第一篇：建筑工程的質(zhì)量通病

建筑工程的質(zhì)量通病（電氣施工）

一、防雷接地不符合要求

1、不符合現(xiàn)象

（l）、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。

（3）、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

（4）、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。

2、原因分析

（1）、操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。

（2）、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB50169 2《接地裝置》有關規(guī)定執(zhí)行力度不夠。

3、預防措施

（1）、加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。（2）、增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。

（3）、根據(jù)GB50169 2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。

防雷帶圓鋼施工處孔洞松動未確實填塞,現(xiàn)場防銹漆滴落污穢.防雷帶圓鋼焊接處未涂鍍鋅漆.防雷接地鍍鋅扁鐵,電焊接續(xù)處焊渣未敲除處理.柱子上接地鐵板與鍍鋅扁鐵焊接處未清除焊渣及防銹涂料.二、室外進戶管預理不符合要求

l、不符合現(xiàn)象（1）、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。（2）、預埋深度不夠，位置偏差較大。

（3）、轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。（4）、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

2、原因分析

（l）、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準；施工管理人員對材料進場的管理出現(xiàn)漏洞。（2）、與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)不夠。

（3）、沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。（4）、預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業(yè)人員幫忙。

3、預防措施（l）、進戶預埋管必須使用厚壁鋼管或符合要求的PVC管電氣專用管（一般壁厚 PVC Φ l00為4.5mm以上，Φ56為3mm米）。（2）、加強與土建和其他相關專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.7米。

（3）、加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規(guī)的教育，施工管理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。（4）、預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

（5）、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導或由防水專業(yè)隊做防水處理。

電力進管路,未依據(jù)施工規(guī)範先行完成配管檢查井既先行配拉線.電纜出入電纜溝或豎井管口處未依GB50303-2002規(guī)定施作密封處理及有石塊壓在電纜上未做臨時保護。

同一處電纜管路封堵,有未施作封堵管路。

弱電管道間出地面管口未做封口處理及垃圾未清理.三、電線管（鋼管、PVC管）敷設不符合要求

1、不符合現(xiàn)象

（1）、電纜管多層重疊，有此方高出鋼筋的面筋。（2）、電線管2根或2根以上并排緊貼。

（3）、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

（4）、電線管進入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。（5）、預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口。

2、原因分析

（1）、施工人員對有關規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。（2）、建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。

3、預防措施

（1）、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規(guī)范，從嚴管理。（2）、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電氣專業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。（3）、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。（4）、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要“橫平豎直”。

（5）、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。

（6）、電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。

（7）、預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

精裝修辦公區(qū)配電管施工於龍骨外為錯誤造成後續(xù)無法封板.砌磚墻上之電氣配管施工時管與管未預留適當間距.電線管離靠模板太近會造成保護層不足.電氣配管之管與管未保持間距及墻壁開槽為不規(guī)則.2013-8-6 16:08 上傳 下載附件(26.97 KB)

預留電管管口未封堵保護.四、導線的接線、連接質(zhì)量和色標不符合要求

1、不符合現(xiàn)象

（l）、多股導線不采用銅接頭，直接做成“羊眼圈”狀，但又不擴錫。（2）、與開關、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導線。（3）、線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包扎。

（4）、導線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不一致，或者混淆。

2、原因分析

（l）、施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。

（2）、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

3、預防措施

（l）、加強施工人員對規(guī)范的學習和技能的培訓工作。

（2）、多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應均勻搪錫。

（3）、在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。

（4）、導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。

（5）、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導線。

（6）、施工人員應清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標的區(qū)分，即A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PE線）必須用黃綠雙色導線。

依據(jù)施工規(guī)范要求,所有配電系統(tǒng)電纜電線不得作中間連接.電纜進出入金屬隔板應使用護口,電纜的始端及未端必須掛設電纜標牌,電纜端頭應套有端頭護套.依據(jù)施工規(guī)范要求,所有配電系統(tǒng)電纜端頭電纜外護套及芯線應套有端頭護套.水泵設備配電線未使用金屬軟管.撟架配拉線電纜需順序排列整齊且電纜需同等位及適當距離使用固定束帶,不能凌亂.五、配電箱的安裝、配線不符合要求

l、不符合現(xiàn)象

（l）、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。（2）、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

（3）、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。

（4）、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復接地導線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。

2、原因分析

（l）、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準權校水平。（2）、認真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。

（3）、箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。

3、預防措施

（1）、加強檢查督促，增強施工人員的責任心。（2）、透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動力箱的箱體接地點和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規(guī)范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。

（3）、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。

配電箱門栓安裝時,上部采用固定插梢,下部為活動插梢,不得顛倒。(集團統(tǒng)一施工圖C12-057)

部分配電柜之控制模塊未固定安裝妥檔.配電箱內(nèi)所有電器電氣螺絲上緊確認後需上色漆點標示。

PVC電管配管固定使用鐵絲綁扎未使用專用固定夾具，需立即整改處理。

消防電管路生銹及接線盒未涂防火漆，絲口接頭處麻絲未處理，需立即整改。

六、開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求

1、不符合現(xiàn)象（1）、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。（2）、線盒留有沙漿雜物。

（3）、開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。

（4）、開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導線余量不足。

2、原因分析

（1）、預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。

（2）、施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。（3）、存在不合理的節(jié)省材料思想。

3、預防措施

（1）、與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。（2）、加強管理監(jiān)督，確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。

（3）、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。

（4）、開關、插座盒內(nèi)的導線應留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。

接線盒蓋內(nèi)陷,必需立即改善處理.排煙控制閥線管及控制模塊未固定安裝妥檔.電氣盒子之間間距過小及高低不齊.所有電氣接線盒于屋外都未使用防水接線盒.2013-8-6 22:08 上傳 下載附件(11.65 KB)

墻面開關盒孔洞預留未到位，造成后續(xù)需修補，需立即整改處理。

建筑工程的質(zhì)量通病還遠不止上面所述的這些，希望大家廣泛查閱各種資料，對各種通病現(xiàn)象進行了解！以避免在我們的工程中再次出現(xiàn)！

七、燈具、吊扇安裝不符合要求

1、不符合現(xiàn)象

（l）、燈位安裝偏位，不在中心點上。（2）、成排燈具的水平度、直線度偏差較大。（3）、吊鏈日光燈鏈條不平行，引下的導線未編叉。

（4）、吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差；鐘罩不吸頂，接線盒外露。（5）、陽臺燈底盤鐵板大落，生銹。（6）、天花吊頂?shù)暮啛糸_孔大大，不整齊。

2、原因分析

（l）、預埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補救措施。

（2）、施工人咒責任心不強，對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準不熟悉。（3）、采購員購買燈具時貪圖使宣，罔顧質(zhì)量；

（4）、筒燈開孔時沒有定好尺寸位置、圓孔直徑不統(tǒng)一等。

3、預防措施

（l）、安裝燈具前，應認真找準中心點，及時糾正 偏差。

（2）、按規(guī)范要求，成排燈具安裝的偏差不應大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線。

（3）、日光燈的吊鏈應相互平直，不得出現(xiàn)八字型，導線引下應與吊鏈編叉在一起。

（4）、預埋吊扇掛鉤時，應用不小于Ф8的鍍鋅圓鋼與板內(nèi)的鋼筋固定在一起，不準采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應一致，且刷防銹漆。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。成排的吊扇應成一直線，偏差≤5mm。

（5）、陽臺燈具的底盒鐵板厚度≥0.5mm，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用；玻璃罩不能太薄，以免安裝時破裂。

（6）、天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。

（7）、施工人員、采購人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關規(guī)范。

吊練式照明燈配管線,未依施工規(guī)范要求施作.照明燈線槽蓋版未安裝好.吊練式照明燈配管線,未依施工規(guī)范要求施作.照明燈電氣管彎管處變形.PVC電管配管固定使用銅線綁扎未使用專用固定夾具.八、電纜、母線安裝不符合要求

l、不符合現(xiàn)象

（l）、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。

（2）、在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3）、電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。

（4）、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。（5）、母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運輸和安裝。

2、原因分析

（1）、各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設的電纜能通過即可。（2）、與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術。（3）、材料不及格，采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于（線耳）。（4）、建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。

3、預防措施

（1）、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等。（2）、用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后清理干凈現(xiàn)場。

（3）、采購單位購買電纜圓定支架、接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接頭時，準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。（4）、母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。

（5）、母線及配件進場時，要嚴格按照GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》和合同驗貨。（6）、安裝插接箱時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。

撟架安裝使用電焊銜接處生銹及本體孔洞周邊生銹.電纜撟架拉配線未確實整理及超過撟架容載負荷.

第二篇：建筑工程質(zhì)量通病

關于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容

基礎工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機構進行觀測。

2、獨立柱基無資料

3、基礎結(jié)構未按時驗收

4、部分有樁基礎的工程，分部驗收時未能出具滿足設計要求的基樁承載力報告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項目的混凝土梁板柱等構件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點存在不同強度等級混凝土時未制定專項施工方案，對該節(jié)點分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。

6、混凝土構件尺寸偏差嚴重超標，柱子垂直度超標。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴重質(zhì)量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負筋不沉超標，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。

11、樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案。鋼筋工程

1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴重偏??；

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時未預彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構造要求加密，梁柱節(jié)點處未設加密箍筋，抗震設防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。

7、預埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗?，F(xiàn)場攪拌

1、現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設備未進行校準，攪拌機旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設計要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結(jié)構砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。腳手眼留置及整補不符合要求。仍有相當部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。

7、一些工程的構造柱馬牙槎砌筑錯誤，個別馬牙槎高度達到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。

模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨搭設，存在先拆后支現(xiàn)象。

5、部分立桿懸空，部分支設在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護，沒有采用TN-S接地保護系統(tǒng)，電箱無標識，一個開關箱控制多臺設備、無隔離開關，多數(shù)設備未做保護接零，電纜亂拉亂搭拖地受機械碾壓，電箱設置不合理，部分開關箱內(nèi)漏電保護器參數(shù)選擇錯誤，樓層移動式開關箱無防護門。

2、個別工程仍違規(guī)使用建設部明令禁止使用的HK型隔離開關。

3、部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數(shù)偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設備存在二級配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結(jié)點偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導致架體變形嚴重。部分工程正在進行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強制性條文的行為。

模板工程：

1、大部分工程的模板搭設與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。

2、部分工地模板工程專項施工方案不能指導現(xiàn)場施工，未按要求設置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。

3、模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機械：

1、部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。

2、少數(shù)工程的物料提升機、塔吊未按規(guī)定進行檢測備案，物料提升機無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。塔吊用卸料平臺三面防護不嚴，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標牌缺少，施工項目部未設辦公室。臨邊防護：

1、部分工程的臨邊防護不嚴，樓層陽臺臨邊未設安全防護，樓梯、樓層臨邊防護未搭設或搭設不符合要求，電梯井口未設置防護門或雖設置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護，極易發(fā)生高處墜落事故。

物料提升機：

1、大部分工地物料提升機未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層停靠裝置，纜風繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風繩直徑達不到9.3mm，卷揚機控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機未檢測、未備案，樓層運輸通道與外架相連。

資質(zhì)管理方面

1、大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項目部質(zhì)量安全檢查資料。

3、專職安全員數(shù)量與建設部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機接料平臺搭設無專項施工方案；部分專項施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病

建筑工程質(zhì)量通病

施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

一、最常見的質(zhì)量通病

(1)基礎不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結(jié)構吊裝就位偏差過大；

(11)預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結(jié)構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜

表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質(zhì)量問題的特征作具體分析?，F(xiàn)略舉二例說明之:

[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構，多發(fā)生在結(jié)構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2.原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。

3.預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。

4.處理方法

此類裂縫對結(jié)構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

[例4-2]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。

(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。

3.防治措施

(1)木模應澆水濕透。

(2)翻轉(zhuǎn)脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉(zhuǎn)、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。

(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。

(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊;重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。

(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點;對于屋架等側(cè)向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密;防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。

積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。

第四篇：建筑工程質(zhì)量通病

關于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容

基礎工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機構進行觀測。

2、獨立柱基無資料

3、基礎結(jié)構未按時驗收

4、部分有樁基礎的工程，分部驗收時未能出具滿足設計要求的基樁承載力報告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項目的混凝土梁板柱等構件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點存在不同強度等級混凝土時未制定專項施工方案，對該節(jié)點分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。

6、混凝土構件尺寸偏差嚴重超標，柱子垂直度超標。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴重質(zhì)量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負筋不沉超標，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。

11、樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案。鋼筋工程

1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴重偏?。?/p>

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時未預彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構造要求加密，梁柱節(jié)點處未設加密箍筋，抗震設防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。

7、預埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗?，F(xiàn)場攪拌

1、現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設備未進行校準，攪拌機旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設計要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結(jié)構砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。腳手眼留置及整補不符合要求。仍有相當部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。

7、一些工程的構造柱馬牙槎砌筑錯誤，個別馬牙槎高度達到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨搭設，存在先拆后支現(xiàn)象。

5、部分立桿懸空，部分支設在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護，沒有采用TN-S接地保護系統(tǒng)，電箱無標識，一個開關箱控制多臺設備、無隔離開關，多數(shù)設備未做保護接零，電纜亂拉亂搭拖地受機械碾壓，電箱設置不合理，部分開關箱內(nèi)漏電保護器參數(shù)選擇錯誤，樓層移動式開關箱無防護門。

2、個別工程仍違規(guī)使用建設部明令禁止使用的HK型隔離開關。

3、部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數(shù)偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設備存在二級配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結(jié)點偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導致架體變形嚴重。部分工程正在進行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強制性條文的行為。模板工程：

1、大部分工程的模板搭設與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。

2、部分工地模板工程專項施工方案不能指導現(xiàn)場施工，未按要求設置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。

3、模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機械：

1、部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。

2、少數(shù)工程的物料提升機、塔吊未按規(guī)定進行檢測備案，物料提升機無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。塔吊用卸料平臺三面防護不嚴，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標牌缺少，施工項目部未設辦公室。臨邊防護：

1、部分工程的臨邊防護不嚴，樓層陽臺臨邊未設安全防護，樓梯、樓層臨邊防護未搭設或搭設不符合要求，電梯井口未設置防護門或雖設置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護，極易發(fā)生高處墜落事故。物料提升機：

1、大部分工地物料提升機未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層停靠裝置，纜風繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風繩直徑達不到9.3mm，卷揚機控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機未檢測、未備案，樓層運輸通道與外架相連。資質(zhì)管理方面

1、大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項目部質(zhì)量安全檢查資料。

3、專職安全員數(shù)量與建設部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機接料平臺搭設無專項施工方案；部分專項施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。

最常見的質(zhì)量通病

(1)基礎不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結(jié)構吊裝就位偏差過大；

(11)預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

1.各種構件及預埋件擺放位置和數(shù)量滿足設計要求和圖紙要求 2.混凝土澆筑完未及時澆水養(yǎng)護 3.平整度梁截面偏大

4.梁墊塊間距大于1M短邊墊塊不夠 5.保護層不夠拉鉤設置不對

6.板面部分負彎矩筋在梁上彎鉤長度不符合要求 7.梁墊塊設置不位

8.局部鋼筋保護層不夠，鋼筋間距需調(diào)整

9.1號樓窗邊刮糙未按控制線施工，存在有垂直度偏差。二號樓窗邊外側(cè)保溫砂漿不順直

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病復習題

建筑工程質(zhì)量通病復習題

1.工程質(zhì)量事故的特點？

答：復雜性、嚴重性、可變性、多發(fā)性。

2.對建筑工程事故，應從哪幾個方面分析其產(chǎn)生的原因？

答：? 違反基本建設程序、? 勘測設計方面的問題、? 問題設計計算、? 建筑材料及制品的質(zhì)量問題、? 施工質(zhì)量方面的問題、? 使用不當與其他方面的問題、? 施工組織管理不善、? 災害性因素。

3.事故處理必須具備的條件？ 答：（1）事故情況清楚、（2）事故性質(zhì)明確、（3）事故原因分析準確、全面、（4）事故評價基本一致、（5）處理目的和要求明確、（6）事故處理所需資料齊全。4.哪些情況下質(zhì)量事故可以不作處理？

答：（1）不影響結(jié)構安全和正常使用、（2）施工質(zhì)量檢驗存在問題、（3）不影響后續(xù)工程施工和結(jié)構安全、（4）利用后期強度、（5）通過對原設計進行驗算可以滿足安全要求。5.簡述建筑工程質(zhì)量事故的分類、特點？

答：分類?（損失程度）：①.特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；

②.重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

③.較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

④.一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者100萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

分類?（事故責任）：①.指導責任事故：指由于工程實施指導或領導失誤而造成的質(zhì)量事故。②.操作責任事故：指在施工過程中，由于實施操作者不按規(guī)程和標準實施操作，而造成的質(zhì)量事故。③.自然災害事故：指由于突發(fā)的嚴重自然災害等不可抗力造成的質(zhì)量事故。特點：復雜性、嚴重性、可變性、多發(fā)性。6.簡述基礎錯位事故處理方法及其使用范圍？

答：?、吊移法：適用于上部結(jié)構尚未施工、現(xiàn)場有所需起重設備、基礎有足夠的強度和抗裂性能的情況。

?、頂推法：適用于上部結(jié)構尚未施工、有適合的頂推設備、頂推后坐力所需的支護設施較簡單的情況。

?、頂推牽拉法：適用于基礎與上部結(jié)構同時產(chǎn)生錯位。

?、擴大法：適用于錯位的基礎不影響其他地下工程、基礎允許留設施工縫的情況。?、托換法：此方法施工周期長，耗資較大，且影響正常生產(chǎn)。?、其他方法：拆除重做、結(jié)構驗算、修改設計。7.簡述基礎變形事故處理方法及選擇？

答：?、常用處理方法：①通過地基處理，矯正基礎變形

所使用方法有沉井法；浸水法；降水法；陶土法；振動局部液化法；注入外加劑使地基土膨脹法；地基應力解除法；水平擠密樁法等。②頂升糾偏法

包括從基礎下加千斤頂頂升糾偏；地面上切斷墻、柱進行頂升糾偏等。③預留糾偏法 包括抽砂法、預留千斤頂頂升法等。

④頂推或吊移法

包括用千斤頂或其他機械設備將變形基礎推移到正確位置，以及用吊裝設備將錯位基礎吊移糾正變形等。

⑤卸荷法

通過局部卸荷調(diào)整地基不均勻下沉，達到矯正變形目的。⑥反壓法

通過局部加荷調(diào)整地基不均勻沉降而實現(xiàn)糾偏。?、糾正基礎變形方法選擇的注意事項

①準確查清基礎變形原因

除要認真查閱愿設計圖紙、地質(zhì)報告和施工記錄等有關資料外，還應深入了解施工中的實際情況。必要時補做勘測，側(cè)地查明地基土質(zhì)及基礎狀況，找出基礎變形的準確原因，為正確選擇處理方案提供可靠的依據(jù)。

②優(yōu)選處理方案

通過技術經(jīng)濟比較，選用合理、經(jīng)濟方案。

③認真做好矯正變形前的準備工作

在糾偏施工前，要根據(jù)方案做現(xiàn)在實驗，用來驗證所選用方案的可行性和確定施工參數(shù)。

8.試解釋掏土糾偏的原理及常用的掏土糾偏方法有哪些？

答：掏土糾偏是指在傾斜建筑物基礎沉降小得部位采取掏土的迫降措施，形成基底下土體部分臨空，使這部分基礎的接觸面積減少，接觸應力增加，產(chǎn)生一定側(cè)向擠出變形，迫使基礎下沉，使不均勻沉降得到調(diào)整并達到糾偏目的。掏土糾偏方法有抽砂法、穿孔掏土法、鉆孔取土法、沉井深層沖孔排土法等。

9.試解釋降水糾偏及浸水糾偏的原理及其特點？

答：在室外傾斜相反的一側(cè)地面上，設置多個沉井或井點管、大口徑降水井管等深井井點，設泵抽水，或在外側(cè)挖溝、排水，強制降低地下水位；迫使土壤孔隙水減少，土壤壓密下沉。從而使傾斜得到恢復。

本法可利用工地常規(guī)抽水設備，施工簡便、安全、可靠，費用較低，但糾偏時間較長，為加快速率，有時與堆載加壓法結(jié)合使用。適于基礎強度較低或上部結(jié)構整體性差，地基為粘性土的建（構）筑物糾偏。

10.試解釋壓樁掏土糾偏的原理及要點？ 答：它的原理是先在既有建筑物沉降大的一側(cè)先壓樁，并立即將樁與基礎錨固在一起，起到迅速制止建（構）筑物沉降的作用，使其處于一種沉降穩(wěn)定狀態(tài)。然后在沉降小的一側(cè)進行掏土，減少基礎底面下地基土的承壓面積，增大基底壓力，使地基土達到塑性變形，造成建（構）筑物緩慢而又均勻的回傾；同時可在掏土一側(cè)再設置少量保護樁，以提高回傾后建筑物的永久穩(wěn)定性。11 試解釋堆載加壓糾偏的原理及其特點？

答：原理：堆載加壓糾偏就是在建筑物降小得一側(cè)施加臨時荷載，適當增加該側(cè)邊的沉降，用以減少不均勻沉降差和傾斜。

特點：本方法在地面上進行，簡單直接，一般都能收到預期效果，但有時加載重量不足時也屬無效，如設計加載量過大，施工實施往往很困難。12.砌體裂縫的種類及原因分析？

答：?荷載裂縫：結(jié)構荷載過大或砌體截面過小，因承載能力或穩(wěn)定性不足或危及結(jié)構安全的裂縫。?沉降裂縫：地基不均勻沉降（沉降差大）。長高比較大的磚混結(jié)構房屋中，中部地基沉降大于兩端時，產(chǎn)生八字裂縫。地基兩端沉降大于中部時，產(chǎn)生倒八字裂縫。地基突變，一端沉降較大時，產(chǎn)生豎向裂縫。（地基局部塌陷）位于防空洞、古井上的砌體，因地基局部塌陷而裂縫。

?溫度裂縫：因日照及氣溫變化，不同材料及不同結(jié)構部位的變形不一致，同時又存在較強大的約束。氣溫或環(huán)境溫度溫差太大。磚墻溫度變形受地基約束。砌體中的混凝土收縮（溫度與干縮）較大。

?其他裂縫：砂漿體積不穩(wěn)定（水泥安定性不合格，用含硫量超標準的硫鐵礦渣代砂，引起砂漿開裂）。磚體積不穩(wěn)地（使用出廠不久的灰砂磚砌墻，較易引起裂縫）。組砌方法不合理，漏放構造鋼筋（內(nèi)外墻不同時砌筑，又不留踏步式接槎，或不放拉結(jié)鋼筋，導致內(nèi)外墻連接處產(chǎn)生通長豎向裂縫。砌體中通縫、重縫較多。13.砌體裂縫的性質(zhì)鑒別？

答：?溫度變形：多數(shù)出現(xiàn)在房屋頂部附近，以兩端為最常見；裂縫在縱墻和橫墻上都可能出現(xiàn)；最常見的是斜裂縫，其次是水平裂縫，大多數(shù)在經(jīng)過夏季或冬季后形成；隨氣溫或環(huán)境溫度變化，在溫度最高或最低時，裂縫寬度、長度最大，數(shù)量最多，但不會無限制擴展惡化；屋蓋的保溫、隔熱差、建筑物過長無變形縫時都可能導致溫度裂縫；往往與建筑物的橫向變形有關，與建筑物的豎向變形無關。

?地基不均勻沉降：多數(shù)出現(xiàn)在房屋下部，少數(shù)發(fā)展到2~3層，對等高的長條形房屋，裂縫位置大多出現(xiàn)在兩端附近；較常見的是斜向裂縫，通過門窗口的洞口處縫較寬，其次是豎向裂縫；大多數(shù)出現(xiàn)在房屋建成后不久，也有少數(shù)工程在施工期間明顯開裂；隨地基變形和時間增長裂縫加大、加多，一般在地基變形穩(wěn)定后，裂縫不在變化；房屋長而不高，且地基變形量大，易產(chǎn)生沉降裂縫；用精確的測量手段測出沉降曲線，在該曲線曲率較大處出現(xiàn)的裂縫，可能是沉降裂縫。

?承載能力不足：多數(shù)出現(xiàn)在砌體應力較大的部位，在多層建筑中，底層較多見；受壓構件裂縫方向與應力一致，裂縫中間寬兩端細；大多數(shù)發(fā)生在荷載突然增加時；受壓構件開始出現(xiàn)斷續(xù)的細裂縫，隨荷載或作用時間的增加，裂縫貫通，寬度加大而導致破壞；結(jié)構構件受力較大或截面削弱嚴重的部位，超載或產(chǎn)生附加內(nèi)力；往往與橫向或豎向變形無明顯的關系。14.砌體裂縫的處理方法及選擇？

答：?.填縫封閉 ：常用材料有水泥砂漿、樹脂砂漿等。這類硬質(zhì)填縫材料極限拉伸率很低，如砌體尚未穩(wěn)定，修補后可能再次開裂。

?.表面覆蓋 ：對建筑物正常使用無明顯影響的裂縫，為了美觀的目的，可以采用表面覆蓋裝飾材料，而不封堵裂縫。

?.加筋錨固：磚墻兩面開裂時，需在兩側(cè)每隔5皮磚剔鑿一道長1m（裂縫兩側(cè)各0.5m），深50mm的磚縫，埋入Φ6鋼筋一根，端部彎直鉤并嵌入磚墻豎縫，然后用強度等級為M10的水泥砂漿嵌填嚴實。

?.水泥灌漿：有重力灌漿和壓力灌漿兩種，由于灌漿材料強度都大于砌體強度，因此只要灌漿方法和措施適當，經(jīng)水泥灌漿修補的砌體強度都能滿足要求，而且具有修補質(zhì)量可靠，價格較低，材料來源廣和施工方便等優(yōu)點。

?.鋼筋水泥夾板墻 ：墻面裂縫較多，而且裂縫貫穿墻厚時，常在墻體兩面增加鋼筋（或小型鋼）網(wǎng)，并用穿墻筋拉結(jié)固定后，兩面涂抹或噴涂水泥砂漿進行加固。?.外包加固

常用來加固柱，一般有外包角鋼和外包鋼筋混凝土兩類。

?.加鋼筋混凝土構造柱

常用于加強內(nèi)外墻連系或提高墻身的承載能力或剛度。

?.整體加固

當裂縫較寬且墻身變形明顯，或內(nèi)外墻拉結(jié)不良時，僅用封堵或灌漿等措施難以取得理想的效果，這時常用加設鋼拉桿，有時還設置封閉交圈的鋼筋混凝土或鋼腰縫進行整體加固。例如內(nèi)外墻連接處脫開裂縫和橫墻產(chǎn)生八字形裂縫。

?.變換結(jié)構類型

當承載能力不足導致砌體裂縫時，常采用這類方法處理，最常見的是柱承重改為加砌一道墻變?yōu)閴Τ兄?，或用鋼筋混凝土代替砌體等。

?.將裂縫轉(zhuǎn)為伸縮縫

在外墻上出現(xiàn)隨環(huán)境溫度而周期性變化，其較寬的裂縫時，封堵效果往往不佳，有時可將裂縫邊緣修直后，作為伸縮縫處理。

⑴.其他方法

若因兩下未設混凝土墊塊，導致砌體局部承壓強度不足而裂縫，可采用后加墊塊的方法處理。對裂縫較嚴重的砌體，有時還可采用局部拆除重砌等。15.混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因有哪些？裂縫鑒別從哪幾個方面入手？裂縫調(diào)查主要有哪些內(nèi)容？ 答：?材料質(zhì)量：①水泥安定性不合格，②砂石級配差、砂太細，③砂、石中含泥量太大，④使用了反應性骨料或風華巖，⑤不適當摻用氯鹽，⑥不按規(guī)范要求設置鋼筋。

?建筑和構造不良：①平面布置不合理，結(jié)構構造措施不力，②變形縫設置不當，③構造鋼筋不足。?結(jié)構設計失誤：①手拉鋼筋截面積太小或設計無抗裂要求，②抗剪強度不足（混凝土強度不足或抗剪鋼筋少），③混凝土截面積太小，④抗扭能力不足，⑤抗沖切能力不足。

?地基變形：①房屋一端沉降大，②房屋兩端沉降大于中間，③地基局部沉降過大，④地面荷載過大。

?施工工藝不當或質(zhì)量差：①混凝土配合比不良，②模板變形，③澆筑順序或澆筑方法不當，④澆筑速度過快，⑤模板支撐沉陷。⑥出現(xiàn)冷縫又不作適當處理，⑦鋼筋保護層過小，⑧鋼筋保護層過大，⑨養(yǎng)護差，早起收縮過大，⑩早起受震，⑴早期受凍，⑵過早加載或施工超載，⑶構件運輸?shù)跹b工藝不當，⑷滑模工藝不當，⑸混凝土達不到設計強度，⑹水泥水化熱引起過大的溫差，⑺屋蓋受熱膨脹或降溫收縮，⑻高溫作用，⑼溫度驟降。

?混凝土收縮：①混凝土凝固后表面失水過快，②硬化后收縮。?其他：①酸、鹽等化學腐蝕，②震動。16.鋼筋工程事故產(chǎn)生的原因及處理方法？

答：原因：①鋼筋材質(zhì)達不到材料標準或設計要求，②漏筋或少筋，③鋼筋錯位偏差，④鋼筋脆斷，⑤鋼筋銹蝕。

處理方法：①補加遺漏的鋼筋，②增密箍筋加固，③結(jié)構或構件補強加固，④降級使用，⑤實驗分析排除疑點，⑥焊接熱處理，⑦更換鋼筋。17.造成混凝土強度不足的主要原因有哪些？

答：?原材料質(zhì)量差：水泥、骨料（砂、石）、拌和水、外加劑。?混凝土配合比不當 ?混凝土施工工藝存在問題 ?試塊管理不善。

18.混凝土強度不足對不同結(jié)構的影響如何？一般的處理方法有哪些？

答：混凝土強度不足除了影響結(jié)構承載能力，還伴隨著抗?jié)B、耐久性的降低，處理這類事故的前提是必須明確處理的主要目的，如為提高承載能力，可采用一般加固補強方法處理；如果因為混凝土密實性差等內(nèi)在原因，造成抗?jié)B、抗凍、耐久性差，則主要應從提高混凝土密實度或增加強度、抗?jié)B、耐久性等方面著手進行處理。混凝土強度不足所導致的結(jié)構承載能力降低主要表現(xiàn)在以下三方面：一是降低結(jié)構強度；二是抗裂性能差，主要表現(xiàn)為過早地產(chǎn)生過寬、數(shù)量過多的裂縫；三是構件剛度下降，如變形過大影響正常使用等。

處理方法：?測定混凝土的實際強度

使用非破損檢驗方法，測定混凝土的實際強度，作為事故處理的依據(jù)。

?利用混凝土后期強度

如果混凝土實際強度比設計要求低得不多，結(jié)構加荷時間有比較晚，可以采用加強養(yǎng)護，利用混凝土后期強度的原則，處理輕度不足事故。

?減小結(jié)構荷載

例如采用高效輕質(zhì)的保溫材料代替白灰爐渣或水泥爐渣等措施，減輕建筑物結(jié)構自重。

?結(jié)構加強

強度不足可以采用外包鋼筋混凝土和粘結(jié)鋼板。

?分析驗算挖掘潛力

和設計要求相差不多，通過分析驗算，多數(shù)可以不作處理。?拆除重建 問題嚴重者要拆除重建。

19.混凝土孔洞、露筋等事故的原因主要有哪些？一般的處理方法有哪些？ 答：孔洞原因：①澆筑時混凝土坍落度太小，甚至已經(jīng)初凝。

②用已離析的混凝土澆筑，或澆筑方法不當，或用串筒澆灌的出料處串筒傾斜嚴重或串筒總高度太大等造成混凝土離析。③錯用外加劑。

④對鋼筋密集處，或預留洞、預埋件附近，肯能出現(xiàn)混凝土不能順利通過的現(xiàn)象，沒有采取適當?shù)拇胧?/p>

⑤不按施工操作規(guī)程認真操作，造成漏振。

⑥大體積鋼筋混凝土采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土澆灌口間距太大，或一次下料太多。

⑦采用滑模工藝施工，不按工藝要求嚴格控制與檢查。漏筋原因：①鋼筋墊塊漏放、少放或移位。

②局部鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料或混凝土阻擋而通不過。③混凝土離析、缺漿、坍落度過小或模板漏漿嚴重。④振動棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位而漏筋。⑤混凝土振搗不密實，或拆模過早。

處理方法：①這類事故的嚴重比較大時。一般均應經(jīng)有關部門共同分析事故的影響或危害，確定處理措施，并辦理必要的書面文件后、方可處理。②混凝土孔洞事故一般均需采用補強措施，有的需要拆除重建。

③露筋事故一般是用清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤后，壓抹1:2或1:2.5水泥砂漿層的方法。

20.加大斷面法加固鋼筋混凝土結(jié)構的優(yōu)點與不足有哪些？ 答：優(yōu)點：概念清楚、計算公式詳盡，施工方便等。

缺點：斷面積擴大后，剛度變化太大，有礙觀感和使用，對于軸心受壓構件來說，有可能不能協(xié)同受力。

21.地基工程事故的原因分析？ 答：㈠、地質(zhì)勘察問題

（1）勘察工作不認真，提供的指標不確切（2）勘察不全面；（3）鉆孔深度不夠（4）勘察報告不詳細、不準確 ㈡、設計方案及計算問題

（1）設計方案不合理；（2）盲目套用圖紙（3）設計計算錯誤，荷載不準確 ㈢、施工問題

（1）不按圖紙施工或不按技術操作規(guī)程施工（2）偷工減料、使得砌體、混凝土強度達不到要求（3）管理不善、不按建設要求和施工程序辦事 ㈣、環(huán)境及使用問題（1）基礎施工的環(huán)境效應（2）地下水位的變化

（3）使用條件的變化：加層、堆載、管理、改變功能等 22.基礎錯位事故的主要類別及原因分析？ 答：?、基礎錯位事故主要類別 1 建筑物方向錯誤 2 基礎平面錯位 3 基礎標高錯誤 預留洞和預埋件的標高、位置錯位 5 基礎插筋數(shù)量、方位錯誤 ?、基礎錯位事故常見原因

勘察失誤、設計錯誤、施工問題及其它 23.基礎變形事故的原因分析？

答：基礎變形事故多數(shù)與地基因素有關。①沉降量，②沉降差，③傾斜，④局部傾斜。