第一篇：江蘇省建筑工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)

江蘇省建筑工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)

2005年-12-31發(fā)布 2006年-04-01實(shí)施

江蘇省建設(shè)廳 審定 發(fā)布 目 次 1 總則 2 術(shù)語 3 基本規(guī)定 4 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程

4.1沉降變形對上部建筑的影響 4.2樁身質(zhì)量(地基處理強(qiáng)度)不符合要求 5 地下防水工程

5.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

5.3水泥砂漿防水層

5.4卷材防水層 6 砌體工程

6.1砌體裂縫

6.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求

6.3砌體標(biāo)高、軸線等幾何偏差 7 混凝土結(jié)構(gòu)工程 7.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

7.2混凝土保護(hù)層偏差 7.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 8 樓地面工程

8.1樓水泥地面起砂、空鼓、裂縫 8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不統(tǒng)一 8.3廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水 8.4底層地面滲漏水 9 裝飾裝修工程

9.1外墻空鼓、開裂、滲漏 9.2頂棚裂縫、脫落 9.3門窗變形、滲漏、脫落

9.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差9.5玻璃安全度不夠 10 屋面工程

10.1找平層起砂、起皮 10.2屋面防水層滲漏 11 給排水及采暖工程

11.1給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏 11.2消防隱患 11.3管道及支吊架銹蝕 11.4衛(wèi)生器具不牢固和滲漏 11.5 排水系統(tǒng)水封破壞、排水不暢 11.6 保溫絕熱不嚴(yán)密，管道結(jié)露滴水

11.7 采暖效果差 12 電氣工程

12.1防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠接地故障保護(hù)不安全

12.2電導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電導(dǎo)管線槽及導(dǎo)線損壞

12.3電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠

12.4 照明系統(tǒng)未進(jìn)行全負(fù)荷試驗(yàn) 13 通風(fēng)與排煙工程

13.1風(fēng)管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)口風(fēng)量偏差大 14 電梯工程

14.1電梯導(dǎo)軌碼架和地坎焊接不飽滿

14.2 電控操作和功能安全保護(hù)不可靠 15 智能建筑工程

15.1系統(tǒng)故障，接地保護(hù)不可靠

15.2系統(tǒng)功能可靠性差，調(diào)試和檢驗(yàn)偏差大 16 建筑節(jié)能

16.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差

16.2外窗隔熱性能達(dá)不到要求 17 質(zhì)量控制專項(xiàng)驗(yàn)收

17.1工程資料

17.2住宅工程質(zhì)量通病控制專項(xiàng)驗(yàn)收 附錄A 臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗(yàn)方法 附錄B 住宅工程質(zhì)量通病控制設(shè)計(jì)專項(xiàng)審查表 附錄C 工程質(zhì)量通病控制專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表總 則

1.0.1 為提高住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合江蘇省實(shí)際情況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇省住宅工程質(zhì)量通病的控制，其它工程質(zhì)量通病的控制可參照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)控制的住宅質(zhì)量通病范圍，以工程完工后常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。

1.0.4 住宅工程質(zhì)量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行國家、省相關(guān)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。術(shù) 語

2.0.1 住宅工程 供人們居住的建筑。2.0.2 住宅工程質(zhì)量通病

住宅工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響使用功能和外觀質(zhì)量的缺陷。2.0.3 住宅工程質(zhì)量通病控制

對住宅工程質(zhì)量通病從設(shè)計(jì)、材料、施工、管理等方面進(jìn)行的綜合有效防治方法、措施和要求?；疽?guī)定 3.0.1 建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施住宅工程質(zhì)量通病控制，并不得隨意壓縮住宅工程建設(shè)的合理工期；在組織實(shí)施中應(yīng)采取相關(guān)管理措施，保證本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

3.0.2 設(shè)計(jì)單位在住宅工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)采取控制質(zhì)量通病的相應(yīng)設(shè)計(jì)措施，并將通病控制的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

3.0.3 施工單位應(yīng)認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病控制施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.0.4 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》。

3.0.5 施工圖設(shè)計(jì)文件審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病控制的設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容。

3.0.6 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病控制列入監(jiān)督重點(diǎn)。3.0.7 住宅工程質(zhì)量通病控制所發(fā)生的費(fèi)用應(yīng)列入招投標(biāo)文件和工程概預(yù)算。

3.0.8 住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供防治住宅工程質(zhì)量通病的相關(guān)資料。

3.0.9 本標(biāo)準(zhǔn)檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料出廠合格證、檢測報(bào)告，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料進(jìn)場需復(fù)驗(yàn)的要檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.0.10 住宅工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝應(yīng)經(jīng)過省建設(shè)行政主管部門技術(shù)鑒定，并應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。地基基礎(chǔ)工程

4.1 地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降 4.1.1 設(shè)計(jì) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)明確沉降控制值(沉降和差異沉降)，對符合《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002第3.0.2條等規(guī)定的，必須進(jìn)行變形驗(yàn)算，變形計(jì)算值不應(yīng)大于表4.1.1-1的相應(yīng)允許值。

表4.1.1-1 建筑物的地基變形允許值 變形特征平均值 最大值 沉降量(mm)150-砌體承重結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的局部傾斜 中、低壓縮性土0.002壓縮性土 0.003 0.0030.004 框架結(jié)構(gòu)相鄰柱基沉降差(mm)中、低壓縮性土0.002壓縮性土 0.003 0.0030.004 整體 傾斜 Hg≤24 0.004 0.005 24＞Hg≤60 0.003 0.004 60＞Hg≤100 0.002 0.0025 Hg＞100 0.0015 0.002 沉降 速率(mm/d)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(變形曲線逐步收斂且)高層 0.06多層及以下 0.10 0.080.12 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) 高層0.01；多層及以下0.04 注：l為相鄰柱基的中心距離(mm)；Hg為從室外地面算起的建筑物高度(m)。同一結(jié)構(gòu)單元不應(yīng)采用多種類型的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案(如天然地基、地基處理、磨擦樁、端承樁等)，當(dāng)必須采用兩種或兩種以上地基基礎(chǔ)方案時(shí)，應(yīng)采取設(shè)臵沉降縫等措施控制差異沉降。建筑物地基基礎(chǔ)采用樁基時(shí)，同一結(jié)構(gòu)單元樁端應(yīng)臵于同一地基持力層上。

層數(shù)超過相差超過10層或平面布臵復(fù)雜的建筑物，應(yīng)設(shè)臵沉降縫；確有困難的，必須設(shè)臵沉降后澆帶。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估沉降差異可滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可封堵。

建筑物在施工和使用時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。設(shè)計(jì)等級為甲級、地質(zhì)條件復(fù)雜、設(shè)臵沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物，沉降觀測應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低于Ⅱ級。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，沉降沒有達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的，沉降觀測應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。4.1.2 施工 施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟? 施工機(jī)械必須鑒定合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。設(shè)計(jì)等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根(處)。樁基(地基處理)工程施工，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時(shí)，應(yīng)有計(jì)量措施保證；當(dāng)以持力層控制時(shí)，預(yù)制樁、沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值(電流值、錘擊數(shù))，來確保進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度，鉆孔(人工挖孔)灌注樁應(yīng)對持力層巖(土)性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，在清孔，孔底沉渣(虛土)厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)封底和澆筑混凝土。樁基(地基處理)施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強(qiáng)度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強(qiáng)度的恢復(fù)。樁基(地基處理)工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量(地基強(qiáng)度)、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢測和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理。

4.2 樁身質(zhì)量(地基處理強(qiáng)度)不符合要求 4.2.1 設(shè)計(jì) 人工挖孔樁不應(yīng)用于軟土或易發(fā)生流砂的場地。地下水位高的場地，應(yīng)先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層土層中，在沒有可靠措施時(shí)，不宜采用挖孔樁。水泥土攪拌法不應(yīng)用于泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip大于25的粘土、地下水具有腐蝕性的土的處理。無工程經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定基適用性。當(dāng)樁尖位于基巖表面且?guī)r層坡度大于10%時(shí)，樁端應(yīng)有防滑措施。4.2.2 施工

樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于0.5%；采用沉管復(fù)打時(shí)，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身(管)傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以清除或處理。

對預(yù)制樁進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行破損和抗彎試驗(yàn)(管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進(jìn)場300節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗(yàn)和見證取樣抗彎驗(yàn))，對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應(yīng)使用。灌注樁混凝土澆筑

1)澆筑頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和地下水位0.5-1.0m以上，確有困難時(shí)，應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高少于2m，混凝土澆筑測量樁頂標(biāo)高，當(dāng)混凝土充盈系數(shù)異常(1.0小于或大于1.3)時(shí)，應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。

2)在有承壓水的地區(qū)，應(yīng)采用坍落度小、初凝時(shí)間短的混凝土，混凝土的澆筑標(biāo)高應(yīng)考慮承壓水頭的不利影響。

3)鋼筋籠應(yīng)焊接牢固，并采用保護(hù)塊(水下混凝土每2-3m設(shè)立一層,每層3-4塊)、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位臵。沉管灌注樁

1)預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和配筋應(yīng)符合要求，拔管之前，先測量孔內(nèi)深度，以防預(yù)制樁尖進(jìn)入樁管。

2)嚴(yán)格控制拔管速度，一般土層1-1.2m/min，軟土地區(qū)0.6-0.8m/min，在地質(zhì)軟硬層分界處，可采用停震反插。

3)復(fù)打樁復(fù)打拔管后，應(yīng)清除管壁泥土；反插時(shí)，反插深度不應(yīng)大于活瓣樁尖的2/3或不大于0.5-1.0m。鉆孔灌注樁

1)護(hù)筒底部應(yīng)安放在不透水層并保證穩(wěn)定。

2)泥漿護(hù)壁鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中及清孔前，應(yīng)在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為1.1-1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時(shí)，應(yīng)為1.3-1.5；在鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位1-2m以上。

3)成孔后應(yīng)采用井徑儀和和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的10%；擠擴(kuò)樁成孔后，應(yīng)采用井徑儀全數(shù)檢查擴(kuò)徑尺寸。

4)泥漿護(hù)壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)(嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi))必須澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清孔；混凝土澆筑前應(yīng)對導(dǎo)管連接密封性進(jìn)行水壓試驗(yàn)，澆筑過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1-6m，每次拆除導(dǎo)管長度不應(yīng)大于5m，在每次拔管和拆除導(dǎo)管前，應(yīng)測量導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土標(biāo)高。6 人工挖孔樁

1)采用磚砌護(hù)壁時(shí)，不應(yīng)干碼堆砌，砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留臵應(yīng)符合砌體驗(yàn)收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實(shí)。

2)持力層為泥巖等遇水軟化巖土層時(shí)，驗(yàn)孔后應(yīng)采用高于樁身強(qiáng)度一個(gè)等級或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。

3)混凝土澆筑前應(yīng)對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當(dāng)孔中積水或幫淋水較多時(shí)，必須采用水下混凝土澆筑。水泥攪拌樁

1)施工前對局部泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、暗塘(浜)進(jìn)行挖除換土，對松散填土區(qū)宜采取壓實(shí)處理措施。

2)計(jì)量(壓力、灰漿泵入量、深度等)器具應(yīng)經(jīng)標(biāo)定并保證正常工作。3)施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力(0.4-0.6Mpa)、噴漿提升速度(0.3-0.5m/min)和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時(shí)，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)時(shí)提升噴漿。4)水泥土攪拌樁應(yīng)在成樁7d內(nèi)，按總樁數(shù)的2%，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強(qiáng)度；成樁7d后，按總樁數(shù)的5%，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。

樁基(地基處理)施工中，應(yīng)合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等；表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施。地下防水工程

5.1 防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水 5.1.1 混凝土裂縫、滲水設(shè)計(jì)

1)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設(shè)防高度。

2)地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋應(yīng)細(xì)而密，網(wǎng)片鋼筋間距應(yīng)≤150mm，分布宜均勻；水分分布鋼筋設(shè)臵在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，宜增設(shè)抗裂鋼筋。

3)地下結(jié)構(gòu)用混凝土，應(yīng)采用防水混凝土；自防水混凝土設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防混凝土收縮的措施。

4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等合理設(shè)臵后澆帶和變形縫。

5)設(shè)計(jì)圖中，應(yīng)注明或繪制加強(qiáng)帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖。材料

防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。施工

1)澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臵的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

4)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

5)防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.1.2 變形縫滲、漏水 1 設(shè)計(jì)

1)地下工程的變形縫宜設(shè)臵在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方。

2)地下工程宜減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)臵時(shí)，應(yīng)根據(jù)該地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。2 材料

當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03Mpa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時(shí)，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水形式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于50℃外的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。3 施工

1)地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2)金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。

3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。

5)采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。5.1.3 后澆帶部位滲漏、漏水 1 設(shè)計(jì)

1)后澆帶部位應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施，并有構(gòu)造詳圖。2)后澆帶混凝土應(yīng)采取抗裂措施。3)后澆帶縫處應(yīng)采取防水措施。施工 1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。4)后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水 5.2.1 設(shè)計(jì)

應(yīng)選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水層應(yīng)設(shè)臵在迎水面。

柔性防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。5.2.2 施工

找平層表面應(yīng)清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈，曬干后方可施工。柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。3 柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5 柔性防水層施工完畢后，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。6 砌體工程 6.1 砌體裂縫 6.1.1 設(shè)計(jì)

建筑物外圍結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。

建筑物長度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)臵變形縫；當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(shí)(防水及建筑節(jié)點(diǎn)處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設(shè)臵水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm；與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應(yīng)不大于300mm。

砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布臵，若采用單獨(dú)過梁時(shí)，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)臵2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。

頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌混凝土砂漿。

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。當(dāng)框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。9 屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)臵間距不大于3 m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。10 洞口寬度大于2m時(shí)，兩邊應(yīng)設(shè)臵構(gòu)造柱。6.1.2 材料 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。6.1.3 施工

填充墻砌至接近梁底、底板時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留臵。

填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實(shí)。

通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。

6.2 砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求 6.2.1 材料

砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足莎江蘇省工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32的規(guī)定。加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。6.2.2 施工

磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時(shí)，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：

1)粘土磚、頁巖磚：10%-15%。2)灰砂磚：8%-12%。

3)輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。4)加氣混凝土砌塊：≤15%。5)粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。6)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。

砌筑施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。

施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

6.3 砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差 6.3.1 設(shè)計(jì)

臥室、起居室(廳)室內(nèi)凈高不應(yīng)低于2.4m，局部凈高不應(yīng)低于2.1m(其面積不應(yīng)大于室內(nèi)使用面積的1/3)；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的(半)地下室，其凈高不應(yīng)低于2m；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于2.2m。

住宅公用外門、進(jìn)戶門及其它內(nèi)門的門洞最小尺寸應(yīng)符合《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應(yīng)包括裝飾面層厚度的凈尺寸。6.3.2 施工

砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)臵皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2 室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)為符合下列規(guī)定：

1)凈高度為±18mm。

2)室內(nèi)與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。

3)樓板水平度：5mm/2m。混凝土結(jié)構(gòu)工程 7.1.1 設(shè)計(jì)

住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于90mm。

當(dāng)陽臺挑出長度L≥1.5m時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度L＜1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。

建筑物兩端端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)臵雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)臵雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處應(yīng)設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm。

在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布臵縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。6 室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時(shí)，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm，抗裂分布筋如圖7.1.1-1所示。

梁腹板高度hw≥450mm時(shí)，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)臵腰筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，每側(cè)腰筋配筋率As＞bhw/1000，間距不大于200mm，如圖7.1.1-2所示。缺圖

鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時(shí)，鋼筋應(yīng)采用細(xì)而密的布臵方式，鋼筋的間距宜≤150mm。

現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30。7.1.2 材料 水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。3 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。7.1.3 施工

模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計(jì)量(重量)。

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

現(xiàn)澆板中的管線必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布臵在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位臵符合要求。

現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)，宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級。

預(yù)制樓板安裝時(shí)，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm，預(yù)制樓板的板縫宜用強(qiáng)度等級不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實(shí)，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細(xì)石混凝土達(dá)到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂灰施工。

應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1)根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。

4)對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

2)對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2 Mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10 Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

7.2 混凝土保護(hù)層偏差 7.2.1 材料

嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。7.2.2 施工

梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)按圖7.2.2-1預(yù)留18號綁扎固定低碳鐵絲。

當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用φ8分布筋時(shí)不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬可用φ10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)，馬蹬應(yīng)用φ12鋼筋制做；當(dāng)h＞300mm時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

7.3 混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 7.3.1 施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。

7.3.2 主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。

7.3.3 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。

7.3.4 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米內(nèi)設(shè)臵一處。

7.3.5 樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。

7.3.6 模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)φ48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。

7.3.7 根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布臵對拉螺栓。

7.3.8 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。8 樓地面工程

8.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫 8.1.1 設(shè)計(jì) 面層為水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采用1∶2水泥砂漿。3 細(xì)石混凝土面層的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。8.1.2 材料

宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3%。面層為細(xì)石混凝土?xí)r，細(xì)石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應(yīng)≤1%。8.1.3 施工

澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。

嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。地面面層24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用防凍施工措施。

8.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 8.2.1 踏步陽角開裂或脫落 1 設(shè)計(jì)

應(yīng)在陽角處增設(shè)護(hù)角。2 施工

1)踏步抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2)抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。3)砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。

4)踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。

5)抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7-14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗(yàn)收前，宜用木板或角鋼臵于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。8.2.2 踏步尺寸不一致 樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。2 計(jì)算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建標(biāo)高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)構(gòu)層施工時(shí)調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。面層抹灰時(shí)，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。

8.3 廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水 8.3.1 設(shè)計(jì) 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)臵防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。主管道穿過樓面處，應(yīng)設(shè)臵金屬套管。8.3.2 施工 上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位臵應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。2 PVC管道穿過樓面，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。

8.4 底層地面沉陷 8.4.1 設(shè)計(jì) 應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實(shí)系數(shù)。軟弱基土厚度不大時(shí)，宜采用換填土；當(dāng)軟弱土層較厚時(shí)，宜采用石灰樁加固或表層夯實(shí)后鋪設(shè)200mm厚毛石，再鋪碎石。軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應(yīng)配臵Φ6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應(yīng)大于200mm。8.4.2 施工 地面基土回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2 回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。

第二篇：建筑工程質(zhì)量通病

建筑工程質(zhì)量通病

施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

一、最常見的質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；

(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜

表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。現(xiàn)略舉二例說明之:

[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2.原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。

3.預(yù)防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

4.處理方法

此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

[例4-2]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。

(4)構(gòu)件起吊時(shí)，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

3.防治措施

(1)木模應(yīng)澆水濕透。

(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。

(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(shí)(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊;重疊堆放時(shí)，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。

(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn);對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯(cuò)動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進(jìn)行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時(shí)壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。

積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實(shí)；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時(shí)沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗(yàn)就交付使用等。

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病

關(guān)于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容

基礎(chǔ)工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測。

2、獨(dú)立柱基無資料

3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收

4、部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項(xiàng)目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級混凝土?xí)r未制定專項(xiàng)施工方案，對該節(jié)點(diǎn)分段施工時(shí)未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計(jì)同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。

6、混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項(xiàng)施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗(yàn)線記錄。

11、樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。鋼筋工程

1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏?。?/p>

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯(cuò)開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。

7、預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)?，F(xiàn)場攪拌

1、現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計(jì)量設(shè)施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計(jì)量上料，所使用的計(jì)量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報(bào)告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計(jì)要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時(shí)間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補(bǔ)強(qiáng)方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時(shí)間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。

7、一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯(cuò)誤，個(gè)別馬牙槎高度達(dá)到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。

5、部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級配電兩級保護(hù)，沒有采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無標(biāo)識，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺設(shè)備、無隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯(cuò)誤，樓層移動式開關(guān)箱無防護(hù)門。

2、個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。

3、部分工程未按要求實(shí)行三級配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設(shè)備存在二級配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。模板工程：

1、大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計(jì)算不規(guī)范，個(gè)別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。

2、部分工地模板工程專項(xiàng)施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。

3、模板實(shí)際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計(jì)算為梁、板分離式受力計(jì)算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：

1、部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。

2、少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：

1、部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。物料提升機(jī)：

1、大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風(fēng)繩直徑達(dá)不到9.3mm，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。資質(zhì)管理方面

1、大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。

3、專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機(jī)接料平臺搭設(shè)無專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。

最常見的質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；

(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

1.各種構(gòu)件及預(yù)埋件擺放位置和數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求和圖紙要求 2.混凝土澆筑完未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 3.平整度梁截面偏大

4.梁墊塊間距大于1M短邊墊塊不夠 5.保護(hù)層不夠拉鉤設(shè)置不對

6.板面部分負(fù)彎矩筋在梁上彎鉤長度不符合要求 7.梁墊塊設(shè)置不位

8.局部鋼筋保護(hù)層不夠，鋼筋間距需調(diào)整

9.1號樓窗邊刮糙未按控制線施工，存在有垂直度偏差。二號樓窗邊外側(cè)保溫砂漿不順直

第四篇：建筑工程質(zhì)量通病

關(guān)于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容

基礎(chǔ)工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測。

2、獨(dú)立柱基無資料

3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收

4、部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項(xiàng)目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級混凝土?xí)r未制定專項(xiàng)施工方案，對該節(jié)點(diǎn)分段施工時(shí)未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計(jì)同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。

6、混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項(xiàng)施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗(yàn)線記錄。

11、樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。鋼筋工程

1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏??；

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯(cuò)開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。

7、預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)?，F(xiàn)場攪拌

1、現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計(jì)量設(shè)施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計(jì)量上料，所使用的計(jì)量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報(bào)告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計(jì)要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時(shí)間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補(bǔ)強(qiáng)方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時(shí)間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。

7、一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯(cuò)誤，個(gè)別馬牙槎高度達(dá)到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。

模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。

5、部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級配電兩級保護(hù)，沒有采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無標(biāo)識，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺設(shè)備、無隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯(cuò)誤，樓層移動式開關(guān)箱無防護(hù)門。

2、個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。

3、部分工程未按要求實(shí)行三級配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設(shè)備存在二級配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。

模板工程：

1、大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計(jì)算不規(guī)范，個(gè)別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。

2、部分工地模板工程專項(xiàng)施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。

3、模板實(shí)際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計(jì)算為梁、板分離式受力計(jì)算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：

1、部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。

2、少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：

1、部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。

物料提升機(jī)：

1、大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層停靠裝置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風(fēng)繩直徑達(dá)不到9.3mm，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。

資質(zhì)管理方面

1、大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。

3、專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機(jī)接料平臺搭設(shè)無專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙?/p>

二、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。

三、基坑泡水

1.現(xiàn)象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設(shè)置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。

四、邊坡超挖

1.現(xiàn)象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動基礎(chǔ)墻體1.現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土結(jié)構(gòu)受力性能。2.治理：應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位

六、房心回填土沉陷1.現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實(shí),再做面層。

一、土（灰土）樁不密實(shí)、斷裂1.現(xiàn)象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求容易發(fā)生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應(yīng)采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實(shí) ,出現(xiàn)較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據(jù)具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實(shí),嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎(chǔ)工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補(bǔ)。,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續(xù)回填夯實(shí)。,;或換土夯實(shí)(3:7 灰土,軸線偏移,嚴(yán)重地影響,或?qū)p壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實(shí)與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)

應(yīng)停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復(fù)進(jìn)行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進(jìn)行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打,超深1 米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實(shí)際灌量小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：

(1)用砼預(yù)制樁尖法(2)料時(shí)注入壓力水

四、預(yù)制樁樁身斷裂1.現(xiàn)象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件可以采取補(bǔ)樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)

五、預(yù)制樁樁身深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.現(xiàn)象：施工的最終控制是以設(shè)計(jì)的最終貫入度和最終標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。另一個(gè)為參考。有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(shí)(2)樁如打不下去

六、預(yù)制樁樁身傾斜1.現(xiàn)象：預(yù)制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內(nèi)。

(2)打樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應(yīng)平整

七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1.現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(shí)(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解法。

八、干作業(yè)成孔灌注樁樁身砼質(zhì)量1.現(xiàn)象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴(yán)重(2)如缺陷嚴(yán)重

九、濕作業(yè)成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯(cuò)位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進(jìn)入未擾動土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比一般控制在,樁頂應(yīng)加樁墊。樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。,不平整的應(yīng)及時(shí)處理。,超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級配不均勻。,可采用加大承臺梁的方法。,應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時(shí)可對每個(gè)樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉(zhuǎn)片刻,一般可采用在軸線兩側(cè)補(bǔ)樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位施工時(shí)一般從一種標(biāo)準(zhǔn)為主 ,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后的規(guī)定。1.現(xiàn)象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí),可采用兩方法:方法1 是用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時(shí),當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。

(2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時(shí),如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護(hù)壁較好,可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。

(3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時(shí),可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí),重新清孔(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)鋼筋籠脫離

十、套管護(hù)壁成孔灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：2.治理：

(1)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)(2)在其他土中出現(xiàn)縮頸時(shí)反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預(yù)制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現(xiàn)象：炸藥爆炸形成擴(kuò)大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進(jìn)行排氣(2)當(dāng)砼已經(jīng)初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴(yán)重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼蜂窩;砼內(nèi)有空腔2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,否則只好放棄導(dǎo)管。，最好采用預(yù)制樁頭,可在近旁補(bǔ)鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴(kuò)樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應(yīng)用成孔機(jī)械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發(fā)生在地下水位以下、,同時(shí)用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強(qiáng)力振動使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續(xù)澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進(jìn)行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進(jìn)行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求可采用復(fù)打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實(shí)。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 ,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預(yù)制塊,再迅速埋入預(yù)制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點(diǎn),先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。,其表面抹好防水層

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,表面出現(xiàn)交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,待凝固后,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn)處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設(shè)計(jì)同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時(shí), ,用設(shè)置橡膠止水套,陰濕面積會徐徐擴(kuò)展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補(bǔ)平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設(shè)前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。,應(yīng)剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現(xiàn)空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時(shí),在此滲,用設(shè)置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時(shí),清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時(shí) ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現(xiàn)水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。

十七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1.現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。

2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補(bǔ)好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現(xiàn)象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好1 ．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細(xì)時(shí)(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前筑高一等級的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時(shí)對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1 ．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級的豆石砼搗實(shí)72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1 ．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致

混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,用1:2 水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。，應(yīng)將薄弱,并剔用清水沖 ,應(yīng)適時(shí)整

小時(shí)，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實(shí)的砼鑿除并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1 ．現(xiàn)象：

(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。2 ．治理：

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí)處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1 ．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹級的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù)間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布0.85 0.9 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。,出現(xiàn)異常。,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,仔細(xì)摩平,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò),個(gè)別也有下寬上窄0.90 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生, ,或有試塊丟失、,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng),經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行

編號搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。．治理：會同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫 ．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。基本平行于肋高預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度理。

十三、砼化學(xué)裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補(bǔ)。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉處理;對較嚴(yán)重的裂縫

十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1 ．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續(xù)延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行 ,裂縫無規(guī)律性。,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當(dāng)裂縫較深時(shí)，0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。,在板角部位呈,預(yù)應(yīng)力吊車梁、,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直 ,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫 ,裂縫呈大網(wǎng)格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),中心突起，深度一般到主筋。后張法應(yīng),用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開,當(dāng)裂縫較寬等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂,常出現(xiàn)沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴(kuò)散。“出豆子”,內(nèi)有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產(chǎn)生縱向的、橫向的、,無規(guī)律性。,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細(xì), 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護(hù)后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達(dá)1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時(shí)，可用水泥凈漿封閉處理后驗(yàn)收。如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時(shí)，可用水泥漿封閉處理后驗(yàn)收。

十七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫 ．現(xiàn)象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現(xiàn)象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。

十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現(xiàn)象：

(1)在構(gòu)件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動。2 ．治理：

(1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級使用時(shí)，應(yīng)作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差1 ．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內(nèi)有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時(shí)，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴(yán)重時(shí)，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現(xiàn)象：

(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個(gè)對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉72 小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補(bǔ),再用高一級豆石砼搗實(shí)磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少

;如果超過5%，則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數(shù)過多，達(dá)不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現(xiàn)象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現(xiàn)象：大梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內(nèi)外兩層皮

1.現(xiàn)象：墻體內(nèi)外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩(wěn)定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發(fā)生。2.治理；應(yīng)采取加固措施，如加設(shè)一定數(shù)量的穿墻螺栓，嚴(yán)重的應(yīng)拆除重砌。

六、石塊粘結(jié)不牢

1.現(xiàn)象：石塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開石塊有時(shí)可發(fā)現(xiàn)臥縫砂漿鋪得不嚴(yán)，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個(gè)別石塊松動。這會大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.治理：凡空洞處，應(yīng)掏去縫隙內(nèi)的砂漿，重新用砂漿填實(shí)。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結(jié)不牢。1.現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落，嚴(yán)重時(shí)造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴(yán)重開裂或脫落處，應(yīng)將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現(xiàn)象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內(nèi)側(cè)長期積水，導(dǎo)致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應(yīng)清除堵塞物。擋土墻內(nèi)側(cè)如有積水現(xiàn)象，則應(yīng)加大墻內(nèi)側(cè)土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干

2-3 皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)

然后灌細(xì)石砼或 進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、水泥 面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時(shí)，顏色摻量同上4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。量應(yīng)控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

二、地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，應(yīng)鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫1.現(xiàn)象：順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時(shí)在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴(yán)重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時(shí)，107 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。

2)修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。

3)補(bǔ)縫時(shí)，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較

窄，應(yīng)先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)2～3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。

4)修補(bǔ)面層時(shí)，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補(bǔ)，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時(shí)，注 意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間 禁止上人活動。

(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。

四、預(yù)制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現(xiàn)象：這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時(shí)，房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度達(dá)3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥 應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

2)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并 增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

五、樓地面面層不規(guī)則裂縫

1.現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補(bǔ)前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理:(1)裂縫細(xì)微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時(shí)，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時(shí)，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。(4)如裂縫與空鼓同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，則可參照下敘方法進(jìn)行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)。

(5)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

(6)如 房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

六、塑料板面層空鼓

1.現(xiàn)象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現(xiàn)象：目測表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現(xiàn)象：

(1)室內(nèi)中央或某一部分起鼓，敲擊發(fā)出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內(nèi)周邊翹起并逐漸發(fā)展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴(kuò)展前應(yīng)鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強(qiáng)度很好，應(yīng)在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補(bǔ)抹面層。如果墊層強(qiáng)度不足，應(yīng)徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現(xiàn)象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個(gè)房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調(diào)整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一1.現(xiàn)象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時(shí)層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線

十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落1.現(xiàn)象：踏級在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時(shí)，可加過門石處理。,有的在踏級平面上出現(xiàn)通長裂縫 ,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺階,并標(biāo)出踏級的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內(nèi)順平。一腳低的情況,應(yīng)作翻修處理,然后進(jìn)行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形(2)將變形嚴(yán)重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現(xiàn)象：

(1)門窗扇立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平2 ．治理：

(1)調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進(jìn)行校正。

三、門窗框(扇1 ．現(xiàn)象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴(yán)密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結(jié)合縫不嚴(yán)時(shí)全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現(xiàn)象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發(fā)現(xiàn)鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)象,過一段時(shí)間還會出現(xiàn)面層開花2．治理：墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新?lián)Q上好料。,插銷插不進(jìn)銷孔內(nèi)。)割角,拼縫不嚴(yán),或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應(yīng)視情況將其修理方正“疊臺,可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據(jù)變形情況進(jìn)行調(diào)直處理。,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細(xì)削磨至與兩邊完,關(guān)閉不嚴(yán)密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,影響外觀質(zhì)量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結(jié)不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺,或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進(jìn)行局部校正。,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn),產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴(yán)”部分適當(dāng)鋸短。

在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現(xiàn)象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現(xiàn)象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時(shí),六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴(yán)重污染現(xiàn)象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時(shí),七、彩色彈涂飾面流墜

現(xiàn)象：彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀2．治理：

(1)數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn)(2)數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn)

八、彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色現(xiàn)象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點(diǎn)

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現(xiàn)象：噴、刷涂料一定時(shí)間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻1．現(xiàn)象：噴涂噴點(diǎn)碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí)離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現(xiàn)象：當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應(yīng)立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現(xiàn)象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴(yán)重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。,色點(diǎn)強(qiáng)度低，重新噴刷涂料。,流墜,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發(fā)展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續(xù)施工時(shí),這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現(xiàn),手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應(yīng)薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應(yīng)調(diào)整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現(xiàn)象：大理石用于室外墻面，經(jīng)10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費(fèi)用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補(bǔ)后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點(diǎn)如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)在大理石上鉆入5mm 漿從孔內(nèi)向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時(shí)，采用樹脂槍灌注應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過化學(xué)除油處理，放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿環(huán)氧樹脂:二丁酯:590 為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：瓷磚鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當(dāng)清水不易洗干凈時(shí)，可用氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為溶于水、強(qiáng)度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：由于施工時(shí)沒有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當(dāng)及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應(yīng)

:6101 號環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭 號鋼 6 螺栓，為了提高粘結(jié)效果，螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現(xiàn)象：施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號固化劑 6101 號

:水泥590 號?？讜r(shí)鉆頭應(yīng)向下成加入

號固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現(xiàn)象：空鼓多出現(xiàn)在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進(jìn)行返修處理。

十七、木護(hù)墻面層明釘缺陷

1．現(xiàn)象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補(bǔ)釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進(jìn)5mm 左右，然后用膩?zhàn)庸纹健?/p>

十八、油漆流墜 ．現(xiàn)象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴(yán)重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍螅贊M刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現(xiàn)象：油漆涂刷后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴(yán)重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現(xiàn)象，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加溫度，加強(qiáng)保護(hù)，再觀察數(shù)日，如還不能干燥結(jié)膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴(yán)重時(shí)，要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現(xiàn)象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。嚴(yán)重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經(jīng)處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現(xiàn)象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現(xiàn)銹斑。2．治理：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，應(yīng)鏟除并進(jìn)行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現(xiàn)象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內(nèi)的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內(nèi)刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現(xiàn)象：由于油灰粘結(jié)強(qiáng)度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現(xiàn)流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩?zhàn)影櫧Y(jié) ．現(xiàn)象：在砼或抹灰基層表面刮膩?zhàn)訒r(shí)，出現(xiàn)膩?zhàn)映属~鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。

2．治理：應(yīng)將皺結(jié)的膩?zhàn)隅P除干凈，找出產(chǎn)生皺結(jié)的原因，經(jīng)采取措施后再重新刮抹膩?zhàn)?。?/p>

十五、裱糊漿液流墜 ．現(xiàn)象：漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應(yīng)對流墜的漿膜凸起部分，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現(xiàn)象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補(bǔ)刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結(jié)力小，應(yīng)換用膠結(jié)力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅(jiān)硬，除應(yīng)使用較強(qiáng)的粘膠劑粘貼外，還應(yīng)加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現(xiàn)象：壁紙表面出現(xiàn)小塊突起，用手按壓時(shí)，有彈性和與基層附著不實(shí)的感覺，敲擊時(shí)有鼓音。

2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應(yīng)用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí)，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結(jié)，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內(nèi)部會有膠液過多時(shí)，可使用醫(yī)用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實(shí)即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現(xiàn)象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí),這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當(dāng)屋面有保溫層時(shí),裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內(nèi)。

這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現(xiàn),開始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現(xiàn)的 時(shí)間也無規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補(bǔ)縫時(shí),按圖11.1 —2 所示的修補(bǔ)范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應(yīng)用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm 處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補(bǔ)縫:補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護(hù)層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現(xiàn)象：

(1)嚴(yán)重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團(tuán)垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發(fā)展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料,待內(nèi)部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團(tuán)的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結(jié)料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當(dāng)施工后不久,卷材有下滑趨勢時(shí),可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內(nèi)釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯(cuò)動,應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料重新澆灌膠結(jié)料,并壓實(shí)刮平。

三、卷材起鼓

1.現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達(dá)200 ～300mm,小的約數(shù)十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀,膠結(jié)料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層,有時(shí)帶小白點(diǎn),有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10 號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。按圖11.3 —1(b)編號1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進(jìn)行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結(jié)料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。

(3)將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現(xiàn)象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進(jìn)行處理。將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴(yán)重的雨水斗時(shí),應(yīng)將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應(yīng)將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現(xiàn)象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質(zhì)量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構(gòu)件安全的嚴(yán)重裂縫于0.1mm 時(shí),(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現(xiàn)象：屋面出現(xiàn)滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構(gòu)件搭蓋不嚴(yán)引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進(jìn)氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當(dāng)引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補(bǔ)灌油膏或膠泥出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應(yīng)與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發(fā)現(xiàn)。有的已引起砼 ,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行更換或加固處理。當(dāng)裂縫寬度小,則應(yīng)進(jìn)行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實(shí)刮平,將裂縫封閉。,一般用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時(shí),可在槽瓦上端外露鋼筋上補(bǔ)焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細(xì)砂時(shí)爬水最嚴(yán)重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應(yīng)從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進(jìn)20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側(cè)放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側(cè)刷上廢機(jī)油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當(dāng)橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進(jìn)行修邊和壓邊。新補(bǔ) ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護(hù)處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現(xiàn)象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現(xiàn)象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設(shè)一部分木磚(3)在預(yù)埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發(fā)還會出現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十三、粒狀保溫層密實(shí)度不合適1.現(xiàn)象：松散保溫材料壓得太密實(shí)承載力很小,導(dǎo)致找平層、防水層出現(xiàn)局部沉陷,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結(jié)不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設(shè)牢固。,再做設(shè)計(jì)規(guī)定的防水層, ,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應(yīng)待其充分曬晾干后 ，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應(yīng)將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現(xiàn)象。,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,并將表面松動的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發(fā)松散保溫材料未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí) ,防止?jié)B漏,做好排氣,還會出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)的保溫層,應(yīng)根據(jù)確定的壓縮比重新輾壓。對壓實(shí)過分的部分,應(yīng)將保溫層重新翻松后,按經(jīng)試驗(yàn)確定的壓縮比進(jìn)行壓實(shí)。

十四、粒料保溫層鋪設(shè)坡度不合適

1.現(xiàn)象：屋面保溫層未按設(shè)計(jì)要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經(jīng)做完,發(fā)現(xiàn)屋面坡度不當(dāng)而積水時(shí),在結(jié)構(gòu)承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應(yīng)找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標(biāo)高或?qū)μ鞙掀露冗M(jìn)行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現(xiàn)象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導(dǎo)致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現(xiàn)象：現(xiàn)澆整體式保溫層材料需用水進(jìn)行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現(xiàn)象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規(guī)定時(shí)

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內(nèi)部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節(jié)返修防水層設(shè)排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設(shè)不平1.現(xiàn)象：保溫層鋪設(shè)完后表面不平質(zhì)量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現(xiàn)象：屋面防水層出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時(shí)還可以在防水層表面增加保護(hù)層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴(yán)重時(shí) ,而又急需做找平層或防水層時(shí) ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補(bǔ)平整。,使保溫層含水率增大,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,超過了規(guī)定值,待保溫層干燥后再作新的防水層?；?qū)⒎浪畬泳植看蜷_ ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應(yīng)鏟去重做。,施工后,雖經(jīng)一段時(shí)間干燥后,保溫層的含水率仍,可設(shè)置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導(dǎo)熱系數(shù)增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質(zhì),然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或