段。措施實施后, 微調(diào)段每打開或關(guān)閉一個冷卻閥, 溫度變化不超過3℃;精調(diào)段每打開或關(guān)閉一個冷卻閥, 溫度變化不超過5℃, 達(dá)到目標(biāo)。

針對冷卻水水溫波動大的問題, 項目組成員發(fā)現(xiàn)水溫的大幅波動均發(fā)生在長時間停車后的開軋單元, 主要是由于環(huán)境溫度低造成的自然冷卻引起。為此, 采取了兩項措施:一是檢修開軋后冷卻水不經(jīng)過冷卻塔循環(huán);二是檢修停車后關(guān)閉冷卻風(fēng)扇, 水溫恢復(fù)至22℃以上再投入正常的冷卻功能。實施后, 5個月的平均月水溫波動為415℃。

FT6、Va 波動大的問題多發(fā)生在厚規(guī)格的品種鋼上, 因

高溫計測量, 厚度值采用凸度儀測量, 均為全自動測量儀器, 由專業(yè)廠家每隔一年校準(zhǔn)一次, 檢查各儀器合格標(biāo)簽均在有效期內(nèi)。

在實際生產(chǎn)過程中, 現(xiàn)有的控制程序沒有分鋼種控制的功能。通過檢查155塊換鋼種后第一塊品種鋼的精度, 發(fā)現(xiàn)有25塊在80%以下, 不符合“CT 精度均大于80%”的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。另外, 模型未實現(xiàn)分鋼種控制導(dǎo)致了CT 命中率的長期自適應(yīng)精度低。

通過上述分析后, 確定影響CT 命中率的關(guān)鍵輸入因素如下(見表2 : 表2 經(jīng)確認(rèn)的關(guān)鍵因素 序號12346 此對XTC 控制功能作了如下優(yōu)化:將～810mm 規(guī)格 XT C 1XTC 調(diào)整

為原來1/3, CT平均波動值小于20, 在預(yù)計算程序中, 在自適應(yīng)程序中加入材質(zhì)代碼、規(guī), 實現(xiàn)根據(jù)鋼種、規(guī)格分別選取層冷參數(shù)及自適應(yīng)系數(shù)。

在模型程序進行分鋼種控制的前提下, 完善長期自適應(yīng)功能, 在自適應(yīng)程序中加入?yún)^(qū)分鋼種、規(guī)格的自學(xué)習(xí)表;實現(xiàn)區(qū)分鋼種、規(guī)格自動存取功能, 并不斷優(yōu)化。

21413 改進效果。經(jīng)過改進, 品種鋼的CT 命中率呈逐月上 需改進因素冷卻閥的響應(yīng)慢

214 改進階段

21411 改進計劃。實際應(yīng)用中, 應(yīng)首先執(zhí)行確認(rèn)的關(guān)鍵因素

中可快速改進的部分, 比如人員操作失誤等;經(jīng)過快速改進的因素不再進入下階段改進。本項目中不存在此類因素。針對表2中的關(guān)鍵輸入因素, 制定如表3所示的解決方案。

表3 解決方案 序號123456 升趨勢, 如圖3。對2007年12月份品種鋼CT 不合格卷數(shù)重新進行統(tǒng)計分析, 如圖4所示。

對比圖2和圖4, 可知層冷控制所占比例由項目實施前 7417%下降至717% , 已不是構(gòu)成CT 不良的關(guān)健因素, 品種 要因

冷卻閥的響應(yīng)慢冷卻水水量不符合要求冷卻水水溫波動大FT6、Va 波動大 解決方案

改變控制時序, 彌補冷卻閥的響應(yīng)缺陷

通過現(xiàn)場水量的調(diào)整, 增加微調(diào)段通過在停車時采取有效措施來保證水溫的一致性

優(yōu)化XTC 控制功能, 達(dá)到FT6的平穩(wěn)調(diào)整 在模型中加入材質(zhì)代碼、規(guī)格判斷功能 增加分鋼種、規(guī)格的自適應(yīng)學(xué)習(xí)功能

鋼CT 不合卷數(shù)由改進前的83卷下降為改進后的13卷, 改進后CT 命中率比改進前上升714%, 達(dá)到了CT 命中率97%的目標(biāo)值要求。

模型中未實現(xiàn)分鋼種控制長期自適應(yīng)精度低

21412 改進方案實施。針對冷卻閥響應(yīng)慢的問題, 在軋鋼進

入冷卻區(qū)前3秒即發(fā)送噴水指令, 彌補冷卻閥響應(yīng)慢的缺陷。在層冷實時控制程序中增加按時序要求頭部提前噴水功能。措施實施后, 鋼板頭部與身體部分CT 溫度差值由40℃降為

圖3 2007年CT 精度逐月趨勢圖

張素姣等:六西格瑪DMA I C

方法在產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用 表4 控制計劃表 序號

措施調(diào)整層冷控制時序 具體措施

針對品種鋼在層冷實時控制程序中加入頭部提前噴水功能

將41～48號冷卻閥開度調(diào)整為總開度的1/3;將5～24號冷卻閥開度調(diào) 179 納入標(biāo)準(zhǔn)

《計算機系統(tǒng)程序與參數(shù)異常起停制度》 調(diào)整不同區(qū)2 段冷卻閥的開度大小 《機械作業(yè)區(qū)檢修管理制度》 2/3 將510mm ～810mm 規(guī)格XTC 調(diào)整速率降為原調(diào) 3 XTC 功能整速度的1/2;將《計算機系統(tǒng)程序與參數(shù)異常起停制度》 優(yōu)化810mm 以上規(guī)格XTC 調(diào) 整速率降為原調(diào)整速度的1/3 圖4 改進后的品種鋼工序Paret o 圖 215 控制階段 4 層冷模型實現(xiàn)分鋼種規(guī)格的長期自適應(yīng)功能

在自適應(yīng)程序中加入?yún)^(qū)分鋼種、規(guī)格的自學(xué)習(xí)表;在預(yù)計算、實時程計算機系統(tǒng)程序與參數(shù)》

通過將改進措施納入管理文件, 明確新的流程, 保證改進的成果得以保持?？刂朴媱澅硪姳?。

216 項目收益

(1 通過以上六西格瑪改進在“提高品種鋼CT 命中率”

項目中的實踐應(yīng)用, 102噸減少至后期的小于511噸, 8[1]McCARTY T, DAN I ELS L, BRE MER M, etal 1The Six Sig ma B lack Belt Handbook [M].Ne w York, McGraw-H ill Pr ofessi onal, 2004[2]PYZ DEK T 1A Comp lete Guide for Greenbelts, B lackbelts and Manag 2 ers at A ll Levels [M ].New York, McGra w-H ill Pr ofessi onal, 2001 [3]PYZ DEK T 1The Six Sig ma Pr oject Planner:A Step-by-Step Guide t o Leading a Six Sig ma Pr oject thr ough DMA I C [M ].Ne w York, McGra w-H ill Pr ofessi onal, 2004 [4]陳萬林1實用六西格瑪質(zhì)量突破———迅速-精準(zhǔn)企業(yè)管理之路 [M].北京:清華大學(xué)出版社, 2009

[5]邱華東1六西格瑪管理在質(zhì)量改進中的應(yīng)用[J ].中國質(zhì)量, 2009, 30(7 :21-22 [6]榮毅超, 張璐1六西格瑪管理理論及實踐案例集[M].北京: 生直接經(jīng)濟效益7014(2 ,、溝通協(xié)作, , 最終實現(xiàn)了跨部門、。(3 項目攻關(guān)過程中, 團隊成員對六西格瑪改進的掌握

躍上了一個新臺階;更重要的是, 以顧客為關(guān)注焦點、基于數(shù)據(jù)和事實說話等理念已深入人心, 為更多質(zhì)量問題的解決奠定了基礎(chǔ)。

(4 項目實施后, 該鋼鐵公司品種鋼質(zhì)量水平的提升可

有效提高該產(chǎn)品的價格和銷售量, 進一步提升該鋼鐵公司在鋼材市場和客戶心目中的形象, 為實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)形成有力的支撐。

科學(xué)出版社, 2009 [7]施亮星, 何楨1DMA I C 流程在自動焊接質(zhì)量改進中的應(yīng)用[J ].3 結(jié)語

六西格瑪管理方法在該鋼鐵公司鋼產(chǎn)品質(zhì)量改進項目中的成功實施表明, 六西格瑪管理技術(shù)融合了現(xiàn)代管理技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù), 可以有效地改進現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品管理體系、提高質(zhì)量管理水平, 進而提升現(xiàn)代企業(yè)的競爭力, 實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

數(shù)理統(tǒng)計與管理, 2008, 27(2 :241-2 作者簡介:張素姣(1975-, 女, 漢族, 山西文水人, 山西財經(jīng)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院, 碩士, 講師, 研究方向:項目管理

(責(zé)任編輯:彭統(tǒng)序