第一篇：設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則

九號(hào)煤機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則

根據(jù)《嘉樂(lè)泉煤礦9號(hào)煤建設(shè)工程管理辦法》的通知，為了保證9號(hào)煤機(jī)電設(shè)備安裝工程按時(shí)保質(zhì)完成，確保我礦2010年采區(qū)的正常銜接和生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，力爭(zhēng)將我礦9號(hào)煤開(kāi)拓工程打造成集團(tuán)公司的精品工程。特制定9號(hào)煤設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則，如下：

一、9號(hào)煤機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收制度： 1、9號(hào)煤機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收組要嚴(yán)格按照《機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則》要求進(jìn)行驗(yàn)收，安裝單位必須有當(dāng)天的施工記錄，每月逢五對(duì)9號(hào)煤機(jī)電設(shè)備的施工記錄及安裝情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每月29日對(duì)當(dāng)月機(jī)電設(shè)備的安裝進(jìn)度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收不合格的地方要求安裝單位按期進(jìn)行整改，監(jiān)督進(jìn)行返工處理。設(shè)備全部安裝整改完畢后驗(yàn)收組組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按照考核細(xì)則要求進(jìn)行考核，確保9號(hào)煤設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備正常運(yùn)行。

2、機(jī)電部詳細(xì)做好機(jī)電設(shè)備的驗(yàn)收記錄及考核情況，專門成立驗(yàn)收小組；對(duì)9號(hào)煤機(jī)電設(shè)備安裝隱蔽部位安裝單位要有詳細(xì)的記錄，有隊(duì)組負(fù)責(zé)人及帶班長(zhǎng)簽字才符合要求（附有詳細(xì)的安裝說(shuō)明）。

3、機(jī)電設(shè)備的考核與生產(chǎn)部下達(dá)的設(shè)備安裝工期表相掛鉤，在規(guī)定的期限內(nèi)每提前一天獎(jiǎng)勵(lì)安裝費(fèi)用的10%，每延期一天扣除安裝費(fèi)用的20%。

二、9號(hào)煤機(jī)電設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則： 采煤機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（采煤機(jī)的安裝費(fèi)用為2000元，共1臺(tái)）

1、零部件完整無(wú)損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、位置正確，電動(dòng)機(jī)與牽引部及截割部的連接螺栓牢固，滾筒及擋煤板的螺栓齊全、緊固。（有一處缺螺栓扣除安裝費(fèi)用的10%，零部件變形及按鈕不靈活扣除安裝費(fèi)用的10%，連接螺栓不牢固扣除安裝費(fèi)用的20%）

2、油質(zhì)和油量符合要求，無(wú)漏油、漏水的現(xiàn)象。（有漏油和漏水現(xiàn)象扣除安裝費(fèi)用的10%）

3、電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面的要求。（電機(jī)連接錯(cuò)誤和滾筒旋轉(zhuǎn)方向不適合工作面，安裝費(fèi)用全部扣除）

4、空載試驗(yàn)時(shí)，低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響正常。（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有異響扣除安裝費(fèi)用的30%）

5、冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。（有一項(xiàng)不符合要求扣除安裝費(fèi)用的20%）

6、各種安全保護(hù)裝置齊全，試驗(yàn)合格，工作可靠安全。（根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于采煤機(jī)的要求，如有一項(xiàng)保護(hù)不全和不合格安裝費(fèi)用全部扣除）

SGB-630/220刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)刮板機(jī)的安裝費(fèi)用為1500元,共1臺(tái)）

1、輸送機(jī)鋪設(shè)必須保證平、直。（根據(jù)巷道技術(shù)走向，如有起伏不平扣除安裝費(fèi)用的10%）

2、分鏈器及護(hù)板完好緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)拌卡現(xiàn)象。（有一處變形現(xiàn)象扣除安裝費(fèi)用的10%）

3、溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，聯(lián)接平滑無(wú)拌卡、無(wú)開(kāi)口。（在安裝過(guò)程中如造成溜槽開(kāi)焊和斷裂現(xiàn)象，扣除安裝費(fèi)用的10%）

4、新鏈要成對(duì)安裝，并在下井前做好明顯標(biāo)記并有記錄，接鏈環(huán)統(tǒng)一為平環(huán)，鏈條無(wú)纏繞和擰勁現(xiàn)象，松緊合適，E型螺栓緊固。（沒(méi)有施工記錄和有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣除安裝費(fèi)用的10%）

5、刮板安裝標(biāo)準(zhǔn)： 8個(gè)鏈節(jié)距。（鏈節(jié)距不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣除安裝費(fèi)用的10%）

6、擋煤板、齒軌、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。（設(shè)備原有的除外并有記錄，在安裝完畢后有變形及短缺螺栓的扣除安裝費(fèi)用的20%）

7、鏈輪軸組及動(dòng)力部運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、聲響，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。（有異響及漏水、漏油現(xiàn)象扣除安裝費(fèi)用的10%）

8、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須單電機(jī)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，保證旋向正確。

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)設(shè)備所有加（注）油點(diǎn)油位、油量進(jìn)行檢查（新減速器一軸試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加適量潤(rùn)滑油），確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)，由隊(duì)組安排專人負(fù)責(zé)。（沒(méi)有做好此項(xiàng)工作的扣除安裝費(fèi)用的5%）

10、減速器加680#潤(rùn)滑油，鏈輪軸組加320#潤(rùn)滑油。（加油完畢后必須有記錄，無(wú)記錄扣除安裝費(fèi)用的10%）

11、設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤、無(wú)雜物，保持干凈清潔。（如有一項(xiàng)不符合要求扣除安裝費(fèi)用的5%）

SGB-620/40T刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)刮板機(jī)的安裝費(fèi)用為1000元,共4臺(tái)）

1、輸送機(jī)鋪設(shè)必須保證平、直。（根據(jù)巷道技術(shù)走向，如有起伏不平扣除安裝費(fèi)用的10%）

2、分鏈器及護(hù)板完好緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)拌卡現(xiàn)象。（有一處變形現(xiàn)象扣除安裝費(fèi)用的10%）

3、溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，聯(lián)接平滑無(wú)拌卡、無(wú)開(kāi)口。（在安裝過(guò)程中如造成溜槽開(kāi)焊和斷裂現(xiàn)象，扣除安裝費(fèi)用的10%）

4、新鏈要成對(duì)安裝，并在下井前做好明顯標(biāo)記并有記錄，接鏈環(huán)統(tǒng)一為平環(huán)，鏈條無(wú)纏繞和擰勁現(xiàn)象，松緊合適，E型螺栓緊固。（沒(méi)有施工記錄和有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣除安裝費(fèi)用的10%）

5、刮板安裝標(biāo)準(zhǔn)： 8個(gè)鏈節(jié)距。（鏈節(jié)距不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣除安裝費(fèi)用的10%）

6、機(jī)頭、機(jī)尾連接處不缺連接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。（設(shè)備原有的除外并有記錄，在安裝完畢后有變形及短缺螺栓的扣除安裝費(fèi)用的20%）

7、鏈輪軸組及動(dòng)力部運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、聲響，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。（有異響及漏水、漏油現(xiàn)象扣除安裝費(fèi)用的10%）

8、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須單電機(jī)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，保證旋向正確。（如旋向不正確扣除安裝費(fèi)用）

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)設(shè)備所有加（注）油點(diǎn)油位、油量進(jìn)行檢查（新減速器一軸試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加適量潤(rùn)滑油），確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)，由隊(duì)組安排專人負(fù)責(zé)。（沒(méi)有做好此項(xiàng)工作的扣除安裝費(fèi)用的5%）

10、減速器加680#潤(rùn)滑油，鏈輪軸組加320#潤(rùn)滑油。（加油完畢后必須有施工記錄，無(wú)記錄扣除安裝費(fèi)用的10%）

11、設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤、無(wú)雜物，保持干凈清潔。（如有一項(xiàng)不符合要求扣除安裝費(fèi)用的5%）

乳化液泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)（安裝費(fèi)用為500元，共1套）

1、泵體密封性能良好，不漏液。（有一項(xiàng)不符合要求扣除安裝費(fèi)用的10%）

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。（如有異響安裝費(fèi)用全部扣除）

3、按規(guī)定加入N68機(jī)械油，油量、油位、油質(zhì)符合規(guī)定，并保證清潔。（加油后必須有記錄，無(wú)記錄扣除安裝費(fèi)用的5%）

4、乳化液清潔衛(wèi)生，配比及水質(zhì)必須嚴(yán)格達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的使用要求，乳化液箱保持嚴(yán)格清潔衛(wèi)生。（如有一項(xiàng)不符合要求扣除安裝費(fèi)用的10%）

5、高低壓過(guò)濾器性能良好。（一項(xiàng)不符合技術(shù)參數(shù)要求扣除安裝費(fèi)用的10%）

6、安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，護(hù)罩固定牢固可靠。（根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，保護(hù)裝置不全和短缺，安裝費(fèi)用全部扣除）

7、壓力表指示準(zhǔn)確。（壓力表與實(shí)際不符扣除安裝費(fèi)用的10%）

8、泵站加油口安裝濾油網(wǎng)。（無(wú)過(guò)濾網(wǎng)的扣除安裝費(fèi)用的5%）

9、泵站水平牢固地固定在平板車上。（固定不牢固的扣除安裝費(fèi)用）

10、各部管路聯(lián)接正確，無(wú)泄漏，銷子齊全，安裝到位，懸掛排列整齊，長(zhǎng)度適宜。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣除安裝費(fèi)用的10%）

11、卸載閥調(diào)定達(dá)規(guī)定要求。（根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

12、泵站箱體衛(wèi)生清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油漬；柱塞腔內(nèi)無(wú)粉塵，無(wú)積水，干凈衛(wèi)生；柱塞潤(rùn)滑油池內(nèi)油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，油芯完好并符合要求。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)扣除安裝費(fèi)用的10%）

16、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須檢查各部油位、油量是否達(dá)標(biāo)，電機(jī)旋向與曲軸箱標(biāo)識(shí)方向一致。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)扣除安裝費(fèi)用的10%，電機(jī)旋向錯(cuò)誤的安裝費(fèi)用全部扣除）

17、各管路必須聯(lián)接可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲代銷、及單腿銷現(xiàn)象。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)安裝費(fèi)用為600元，共1臺(tái)）

1、各零部件齊全，安裝正確，銷軸、螺栓、三角帶、防護(hù)簾齊全完好。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

2、皮帶輪防護(hù)罩安裝牢固可靠。（不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣除安裝費(fèi)用的20%）

3、電機(jī)傳動(dòng)小輪與錘頭傳動(dòng)大輪保持水平，傳動(dòng)帶松緊適宜。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

4、動(dòng)力部固定牢固可靠，調(diào)整位置正確。（不符合標(biāo)準(zhǔn)安裝費(fèi)用全部扣除）

5、各部軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異聲；（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

6、液力聯(lián)軸節(jié)無(wú)損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)異聲，不滲漏，易熔塞、防爆片完整，不得用其它材料代替。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

7、錘頭上、下調(diào)整位置適當(dāng)。（有一處不標(biāo)準(zhǔn)，安裝費(fèi)用全部扣除）

8、各部聯(lián)接螺栓必須緊固，齊全。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須檢查各部油位、油量是否達(dá)標(biāo)，電機(jī)冷卻水路是否暢通，錘頭旋向與刮板鏈運(yùn)行方向一致。（檢查施工記錄，有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

10、破碎機(jī)上無(wú)煤塵、雜物、干凈衛(wèi)生、電纜懸掛整齊。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

11、各管路必須聯(lián)接可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲代銷、及單腿銷現(xiàn)象。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)安裝費(fèi)用1000元，共2臺(tái)）

1、新鏈要成對(duì)安裝，并在下井前做好明顯標(biāo)記，接鏈環(huán)統(tǒng)一為平環(huán)，鏈條無(wú)纏繞和擰勁現(xiàn)象，松緊合適，壓板螺栓緊固。（檢查記錄，有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

2、機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

3、刮板安裝間距：6節(jié)鏈距。（鏈距不符合標(biāo)準(zhǔn)的，扣除全部安裝費(fèi)用）

4、各部件聯(lián)接銷、螺栓必須安設(shè)齊全、堅(jiān)固，懸空段落溜槽聯(lián)接中必須合嚴(yán)。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

5、各部軸承潤(rùn)滑良好，使用潤(rùn)滑油正確。機(jī)頭尾鏈輪軸組小油箱加320#潤(rùn)滑油，減速器一軸注適量鋰基脂，箱體內(nèi)加注460#潤(rùn)滑油。（檢查記錄，有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

6、自移系統(tǒng)裝置必須與機(jī)身聯(lián)接堅(jiān)固，管路聯(lián)接正確，排列整齊。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

7、各部件安設(shè)必須齊全，完好。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

8、各注油點(diǎn)、油箱、油路衛(wèi)生清潔無(wú)堵塞，油箱吊掛位置合理。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須檢查各部油位、油量是否達(dá)標(biāo)，電機(jī)冷卻水路是否暢通。（根據(jù)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

10、各冷卻管路必須聯(lián)接可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲代銷、及單腿銷現(xiàn)象。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（每部安裝費(fèi)用1000元，共3部））

1、皮帶機(jī)要鋪設(shè)平直，機(jī)頭大架安裝要穩(wěn)定、牢固。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

2、H架安設(shè)時(shí)下托輥支撐架向機(jī)尾方向，平托輥安設(shè)在最外側(cè)凹槽內(nèi)，以便調(diào)整皮帶跑偏，H架的安裝要有編號(hào)，隨著支架的延伸編號(hào)也隨著延伸。（檢查施工記錄，有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

3、皮帶接頭卡口與皮帶運(yùn)行方向垂直，牢固平整。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

4、各種保護(hù)裝置必須齊全、完好，動(dòng)作靈敏可靠。（根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

6、皮帶機(jī)各類滾筒、托輥，安裝齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。注油孔采取防塵措施。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

7、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。（不符合?biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

8、游動(dòng)車軌道安裝必須平直，搭接處無(wú)錯(cuò)茬，且固定牢固。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

9、皮帶機(jī)道變坡點(diǎn)處必須安設(shè)加高H架進(jìn)行過(guò)渡。（有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

10、機(jī)頭大架兩側(cè)必須安設(shè)防護(hù)網(wǎng)。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

12、二部皮帶搭接前方5米處設(shè)過(guò)人橋，且固定可靠。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

懸移支架的安裝標(biāo)準(zhǔn)（安裝一次費(fèi)用為5000元）

1、支架的零部件齊全、完好，連接可靠、合理。（一處短缺螺栓和連接件，扣除安裝費(fèi)用的20%）

2、立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動(dòng)作可靠，無(wú)損壞，無(wú)嚴(yán)重變形，密封良好。（不符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

3、金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)影響正常使用的嚴(yán)重變形，焊縫無(wú)影響支架安全使用的裂紋。（有嚴(yán)重變形的構(gòu)件，扣除安裝費(fèi)用）

4、各種閥密封良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈活、可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過(guò)濾器完好，操作時(shí)無(wú)異響聲音。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的40%）

5、軟管與接頭完好無(wú)缺、無(wú)漏液、排列整體、連接正確、不受擠壓，U形銷完好無(wú)缺。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

6、泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標(biāo)準(zhǔn)。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

掘進(jìn)機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)安裝費(fèi)用為2000元，共2臺(tái)）

1、操作手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。（手把不靈活和位置不準(zhǔn)確，扣除安裝費(fèi)用）

2、蜂鳴器、緊急開(kāi)關(guān)工作可靠。（蜂鳴器不起作用，扣除安裝費(fèi)用的10%；急停開(kāi)關(guān)不起作用安裝費(fèi)用全部扣除）

3、千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單間上不多于3處。

4、注油嘴齊全，油路暢通。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

5、照明燈齊全明亮，符合安全要求。（根據(jù)規(guī)程規(guī)定不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

6、截割頭無(wú)裂紋、開(kāi)焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

7、左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均應(yīng)靈活。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

8、履帶沒(méi)有裂紋，不碰其他機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。

9、前進(jìn)、后退、左右拐彎動(dòng)作，靈活可靠。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

10、耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟煤板。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

11、刮板齊全，彎曲不超過(guò)15mm。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

12、鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過(guò)原齒厚的25%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

13、膠管及接頭不漏油。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的5%）

14、油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，壓力正常。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

15、壓力表齊全，指示正確。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的5%）耙斗機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)安裝費(fèi)用為600元，共2臺(tái)）

1、行走靈活，卡軌器牢固可靠。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

2、工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無(wú)異響。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

3、制動(dòng)閘靈活可靠。（制動(dòng)閘不起作用，扣除安裝費(fèi)用）

4、閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

5、耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過(guò)50%。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

6、導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

7、導(dǎo)料槽無(wú)嚴(yán)重變形、磨損、不漏矸。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

8、防護(hù)欄齊全。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）調(diào)度絞車安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)安裝費(fèi)用為300元，共15臺(tái)）

1、主軸無(wú)裂紋及彎曲現(xiàn)象。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的30%）

2、滾筒輪轂無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用）

3、閘瓦無(wú)磨損現(xiàn)象。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的30%）

4、齒輪無(wú)異響及振動(dòng)過(guò)大現(xiàn)象。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用20%）

5、傳動(dòng)桿、閘把無(wú)彎曲及搖擺現(xiàn)象。（不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用20%）

無(wú)極繩牽引絞車安裝標(biāo)準(zhǔn)（每臺(tái)安裝費(fèi)用1500元，共2臺(tái)）

1、滾筒無(wú)裂紋、破損或變形，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

二、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺，繩卡子不少于兩付。（如不符合標(biāo)準(zhǔn)，安裝費(fèi)用全部扣除）

三、底盤完整，無(wú)裂紋、無(wú)變形，滾筒支架安裝穩(wěn)固，螺絲齊全，符合規(guī)定要求。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

四、閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

五、閘帶與閘輪的接觸面積不少于閘帶面積的70%，閘帶皮不得有斷裂，閘帶磨損的余厚不得少于3mm，閘輪磨損不得大于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

六、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形，拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

七、閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不得低于水平位置。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的20%）

八、絞車注油腔內(nèi)潤(rùn)滑脂必須干凈，不得混加污物和雜物，注油量為空腔的1/2左右，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響、無(wú)甩油、漏油現(xiàn)象。（發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除安裝費(fèi)用的10%）

電氣設(shè)備及各類開(kāi)關(guān)、綜合保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣設(shè)備及各類開(kāi)關(guān)、綜合保護(hù)要安裝在無(wú)積水、無(wú)淋水、無(wú)液管和水管接口處，特殊情況必須安裝在淋水處時(shí)，必須用防水用具或防水布遮擋淋水。（安裝在有水地段，無(wú)進(jìn)行防護(hù)措施的扣除50元）

2、井下安裝時(shí)電氣接線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，接線整齊，不扭彎，緊固導(dǎo)電良好，無(wú)毛刺，卡爪、彈簧墊齊全。（如有失爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次扣除100元）

3、電氣設(shè)備及各類開(kāi)關(guān)、綜合保護(hù)必須有MA標(biāo)志、設(shè)備銘牌，部件完好。開(kāi)關(guān)整定牌和完好牌、責(zé)任牌齊全有效。（標(biāo)志不齊全的扣除50元，無(wú)開(kāi)關(guān)整定扣除100元）

4、各臺(tái)開(kāi)關(guān)的接地保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等各類保護(hù)齊全，靈活可靠, 局部接地和輔助接地裝置必須符合《礦井保護(hù)工作細(xì)則》。（保護(hù)短缺扣除100元，接地保護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)的扣除30元）

5、所有電氣設(shè)備，內(nèi)部必須放置足量的防潮劑。（發(fā)現(xiàn)一臺(tái)無(wú)防潮劑扣除30元）

6、各電氣設(shè)備間的連線必須排列整齊。（線路連接必須符合接線標(biāo)準(zhǔn)，有一處不符扣除50元）

7、電氣機(jī)械閉鎖裝置完善可靠，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，控制開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖。（開(kāi)關(guān)閉鎖裝置不標(biāo)準(zhǔn)的扣除100元）

8、各開(kāi)關(guān)整定值必須按機(jī)電部審定值進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。（發(fā)現(xiàn)一次與開(kāi)關(guān)實(shí)際整定值不符的扣除100元）

9、通電試驗(yàn)前必須對(duì)各電氣設(shè)備及開(kāi)關(guān)的絕緣值進(jìn)行搖測(cè)，并記錄，報(bào)機(jī)電部設(shè)備組一份。（未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施的扣除50元）

10、開(kāi)關(guān)上架，擺放整齊，周圍無(wú)雜物，無(wú)煤泥，清潔衛(wèi)生。（發(fā)現(xiàn)一臺(tái)開(kāi)關(guān)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)，扣除50元）

11、電氣信號(hào)必須齊全可靠，同時(shí)發(fā)光和發(fā)聲，信號(hào)按紐上牌板，板面規(guī)格統(tǒng)一。（發(fā)現(xiàn)一處不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除100元）

12、所有照明設(shè)備安裝整齊，照明燈具盞盞完好。（發(fā)現(xiàn)一盞不符合要求，扣除30元）電纜吊掛

1、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。（如發(fā)現(xiàn)一次，扣除50元）

2、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。（如發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除50元）

3、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。（如發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除50元）

4、井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。（如發(fā)現(xiàn)一次沒(méi)有編號(hào)和不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除100元）

5、水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。（如發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除50元）

6、電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。（如發(fā)現(xiàn)一次不符合標(biāo)準(zhǔn)，扣除100元）

第二篇：綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機(jī)成一條直線，并和溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。

2、支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)，支架達(dá)到初撐力。

3、支架安裝后要及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，無(wú)漏液現(xiàn)象，接頭連接可靠、不得用鐵絲代替U型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為符合規(guī)程規(guī)定．

4、支架有編號(hào)，支架內(nèi)無(wú)浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。

5、所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)件無(wú)別卡；液壓系統(tǒng)無(wú)串、漏液。

6、每隔10架安設(shè)一組架間通訊及照明，并固定合理可靠。架間通訊必須有通話和閉鎖刮板機(jī)功能。

二、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。減速器與機(jī)頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機(jī)頭架不得有縫。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說(shuō)明書(shū)要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。（2）刮板安裝：運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。

（3）刮板輸送機(jī)的允許偏差：間距允許偏差（+3～-2mm），接頭上下錯(cuò)動(dòng)允許偏差

（1mm），兩滑道相對(duì)高低差允許偏差（3mm）。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠．（4）組裝要求

1、中部槽的鋪設(shè)必須正確。

2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無(wú)縫隙。

3、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為1米，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。

4、接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯(cuò)，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)使用與大鏈相同型號(hào)。

5、刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。

6、沿刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置符合要求。

7、刮板方向必須正確。

8、溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。

9、刮板機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接必須合理。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油。

（2）刮板機(jī)安裝完后

運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。（3）

組裝要求

1、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線上，保證運(yùn)煤時(shí)，暢通無(wú)阻。

2、機(jī)頭必須擺正，最高點(diǎn)距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長(zhǎng)度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。

3、刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上E形螺栓應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。

4、鏈條松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。

5、接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)必須使用與大鏈相符合型號(hào)。

6、油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。

7、所有螺栓要上緊上全，無(wú)銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個(gè)螺距。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)護(hù)板。并與機(jī)尾相固定。

9、刮板機(jī)機(jī)頭與馬啼爾機(jī)尾連接必須合理保證在前移無(wú)卡現(xiàn)象，長(zhǎng)度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。

10、轉(zhuǎn)載機(jī)尾要設(shè)置行人過(guò)橋，既便于行人順利通過(guò)。

11、安裝自移系統(tǒng)時(shí)，操作閥組固定位置要合適，避免出現(xiàn)誤操作?；喤c滑道要配合合理。

四、破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。

2、機(jī)座和機(jī)體的安裝：上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動(dòng)小。

4、傳動(dòng)裝置

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。

5、潤(rùn)滑、防塵系統(tǒng) 水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤(rùn)滑油和油脂符合廠家規(guī)定。

6、螺栓 齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕，露出螺母2～4個(gè)螺距。

7、皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對(duì)正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在一直線上。

五、采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件完整無(wú)損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油或注潤(rùn)滑油，油質(zhì)油量符合要求，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。

3、空載試驗(yàn)時(shí)，各處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常，溫升符合說(shuō)明書(shū)要求。

4、螺栓緊固壓力達(dá)說(shuō)明書(shū)要求，螺桿無(wú)彎曲變形。

5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長(zhǎng)度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長(zhǎng)度富余到電纜槽開(kāi)口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。

6、冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說(shuō)明書(shū)要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。

7、截齒齊全、鋒利。

8、輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說(shuō)明書(shū)要求。

9、采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達(dá)說(shuō)明書(shū)要求，動(dòng)作無(wú)異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機(jī)功能。

10、滑靴與銷軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)?；ト坎捎眉訌?qiáng)型，且完好無(wú)損。

六、皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）安裝前準(zhǔn)備：

1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴(kuò)幫。

2、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處根據(jù)巷道實(shí)際尺寸情況進(jìn)行起底、挑頂及擴(kuò)幫。

3、皮帶安裝前，由地測(cè)科給出巷道中心線（皮帶中線）。（2）安裝：

1、皮帶中心線與巷道中心線距離不低于300mm。

2、皮帶電機(jī)減速機(jī)安裝非行人側(cè)。

3、在縱向方向上，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒寬度中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線，且機(jī)身要平直。

4、在橫向方向上，各滾筒軸線、機(jī)架及托輥軸應(yīng)與皮帶機(jī)的中心線互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90°角，且支架橫向水平。

5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動(dòng)灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設(shè)有自動(dòng)灑水裝置。

6、皮帶每隔50m上下帶各裝設(shè)一組防跑偏裝置，上下帶防跑偏裝置之間間距為2—3m。（特殊情況下可適當(dāng)增加防跑偏裝置）

7、機(jī)頭架距巷道頂板應(yīng)大于等于800mm，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。

8、皮帶三聯(lián)輥每隔1.5m一組，直托輥每隔3m一個(gè)，100米設(shè)一個(gè)防倒架，有坡度時(shí)可適當(dāng)增加防倒裝置。

9、皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄，機(jī)尾應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，行人跨越處必須加設(shè)過(guò)橋。

10、膠帶接頭應(yīng)卡接牢固且用角尺割齊，卡子接頭與膠帶中心線成直角，接頭必須做合格不得做偏。

11、機(jī)頭固定均采用不少于四根地錨（地錨直徑不低于Φ22直接打入地下長(zhǎng)度不少于2m）、采取全錨。

12、皮帶機(jī)頭卸載滾筒下部、機(jī)尾前5m處底帶上部必須加設(shè)帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其膠皮長(zhǎng)度應(yīng)略大于皮帶寬度。

13、信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠。

14、安裝時(shí)各部件結(jié)合面要清潔干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理,相互之間不留間隙，不合格的零部件要及時(shí)更換。

15、皮帶松緊應(yīng)適宜。各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠。

16、嚴(yán)格按送的線施工，儲(chǔ)帶倉(cāng)與儲(chǔ)帶倉(cāng)連接部位螺栓全部帽向機(jī)尾。儲(chǔ)帶倉(cāng)上承桿帽全部向下或向機(jī)尾方向。儲(chǔ)帶倉(cāng)下面連接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道軌螺栓全部向上。皮帶機(jī)頭保證平、穩(wěn)。所有緊固件緊固牢靠。（3）皮帶機(jī)保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

皮帶機(jī)必須裝設(shè)的保護(hù)裝置：①堆煤保護(hù)；②驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)；③防跑偏保護(hù)；④煙霧保護(hù)；⑤溫度保護(hù)；⑥自動(dòng)灑水裝置。各種保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、堆煤保護(hù)

①安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護(hù)傳感器安裝高度須低于皮帶機(jī)卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應(yīng)在落煤點(diǎn)范圍內(nèi)。②兩部皮帶垂直搭接：傳感器安設(shè)高度須低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面，其平面位置應(yīng)在后部皮帶機(jī)架寬度和前部皮帶機(jī)膠帶寬度范圍之內(nèi)。

③當(dāng)煤堆積接近卸載滾筒下面時(shí)，煤堆應(yīng)能觸及堆煤傳感器，皮帶機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

2、防滑保護(hù) ①磁鐵式保護(hù)裝置：磁鐵應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面（行人側(cè)），速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上。

②滾輪式保護(hù)裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。

3、防跑偏保護(hù)

在卸載滾筒后15米范圍內(nèi)上皮帶兩側(cè)裝設(shè)一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應(yīng)距槽形托輥外端面30-50mm內(nèi)，當(dāng)膠帶跑偏超出托輥?zhàn)钔庋貢r(shí)，能夠觸碰到傳感器。

4、煙霧保護(hù)

煙霧保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)，距上皮帶上方0.6-1米。

5、溫度保護(hù)

熱電偶感應(yīng)式溫度保護(hù)傳感器安裝在距驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶接觸面的5-10mm處。每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。

6、自動(dòng)灑水裝置

自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒兩側(cè)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。灑水時(shí)能夠?qū)︱?qū)動(dòng)滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應(yīng)保持常開(kāi)。

7、防撕裂保護(hù)

防撕裂保護(hù)裝置安裝在各裝載點(diǎn)前5-10米范圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護(hù)裝置應(yīng)垂直皮帶運(yùn)行方向安設(shè)。

8、沿線急停裝置

在機(jī)頭、機(jī)尾、各裝載點(diǎn)、巷道內(nèi)每隔100米均需安裝一個(gè)急停裝置，拉繩應(yīng)沿皮帶機(jī)全線安設(shè)。裝置信號(hào)要接入皮帶機(jī)控制系統(tǒng)。

9、各種保護(hù)裝置必須有專門的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。（4）皮帶搭接標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶與皮帶的搭接標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶與皮帶垂直搭接時(shí)，機(jī)頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對(duì)齊，皮帶機(jī)頭卸載滾底部距皮帶高度不小于500mm；

2、搭接點(diǎn)掃煤器、護(hù)板、緩沖輥的標(biāo)準(zhǔn)

1）搭接點(diǎn)機(jī)尾落煤點(diǎn)處必須使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于30mm。

2）搭接點(diǎn)皮帶機(jī)尾5-10m范圍內(nèi)必須在皮帶底帶上安設(shè)三角掃煤器，掃煤器上必須有合格的膠皮，落煤點(diǎn)在行人側(cè)。

3）搭接點(diǎn)要求護(hù)板除上部外全封打接點(diǎn)并且要求護(hù)皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。

七、液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長(zhǎng)度不超過(guò)10m。

2、為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。

4、曲軸箱及油環(huán)所用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。

5、各種安全保護(hù)裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。

6、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無(wú)雜物。

7、乳化液濃度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必須設(shè)有臨時(shí)油脂庫(kù)。

八、電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、五小電氣的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶保護(hù)主機(jī)、電鈴、遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)及電話要統(tǒng)一上架。

2）五小電器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小電器喇叭嘴附近應(yīng)標(biāo)明線路的走向。

4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。

5）五小電器的各種電纜和其它動(dòng)力電纜不能同勾鋪設(shè)。

九、移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）移變安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。

2）各移變的負(fù)荷要盡量平均分配。

3）移變的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。

4）移動(dòng)變電站電氣列車或固定式移動(dòng)變電站排列順序和放置方向要符合設(shè)計(jì)要求。

5）移變的進(jìn)出電纜要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長(zhǎng)度，吊掛整齊，剩余部分要盤整齊（置于專用電纜車上或選擇合適位置碼放整齊）。

6）設(shè)備列車前后各按一組卡軌式油缸，每個(gè)移變不得低于2組卡軌器并保證起作用。

十、井下電纜、管路敷設(shè)應(yīng)按礦井電纜、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第三篇：設(shè)備培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)

附件2

設(shè)備培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械動(dòng)力部是本次專業(yè)培訓(xùn)工作的管理部門，與培訓(xùn)歸口部門人力資源部統(tǒng)一、集中管理，跟蹤本次培訓(xùn)工作，包括培訓(xùn)需求調(diào)查、進(jìn)度安排、簽到、考核。

2、各單位按要求編制所轄業(yè)務(wù)的培訓(xùn)計(jì)劃，未完成考核2分。

3、各單位按時(shí)實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃，原則上不得任意取消或延誤培訓(xùn)工作，不能按時(shí)實(shí)施的培訓(xùn)計(jì)劃需及時(shí)告知業(yè)務(wù)管理部門即機(jī)動(dòng)部，任意延誤未及時(shí)告知考核5分。

4、各單位按要求將須參加培訓(xùn)員工名單報(bào)至機(jī)動(dòng)部備案，機(jī)動(dòng)部根據(jù)培訓(xùn)情況統(tǒng)計(jì)學(xué)員培訓(xùn)出勤率，未到場(chǎng)參加培訓(xùn)的員工扣2分，所屬車間的車間主任扣1分。

5、本次設(shè)備培訓(xùn)要求各車間設(shè)備管理人員、設(shè)備操作及設(shè)備巡檢人員熟悉崗位設(shè)備的性能，了解電儀設(shè)備，能夠嚴(yán)格執(zhí)行工作標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、維護(hù)。

人力資源部

機(jī)械動(dòng)力部

2018年8月6日

第四篇：《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ 244—95)

2．0．2* 港口設(shè)備安裝工程的分項(xiàng)、分部和單位工程劃分應(yīng)符合下列規(guī)定。

2．0．2．1 分項(xiàng)工程按工程施工主要工序或設(shè)備主要裝置劃分。

2．0．2．2分部工程按安裝工程的專業(yè)類別劃分。

2．0．2．3* 單位工程按大型機(jī)械設(shè)備或裝卸系統(tǒng)施工及竣工驗(yàn)收的獨(dú)立性劃分。

2．0．4* 分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。

2．0．4．1* 合格標(biāo)準(zhǔn)：

(1)主要項(xiàng)目必須全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)一般項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)實(shí)測(cè)項(xiàng)目的測(cè)定點(diǎn)實(shí)測(cè)值有80％及其以上在允許偏差范圍內(nèi)，其余雖然超出允許范圍，但不影響正常使用。

2．0．5* 分部工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。

2．0．5．1* 合格標(biāo)準(zhǔn)：

所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量必須全部合格。

2．0．6* 單位工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。

2．0．6．1* 合格標(biāo)準(zhǔn)：

(1)所含分部工程的質(zhì)量必須全部合格；

(2)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．0．8* 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作的程序及組織應(yīng)符合下列規(guī)定。

2．0．8．1 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)在班組(工序)自檢、互檢的基礎(chǔ)上，由該項(xiàng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行，專職質(zhì)量檢查員核定。

2．0．8．2 分部工程質(zhì)量評(píng)定應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的基礎(chǔ)上，由工程處或工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行，專職質(zhì)量檢查員核定，其中主要分部工程應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督部門核定。

2．0．8．3 單位工程質(zhì)量評(píng)定應(yīng)在分部工程評(píng)定的基礎(chǔ)上，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織企業(yè)有關(guān)部門按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并將有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料交工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核定。

2．0．9 在一個(gè)單位工程中，凡有分包工程時(shí)，總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，分包單位應(yīng)對(duì)分包項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)評(píng)定所承建的分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量等級(jí)，并將評(píng)定結(jié)果及資料交總包單位。

3．4．1* 起重機(jī)械所用鋼絲繩及卡環(huán)選用必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067)及施工組織設(shè)計(jì)要求。

3．4．2* 設(shè)備或構(gòu)件起重吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3．5．1* 機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的執(zhí)行裝置、動(dòng)力源設(shè)備、控制元器件和液壓油的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有制造廠提供的質(zhì)保書(shū)和出廠試驗(yàn)報(bào)告。

3．5．4* 機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的管路裝配后，必須用液壓油或可替代的油液循環(huán)清洗至設(shè)計(jì)規(guī)定的清潔度。清洗后更換新油至規(guī)定油量后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3．5．5* 機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)管路裝配后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3．6．1* 機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)所用油泵、閥件、過(guò)濾器、冷卻器和潤(rùn)滑油脂的名稱、型號(hào)、規(guī)格和潤(rùn)滑油脂的加注數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠的質(zhì)保書(shū)。

3．6．2* 機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)組裝后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行密性試驗(yàn)。

3．7．1* 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝所用油漆、稀釋劑和固化劑的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

3．7．2* 涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)件表面的除銹等級(jí)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

3．7．4* 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝油漆的干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4．1．1* 制作鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠質(zhì)量證明書(shū)。

4．1．2* 鋼結(jié)構(gòu)承載梁側(cè)向彎曲、上拱度偏差及受壓桿件的直線度必須符合下列規(guī)定：

(1)承載梁側(cè)向彎曲小于等于L／2000，且不大于15mm；

(2)承載梁上拱度允許偏差為-0．1Fo～0．3／Fo；

(3)受壓桿件直線度小于等于L／1000，且不大于10mm。

注：L上為主梁跨度或桿件長(zhǎng)度，單位mm；

Fo為主梁理論上拱度，單位mm。

4．2．1* 結(jié)構(gòu)安裝所用鋼構(gòu)件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4．3．1* 鋼結(jié)構(gòu)焊接所用焊條、焊絲、焊劑(或保護(hù)氣體)的型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4．3．2* 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得相應(yīng)工藝和施焊條件的合格證。焊工合格證有效時(shí)間必須符合國(guó)家或有關(guān)部門的規(guī)定。

4．3．3* 鋼結(jié)構(gòu)的主要受力焊接接頭的力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4．3．4* 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：

(2)焊縫無(wú)損探傷檢查的方法、數(shù)量、部位和結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4．4．1* 鋼結(jié)構(gòu)連接所用高強(qiáng)度螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前必須復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。

4．4．3* 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，構(gòu)件連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

4．4．4* 鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

5．1．1* 裝卸設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝所用構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸和其他原因造成的變形必須矯正并達(dá)到質(zhì)量要求。

5．1．3* 裝卸設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4．4節(jié)的規(guī)定。

5．1．4* 裝卸設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)主要受力焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)第4．3節(jié)的規(guī)定。

5．2．2* 裝卸設(shè)備行走機(jī)構(gòu)的防爬裝置及錨定裝置安裝時(shí)采用焊接或高強(qiáng)度螺栓連接的部位，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4．3節(jié)或第4．4節(jié)的規(guī)定。

5．2．9* 裝卸設(shè)備起升開(kāi)閉機(jī)構(gòu)所用的鋼絲繩嚴(yán)禁接長(zhǎng)使用，嚴(yán)禁有明顯變形、縮徑、嚴(yán)重腐蝕、扭結(jié)缺陷和斷絲現(xiàn)象。繩端固定必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

5．2．69* 液壓驅(qū)動(dòng)電梯的液壓系統(tǒng)的安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第3．5節(jié)的規(guī)定。

6．1．1* 輸送機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)安裝所用構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

6．2．29* 帶式輸送機(jī)膠帶硫化膠接所用的坯料和膠料必須有產(chǎn)品合格證書(shū)，膠料必須在其有效期內(nèi)使用。

6．2．30* 帶式輸送機(jī)膠帶硫化膠接工藝必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7．1．1* 盤、柜的型號(hào)、規(guī)格和所使用的設(shè)備、器具、材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

7．1．4* 動(dòng)力配電柜和成套柜的接地應(yīng)牢固、可靠無(wú)遺漏。

7．1．9* 電力變壓器電氣交接試驗(yàn)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定。

7．3．1* 電纜線路電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果和絕緣電阻值必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定。

7．3．2* 電纜直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)。

7．3．3* 電纜終端頭和中間接頭的制作安裝必須符合下列規(guī)定：

(1)封閉嚴(yán)密、填料灌注飽滿、無(wú)氣泡、無(wú)滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密；封鉛表面光滑，無(wú)砂眼和裂紋；

(2)交聯(lián)聚乙烯電纜頭和中間接頭制作符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

(3)熱收縮電纜終端頭和中間接頭制作符合產(chǎn)品技術(shù)要求；制作完畢應(yīng)光滑無(wú)折皺，密封部位有少量熱熔膠擠出；

(4)電纜頭安裝固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志正確清晰。

7．3．7* 電氣安裝管內(nèi)配線導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0．5MΩ。

7．4．1* 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗(yàn)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的有關(guān)規(guī)定。

7．4．10* 滑接線相間及各相對(duì)地間的絕緣電阻必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。

7．4．18* 移動(dòng)式、卷盤式軟電纜相間及各相對(duì)地間絕緣電阻值必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定。

7．5．1* 電氣設(shè)備接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。

7．5．2* 電氣設(shè)備接地線的材質(zhì)及截面必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；嚴(yán)禁使用蛇皮管、電纜金屬護(hù)層作接地線。

7．5．3* 電氣設(shè)備各種接地分支線或接零分支線必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。

7．5．4* 在TN-S系統(tǒng)中，N線與PE線之間必須絕緣隔離，其絕緣電阻值在0．5MΩ以上。嚴(yán)禁將N線作為PE線，N線與PE線相色應(yīng)正確。

7．6．2* 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所用防爆電器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有技術(shù)鑒定文件和產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。

7．6．4* 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣裝置，正常不帶電的金屬部分必須可靠接地或接零。接地裝置的型式、接地電阻值及接地線的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

7．6．11* 火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有《產(chǎn)品合格證書(shū)》。

8．1．12* 控制系統(tǒng)和工業(yè)電視所用計(jì)算機(jī)及可編程序控制器的電源、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通訊線必須與強(qiáng)電可靠隔離。

9．3．2* 鑄鐵管道的壓力試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：

(1)管道試壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，一般可按工作壓力的1．5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

9．4．3* 碳素鋼管管網(wǎng)交付使用前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和清洗。

9．5．1* 消防管網(wǎng)、設(shè)備安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。

9．5．8* 消防系統(tǒng)的各類報(bào)警及自動(dòng)控制、計(jì)量元件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。

10．3．2* 除塵設(shè)備和空調(diào)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)通風(fēng)、除塵設(shè)備和空調(diào)安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定并安裝牢固，不滲漏；通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)防震，地腳螺栓不應(yīng)松動(dòng)；中效過(guò)濾器等潔凈系統(tǒng)安裝要防塵、防油污、防銹蝕；

(2)消聲器安裝方向正確，單獨(dú)設(shè)支架、吊架或托架，并安裝牢固；消聲材料敷粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻，無(wú)下沉；其復(fù)面材料應(yīng)順氣流拼接、無(wú)損壞。

11．1．2* 送變電試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行以下項(xiàng)目的靜態(tài)檢查，檢查結(jié)果必須符合下列規(guī)定并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定：

(1)變、配電所建筑工程全部結(jié)束；

(2)電纜工程全部結(jié)束；

(3)所有電氣設(shè)備正確安裝；

(4)所有高、低壓柜的柜面標(biāo)志牌齊全、正確；

(5)電纜標(biāo)志齊全、正確；

(6)繼保整定檢查完成；

(7)相序檢查完成；

(8)開(kāi)關(guān)位置正確；

(9)通信設(shè)施正常工作；

(10)聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置動(dòng)作正常；

(11)變壓器、各類開(kāi)關(guān)、斷路器無(wú)滲油、漏氣現(xiàn)象；

(12)運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)所整潔，無(wú)妨礙設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

11．1．3* 變、配電所受電前，電氣設(shè)備的交接試驗(yàn)必須全部符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定，且記錄報(bào)告完整。

11．2．1* 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，所有機(jī)械、電氣設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝正確、潤(rùn)滑良好，安全裝置動(dòng)作正常，設(shè)備外觀整潔，無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

11．2．2* 設(shè)備受(饋)電前的項(xiàng)目檢查必須符合下列規(guī)定：

(1)電氣線路及設(shè)備的絕緣測(cè)試和耐壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；

(2)繼保整定檢查完成；

(3)相序檢查完成；

(4)開(kāi)關(guān)位置正確；

(5)程序試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

11．3．2* 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在送變電試運(yùn)行和系統(tǒng)內(nèi)各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行。

第五篇：設(shè)備安裝說(shuō)明及技術(shù)指導(dǎo)方案

安裝說(shuō)明及技術(shù)指導(dǎo)方案

一、安裝說(shuō)明

1、設(shè)備由陸路汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在我司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，總包或安裝單位安排卸車，并做好現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)。設(shè)備卸車完成后，我司人員陪同總包或安裝單位等部門人員一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)及檢驗(yàn)。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配合總包或安裝公司要求制定安全可靠的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線圖；考察設(shè)備運(yùn)輸通道及設(shè)備吊裝口的尺寸，確定各機(jī)組設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的具體方式（整機(jī)、分體）。

3、設(shè)備安裝之前進(jìn)行技術(shù)澄清及技術(shù)交底工作，我司技術(shù)人員將設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)、設(shè)備安裝方案及設(shè)備安裝圖紙等資料進(jìn)行技術(shù)澄清，確保安裝人員能夠安全可靠的安裝設(shè)備。另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件檢測(cè)的結(jié)果，分析現(xiàn)場(chǎng)條件是否滿足設(shè)備安裝條件，設(shè)備是否能夠進(jìn)行安裝等。若現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底成功及現(xiàn)場(chǎng)條件滿足設(shè)備安裝條件，確定設(shè)備安裝計(jì)劃。

4、根據(jù)設(shè)備安裝計(jì)劃，總包或安裝公司負(fù)責(zé)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)吊裝，我司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備安裝完成后，我司技術(shù)人員將檢驗(yàn)設(shè)備安裝質(zhì)量，對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備進(jìn)行逐臺(tái)、嚴(yán)格認(rèn)真的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保設(shè)備正確安裝。

5、調(diào)試和初步驗(yàn)收

每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括設(shè)備機(jī)械調(diào)試及電氣調(diào)試，我方將委派專人配合和指導(dǎo)總承包商進(jìn)行此項(xiàng)工作。通過(guò)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試和調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試合格后，根據(jù)安排辦理初步驗(yàn)收手續(xù)。我方將及時(shí)提供設(shè)備的調(diào)試報(bào)告，作為初步驗(yàn)收合格的依據(jù)。

二、技術(shù)指導(dǎo)

1、在設(shè)備安裝的整個(gè)過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理始終進(jìn)行跟蹤服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)在場(chǎng)技術(shù)人員的調(diào)度安排、協(xié)調(diào)與安裝單位配合問(wèn)題，負(fù)責(zé)設(shè)備安裝進(jìn)度、技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題，并聯(lián)絡(luò)客戶協(xié)調(diào)配合。做好設(shè)備安裝、調(diào)試各環(huán)節(jié)的進(jìn)度、技術(shù)及質(zhì)量工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，并協(xié)助做好設(shè)備驗(yàn)收工作。